EP0692381A2 - Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk - Google Patents

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EP0692381A2
EP0692381A2 EP95108499A EP95108499A EP0692381A2 EP 0692381 A2 EP0692381 A2 EP 0692381A2 EP 95108499 A EP95108499 A EP 95108499A EP 95108499 A EP95108499 A EP 95108499A EP 0692381 A2 EP0692381 A2 EP 0692381A2
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EP
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ink
roller
ink fountain
inking
cleaning liquid
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EP95108499A
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EP0692381A3 (de
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Roland Höll
Marco Bergmann
Klaus Dr.-Ing. Wolf
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for removing ink from an inking unit of a rotary printing press, preferably an offset printing press.
  • a device of this type is e.g. known from DE-PS 712 437.
  • a container for the cleaning liquid assigned upstream of the rollers and a doctor blade functioning as a wiper can each be used as a building block in an inking unit.
  • a device for cleaning ink-guiding rollers on printing presses which uses a doctor blade referred to as an elastic blade.
  • the elastic blade is pre-tensioned in an arc against the circumference of the ink-guiding roller.
  • a method for partially removing ink from the inking unit is known from DE 3 640 295 A1. Then a part of the single drum roller (applicator roller, distributor roller, intermediate roller) is separated from this single roller roller during the printing operation, then washed and switched on again.
  • a printing unit which is assigned an ink reduction unit that can be switched on or off.
  • the ink reduction unit consists of at least one roller, a squeegee and a squeegee tray, which serves as an ink collection tray.
  • a roller of the ink reduction unit is in contact with the ink-carrying cylinder when the ink / fountain solution is supplied, preferably in the printing position and removes the ink / dampening solution mixture from the ink-carrying cylinder instead of paper.
  • a device for a flexographic printing unit is known from US Pat. No. 5,165,342 which uses a chamber doctor blade to remove ink.
  • the object of the invention is to develop a solution for removing ink in an inking unit, which optionally includes the ink fountain in addition to the roller train and noticeably reduces the cleaning time.
  • the present solution allows ink to be removed from an ink fountain and from the downstream roller.
  • the dampening unit especially the dampening roller, can be turned on or off on the plate cylinder and coupled to the inking unit, for example via a bridge roller between the dampening roller and the first inking roller in the direction of the plate cylinder rotation.
  • the rollers which supply dampening solution to the dampening roller are preferably separated from the dampening roller during the cleaning process. A separation is not necessary if the dampening roller is no longer in contact with dampening solution or the dampening solution tank (water tank) is empty.
  • the dampening unit can also be cleaned.
  • the spray device can be arranged downstream or upstream in the roller train. Furthermore, this solution is not limited to the use of paint as an application medium. Rather, paint is also suitable as an application medium. Vegetable oils or natural oils, surface tension-reducing emulsifiers and water are suitable as preferred cleaning liquid or mixtures. The removal of ink from the inking unit is preferably carried out in a washing cycle, which can be repeated as often as desired.
  • An ink fountain 1 with the printing ink located therein is arranged in a printing unit of an offset printing press.
  • An ink fountain roller 3 is integrated into the ink fountain 1.
  • the ink fountain 1 has an ink fountain cover 2 which closes it.
  • the ink fountain cover 2 is detachably connected to the ink fountain 1 and can be coupled to an ink donation device (not shown).
  • the ink fountain cover 2 is connected via lines to a reservoir 12 which holds the cleaning liquid.
  • At the bottom of the ink fountain 1 there is at least one drain opening which is connected via a line system to a collecting container 13 which receives the dirty water (paint / cleaning liquid mixture).
  • the ink fountain roller 3 is adjacent to an ink lifter 4, to which a plurality of transfer rollers 6 are arranged downstream.
  • the transfer rollers 6 are connected to four inking rollers 7, which bear against a plate cylinder 9.
  • Ink fountain roller 3, ink lifter 4, transfer rollers 6 and inking rollers 7 form an inking roller train 5.
  • the inking roller roller 5 is assigned a dampening unit 8, which is shown here as an integrated dampening unit, in which a dampening unit roller 16 is coupled to the first inking roller 7 via a bridge roller.
  • the inking roller 5 is assigned a spray device 10 which is connected to the reservoir 12 via a line system.
  • the inking roller 15 is associated with a chambered doctor blade 11, the doctor blades of which are formed by a working blade and a closing blade, rest on the circumference of the inking roller 15.
  • the chambered doctor blade 11 is arranged on the frame side in a swivel bearing and can be set against the inking roller 15.
  • the Chamber squeegee 11 has an inlet for the cleaning liquid which feeds above and which is coupled to the storage container 12.
  • two emerging liquid drains are arranged in the region of the side parts, which are coupled to the collecting container 13 via a line system.
  • Ink fountain 1 with ink fountain cover 2 and chamber doctor blade 11 are preferably provided with a uniform line system for the supply of cleaning fluid to the reservoir 12 using control valves 14 and with a uniform return of the dirty water (ink / cleaning fluid mixture) into the collecting container 13.
  • the mode of action is as follows:
  • the ink fountain 1 is closed with the ink fountain cover 2.
  • Cleaning fluid is pumped from the reservoir 12 into the ink fountain 1 under pressure via the line system.
  • the cleaning liquid can also be supplied in a heated state.
  • the paint is dissolved by the cleaning liquid and emulsified to form a flowable paint / cleaning liquid mixture which is returned via the line system via the collecting container 13.
  • the cleaning fluid is supplied under high pressure and impacts the ink-carrying parts (ink fountain 1 and fountain roller 3), the cleaning effect is achieved in a shorter line.
  • the ink fountain roller 3 is set in a rotary movement, which is cleaned on its roller surface. If the ink fountain has 1 ink slide, they scrape off the emulsion (ink / cleaning fluid mixture) from the ink fountain roller 3.
  • the ink fountain roller 3 can be decoupled from the adjacent ink lifter 4 by the ink lifter remaining in contact with the downstream transfer rollers 6 of the inking unit roller train 5.
  • the ink fountain roller 3 can be coupled to the ink lifter 4 and the downstream transfer rollers 6 in such a way that the ink lifter 4 changes its position by means of gear technology so that it contacts the ink fountain roller 3 and an adjacent first transfer roller 6 of the inking roller train 5 in contact stands.
  • the spray device 10 is assigned upstream of a transfer roller 6 of the inking roller 5 and receives the cleaning liquid from the reservoir 12.
  • the spray device 10 sprays cleaning liquid onto a transfer roller 6, the inking unit roller 5 is set in rotation, and the ink / cleaning liquid mixture is scraped off the working doctor blade of the doctor blade 11 on the downstream inking roller 15, collected in the chamber and pumped back into the collecting container 13.
  • a separator and / or a filter or a distillation device for separating the emulsion is provided in the collecting container 13.
  • the processed cleaning liquid is fed to the storage container 12, the separated paint is removed from the collection container 13 and disposed of.
  • a cleaning liquid is fed into the doctor blade 11, specifically to make the doctored ink / cleaning liquid emulsion flowable and at the same time to accelerate the cleaning process on the inking roller 15 by the impact jet.
  • cleaning is also carried out without a spray device, only via detergent supplied via the ink fountain when the ink lifter 4 and ink fountain roller 3 are coupled to the downstream transfer rollers 6.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Removal Of Floating Material (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk in einer Rotationsdruckmaschine, vorzugsweise einer Offsetdruckmaschine unter Verwendung eines Farbkastens, einer Farbkastenwalze sowie einem nachgeordneten Farbwerkswalzenzug. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk zu entwickeln, die neben dem Walzenzug auch den Farbkasten einschließt und die Reinigungsdauer reduziert. Gelöst wird dies dadurch, daß auf einem Farbkasten (1) eine Abdeckung (2) lösbar aufgesetzt wird und an eine stromabwärtsseitig angeordnete Walze, z.B. einer Farbreiberwalze (15) eine Kammerrakel (11) zugeordnet wird. Abdeckung (2) mit Farbkasten (1) und Kammerrakel (11) sind über Zuführ- und Abflußleitungen für die Reinigungsflüssigkeit bzw. das Farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisch mit Behältern (12, 13) verbunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine, vorzugsweise einer Offsetdruckmaschine.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist z.B. aus der DE-PS 712 437 bekannt. Ein stromaufwärts den Walzen zugeordneter Behälter für die Reinigungsflüssigkeit und ein als Abstreifer fungierendes Rakelblatt sind jeweils als ein Baustein in einem Farbwerk einsetzbar.
  • Aus der DE-AS 1 130 453 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von farbführenden Walzen an Druckmaschinen bekannt, die ein als elastische Klinge bezeichnetes Rakelblatt verwendet. Die elastische Klinge ist in einem Bogen vorgespannt am Umfang der farbführenden Walze anliegend.
  • Ein Verfahren Zum teilweisen Entfernen von Farbe aus dem Farbwerk ist aus der DE 3 640 295 A1 bekannt. Danach wird ein Teil des Walzenzuges (Auftragwalze, Reibwalze, Zwischenwalze) aus diesem Walzenzug während des Druckbetriebes getrennt, danach gewaschen und wieder angestellt.
  • Gemäß der EP 0 324 118 B1 ist eine Druckeinheit bekannt, der ein an- bzw. abstellbares Farbreduzierwerk zugeordnet ist. Das Farbreduzierwerk besteht aus mindestens einer Walze, einer Rakel und einer Rakelwanne, die als Farbauffangwanne dient. Eine Walze des Farbreduzierwerkes liegt bei weiterführender Farb-/Feuchtmittelzufuhr, vorzugsweise in Druckabstellung, an dem farbführenden Zylinder an und nimmt statt Papier das Farb-/Feuchtmittelgemisch von dem farbführenden Zylinder ab.
  • Aus der US 5 165 342 ist eine Einrichtung für ein Flexodruckwerk bekannt, die zum Entfernen von Farbe eine Kammerrakel benutzt.
  • Nachteilig bei diesen Lösungen ist es, daß diese sich nur auf das Entfernen von Farbe im Walzenzug beschränken.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zum Entfernen von Farbe in einem Farbwerk zu entwickeln, welche neben dem Walzenzug auch wahlweise den Farbkasten einschließt und die Reinigungsdauer spürbar reduziert.
  • Die vorliegende Lösung gestattet das Entfernen von Farbe aus einem Farbkasten und aus dem nachgeordneten Walzenzug. Das Feuchtwerk, speziell die Feuchtauftragwalze, kann am Plattenzylinder an- oder abgestellt und mit dem Farbwerk gekoppelt sein, z.B. über eine Brückenwalze zwischen Feuchtauftragwalze und der ersten Farbauftragwalze in Plattenzylinderdrehrichtung. Die an die Feuchtauftragwalze Feuchtmittel zuführenden Walzen, wie Feuchtduktorwalzen und Dosierwalzen, sind vorzugsweise während des Reinigungsprozesses von der Feuchtauftragwalze getrennt. Eine Trennung ist nicht erforderlich, wenn die Feuchtduktorwalze nicht mehr mit Feuchtmittel in Kontakt steht bzw. der Feuchtmittelbehälter (Wasserkasten) leer ist. Somit kann neben dem Farbwerk auch das Feuchtwerk gereinigt werden. Die Sprüheinrichtung kann im Walzenzug stromabwärts oder stromaufwärts angeordnet sein. Des weiteren ist diese Losung nicht auf die Verwendung von Farbe als Auftragmittel beschränkt. Vielmehr eignet sich als Auftragmittel ebenfalls Lack. Als bevorzugte Reinigungsflüssigkeit bzw. Gemische eignen sich Pflanzenöle oder Naturöle, Oberflächenspannung senkende Emulgatoren sowie Wasser. Das Entfernen von Farbe aus dem Farbwerk wird bevorzugt in einem Waschzyklus, der beliebig wiederholt werden kann, durchgeführt.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert werden. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Farbwerkes mit integriertem Feuchtwerk.
  • In einer Druckeinheit einer Offsetdruckmaschine ist ein Farbkasten 1 mit darin befindlicher Druckfarbe angeordnet. In den Farbkasten 1 ist eine Farbkastenwalze 3 integriert. Der Farbkasten 1 besitzt eine Farbkastenabdeckung 2, die diesen verschließt. Die Farbkastenabdeckung 2 ist lösbar mit dem Farbkasten 1 verbunden und kann mit einer farbspendenden Vorrichtung (nicht gezeigt) gekoppelt werden. Die Farbkastenabdeckung 2 ist über Leitungen mit einem die Reinigungsflüssigkeit aufnehmenden Vorratsbehälter 12 verbunden. Am Boden des Farbkastens 1 ist mindestens eine Abflußöffnung angeordnet, die über ein Leitungssystem mit einem das Schmutzwasser (Farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisch) aufnehmenden Sammelbehälter 13 verbunden ist. Der Farbkastenwalze 3 ist ein Farbheber 4 benachbart, dem stromabwärts mehrere Übertragungswalzen 6 nachgeordnet sind. Die Übertragungswalzen 6 sind mit vier Farbauftragwalzen 7 verbunden, welche an einem Plattenzylinder 9 anliegen. Farbkastenwalze 3, Farbheber 4, Übertragungswalzen 6 und Farbauftragwalzen 7 bilden einen Farbwalzenzug 5. Dem Farbwalzenzug 5 ist ein Feuchtwerk 8 zugeordnet, welches hier als integriertes Feuchtwerk dargestellt ist, in dem eine Feuchtauftragwalze 16 über eine Brückenwalze mit der ersten Farbauftragwalze 7 gekoppelt ist. Dem Farbwalzenzug 5 ist eine Sprüheinrichtung 10 zugeordnet, die über ein Leitungssystem mit dem Vorratsbehälter 12 verbunden ist. Stromabwärtsseitig ist, die dritte und vierte Auftragwalze 7 (in Drehrichtung des Plattenzylinders) überbrückend, eine Farbreiberwalze 15 angeordnet. Der Farbreiberwalze 15 ist eine Kammerrakel 11 zugeordnet, deren durch ein Arbeits- und ein Schließrakelblatt gebildete Rakelblätter auf dem Umfang der Farbreiberwalze 15 anliegen. Die Kammerrakel 11 ist in je einem Schwenklager gestellseitig angeordnet und ist an die Farbreiberwalze 15 anstellbar. Die Kammerrakel 11 besitzt einen oberhalb einspeisenden Zulauf für die Reinigungsflüssigkeit, welcher mit dem Vorratsbehälter 12 gekoppelt ist. An der Unterseite der Kammerrakel 11 sind zwei austretende Flüssigkeitsabläufe im Bereich der Seitenteile angeordnet, die über ein Leitungssystem mit dem Sammelbehälter 13 gekoppelt sind. Farbkasten 1 mit Farbkastenabdeckung 2 und Kammerrakel 11 sind in bevorzugter Weise mit einem einheitlichen Leitungssystem für die Zuleitung von Reinigungsflüssigkeit an den Vorratsbehälter 12 unter Verwendung von Steuerventilen 14 sowie mit einer einheitlichen Rückführung des Schmutzwassers (Farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisch) in den Sammelbehälter 13 versehen.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt:
    Der Farbkasten 1 wird mit der Farbkastenabdeckung 2 verschlossen. Aus dem Vorratsbehälter 12 wird Reinigungsflüssigkeit über das Leitungssystem unter Druck in den Farbkasten 1 gepumpt. Abhängig von dem zu entsorgenden Medium kann die Reinigungsflüssigkeit auch in erhitztem Zustand zugeführt werden. Durch die Reinigungsflüssigkeit wird die Farbe angelöst und emulgiert zu einem fließfähigen Farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisch, welches über das Leitungssystem über den Sammelbehälter 13 zurückgeführt wird. Wird die Reinigungsflüssigkeit unter Hochdruck zugeführt und prallt auf die farbführenden Teile (Farbkasten 1 und Farkastenwalze 3) so wird der Reinigungseffekt in kürzerer Zeilt erzielt. Parallel zu diesem Reinigungsvorgang wird die Farbkastenwalze 3 in eine Drehbewegung versetzt, die dabei auf ihrer Walzenoberfläche gereinigt wird. Besitzt der Farbkasten 1 Farbschieber, so rakeln diese von der Farbkastenwalze 3 die Emulsion (Farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisch) ab.
  • Die Farbkastenwalze 3 kann in einer ersten Ausführung vom benachbarten Farbheber 4 entkoppelt werden, indem der Farbheber mit den nachgeordneten Übertragungswalzen 6 des Farbwerkswalzenzuges 5 in Kontakt verbleibt.
  • In einer zweiten Ausführung kann die Farbkastenwalze 3 mit Farbheber 4 und den nachgeordneten Übertragungswalzen 6 gekoppelt werden, derart, daß der Farbheber 4 durch getriebetechnische Mittel seine Lage verändert, so daß er in Kontakt alt der Farbkastenwalze 3 und einer benachbarten ersten Übertragswalze 6 des Farbwerkwalzenzuges 5 steht. Die Sprüheinrichtung 10 ist stromaufwärtsseitig einer Übertragungswalze 6 des Farbwalzenzuges 5 zugeordnet und erhält vom Vorratsbehälter 12 die Reinigungsflüssigkeit zugeführt. Durch die Sprüheinrichtung 10 wird Reinigungsflüssigkeit auf eine Übertragungswalze 6 gesprüht, der Farbwerkswalzenzug 5 wird in Drehbewegung versetzt und an der stromabwärtsseitig nachgeordneten Farbreiberwalze 15 wird das farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisch vom Arbeitsrakelblatt der Kammerrakel 11 abgerakelt, in der Kammer gesammelt und in den Sammelbehälter 13 zurückgepumpt. Im Sammelbehälter 13 ist ein Abscheider und/oder ein Filter oder eine Destilliereinrichtung zum Trennen der Emulsion vorgesehen. Die aufbereitete Reinigungsflüssigkeit wird dem Vorratsbehälter 12 zugeführt, die abgeschiedene Farbe wird aus dem Sammelbehälter 13 entnommen und entsorgt. Zusätzlich wird eine Reinigungsflüssigkeit in Kammerrakel 11 eingespeist, speziell um die abgerakelte Farb-/Reinigungsflüssigkeitsemulsion fließfähig zu gestalten und gleichzeitig den Reinigungsprozeß an der Farbreiberwalze 15 durch den Prallstrahl zu beschleunigen. Bei der Kopplung von Farbkastenwalze 3 und Farbheber 4 mit den nachgeordneten Übertragungswalzen 6 und den Farbauftragwalzen 7 werden sämtliche Farbwerkswalzen 5 gereinigt. Bei der Entkoppelung des Farbhebers 4 von der Farbkastenwalze 3 werden Farbkasten 1 und Farbkastenwalze 3 separat gereinigt. Bei Kopplung der Farbheberwalze 4 mit den stromabwärts nachgeordneten Übertragungswalzen 6 und Farbauftragwalzen 7 wird dieser Walzenstrang ebenfalls separat gereinigt.
  • In einer weiteren Ausführung erfolgt das Reinigen auch ohne Sprüheinrichtung nur über dem Farbkasten zugeführte Reinigungsmittel bei Kopplung von Farbheber 4 und Farbkastenwalze 3 mit den nachgeordneten Übertragungswalzen 6.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Farbkasten
    2
    Farbkastenabdeckung
    3
    Farbkastenwalze
    4
    Farbheber
    5
    Farbwerkswalzenzug
    6
    Übertragungswalzen
    7
    Farbauftragwalzen
    8
    Feuchtwerk
    9
    Plattenzylinder
    10
    Sprüheinrichtung
    11
    Kammerrakel
    12
    Vorratsbehälter
    13
    Sammelbehälter
    14
    Steuerventil
    15
    Farbreiberwalze
    16
    Feuchtauftragwalze

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine, vorzugsweise einer Offsetdruckmaschine mit einem Farbkasten und einer Farbkastenwalze, einem Farbheber sowie einem nachgeordneten Farbwerkswalzenzug,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf dem Farbkasten (1) eine diesen verschließende Farbkastenabdeckung (2) lösbar angeordnet ist und einer stromabwärtsseitigen Übertragungswalze (6) eine an- und abstellbare Kammerrakel (11) zum Abrakeln einer Farb-/Reinigungsflüssig keitsemulsion zugeordnet ist, wobei Farbkasten (1) und Kammerrakel (11) mit je einem mit Behältern (12, 13) verbundenen Leitungssystem für die Zuführung einer Reinigungsflüssigkeit und für das Entfernen des Farb-/Reinigungsflüssigkeitsgemisches gekoppelt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Farbwerkswalzenzug (5) eine Sprüheinrichtung (10) zugeordnet ist, die mit dem Leitungssystem für die Zuführung von Reinigungsflüssigkeit und dem Behälter (12) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Farbkastenwalze (3), Farbheber (4) und der nachgeordnete Farbwerkswalzenzug (5) zum Entfernen der Farbe gekoppelt sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Farbkastenwalze (3) und dem Farbheber (4) eine Entkoppelung erfolgt, indem der Farbheber (4) mit dem nachgeordneten Farbwerkswalzenzug (5) in Kontakt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kammerrakel (11) eine Einspeisung für die Reinigungsflüssigkeit aufweist, wobei die Reinigungsflüssigkeit unter Hochdruck in die Kammerrakel zugeführt wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reinigungsflüssigkeit unter Hochdruck in den Farbkasten (1) und an die Farbkastenwalze (3) zugeführt wird.
EP95108499A 1994-07-13 1995-06-02 Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk Expired - Lifetime EP0692381B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4424581A DE4424581C1 (de) 1994-07-13 1994-07-13 Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk
DE4424581 1994-07-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0692381A2 true EP0692381A2 (de) 1996-01-17
EP0692381A3 EP0692381A3 (de) 1996-09-04
EP0692381B1 EP0692381B1 (de) 1998-02-11

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95108499A Expired - Lifetime EP0692381B1 (de) 1994-07-13 1995-06-02 Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk

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EP (1) EP0692381B1 (de)
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