EP0714242B1 - Zigarettenhülsenstopfvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0714242B1
EP0714242B1 EP94923651A EP94923651A EP0714242B1 EP 0714242 B1 EP0714242 B1 EP 0714242B1 EP 94923651 A EP94923651 A EP 94923651A EP 94923651 A EP94923651 A EP 94923651A EP 0714242 B1 EP0714242 B1 EP 0714242B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compression chamber
housing
tongue
slide
cigarette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94923651A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0714242A1 (de
Inventor
Manfred Neumann
Josef Lier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gizeh Raucherbedarf GmbH
Original Assignee
Gizeh Werk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gizeh Werk GmbH filed Critical Gizeh Werk GmbH
Publication of EP0714242A1 publication Critical patent/EP0714242A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0714242B1 publication Critical patent/EP0714242B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers

Definitions

  • the invention relates to a cigarette tube stuffing device of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • Such a cigarette tube stuffing device is known from DE 21 59 054.
  • the lower housing part is block-shaped and has an approximately semi-cylindrical recess on the upper side to form the press chamber, on which rests a thin-walled semi-cylindrical tongue, at the end of which is the ejection spout, the abutment and a pin-shaped, transversely to the axis of the press chamber to the outside through one Slot of the lower housing protruding approach are provided.
  • the finger attack takes place directly on a spherical thickening of the attachment; in another embodiment, a slide is provided which engages over the upper housing portion, which is pivoted down on the lower housing portion, and which covers the end of the attachment with a perforation and offers a larger contact surface.
  • the known embodiment is expensive to manufacture because either the lower housing part must be open at the end in order to be able to insert the tongue with the abutment and the shoulder from the end, or because a separate shoulder through the slot from the side the tongue and the re-stock must be connected.
  • a similar cigarette tube stuffing device is known from DE 20 55 673 C, which also includes a storage space for tobacco at the side of the actual stuffing device.
  • the approach sitting on the tongue is angled by 90 ° and extends through a corresponding channel to the side wall, where an actuating button is provided.
  • the tongue forms the lower half of the press content in a self-supporting manner.
  • the guidance in the angled channel easily leads to canting and also requires the assembly of the lower housing part in the region of this channel from several parts.
  • the invention has for its object to design a generic cigarette tube tamping machine so that it is smooth and easy to assemble. This object is achieved by the invention reproduced in claim 1.
  • the component consisting of tongue, slide and extension can be inserted into the base part, whereupon the cover part is applied and joined to the base part. It is only through this combination that straight guidance becomes a function brought, which provides a clean support against the feed forces without the tongue itself has to take the lead.
  • Claims 2 and 3 represent preferred embodiments of the straight guide.
  • the assembly of the two parts of the lower housing part should be done according to claim 4 by means of a snap connection, so that the assembly can be done practically with a handle.
  • the tongue forms the lower part of the compression chamber in a self-supporting manner, it is exposed to the pressure corresponding to the compression of the tobacco rod when the upper housing part is swung down and the tobacco rod is formed.
  • the support web according to claim 6 is recommended.
  • An expedient embodiment of the handle is the subject of claim 7. Through this embodiment, the guidance of the handle, i.e. the approach and the slide, not burdened by the forces of the grip. In addition, the application of the feed force causes particularly few problems.
  • the cigarette tube stuffing device designated 100 as a whole in FIG. 1 is shown there approximately in natural size. It has a generally oblong cuboidal outer shape, the longest side of the cuboid extending parallel to the press chamber. The cigarette tube stuffing device 100 can therefore be carried comfortably in the skirt pocket.
  • the cigarette tube stuffing device 100 comprises a lower housing part 1, which in turn consists of a base part 2 and a cover part 3, which are separated along a separating surface 5 which is approximately parallel to the base surface 4 and can be connected to one another by means of hook-like snap connections which are not shown in the drawings and are attached at several points.
  • the upper housing part 6 is mounted such that it can be folded or pivoted in a lid-like manner about a pivot axis 7.
  • the upper housing part extends over approximately three quarters of the length of the lower housing part, ie approximately over the length of a cigarette.
  • the upper housing part 6 has a longitudinal web 10 on the underside facing the pivoting in the lower housing part 1, which has on its lower edge a partially cylindrically curved recess 11 which, when the lid-like upper housing part 6 is "folded" into a corresponding one elongated recess 9 of the cover part 3 of the lower housing part occurs.
  • the pressing chamber designated as a whole by 8, is formed in the recess 9 and, according to FIG.
  • the upper end of the pressing chamber 8 in FIG. 3 is formed by a thrust bearing 13 perpendicular to its axis, which is formed on a slide 20 (FIG. 5) which in the lower housing part 1 on a straight guide extending parallel to the axis of the pressing chamber 8 guided and on a handle 14 according to FIGS. 1, 3 and 4 can be moved forward, as can be seen from Fig. 4. During this movement, the tongue 12 and the abutment 13 are taken along.
  • the wall 15 at the end of the pressing chamber 8 facing away from the abutment 13 in the position according to FIG. 3 has an opening in the axial direction, the diameter of which corresponds approximately to that of a cigarette and which is surrounded by a spout 16 connected to the cover part 3.
  • the spout 16 protrudes from the front of the wall 15 and is released all around, so that a finished cigarette tube 17 can be pushed onto the spout 16 in the manner indicated by dash-dotted lines in FIG. 3.
  • a rubber-elastic body 18 is attached in the cover part 3, which is freely accessible from above and in the relieved state shown in FIG. 3 with its underside leaves a small distance from the top of the spout 16, so that the cigarette tube is pushed on 17 is not hindered.
  • a projection 19 is provided which, when the upper housing part 6 is closed, meets the rubber-elastic body 18 exactly and in the manner shown in FIG. 2 deformed, whereby it sits with its underside firmly on the end supported by the spout 16 of the cigarette tube 17 and clamps it against forces which the cigarette tube 17 strives to pull off the spout 16.
  • the starting position in the manufacture of a cigarette is shown in FIG. 3.
  • the upper housing part 6 is opened.
  • the press chamber 8 is accessible from above. Loose tobacco is now filled into the pressing chamber 8 as evenly as possible in an amount sufficient for a cigarette.
  • the cigarette tube 17 is placed on the spout 16.
  • the upper housing part 6 is then pivoted down and the loose tobacco is pressed through the web 10 into an approximately cylindrical strand which rests on the tongue 12.
  • the molded part 18 holds the cigarette tube 17 firmly on the spout 16.
  • the tongue 12 is now pushed forward by means of the handle 14 according to FIG. 4, wherein it enters the cigarette tube through the spout 16 and takes with it the tobacco rod which is pushed through the abutment 13. In the position shown in FIG. 4, the tobacco rod is completely transferred into the cigarette tube 17.
  • the handle 14 is then returned to the rear position, which is shown in FIGS. 1 and 3, the tongue 12 being pulled out of the cigarette tube 17 and the tobacco rod due to the greater friction on the paper of the cigarette tube 17 therein remains.
  • the upper housing part can then be released, whereby the rubber-elastic molded part 18 is relieved and the cigarette tube 17 filled with tobacco can be pulled off the spout 16.
  • FIGS. 5 to 8 The internal design of the cigarette tube tamping machine 100 is shown in FIGS. 5 to 8. From the cross-section of FIG. 5 it can be seen that the tongue 12 with the abutment 13 is attached to a slide designated as a whole by 20, from which a projection 21, which is approximately parallel to the bottom surface 4 of the bottom part 2, in FIG Area of the interface between the bottom part 2 and the cover part 3 extends through a lateral slot 22 of the lower housing part to the outside.
  • the handle 14 sits on the extension 21, which has a part 23 which extends approximately over the height of the lower housing part plus the upper housing part 6 and which, above and above the upper housing part 6, has an angled part 24 which overlaps it and a similar one below Bend 25 which engages in a corresponding recess 26 of the bottom part 3 and is aligned with its underside with the bottom surface.
  • the handle 14 can be gripped simultaneously from above and below with two fingers, so that the gripping forces do not stress the guidance of the slide.
  • the slider 20 extends between the pressing chamber 8 and the handle 14.
  • the straight guide of the slider 20 comprises a rising from the bottom of the trough-shaped or bowl-shaped bottom part 2, slightly tapering upwards, parallel to the pressing chamber 8 over one of the cigarette and thus the Feed of the slide 20 corresponding guide web 27, which, according to FIG. 5, engages from below in a corresponding recess 28 of the slide 20, which enclose the web 27 with only slight play, but still with good sliding properties.
  • a web 29 extends approximately parallel to the bottom of the base part 2 towards the press chamber 8, which is angled upward in its area and with the underside of the tongue 12 at a point outside the center thereof on the side of the slide 20 connected is.
  • the tongue 12 is thus kept completely free from edge moments applied by the handle 14 due to the straight guide 27, 28.
  • the tongue 12, the slide 20, the neck 21 and the handle 14 form a unitary component 40, which is shown in FIGS. 6 to 8.
  • This component like the other parts of the cigarette tube stuffing device 100, can be injection molded from plastic.
  • the length of the tongue 12 from the left end 12 'to the abutment 13 corresponds to the length of the tobacco rod in the cigarette.
  • the length of the handle 14, in particular the upper part 24, is selected such that it covers the rear part of the lower housing part 1, which is free of the upper housing part 6, as can be seen from FIGS. 1 and 3, so that the upper housing part 6 in this position the handle 14 can be folded up.
  • the height of the handle 14 above the cover part 3 is selected so that the part 24 of the handle can be passed over the upper housing part 6 at a short distance, as can be seen from FIGS. 4 and 5.
  • a web 31 is provided which is intended to cover the gap between the part 24 and the top of the cover part 3, so that none in the transport position shown in FIG. 1 Foreign objects get in between.
  • the assembly of the cigarette tube stuffing device 100 is particularly simple. All that is needed is the pivotable attachment of the upper housing part 6 to the cover part 3.
  • the component of FIGS. 6 to 8, designated as a whole by 40, is inserted into the bottom part 2 of the lower housing part. Then the cover is put on and snapped into place.
  • the straight guide 27, 28 is thus brought into effect without the parts being able to separate from one another and without the need for detachable housing parts, for example, at the front ends.
  • the result is an essentially closed housing design that is protected against the ingress of dirt.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Zigarettenhülsenstopfvorrichtung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
  • Eine derartige Zigarettenhülsenstopfvorrichtung ist aus der DE 21 59 054 bekannt. Das Gehäuseunterteil ist hierbei blockartig ausgebildet und weist an der Oberseite zur Bildung der Preßkammer eine etwa halbzylindrische Ausnehmung auf, auf der eine dünnwandige halbzylindrische Zunge aufruht, an deren der Ausstoßtülle entferntem Ende das Widerlager und ein stiftförmiger, quer zur Achse der Preßkammer nach außen durch einen Schlitz des Gehäuseunterteils heraustretender Ansatz vorgesehen sind. Bei einer Ausführungsform erfolgt der Fingerangriff direkt an einer kugeligen Verdickung des Ansatzes, bei einer anderen Ausführungsform ist ein das auf das Gehäuseunterteil niedergeschwenkte Gehäuseoberteil übergreifender Schieber vorgesehen, der mit einer Lochung das Ende des Ansatzes erfaßt und eine größere Angriffsfläche bietet.
  • In beiden Fällen läßt die Führung der Zunge zu wünschen übrig. Die außen an dem Ende des Ansatzes angreifende Vorschubkraft führt zu einem Biegemoment, welches auf das Ende der dünnwandigen Zunge geleitet wird. Dadurch kommt es zu einer einseitigen Anlage der Zunge in der halbzylindrischen Ausnehmung des Gehäuseunterteils und erheblicher Reibung. Die ohnehin schon nicht geringen Kräfte, die für das Ausschieben des gebildeten und unter Druck stehenden Tabakstrangs in die Zigarettenhülse erforderlich sind, verstärken sich durch die Reibung noch.
  • Auch ist die bekannte Ausführungsform in der Herstellung aufwendig, weil entweder das Gehäuseunterteil am Ende zu öffnen sein muß um die Zunge mit dem Wiederlager und dem Ansatz vom Ende her einschieben zu können, oder weil ein separater Ansatz durch den Schlitz hindurch von der Seite her mit der Zunge und dem Wiederlager verbunden werden muß.
  • Aus der DE 20 55 673 C ist eine ähnliche Zigarettenhülsenstopfvorrichtung bekannt, die seitlich der eigentlichen Stopfvorrichtung noch einen Vorratsraum für Tabak umfaßt.
  • Der an der Zunge sitzende Ansatz ist hierbei um 90° abgewinkelt und erstreckt sich durch einen entsprechenden Kanal zur Seitenwandung, wo ein Betätigungsknopf vorgesehen ist. Die Zunge bildet hierbei selbsttragend die untere Hälfte des Preßgehalts. Die Führung in dem abgewinkelten Kanal führt jedoch leicht zu Verkantungen und erfordert außerdem die Zusammensetzung des Gehäuseunterteils in dem Bereich dieses Kanals aus mehreren Teilen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Zigarettenhülsenstopfmaschine so auszugestalten, daß sie leichtgängig und leicht zu montieren ist. Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.
  • Durch diese Gestaltung kann das aus Zunge, Schieber und Ansatz bestehende Bauteil in den Bodenteil eingesetzt werden, worauf der Abdeckteil aufgebracht und mit dem Bodenteil zusammengefügt wird. Nur durch diese Zusammenfügung wird gleichzeitig die Geradführung zur Funktion gebracht, die eine saubere Abstützung gegen die Vorschubkräfte ergibt, ohne daß die Zunge selbst die Führung übernehmen muß.
  • Die Ansprüche 2 und 3 geben bevorzugte Ausführungsformen der Geradführung wieder.
  • Das Zusammenfügen der beiden Teile des Gehäuseunterteils sollte gemäß Anspruch 4 mittels einer Schnappverbindung geschehen, damit die Montage praktisch mit einem Handgriff erfolgen kann.
  • Aus Gründen der Platzersparnis empfiehlt sich die Anordnung des Führungssteges auf der dem Ansatz zugewandten Seiten der Preßkammer.
  • Da die Zunge selbsttragend den unteren Teil der Preßkammer bildet ist sie beim Niederschwenken des Gehäuseoberteils und der Bildung des Tabakstrangs dem durch die Kompression des Tabakstrangs entsprechenden Druck ausgesetzt. Zur Abstützung gegen diesen Druck empfiehlt sich der Stützsteg nach Anspruch 6. Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Handhabe ist Gegenstand des Anspruchs 7. Durch diese Ausgestaltung wird die Führung der Handhabe, d.h. der Ansatz und der Schieber, durch die Kräfte der Erfassung der Handhabe nicht belastet. Außerdem bereitet die Aufbringung der Vorschubkraft hierbei besonders wenig Probleme.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Zigarettenhülsenstopfvorrichtung im Ausgangszustand;
    • Fig. 2 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 1 von links in vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Zigarettenhülsenstopfvorrichtung bei aufgeklapptem Gehäuseoberteil;
    • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Zigarettenhülsenstopfvorrichtung nach erfolgter Stopfung einer Zigarettenhülse;
    • Fig. 5 zeigt einen Querschnitt etwa nach der Linie IV-IV in Fig. 1;
    • Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des die Zunge, den Schieber und den Ansatz mit der Handhabe umfassenden Bauteils im Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 8;
    • Fig. 7 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 6 von links;
    • Fig. 8 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 6 von oben im Schnitt nach der Linie VIII-VIII.
  • Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Zigarettenhülsenstopfvorrichtung ist dort etwa in natürlicher Größe dargestellt. Sie hat eine im großen und ganzen länglich quaderförmige Außengestalt, wobei sich die längste Seite des Quaders parallel zu der Preßkammer erstreckt. Die Zigarettenhülsenstopfvorrichtung 100 kann also bequem in der Rocktasche mitgeführt werden.
  • Die Zigarettenhülsenstopfvorrichtung 100 umfaßt ein Gehäuseunterteil 1, welches seinerseits aus einem Bodenteil 2 und einem Abdeckteil 3 besteht, die entlang einer zur Bodenfläche 4 etwa parallelen Trennfläche 5 getrennt sind und durch an mehreren Stellen angebrachte, in den Zeichnungen nicht wiedergegebene hakenartige Schnappverbindungen miteinander verbindbar sind.
  • In der in den Fig. 1,3 und 4 ersichtlichen normalen Betriebsstellung bei der Benutzung der Zigarettenhülsenstopfvorrichtung liegt diese mit der Bodenfläche 4 auf einer horizontalen Unterlage, beispielsweise einem Tisch auf. Die Grundrisse des Bodenteils 2 und des Abdeckteils 3 des Gehäuseunterteils 1 überdecken sich dabei.
  • Im Bereich einer oberen seitlichen Längskante ist das Gehäuseoberteil 6 um eine Schwenkachse 7 deckelartig klappbar bzw. schwenkbar gelagert. Das Gehäuseoberteil erstreckt sich über etwa dreiviertel der Länge des Gehäuseunterteils, d.h. etwa über die Länge einer Zigarette. Das Gehäuseoberteil 6 hat auf der bei der Schwenkung im Gehäuseunterteil 1 zugewandten Unterseite einen Längssteg 10, der an seiner Unterkante eine teilzylindrisch eingewölbte Ausnehmung 11 aufweist, die beim "Zuklappen" des deckelartigen Gehäuseoberteils 6 in eine entsprechende längliche Ausnehmung 9 des Abdeckteils 3 des Gehäuseunterteils eintritt. In der Ausnehmung 9 ist die als Ganzes mit 8 bezeichnete Preßkammer ausgebildet, die gemäß Fig. 3 nach oben durch die teilzylindrische Ausnehmung 11 des Gehäuseoberteils 6 und nach unten durch eine halbzylinderschalenförmige Zunge 12 begrenzt wird. Die Ausnehmung 11 und die Zunge 12 begrenzen zusammen die etwa zylindrische Preßkammer 8, deren Durchmesser und Länge ungefähr einer Zigarette entsprechen.
  • Das in Fig. 3 obere Ende der Preßkammer 8 wird durch ein zu deren Achse senkrechtes Wiederlager 13 gebildet, welches an einem Schieber 20 (Fig. 5) ausgebildet ist, der in dem Gehäuseunterteil 1 an einer sich parallel zur Achse der Preßkammer 8 erstreckenden Geradführung geführt und an einer Handhabe 14 gemäß den Fig. 1, 3 und 4 nach vorne verschiebbar ist, wie es aus Fig. 4 ersichtlich ist. Bei dieser Bewegung werden die Zunge 12 und das Widerlager 13 mitgenommen.
  • Die Wandung 15 an dem in der Stellung nach Fig. 3 dem Wiederlager 13 abgewandten Ende der Preßkammer 8 weist einen Durchbruch in Achsrichtung auf, dessen Durchmesser etwa dem einer Zigarette entspricht und der von einer mit dem Abdeckteil 3 verbundenen Tülle 16 umgeben ist. Die Tülle 16 kragt von der Vorderseite der Wandung 15 vor und ist rundum freigesetzt, so daß eine fertige Zigarettenhülse 17 in der in Fig. 3 strichpunktiert angedeuteten Weise auf die Tülle 16 aufgeschoben werden kann.
  • Oberhalb der Tülle 16 ist in dem Abdeckteil 3 ein gummielastischer Körper 18 angebracht, der von oben frei zugänglich ist und in dem in Fig. 3 wiedergegebenen entlasteten Zustand mit seiner Unterseite einen kleinen Abstand zur Oberseite der Tülle 16 beläßt, so daß das Aufschieben der Zigarettenhülse 17 nicht behindert wird.
  • An der Unterseite des Gehäuseoberteils 6 ist ein Vorsprung 19 vorgesehen, der beim Zuklappen des Gehäuseoberteils 6 genau auf den gummielastischen Körper 18 trifft und diesen in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise verformt, wodurch er sich mit seiner Unterseite fest auf das durch die Tülle 16 abgestützte Ende der Zigarettenhülse 17 setzt und diese gegen Kräfte festklemmt, die die Zigarettenhülse 17 von der Tülle 16 abzuziehen bestrebt sind.
  • Die Ausgangsposition bei der Herstellung einer Zigarette ist in Fig. 3 wiedergegeben. Das Gehäuseoberteil 6 ist aufgeklappt. Die Preßkammer 8 ist von oben zugänglich. Es wird nunmehr loser Tabak möglichst gleichmäßig in einer für eine Zigarette ausreichenden Menge in die Preßkammer 8 eingefüllt. Die Zigarettenhülse 17 ist auf die Tülle 16 aufgesteckt. Sodann wird das Gehäuseoberteil 6 niedergeschwenkt und der lose Tabak durch den Steg 10 zu einem etwa zylindrischen Strang verpreßt, der auf der Zunge 12 aufliegt. Bei geschlossenem Gehäuseoberteil hält das Formteil 18 die Zigarettenhülse 17 auf der Tülle 16 fest.
  • Es wird nunmehr die Zunge 12 mittels der Handhabe 14 gemäß Fig. 4 nach vorne geschoben, wobei sie durch die Tülle 16 hindurch in die Zigarettenhülse eintritt und den Tabakstrang mitnimmt, der durch das Widerlager 13 geschoben wird. In der in Fig. 4 gezeigten Stellung ist der Tabakstrang ganz in die Zigarettenhülse 17 überführt.
  • Es wird sodann die Handhabe 14 wieder in die hintere Stellung, die in den Fig. 1 und 3 wiedergegeben ist, zurückgeführt, wobei die Zunge 12 aus der Zigarettenhülse 17 herausgezogen wird und der Tabakstrang wegen der größeren Reibung an dem Papier der Zigarettenhülse 17 in dieser verbleibt. Es kann dann das Gehäuseoberteil freigegeben werden, wodurch das gummielastische Formteil 18 entlastet wird und die Zigarettenhülse 17 mit Tabak gefüllt von der Tülle 16 abgezogen werden kann.
  • Die Ausbildung der Zigarettenhülsenstopfmaschine 100 im Innern geht aus den Fig. 5 bis 8 hervor. Aus dem Querschnitt der Fig. 5 ist ersichtlich, daß die Zunge 12 mit dem Widerlager 13 an einem als Ganzes mit 20 bezeichneten Schieber angebracht ist, von welchem sich ein zur Bodenfläche 4 des Bodenteils 2 etwa paralleler Ansatz 21 im Bereich der Grenzfläche zwischen dem Bodenteil 2 und dem Abdeckteil 3 durch einen seitlichen Schlitz 22 des Gehäuseunterteils nach außen erstreckt. Dicht außerhalb des Gehäuseunterteils 1 sitzt an dem Ansatz 21 die Handhabe 14, die einen sich etwa über die Höhe des Gehäuseunterteils plus den Gehäuseoberteil 6 erstreckenden Teil 23 aufweist, der oben dicht oberhalb des Gehäuseoberteils 6 eine die dieses teilweise übergreifende Abwinklung 24 und unten eine gleichsinnige Abwinklung 25 aufweist, die in eine entsprechende Ausnehmung 26 des Bodenteils 3 eingreift und mit ihrer Unterseite mit der Bodenfläche fluchtet. Auf diese Weise kann die Handhabe 14 gleichzeitig von oben und unten mit zwei Fingern erfaßt werden, so daß die Erfassungskräfte die Führung des Schiebers nicht belasten.
  • Der Schieber 20 erstreckt sich zwischen der Preßkammer 8 und der Handhabe 14. Die Geradführung des Schiebers 20 umfaßt einen von dem Boden des wannenförmigen oder schalenförmigen Bodenteils 2 hochstehenden, sich nach oben leicht verjüngenden, parallel zur Preßkammer 8 sich über eine der Zigarette und damit den Vorschub des Schiebers 20 entsprechenden Führungssteg 27, der gemäß Fig. 5 von unten in eine entsprechende Ausnehmung 28 des Schiebers 20 eingreift, die den Steg 27 mit nur geringem Spiel, jedoch noch gut gleitfähig umschließen.
  • Von dem Schieber 20 erstreckt sich ein etwa parallel zum Boden des Bodenteils 2 verlaufender Steg 29 gegen die Preßkammer 8 hin, der in deren Bereich nach oben abgewinkelt und mit der Unterseite der Zunge 12 an einer außerhalb deren Mitte auf der Seite des Schiebers 20 gelegenen Stelle verbunden ist. Die Zunge 12 ist also durch die Geradführung 27,28 von durch die Handhabe 14 aufgebrachten Kantmomenten gänzlich freigehalten.
  • Wenn in der Preßkammer 8 sich Tabak befindet, der beim Niederschwenken des Gehäuseoberteil 6 komprimiert wird, erfährt die Zunge 12 gemäß Fig. 5 nach unten gerichtete Kräfte, gegen die sie durch Anlage ihres unteren Bereichs auf einem von dem Boden des Bodenteils 2 hochstehenden, sich parallel zur Preßkammer 8 erstreckenden Stützsteg 30 abgestützt ist.
  • Die Zunge 12, der Schieber 20, der Ansatz 21 und die Handhabe 14 bilden ein einheitliches Bauteil 40, welches in den Fig. 6 bis 8 dargestellt ist. Dieses Bauteil kann ebenso wie die übrigen Teile der Zigarettenhülsenstopfvorrichtung 100 aus Kunststoff gespritzt werden. Die Länge der Zunge 12 vom linken Ende 12' bis zu dem Widerlager 13 entspricht der Länge des Tabakstrangs in der Zigarette. Die Länge der Handhabe 14, insbesondere des oberen Teils 24 ist so gewählt, daß sie den von dem Gehäuseoberteil 6 freien hinteren Teil des Gehäuseunterteils 1 überdeckt, wie es aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, so daß das Gehäuseoberteil 6 bei dieser Stellung der Handhabe 14 hochgeklappt werden kann. Die Höhe der Handhabe 14 über dem Abdeckteil 3 ist so gewählt, daß der Teil 24 der Handhabe mit geringem Abstand über das Gehäuseoberteil 6 hinwegführbar ist, wie es aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. An der Oberseite des Abdeckteils 3 ist in der Nähe der ausladenden Kante des Teils 24 der Handhabe 14 ein Steg 31 vorgesehen, der den Spalt zwischen dem Teil 24 und der Oberseite des Abdeckteils 3 abdecken soll, damit in der in Fig. 1 wiedergegebenen Transportstellung keine Fremdkörper dazwischen geraten.
  • Die Montage der Zigarettenhülsenstopfvorrichtung 100 ist besonders einfach. Es bedarf lediglich der schwenkbaren Anbringung des Gehäuseoberteils 6 an dem Abdeckteil 3. Das als Ganzes mit 40 bezeichnete Bauteil der Fig. 6 bis 8 wird in den Bodenteil 2 des Gehäuseunterteils eingesetzt. Sodann wird der Abdeckteil aufgesetzt und durch ein Einschnappen befestigt. Damit ist die Geradführung 27,28 zur Wirkung gebracht ohne daß sich die Teile voneinander wieder lösen können und ohne daß abtrennbare Gehäuseteile etwa an den stirnseitigen Enden vorhanden sein müßten. Es ergibt sich eine ringsum im wesentlichen geschlossene und gegen das Eindringen von Schmutz geschützte Gehäuseausführung.

Claims (7)

  1. Zigarettenhülsenstopfvorrichtung (100),
       mit einem Gehäuseunterteil (1), in welchem die etwa halbzylindrische Unterhälfte einer Preßkammer (8) für den Tabakformling ausgebildet ist,
       mit einem Gehäuseoberteil (6), in welchem die etwa halbzylindrische Oberhälfte der Preßkammer (8) ausgebildet ist und welches aus einer geöffneten Stellung, in welcher der Tabak für den Tabakformling in die Unterhälfte der Preßkammer (8) einbringbar ist, um eine zur Achse der Preßkammer (8) parallele, seitlich außerhalb der Preßkammer (8) gelegene Achse (7) zur Bildung einer im wesentlichen geschlossenen und im wesentlichen zylindrischen Preßkammer (8) auf das Gehäuseunterteil (1) niederschwenkbar ist,
       mit einer an einem Ende der Preßkammer (8) angeordneten, zu dieser konzentrischen und etwa gleichen Innendurchmesser aufweisenden Tülle (16) zum Aufstecken einer Zigarettenhülse (17),
       mit einer beim Niederschwenken des Gehäuseoberteils (6) zur Wirkung kommenden Einrichtung (18,19) zum Festklemmen der Zigarettenhülse (17) auf der Tülle (16),
       mit einer in dem Gehäuseunterteil (1) längs der Preßkammer (8) über einen wesentlichen Teil der Länge der Preßkammer (8) erstreckenden rinnenförmigen Zunge (12), auf die der Tabak für den Tabakformling aufbringbar ist,
       mit einem mit der Zunge (12) verbundenen, ein Widerlager (13) für das Ende des Tabakformlings bildenden, längs der Preßkammer (8) verlagerbaren Schieber (20) an dem der Tülle (16) abgewandten Ende der Preßkammer
       und mit einem einen seitlichen Schlitz (22) des Gehäuseunterteils (1) durchgreifenden, mit dem Schieber (20) und der Zunge (12) ein einheitliches Bauteil (40) bildenden Ansatz (21) des Schiebers (20), an welchem außerhalb des Gehäuseunterteils (1) eine Handhabe (14) für die Verschiebung des Schiebers (20) und der Zunge (12) längs der Preßkammer (8) angeordnet ist,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß das Gehäuseunterteil (1) seinerseits an einer Trennfläche (5) unterteilt ist und aus einem wannenförmigen Bodenteil (2) und einem darüber angeordneten Abdeckteil (3) besteht,
       daß in einem der Teile des Gehäuseunterteils (1) eine zur Preßkammer (8) parallele, an dem Schieber (20) angreifende Geradführung (27,28) für das aus Zunge (12), Schieber (20) und Ansatz (21) bestehende Bauteil vorgesehen ist
       und daß das aus Zunge (12), Schieber (20) und Ansatz (21) bestehende Bauteil (40) bei getrenntem Bodenteil (2) und Abdeckteil (3) in das Gehäuseunterteil (1) quer zu der Trennfläche (5) einsetzbar und die Elemente der Geradführung (27,28) nach dem Zusammenfügen des Bodenteils (2) und des Abdeckteils (3) untrennbar in Funktion sind.
  2. Zigarettenhülsenstopfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Element der Geradführung (27,28) in dem Bodenteil (2) gebildet ist.
  3. Zigarettenhülsenstopfvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Element durch einen von dem Bodenteil (2) hochstehenden, parallel zur Preßkammer (8) verlaufenden Führungssteg (27) und das andere Element durch eine den Führungssteg (27) eng umschließende Führungsnut (28) in dem Schieber (20) gebildet sind.
  4. Zigarettenhülsenstopfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (2) und das Abdeckteil (3) durch eine Schnappverbindung zusammengefügt sind.
  5. Zigarettenhülsenstopfvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungssteg (27) seitlich der Preßkammer (8) auf der dem Ansatz (21) zugewandten Seite derselben vorgesehen ist.
  6. Zigarettenhülsenstopfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bodenteil (2) ein sich über einen wesentlichen Teil der Länge der Preßkammer (8) erstreckender, vom Boden des Bodenteils her an der Unterseite der rinnenförmigen Zunge (12) angreifender Stützsteg (30) zur Abstützung der Zunge (12) gegen den Druck in der Preßkammer (8) vorgesehen ist.
  7. Zigarettenhülsenstopfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Handhabe (14) seitlich neben dem Gehäuse (1,6) über dessen ganze Höhe erstreckt und von oben und unten gleichzeitig zwischen zwei Fingern greifbar ist.
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