EP0698488A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform - Google Patents

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EP0698488A1
EP0698488A1 EP95112842A EP95112842A EP0698488A1 EP 0698488 A1 EP0698488 A1 EP 0698488A1 EP 95112842 A EP95112842 A EP 95112842A EP 95112842 A EP95112842 A EP 95112842A EP 0698488 A1 EP0698488 A1 EP 0698488A1
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EP
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printing form
transfer film
printing
imaging
laser
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Horst Dauer
Bernhard Feller
Arnim Franz-Burgholz
Josef Göttling
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1091—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by physical transfer from a donor sheet having an uniform coating of lithographic material using thermal means as provided by a thermal head or a laser; by mechanical pressure, e.g. from a typewriter by electrical recording ribbon therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a printing form by image-controlled heating of a surface layer by means of one or more laser beams and application of the controlled surface elements to a printing form, in particular to a seamless printing form cylinder.
  • Such a coating of a printing form on which an image to be printed can be represented by corresponding hydrophobic and hydrophilic areas, in particular by means of a laser, is known from DE 32 48 178 C2.
  • An ink-accepting layer is transferred to a seamless printing cylinder with an anodized or brushed aluminum surface by the thermal heating of a transfer film with a semiconductor laser.
  • assemblies consisting of a feed device for a thermal transfer film on the cylinder, a laser printhead which can be coordinated with the rotational movement of the printing form cylinder, as well as an electronically controlled pixel transmission unit for activating the laser printhead and an element, are inside the printing press. which can lift the imagewise coating off the printing form again.
  • US Pat. No. 3,945,318 addresses the fact that material transfer from a thermal transfer film to a printing form is only possible in a satisfactory manner if the film and the printing form are in constant, uniform contact with one another or at least very close to one another.
  • it discusses a problem that arises in the laser-induced thermal transfer process: Due to the short-term local heating, ie absorption of the laser energy, of the thermal transfer material, this is done in a suitable manner is coated with a thermoplastic, thermoreactive or thermoadhesive material, the material is not only melted, but also undesirable gaseous combustion products are formed, which are then located between the thermal transfer film and the printing form surface to be imaged.
  • This effect can lead to a considerable impairment of the imagewise transfer of surface elements from the film during the imaging if a gas layer can build up between the thermal transfer film and the printing form surface, which unevenens the uniform contact of the film and the printing form or the close contact thereof.
  • U.S. Patent 3,945,318 proposes by means of electrostatic attraction, i. H. electrostatic charge z. B. the thermal transfer film, the printing form and the thermal transfer film in constant contact with each other, wherein the printing form is designed with a grained or roughened lithographic surface, so that the gas can escape through channels between the printing form surface and the film.
  • DE 29 27 375 C2 describes a method in which the printing plate surface and the thermal transfer film are kept in good contact with one another by negative pressure.
  • the negative pressure is generated through the thermal transfer material, a plurality of channels for sucking in the air between the film and the printing form surface being incorporated into the carrier material of the film.
  • the object of the invention is therefore to develop a generic method and an apparatus for performing this method in such a way that a simple printing form production, which can be integrated into the printing press, is possible, in particular on a seamless printing form cylinder with a smooth surface, without the need for laser imaging resulting gases the material transfer from the thermal transfer film, d. H. noticeably disturb the imaging quality.
  • the ribbon-shaped transfer film with a bandwidth that is only a small fraction of the printing form width can be carried out by means of the band transport mechanism between the printing form and the printhead in the immediate vicinity of the printing form surface and because the ribbon transport mechanism interacts with a traversing unit coupled to the printhead, the transfer film can be moved uniformly to move the printhead across the printing form width, so that the laser-induced thermal printhead controlled by a control unit in a known manner in accordance with an image to be transmitted at each pixel heat introduce onto the thermal transfer film so that the ink-accepting coating of the transfer ribbon can be transferred selectively and so that the entire printing form, in particular the complete seamless printing form cylinder, can be illustrated all around.
  • the bandwidth of the transfer film can thus be selected as a function of the number of imaging channels of a laser printhead traversing along the axis of a rotating printing form cylinder, that is to say it can be printhead-wide.
  • a particularly preferred method for thermal transfer can be that the transfer film is carried out during the imaging with a speed which is the same as the relative movement of the printing form cylinder, but is faster by a factor of 1.2 in relation to the surface speed of the printing form. In this way, the undefined lifting of the transfer film from the surface of the printing form cylinder during laser imaging can be better prevented due to the air flow between the transfer film and the printing form surface.
  • Another advantageous variant of the method with the same advantageous effects consists in passing the transfer film between the printing plate surface and the printhead during the imaging in the opposite direction to the rotational movement of the printing form cylinder, as a result of which a very fast relative movement of the transfer film can be achieved.
  • the throughput speed of the transfer film can also be rectified and lower than the surface speed or also equal to the surface speed of the printing form cylinder.
  • FIG. 1 shows a seamless printing form cylinder 1 on the surface of which a laser print head 2 emitting one or more laser beams is targeted.
  • the laser print head 2 is arranged on a traversing unit 3, by means of which it can be moved over the width B of the printing form cylinder 1.
  • a belt transport mechanism consisting of a Supply roll 4 and a take-up roll 5 (the labeling of the supply roll 4 and the take-up roll 5 is only representative of a running direction of the thermal transfer film 8, in the opposite direction it should of course be called supply roll 5 and take-up roll 4), two adjustment rolls, 6a, 6b and Four guide rollers 7a, 7b, 7c, 7d pass a thermal transfer film 8 between the printing form cylinder 1 and the printing head 2 directly on or with a linear contact with the printing form surface.
  • the laser print head 2 and the tape guide mechanism 4, 5, 6, 7 are arranged together on the traversing unit 3.
  • Fig. 2 shows in perspective the ribbon-shaped transfer film 8 with a bandwidth b, which is small in relation to the printing form width B.
  • the transfer film 8 is placed on the surface of the printing form cylinder 1 during the imaging by means of the adjustment rollers 6a, 6b only in the small area which is currently being acted upon by the laser, so that at most a linear contact of the transfer film 8 with the printing form cylinder 1 can occur.
  • the arrangement of the adjustment rollers 6a, 6b and thus the adjustment of the transfer film 8 is chosen so that the tape run of the controlled area of the transfer film 8 is tangential to the printing form cylinder.
  • FIG. 3 Another possibility is shown in FIG. 3, here the adjustment rollers 6a, 6b are arranged in such a way that the belt run of the employed area of the transfer film 8 runs obliquely to the tagente on the printing form cylinder 1. A defined pressing of the transfer film 8 against the printing form surface by means of one of the adjustment rollers 6b is thus possible.
  • the supply 4 and the take-up roll 5 are driven by means of electronically controllable motors, so that during the transport of the transfer film 8 the Belt tension can be kept constant.
  • the direction of transport and the traversing movement are illustrated in FIGS. 2 and 3 by means of arrows. It goes without saying that the transport of the transfer film can also point in the opposite direction.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a device for carrying out the method for laser-induced thermal transfer.
  • the belt transport mechanism comprises a supply roll 10 and a take-up roll 11 which are arranged in a fixed manner (of course, the identification 10 and 11 for supply roll and take-up roll are also interchangeable here ), the two rollers 6a, 6b arranged axially parallel to the printing form cylinder 1 for positioning the transfer film 8 on the printing form surface, and two further deflection rollers 12a, 12b.
  • the adjustment rollers 6a, 6b and deflection rollers 12a, 12b can be traversed in a fixed arrangement to one another, but independently of the stationary supply roller 10 and the winding roller 11 together with the laser print head 2 by means of a traversing unit along the width B of the printing form cylinder 1.
  • the transfer film preferably has a bandwidth of 12 mm and a thickness of approximately 6 ⁇ m.
  • the width B of a printing form cylinder is typically 50 cm.
  • the concept according to the invention should be able to be integrated into a printing press, the invention is in no way limited to the imagewise coating of a printing form inside a printing press, but is in principle also suitable for producing a printing form outside a printing press.
  • the print image carrier can be a seamless printing form cylinder, a cylinder sleeve, or even a conventional, uncoated printing plate that is clamped onto a printing cylinder.

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Abstract

Damit eine einfache, in die Druckmaschine integrierbare Druckformherstellung mittels eines laserinduzierten Thermotransfers möglich ist, ohne daß die bei der Laser-Bebilderung entstehenden Gase die Materialübertragung von der Thermotransferfolie, d. h. die Bebilderungsqualität erkennbar stören, wird eine bandförmige Transferfolie 8 mit einer Bandbreite b, die bezogen auf die Druckformbreite B klein ist, verwendet. Diese Transferfolie 8 wird zwischen der Druckform 1 und dem Laserstrahl dicht an der Druckformoberfläche während der Bebilderung kontinuierlich hindurchgeführt und dabei gleichzeitig und synchron zur Bewegung des Laserstrahls über die Druckformbreite B bewegt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform durch bildmäßig gesteuerte Erwärmung einer Oberflächenschicht mittels eines oder mehrerer Laserstrahlen und Aufbringung der angesteuerten Flächenelemente auf eine Druckform, insbesondere auf einen nahtlosen Druckformzylinder.
  • Eine derartige Beschichtung einer Druckform, auf der ein zu druckendes Bild durch entsprechende hydrophobe und hydrophile Bereiche darstellbar ist, insbesondere mittels eines Lasers, ist aus der DE 32 48 178 C2 bekannt. Eine druckfarbenannehmende Schicht wird auf einen nahtlosen Druckzylinder mit einer anodisierten oder gebürsteten Alu-Oberfläche durch die thermische Erwärmung einer Transferfolie mit einem Halbleiterlaser übertragen. Zur wiederholten bildmäßigen Beschichtung einer derartigen Druckform sind innerhalb der Druckmaschine Baugruppen, bestehend aus einer Zuführeinrichtung für eine Thermotransferfolie an den Zylinder, einem mit der Rotationsbewegung des Druckformzylinders koordinierbaren Laserdruckkopf, so wie aus einer elektronisch gesteuerten Bildpunkte-Übertragungseinheit zur Aktivierung des Laserdruckkopfes und einem Element, das die bildmäßige Beschichtung von der Druckform wieder abheben kann, angeordnet.
  • In der US-Patentschrift 3,945,318 wird einerseits angesprochen, daß eine Materialübertragung von einer Thermotransferfolie auf eine Druckform nur dann in befriedigender Weise möglich ist, wenn die Folie und die Druckform in ständigem, gleichmäßigem Kontakt zueinander oder zumindest sehr dicht zueinander stehen. Andererseits wird darin eine Problematik diskutiert, die gerade beim laserinduzierten Thermotransferverfahren auftritt: Durch die kurzzeitige lokale Erhitzung, d. h. Absorbtion der Laserenergie, des Thermotransfermaterials, das in geeigneter Weise mit einem thermoplastischen, thermoreaktiven oder thermoadhäsiven Stoff beschichtet ist, wird das Material nicht nur geschmolzen, sondern es werden auch unerwünschte gasförmige Verbrennungsprodukte gebildet, die sich dann zwischen der Thermotransferfolie und der zu bebildernden Druckformoberfläche befinden.
  • Dieser Effekt kann während der Bebilderung zu einer erheblichen Beeinträchtigung der bildmäßigen Übertragung von Flächenelementen aus der Folie führen, wenn sich eine Gasschicht zwischen der Thermotransferfolie und der Druckformoberfläche aufbauen kann, die den gleichmäßigen Kontakt von Folie und Druckform oder das dichte Anliegen derselben verungleichmäßigt.
  • Deshalb wird beim Gegenstand der US-PS 3,945,318 vorgeschlagen, mittels elektrostatischer Anziehung, d. h. elektrostatischer Aufladung z. B. der Thermotransferfolie, die Druckform und die Thermotransferfolie in ständigem Kontakt zueinander zu halten, wobei die Druckform mit einer gekörnten oder aufgerauhten lithographischen Oberfläche ausgeführt ist, so daß das Gas durch Kanäle zwischen der Druckformoberfläche und der Folie entweichen kann.
  • Desweiteren ist in der DE 29 27 375 C2 ein Verfahren beschrieben, bei dem durch Unterdruck die Druckformoberfläche und die Thermotransferfolie in gutem Kontakt zueinander gehalten werden.
  • Der Unterdruck wird hierbei durch das Thermotransfermaterial hindurch erzeugt, wobei in das Trägermaterial der Folie eine Vielzahl von Kanälen zum Absaugen der Luft zwischen Folie und Druckformoberfläche eingearbeitet sind.
  • Diese bekannten Lösungsmöglichkeiten des Problems der störenden Gasbildung beim laserinduzierten Thermotransfer eignen sich entweder nur zur Anwendung bei der Bebilderung rauher Druckformoberflächen (z. B. Aluminiumdruckplatte) außerhalb der Druckmaschine oder bedingen ein aufwendiges Herstellungsverfahren der Thermotransferfolie, bzw. der zu bedruckenden Oberfläche.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens dahingehend weiterzubilden, daß eine einfache, in die Druckmaschine integrierbare Druckformherstellung, insbesondere auf einem nahtlosen Druckformzylinder mit einer glatten Oberfläche möglich ist, ohne daß die bei der Laser-Bebilderung entstehenden Gase die Materialübertragung von der Thermotransferfolie, d. h. die Bebilderungsqualität erkennbar stören.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in überraschend einfacher Weise durch die im Kennzeichen des übergeordneten Verfahrensanspruchs und des übergeordneten Vorrichtungsanspruches gelöst.
  • Dadurch daß eine bandförmige Transferfolie mit einer Bandbreite, die bezogen auf die Druckformbreite klein ist, verwendet wird und diese Transferfolie zwischen der Druckformoberfläche und dem Laserstrahl dicht an der Druckformoberfläche während der Bebilderung kontinuierlich durchgeführt wird und dabei gleichzeitig synchron zur Bewegung des Laserstrahls über die Druckformbreite bewegt wird, kann ein guter Kontakt oder ein definierter Abstand des Thermotransfermaterials zur Druckformoberfläche, eingehalten werden, da das bei der Laserbebilderung erzeugte Gas aufgrund der kleinflächigen Gegenüberstellung von Druckform und Transferfolie in ausreichendem Maße entweichen kann.
  • Ein weiterer ganz besonderer Vorteil der Verwendung einer vergleichsweise sehr schmalen bandförmigen Transferfolie ist, daß die Transferfolie sehr viel dünner, als der bisherige Stand der Technik dies zugelassen hat, sein kann.
  • Dadurch daß die bandförmige Transferfolie mit einer Bandbreite, die lediglich einen kleinen Bruchteil der Druckformbreite beträgt, mittels des Bandtransportmechanismus zwischen der Druckform und dem Druckkopf in unmittelbarer Nähe zur Druckformoberfläche durchführbar ist und dadurch, daß der Bandtransportmechanismus mit einer mit dem Druckkopf gekoppelten Traversiereinheit zusammenwirkt ist die Transferfolie gleichförmig zur Bewegung des Druckkopfes über die Druckformbreite bewegbar, so daß der laserinduzierte, mittels einer Steuerungseinheit in bekannter Weise entsprechend einem zu übertragenden Bild angesteuerte Thermodruckkopf bei jedem Bildpunkt Wärme auf die Thermotransferfolie einleiten, damit eine punktuelle Übertragung der farbannehmenden Beschichtung des Transferbandes vornehmen und so die komplette Druckform, insbesondere den kompletten nahtlosen Druckformzylinder rundum bebildern kann.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann die Bandbreite der Transferfolie in Abhängigkeit von der Anzahl der Bebilderungskanäle eines entlang der Achse eines rotierenden Druckformzylinders traversierenden Laserdruckkopfes gewählt werden, also druckkopfbreit ausgeführt sein.
  • Ein besonders bevorzugtes Verfahren für den Thermotransfer kann darin bestehen, daß die Transferfolie während der Bebilderung mit einer der Relativbewegung des Druckformzylinders gleichgerichteten, jedoch bezogen auf die Oberflächengeschwindigkeit der Druckform vorzugsweise um den Faktor 1,2 höheren Geschwindigkeit durchgeführt wird. Auf diese Weise läßt sich aufgrund der Luftströmung zwischen der Transferfolie und der Druckformoberfläche besser das undefinierte Abheben der Transferfolie von der Oberfläche des Druckformzylinders während der Laserbebilderung verhindern.
  • Eine weitere vorteilhafte Variante des Verfahrens mit den gleichen vorteilhaften Effekten besteht darin, die Transferfolie während der Bebilderung in der der Rotationsbewegung des Druckformzylinders entgegengesetzter Richtung zwischen Druckformoberfläche und Druckkopf hindurchzuführen, wodurch eine sehr schnelle Relativbewegung der Transferfolie erreichbar ist.
  • Die Durchführungsgeschwindigkeit der Transferfolie kann jedoch auch gleichgerichtet und kleiner als die Oberflächengeschwindigkeit oder auch gleich der Oberflächengeschwindigkeit des Druckformzylinders sein.
  • Welche der aufgeführten Varianten das beste, Bebilderungsresultat liefert, ist abhängig von der Dicke der Transferfolie, sowie von der eingestellten Bandspannung.
  • Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen stark schematisiert:
    • Fig. 1
    Eine Seitenansicht einer Vorrichtung für den Thermotransfer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem ersten Bandführungsmechanismus,
    Fig. 2
    eine mögliche Anstellung der Transferfolie zur Druckformoberfläche aus perspektivischer Sicht,
    Fig. 3
    eine weitere mögliche Anstellung der Transferfolie zur Druckformoberfläche aus perspektivischer Sicht,
    Fig. 4
    ein zweiter Bandführungsmechanismus aus perspektivischer Sicht.
  • Die Ansteuerung, der Aufbau und die Wirkungsweise eines einen oder mehrere Laserstrahlen aussendenden Druckkopfes sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung mehr.
  • Fig. 1 zeigt einen nahtlosen Druckformzylinder 1 auf dessen Oberfläche ein einen oder mehrere Laserstrahlen aussendenden Laserdruckkopf 2 zielgerichtet ist. Der Laserdruckkopf 2 ist auf einer Traversiereinheit 3 angeordnet, mittels dieser er über die Breite B des Druckformzylinders 1 bewegt werden kann. Ein Bandtransportmechanismus, bestehend aus einer Vorrats- 4 und einer Aufwickelrolle 5 (die Kennzeichnung der Vorrats- 4 und der Aufwickelrolle 5 ist lediglich stellvertretend für eine Laufrichtung der Thermotransferfolie 8, in umgekehrter Richtung müßte es selbstverständlich Vorats- 5 und Aufwickelrolle 4 heißen), zwei Anstellungsrollen, 6a, 6b und vier Führungsrollen 7a, 7b, 7c, 7d führen eine Thermotransferfolie 8 zwischen dem Druckformzylinder 1 und dem Druckkopf 2 unmittelbar an oder mit einem linienförmigen Kontakt mit der Druckformoberfläche durch.
  • Der Laserdruckkopf 2 und der Bandführungsmechanismus 4, 5, 6, 7 sind gemeinsam auf der Traversiereinheit 3 angeordnet.
  • Fig. 2 zeigt in der Perspektive die bandförmige Transferfolie 8 mit einer Bandbreite b, die bezogen auf die Druckformbreite B klein ist. Die Transferfolie 8 wird während der Bebilderung mittels der Anstellungsrollen 6a, 6b an die Oberfläche des Druckformzylinders 1 nur in dem kleinen Bereich, der gerade vom Laser beaufschlagt wird, angestellt, so daß höchstens ein linienförmiger Kontakt der Transferfolie 8 zum Druckformzylinder 1 auftreten kann.
  • In Fig. 2 ist die Anordung der Anstellungsrollen 6a, 6b und damit die Anstellung der Transferfolie 8 so gewählt, daß der Bandlauf des angesteuerten Bereichs der Transferfolie 8 tangential zum Druckformzylinder verläuft.
  • Eine andere Möglichkeit zeigt Fig. 3, hier sind die Anstellungsrollen 6a, 6b so angeordnet, daß der Bandlauf des angestellten Bereichs der Transferfolie 8 schräg zur Tagente am Druckformzylinder 1 verläuft. Damit ist eine definierte Anpressung der Transferfolie 8 an die Druckformoberfläche mittels einer der Anstellungsrollen 6b möglich.
  • In bekannter und deshalb nicht gezeigter Weise sind die Vorrat- 4 und die Aufwickelrolle 5 mittels- elektronisch regelbaren Motoren angetrieben, so daß während des Transports der Transferfolie 8 die Bandspannung konstant gehalten werden kann. Die Transportrichtung und die Traversierbewegung sind in Fig. 2 und 3 mittels Pfeilen verdeutlicht. Es ist selbstverständlich, daß der Transport der Transferfolie auch in die umgekehrte Richtung weisen kann.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens für den laserinduzierten Thermotransfer zeigt die Fig. 4. Hier umfaßt der Bandtransportmechanismus eine jeweils ortsfest angeordnete Vorrats- 10 und eine Aufwickelrolle 11 (selbstverständlich ist auch hier die Kennzeichnung 10 und 11 für Vorrats- und Aufwickelrolle austauschbar), die beiden zum Druckformzylinder 1 achsparallel angeordneten Rollen 6a, 6b zur Anstellung der Transferfolie 8 an die Druckformoberfläche, sowie zwei weitere Umlenkrollen 12a, 12b. Die Anstellungsrollen 6a, 6b und Umlenkrollen 12a, 12b sind in fester Anordnung zueinander, jedoch unabhängig von der ortsfest angeordneten Vorrats- 10 und der Aufwickelrolle 11 zusammen mit dem Laserdruckkopf 2 mittels einer Traversiereinheit entlang der Breite B des Druckformzylinders 1 traversierbar.
  • In den Ausführungsbeispielen weist die Transferfolie vorzugsweise eine Bandbreite von 12 mm und eine Dicke von ca. 6 u auf. Im Vergleich dazu beträgt typischer Weise die Breite B eines Druckformzylinders 50 cm.
  • Das erfindungsgemäße Konzept soll zwar in eine Druckmaschine integrierbar sein, die Erfindung ist jedoch keinesfalls auf die bildmäßige Beschichtung einer Druckform innerhalb einer Druckmaschine beschränkt, sondern eignet sich prinzipiell auch zur Herstellung einer Druckform außerhalb einer Druckmaschine. Dabei kann der Druckbildträger ein nahtloser Druckformzylinder, eine Zylinderhülse, oder auch eine konventionelle, unbeschichtete Druckplatte, die auf einen Druckzylinder aufgespannt ist, sein.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Druckform durch bildmäßig gesteuerte Erwärmung einer Oberflächenschicht mittels eines oder mehrerer Laserstrahlen (L) eines Laserdruckkopfes (2) und Aufbringung der angesteuerten Flächenelemente auf eine Druckform, insbesondere auf einen nahtlosen Druckformzylinder (1), dadurch gekennzeichnet, daß eine bandförmige Transferfolie (8) mit einer Bandbreite (b), die bezogen auf die Druckformbreite (B) klein ist, verwendet wird, diese Transferfolie (8) zwischen der Druckform (1) und dem oder den Laserstrahen (L) dicht an der Druckformoberfläche während der Bebilderung kontinuierlich durchgeführt wird und dabei gleichzeitig und synchron zur Bewegung des oder der Laserstrahlen (L) über die Druckformbreite (B) bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandbreite (b) der Transferfolie (8) in Abhängigkeit von der Anzahl der Bebilderungskanäle des entlang der Achse eines rotierenden Druckformzylinders (1) traversierenden Laserdruckkopfes (2) gewählt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstellung der Transferfolie (8) zur Druckformoberfläche so gewählt wird, daß der Bandlauf tangential zur Druckformoberfläche verläuft und die Transferfolie (8) der Druckformoberfläche nur in dem Bereich, der gerade bebildert wird, gegenübersteht.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anstellung der Transferfolie (8) zur Druckformoberfläche so gewählt wird, daß der Bandlauf schräg zur Tangente an der Druckoberfläche verläuft.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) während der Bebilderung mit einer der Relativbewegung des Druckformzylinders (1) gleichgerichteten, jedoch bezogen auf die Oberflächengeschwindigkeit der Druckform höheren Geschwindigkeit transportiert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) um den Faktor 1,2 schneller als die Rotationsgeschwindigkeit des Druckformzylinders (1) transportiert wird.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) während der Bebilderung mit einer der Relativbewegung des Druckformzylinders (1) gleichgerichteten, jedoch bezogen auf die Oberflächengeschwindigkeit der Druckform kleineren Geschwindigkeit transportiert wird.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) während der Bebilderung in der der Rotationsbewegung des Druckformzylinders (1) entgegengesetzter Richtung transportiert wird.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie (8) während der Bebilderung mit einer der Rotationsbewegung des Druckformzylinders (1) gleichgerichteten und gleichgroßen Geschwindigkeit transportiert wird.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandspannung der Transferfolie (8) beim Bebildern konstant gehalten wird.
  11. Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem einen oder mehrere Laserstrahen (L) aussendenden, über die Druckformbreite (B) traversierbaren Druckkopf (2), der mittels einer Steuerungseinheit entsprechend eines zu übertragenden Bildes kontrollierbar ist, mit einem Bandtransportmechanismus zur kontinuierlichen Führung einer Transferfolie (8) zwischen der Druckform (1) und dem Druckkopf (2), dadurch gekennzeichnet, daß der Bandtransportmechanismus in geeigneter Weise zur Führung einer bandförmigen Transferfolie (8), deren Bandbreite (b) bezogen auf die Druckformbreite (B) klein ist, ausgebildet ist und mit einer mit dem Druckkopf (2) gekoppelten Traversiereinheit (3) zusammenwirkt, mittels dieser zumindest der die Flächenelemente abgebende Teil der Transferfolie (8) gleichförmig zur Bewegung des Druckkopfes (2) über die Druckformbreite (B) bewegbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandtransportmechanismus eine Vorrats (4, 10)- und eine Aufwickelrolle (5, 11), sowie mindestens zwei zur Druckformbreite (B) achsparallel angeordnete Rollen (6a, 6b) zur Anstellung der Transferfolie (8) an die Druckformoberfläche umfaßt, und daß der Bandtransportmechanismus (4, 5, 6) sowie der Druckkopf (2) auf einer gemeinsamen Traversiereinheit (3) montiert sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandtransportmechanismus eine jeweils ortsfest angeordnete Vorrats- (10) und eine Aufwickelrolle (11), mindestens zwei zum Druckformzylinder (1) parallel angeordnete Rollen (6a, 6b) zur Anstellung der Transferfolie (8) zur Druckformoberfläche, sowie mindestens zwei weitere Umlenkrollen (12a, 12b) umfaßt, wobei die Rollen (6a, 6b) und die Umlenkrollen (12a, 12b) unabhängig von der Vorrat- (10) und Aufwickelrolle (11), zusammen mit dem Druckkopf (2) mittels einer Traversiereinheit über die Druckformbreite (B) bewegbar sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrat- (4, 10) und die Aufwickelrolle (5, 11) mittels elektronisch regelbaren Motoren antreibbar sind, so daß während des Transports der Transferfolie (8) die Bandspannung konstant haltbar ist.
  15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (6a, 6b), zur Anstellung der Transferfolie (8) zur Druckformoberfläche so angeordnet sind, daß der Bandlauf tangential zur Druckformoberfläche gerichtet ist.
  16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (6a, 6b) zur Anstellung der Transferfolien (8) zur Druckformoberfläche so angeordnet sind, daß der Bandlauf schräg zur Tangente an der Druckformoberfläche gerichtet ist.
EP95112842A 1994-08-27 1995-08-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform Expired - Lifetime EP0698488B1 (de)

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DE4430555 1994-08-27
DE4430555A DE4430555C1 (de) 1994-08-27 1994-08-27 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform

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Publication Number Publication Date
EP0698488A1 true EP0698488A1 (de) 1996-02-28
EP0698488B1 EP0698488B1 (de) 1998-10-07

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US (1) US5601022A (de)
EP (1) EP0698488B1 (de)
JP (1) JP2837116B2 (de)
CA (1) CA2156534C (de)
DE (2) DE4430555C1 (de)

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