EP0703021B1 - Verfahren zur Herstellung einer zweiteiligen Käfigmutter - Google Patents

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EP0703021B1 EP95113814A EP95113814A EP0703021B1 EP 0703021 B1 EP0703021 B1 EP 0703021B1 EP 95113814 A EP95113814 A EP 95113814A EP 95113814 A EP95113814 A EP 95113814A EP 0703021 B1 EP0703021 B1 EP 0703021B1
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Ralph Golczyk
Klaus Hullmann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/24—Making other particular articles nuts or like thread-engaging members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a two-part Cage nut made of a sheet metal plate, consisting of a holding part and a mother part slidably mounted on it.
  • the mother part can both with a threaded sleeve for metric thread as well as with a catchy one Be stamped sheet metal thread.
  • the sliding bearing of the mother part serves the purpose that the nut is within certain limits to the screw axis can align.
  • the production is usually carried out so that the holding part with its side Boundary tab (the so-called cage) and the mother part separately punched out and worked from each other, that then the mother part with its base plate is applied to the holding plate and finally the lateral limiting tabs to cover the side edges of the Base plate are bent around (EP 0 391 764 B1).
  • This manufacturing process is relatively expensive because it is separate produced individual parts for mounting the mother part in the correct position merged and then together in a further work step need to be connected.
  • the object of the invention is to produce the cage nut required To design and coordinate stamping and bending steps so that the Positioning the mother part as well as shearing off the board without Aid work can be carried out in one operation.
  • the holding part and the mother part on the same production tool produced in a continuous work sequence and the assembly of the Mother part can be integrated into the production tool.
  • boundary webs are corresponding the information in claim 2 at both ends of the perforated holding plate from the Board are punched out and bent up and according to claim 3 delimiting webs arranged on both sides of the connecting web be bent up so that the shear area - seen from the threaded part - ends with the outer surface of the curved boundary webs.
  • the cage nut shown in Figures 1 to 4 comprises a holding part 1 and a nut part 2 slidably mounted thereon, which consists of a base plate 3 and a threaded sleeve 4 molded therein.
  • the holding part 1 in turn consists of a holding plate 5 and a clamping leg 6 attached to it in a C-shape.
  • two limiting webs 7 and 8 are bent up over the edge of the base plate 3 on the holding plate 5 .
  • side walls 9 are formed on the holding plate 5 between the webs 7 and 8 on each side and, as can be seen from FIG. 2, are bent around over the edges 3 'of the base plate 3 such that the nut part 2 is guided in a longitudinally displaceable manner between the limiting webs 7 and 8 .
  • the cage nut can be plugged onto a carrier plate 10 with an oval fastening hole 11 and screwed by a screw 12 to the screwing area 13 of a component (not shown ) , tolerance compensation being made possible by the displaceable mounting of the nut part 2 on the holding part 1 becomes.
  • FIG. 5 shows the holding part 1 punched out of a sheet metal blank with the nut part 2 connected via a connecting web 14 , in which the threaded sleeve 4 is already formed by deep drawing.
  • the holding plate 5 and the clamping leg 6 each have an oval through hole 15 and 16 in the central axis.
  • the mother part 2 with its base plate 3 is bent around the connecting web 14 in the direction of the arrow M1 and pressed down between the already raised side walls 9 and the front and rear limiting webs 7 and 8 parallel to the holding plate 5 (FIG. 6).
  • the base plate 3 is separated from the holding plate 5 by the bent connecting web 14 being sheared off by a knife 18 which is moved in the direction of the arrow M 3 (FIG. 8th).
  • the shear area 17 is arranged so that - seen from the nut part 2 - it closes with the outer surface of the bent-up boundary webs 7 . In this way, the predominant part of the connecting web 14 that is no longer required can be cleanly separated.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer zweiteiligen Käfigmutter aus einer Blechplatine, bestehend aus einem Halteteil und einem darauf verschiebbar gelagerten Mutterteil. Das Mutterteil kann hierbei sowohl mit einer Gewindehülse für metrisches Gewinde als auch mit einer eingängigen Blechgewindeprägung versehen sein. Die verschiebbare Lagerung des Mutterteils dient dem Zweck, daß die Mutter sich in gewissen Grenzen zur Schraubenachse ausrichten kann.
Die Herstellung erfolgt üblicherweise so, daß der Halteteil mit seinen seitlichen Begrenzungslappen (der sogenannte Käfig) und das Mutterteil getrennt voneinander ausgestanzt und gearbeitet werden, daß dann das Mutterteil mit seiner Grundplatte auf die Halteplatte aufgebracht wird und schließlich die seitlichen Begrenzungslappen bis zur Überdeckung der Seitenkanten der Grundplatte herumgebogen werden (EP 0 391 764 B1).
Dieses Herstellungsverfahren ist verhältnismäßig teuer, da die getrennt hergestellten Einzelteile zum Montieren des Mutterteils zunächst lagerichtig zusammengeführt und dann in einem weiteren Arbeitsgang miteinander verbunden werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die zur Herstellung der Käfigmutter erforderlichen Stanz- und Biegeschritte so zu gestalten und zu koordinieren, daß das Positionieren des Mutterteils sowie das Abscheren von der Platine ohne Hilfsarbeiten in einem Arbeitsgang durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung durch das im Patentanspruch 1 definierte Verfahren gelöst.
Dadurch, daß das Mutterteil erst im letzten Arbeitsschritt von der Halteplatte getrennt wird, können Halteteil und Mutterteil auf dem gleichen Produktionswerkzeug in einer kontinuierlichen Arbeitsfolge hergestellt und die Montage des Mutterteils in das Produktionswerkzeug integriert werden.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Begrenzungsstege entsprechend den Angaben im Anspruch 2 an beiden Enden der gelochten Halteplatte aus der Platine ausgestanzt und hochgebogen werden und nach Anspruch 3 die beiderseits des Verbindungssteges angeordneten Begrenzungsstege so hochgebogen werden, daß der Abscherbereich - vom Gewindeteil aus gesehen - mit der Außenfläche der hochgebogenen Begrenzungsstege abschließt.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren und die nach diesem Verfahren hergestellte Käfigmutter soll nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben werden. Es zeigt:
Fig. 1
die erfindungsgemäß hergestellte Käfigmutter in Seitenansicht,
Fig. 2
die gleiche Käfigmutter im Schnitt nach Linie II-II in Figur 1,
Fig. 3
die gleiche Käfigmutter in Draufsicht,
Fig. 4
die Käfigmutter im Einsatz,
Fig. 5
ein aus der Blechplatine ausgestanztes Halteteil mit Mutterteil in Draufsicht und
Fig. 6 - 8
die erfindungsgemäße Montagefolge bei der Herstellung der Käfigmutter.
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Käfigmutter umfaßt ein Halteteil 1 und ein darauf verschiebbar gelagertes Mutterteil 2, welches aus einer Grundplatte 3 und einer darin eingeformten Gewindehülse 4 besteht.
Das Halteteil 1 besteht seinerseits aus einer Halteplatte 5 und einem daran C-förmig angesetzten Klemmschenkel 6. Auf der Halteplatte 5 sind zur Begrenzung des Verschiebeweges der Grundplatte 3 vor und hinter dieser Grundplatte je zwei Begrenzungsstege 7 und 8 bis über den Rand der Grundplatte 3 hochgebogen. Außerdem sind an der Halteplatte 5 zwischen den Stegen 7 und 8 auf jeder Seite Seitenwände 9 angeformt und, wie aus Figur 2 ersichtlich, über die Kanten 3' der Grundplatte 3 derart herumgebogen, daß das Mutterteil 2 zwischen den Begrenzungsstegen 7 und 8 längsverschieblich geführt ist.
Wie aus Figur 4 ersichtlich, kann die Käfigmutter auf einer Trägerplatte 10 mit einem ovalen Befestigungsloch 11 aufgesteckt und durch eine Schraube 12 mit dem Verschraubungsbereich 13 eines nicht dargestellten Bauteils verschraubt werden, wobei durch die verschiebbare Lagerung des Mutterteils 2 auf dem Halteteil 1 ein Toleranzausgleich ermöglicht wird.
Figur 5 zeigt das aus einer Blechplatine ausgestanzte Halteteil 1 mit über einem Verbindungssteg 14 verbundenen Mutterteil 2, bei welchem die Gewindehülse 4 bereits durch Tiefziehen ausgeformt ist. Die Halteplatte 5 sowie der Klemmschenkel 6 weisen in der Mittelachse je ein ovales Durchgangsloch 15 und 16 auf.
Wie aus der Montagefolge nach den Figuren 6 bis 8 ersichtlich, erfolgt die Ausformung und der Zusammenbau der Käfigmutter in folgenden Verfahrensschritten:
Zunächst wird das Mutterteil 2 mit seiner Grundplatte 3 um den Verbindungssteg 14 in Richtung des Pfeiles M1 herumgebogen und zwischen die bereits hochgestellten Seitenwände 9 und die vorderen und hinteren Begrenzungsstege 7 und 8 parallel zur Halteplatte 5 niedergedrückt (Figur 6).
Sodann werden die beiden Seitenwände 9 in Richtung der Pfeile M2 bis zur Überdeckung der Seitenkanten 3' der Grundplatte 3 herumgebogen, wobei zwischen den Seitenkanten 3' und den Seitenwänden 9 gerade soviel Abstand verbleibt, daß die Grundplatte 3 auf der Halteplatte 5 leicht verschiebbar ist (Figur 7).
Nachdem die Gewindehülse 4 mit Grundplatte 3 auf der Halteplatte 5 ihren Platz gefunden hat, wird die Grundplatte 3 von der Halteplatte 5 getrennt, indem der umgebogene Verbindungssteg 14 durch ein Messer 18 abgeschert wird, welches in Richtung des Pfeiles M 3 bewegt wird (Fig.8). Hierbei ist der Abscherbereich 17 so angeordnet, daß er - vom Mutterteil 2 aus gesehen - mit der Außenfläche der hochgebogenen Begrenzungsstege 7 abschließt. So kann der überwiegende Teil des nicht mehr benötigten Verbindungssteges 14 sauber abgetrennt werden.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung einer zweiteiligen Käfigmutter aus einer Blechplatine mit einem Halteteil (1) und einem darauf verschiebbar gelagerten Mutterteil (2), welches aus einer Grundplatte (3) und einer darin eingeformten Gewindehülse (4) besteht, wobei von der gelochten Halteplatte (5) des Halteteils (1) Seitenwände (9) über den Rand der Grundplatte (3) herumgebogen sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein Blechteil aus einer Blechplatine ausgestanzt wird, wobei das Blechteil eine Rohling des Halteteils und eine Rohling des Mutterteils aufweist, und wobei die Rohlinge über einen schmalen Steg (14) zwischen der späteren Halteplatte (5) und der späteren Grundplatte (3) einstückig miteinander verbunden sind, daß zuerst die Seitenwände (9) etwa rechtwinklig hochgestellt werden. daß die Grundplatte (3) sodann um den Steg (14) herumgebogen und zwischen den hochgestellten Seitenwänden (9) parallel zur Halteplatte (5) niedergedrückt wird, daß dann die Seitenwände (9) bis zur Überdeckung der Seitenkanten (3') der Grundplatte (3) herumgebogen werden und schließlich die Grundplatte (3) von der Halteplatte (5 ) durch Abscheren des umgebogenen Steges (14) getrennt wird.
  2. Verfahren zur Herstellung einer zweiteiligen Käfigmutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung der Längsbewegung der Grundplatte (3) aus der Halteplatte (5) auf jeder Seite je zwei Stege (7 und 8) ausgestanzt und bis über die Kanten (3') der Grundplatte (3) hochgebogen sind.
  3. Verfahren zur Herstellung einer zweiteiligen Käfigmutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Begrenzungsstege (7) beiderseits des Verbindungssteges (14) derart hochgebogen sind, daß der Abscherbereich (17) des Verbindungssteges (14) - von dem Gewindeteil (2) aus gesehen - mit der Außenfläche der hochgebogenen Begrenzungsstege (7) abschließt.
EP95113814A 1994-09-20 1995-09-02 Verfahren zur Herstellung einer zweiteiligen Käfigmutter Expired - Lifetime EP0703021B1 (de)

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