EP0698488B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform - Google Patents
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- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1091—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by physical transfer from a donor sheet having an uniform coating of lithographic material using thermal means as provided by a thermal head or a laser; by mechanical pressure, e.g. from a typewriter by electrical recording ribbon therefor
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- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
Definitions
- An ink-accepting layer becomes on a seamless impression cylinder with an anodized or brushed aluminum surface by thermal heating of a Transfer ribbon with a semiconductor laser.
- For repeated imagewise coating of such a printing form are within the printing press assemblies, consisting of a feed device for a thermal transfer film on the cylinder, one with the Rotational movement of the printing form cylinder coordinatable Laser printhead, like an electronically controlled one Pixel transmission unit for activating the laser print head and an element that removes the imagewise coating from the printing form can take off again, arranged.
- US Pat. No. 3,945,318 addresses on the one hand that a material transfer from a thermal transfer film to a Printing form is only possible in a satisfactory manner if the Foil and the printing form in constant, even contact to each other or at least very close to each other.
- a problem is discussed in it, which laser-induced thermal transfer process occurs: Due to the short-term local heating, i. H. Absorption of Laser energy, the thermal transfer material, in a suitable manner with a thermoplastic, thermoreactive or thermoadhesive Material is coated, not only is the material melted, but there are also undesirable gaseous combustion products formed, which then between the thermal transfer film and the imaging plate surface.
- DE 29 27 375 C2 describes a method where the printing plate surface and the Thermal transfer film are kept in good contact with each other.
- the negative pressure is caused by the thermal transfer material generated through, a in the carrier material of the film Large number of channels for extracting air between the film and Printing form surface are incorporated.
- the object of the invention is therefore a generic method and an apparatus for carrying out this method train that simple, in the printing press integrable printing form production, especially on a seamless Printing form cylinder with a smooth surface is possible without the gases generated during laser imaging Material transfer from the thermal transfer film, d. H. the Obviously disturb the imaging quality.
- the tape transport mechanism with one with the Printhead coupled traversing unit is the Transfer ribbon uniformly for moving the print head over the Printing form width movable, so that the laser-induced, by means of a Control unit in a known manner according to one transferred image driven thermal print head at each pixel Apply heat to the thermal transfer film so that it is punctual Transfer of the ink-accepting coating of the transfer ribbon make the complete printing form, especially the can completely image the entire seamless printing form cylinder.
- the bandwidth of the transfer film can depend on the number of the imaging channels one rotating along the axis of one Printing form cylinder traversing laser printhead can be selected, that is, the width of the print head.
- the throughput speed of the transfer film can, however, also rectified and less than the surface speed or also equal to the surface speed of the printing form cylinder be.
- Fig. 1 shows a seamless printing form cylinder 1 on the Surface emitting one or more laser beams Laser print head 2 is targeted.
- the laser print head 2 is on a traversing unit 3 arranged, by means of which he over the Width B of the printing form cylinder 1 can be moved.
- a Belt transport mechanism consisting of a Supply 4 and a take-up roll 5 (the labeling of the Supply 4 and the take-up roll 5 is only representative for a running direction of the thermal transfer film 8, in reverse Of course, it should have supply roll 5 and take-up roll 4 are called), two adjustment rollers, 6a, 6b and four guide rollers 7a, 7b, 7c, 7d lead a thermal transfer film 8 between the Printing form cylinder 1 and the print head 2 directly on or with a linear contact with the printing form surface.
- the laser print head 2 and the tape guide mechanism 4, 5, 6, 7 are arranged together on the traversing unit 3.
- FIG. 2 shows the ribbon-shaped transfer film 8 in perspective a bandwidth b, which is small in relation to the printing form width B.
- the transfer film 8 is during the imaging by means of Adjustment rollers 6a, 6b on the surface of the printing form cylinder 1 only in the small area that is currently being hit by the laser hired, so that at most a linear contact of the Transfer film 8 to the printing form cylinder 1 can occur.
- Fig. 2 is the arrangement of the adjustment rollers 6a, 6b and thus the employment of the transfer film 8 chosen so that the tape run of the controlled area of the transfer film 8 tangential to Printing form cylinder runs.
- FIG. 3 Another possibility is shown in Fig. 3, here are the Adjustment rollers 6a, 6b arranged so that the belt run of the employed area of the transfer film 8 obliquely to the day duck on Printing form cylinder 1 runs. This is a defined contact pressure the transfer film 8 to the printing form surface by means of one of the Adjustment rollers 6b possible.
- the tape transport mechanism includes one stationary supply roll 10 and a take-up roll 11 (It goes without saying that the markings 10 and 11 for Interchangeable supply and take-up reel), the two for Printing form cylinder 1 axially parallel rollers 6a, 6b for Positioning the transfer film 8 on the printing form surface, as well two further deflection rollers 12a, 12b.
- the adjustment rollers 6a, 6b and Deflection rollers 12a, 12b are in a fixed arrangement to one another, however regardless of the stationary 10 and the Winding roll 11 together with the laser print head 2 by means of a Traversing unit along the width B of the printing form cylinder 1 traversable.
- the transfer film preferably has a bandwidth of 12 mm and a thickness of approx. 6 u. in the By comparison, the width B is typically one Printing forme cylinder 50 cm.
- the concept according to the invention is intended to be in a printing press can be integrated, but the invention is in no way based on pictorial coating of a printing form within a Printing machine limited, but is in principle also suitable for Production of a printing form outside of a printing machine.
- the print carrier can be a seamless printing form cylinder, a Cylinder sleeve, or a conventional, uncoated Printing plate, which is clamped on a printing cylinder.
Landscapes
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Description
- Fig. 1
- Eine Seitenansicht einer Vorrichtung für den Thermotransfer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem ersten Bandführungsmechanismus,
- Fig. 2
- eine mögliche Anstellung der Transferfolie zur Druckformoberfläche aus perspektivischer Sicht,
- Fig. 3
- eine weitere mögliche Anstellung der Transferfolie zur Druckformoberfläche aus perspektivischer Sicht,
- Fig. 4
- ein zweiter Bandführungsmechanismus aus perspektivischer Sicht.
Claims (16)
- Verfahren zur Herstellung einer Druckform durch bildmäßig gesteuerte Erwärmung einer Oberflächenschicht mittels eines oder mehrerer Laserstrahlen (L) eines über die Breite der Druckform bewegbaren Laserdruckkopfes (2) und Aufbringung der angesteuerten Flächenelemente auf eine Druckform, insbesondere auf einen nahtlosen Druckformzylinder (1), wobei eine Transferfolie zwischen der Druckform (1) und dem oder den Laserstrahlen (L) dicht an der Druckformoberfläche während der Bebilderung kontinuierlich und orthogonal zur Bewegungsrichtung des Laserdruckkopfes durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine bandförmige Transferfolie (8) verwendet wird, deren Bandbreite (b) einen kleinen Bruchteil der Druckformbreite (B) beträgt, diese Transferfolie (8) während der Bebilderung gleichzeitig und synchron zur Bewegung des oder der Laserstrahlen (L) über die Druckformbreite (B) bewegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandbreite (b) der Transferfolie (8) in Abhängigkeit von der Anzahl der Bebilderungskanäle des entlang der Achse eines rotierenden Druckformzylinders (1) traversierenden Laserdruckkopfes (2) gewählt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstellung der Transferfolie (8) zur Druckformoberfläche so gewählt wird, daß der Bandlauf tangential zur Druckformoberfläche verläuft und die Transferfolie (8) der Druckformoberfläche nur in dem Bereich, der gerade bebildert wird, gegenübersteht.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstellung der Transferfolie (8) zur Druckformoberfläche so gewählt wird, daß der Bandlauf schräg zur Tangente an der Druckoberfläche verläuft.
- Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) während der Bebilderung mit einer der Relativbewegung des Druckformzylinders (1) gleichgerichteten, jedoch bezogen auf die Oberflächengeschwindigkeit der Druckform höheren Geschwindigkeit transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) um den Faktor 1,2 schneller als die Rotationsgeschwindigkeit des Druckformzylinders (1) transportiert wird.
- Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) während der Bebilderung mit einer der Relativbewegung des Druckformzylinders (1) gleichgerichteten, jedoch bezogen auf die Oberflächengeschwindigkeit der Druckform kleineren Geschwindigkeit transportiert wird.
- Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) während der Bebilderung in der der Rotationsbewegung des Druckformzylinders (1) entgegengesetzter Richtung transportiert wird.
- Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) während der Bebilderung mit einer der Rotationsbewegung des Druckformzylinders (1) gleichgerichteten und gleichgroßen Geschwindigkeit transportiert wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandspannung der Transferfolie (8) beim Bebildern konstant gehalten wird.
- Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem einen oder mehrere Laserstrahen (L) aussendenden, über die Druckformbreite (B) traversierbaren Druckkopf (2), der mittels einer Steuerungseinheit entsprechend eines zu übertragenden Bildes kontrollierbar ist, mit einem Bandtransportmechanismus zur kontinuierlichen Führung einer Transferfolie (8) orthogonal zur Traversierrichtung des Druckkopfs zwischen der Druckform (1) und dem Druckkopf (2), dadurch gekennzeichnet, daß der Bandtransportmechanismus in geeigneter Weise zur Führung einer bandförmigen Transferfolie (8), deren Bandbreite (b) einen kleinen Bruchteil der Druckformbreite (B) beträgt, ausgebildet ist und mit einer mit dem Druckkopf (2) gekoppelten Traversiereinheit (3) zusammenwirkt, mittels dieser zumindest der die Flächenelemente abgebende Teil der Transferfolie (8) gleichförmig zur Bewegung des Druckkopfes (2) über die Druckformbreite (B) bewegbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandtransportmechanismus eine Vorrats (4, 10)- und eine Aufwickelrolle (5, 11), sowie mindestens zwei zur Druckformbreite (B) achsparallel angeordnete Rollen (6a, 6b) zur Anstellung der Transferfolie (8) an die Druckformoberfläche umfaßt, und daß der Bandtransportmechanismus (4, 5, 6) sowie der Druckkopf (2) auf einer gemeinsamen Traversiereinheit (3) montiert sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandtransportmechanismus eine jeweils ortsfest angeordnete Vorrats- (10) und eine Aufwickelrolle (11), mindestens zwei zum Druckformzylinder (1) parallel angeordnete Rollen (6a, 6b) zur Anstellung der Transferfolie (8) zur Druckformoberfläche, sowie mindestens zwei weitere Umlenkrollen (12a, 12b) umfaßt, wobei die Rollen (6a, 6b) und die Umlenkrollen (12a, 12b) unabhängig von der Vorrat- (10) und Aufwickelrolle (11), zusammen mit dem Druckkopf (2) mittels einer Traversiereinheit über die Druckformbreite (B) bewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrat- (4, 10) und die Aufwickelrolle (5, 11) mittels elektronisch regelbaren Motoren antreibbar sind, so daß während des Transports der Transferfolie (8) die Bandspannung konstant haltbar ist.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (6a, 6b), zur Anstellung der Transferfolie (8) zur Druckformoberfläche so angeordnet sind, daß der Bandlauf tangential zur Druckformoberfläche gerichtet ist.
- Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (6a, 6b) zur Anstellung der Transferfolien (8) zur Druckformoberfläche so angeordnet sind, daß der Bandlauf schräg zur Tangente an der Druckformoberfläche gerichtet ist.
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