JP2894256B2 - オゾン水製造装置 - Google Patents
オゾン水製造装置Info
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- JP2894256B2 JP2894256B2 JP25562295A JP25562295A JP2894256B2 JP 2894256 B2 JP2894256 B2 JP 2894256B2 JP 25562295 A JP25562295 A JP 25562295A JP 25562295 A JP25562295 A JP 25562295A JP 2894256 B2 JP2894256 B2 JP 2894256B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾン水製造装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のオゾン水製造装置は図６に示すよ
うに、オゾン発生器ａからのオゾンは、オゾン溶解装置
（エジェクタ）ｂにより水道水中に溶解混合される。こ
のオゾンが溶解したオゾン水は余剰オゾン分離装置ｃに
入り、水に溶解しきれないで分離した余剰オゾンがフロ
ート室ｄに流入して溜まる。そして、その余剰オゾンの
容量分フロート室ｄから水が排出されフロートｅに対す
る浮力が減少する。このため、該フロートｅが下降して
弁ｆが開かれ、余剰オゾンがオゾン分解装置ｇへ流出し
て、酸素に還元されて大気中に放出される（図７
（ａ））。余剰オゾンが抜けたフロート室ｄには、オゾ
ン溶解水が流入してフロートｅが浮上して弁ｆを閉じ
る。オゾン分離装置ｃの下方に設けた吐出口ｈには、先
端に噴出ノズルｉを設けたホースｊが連結され、噴出ノ
ズルｉを開いてオゾン溶解水を噴出する。
うに、オゾン発生器ａからのオゾンは、オゾン溶解装置
（エジェクタ）ｂにより水道水中に溶解混合される。こ
のオゾンが溶解したオゾン水は余剰オゾン分離装置ｃに
入り、水に溶解しきれないで分離した余剰オゾンがフロ
ート室ｄに流入して溜まる。そして、その余剰オゾンの
容量分フロート室ｄから水が排出されフロートｅに対す
る浮力が減少する。このため、該フロートｅが下降して
弁ｆが開かれ、余剰オゾンがオゾン分解装置ｇへ流出し
て、酸素に還元されて大気中に放出される（図７
（ａ））。余剰オゾンが抜けたフロート室ｄには、オゾ
ン溶解水が流入してフロートｅが浮上して弁ｆを閉じ
る。オゾン分離装置ｃの下方に設けた吐出口ｈには、先
端に噴出ノズルｉを設けたホースｊが連結され、噴出ノ
ズルｉを開いてオゾン溶解水を噴出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のオゾン水製造装置を高い位置に設置して、吐出口ｈ
よりも噴出ノズルｉが低くなる位置で使用すると、余剰
オゾン分離装置ｃが、オゾン分解装置ｇを介して大気に
通じているため、吐出口ｈからオゾン水の水面までの水
頭圧が加わってノズルからの噴出されるオゾン溶解水の
水量が、水道水の供給量よりも多くなる場合がある。こ
の場合、図７（ｂ）に示すように、オゾン分離装置ｃ内
の水量が減少して水位が下がり、最終的にはオゾンを含
んだ空気が、吐出口ｈを経由して噴出ノズルｉから噴出
されてしまうという問題点があった。本発明は上記問題
点を解決するためになされたもので、高い位置に設置し
て使用しても、オゾンが混合した空気が吐出口を経由し
て噴出ノズルから噴出されてしまうことのないオゾン水
製造装置を提供することを目的とするものである。
成のオゾン水製造装置を高い位置に設置して、吐出口ｈ
よりも噴出ノズルｉが低くなる位置で使用すると、余剰
オゾン分離装置ｃが、オゾン分解装置ｇを介して大気に
通じているため、吐出口ｈからオゾン水の水面までの水
頭圧が加わってノズルからの噴出されるオゾン溶解水の
水量が、水道水の供給量よりも多くなる場合がある。こ
の場合、図７（ｂ）に示すように、オゾン分離装置ｃ内
の水量が減少して水位が下がり、最終的にはオゾンを含
んだ空気が、吐出口ｈを経由して噴出ノズルｉから噴出
されてしまうという問題点があった。本発明は上記問題
点を解決するためになされたもので、高い位置に設置し
て使用しても、オゾンが混合した空気が吐出口を経由し
て噴出ノズルから噴出されてしまうことのないオゾン水
製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載される本発明のオゾン水製造装置は、オ
ゾン発生手段と、該オゾン発生手段により発生するオゾ
ンを加圧供給される水中に溶解させるオゾン溶解手段
と、余剰オゾンを分離する余剰オゾン分離手段と、該余
剰オゾン分離手段の吐出口部に連結したオゾン水噴出ノ
ズルとを備えたオゾン水製造装置において、前記吐出口
部に逆止弁を配設し、前記余剰オゾン分離手段に加圧供
給される水量よりも前記オゾン水噴出ノズルから噴出さ
れるオゾン水の水量が多い場合に、前記逆止弁を開いて
前記吐出口部に大気の流入を許容するようにしたことを
特徴とする。
請求項１に記載される本発明のオゾン水製造装置は、オ
ゾン発生手段と、該オゾン発生手段により発生するオゾ
ンを加圧供給される水中に溶解させるオゾン溶解手段
と、余剰オゾンを分離する余剰オゾン分離手段と、該余
剰オゾン分離手段の吐出口部に連結したオゾン水噴出ノ
ズルとを備えたオゾン水製造装置において、前記吐出口
部に逆止弁を配設し、前記余剰オゾン分離手段に加圧供
給される水量よりも前記オゾン水噴出ノズルから噴出さ
れるオゾン水の水量が多い場合に、前記逆止弁を開いて
前記吐出口部に大気の流入を許容するようにしたことを
特徴とする。
【０００５】また、請求項２に記載される本発明のオゾ
ン水製造装置は、請求項１に記載された構成において、
前記吐出口部に２個の逆止弁を直列に配設したことを特
徴とする。
ン水製造装置は、請求項１に記載された構成において、
前記吐出口部に２個の逆止弁を直列に配設したことを特
徴とする。
【０００６】
【発明の作用及び効果】請求項１に記載のオゾン水製造
装置によれば、オゾン分離手段に加圧供給される水量よ
りもオゾン水噴出ノズルから噴出されるオゾン水の水量
が多くなってくると、吐出口部が負圧となって逆止弁が
開いて大気が流入する。このため、吐出口部と噴出ノズ
ル間には、オゾン溶解水と空気とが混合した流体が流れ
る。これにより、オゾン分離手段内のオゾン溶解水が急
激に減少して水位が下がることがないため、オゾンが混
合した空気が吐出口部を経由して噴出ノズルから噴出さ
れてしまうことを阻止することができる。従って、高い
位置に設置してオゾン水製造装置を使用しても、オゾン
が混合した空気が吐出口を経由して噴出ノズルから噴出
されてしまうことがない。
装置によれば、オゾン分離手段に加圧供給される水量よ
りもオゾン水噴出ノズルから噴出されるオゾン水の水量
が多くなってくると、吐出口部が負圧となって逆止弁が
開いて大気が流入する。このため、吐出口部と噴出ノズ
ル間には、オゾン溶解水と空気とが混合した流体が流れ
る。これにより、オゾン分離手段内のオゾン溶解水が急
激に減少して水位が下がることがないため、オゾンが混
合した空気が吐出口部を経由して噴出ノズルから噴出さ
れてしまうことを阻止することができる。従って、高い
位置に設置してオゾン水製造装置を使用しても、オゾン
が混合した空気が吐出口を経由して噴出ノズルから噴出
されてしまうことがない。
【０００７】また、請求項２に記載のオゾン水製造装置
によれば、吐出口部に連通する部分に配置された逆止弁
は常に閉じられた状態であり、大気に連通する部分に配
置された逆止弁が開かれた状態となっている。吐出口部
に連通する部分に配置された逆止弁が開かれ大気の流入
が許容されている状態で、オゾン分離手段内に加圧水の
供給量が急激に増加して圧力が高まってオゾン溶解水が
該逆止弁を逆流しても、大気に連通する部分に配置され
た逆止弁により阻止される。従って、オゾン分離手段内
のオゾン溶解水が急激に減少することがなく、オゾンが
混合した空気が逆止弁を逆流したり、吐出口部を経由し
て噴出ノズルから噴出されてしまうことを阻止すること
ができる。
によれば、吐出口部に連通する部分に配置された逆止弁
は常に閉じられた状態であり、大気に連通する部分に配
置された逆止弁が開かれた状態となっている。吐出口部
に連通する部分に配置された逆止弁が開かれ大気の流入
が許容されている状態で、オゾン分離手段内に加圧水の
供給量が急激に増加して圧力が高まってオゾン溶解水が
該逆止弁を逆流しても、大気に連通する部分に配置され
た逆止弁により阻止される。従って、オゾン分離手段内
のオゾン溶解水が急激に減少することがなく、オゾンが
混合した空気が逆止弁を逆流したり、吐出口部を経由し
て噴出ノズルから噴出されてしまうことを阻止すること
ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面を
参照して説明する。図１は本発明に係るオゾン水製造装
置１の概略構成図、図２（ａ），（ｂ）は作用説明図で
ある。オゾン水製造装置１の余剰オゾン分離装置２は、
上方側部に給水口３と下方側部に吐出口４を形成したオ
ゾン溶解水タンク５と、その上面に配設したフロート室
６とから構成される。オゾン溶解水タンク５とフロート
室６とは連通孔７により連通している。フロート室６の
上面には、該フロート室６の水位に追従するフロート８
の浮上により閉じ、下降により開く開閉弁９が配設され
ている。該開閉弁９を介してフロート室６とオゾン分解
装置１０とが連通している。オゾン分解装置１０は、余
剰オゾン分離装置２により分離した余剰オゾンを酸素に
還元して大気に放出する。
参照して説明する。図１は本発明に係るオゾン水製造装
置１の概略構成図、図２（ａ），（ｂ）は作用説明図で
ある。オゾン水製造装置１の余剰オゾン分離装置２は、
上方側部に給水口３と下方側部に吐出口４を形成したオ
ゾン溶解水タンク５と、その上面に配設したフロート室
６とから構成される。オゾン溶解水タンク５とフロート
室６とは連通孔７により連通している。フロート室６の
上面には、該フロート室６の水位に追従するフロート８
の浮上により閉じ、下降により開く開閉弁９が配設され
ている。該開閉弁９を介してフロート室６とオゾン分解
装置１０とが連通している。オゾン分解装置１０は、余
剰オゾン分離装置２により分離した余剰オゾンを酸素に
還元して大気に放出する。
【０００９】上記溶解水タンク５の給水口３には、連結
ホース１１を介してオゾン溶解装置（エジェクタ）１２
が接続されている。オゾン溶解装置１２は、Ｔ字形に分
岐した管継ぎ手１３からなり、オゾン供給管１４により
オゾン発生器１５と、連結ホース１６により水道蛇口
（図示せず）とが接続されている。そして、オゾン発生
器１５から供給されるオゾンを、水道水中に溶解させて
オゾン溶解水を作る。また、吐出口４にはＴ字形に分岐
した吐出管１７が接続されている。該吐出管１７の大気
に連通する連通管１８には、パイプ１９が連結されその
先端部に逆止弁２０が配設されている。そして、連結ホ
ース２１により吐出管１７とオゾン溶解水を噴出させる
噴出ノズル２２とが連結されている。
ホース１１を介してオゾン溶解装置（エジェクタ）１２
が接続されている。オゾン溶解装置１２は、Ｔ字形に分
岐した管継ぎ手１３からなり、オゾン供給管１４により
オゾン発生器１５と、連結ホース１６により水道蛇口
（図示せず）とが接続されている。そして、オゾン発生
器１５から供給されるオゾンを、水道水中に溶解させて
オゾン溶解水を作る。また、吐出口４にはＴ字形に分岐
した吐出管１７が接続されている。該吐出管１７の大気
に連通する連通管１８には、パイプ１９が連結されその
先端部に逆止弁２０が配設されている。そして、連結ホ
ース２１により吐出管１７とオゾン溶解水を噴出させる
噴出ノズル２２とが連結されている。
【００１０】上記構成のオゾン水製造装置１は、オゾン
発生器１５からのオゾンを水道水に溶解混合させたオゾ
ン水を噴出ノズル２２から噴出させる。余剰オゾン分離
装置２のオゾン溶解水タンク５内では、水道水に溶解し
きれないで分離した余剰オゾンが連通孔７を通ってフロ
ート室６に流入して溜まり、フロート８に対する浮力が
減少する。このため、該フロート８が下降して自動的に
開閉弁９が開かれ、余剰オゾンがオゾン分解装置１０へ
流出して、酸素に還元されて大気中に放出される。そし
て、図２（ａ）に示す正常時においては、オゾン溶解水
タンク５に供給されるオゾン水と吐出管１７を流れ出る
オゾン水の水量が略バランスして、逆止弁２０によりパ
イプ１９が閉鎖されている。
発生器１５からのオゾンを水道水に溶解混合させたオゾ
ン水を噴出ノズル２２から噴出させる。余剰オゾン分離
装置２のオゾン溶解水タンク５内では、水道水に溶解し
きれないで分離した余剰オゾンが連通孔７を通ってフロ
ート室６に流入して溜まり、フロート８に対する浮力が
減少する。このため、該フロート８が下降して自動的に
開閉弁９が開かれ、余剰オゾンがオゾン分解装置１０へ
流出して、酸素に還元されて大気中に放出される。そし
て、図２（ａ）に示す正常時においては、オゾン溶解水
タンク５に供給されるオゾン水と吐出管１７を流れ出る
オゾン水の水量が略バランスして、逆止弁２０によりパ
イプ１９が閉鎖されている。
【００１１】ところが、オゾン水製造装置１を高い位置
に設置して、吐出口４よりも噴出ノズル２２が低くなる
位置で使用すると、余剰オゾン分離装置２が、オゾン分
解装置１０を介して大気に通じているため、吐出口４か
らオゾン溶解水タンク５内の水面までの水頭圧が加わっ
て、噴出ノズル２２からの噴出されるオゾン水の水量
が、水道水の供給量よりも多くなる場合がある。この場
合は、吐出管１７を流れるオゾン水の流速が速まって負
圧となり、逆止弁２０が開いてパイプ１９から大気が流
入する（図２（ｂ））。
に設置して、吐出口４よりも噴出ノズル２２が低くなる
位置で使用すると、余剰オゾン分離装置２が、オゾン分
解装置１０を介して大気に通じているため、吐出口４か
らオゾン溶解水タンク５内の水面までの水頭圧が加わっ
て、噴出ノズル２２からの噴出されるオゾン水の水量
が、水道水の供給量よりも多くなる場合がある。この場
合は、吐出管１７を流れるオゾン水の流速が速まって負
圧となり、逆止弁２０が開いてパイプ１９から大気が流
入する（図２（ｂ））。
【００１２】このため、噴出ノズル２２に向かってオゾ
ン水と空気とが混合した流体が流れ、オゾン溶解水タン
ク５からの流出量が抑制される。このため、オゾン溶解
水タンク５からオゾン水が急激に減少して水位が下が
り、直接オゾンが混合した空気が吐出管１７を経て噴出
ノズル２２から噴出されてしまうことがない。従って、
高い位置に設置してオゾン水製造装置１を使用しても、
オゾンが混合した空気が吐出口４を経由して噴出ノズル
２２から噴出されてしまう不都合を解消できる。
ン水と空気とが混合した流体が流れ、オゾン溶解水タン
ク５からの流出量が抑制される。このため、オゾン溶解
水タンク５からオゾン水が急激に減少して水位が下が
り、直接オゾンが混合した空気が吐出管１７を経て噴出
ノズル２２から噴出されてしまうことがない。従って、
高い位置に設置してオゾン水製造装置１を使用しても、
オゾンが混合した空気が吐出口４を経由して噴出ノズル
２２から噴出されてしまう不都合を解消できる。
【００１３】上記実施形態では、吐出管１７に連結した
パイプ１９の先端に逆止弁２０を配設したが、図３に示
すように吐出管１７に直接逆止弁２０を配設する実施形
態にすることもできる。
パイプ１９の先端に逆止弁２０を配設したが、図３に示
すように吐出管１７に直接逆止弁２０を配設する実施形
態にすることもできる。
【００１４】図４は本発明のオゾン水製造装置１の他の
実施形態を示したものである。吐出管３０に逆止弁３１
を配設するとともに、該逆止弁３１に接続したパイプ３
２の先端に逆止弁３３を配設して、２個の逆止弁３１，
３３が直列に設けられている。オゾン溶解水タンク５に
供給されるオゾン水と吐出管３０を流れ出るオゾン水の
水量が略バランスしている場合は、逆止弁３１は常に閉
じられた状態であり（図５（ａ））、逆止弁３３は開か
れた状態となっている。噴出ノズル２２からの噴出され
るオゾン水の水量が、水道水の供給量よりも多くなる場
合が生じると、吐出管３０を流れるオゾン水の流速が速
まり負圧となり、逆止弁３１が開いてパイプ３２から大
気が流入する（図５（ｂ））。
実施形態を示したものである。吐出管３０に逆止弁３１
を配設するとともに、該逆止弁３１に接続したパイプ３
２の先端に逆止弁３３を配設して、２個の逆止弁３１，
３３が直列に設けられている。オゾン溶解水タンク５に
供給されるオゾン水と吐出管３０を流れ出るオゾン水の
水量が略バランスしている場合は、逆止弁３１は常に閉
じられた状態であり（図５（ａ））、逆止弁３３は開か
れた状態となっている。噴出ノズル２２からの噴出され
るオゾン水の水量が、水道水の供給量よりも多くなる場
合が生じると、吐出管３０を流れるオゾン水の流速が速
まり負圧となり、逆止弁３１が開いてパイプ３２から大
気が流入する（図５（ｂ））。
【００１５】逆止弁３１が開かれ大気の流入が許容され
ている状態で、オゾン溶解水タンク５内に水道水の供給
量が急激に増加して圧力が高まり、オゾン水が該逆止弁
３１を逆流してパイプ３２に流入するような現象が生じ
ても、パイプ３２の先端の逆止弁３３によりパイプ３２
からの流出が阻止される。このため、オゾン溶解水タン
ク５のオゾン水が急激に減少することがなく、オゾンが
混合した空気が逆止弁３１を逆流したり、吐出口４を経
由して噴出ノズル２２から噴出されてしまう不都合を解
消できる。
ている状態で、オゾン溶解水タンク５内に水道水の供給
量が急激に増加して圧力が高まり、オゾン水が該逆止弁
３１を逆流してパイプ３２に流入するような現象が生じ
ても、パイプ３２の先端の逆止弁３３によりパイプ３２
からの流出が阻止される。このため、オゾン溶解水タン
ク５のオゾン水が急激に減少することがなく、オゾンが
混合した空気が逆止弁３１を逆流したり、吐出口４を経
由して噴出ノズル２２から噴出されてしまう不都合を解
消できる。
【図１】本発明のオゾン水製造装置の概略構成図であ
る。
る。
【図２】作用説明図である。
【図３】実施形態の変形例を示す要部の概略構成図であ
る。
る。
【図４】他の実施形態を示す要部の概略構成図である。
【図５】作用説明図である。
【図６】従来のオゾン水製造装置の概略構成図である。
【図７】作用説明図である。
１...オゾン水製造装置 ２...余剰オゾン分離装置 ３...給水口 ４...吐出口 １２...オゾン溶解装置 １５...オゾン発生器 １７，３０...吐出管 ２０，３０，３３...逆止弁 ２２...噴出ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−55049（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−185572（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−26685（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−187194（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−28998（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−128493（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−26396（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01F 1/00 C01B 13/10
Claims (2)
- 【請求項１】 オゾン発生手段と、該オゾン発生手段に
より発生するオゾンを加圧供給される水中に溶解させる
オゾン溶解手段と、余剰オゾンを分離する余剰オゾン分
離手段と、該余剰オゾン分離手段の吐出口部に連結した
オゾン水噴出ノズルとを備えたオゾン水製造装置におい
て、 前記吐出口部に逆止弁を配設し、前記余剰オゾン分離手
段に加圧供給される水量よりも前記オゾン水噴出ノズル
から噴出されるオゾン水の水量が多い場合に、前記逆止
弁を開いて前記吐出口部に大気の流入を許容するように
したことを特徴とするオゾン水製造装置。 - 【請求項２】 前記吐出口部に２個の逆止弁を直列に配
設したことを特徴とする請求項１に記載のオゾン水製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25562295A JP2894256B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | オゾン水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25562295A JP2894256B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | オゾン水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975696A JPH0975696A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2894256B2 true JP2894256B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17281315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25562295A Expired - Lifetime JP2894256B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | オゾン水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894256B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP25562295A patent/JP2894256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0975696A (ja) | 1997-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990202 |