JP3357974B2 - 金属溶湯の給送方法及び装置 - Google Patents
金属溶湯の給送方法及び装置Info
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- JP3357974B2 JP3357974B2 JP15104296A JP15104296A JP3357974B2 JP 3357974 B2 JP3357974 B2 JP 3357974B2 JP 15104296 A JP15104296 A JP 15104296A JP 15104296 A JP15104296 A JP 15104296A JP 3357974 B2 JP3357974 B2 JP 3357974B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加圧気体の給排
のみにより炉内の金属溶湯を自動給送することを目的と
した金属溶湯の給送方法及び装置に関する。
のみにより炉内の金属溶湯を自動給送することを目的と
した金属溶湯の給送方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来加圧気体の給排により液体を移送す
る流体ポンプは幾多の構造が知られ、ベンチュリー管を
利用したジェットポンプも知られていた。また本特許出
願人は先に金属溶湯の給送方法及び装置を提案した。
る流体ポンプは幾多の構造が知られ、ベンチュリー管を
利用したジェットポンプも知られていた。また本特許出
願人は先に金属溶湯の給送方法及び装置を提案した。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来の流体ポンプの
多くは、吸入と、排出に別パイプを使用して、夫々に給
排バルブを設置しており、タンク内へ減圧吸入した流体
を、加圧気体を供給して排出する方式を採用している。
金属溶湯については通常のバルブが使用できないので、
溶湯をバルブ代りに使用する為のＵ字管などを必須要件
としていた。また前記給排においては、その性質上一定
量宛の間欠流送となり、連続流送はできない問題点があ
った。尤も水のような並通液体では、ジェットポンプに
よって連続流送できるけれども、金属溶湯については、
その性質上ジェットポンプを使用することができない問
題点があった。次に本特許出願人の提案は、所期の効果
を収めているが、送湯パイプの基部に設けたので吸湯パ
イプの設置上幾多の制約を受けていた（特開平８−２９
０２６０）。
多くは、吸入と、排出に別パイプを使用して、夫々に給
排バルブを設置しており、タンク内へ減圧吸入した流体
を、加圧気体を供給して排出する方式を採用している。
金属溶湯については通常のバルブが使用できないので、
溶湯をバルブ代りに使用する為のＵ字管などを必須要件
としていた。また前記給排においては、その性質上一定
量宛の間欠流送となり、連続流送はできない問題点があ
った。尤も水のような並通液体では、ジェットポンプに
よって連続流送できるけれども、金属溶湯については、
その性質上ジェットポンプを使用することができない問
題点があった。次に本特許出願人の提案は、所期の効果
を収めているが、送湯パイプの基部に設けたので吸湯パ
イプの設置上幾多の制約を受けていた（特開平８−２９
０２６０）。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、金属溶
湯を加圧気体により移送する際に、送湯パイプと吸湯パ
イプとを別設し、一端を金属炉に連結した吸湯パイプの
他端を送湯パイプ口に臨ませ、送湯の流動により、吸湯
パイプ側の圧力を軽減して逆流を防止し、前記従来の問
題点を解決したのである。
湯を加圧気体により移送する際に、送湯パイプと吸湯パ
イプとを別設し、一端を金属炉に連結した吸湯パイプの
他端を送湯パイプ口に臨ませ、送湯の流動により、吸湯
パイプ側の圧力を軽減して逆流を防止し、前記従来の問
題点を解決したのである。
【０００５】即ち方法の発明は、金属炉内の金属溶湯を
溶湯タンクに分取し、該溶湯タンク内の圧力バランスに
より金属溶湯を給送する方法において、溶湯タンクの下
部に設け一端を金属炉内と連通させた吸湯パイプの他端
を、前記溶湯タンクの下部に開口させた吸湯パイプより
太い送湯パイプ端に対向させると共に、前記送湯パイプ
の他端は、前記溶湯タンクを出て金属炉の金属湯面より
低く開口させることを特徴とした金属溶湯の給送方法で
あり、吸湯パイプ口端は、送湯パイプ口端と同等位置又
は吸湯パイプ口端を送湯パイプ口端内へ挿入するもので
ある。
溶湯タンクに分取し、該溶湯タンク内の圧力バランスに
より金属溶湯を給送する方法において、溶湯タンクの下
部に設け一端を金属炉内と連通させた吸湯パイプの他端
を、前記溶湯タンクの下部に開口させた吸湯パイプより
太い送湯パイプ端に対向させると共に、前記送湯パイプ
の他端は、前記溶湯タンクを出て金属炉の金属湯面より
低く開口させることを特徴とした金属溶湯の給送方法で
あり、吸湯パイプ口端は、送湯パイプ口端と同等位置又
は吸湯パイプ口端を送湯パイプ口端内へ挿入するもので
ある。
【０００６】また装置の発明は、金属炉内へ沈設、併設
又は金属炉壁へ埋設する溶湯タンクの下部に、吸湯パイ
プ端を突設し、該吸湯パイプ口端を吸湯パイプより太径
の送湯パイプ口端に対向設置し、該送湯パイプの他端を
溶湯タンク外へ導き、前記溶湯タンクを密閉すると共
に、該溶湯タンクの上部に加圧気体の給排パイプを連結
したことを特徴とする金属溶湯の給送装置である。更に
吸湯パイプ口端は、送湯パイプ口端と同等位置又は送湯
パイプ口端内へ挿入したものであり、吸湯パイプ口端の
面積は、送湯パイプ口端の面積の１／２以下としたもの
である。
又は金属炉壁へ埋設する溶湯タンクの下部に、吸湯パイ
プ端を突設し、該吸湯パイプ口端を吸湯パイプより太径
の送湯パイプ口端に対向設置し、該送湯パイプの他端を
溶湯タンク外へ導き、前記溶湯タンクを密閉すると共
に、該溶湯タンクの上部に加圧気体の給排パイプを連結
したことを特徴とする金属溶湯の給送装置である。更に
吸湯パイプ口端は、送湯パイプ口端と同等位置又は送湯
パイプ口端内へ挿入したものであり、吸湯パイプ口端の
面積は、送湯パイプ口端の面積の１／２以下としたもの
である。
【０００７】前記において、送湯パイプの先端側の高さ
が、金属炉内の湯面以下にあるようにすれば、一旦溶湯
の送流が開始されたならば、サイフォンの原理により、
溶湯タンク内の圧力を大気圧又は金属炉内気圧と同等に
することにより、炉内溶湯が吸湯パイプを介して引続き
連続的に送流されることになる。従って溶湯タンクによ
る定量間欠送流と、連続送流の何れも可能であるが、斯
る点は従来の溶湯ポンプに期待できない特徴である。
が、金属炉内の湯面以下にあるようにすれば、一旦溶湯
の送流が開始されたならば、サイフォンの原理により、
溶湯タンク内の圧力を大気圧又は金属炉内気圧と同等に
することにより、炉内溶湯が吸湯パイプを介して引続き
連続的に送流されることになる。従って溶湯タンクによ
る定量間欠送流と、連続送流の何れも可能であるが、斯
る点は従来の溶湯ポンプに期待できない特徴である。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明によれば、送湯パイプ口
に吸湯パイプを臨ませると共に、溶湯タンク内の圧力バ
ランスをとるべく加圧気体の給排パイプを連結したの
で、送湯時には加圧気体の圧力を利用するが、吸湯時に
は、溶湯タンク内の圧力を大気圧と同等にするのみで自
然吸湯することができる。また間欠定量送湯も、連続自
動送湯もできる。
に吸湯パイプを臨ませると共に、溶湯タンク内の圧力バ
ランスをとるべく加圧気体の給排パイプを連結したの
で、送湯時には加圧気体の圧力を利用するが、吸湯時に
は、溶湯タンク内の圧力を大気圧と同等にするのみで自
然吸湯することができる。また間欠定量送湯も、連続自
動送湯もできる。
【０００９】
【実施例１】金属炉１内に溶湯タンク２を沈設設置し、
該溶湯タンク２の底部に近接して送湯パイプ３の基端を
開口し、送湯パイプ３の他端は金属炉１の上部を越えて
所定の場所へ導く。この場合に溶湯の連続送湯を希望す
る場合には、通常の金属湯面より送湯パイプ３の先端の
高さを低く保てば（図１中鎖線図示）湯面が送湯パイプ
の先端と同等になるまで、連続送湯が可能である。
該溶湯タンク２の底部に近接して送湯パイプ３の基端を
開口し、送湯パイプ３の他端は金属炉１の上部を越えて
所定の場所へ導く。この場合に溶湯の連続送湯を希望す
る場合には、通常の金属湯面より送湯パイプ３の先端の
高さを低く保てば（図１中鎖線図示）湯面が送湯パイプ
の先端と同等になるまで、連続送湯が可能である。
【００１０】前記溶湯タンク２の上部を密閉し、上壁２
ａに加圧気体の給排パイプ５を連結し、給排パイプ５に
は自動バルブ６が介装してある。前記自動バルブ６は、
加圧気体の給送と、その排出用であって、加圧気体の給
送パイプ５ａによる給送時には送湯し、排気パイプ５ｂ
からの排出時には溶湯タンク２内へ溶湯を導入する。
ａに加圧気体の給排パイプ５を連結し、給排パイプ５に
は自動バルブ６が介装してある。前記自動バルブ６は、
加圧気体の給送と、その排出用であって、加圧気体の給
送パイプ５ａによる給送時には送湯し、排気パイプ５ｂ
からの排出時には溶湯タンク２内へ溶湯を導入する。
【００１１】即ち自動バルブ６を開いて加圧気体を排気
パイプ５ｂから外界に放出し、溶湯タンク２内を大気圧
と同等にすれば、金属溶湯は、炉内溶湯の圧力により矢
示７、８のように吸湯パイプ４を経て溶湯タンク２内へ
流入する。この流入速度は湯面高さによっても異なる
が、通常送湯速度の１／２位を目途に調整する。
パイプ５ｂから外界に放出し、溶湯タンク２内を大気圧
と同等にすれば、金属溶湯は、炉内溶湯の圧力により矢
示７、８のように吸湯パイプ４を経て溶湯タンク２内へ
流入する。この流入速度は湯面高さによっても異なる
が、通常送湯速度の１／２位を目途に調整する。
【００１２】前記において、吸湯量を正確に知ることは
できないけれども、金属炉１内の湯面１１の高さの変動
が小さければ、自動バルブ６の開放時間の調節により、
溶湯タンク２内の湯量を調節することもできる。前記給
排パイプ５は湯面から突出しており、その突出部に自動
バルブ６が介装してあるので、給排パイプ５から溶湯が
溢出するおそれはなく、かつ流入溶湯は金属炉１内の湯
面より高くなることはないので、給排パイプ５内で冷却
固化するおそれもない。
できないけれども、金属炉１内の湯面１１の高さの変動
が小さければ、自動バルブ６の開放時間の調節により、
溶湯タンク２内の湯量を調節することもできる。前記給
排パイプ５は湯面から突出しており、その突出部に自動
バルブ６が介装してあるので、給排パイプ５から溶湯が
溢出するおそれはなく、かつ流入溶湯は金属炉１内の湯
面より高くなることはないので、給排パイプ５内で冷却
固化するおそれもない。
【００１３】前記において、溶湯タンク２内へ矢示１０
のように加圧気体を給送すると、溶湯は矢示１２、１
３、１４のように送湯パイプ３内を流動し、所定の場所
に運ばれる。この場合に、吸湯パイプ４の端部には、湯
面１１から、開口部までの高さだけ静圧が掛っており、
送湯タンク２内には送湯パイプ３の最高位まで溶湯を押
し上げるだけ加圧しなければならないので、図１中ｈ1
に相当するヘッド圧だけ大きくしなければならない。一
方送湯パイプ３内の溶湯は流動するので、速度圧に変化
するだけ、送湯パイプ３内の溶湯の静圧は低下してい
る。従って吸湯パイプ４の開口部における溶湯の圧力バ
ランスがとれることになり、送湯に際し、溶湯が吸湯パ
イプ４側へ逆流するおそれはない。
のように加圧気体を給送すると、溶湯は矢示１２、１
３、１４のように送湯パイプ３内を流動し、所定の場所
に運ばれる。この場合に、吸湯パイプ４の端部には、湯
面１１から、開口部までの高さだけ静圧が掛っており、
送湯タンク２内には送湯パイプ３の最高位まで溶湯を押
し上げるだけ加圧しなければならないので、図１中ｈ1
に相当するヘッド圧だけ大きくしなければならない。一
方送湯パイプ３内の溶湯は流動するので、速度圧に変化
するだけ、送湯パイプ３内の溶湯の静圧は低下してい
る。従って吸湯パイプ４の開口部における溶湯の圧力バ
ランスがとれることになり、送湯に際し、溶湯が吸湯パ
イプ４側へ逆流するおそれはない。
【００１４】このような圧力バランスをとり易くする為
に、吸湯パイプ４の開口端を送湯パイプ３の下部と同一
方向に向けて、吸湯パイプ４の開口部付近の流速を早め
るなどを考慮すれば、送湯時の逆流を未然に防止するこ
とができるのみならず、吸湯パイプ４から金属炉１内の
溶湯を吸入して、送湯パイプ３へ給送することになる。
に、吸湯パイプ４の開口端を送湯パイプ３の下部と同一
方向に向けて、吸湯パイプ４の開口部付近の流速を早め
るなどを考慮すれば、送湯時の逆流を未然に防止するこ
とができるのみならず、吸湯パイプ４から金属炉１内の
溶湯を吸入して、送湯パイプ３へ給送することになる。
【００１５】また送湯パイプ３の断面積を吸湯パイプ４
の断面積より大きくすればよいが、吸湯パイプ４の断面
積を小さくすると、自動吸湯の際に、吸湯量の制約を受
けて、溶湯タンク２による間欠送湯間隔が長くなるので
（溶湯タンク内への吸湯速度が遅くなる）、圧力バラン
スを効率よく保つよう、両パイプ径の設計に留意するこ
とが好ましい。
の断面積より大きくすればよいが、吸湯パイプ４の断面
積を小さくすると、自動吸湯の際に、吸湯量の制約を受
けて、溶湯タンク２による間欠送湯間隔が長くなるので
（溶湯タンク内への吸湯速度が遅くなる）、圧力バラン
スを効率よく保つよう、両パイプ径の設計に留意するこ
とが好ましい。
【００１６】図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、送湯パイ
プ３の口部と、吸湯パイプ４端との実施例を示すもので
ある。即ち、図２（ａ）は送湯パイプ３の口部内へ吸湯
パイプ４端を若干挿入した図である。また図２（ｂ）は
送湯パイプ３の口部を相当高く保ち、吸湯パイプ４端を
高く持ちあげた実施例を示す。次に図２（ｃ）は、送湯
パイプ３口を横方向に屈曲し、この送湯パイプ３口に横
設した吸湯パイプ４を臨ませたものである。
プ３の口部と、吸湯パイプ４端との実施例を示すもので
ある。即ち、図２（ａ）は送湯パイプ３の口部内へ吸湯
パイプ４端を若干挿入した図である。また図２（ｂ）は
送湯パイプ３の口部を相当高く保ち、吸湯パイプ４端を
高く持ちあげた実施例を示す。次に図２（ｃ）は、送湯
パイプ３口を横方向に屈曲し、この送湯パイプ３口に横
設した吸湯パイプ４を臨ませたものである。
【００１７】
【実施例２】前記実施例は、溶湯タンク２を金属炉１内
へ沈設した場合について説明したが、図３は金属炉１の
側壁１ａを一側壁として利用して送湯タンク２を併設し
た場合を示す。図３の実施例の場合においても、送湯パ
イプ３、吸湯パイプ４の相互関係は同一に付、実施状態
及び作用効果等の説明は省略する。図中５は加圧気体の
給排パイプ、６は自動バルブ、１１は湯面である。
へ沈設した場合について説明したが、図３は金属炉１の
側壁１ａを一側壁として利用して送湯タンク２を併設し
た場合を示す。図３の実施例の場合においても、送湯パ
イプ３、吸湯パイプ４の相互関係は同一に付、実施状態
及び作用効果等の説明は省略する。図中５は加圧気体の
給排パイプ、６は自動バルブ、１１は湯面である。
【００１８】
【実施例３】図４の実施例は、金属炉１の炉壁１ａ内
に、溶湯タンク２を埋設した場合である。図４の実施例
においては、吸湯パイプ４の基端４ａを、炉底１ｂ付近
に開口させる以外は、図１、２の実施例と同一に付、実
施状態及び作用効果等の説明は省略する。図中３は送湯
パイプ、５は加圧気体の給排パイプ、６は自動バルブ、
１１は湯面である。
に、溶湯タンク２を埋設した場合である。図４の実施例
においては、吸湯パイプ４の基端４ａを、炉底１ｂ付近
に開口させる以外は、図１、２の実施例と同一に付、実
施状態及び作用効果等の説明は省略する。図中３は送湯
パイプ、５は加圧気体の給排パイプ、６は自動バルブ、
１１は湯面である。
【００１９】前記実施例１、２、３は何れも吸送湯でき
るので採用することができるが、実施例１の場合が最も
良いと認められた。
るので採用することができるが、実施例１の場合が最も
良いと認められた。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、溶湯タンクの下部に設けた
吸湯パイプ口端を、送湯パイプ口端に臨ませたので、吸
湯パイプの設置に伴う制約を大幅に改善し、大量の溶湯
を円滑に連続又は間欠に送湯し得る効果がある。
吸湯パイプ口端を、送湯パイプ口端に臨ませたので、吸
湯パイプの設置に伴う制約を大幅に改善し、大量の溶湯
を円滑に連続又は間欠に送湯し得る効果がある。
【図１】この発明の沈設溶湯タンクの実施例の一部断面
図。
図。
【図２】（ａ）同じく溶湯タンクの一部断面拡大図。 （ｂ）同じく吸湯パイプと送湯パイプの対向部の他の実
施例の一部断面拡大図。 （ｃ）同じく他の実施例の一部断面拡大図。
施例の一部断面拡大図。 （ｃ）同じく他の実施例の一部断面拡大図。
【図３】同じく溶湯タンクを併設した実施例の一部断面
拡大図。
拡大図。
【図４】同じく溶湯タンクを埋設した実施例の一部断面
拡大図。
拡大図。
１ 金属炉 ２ 溶湯タンク ３ 送湯パイプ ４ 吸湯パイプ ５ 給排パイプ ６ 自動バルブ １１ 湯面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−366（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−290260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−68142（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269568（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−187366（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−115357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−215265（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−4364（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−159957（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−76361（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 39/06
Claims (5)
- 【請求項１】 金属炉内の金属溶湯を溶湯タンクに分取
し、該溶湯タンク内の圧力バランスにより金属溶湯を給
送する方法において、溶湯タンクの下部に設け一端を金
属炉内と連通させた吸湯パイプの他端を、前記溶湯タン
クの下部に開口させた吸湯パイプより太い送湯パイプ端
に対向させると共に、前記送湯パイプの他端は、前記溶
湯タンクを出て金属炉の金属湯面より低く開口させるこ
とを特徴とした金属溶湯の給送方法。 - 【請求項２】 吸湯パイプ口端は、送湯パイプ口端と同
等位置又は吸湯パイプ口端を送湯パイプ口端内へ挿入す
ることを特徴とした請求項１記載の金属溶湯の給送方
法。 - 【請求項３】 金属炉内へ沈設、併設又は金属炉壁へ埋
設する溶湯タンクの下部に、吸湯パイプ端を突設し、該
吸湯パイプ口端を吸湯パイプより太径の送湯パイプ口端
に対向設置し、該送湯パイプの他端を溶湯タンク外へ導
き、前記溶湯タンクを密閉すると共に、該溶湯タンクの
上部に加圧気体の給排パイプを連結したことを特徴とす
る金属溶湯の給送装置。 - 【請求項４】 吸湯パイプ口端は、送湯パイプ口端と同
等位置又は送湯パイプ口端内へ挿入したことを特徴とし
た請求項３記載の金属溶湯の給送装置。 - 【請求項５】 吸湯パイプ口端の面積は、送湯パイプ口
端の面積の１／２以下とした請求項３記載の金属溶湯の
給送装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15104296A JP3357974B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 金属溶湯の給送方法及び装置 |
| US08/734,198 US5846445A (en) | 1996-06-12 | 1996-10-21 | Method and apparatus for transferring molten metal |
| DE69618345T DE69618345T2 (de) | 1996-06-12 | 1996-10-29 | Methode und Anlage zum Umfüllen erschmolzenen Metalls |
| EP96307821A EP0812639B1 (en) | 1996-06-12 | 1996-10-29 | Method and apparatus for transferring molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15104296A JP3357974B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 金属溶湯の給送方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327762A JPH09327762A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3357974B2 true JP3357974B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15510037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15104296A Expired - Lifetime JP3357974B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 金属溶湯の給送方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5846445A (ja) |
| EP (1) | EP0812639B1 (ja) |
| JP (1) | JP3357974B2 (ja) |
| DE (1) | DE69618345T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9813826D0 (en) * | 1998-06-27 | 1998-08-26 | Campbell John | Dispensing apparatus and method |
| US6742568B2 (en) | 2001-05-29 | 2004-06-01 | Alcoa Inc. | Casting apparatus including a gas driven molten metal injector and method |
| US6841120B2 (en) | 2002-06-13 | 2005-01-11 | Alotech Ltd. Llc | Dispensing apparatus and method |
| JP4777188B2 (ja) * | 2006-08-23 | 2011-09-21 | 本田技研工業株式会社 | マグネシウム給湯装置 |
| US11946145B2 (en) * | 2022-01-05 | 2024-04-02 | Commercial Metals Company | Gate system, canopy mount, and roller for a kettle or trough used for galvanizing objects |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2846740A (en) * | 1956-09-17 | 1958-08-12 | Lindberg Eng Co | Furnace ladling apparatus |
| GB1377628A (en) * | 1971-09-24 | 1974-12-18 | Stamp T B | Apparatus for metering or pouring molten metal such as lead |
| IT963433B (it) * | 1972-07-27 | 1974-01-10 | Colombani P | Dispositivo per il travaso di liquidi |
| US3876191A (en) * | 1973-03-15 | 1975-04-08 | Sola Basic Ind Inc | Furnace ladling apparatus and crucible |
| US4425932A (en) * | 1981-06-08 | 1984-01-17 | Herman Trent S | Siphon ladling apparatus |
| CA2039685C (en) * | 1990-04-04 | 1996-03-19 | James Herbert Monks | Method and apparatus for controlling the flow of molten metals |
| DE4440768C1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-07-25 | Bachmann Giesserei & Formen | Vorrichtung zum Gießen von Metallen |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15104296A patent/JP3357974B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-21 US US08/734,198 patent/US5846445A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-29 EP EP96307821A patent/EP0812639B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-29 DE DE69618345T patent/DE69618345T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0812639B1 (en) | 2002-01-02 |
| US5846445A (en) | 1998-12-08 |
| DE69618345D1 (de) | 2002-02-07 |
| EP0812639A1 (en) | 1997-12-17 |
| JPH09327762A (ja) | 1997-12-22 |
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