CN216705645U - 用于多规格立柱的冲压模具及冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多规格立柱加工的冲压模具及冲床，冲压模具包括模具本体，在所述模具本体上设有多个模组，每一所述模组内嵌设有多个沿第一方向排列的冲头，每一所述冲头分别与一气缸相连，同一所述模组内的任一所述冲头能在于其相连的所述气缸的驱动下伸出模组，以形成多种排布样式；所述第一方向为与所述模组相对的钢带的延伸方向。还公开了包括有上述用于多规格立柱加工的冲压模具的冲床。该冲压模具能够进行柔性调节冲头的排布样式，满足立柱上多种样式孔的排布的加工。

Description

用于多规格立柱的冲压模具及冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其涉及一种用于多规格立柱的冲压模具及冲床。

背景技术

参见图1所示，为一货架立柱，其呈轴对称结构。由钢带辊压成立柱1前，需要在钢带上冲孔，用于后续安装、定位等。根据立柱1各段功能的不同，在钢带的不同位置孔11的排布也会发生相应的变化。如主要用于连接的区段或用于连接的安装面，其孔11的数量可能会相对较多、较集中。现有的冲孔方式主要有两种：1、将钢带上沿钢带宽度方向排列的孔11设为一排，在钢带传输过程中，当冲头与某一排的孔位相对时，暂停钢带的传输，由一个冲头沿钢带的宽度方向移动，逐个完成该排内所有孔11的冲孔任务。在完成一排的冲孔后，钢带继续向前传输，冲头再进行下一排的冲孔。该方式冲孔速度慢、效率低，且冲孔精度不能得到保证。2、同样将钢带上沿钢带宽度方向排列的孔设为一排，将同一排内沿钢带中心线对称的两个孔设为一组，每一组孔做一套单独的模具，每一模具安装在一冲床内。在钢带的传输过程中，当模具与某一排的孔位相对时，根据打孔的需求启动对应的模具。该方式与逐个打孔相比，能够提高一定的速度。但当孔的数量较多时，仍不能满足需求，且该方式需要多个冲床配合，成本高，程序复杂，易出错。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于多规格立柱加工的冲压模具及冲床，该冲压模具能够进行柔性调节冲头的排布样式，满足立柱上多种样式孔的排布的加工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于多规格立柱加工的冲压模具，包括模具本体，在所述模具本体上设有多个模组，每一所述模组内嵌设有多个沿第一方向排列的冲头，每一所述冲头分别与一气缸相连，同一所述模组内的任一所述冲头能在于其相连的所述气缸的驱动下伸出模组，以形成多种排布样式；所述第一方向为与所述模组相对的钢带的延伸方向。

上述技术方案中，所述模组包括第一模组、第二模组和第三模组；所述第一模组内包括多个第一冲头，所述第二模组内包括多个第二冲头，所述第三模组内包括多个第三冲头；所述第一冲头、所述第二冲头和所述第三冲头在所述第一方向相错设置。

上述技术方案中，分别包括有两个所述第一模组，两个所述第二模组和两个所述第三模组，其均相对钢带的中心线呈对称设置。

上述技术方案中，所述第一冲头与钢带的第一区域相对，所述第二冲头与钢带的第二区域相对，所述第三冲头与钢带的第三区域相对；其中，所述第一区域、第二区域、第三区域沿钢带的宽度方向从中心至边缘分布。

上述技术方案中，所述第一冲头的数量大于所述第二冲头的数量，所述第一冲头的数量大于所述第三冲头的数量。

上述技术方案中，所述第一模组内等间距排列有八个所述第一冲头，所述第二模组内等间距排列有三个所述第二冲头，所述第三模组内等间距排列有三个所述第三冲头。

一种冲床，所述冲床包括有上述用于多规格立柱加工的冲压模具。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在每一模组内嵌设多个沿第一方向排列的冲头，每一冲头分别与一气缸连接，由气缸控制与其相连的冲头在钢带的某一段中是否用于冲孔，从而使同一模组的多个冲头任一组合成多种排布样式，以满足立柱上孔的不同排布需求。

2.设置第一模组、第二模组、第三模组，其在钢带的宽度方向分别对应一区域，实现钢带宽度方向不同区域孔的不同排布需求。

3.第一模组、第二模组、第三模组分别呈两两对称设置，使钢带上对称分布的孔可同时加工，提高加工效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中立柱示意图；

图2是本实用新型实施例中冲压模具示意图。

以上附图的附图标记：1、立柱；11、孔；2、模具本体；21、第一模组；211、第一冲头；22、第二模组；221、第二冲头；23、第三模组；231、第三冲头；3、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1～2所示，一种用于多规格立柱加工的冲压模具，包括模具本体2，在所述模具本体2上设有多个模组，每一所述模组内嵌设有多个沿第一方向排列的冲头，每一所述冲头分别与一气缸3相连，同一所述模组内的任一所述冲头能在于其相连的所述气缸3的驱动下伸出模组，以形成多种排布样式；所述第一方向为与所述模组相对的钢带的延伸方向。

通过在每一模组内嵌设多个沿第一方向排列的冲头，每一冲头分别与一气缸3连接，由气缸3控制与其相连的冲头在钢带的某一段中是否用于冲孔，从而使同一模组的多个冲头任一组合成多种排布样式，以满足立柱1上孔11的不同排布需求。

优选地，所述模组包括第一模组21、第二模组22和第三模组23；所述第一模组21内包括多个第一冲头211，所述第二模组22内包括多个第二冲头221，所述第三模组23内包括多个第三冲头231；所述第一冲头211、所述第二冲头221和所述第三冲头231在所述第一方向相错设置。具体的，所述第一冲头211与钢带的第一区域相对，所述第二冲头221与钢带的第二区域相对，所述第三冲头231与钢带的第三区域相对；其中，所述第一区域、第二区域、第三区域沿钢带的宽度方向从中心至边缘分布。使第一模组21、第二模组22、第三模组23在钢带的宽度方向分别对应一区域，实现钢带宽度方向不同区域孔11的不同排布需求。且通过三组模组的设置可减少模组在钢带宽度方向的移动，提高孔位的精度。

为了提高产品的加工效率，所述冲压模具分别包括有两个所述第一模组21，两个所述第二模组22和两个所述第三模组23，其均相对钢带的中心线呈对称设置，使钢带上对称分布的孔11可同时加工。

位于钢带中间的第一区域用于成型立柱1的正面，主要用于立柱1的安装，因此，所述第一冲头211的数量大于所述第二冲头221的数量，所述第一冲头211的数量大于所述第三冲头231的数量。具体的，如所述第一模组21内等间距排列有八个所述第一冲头211，所述第二模组22内等间距排列有三个所述第二冲头221，所述第三模组23内等间距排列有三个所述第三冲头231。

一种冲床，所述冲床包括有上述用于多规格立柱1加工的冲压模具。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于多规格立柱加工的冲压模具，其特征在于：包括模具本体，在所述模具本体上设有多个模组，每一所述模组内嵌设有多个沿第一方向排列的冲头，每一所述冲头分别与一气缸相连，同一所述模组内的任一所述冲头能在于其相连的所述气缸的驱动下伸出模组，以形成多种排布样式；所述第一方向为与所述模组相对的钢带的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的用于多规格立柱加工的冲压模具，其特征在于：所述模组包括第一模组、第二模组和第三模组；所述第一模组内包括多个第一冲头，所述第二模组内包括多个第二冲头，所述第三模组内包括多个第三冲头；所述第一冲头、所述第二冲头和所述第三冲头在所述第一方向相错设置。

3.根据权利要求2所述的用于多规格立柱加工的冲压模具，其特征在于：分别包括有两个所述第一模组，两个所述第二模组和两个所述第三模组，其均相对钢带的中心线呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的用于多规格立柱加工的冲压模具，其特征在于：所述第一冲头与钢带的第一区域相对，所述第二冲头与钢带的第二区域相对，所述第三冲头与钢带的第三区域相对；其中，所述第一区域、第二区域、第三区域沿钢带的宽度方向从中心至边缘分布。

5.根据权利要求4所述的用于多规格立柱加工的冲压模具，其特征在于：所述第一冲头的数量大于所述第二冲头的数量，所述第一冲头的数量大于所述第三冲头的数量。

6.根据权利要求4所述的用于多规格立柱加工的冲压模具，其特征在于：所述第一模组内等间距排列有八个所述第一冲头，所述第二模组内等间距排列有三个所述第二冲头，所述第三模组内等间距排列有三个所述第三冲头。

7.一种冲床，其特征在于：所述冲床包括有权利要求1-6任一所述的用于多规格立柱加工的冲压模具。

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