EP0705489B1 - Vorrichtung zum anschliessen eines koaxialkabels an mit weiterführenden leitungseinrichtungen verbindbare kontakte - Google Patents

Vorrichtung zum anschliessen eines koaxialkabels an mit weiterführenden leitungseinrichtungen verbindbare kontakte Download PDF

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EP0705489B1
EP0705489B1 EP94913107A EP94913107A EP0705489B1 EP 0705489 B1 EP0705489 B1 EP 0705489B1 EP 94913107 A EP94913107 A EP 94913107A EP 94913107 A EP94913107 A EP 94913107A EP 0705489 B1 EP0705489 B1 EP 0705489B1
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EP
European Patent Office
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contact
insert
casing
coaxial cable
cavity
Prior art date
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EP94913107A
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English (en)
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EP0705489A1 (de
Inventor
Volker Konetschny
Günter PETRAM
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Prueftechnik Dieter Busch AG
Original Assignee
Prueftechnik Dieter Busch AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Prueftechnik Dieter Busch AG filed Critical Prueftechnik Dieter Busch AG
Publication of EP0705489A1 publication Critical patent/EP0705489A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0705489B1 publication Critical patent/EP0705489B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0521—Connection to outer conductor by action of a nut
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5033—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using wedge or pin penetrating into the end of a wire in axial direction of the wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/053—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables using contact members penetrating insulation

Definitions

  • the invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.
  • the first contact has the shape of a thin-walled sleeve corresponding to the diameter of the inner conductor of the coaxial cable Inside diameter
  • the second contact has the shape a thin-walled hollow cylinder coaxial with the first contact with the diameter of the insulation between the inner conductor and cable shield of the coaxial cable corresponding inner diameter.
  • the hollow cylinder runs on the one facing the coaxial cable Pointed out and protrudes over the first, inner Contact out to the coaxial cable.
  • the coaxial cable in the Housing of the device with the exposed inner insulation threaded into the second contact and pushed forward, the first contact being along the inner conductor between pushes this and the insulation and an end section of takes this in contact while the second contact as before the hollow cylinder of the tool Contact with the cable shield between these and the Insulation surrounding the inner cable pushes.
  • connection of the coaxial cable requires in the known Device requires a lot of work and is only with with a special tool.
  • a connecting element is known in which the outer contact braid of the coaxial cable by means of indenting tongues is contacted when screwing a union nut through the cable insulation to penetrate to the field.
  • the invention has for its object a device according to the preamble of the main claim to create with a reliable one at a much lower workload Simply connect one at its free end straight and vertical coaxial cable cut to the longitudinal axis without special tools and without additional than simply cutting off necessary manipulations on the cable as such.
  • this will be at its end by means of a string cutter or the like, simply with a smooth clean cut surface provided coaxial cable in the Inner bore of the loose in the housing and from the clamping nut captive so far until the needle tip is a little bit into the preferably pierced multi-core inner conductor.
  • the clamping nut tightened, causing the use of the contact needle underneath Taking the coaxial cable closer and closer with it Pressure area the contact tongues of the second contact to the plane bends back from its circumferential clamping. This Bending back has the effect that the tongue ends to Move the contact needle closer to each other, the outer insulation layer cut the coaxial cable and against the cable shield pressed with reliable contact with this become.
  • the contact needle is still in stabbed the inner conductor.
  • the subclaims relate to preferred embodiments of the Device according to protection claim 1.
  • the device according to FIG. 1 consists largely of simple rotationally symmetrical parts. It shows one two screwable parts 1a, 1b existing housing 1 on, which surrounds a coaxial to a longitudinal axis 2 cavity 3.
  • the Insulating washer 4 has a central first contact in the form one of them perpendicular to the coaxial cable 6 to be connected protruding contact needle 7 with which the inner conductor 6a of the Coaxial cable 6 is connected.
  • the contact needle 7 has one wide foot 7a with which it is not closer to one shown central coating consisting of solderable material the insulating washer 4 is soldered (7b). This kind the connection with the insulating washer 4 enables in particular simple alignment of the necessary alignment Edge contact needle 7, in particular the needle tip, on the axis 2.
  • a second coaxial ring shoulder 3b forms, on which the second with the coaxial cable 6 contact to be connected.
  • This contact forms the in 2 and 3 contact spring device shown on a larger scale 10th
  • the contact spring device 10 shown in FIGS. 2 and 3 consists of two parts, a contact element 20 and one Support element 21. These two parts lie one above the other, whereby, 1, the contact element 20 the Coaxial cable 6 is turned and the support member 21 itself between the contact element 20 and the second ring shoulder 3b forming spacer 9 is located.
  • the contact element 20 is the actual contacting part to the coaxial cable 6 or its shield and points circumferentially one essentially the line of an equilateral Triangular following, with rounded corners as well as a resilient metal surrounding section 20a, of which in the middle of each straight parts acting as torsion springs formed in one piece Protruding contact tongues 20b to the center.
  • These tongues 20b are outward from the straight parts extended to form tabs 20c and 6 bent obliquely out of the plane of the encircling section 20a, with their free ends forming their cutting edges reach up to the coaxial cable 6.
  • the tabs 20c extend as best seen in Fig. 2, in the Alignment of the contact tongues 20b to the other side of the enclosing section 20a.
  • the support element 21 has essentially the shape of a to a center hole 21a full-area triangle with rounded, with the round corners 20e of the surrounding portion 20a of the Contact element 20 congruent corners 21e.
  • each straight edge 21b is pocket-like Recess 21c, which is formed in that on each side this recess two tabs 21d made of the material of the support element 21 bent up to the contact element 20 located above have been.
  • the contact element 20 engages with the Tabs 20c into the pockets 21c of the support element 21 and is thus fixed in position in relation to the latter.
  • the contact spring device 10 with its circumferential, the rounded corners of the triangles forming sections 20e, 21e by means of a housing part 1a supporting metallic pressure ring 12 to the second ring shoulder 3b pressed and thereby securely in the housing 1 captured.
  • the contact tongues are 20b of the contact spring device 10 towards the coaxial cable 6 from the plane of the circumferential sections 20a among themselves bent out at the same angle and have one mutual distance that is only slightly larger than the outside diameter of the coaxial cable 6.
  • the spring device facing away from the contact needle 7 10 is displaceable in the axial direction of the housing 1 inserted to the central axis 2 coaxial insert 11, the consists of a rubber-elastic material and with a Dimensions of the coaxial cable 6 corresponding cylindrical Center bore 11a and a truncated cone, extending from the Spring device 10 provided tapering lateral surface 11b is.
  • This insert 11 points to the contact spring device 10 facing end face a fixed pressure surface 11c on the against the free ends of the contact tongues 20b of the Presses contact element 20 and tries to bend it inwards, if the insert 11 towards the metallic contact needle 7 is advanced.
  • the latter is done using the Clamping nut 5, which is screwed into the housing part 1b and by means of a rigid insert 5a against the rubber elastic Insert 11 presses.
  • the rigid insert 5a is cylindrical on the outside and designed inside so that it has a frustoconical surface 5c of a shape matching the conicity of the insert 11.
  • Fig. 1 shows the parts of the device in the state immediately before tightening the tension nut 5.
  • the coaxial cable 6 is a piece through the bore 11a in the insert 11 been pushed onto the tip of the contact needle 7, the thereby with the inner conductor of the simply smooth cut Coaxial cable 6 has come into contact. If now the clamping nut 5 is tightened, the insert 11 becomes for the viewer 1 shifted to the right and bends the contact tongues 20b by means of the pressure surface 11c towards the contact needle 7, see above that the contact tongues 20b also shifted inwards to the axis 2 and their cutting the outer insulation 6b of the coaxial cable Cut 6 and with the cable shield underneath get in touch. At the same time, the coaxial cable 6 with its inner conductor 6a a little further on the contact needle 7 postponed. In addition, the inner bore 11a of the rubber-like insert 11 tapers and the cable 6 flat captured and sealed.
  • the pressure ring 12 has a frustoconical inner surface that tapers from the insert 11 towards the contact needle 7.
  • the diameter of the tapered insert 11 corresponds to this Bore the diameter of the face of the insert 11 so that it can enter the bore, on the other Paths but squeezed together in the pressure ring 12 becomes and with the exercise of a sealing effect Coaxial cable 6 and the coaxial cable clamped towards the pressure ring 12 and holds in the device.
  • Between the housing parts 1a and 1b is a seal between these O-ring 8 inserted.
  • the cavity 3 in the housing 1 is thus after Establishing the connection of the coaxial cable 6 with the contact spring device 10 and the contact needle 7 hermetically against sealed the outside space.
  • Fig. 1 In the embodiment shown in Fig. 1 is in the housing part 1b beyond the insulating plate 4, an electronic Circuit arrangement in the form of a vibration sensor 13. This is on the one hand via a line 14 with the Contact needle 7 and the other via the housing 1 with the Contact spring device 10 and thus with the inner conductor and the cable shield of the coaxial cable 6 connected.
  • Deviating from the aforementioned version with built-in Electronics could also mirror the device one parallel to the insulating plate 4, for the viewer 1 to the right of the plate located level his.
  • two coaxial cables could be used on simple Be connected to each other, the device as Cable coupling act.
  • Another possibility is e.g. inside the housing 1 a two-wire line of a different type than that of the coaxial cable 6 to devices located outside the housing 1 lead, so use the device as an adapter.
  • the housing part 1b runs in an external threaded pin that allows the device easy to attach to a machine housing which is only equipped with a threaded hole for this needs to be.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Mit Vorrichtungen dieser Art ist es möglich, ein Koaxialkabel mit einer elektronischen Einrichtung zu verbinden, die an die beiden Kontakte im Gehäuse über Leitungseinrichtungen einer beliebigen geeigneten Art, z.B. Einzelleiter oder auch Koaxialkabel angeschlossen ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 4,761,146) hat der erste Kontakt die Form einer dünnwandigen Hülse mit dem Durchmesser des Innenleiters des Koaxialkabels entsprechenden Innendurchmesser, und der zweite Kontakt hat die Form eines zu dem ersten Kontakt koaxialen dünnwandigen Hohlzylinders mit dem Durchmesser der Isolation zwischen Innenleiter und Kabelschirm des Koaxialkabels entsprechendem Innendurchmesser. Der Hohlzylinder läuft auf der dem Koaxialkabel zugewendeten Seite spitz aus und ragt über den ersten, inneren Kontakt hinaus zum Koaxialkabel vor.
Zum Anschluß des Koaxialkabels an die Kontakte im Gehäuse der bekannten Vorrichtung wird zunächst am Ende des Kabels ein Abschnitt des Kabelschirms freigelegt, wofür ein Schnitt in die äußere Isolationshülle des Kabels vorgenommen und diese über den Abschnitt hinweg abgeschält werden muß. Dann wird der freigelegte Schirmabschnitt auf das Koaxialkabel zurückgeschlagen und ein an einem speziellen Werkzeug angebrachter Hohlzylinder, der die gleiche Form hat wie der zweite Kontakt, zwischen dem Kabelschirm und der den Innenleiter des Koaxialkabels umschließenden Isolation unter gleichzeitigem Hin- und Herdrehen in das Kabel hineingeschoben, um den Kabelschirm über eine Strecke von dieser Isolation zu lösen und Platz für den zweiten Kontakt zu schaffen. Dann wird das Koaxialkabel im Gehäuse der Vorrichtung mit der freiligenden inneren Isolation in den Zweiten Kontakt eingefädelt und darin vorgeschoben, wobei der erste Kontakt sich entlang des Innenleiters zwischen diesen und die Isolation schiebt und einen Endabschnitt von diesem unter Kontaktgabe in sich aufnimmt, während sich der zweite Kontakt wie vorher der Hohlzylinder des Werkzeugs unter Kontaktgabe mit dem Kabelschirm zwischen diesen und die den Kabelinnenleiter umgebende Isolation schiebt. Dann wird der vorher auf das Kabel aufgesteckte Einsatz in den die Kontakte der Vorrichtung umgebenden Hohlraum entlang des Koaxialkabels vorgeschoben und mittels der ebenfalls vorher auf das Kabel gesteckten Spannmutter im Gehäuse verspannt. Bei diesem Verspannen wird eine Schulter in der Innenbohrung des Einsatzes gegen die den zweiten Kontakt umgebenden Lagen des Koaxialkabels, d. h. den Schirm und die äußere Isolation, gepreßt und diese gegen den zweiten Kontakt verklemmt und so das Kabel bezüglich des Gehäuses festgelegt.
Der Anschluß des Koaxialkabels erfordert bei der bekannten Vorrichtung einen erheblichen Arbeitsaufwand und ist nur mit einem Spezialwerkzeug sicher zu bewerkstelligen.
Aus der DE-A-1 921 200 ist ein Verbindungselement bekannt, bei dem das äußere kontaktgeflecht des Koaxialkabels mittels fodernder Zungen kontaktiert wird, die beim Zuschrauben einer Überwurfmutter durch die kabelisolierung bis zum feldecht dringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs zu schaffen, die mit einem wesentlich geringeren Arbeitsaufwand einen zuverlässigen Anschluß eines an seinem freien Ende einfach glatt senkrecht zur Längsachse abgeschnittenen Koaxialkabels ohne Spezialwerkzeug und ohne über das einfache Abschneiden hinaus zusätzlich nötige Manipulationen an dem Kabel als solchem ermöglicht.
Die vorgenannte Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das an seinem Ende mittels eines Saitenschneiders oder dgl. einfach mit einer glatten sauberen Schnittfläche versehene Koaxialkabel in die Innenbohrung des locker in das Gehäuse eingesetzten und von der Spannmutter unverlierbar gehaltenen Einsatzes so weit vorgeschoben, bis die Nadelspitze ein kleines Stück in den vorzugsweise mehradrigen Innenleiter eingestochen hat. Im Anschluß an dieses Einführen des Kabels wird die Spannmutter angezogen, wodurch sich der Einsatz der Kontaktnadel unter Mitnahme der Koaxialkabels weiter nähert und dabei mit seiner Druckfläche die Kontaktzungen des zweiten Kontaktes zur Ebene von dessen umfangsseitiger Einspannung zurückbiegt. Dieses Zurückbiegen hat die Wirkung, daß sich die Zungenenden zur Kontaktnadel hin einander nähern, dabei die äußere Isolationsschicht des Koaxialkabels durchtrennen und gegen den Kabelschirm unter zuverlässiger Kontaktgabe mit diesem gepreßt werden. Gleichzeitig wird auch die Kontaktnadel noch weiter in den Innenleiter hineingestochen. Passende Anschläge begrenzen das Zurückbiegen der Kontaktzungen des zweiten Kontaktes auf ein solches Maß, daß der Kabelschirm von den Zungen nur fest kontaktiert, nicht jedoch durchschnitten wird. Es ist also zum Bewerkstelligen des Kabelanschlusses nur ein Verschrauben der Spannmutter am Gehäuse nötig.
Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß Schutzanspruch 1.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung noch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
im zentralen Längsschnitt eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung im Zustand unmittelbar vor dem Verspannen des Einsatzes, in den das anzuschließende Koaxialkabel bereits bis auf die Kontaktnadelspitze eingeschoben worden ist,
Fig. 2
eine bevorzugte Ausführung der Federeinrichtung in vergrößertem Maßstab in Draufsicht, und
Fig. 3
die Federeinrichtung gemäß Fig. 2 im Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 besteht zum größten Teil aus einfachen rotationssymmetrischen Teilen. Sie weist ein aus zwei zusammenschraubbaren Teilen 1a, 1b bestehendes Gehäuse 1 auf, das einen zu einer Längsachse 2 koaxialen Hohlraum 3 umgibt.
Im Hohlraum 3 ist eine erste Ringschulter 3a vorhanden, an der mit ihrem Rand eine harte Isolierscheibe 4 aufliegt, die von dem verschraubbaren Gehäuseteil 1a her an diese Schulter angepreßt wird und damit sicher in dem Gehäuse 1 gehalten ist. Die Isolierscheibe 4 trägt zentral einen ersten Kontakt in Form einer von ihr senkrecht zum anzuschließenden Koaxialkabel 6 vorragenden Kontaktnadel 7, mit der der Innenleiter 6a des Koaxialkabels 6 verbunden wird. Die Kontaktnadel 7 weist einen breitflächigen Fuß 7a auf, mit dem sie an eine nicht näher dargestellte zentrale, aus lötbarem Material bestehende Beschichtung der Isolierscheibe 4 angelötet (7b) ist. Diese Art der Verbindung mit der Isolierscheibe 4 ermöglicht auf besonders einfache Weise die nötige fluchtrechte Ausrichtung der Kantaktnadel 7, insbesondere der Nadelspitze, auf die Achse 2.
An die Isolierscheibe 4 schließt sich zum Kabel 6 hin ein Abstandshalter 9 an, der im Gehäusehohlraum 3 im Abstand von der Isolierscheibe zum Kabel 6 hin eine zweite koaxiale Ringschulter 3b bildet, auf der der zweite mit dem Koaxialkabel 6 zu verbindende Kontakt aufliegt. Diesen Kontakt bildet die in Fig. 2 und 3 in einem größeren Maßstab dargestellte Kontakfedereinrichtung 10.
Die in Fig. 2 und 3 wiedergegebene Kontaktfedereinrichtung 10 besteht aus zwei Teilen, einem Kontaktelement 20 und einem Stützelement 21. Diese beiden Teile liegen übereinander, wobei, wie aus Fig. 1 ersichtlich, das Kontaktelement 20 dem Koaxialkabel 6 zugewendet ist und das Stützelement 21 sich zwischen dem Kontaktelement 20 und dem die zweite Ringschulter 3b bildenden Abstandshalter 9 befindet.
Das Kontaktelement 20 ist der eigentliche Kontaktierungsteil zum Koaxialkabel 6 bzw. dessen Abschirmung hin und weist umfangsseitig einen im wesentlichen der Linie eines gleichseitigen Dreiecks folgenden, mit abgerundeten Ecken versehenen sowie aus einem federnden Metall bestehenden Umfassungsabschnitt 20a auf, von dem einwärts jeweils in der Mitte seiner geraden, als Torsionsfedern wirkenden Teile einstückig angebildete Kontaktzungen 20b zum Zentrum vorragen. Diese Kontaktzungen 20b sind in Richtung von den geraden Teilen auswärts zur Bildung von Laschen 20c verlängert und zum Koaxialkabel 6 hin aus der Ebene des Umfassungabschnittes 20a schräg herausgebogen, wobei sie mit ihren Schneiden bildenden freien Enden bis an das Koaxialkabel 6 heranreichen. Die Laschen 20c erstrecken sich, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, in der Flucht der Kontaktzungen 20b zur anderen Seite des Umfassungabschnitts 20a.
Das Stützelement 21 hat im wesentlichen die Form eines bis auf ein Mittelloch 21a vollflächigen Dreiecks mit abgerundeten, mit den runden Ecken 20e des Umfassungsabschnitts 20a des Kontaktelements 20 deckungsgleichen Ecken 21e. In der Mitte einer jeden geraden Kante 21b befindet sich eine taschenartige Ausnehmung 21c, die dadurch gebildet ist, daß auf jeder Seite dieser Ausnehmung zwei Lappen 21d aus dem Material des Stützelements 21 zum darüber befindlichen Kontaktelement 20 hochgebogen worden sind. Das Kontaktelement 20 greift mit den Laschen 20c in die Taschen 21c des Stützelements 21 ein und ist so dem letzteren gegenüber positionsfixiert. Gleichzeitig stützen die hochgebogenen Lappen 21d die Torsionsfedern bildenden, geraden Teile des Umfassungsabschnittes 20a des Kontaktelements 20 in der Mitte gegen eine Verlagerung in Richtung vom Dreieckszentrum weg auswärts ab, so daß diese geraden Teile zwischen den eingespannten abgerundeten Ecken 20e nicht auswärts ausweichen können, wenn auf die Schneiden der Kontaktzungen 20b ein auswärts gerichteter Druck einwirkt, was beim Anziehen der Spannmutter 5 geschieht.
Die Kontaktfedereinrichtung 10 ist mit ihren umfangsseitigen, die abgerundeten Ecken der Dreiecke bildenden Abschnitten 20e, 21e mittels eines sich an dem verschraubbaren Gehäuseteil 1a abstützenden metallischen Druckringes 12 an die zweite Ringschulter 3b angepreßt und dadurch sicher in dem Gehäuse 1 festgehalten.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Kontaktzungen 20b der Kontaktfedereinrichtung 10 zum Koaxialkabel 6 hin aus der Ebene der umfangsseitigen Abschnitte 20a unter untereinander gleichen Winkeln schräg herausgebogen und haben einen gegenseitigen Abstand, der nur wenig größer als der Außenduchmesser des Koaxialkabels 6 ist.
Auf der von der Kontaktnadel 7 abgewendeten Seite der Federeinrichtung 10 ist in Achsrichtung des Gehäuses 1 verschiebbar ein zu der Mittelachse 2 koaxialer Einsatz 11 eingefügt, der aus einem gummielastischem Material besteht und mit einer den Abmessungen des Koaxialkabels 6 entsprechenden zylindrischen Mittelbohrung 11a und einer kegelstumpfförmigen, sich von der Federeinrichtung 10 weg verjüngenden Mantelfläche 11b versehen ist. Dieser Einsatz 11 weist auf der der Kontaktfedereinrichtung 10 zugewendeten Stirnseite eine feste Druckfläche 11c auf, die gegen die freien Enden der Kontaktzungen 20b des Kontaktelements 20 drückt und diese einwärts zu biegen trachtet, wenn der Einsatz 11 in Richtung zur metallischen Kontaktnadel 7 hin vorgeschoben wird. Letzteres geschieht mittels der Spannmutter 5, die in den Gehäuseteil 1b eingeschraubt ist und mittels eines starren Einsatzes 5a gegen den gummielastischen Einsatz 11 drückt. Der starre Einsatz 5a ist außen zylindrisch und innen so gestaltet, daß er eine kegelstumpfförmige Fläche 5c von zu der Konizität des Einsatzes 11 passender Form bildet.
Die Fig. 1 zeigt die Teile der Vorrichtung im Zustand unmittelbar vor dem Festziehen der Spannmutter 5. Das Koaxialkabel 6 ist durch die Bohrung 11a im Einsatz 11 hindurch ein Stück auf die Spitze der Kontaktnadel 7 aufgeschoben worden, die dadurch mit dem Innenleiter des einfach glatt abgeschnittenen Koaxialkabels 6 in Kontakt getreten ist. Wenn nun die Spannmutter 5 angezogen wird, wird der Einsatz 11 für den Betrachter der Fig. 1 nach rechts verlagert und biegt die Kontaktzungen 20b mittels der Druckfläche 11c zur Kontaktnadel 7 hin, so daß die Kontaktzungen 20b auch einwärts zur Achse 2 verlagert werden und ihre Schneiden die äußere Isolation 6b des Koaxialkabels 6 durchtrennen und mit dem darunter liegenden Kabelschirm in Kontakt kommen. Gleichzeitig wird das Koaxialkabel 6 mit seinem Innenleiter 6a auch noch etwas weiter auf die Kontaktnadel 7 aufgeschoben. Zusätzlich wird die Innenbohrung 11a des gummiartigen Einsatzes 11 verjüngt und das Kabel 6 flächig festgehalten und abgedichtet.
Der Druckring 12 hat eine kegelstumpfförmige Innenfläche, die sich vom Einsatz 11 in Richtung zur Kontaktnadel 7 hin verjüngt. Am Einsatz 11 entspricht der Durchmesser dieser verjüngten Bohrung dem Durchmesser der Stirnseite des Einsatzes 11, so daß dieser in die Bohrung eintreten kann, auf dem weiteren Wege aber in dem Druckring 12 einwärts zusammengequetscht wird und damit unter Ausübung einer Dichtwirkung zum Koaxialkabel 6 und zum Druckring 12 hin das Koaxialkabel einklemmt und in der Vorrichtung festhält. Zwischen die Gehäuseteile 1a und 1b ist ein den Stoß zwischen diesen abdichtender O-Ring 8 eingefügt. Der Hohlraum 3 im Gehäuse 1 ist somit nach Herstellen der Verbindung des Koaxialkabels 6 mit der Kontaktfedereinrichtung 10 und der Kontaktnadel 7 hermetisch gegen den Außenraum abgedichtet.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform befindet sich in dem Gehäuseteil 1b jenseits der Isolierplatte 4 eine elektronische Schaltungsanordnung in Form eines Vibrationsaufnehmers 13. Dieser ist zum einen über eine Leitung 14 mit der Kontaktnadel 7 und zum anderen über das Gehäuse 1 mit der Kontaktfedereinrichtung 10 und damit mit dem Innenleiter und dem Kabelschirm des Koaxialkabels 6 verbunden.
Wenn die Spannmutter 5 wieder gelöst wird, wird der Einsatz 11 erneut freigegeben und kann auswärts verlagert werden. Dadurch wird die Kabelverklemmung aufgehoben, und die Federzungen 20b können unter der Torsionsfederwirkung der geraden Teile 20a des Umfassungsabschnittes des Klemmelemnts 20 vom Koaxialkabel auswärts wegfedern, so daß dieses problemlos aus der Vorrichtung herausgezogen werden kann. Diese steht dann wieder für einen neuen Anschluß verfügbar.
Abweichend von der vorgenannten Ausführung mit eingebauter Elektronik könnte die Vorrichtung auch spiegelbildlich zu einer zu der Isolierplatte 4 parallelen, für den Betrachter der Fig. 1 rechts von der Platte gelegenen Ebene aufgebaut sein. In diesem Falle könnten zwei Koaxialkabel auf einfache Weise untereinander verbunden werden, die Vorrichtung also als Kabelkupplung wirken.
Eine andere Möglichkeit besteht u.a. darin, aus dem Gehäuse 1 eine zweiadrige Leitung anderer Art als derjenigen des Koaxialkabels 6 zu außerhalb des Gehäuses 1 befindlichen Geräten zu führen, die Vorrichtung also als Adapter einzusetzen.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 läuft der Gehäuseteil 1b in einen Außengewindezapfen aus, der es ermöglicht, die Vorrichtung auf einfache Weise an einem Maschinengehäuse zu befestigen, das hierfür lediglich mit einer Gewindebohrung ausgerüstet zu sein braucht.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Anschließen eines Koaxialkabels (6) an zwei mit weiterführenden Leitungseinrichtungen (14) verbindbare, in einem Gehäuse (1) befestigte, gegeneinander isolierte Kontakte (7, 10), von denen der erste Kontakt als im Gehäuse (1) starr befestigte Kontaktnadel (7) ausgeführt ist und zum axialen Einstechen in den Innenleiter (6a) des Koaxialkabels (6) stiftartig zentral in einen Hohlraum (3) des Gehäuses (1) hineinragt und der zweite Kontakt (10) den ersten Kontakt (7) in dem Hohlraum (3) koaxial umgibt, wobei das Gehäuse (1) mit einem Einsatz (11) versehen ist, der eine das Koaxialkabel (6) paßrecht aufnehmende Innenbohrung (11a) mit sich fluchtrecht zum ersten Kontakt (7) erstreckender Mittelachse (2) aufweist und mittels einer bezüglich des Gehäuses (1) verschraubbaren Spannmutter (5) in Längsrichtung der Innenbohrung (11a) verschiebbar und zwischen Spannmutter (5) und Gehäuse (1) unter Festlegung des Koaxialkabels (6) gegenüber dem letzteren verspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) der zweite Kontakt aus einer umfangsseitig im wesentlichen starr im Gehäuse (1) eingespannten Kontaktfedereinrichtung (10) mit zur Kontaktnadel (7) hin einwärts vorragenden, am freien Ende scharfen Zungen (20b) besteht, die aus der Ebene der umfangsseitigen Einspannung unter einem untereinander gleichen Winkel schräg zur Innenbohrung (11a) des Einsatzes (11) hin herausgebogen sind, und
    b) der Einsatz (11) auf der der Kontaktnadel (7) und der Kontaktfedereinrichtung (10) zugewendeten Seite mit einer im wesentlichen bis an die Innenbohrung heranreichenden, zur Druckausübung auf die Zungen (20b) bestimmten starren Druckfläche (11c) versehen ist,
    c) wobei die Kontaktfedereinrichtung (10), die Kontaktnadel (7) und der Einsatz (11) so aufeinander abgestimmt und in dem Gehäuse (1) in Bezug aufeinander angeordnet sind, daß beim Eindringen der Kontaktnadel (7) in den Innenleiter (6a) des Koaxialkabels (6) die Zungen (20b) der Kontaktfedereinrichtung (10) die äußere Kabelisolierung (6b) durchdringen und in Kontakt mit dem darunter befindlichen Kabelschirm gepreßt werden, wenn ein im wesentlichen glatt senkrecht zu seiner Längsachse abgeschnittenes Koaxialkabel (6) in der Innenbohrung (11a) des Einsatzes (11) ein Stück auf die Kontaktnadel (7) vorgeschoben worden ist und danach der Einsatz (11) mittels der Spannmutter (5) über eine vorbestimmte Strecke zur Kontaktnadel (7) hin verschoben und dabei verspannt wird und
    d) die Federeinrichtung (10) ein Kontaktelement (20) aufweist, das mit einem äußeren, aus einem federnden Material bestehenden, zu einem zentralen Punkt symmetrischen Umfassungsabschnitt (20a) versehen ist, der sich entlang eines regelmäßigen Vielecks erstreckt und an den Ecken des Vielecks mindestens indirekt gegen die Wandung des Gehäusehohlraums (3) verspannbar ist, und daß sich von dem - als Torsionsfedern wirkenden - Umfassungsabschnitt (20a) in der Mitte zwischen den eingespannten Ecken die Kontaktzungen (20b) in Richtung zum zentralen Punkt einwärts erstrecken.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) aus einem gummielastischen Material besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktnadel (7) senkrecht von einer harten Isolierstoffscheibe (4) vorragt, die auf einer ersten Ringschulter (3a) im Gehäusehohlraum (3) aufliegt und gegen diese verspannt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierstoffscheibe (4) eine zentrale Beschichtung aus lötbarem Material aufweist und die Kontaktnadel (7) mit einem mit der Beschichtung verlöteten Fuß (7a) versehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedereinrichtung (10) des weiteren ein Stützelement (21) aufweist, das das Kontaktelement (20) in der Mitte der geraden Teile des Umfassungsabschnitts (20a) gegen deren Verlagerung in Richtung vom Zentrum weg auswärts abstützt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (20) und das Stützelement (21) mit ihre relative Position festlegenden Positioniermitteln in Form von Ausnehmungen (21c) und in diese eingreifenden Lappen (20c) versehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die eingespannten Ecken (20e) des Kontaktelements (20) und ggf. (21e) des Stützelements (21) gegen eine zu der ersten Ringschulter (3a) parallele, von dieser im Abstand in Richtung zum freien Ende der Kontaktnadel (7) hin gelegene zweite Ringschulter (3b) im Hohlraum (3) verspannt sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) gehäuseauswärts kegelig verjüngt ist und in einen koaxialen Hohlraum (5b) in der Spannmutter (5) hineinragt, dessen Innenfläche (5c) eine Gegenfläche von gleicher Verjüngung für den an ihr anliegenden Einsatz (11) bildet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verjüngte Innenfläche (5c) des koaxialen Hohlraums (5b) in der Spannmutter durch die Innenfläche eines weiteren, außen zylindrischen Einsatzes (5a) gebildet wird, der in die Spannmutter (5) paßrecht eingeschoben ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusehohlraum (3) zum Einsatz (11) hin von einem Duchmesser, der kleiner ist als der stirnseitige Durchmesser des Einsatzes (11), auf diesen stirnseitigen Duchmesser kegelig erweitert ist.
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