CN101893028A - 一种螺母盒的整体片材及其加工成的可调节螺母组合件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺母盒的整体片材及其加工成的可调节螺母组合件。所述的螺母盒的整体片材包括承载区、焊接区和限位区，所述的焊接区设置在承载区在X轴方向的两侧，其中，所述的限位区中的一部分设置在承载区的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在承载区X轴方向的两侧，与焊接区邻接。本发明由于将占用面积较大的限位区的一部分设置到与占用面积较小的焊接区的相邻接的位置处，可以增大焊接区那一部分所占的面积，均衡了螺母盒的承载区周围的两个方向上的钣金件面积，使得在使用整体钣金进行排样时可以布局更为合理，提高了材料的利用率，降低了成本，尤其适用于通过连续模具快速批量制作。

Description

一种螺母盒的整体片材及其加工成的可调节螺母组合件

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说，涉及一种螺母盒的整体片材及其加工成的可调节螺母组合件。

背景技术

针对各种组装产品的装配要求，在产品装配过程中需要有一定的可调量，以达到良好的配合要求。比如：汽车，有多个零部件装配在车体上，传统的安装点都是将螺母直接焊装在车体零件上，位置不可调。但是由于车体冲压件存在制造误差、各分总成焊接误差、装配零部件的制造误差等，误差累积则有可能最终导致零部件无法装配。

申请号为CN200610054361.X的中国发明专利申请于2006年12月13日公开了一种“可调节螺母安装结构”(公开号为：CN1877143A)，解决了上述问题，它包括螺母和螺母盒，进一步还设计了轴向定位环和径向定位环。但这一结构形式中的螺母在螺母盒内的径向可调量小；螺母在螺母盒中无法固定，可以绕螺纹中心线线旋转；增加设置的轴向定位环和径向定位环部件使其整体结构复杂、装配要求较高，不利于批量生产。

而申请号为CN200810021257.X的中国发明专利申请于2009年01月07日公开了一种“可调节螺母安装结构”(公开号为：CN101338775A)，其结构如图1-图3所示，它包括螺母和螺母盒，还在顶面上设置了四个凸包，用来限制螺母轴向的移动，并且螺母可以在轴向拥有0.5mm的移动量。此螺母在螺母盒中还可以沿一个水平方向移动±5mm。

这样的结构解决了焊接以及装配的问题，但是其螺母盒的整体片材呈十字，在对应于螺母的承载区外，其一个方向上完全为用于将螺母盒焊接固定到安装面上的焊接区，另一个方向上则为用于翻边后形成在X、Y、Z轴方向对螺母盒进行限位的限位区。由于限位区方向所占的面积较大，很难进一步缩小，而焊接区的面积较小，因此这种结构的螺母盒在没有考虑后续用连续模具生产时的排样情况，材料利用率降低，成本较高，不利于批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种更适合采用连续模具尽行大批量生产，可以提高排样时的材料利用率的螺母盒的整体片材及其加工成的可调节螺母组合件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺母盒的整体片材，包括承载区、焊接区和限位区，所述的焊接区设置在承载区在X轴方向的两侧，所述的限位区中的一部分设置在承载区的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在承载区X轴方向的两侧，与焊接区邻接。

所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述X轴限位区有四处，设置在承载区在X轴方向的两侧，分别设置在每个焊接区的两旁，用于翻折后对X轴方向进行限位；所述的Y轴限位区有两处，分别设置在承载区的Y轴方向的两侧，与承载区相邻，用于翻折后对Y轴方向进行限位；所述的Z轴限位区有两处，分别设置在Y轴限位区未邻接承载区的另一侧，用于翻折后对Z轴方向进行限位。

所述的Z轴限位区为四个边爪，每处Y轴限位区分别与两个边爪邻接。这样的设计可以尽量减小边爪的面积，边爪尽可能的小面积接触螺母可以防止整个螺母安装结构在过涂装电泳时粘连在一起。

所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述Y轴限位区有两处，分别设置在承载区的Y轴方向的两侧与承载区邻接，用于翻折后对Y轴方向进行限位；所述的X轴限位区有两处，用于翻折后对X轴方向进行限位，分别设置在承载区X轴方向的两侧与承载区邻接，并与两处Y轴限位区中的一处相邻接，同时还与同样设置在承载区X轴方向的两侧的焊接区相邻接；所述的Z轴限位区有三处，用于翻折后对Z轴方向进行限位，其中有两处分别设置在承载区X轴方向的两侧，分别与焊接区及X轴限位区邻接，另一处设置在承载区的Y轴方向，与两处Y轴限位区中未与X轴限位区邻接的一处Y轴限位区相邻接。

所述螺母盒的整体片材整体呈T型。

所述螺母盒的整体片材整体呈偏十字形。

一种可调节螺母组合件，包括螺母盒和螺母件，所述的螺母盒包括承载区、焊接区和限位区，螺母件设置在螺母盒的承载区内，由限位区对螺母的活动范围进行限位，其特征在于，所述的焊接区设置在承载区在X轴方向的两侧，所述的限位区中的一部分设置在螺母件的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在螺母件X轴方向的两侧，与焊接区邻接。

所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述X轴限位区有四处，设置在螺母件在X轴方向的两侧对X轴方向进行限位，分别设置在每个焊接区的两旁与焊接区相邻，所述的Y轴限位区有两处，分别设置在螺母件的Y轴方向的两侧，与承载区相连接对Y轴方向进行限位；所述的Z轴限位区有两处，分别与Y轴限位区未连接承载区的另一侧相连接，对Z轴方向进行限位。

所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述Y轴限位区有两处，分别设置在螺母件的Y轴方向的两侧与承载区邻接，用于对Y轴方向进行限位；所述的X轴限位区有两处，对X轴方向进行限位，分别设置在螺母件X轴方向的两侧与承载区邻接，并与两处Y轴限位区中的一处相邻接，同时还与同样设置在承载区X轴方向的两侧的焊接区相邻接；所述的Z轴限位区有三处，对Z轴方向进行限位，其中有两处分别设置在螺母件X轴方向的两侧，分别与焊接区及X轴限位区邻接，另一处设置在螺母件的Y轴方向，与两处Y轴限位区中未与X轴限位区邻接的一处Y轴限位区相邻接。

所述的螺母盒的承载区上开有沿螺母移动方向的长圆孔，所述长圆孔的长度等于螺母在螺母盒内的移动距离。这样的设计是为了螺母盒能在螺母移动方向避让螺栓伸出部分，相对于现有技术中所采用的大直径的圆孔来说，可以提高螺母盒的安装面强度。

本发明由于将占用面积较大的限位区的一部分设置到与占用面积较小的焊接区的相邻接的位置处，可以增大焊接区那一部分所占的面积，均衡了螺母盒的承载区周围的两个方向上的钣金件面积，使得在使用整体钣金进行排样时可以布局更为合理，提高了材料的利用率，降低了成本，尤其适用于通过连续模具快速批量制作。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为背景技术中所述的可调节螺母组合件的结构示意图；

图2为背景技术中所述的螺母盒的展开结构示意图；

图3为背景技术中所述的螺母盒的整体片材的钣金排样图；

图4为本发明第一种实施例中所述的可调节螺母组合件的结构示意图；

图5为本发明第一种实施例中所述的螺母盒的结构示意图；

图6为本发明第一种实施例中所述的螺母件的结构示意图；

图7为本发明第一种实施例中所述的可调节螺母组合件的调节到极限位置示意图；

图8为本发明第一种实施例中所述的可调节螺母组合件的调节到极限位置反面示意图；

图9为本发明第一种实施例中所述的螺母盒的展开结构示意图；

图10为本发明第一种实施例中所述的可调节螺母组合件的俯视示意图；

图11为沿图10中的剖面线A-A的剖视示意图；

图12为本发明第一种实施例中所述的螺母盒的整体片材的钣金排样图；

图13为本发明第二种实施例中所述的可调节螺母组合件的结构示意图；

图14为本发明第二种实施例中所述的螺母盒的结构示意图；

图15为本发明第二种实施例中所述的螺母件的结构示意图；

图16为本发明第二种实施例中所述的可调节螺母组合件的调节到极限位置示意图；

图17为本发明第二种实施例中所述的可调节螺母组合件的调节到极限位置反面示意图；

图18为本发明第二种实施例中所述的螺母盒的展开结构示意图；

图19为本发明第二种实施例中所述的可调节螺母组合件的俯视示意图；

图20为沿图19中的剖面线B-B的剖视示意图；

图21为本发明第二种实施例中所述的螺母盒的整体片材的钣金排样图；

图22为本发明第三种实施例中所述的可调节螺母组合件的结构示意图；

图23为本发明第三种实施例中所述的螺母盒的结构示意图；

图24为本发明第三种实施例中所述的螺母件的结构示意图；

图25为本发明第三种实施例中所述的可调节螺母组合件的调节到极限位置示意图；

图26为本发明第三种实施例中所述的可调节螺母组合件的调节到极限位置反面示意图；

图27为本发明第三种实施例中所述的螺母盒的展开结构示意图；

图28为本发明第三种实施例中所述的可调节螺母组合件的俯视示意图；

图29为沿图28中的剖面线C-C的剖视示意图；

图30为本发明第三种实施例中所述的螺母盒的整体片材的钣金排样图。

图中：1、螺母盒；10、承载区；101、102、焊接区；103、104、Y轴限位区；105、106、107、108、X轴限位区；109、110、111、112、Z轴限位区；113、螺母件；114、长圆孔；2、螺母盒；20、承载区；201、202、焊接区；203、204、Y轴限位区；205、206、X轴限位区；207、208、209、Z轴限位区；210、长圆孔；211、螺母件；3、螺母盒；30、承载区；301、302、焊接区；303、304、Y轴限位区；305、306、X轴限位区；307、308、309、Z轴限位区；310、长圆孔；311、螺母件。

具体实施方式

可调节螺母组合件包括螺母盒和螺母件，螺母件具有贯穿的螺纹孔，螺母盒为一整体式钣金片材，可呈对称结构，通过钣金折弯工艺形成一矩形空腔，用于容纳螺母件，并对螺母件进行限位，使其可沿一个方向进行移动，螺母在壳体内一个方向有可调量。

所述的螺母盒的整体片材包括有承载区、焊接区和限位区，所述的焊接区设置在承载区在X轴方向的两侧，所述的限位区中的一部分设置在承载区的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在承载区X轴方向的两侧，与焊接区邻接。

通过钣金折弯工艺加工及组装后，上述螺母盒的整体片材即形成了螺母盒，螺母件设置在螺母盒内的矩形空腔中。对应的，所述的螺母盒包括承载区、焊接区和限位区，螺母件设置在螺母盒的承载区内，由限位区对螺母的活动范围进行限位，所述的焊接区设置在承载区在X轴方向的两侧，所述的限位区中的一部分设置在螺母件的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在螺母件X轴方向的两侧，与焊接区邻接。在通过焊接区将可调节螺母组合件焊接到目标位置后，由于在X、Y、Z轴方向均有限位区对螺母件进行限位，螺母件可以在限位范围内进行移动，很好的实现可调节螺母组合件的功能；而将占用面积较大的限位区的一部分设置到与占用面积较小的焊接区的相邻接的位置处，可以增大焊接区那一部分所占的面积，均衡了螺母盒的承载区周围的两个方向上的钣金件面积，使得在使用整体钣金进行排样时可以布局更为合理，提高了材料的利用率，降低了成本，尤其适用于通过连续模具快速批量制作。

本发明的一种实施例的结构如图4-图12所示。图9中，所述的螺母盒1的整体片材包括有承载区10、焊接区101、102和限位区103-112，所述的焊接区101、102设置在承载区10的X轴方向的两侧，用来将可调节螺母组合件焊接到配合件上，焊接区101、102所在的平面形成螺母盒的底板；所述的限位区中的一部分设置在承载区的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在承载区X轴方向的两侧，与焊接区邻接。所述的限位区包括X轴限位区105、106、107、108，Y轴限位区103、104和Z轴限位区109、110、111、112，所述X轴限位区有四处，设置在承载区10在X轴方向的两侧，分别设置在每个焊接区101、102的两旁，用于翻折后对X轴方向限制螺母在其间移动一定的范围，满足调整的需要；所述的Y轴限位区有两处，分别设置在承载区10的Y轴方向的两侧，与承载区10相邻，形成了螺母盒的侧边，用于翻折后对Y轴方向进行限位，限制螺母在103、104两面之间不动，并能承受一定的扭矩，满足螺栓安装时的扭矩要求；所述的Z轴限位区有两处，分别设置在Y轴限位区103、104未邻接承载区的另一侧，用于翻折后对Z轴方向进行限位，限制螺母在轴向的移动。为了防止整个螺母安装结构在过涂装电泳时粘连在一起，可以将Z轴限位区与螺母件的接触面积尽量减小，可以将Z轴限位区设计为四个边爪，每处Y轴限位区分别与两个边爪邻接。

螺母件113是正方形标准螺母，便于生产时放螺母到螺母盒壳内，减小了生产时出错的机会，提高了生产效率。通过钣金折弯工艺加工及组装后，上述螺母盒的整体片材即形成了螺母盒1，标准螺母设置在螺母盒1内的矩形空腔中。对应的，所述的螺母盒1包括承载区、焊接区和限位区，螺母件设置在螺母盒的承载区内，由限位区对螺母的活动范围进行限位，所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述X轴限位区有四处，设置在螺母件在X轴方向的两侧对X轴方向进行限位，分别设置在每个焊接区的两旁与焊接区相邻，所述的Y轴限位区有两处，分别设置在螺母件的Y轴方向的两侧，与承载区相连接对Y轴方向进行限位；所述的Z轴限位区有两处，分别与Y轴限位区未连接承载区的另一侧相连接，对Z轴方向进行限位。

如图8所示，螺母盒底部的承载区上开有沿螺母移动方向的长圆孔114，用来避开螺栓端部，所述长圆孔的长度等于螺母在螺母盒内的移动距离。

如图9及图12所示，由于将X轴限位区设置在了焊接区两旁，使得此螺母盒的整体片材的钣金排样更为合理，材料利用率高，同时单件重量减小了，这样螺母组件的成本也降低了。

本发明的另一种实施例的结构如图13-图21所示。图18中，所述的螺母盒2的整体片材包括有承载区20、焊接区201、202和限位区203-209，所述的焊接区201、202设置在承载区20的X轴方向的两侧，用来将可调节螺母组合件焊接到配合件上，焊接区201、202所在的平面形成螺母盒的底板；所述的限位区中的一部分设置在承载区20的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在承载区20的X轴方向的两侧，与焊接区201、202邻接。所述的限位区包括X轴限位区205、206，Y轴限位区203、204和Z轴限位区207、208、209，所述Y轴限位区有两处，分别设置在承载区20的Y轴方向的两侧与承载区20邻接，形成了螺母盒的侧边，用于翻折后对Y轴方向进行限位，限制螺母在203、204两面之间不动，并能承受一定的扭矩，满足螺栓安装时的扭矩要求；所述的X轴限位区有两处，分别设置在承载区20的X轴方向的两侧与承载区20邻接，并与两处Y轴限位区中的一处204相邻接，同时还与同样设置在承载区X轴方向的两侧的焊接区201、202相邻接，用于翻折后对X轴方向限制螺母在其间移动一定的范围，满足调整的需要；所述的Z轴限位区有三处，呈品字形分布，用于翻折后对Z轴方向进行限位，限制螺母在轴向的移动，其中有两处208、209分别设置在承载区20的X轴方向的两侧，分别与焊接区201、202及X轴限位区205、206邻接，另一处207设置在承载区20的Y轴方向，与两处Y轴限位区中未与X轴限位区邻接的一处Y轴限位区203相邻接。为了防止整个螺母安装结构在过涂装电泳时粘连在一起，可以将Z轴限位区207、208、209与螺母件211的接触面积尽量减小。如图中所示，本实施例中的螺母盒的整体片材整体呈T型。

螺母件211是正方形标准螺母，便于生产时放螺母到螺母盒壳内，减小了生产时出错的机会，提高了生产效率。通过钣金折弯工艺加工及组装后，上述螺母盒的整体片材即形成了螺母盒2，标准螺母设置在螺母盒2内的矩形空腔中。对应的，所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述Y轴限位区有两处，分别设置在螺母件的Y轴方向的两侧与承载区邻接，用于对Y轴方向进行限位；所述的X轴限位区有两处，对X轴方向进行限位，分别设置在螺母件X轴方向的两侧与承载区邻接，并与两处Y轴限位区中的一处相邻接，同时还与同样设置在承载区X轴方向的两侧的焊接区相邻接；所述的Z轴限位区有三处，对Z轴方向进行限位，其中有两处分别设置在螺母件X轴方向的两侧，分别与焊接区及X轴限位区邻接，另一处设置在螺母件的Y轴方向，与两处Y轴限位区中未与X轴限位区邻接的一处Y轴限位区相邻接。

如图17所示，螺母盒底部的承载区上开有沿螺母移动方向的长圆孔210，用来避开螺栓端部，所述长圆孔的长度等于螺母在螺母盒内的移动距离。

如图18及图21所示，由于本实施例中的螺母盒的整体片材整体呈T型，且将整体片材中的X轴限位区205、206设置在了焊接区301、302两旁，并将Z轴限位区的一部分208、209也设置在了焊接区301、302两旁，进一步加大了焊接区所在的X轴方向占用的面积，减小了Y轴方向占用的面积，使得此螺母盒的整体片材的钣金排样更为合理，较之上一个实施例材料利用率高。

本发明的又一种实施例的结构如图22-图30所示。图27中，本实施例与图18中所示实施例的结构大抵相同，所述的螺母盒3的整体片材包括有承载区30、焊接区301、302和限位区303-309，所述的焊接区301、302设置在承载区30的X轴方向的两侧，用来将可调节螺母组合件焊接到配合件上，焊接区301、302所在的平面形成螺母盒的底板；所述的限位区中的一部分设置在承载区30的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在承载区30的X轴方向的两侧，与焊接区301、302邻接。所述的限位区包括X轴限位区305、306，Y轴限位区303、304和Z轴限位区307、308、309，所述Y轴限位区有两处，分别设置在承载区30的Y轴方向的两侧与承载区30邻接，形成了螺母盒的侧边，用于翻折后对Y轴方向进行限位，限制螺母在303、304两面之间不动，并能承受一定的扭矩，满足螺栓安装时的扭矩要求；所述的X轴限位区有两处，分别设置在承载区30的X轴方向的两侧与承载区30邻接，并与两处Y轴限位区中的一处304相邻接，同时还与同样设置在承载区X轴方向的两侧的焊接区301、302相邻接，用于翻折后对X轴方向限制螺母在其间移动一定的范围，满足调整的需要；所述的Z轴限位区有三处，呈品字形分布，用于翻折后对Z轴方向进行限位，限制螺母在轴向的移动，其中有两处308、309分别设置在承载区30的X轴方向的两侧，分别与焊接区301、302及X轴限位区305、306邻接，另一处307设置在承载区30的Y轴方向，与两处Y轴限位区中未与X轴限位区邻接的一处Y轴限位区303相邻接。为了防止整个螺母安装结构在过涂装电泳时粘连在一起，可以将Z轴限位区307、308、309与螺母件311的接触面积尽量减小。如图中所示，本实施例中的螺母盒的整体片材整体呈偏十字型，Y轴限位区304向外凸出。

螺母件311是正方形标准螺母，便于生产时放螺母到螺母盒壳内，减小了生产时出错的机会，提高了生产效率。通过钣金折弯工艺加工及组装后，上述螺母盒的整体片材即形成了螺母盒3，标准螺母设置在螺母盒3内的矩形空腔中。对应的，所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述Y轴限位区有两处，分别设置在螺母件的Y轴方向的两侧与承载区邻接，用于对Y轴方向进行限位；所述的X轴限位区有两处，对X轴方向进行限位，分别设置在螺母件X轴方向的两侧与承载区邻接，并与两处Y轴限位区中的一处相邻接，同时还与同样设置在承载区X轴方向的两侧的焊接区相邻接；所述的Z轴限位区有三处，对Z轴方向进行限位，其中有两处分别设置在螺母件X轴方向的两侧，分别与焊接区及X轴限位区邻接，另一处设置在螺母件的Y轴方向，与两处Y轴限位区中未与X轴限位区邻接的一处Y轴限位区相邻接。

如图26所示，螺母盒底部的承载区上开有沿螺母移动方向的长圆孔310，用来避开螺栓端部，所述长圆孔的长度等于螺母在螺母盒内的移动距离。

如图27及图30所示，由于本实施例中的螺母盒的整体片材整体呈偏十字型，且将整体片材中的X轴限位区305、306设置在了焊接区301、302两旁，并将Z轴限位区的一部分308、309也设置在了焊接区301、302两旁，进一步加大了焊接区所在的X轴方向占用的面积，减小了Y轴方向占用的面积，使得此螺母盒的整体片材的钣金排样更为合理，较之第一个实施例材料利用率高。

Claims (10)

1.一种螺母盒的整体片材，包括承载区、焊接区和限位区，所述的焊接区设置在承载区在X轴方向的两侧，其特征在于，所述的限位区中的一部分设置在承载区的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在承载区X轴方向的两侧，与焊接区邻接。

2.如权利要求1所述的螺母盒的整体片材，其特征在于，所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述X轴限位区有四处，设置在承载区在X轴方向的两侧，分别设置在每个焊接区的两旁，用于翻折后对X轴方向进行限位；所述的Y轴限位区有两处，分别设置在承载区的Y轴方向的两侧，与承载区相邻，用于翻折后对Y轴方向进行限位；所述的Z轴限位区有两处，分别设置在Y轴限位区未邻接承载区的另一侧，用于翻折后对Z轴方向进行限位。

3.如权利要求2所述的螺母盒的整体片材，其特征在于，所述的Z轴限位区为四个边爪，每处Y轴限位区分别与两个边爪邻接。

4.如权利要求1所述的螺母盒的整体片材，其特征在于，所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述Y轴限位区有两处，分别设置在承载区的Y轴方向的两侧与承载区邻接，用于翻折后对Y轴方向进行限位；所述的X轴限位区有两处，用于翻折后对X轴方向进行限位，分别设置在承载区X轴方向的两侧与承载区邻接，并与两处Y轴限位区中的一处相邻接，同时还与同样设置在承载区X轴方向的两侧的焊接区相邻接；所述的Z轴限位区有三处，用于翻折后对Z轴方向进行限位，其中有两处分别设置在承载区X轴方向的两侧，分别与焊接区及X轴限位区邻接，另一处设置在承载区的Y轴方向，与两处Y轴限位区中未与X轴限位区邻接的一处Y轴限位区相邻接。

5.如权利要求4所述的螺母盒的整体片材，其特征在于，所述螺母盒的整体片材整体呈T型。

6.如权利要求4所述的螺母盒的整体片材，其特征在于，所述螺母盒的整体片材整体呈偏十字形。

7.一种可调节螺母组合件，包括螺母盒和螺母件，所述的螺母盒包括承载区、焊接区和限位区，螺母件设置在螺母盒的承载区内，由限位区对螺母的活动范围进行限位，其特征在于，所述的焊接区设置在承载区在X轴方向的两侧，所述的限位区中的一部分设置在螺母件的Y轴方向的两侧，另一部分则设置在螺母件X轴方向的两侧，与焊接区邻接。

8.如权利要求7所述的可调节螺母组合件，其特征在于，所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述X轴限位区有四处，设置在螺母件在X轴方向的两侧对X轴方向进行限位，分别设置在每个焊接区的两旁与焊接区相邻，所述的Y轴限位区有两处，分别设置在螺母件的Y轴方向的两侧，与承载区相连接对Y轴方向进行限位；所述的Z轴限位区有两处，分别与Y轴限位区未连接承载区的另一侧相连接，对Z轴方向进行限位。

9.如权利要求7所述的可调节螺母组合件，其特征在于，所述的限位区包括X轴限位区，Y轴限位区和Z轴限位区，所述Y轴限位区有两处，分别设置在螺母件的Y轴方向的两侧与承载区邻接，用于对Y轴方向进行限位；所述的X轴限位区有两处，对X轴方向进行限位，分别设置在螺母件X轴方向的两侧与承载区邻接，并与两处Y轴限位区中的一处相邻接，同时还与同样设置在承载区X轴方向的两侧的焊接区相邻接；所述的Z轴限位区有三处，对Z轴方向进行限位，其中有两处分别设置在螺母件X轴方向的两侧，分别与焊接区及X轴限位区邻接，另一处设置在螺母件的Y轴方向，与两处Y轴限位区中未与X轴限位区邻接的一处Y轴限位区相邻接。

10.如权利要求7所述的可调节螺母组合件，其特征在于，所述的螺母盒的承载区上开有沿螺母移动方向的长圆孔，所述长圆孔的长度等于螺母在螺母盒内的移动距离。

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