EP0711616B1 - Vorrichtung zum Giessen von Metallen - Google Patents

Vorrichtung zum Giessen von Metallen Download PDF

Info

Publication number
EP0711616B1
EP0711616B1 EP95116400A EP95116400A EP0711616B1 EP 0711616 B1 EP0711616 B1 EP 0711616B1 EP 95116400 A EP95116400 A EP 95116400A EP 95116400 A EP95116400 A EP 95116400A EP 0711616 B1 EP0711616 B1 EP 0711616B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
melt
casting
level
valve
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95116400A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0711616A3 (de
EP0711616A2 (de
Inventor
Alfred Dr. Walter
Hans-Jürgen Lau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bachmann Giesserei und Formenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Bachmann Giesserei und Formenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bachmann Giesserei und Formenbau GmbH and Co KG filed Critical Bachmann Giesserei und Formenbau GmbH and Co KG
Publication of EP0711616A2 publication Critical patent/EP0711616A2/de
Publication of EP0711616A3 publication Critical patent/EP0711616A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0711616B1 publication Critical patent/EP0711616B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B22D17/04—Plunger machines

Definitions

  • the invention relates to a device for casting metals according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used, for example, during manufacture lost cores applied to plastic injection molded parts, such as she and others be used in the automotive industry.
  • the Connection between the casting line and the casting mold interrupted be, whereby no liquid metal may flow out.
  • the pouring line should not be complete be emptied to allow time for the next pouring process save and deposits on the walls of the pouring pipe too avoid.
  • the metal mirror in the Line set so that it is slightly below the separation point is stable between the mold and the pipe.
  • the metal level in the system is about one Riser pipe specified, the height of the desired metal level corresponds.
  • An overflow opening is provided in the riser which can be opened via an overflow valve. After The overflow opening ends when the casting process is completed opened so that excess metal can drain off.
  • the pouring pipe and the riser pipe form communicating tubes, so that the metal level in the pouring line is not below the height specified by the overflow opening of the riser pipe can sink. This will cause the melt to flow back the pouring pipe into the reservoir through a check valve prevented.
  • the known device that is Riser pipe arranged outside of the melting tank so that it must be heated in order to solidify the melt in the To prevent riser pipe.
  • the overflow opening flowing melt is released freely into the melt container returned. Since the liquid metal is in contact with air If it comes into contact, an oxidation can occur which The quality of the melt is impaired.
  • WO-A-91/17010 is a valve mechanism for casting Metal alloys known to have a low melting point, in which a piston pump is provided in a melt container, by means of which the melt via a casting line to the casting mold can be pumped.
  • the piston pump can melt from the Suck the casting container through suction openings, via valves are lockable.
  • the whole, the cylinder of the piston pump and the valve-receiving block is in the melt in the Melt container arranged.
  • a riser pipe over which the Level of the metal level in the pouring line would be adjustable, is not scheduled.
  • the level of the melt in the pouring line is solely via the piston pump and the valve devices set. Here too there is in the melt the melt container the risk of oxidation due to Air contact.
  • the object of the invention is therefore the setting of Allow metal levels in the system without additional Heaters for the riser are needed, and to prevent oxidation of the melt.
  • this is inert Medium an inert liquid, especially glycol, because this significantly simplifies handling.
  • an inert gas preferably nitrogen, be used.
  • level meters in the melt container provided about the level of the melt and / or the inert medium is detectable. So can new melt is supplied in good time.
  • the height of the overflow opening is preferably at or somewhat below the level of the separation point between the pouring line and Mold.
  • the length of the Riser tube changeable to fit different tool dimensions to be adaptable.
  • this is Overflow valve can be opened in coordination with the pouring process lockable. Because when opening the overflow valve Pressure relief in the pouring line can be done via the Overflow valve the pouring process can be specifically stopped.
  • the overflow valve is preferably via a control device located outside the melting tank actuatable.
  • the melt is pumped to the mold.
  • the for The valves necessary for the pumping process are in a valve block arranged, from which the pouring branch branches.
  • the riser branches within the Valve blocks from the pouring line so that the riser, the Overflow valve and the valve block form a structural unit, which are pre-assembled in the melt container can.
  • the single figure shows a schematic representation of a Pouring device according to the invention.
  • liquid metal 2 In a melt container 1, for example an insulated double-walled Steel tank, is liquid metal 2, especially one Alloy with low melting point.
  • the metal 2 is, for example, a flexible, heated pouring line 3 Casting mold 4 fed into the metal from the bottom up is filled.
  • the liquid metal 2 is under pressure pressed into the mold 4, the in the mold 4 contained air through a between the mold halves 5, 6th existing gap 7 or a relief valve, not shown escapes.
  • the metal 2 is from the melt container 1 via a Dosing pump 8 in the casting line 3 and the casting mold 4 promoted.
  • the metering pump 8 is designed as a piston pump, the piston 9, for example, hydraulically via a drive device 10 is drivable. Usually it becomes liquid Metal by lifting the piston 9 via an intake duct 11 sucked into the cylinder chamber 12 and after closing one Valve 13 by lowering the piston 9 into the pouring line 3 pressed in.
  • the pouring line 3 is through a check valve 14 shut off, so that no pressure relief Melt can flow back into the melt container.
  • the Dosing pump 8 and the associated valves 13, 14 are in one Valve block 15 is provided, which is pre-assembled as a structural unit in the melt container 1 can be used.
  • inert liquid 20 especially glycol, provided that oxidation on Melt level prevented.
  • a gas preferably nitrogen, can be used.
  • the level of the inert liquid 20 exceeds the overflow opening 17 of the riser pipe 16.
  • level meters 21, 22 are provided.
  • the temperature of the The melt is also via a temperature sensor 23 supervised.
  • a lost core 24 for plastic injection molded parts such as for series production of plastic parts will be used in the automotive industry the liquid metal 2 by means of the metering pump 8 via the Pouring pipe 3 into the mold 4 from bottom to top, the casting pressure being maintained for as long as until the metal has solidified in the mold 4.
  • the connection between the pouring line 3 and the mold 4 are interrupted.
  • the metal level 25 in the system must be slightly below the separation point 26 between the casting line 3 and the casting mold 4 can be set.
  • the overflow valve 18 of the riser pipe 16 opened which relieves pressure in the pouring line 3 causes excess metal through the overflow opening 17 can flow back into the melt container 1.
  • the riser pipe 16 and the pouring line 3 form communicating tubes, so that the metal level 25 in the pouring line 3 is not below the height the overflow opening 17 can drop.
  • liquid metal 2 in the melt container 1 inert liquid 20, in particular glycol is provided, which also exceeds the overflow opening 17 of the riser pipe 16, that comes from the overflow opening 17 of the riser 16 leaking metal does not come into contact with air, but flows through the inert liquid 20 into the melt bath back. This will cause oxidation of the backflow Prevents metal and the melt 2 retains the desired Composition.
  • the device according to the invention thus Metal level 25 in the pouring line 3 in a simple manner the desired height, with additional heating for the riser pipe 16 is not required. At the same time an oxidation of the flowing back via the overflow opening 17 Metal through the inert liquid 20 reliably prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung berifft eine Vorrichtung zum Gießen von Metallen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen werden bspw. bei der Herstellung verlorener Kerne für Kunststoff-Spritzgußteile angewandt, wie sie u.a. in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Da hierbei fallender Guß vermieden werden muß, wird die Schmelze aus dem Schmelzebehälter über die Gießleitung von unten in die Gießform eingefüllt und anschließend bspw. der Gießdruck solange aufrechterhalten, bis das Metall in der Gießform vollständig erstarrt ist. Um das erstarrte Gußteil aus der Form zu entnehmen und um das Werkzeug zu wechseln, muß die Verbindung zwischen der Gießleitung und der Gießform unterbrochen werden, wobei kein flüssiges Metall ausfließen darf. Gleichzeitig soll aber die Gießleitung nicht vollständig entleert werden, um für den nächsten Gießvorgang Zeit zu sparen und Ablagerungen an den Wänden der Gießleitung zu vermeiden. Zu diesem Zweck wird der Metallspiegel in der Leitung so eingestellt, daß er etwas unterhalb der Trennstelle zwischen Gießform und Leitung stabil steht. Bei einer bekannten Vorrichtung wird das Metallniveau im System über ein Steigrohr vorgegeben, dessen Höhe dem gewünschten Metallniveau entspricht. An der dem gewünschten Metallniveau entsprechenden Höhe ist in dem Steigrohr eine Überströmöffnung vorgesehen, die über ein Überströmventil geöffnet werden kann. Nach Beendigung des Gießvorgangs wird die Überströmöffnung geöffnet, so daß überschüssiges Metall abfließen kann. Die Gießleitung und das Steigrohr bilden kommunizierende Röhren, so daß das Metallniveau in der Gießleitung nicht unter die durch die Überströmöffnung des Steigrohrs vorgegebene Höhe absinken kann. Hierbei wird ein Zurückfließen der Schmelze aus der Gießleitung in den Vorratsbehälter durch ein Rückschlagventil verhindert. Bei der bekannten Vorrichtung ist das Steigrohr außerhalb des Schmelzbehälters angeordnet, so daß es beheizt werden muß, um ein Erstarren der Schmelze in dem Steigrohr zu verhindern. Die über die Überströmöffnung abfließende Schmelze wird frei in den Schmelzebehälter zurückgeleitet. Da das flüssige Metall hierbei mit Luft in Berührung kommt, kann es zu einer Oxidation kommen, die die Qualität der Schmelze beeinträchtigt.
Aus der WO-A-91/17010 ist ein Ventilmechanismus zum Gießen von Metallegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt bekannt, bei dem in einem Schmelzebehälter eine Kolbenpumpe vorgesehen ist, mittels der die Schmelze über eine Gießleitung zu der Gießform gepumpt werden kann. Die Kolbenpumpe kann die Schmelze aus dem Gießbehälter über Ansaugöffnungen ansaugen, die über Ventile verschließbar sind. Der gesamte, den Zylinder der Kolbenpumpe und die Ventile aufnehmende Block ist in der Schmelze in dem Schmelzebehälter angeordnet. Ein Steigrohr, über das das Niveau des Metallspiegels in der Gießleitung einstellbar wäre, ist nicht vorgesehen. Das Niveau der Schmelze in der Gießleitung wird allein über die Kolbenpumpe und die Ventileinrichtungen eingestellt. Auch hier besteht bei der Schmelze in dem Schmelzebehälter die Gefahr von Oxidationen aufgrund des Luftkontaktes.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Einstellung des Metallniveaus in dem System zu ermöglichen, ohne daß zusätzliche Heizvorrichtungen für das Steigrohr benötigt werden, und eine Oxidation der Schmelze zu verhindern.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch die Merkmale der Anspruchs 1 gelöst. Auf diese Weise wird die in dem Steigrohr enthaltene Schmelze automatisch auf Schmelztemperatur gehalten, so daß keine zusätzlichen Heizvorrichtungen benötigt werden. Außerdem werden die Wege für das Zurückfließen des Metalls aus dem Steigrohr in den Schmelzebehälter verkürzt. Durch das über der Schmelze vorgesehene inerte Medium und die unterhalb des Spiegels des Inertmediums liegende Überströmöffnung des Steigrohrs wird sichergestellt, daß das aus der Überströmöffnung austretende flüssige Metall nicht mit Luft in Berührung kommt, so daß eine Oxidation verhindert und eine optimale Qualität der Schmelze gewährleistet wird. Durch das über der Schmelze vorgesehene inerte Medium wird außerdem eine Oxidation am Metallspiegel des Schmelzebehälters verhindert.
In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist das inerte Medium eine inerte Flüssigkeit, insbesondere Glykol, da hierdurch die Handhabung wesentlich vereinfacht wird. Als Alternative kann auch ein inertes Gas, vorzugsweise Stickstoff, verwendet werden.
Um zu verhindern, daß im Laufe der Zeit das Niveau des inerten Mediums in dem Schmelzebehälter so weit absinkt, daß die Überströmöffnung des Steigrohrs oberhalb der Inertflüssigkeit liegt, sind erfindungsgemäß in dem Schmelzebehälter Füllstandsmesser vorgesehen, über die das Niveau der Schmelze und/oder des inerten Mediums feststellbar ist. Somit kann rechtzeitig neue Schmelze zugeführt werden.
Zur Vermeidung des Austretens von flüssigem Metall beim Trennen der Verbindung zwischen Gießform und Gießleitung, liegt die Höhe der Überströmöffnung vorzugsweise auf oder etwas unterhalb der Höhe der Trennstelle von Gießleitung und Gießform.
In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist die Länge des Steigrohrs veränderbar, um an verschiedene Werkzeugdimensionen anpaßbar zu sein.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Überströmventil in Abstimmung mit dem Gießvorgang öffenbar und verschließbar. Da beim Öffnen des Überströmventils eine Druckentlastung in der Gießleitung erfolgt, kann über das Überströmventil der Gießvorgang gezielt beendet werden.
Vorzugsweise ist hierbei das Überströmventil über eine außerhalb des Schmelzbehälters liegende Kontrolleinrichtung betätigbar.
Üblicherweise wird bei gattungsgemäßen Vorrichtungen die Schmelze über eine Pumpe zu der Gießform gefördert. Die für den Pumpvorgang nötigen Ventile sind in einem Ventilblock angeordnet, von dem die Gießleitung abzweigt. In Weiterbildung des Erfindungsgedankens zweigt das Steigrohr innerhalb des Ventilblocks von der Gießleitung ab, so daß das Steigrohr, das Überströmventil und der Ventilblock eine Baueinheit bilden, die vormontiert in den Schmelzebehälter eingesetzt werden kann.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Gießvorrichtung.
In einem Schmelzebehälter 1, bspw. einem isolierten doppelwandigen Stahltank, ist flüssiges Metall 2, insbesondere eine Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt, enthalten. Das Metall 2 wird über eine bspw. flexible, beheizte Gießleitung 3 einer Gießform 4 zugeführt, in die das Metall von unten nach oben eingefüllt wird. Das flüssige Metall 2 wird dabei unter Druck in die Gießform 4 eingepreßt, wobei die in der Gießform 4 enthaltene Luft durch einen zwischen den Formhälften 5, 6 bestehenden Spalt 7 oder ein nicht dargestelltes Entlastungventil entweicht.
Das Metall 2 wird aus dem Schmelzebehälter 1 über eine Dosierpumpe 8 in die Gießleitung 3 und die Gießform 4 gefördert. Die Dosierpumpe 8 ist als Kolbenpumpe ausgebildet, wobei der Kolben 9 bspw. hydraulisch über eine Antriebseinrichtung 10 antreibbar ist. Üblicherweise wird dabei flüssiges Metall durch Anheben des Kolbens 9 über einen Ansaugkanal 11 in die Zylinderkammer 12 eingesaugt und nach Schließen eines Ventils 13 durch Absenken des Kolbens 9 in die Gießleitung 3 eingepreßt. Die Gießleitung 3 ist dabei durch ein Rückschlagventil 14 abgesperrt, so daß bei Druckentlastung keine Schmelze in den Schmelzebehälter zurückfließen kann. Die Dosierpumpe 8 und die zugehörigen Ventile 13, 14 sind in einem Ventilblock 15 vorgesehen, der als Baueinheit vormontiert in den Schmelzebehälter 1 einsetzbar ist.
Von der Gießleitung 3 zweigt innerhalb des Ventilblocks 15 ein Steigrohr 16 ab, das innerhalb des Schmelzebehälters 1 wenigstens über einen Teil seiner Höhe von der Schmelze 2 umgeben ist. Dadurch wird sichergestellt, daß das in dem Steigrohr enthaltene Metall nicht abkühlt bzw. erstarrt. Das Steigrohr 16 weist eine Überströmöffnung 17 auf, die durch ein Überström- oder Bypassventil 18 geöffnet bzw. verschlossen werden kann. Das Überströmventil 18 wird über eine aus-serhalb des Schmelzebehälters 1 liegende Kontrolleinrichtung 19 betätigt.
Auf dem flüssigen Metall 2 ist eine inerte Flüssigkeit 20, inbesondere Glykol, vorgesehen, die eine Oxidation am Schmelzespiegel verhindert. Statt der Flüssigkeit kann auch ein Gas, vorzugsweise Stickstoff, verwendet werden. Das Niveau der inerten Flüssigkeit 20 übersteigt die Überströmöffnung 17 des Steigrohrs 16. Um das Niveau des Schmelzspiegels sowie des Spiegels der inerten Flüssigkeit 20 kontrollieren zu können, sind Füllstandsmesser 21, 22 vorgesehen. Die Temperatur der Schmelze wird außerdem über einen Temperaturfühler 23 überwacht.
Nachfolgend wird die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.
Zum Gießen bspw. eines verlorenen Kernes 24 für Kunststoff-Spritzgußteile, wie sie u.a. zur Serienfertigung von Kunststoffteilen in der Automobilindustrie verwendet werden, wird das flüssige Metall 2 mittels der Dosierpumpe 8 über die Gießleitung 3 von unten nach oben in die Gießform 4 eingefüllt, wobei der Gießdruck bspw. solange aufrechterhalten wird, bis das Metall in der Gießform 4 erstarrt ist. Zum Entnehmen des Kernes 24 aus der Gießform 4 oder zum Wechseln des Werkzeugs muß die Verbindung zwischen der Gießleitung 3 und der Gießform 4 unterbrochen werden. Um dabei ein Herausfließen des flüssigen Metalls 2 aus der Gießleitung 3 zu verhindern, muß das Metallniveau 25 im System etwas unterhalb der Trennstelle 26 zwischen Gießleitung 3 und Gießform 4 eingestellt werden.
Zu diesem Zweck wird das Überströmventil 18 des Steigrohrs 16 geöffnet, was eine Druckentlastung in der Gießleitung 3 bewirkt, wobei überschüssiges Metall über die Überströmöffnung 17 in den Schmelzebehälter 1 zurückfließen kann. Das Steigrohr 16 und die Gießleitung 3 bilden kommunizierende Röhren, so daß das Metallnivau 25 in der Gießleitung 3 nicht unter die Höhe der Überströmöffnung 17 absinken kann. Durch eine entsprechende Einstellung der Länge des Steigrohrs 16 kann somit die Höhe des Metallnivaus 25 in der Gießleitung 3 genau eingestellt werden. Ein Zurückfließen des Metalls in den Schmelzebehälter 1 wird durch das Rückschlagventil 14 in dem Ventilblock 15 verhindert.
Da über dem flüssigen Metall 2 in dem Schmelzebehälter 1 die inerte Flüssigkeit 20, insbesondere Glykol, vorgesehen ist, die auch die Überströmöffnung 17 des Steigrohrs 16 übersteigt, kommt das aus der Überströmöffnung 17 des Steigrohrs 16 austretende Metall nicht mit Luft in Berührung, sondern fließt durch die inerte Flüssigkeit 20 in das Schmelzebad zurück. Dadurch wird eine Oxidation des zurückfließenden Metalls verhindert und die Schmelze 2 behält die gewünschte Zusammensetzung.
Um zu verhindern, daß das Niveau der inerten Flüssigkeit 20 bis unterhalb der Überströmöffnung 17 sinkt, wird das Niveau der Schmelze 2 und der inerten Flüssigkeit 20 über die Füllstandsmesser 21, 22 überwacht, so daß rechtzeitig zusätzliche Schmelze zugeführt werden kann.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird somit das Metallniveau 25 in der Gießleitung 3 auf einfache Weise auf der gewünschten Höhe gehalten, wobei eine zusätzliche Heizung für das Steigrohr 16 nicht benötigt wird. Gleichzeitig wird eine Oxidation des über die Überströmöffnung 17 zurückfließenden Metalls durch die inerte Flüssigkeit 20 zuverlässig verhindert.
Bezugszeichenliste:
1
Schmelzebehälter
2
flüssiges Metall
3
Gießleitung
4
Gießform
5
Formhälfte
6
Formhälfte
7
Spalte
8
Dosierpumpe
9
Kolben
10
Antriebseinrichtung
11
Ansaugkanal
12
Zylinderkammer
13
Ventil
14
Rückschlagventil
15
Ventilblock
16
Steigrohr
17
Überströmöffnung
18
Überströmventil
19
Kontrolleinrichtung
20
inerte Flüssigkeit
21
Füllstandsmesser
22
Füllstandsmesser
23
Temperaturfühler
24
Kern
25
Metallniveau
26
Trennstelle

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Gießen von Metallen, inbesondere von Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, mit einem Schmelzebehälter (1), der über eine Gießleitung (3) mit einer Gießform (4) verbunden ist, mit einem von der Gießleitung (3) abzweigenden Steigrohr (16), das eine Überströmöffnung (17) aufweist, über die das Niveau (25) des Metallspiegels in der Gießleitung (3) einstellbar ist und die über ein Überströmventil (18) öffenbar und verschließbar ist, und mit einem Rückschlagventil (14) in der Gießleitung (3), das ein Zurückfließen der Schmelze in den Schmelzebehälter (1) verhindert, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (16) innerhalb des Schmelzebehälters (1) angeordnet ist und wenigstens über einen Teil seiner Höhe von der Schmelze umgeben ist, daß über der Schmelze (2) ein inertes Medium (20) vorgesehen ist, und daß die Überströmöffnung (17) des Steigrohrs (16) unterhalb des Spiegels des inerten Mediums (20) liegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das inerte Medium (20) eine inerte Flüssigkeit, insbesondere Glykol ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das inerte Medium (20) ein Gas, insbesondere Stickstoff, ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schmelzebehälter (1) Füllstandsmesser (21, 22) vorgesehen sind, über die das Niveau der Schmelze und/oder des inerten Mediums (20) feststellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Überströmöffnung (17) auf oder etwas unterhalb der Höhe der Trennstelle (26) von Gießleitung (3) und Gießform (4) liegt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Steigrohrs (16) veränderbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Überströmventil (18) in Abstimmung mit dem Gießvorgang öffenbar und verschließbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Überströmventil (18) über eine ausserhalb des Schmelzebehälters (1) liegende Kontrolleinrichtung (19) betätigbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schmelze über eine Pumpe (8) zu der Gießform (4) gefördert wird und die für den Pumpvorgang nötigen Ventile (13, 14) in einem Ventilblock (15) angeordnet sind, von dem die Gießleitung (3) abzweigt, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigrohr (16) innerhalb des Ventilblocks (15) von der Gießleitung (3) abzweigt.
EP95116400A 1994-11-15 1995-10-18 Vorrichtung zum Giessen von Metallen Expired - Lifetime EP0711616B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4440768 1994-11-15
DE4440768A DE4440768C1 (de) 1994-11-15 1994-11-15 Vorrichtung zum Gießen von Metallen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0711616A2 EP0711616A2 (de) 1996-05-15
EP0711616A3 EP0711616A3 (de) 1997-05-07
EP0711616B1 true EP0711616B1 (de) 1999-05-26

Family

ID=6533377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95116400A Expired - Lifetime EP0711616B1 (de) 1994-11-15 1995-10-18 Vorrichtung zum Giessen von Metallen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5657812A (de)
EP (1) EP0711616B1 (de)
JP (1) JPH08224651A (de)
CA (1) CA2162800A1 (de)
DE (2) DE4440768C1 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3817786B2 (ja) 1995-09-01 2006-09-06 Ｔｋｊ株式会社 合金製品の製造方法及び装置
JP3357974B2 (ja) * 1996-06-12 2002-12-16 有明セラコ株式会社 金属溶湯の給送方法及び装置
US5924471A (en) * 1997-07-30 1999-07-20 Gnb Technologies, Inc. Method of fabricating lead bushings and batteries using same
JP3739541B2 (ja) * 1997-09-05 2006-01-25 パイオニア株式会社 情報再生装置
US5983976A (en) * 1998-03-31 1999-11-16 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting
US6135196A (en) * 1998-03-31 2000-10-24 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state
US6474399B2 (en) 1998-03-31 2002-11-05 Takata Corporation Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage
US6540006B2 (en) 1998-03-31 2003-04-01 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting
US6513571B1 (en) * 1998-05-27 2003-02-04 Hayes Lemmerz International, Inc. Apparatus for automatic refilling of a low pressure casting machine
GB9813826D0 (en) * 1998-06-27 1998-08-26 Campbell John Dispensing apparatus and method
US6578620B1 (en) * 1999-07-02 2003-06-17 Alcoa Inc. Filtering molten metal injector system and method
US6540008B1 (en) 1999-07-02 2003-04-01 Alcoa Inc. Molten metal injector system and method
US6666258B1 (en) 2000-06-30 2003-12-23 Takata Corporation Method and apparatus for supplying melted material for injection molding
WO2002038312A1 (en) * 2000-11-07 2002-05-16 Alcoa Inc. Molten metal injector system and method
WO2002038313A1 (en) * 2000-11-09 2002-05-16 Alcoa Inc. Filtering molten metal injector system and method
US6742568B2 (en) * 2001-05-29 2004-06-01 Alcoa Inc. Casting apparatus including a gas driven molten metal injector and method
ITPD20010301A1 (it) * 2001-12-28 2003-06-28 Bbs Riva Spa Attrezzatura particolarmente per la formatura di getti in metallo concollegamento idraulico tra forno di attesa e stampo e procedimento per
US6742570B2 (en) 2002-05-01 2004-06-01 Takata Corporation Injection molding method and apparatus with base mounted feeder
US6841120B2 (en) * 2002-06-13 2005-01-11 Alotech Ltd. Llc Dispensing apparatus and method
US6951238B2 (en) * 2003-05-19 2005-10-04 Takata Corporation Vertical injection machine using gravity feed
US6880614B2 (en) * 2003-05-19 2005-04-19 Takata Corporation Vertical injection machine using three chambers
US6945310B2 (en) * 2003-05-19 2005-09-20 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting
CN104588611B (zh) * 2015-02-28 2016-09-07 个旧市晟鼎纯锡工艺厂 一种压力铸造装置及压力铸造方法
TWI597111B (zh) * 2016-02-24 2017-09-01 中傳企業股份有限公司 應用於壓鑄機的射料系統

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR905901A (fr) * 1943-03-06 1945-12-18 Machine travaillant à l'aide d'un piston presseur pour le moulage mécanique de pièces métalliques
DE1124195B (de) * 1957-06-21 1962-02-22 Heinrich Josef Baggeler Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallkoerpern mittels Druckgas
DE1055764B (de) * 1957-10-28 1959-04-23 Heinrich Josef Baggeler Vorrichtung zum Giessen von Metallkoerpern, insbesondere Metallplatten
BG22157A1 (de) * 1975-10-27 1977-05-20
GB8425182D0 (en) * 1984-10-05 1984-11-14 Frys Metals Ltd Casting apparatus
US4958675A (en) * 1988-11-08 1990-09-25 Electrovert Ltd. Method for casting metal alloys with low melting temperatures
GB8927088D0 (en) * 1989-11-30 1990-01-31 Frys Metals Ltd Casting apparatus
US4991641A (en) * 1990-05-07 1991-02-12 Electrovert Ltd. Method of and apparatus for metal casting
US5125450A (en) * 1990-05-07 1992-06-30 Electrovert Ltd. Method of and system for controlling flow of molten liquid to cast metal alloys
US5181551A (en) * 1991-09-25 1993-01-26 Electrovert Ltd. Double acting cylinder for filling dies with molten metal

Also Published As

Publication number Publication date
EP0711616A3 (de) 1997-05-07
EP0711616A2 (de) 1996-05-15
DE4440768C1 (de) 1996-07-25
CA2162800A1 (en) 1996-05-16
DE59506022D1 (de) 1999-07-01
JPH08224651A (ja) 1996-09-03
US5657812A (en) 1997-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0711616B1 (de) Vorrichtung zum Giessen von Metallen
DE2245768C3 (de) Vorrichtung zum Gießen einer dosierten Menge von geschmolzenem Metall
DE1921808A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Zuflusses der Metallschmelze zu Stranggiesskokillen
EP1486277B1 (de) Vorrichtung zum Beschicken von Giesseinrichtungen mit Metallschmelze
DE2228630A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von kunststoffkoerpern in einer doppelwandigen form
DE2720352C3 (de) Gießpfanne
DE69015825T2 (de) Giessanlage um eine batterieplatte mit dem batteriepol zu verbinden.
DE3214922C2 (de) Niederdruck-Gießvorrichtung zum Gießen von flüssigen Metallen
DE2118149B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Konstanthalten des Badspiegels in einer Stranggießkokille
DE1508560A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Schmelz- oder Warmhalteoefen
DE69321076T2 (de) Dosiervorrichtung für flüssiges Magnesium
DE19807568C2 (de) Druckgußmaschine
DE3023262C2 (de) Mundstück zu Anschluß einer Förderleitung einer Dosiereinrichtung zum Fördern von flüssigem Metall an den Anguß einer Gießform
DE102006039611A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzen eines Materials und zum Übertragen der Schmelze in eine Kokille oder Verteilerrinne
DE3050183C2 (de) Dosiereinrichtung zum Fördern von flüssigem Metall
DE3012047C2 (de) Dosiereinrichtung zum Fördern von flüssigem Metall
DE3023261C2 (de) Mundstück für das Ende einer Förderleitung einer Dosiereinrichtung zum Fördern von flüssigem Metall
DE2933762C2 (de) Vorrichtung zum Dosieren und Transportieren von Metallschmelzen
DE1245049B (de) Vorrichtung zur dosierten Abgabe schmelzfluessiger Metalle aus einem Behaelter
DE3910689C1 (en) Continuously replenished metering device for metal melts
DE1458022C (de) Zuführeinrichtung für eine metallische Schmelze, insbesondere für Stahl, zu Stranggießkokillen
DE3001725C2 (de) Latentwärmespeicher
DE1704375C (de) Vorrichtung zum Beheizen und Kuhlen von doppelwandigen Formen, insbesondere Rotationsformen
DE3048483A1 (de) Stranggiessanlage zum horizontalen stranggiessen von stahl
DE2455743A1 (de) Vorrichtung zum foerdern und dosieren des bleischmelzenzuflusses in automatisch arbeitenden giessmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19971016

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980302

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19990526

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990526

REF Corresponds to:

Ref document number: 59506022

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990701

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990628

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20011025

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20011119

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011219

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20021018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST