EP0686581B1 - Kombinierte Verriegelungs- und Abstützvorrichtung für Müllbehälter - Google Patents

Kombinierte Verriegelungs- und Abstützvorrichtung für Müllbehälter Download PDF

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EP0686581B1
EP0686581B1 EP95107888A EP95107888A EP0686581B1 EP 0686581 B1 EP0686581 B1 EP 0686581B1 EP 95107888 A EP95107888 A EP 95107888A EP 95107888 A EP95107888 A EP 95107888A EP 0686581 B1 EP0686581 B1 EP 0686581B1
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EP
European Patent Office
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support element
locking
locking element
emptying
support
Prior art date
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EP95107888A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Arno Gajewski
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Zoeller Kipper GmbH
Original Assignee
Zoeller Kipper GmbH
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Publication date
Application filed by Zoeller Kipper GmbH filed Critical Zoeller Kipper GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F3/04—Linkages, pivoted arms, or pivoted carriers for raising and subsequently tipping receptacles
    • B65F3/041—Pivoted arms or pivoted carriers
    • B65F3/043—Pivoted arms or pivoted carriers with additional means for keeping the receptacle substantially vertical during raising
    • B65F3/045—Four-bar linkages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/02—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto
    • B65F2003/0223—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with means for discharging refuse receptacles thereinto the discharging means comprising elements for holding the receptacle
    • B65F2003/024—Means for locking the rim

Definitions

  • the invention relates to a combined locking and support device for garbage containers on an emptying device of a collecting vehicle is attached, with a arranged in the area of the container receptacle, by means of at least one actuator in the locked and open position pivotable locking element and with one in the lower area of the Emptying device arranged support element, which in working and Rest position is pivotally arranged, the actuating device Has cylinder-piston unit on the locking element outside of it Pivot point attacks (NL-A-8700829).
  • DE 29 20 835 C2 describes a device for emptying waste containers known in a garbage truck, in which a lock via a lever arrangement mechanically controlled depending on the four-bar guide of the pallet truck becomes.
  • the bin holder to which the bin to be emptied is attached is, has a support plate on the tab-shaped Approaches are available which the garbage container in the receiving position in grasp the middle third of the waste container.
  • This is a rigid arrangement, which is also in the rest position of the emptying device in its Position remains.
  • a lifting and tilting device is movable controlled support known, the task of which is in particular Support the container as far down as possible during the pouring process.
  • a Locking the container to be emptied is not provided.
  • NL-A-8700829 is a pneumatically operated locking device and an independently operable support element is known.
  • the Support element is independent of the actuator by a roller or springs moved into its two positions.
  • FR-A-2589132 describes a double locking device. This Device is parked on French rubbish bins in the lower area a cross strut or flap to prevent the container from rolling over Have tipping. The hook is behind when the container is tipped over this bracket / strut or similar on the front wall to prevent the container from to fall into the bin of the garbage truck.
  • the lock shown works with a counterweight that locks the container is closed. With a bar the movement is on the safety hook transfer.
  • the invention is based on the finding that the for Locking element existing drive means for actuating the Support element can be used in the work and rest position is pivotally arranged. It becomes a forced control Locking / container support achieved that no additional drive means or components required for the support element.
  • the common Actuator engages the locking element and the support element each outside their pivot points, the actuator preferably on opposite sides outside of the pivot points on Locking element and attacks on the drive element.
  • the mutual Points of attack of the actuating device allow an opposite movement of locking element and support element.
  • the actuator is a cylinder piston unit, which at Moving the support element moves into the working position and that Locking element opens. When moving apart it will Locking element brought into the locking position and the support element at rest.
  • the Locking element and the support element in the desired in each case Position.
  • the cylinder / piston unit is on Locking element behind its fulcrum and on the support element in front of it Pivot point articulated.
  • the cylinder piston unit is preferably via two pressure medium lines
  • Pressure medium can be applied to both sides, the pressure medium being applied takes place via control valves which are arranged in the pressure medium lines.
  • control valves are controlled by a control unit to which the Control valves are connected.
  • control unit can be connected to a Angle encoder of the emptying device can be connected to the control of the control valves and thus the position of the locking element and Support element depending on the position of the emptying device to be able to make.
  • the locking element and / or the support element each assigned a position detector, both to the control unit are connected.
  • the position indicators are preferably arranged so that they the open position of the locking element or the working position of the Monitor the support element.
  • the support element is preferably in the working position on the Emptying device arranged stop at a defined position of the To ensure support element.
  • the locking element is as Rocker formed, which is pivotally arranged on the emptying device.
  • the rocker has a first and a second leg, the first Leg the locking leg and the second leg the actuating leg forms.
  • the common actuating device is on the actuating arm articulated.
  • the support element has a contact element which on Free end of a lever arm is attached, which is pivotable on the emptying device is arranged.
  • the common actuator is between the fulcrum and the contact element on this lever arm.
  • Figure 1 is an emptying device in the form of a lift and tilt device 1a schematically with a four-bar guide 32. This is operated Four-bar guide from a pressure medium motor 35, which is on the lower link 33 is articulated.
  • the two links 33 and 34 carry a frame 31 with a Container receptacle 18a, on which the edge 3 of the container 2a (see FIG. 2) is suspended becomes. So that the container 2a does not become detached from the lifting and tipping device can solve, the container edge 3 by means of a locking element 5a clamped and fixed.
  • the container is in the lower area 2a with its outer wall on a support element 4a.
  • the locking element 5a is in the open position and the support element 4a shown in the rest position. This corresponds to the driving position the garbage truck on which this emptying device is arranged. A Damage to the support element 4a is caused when the garbage truck continues to drive thus prevented. If a container 2a is to be emptied, like this is shown in Figure 2, the support member 4a in the working position shown pivoted and the locking element 5a in the locking position brought. The actuation takes place via a common actuation device, which in the illustration shown here is designed as a cylinder piston unit 8a is.
  • the locking element 5a is in the form of a via the fulcrum 6a
  • Lever 7 extends on which the cylinder-piston unit 8a outside the pivot point 6a attacks.
  • the support element 4a has a contact element on free end of the lever arm 37a, which is pivotable about the pivot point 15a the emptying device is arranged.
  • the cylinder-piston unit is on this lever 37a 8a between the contact element 36a and the fulcrum 15a articulated.
  • the cylinder piston unit 8a can be pressurized on both sides, which is supplied via the pressure medium lines 28 and 29.
  • Fed the cylinder-piston unit 8a of a tank 17, which over the Line 24, 25 is connected to a pump 16 which is connected via lines 26, 27 and the solenoid valves 14 is connected to the lines 28, 29.
  • the position detector 10a is arranged that it detects the working position of the support element 4a in which the support element 4a abuts the stop 9a.
  • the position indicator 12a is such arranged that he monitors the open position of the locking element 5a.
  • the position indicators 10a, 12a are activated by the rotary angle sensor 13a or deactivated, which is arranged in the pivot point of the upper link 34.
  • the rotary encoder takes over depending on the position of the four-bar guide 32 13a the control of the locking element and / or the support element. This is necessary when the emptying device is a container has taken up and the lifting movement is initiated. At a selectable The locking element is brought into the locking position, to secure the container.
  • FIGS. 3 and 4 show a further embodiment of a lifting and tilting device 1b, which is arranged at the rear of a garbage truck 30.
  • the swivel arms 44, 45, the fastening means not shown are articulated at the rear of the vehicle 30, are on a common connecting element 43 attached to which the container receptacle 18b is arranged is.
  • the details of the locking element 5b and the support element 4b are shown enlarged in Figures 5a to 5c.
  • FIG. 3 as in FIG. 1, the driving position of the garbage truck 30 shown, in which the support element 4b in the folded state, that is is in the rest position and the locking element 5b is in the open position.
  • the swivel arms 44, 45 swiveled up into the position shown in FIG. 4 , this is from the angle encoder 13b, which is located at the fulcrum 46 of the lower swivel arm 45 is arranged, detected accordingly, so that First the support element via the actuating device 8b (see FIGS. 5a-c) 4b is brought into the working position and after receiving the container 2b the locking element is moved into the closed position.
  • the locking element 5b is a rocker with the Legs 40 and 41 shown.
  • the rocker is pivotable about the pivot point 6b mounted on the connecting element 43.
  • the first leg 40 interacts with the Container receptacle 18b together, at the edge of the container received (not shown in Figures 5a - 5c) between the legs 40 and the receptacle 18b is clamped.
  • On the second leg 41 is in the pivot point 42 articulated the cylinder piston unit 8b, which at the lower end in Pivot point 39b engages lever arm 37b of support element 4b.
  • the contact element 36b is shown, the For example, can consist of a rubber pad with which the support element 4b rests on the container wall.
  • the lever arm 37b is about the fulcrum 15b pivotally mounted on the connecting element 43.
  • a nose 38 is formed, which is in the working position of the support element 4b (see FIGS. 5b and 5c) abuts the stop 9b.
  • position detector 10b is activated in this position.
  • the leg 41 is the position indicator 12b assigned to the open position of the locking element 5b monitors.
  • the position sensor 10b gives the command to close the Solenoid valves 14, so that the locking element 5b in the open position remains.
  • the open position of the locking element is determined by the position detector 12b monitors.
  • the emptying device After the container 2b is received, the emptying device continues pivoted up into the emptying position. This way, when reached a predetermined pivot angle by the rotary encoder 13b Given a signal to the control unit 11 for opening the solenoid valves 14, whereby the locking element 5b is closed to the container 2b safe to empty.
  • the cylinder-piston unit 8b is supported on the lever arm 37b due to the abutment on the stop 9b.
  • the closed position is via the angle encoder 13b or a possibly further position detector (not shown) signals and the pressure medium supply to the cylinder piston unit 8b is interrupted. Remains in the cylinder piston unit 8b
  • the pressure built up is maintained to ensure the secure locking of the container to ensure. It is also possible to use hydraulic locking secure with suitable mechanical elements.
  • the effort of the support element 4b when opening the locking element 5b also driving upwards, on the one hand, the dead weight of the Support element 4b and on the other hand the weight of the container received 2b counter.
  • the rotary encoder sends a signal to the control unit 11 for Open the solenoid valves 14 and thus to raise the support element 4b. This one running over the angle encoder 13b and the control unit 11 The process can also be carried out manually using a selector switch.
  • the support element 4b or the locking element 5b can be equipped with one or several cylinder piston units 8b cooperate in the sense of the invention. This depends on the width of the emptying device.
  • the Combination support element / locking element can be used on any lifting and tipping devices or tilting devices are used.

Description

Die Erfindung betrifft eine kombinierte Verriegelungs- und Abstützvorrichtung für Müllbehälter, die an einer Entleervorrichtung eines Sammelfahrzeuges angebracht ist, mit einem im Bereich der Behälteraufnahme angeordneten, mittels mindestens einer Betätigungseinrichtung in Verriegelungs- und Offenstellung schwenkbaren Verriegelungselement und mit einem im unteren Bereich der Entleervorrichtung angeordneten Abstützelement, das in Arbeits- und Ruhestellung schwenkbar angeordnet ist, wobei die Betätigungseinrichtung eine Zylinderkolbeneinheit aufweist, die am Verriegelungselement außerhalb dessen Drehpunktes angreift (NL-A-8700829).
Bei Müllfahrzeugen, die auch zur Abfuhr von Sperrmüll eingesetzt werden, ist es erforderlich, daß die Entleervorrichtung aufgrund der niedrigen Einwurfkante des Sammelbehälters unterhalb dieser Einwurfkante angeordnet wird. Dies hat jedoch zur Folge, daß die abgesenkte Entleervorrichtung mit ihrer unteren Behälterabstützung sehr flach über dem Boden angebracht ist und somit bei der Weiterfahrt des Fahrzeuges beschädigt werden könnte. Der zunächst sich anbietende Gedanke, die Entleervorrichtung vor jeder Weiterfahrt in einen sicheren Bereich anzuheben, ist für dieses Einsatzgebiet wenig sinnvoll, weil es erforderlich werden würde, die Entleervorrichtung an jedem Sammelplatz zunächst in die untere Arbeitsstellung zu fahren.
Aus der DE 29 20 835 C2 ist eine Vorrichtung zum Entleeren von Müllgefäßen in einen Müllwagen bekannt, bei der eine Verriegelung über eine Hebelanordnung in Abhängigkeit von der Viergelenkführurg des Hubwagens mechanisch gesteuert wird. Der Müllgefäßträger, an dem der zu entleerende Müllbehälter befestigt wird, weist eine Trägerplatte auf, an der laschenförmige Ansätze vorhanden sind, welche das Müllgefäß in der Aufnahmestellung im mittleren Drittel des Müllgefäßes umgreifen. Hierbei handelt es sich um eine starre Anordnung, die auch in Ruhestellung der Entleervorrichtung in ihrer Position verbleibt.
Aus der DE 31 06 333 C2 ist eine Hubkippvorrichtung mit einer beweglich gesteuerten Abstützung bekannt, deren Aufgabe insbesondere darin besteht, Behälter während des Einschüttvorganges möglichst weit unten abzustützen. Eine Verriegelung des zu entleerenden Behälters ist nicht vorgesehen.
Aus der NL-A-8700829 ist eine pneumatisch betätigte Verriegelungseinrichtung und ein unabhängig davon betätigbares Abstützelement bekannt. Das Abstützelement wird unabhängig von der Betätigungseinrichtung durch eine Rolle bzw. Federn in seine beiden Positionen bewegt.
Die FR-A-2589132 beschreibt eine doppelte Verriegelungseinrichtung. Diese Vorrichtung ist auf französische Müllbehälter abgestellt, die im unteren Bereich eine Querstrebe oder Lasche als Überschlagssicherung für den Behälter beim Einkippen aufweisen. Der Haken legt sich beim Einkippen des Behälters hinter diese Lasche/Strebe o.ä. an der Vorderwand, um den Behälter daran zu hindern, in den Sammelbehälter des Müllfahrzeugs zu fallen. Die dargestellte Verriegelung arbeitet mit einem Gegengewicht, mit dem die Verriegelung des Behälters geschlossen wird. Mit einer Stange wird die Bewegung auf den Sicherheitshaken übertragen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Position des Abstützelementes mit dem Betriebszustand der Entleervorrichtung derart zu verknüpfen, daß unter Ausnutzung vorhandener Antriebsmittel die jeweils gewünschte Position des Abstützelementes eingenommen wird.
Diese Aufgabe wird mit einer kombinierten Abstütz- und Verriegelungsvorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die für das Verriegelungselement vorhandenen Antriebsmittel auch zur Betätigung des Abstützelementes eingesetzt werden können, das in Arbeits- und Ruhestellung schwenkbar angeordnet ist. Es wird dadurch eine Zwangssteuerung Verriegelung/Behälterabstützung erzielt, die keine zusätzlichen Antriebsmittel oder Bauteile für das Abstützelement erforderlich macht. Die gemeinsame Betätigungseinrichtung greift am Verriegelungselement und am Abstützelement jeweils außerhalb ihrer Drehpunkte an, wobei die Betätigungseinrichtung vorzugsweise jeweils an gegenüberliegenden Seiten außerhalb der Drehpunkte am Verriegelungselement und am Antriebselement angreift. Die wechselseitigen Angriffspunkte der Betätigungseinrichtung erlauben eine gegenläufige Bewegung von Verriegelungselement und Abstützelement.
Die Betätigungseinrichtung ist eine Zylinderkolbeneinheit, die beim Zusammenfahren das Abstützelement in Arbeitsstellung bewegt und das Verriegelungselement öffnet. Beim Auseinanderfahren wird das Verriegelungselement in Verriegelungsstellung gebracht und das Abstützelement in Ruhestellung. Mittels der gemeinsamen Betätigungseinrichtung kann somit das Verriegelungselement als auch das Abstützelement in die jeweils gewünschte Stellung gebracht werden.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist die Zylinder/Kolbeneinheit am Verriegelungselement hinter dessen Drehpunkt und am Abstützelement vor dessen Drehpunkt angelenkt.
Die Zylinderkolbeneinheit ist vorzugsweise über zwei Druckmittelleitungen beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbar, wobei die Druckmittelbeaufschlagung über Steuerventile erfolgt, die in den Druckmittelleitungen angeordnet sind.
Gesteuert werden die Steuerventile von einer Steuereinheit, an die die Steuerventile angeschlossen sind. Zusätzlich kann die Steuereinheit an einen Drehwinkelgeber der Entleervorrichtung angeschlossen sein, um die Ansteuerung der Steuerventile und somit die Stellung von Verriegelungselement und Abstützelement in Abhängigkeit von der Stellung der Entleervorrichtung vornehmen zu können.
Vorzugsweise sind dem Verriegelungselement und/oder dem Abstützelement jeweils ein Positionsmelder zugeordnet, die beide an die Steuereinheit angeschlossen sind. Die Positionsmelder sind vorzugsweise so angeordnet, daß sie die Offenstellung des Verriegelungselementes bzw. die Arbeitsstellung des Abstützelementes überwachen.
Das Abstützelement liegt vorzugsweise in Arbeitsstellung an einem an der Entleervorrichtung angeordnetem Anschlag an, um eine definierte Position des Abstützelementes zu gewährleisten.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist das Verriegelungselement als Wippe ausgebildet, die an der Entleervorrichtung schwenkbar angeordnet ist. Die Wippe besitzt einen ersten und einen zweiten Schenkel, wobei der erste Schenkel den Verriegelungsschenkel und der zweite Schenkel den Betätigungsschenkel bildet. Am Betätigungsschenkel ist die gemeinsame Betätigungseinrichtung angelenkt. Das Abstützelement weist ein Anlageelement auf, das am freien Ende eines Hebelarms befestigt ist, der an der Entleervorrichtung schwenkbar angeordnet ist. Die gemeinsame Betätigungseinrichtung ist zwischen dem Drehpunkt und dem Anlageelement an diesem Hebelarm angelenkt.
Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer Entleervorrichtung in Fahrstellung mit Schaltanordnung,
Figur 2
die in Figur 1 dargestellte Anordnung mit aufgenommenem Behälter,
Figur 3
eine Entleervorrichtung in Seitenansicht gemäß einer weiteren Ausführungsform in Fahrstellung,
Figur 4
die in Figur 3 dargestellte Anordnung mit aufgenommenem Behälter und
Figuren 5a - c
Verriegelungselement und Abstützelement in verschiedenen Stellungen in vergrößerter Darstellung.
In der Figur 1 ist eine Entleervorrichtung in Form einer Hubkipp-Vorrichtung 1a mit einer Viergelenkführung 32 schematisch dargestellt. Betätigt wird diese Viergelenkführung von einem Druckmittelmotor 35, der am unteren Lenker 33 angelenkt ist. Die beiden Lenker 33 und 34 tragen einen Rahmen 31 mit einer Behälteraufnahme 18a, an der der Rand 3 des Behälters 2a (s. Figur 2) eingehängt wird. Damit der Behälter 2a beim Entleeren sich nicht von der Hubkipp-Vorrichtung lösen kann, wird der Behälterrand 3 mittels eines Verriegelungselementes 5a festgeklemmt und fixiert. Im unteren Bereich liegt der Behälter 2a mit seiner Außenwand an einem Abstützelement 4a an.
In der Figur 1 ist das Verriegelungselement 5a in Offenstellung und das Abstützelement 4a in Ruhestellung dargestellt. Dies entspricht der Fahrstellung des Müllfahrzeuges, an dem diese Entleervorrichtung angeordnet ist. Eine Beschädigung des Abstützelementes 4a wird bei der Weiterfahrt des Müllfahrzeuges somit verhindert. Wenn ein Behälter 2a entleert werden soll, wie dies in Figur 2 gezeigt ist, wird das Abstützelement 4a in die gezeigte Arbeitsstellung geschwenkt und das Verriegelungselement 5a in Verriegelungsstellung gebracht. Die Betätigung erfolgt über eine gemeinsame Betätigungseinrichtung, die in der hier gezeigten Darstellung als Zylinderkolbeneinheit 8a ausgebildet ist. Das Verriegelungselement 5a ist über den Drehpunkt 6a in Form eines Hebels 7 verlängert, an dem die Zylinderkolbeneinheit 8a außerhalb des Drehpunktes 6a angreift. Das Abstützelement 4a besitzt ein Anlageelement am freien Ende des Hebelarmes 37a, der um den Drehpunkt 15a schwenkbar an der Entleervorrichtung angeordnet ist. An diesem Hebel 37a ist die Zylinderkolbeneinheit 8a zwischen dem Anlageelement 36a und dem Drehpunkt 15a angelenkt. Die Zylinderkolbeneinheit 8a ist beidseitig mit Druckmitteln beaufschlagbar, das über die Druckmittelleitungen 28 und 29 zugeführt wird. Gespeist wird die Zylinderkolbeneinheit 8a von einem Tank 17, der über die Leitung 24, 25 mit einer Pumpe 16 verbunden ist, die über Leitungen 26, 27 und den Magnetventilen 14 an die Leitungen 28, 29 angeschlossen ist. Die Magnetventile 14, über die die Druckmittelbeaufschlagung der Zylinderkolbeneinheit 8a gesteuert wird, ist über die Steuerleitungen 22, 23 an eine Steuereinheit 11 angeschlossen, die über die Leitung 21 einem Drehwinkelgeber 13a der Entleervorrichtung und über die Sensorleitungen 19, 20 mit Positionsmeldern 10a und 12a verbunden ist. Der Positionsmelder 10a ist so angeordnet, daß er die Arbeitsstellung des Abstützelementes 4a detektiert, in der das Abstützelement 4a am Anschlag 9a anliegt. Der Positionsmelder 12a ist derart angeordnet, daß er die Offenstellung des Verriegelungselementes 5a überwacht.
Wird Druckmittel über die Druckmittelleitung 29 auf die A2-Seite (Kolbenstange) gegeben, fährt die Zylinderkolbeneinheit 8a zusammen, so daß sich das Verriegelungselement 5a in Offenstellung bewegt. Hierbei bleibt das Abstützelement 4a in der Figur 1 gezeigten Ruhestellung. Die Position des Verriegelungselementes 5a wird durch den Positionsmelder 12a überwacht, der bei Erreichen der Offenstellung über die Steuereinheit 11 die Druckmittelzufuhr zur Zylinder-Kolbeneinheit 8a abschaltet. Wird über die Druckmittelleitung 28 Druckmittel auf die Zylinderkolbeneinheit 8a gegeben, bewegt sich das Abstützelement 4a, unterstützt durch sein Eigengewicht, in die Arbeitsstellung, die von dem Positionsmelder 10a überwacht wird. Über die Steuereinheit 11 werden dann die Magnetventile 14 geschaltet, so daß bei Erreichen der Arbeitsstellung des Abstützelementes 4a die Druckmittelzufuhr in der Leitung 28 unterbrochen wird. Bei diesem Vorgang ist das entsprechende Magnetventil 14 in der Leitung 29 geöffnet, so daß das Druckmittel ungehindert zurückfließen kann.
Die Positionsmelder 10a, 12a werden durch den Drehwinkelgeber 13a aktiviert bzw. desaktiviert, der im Drehpunkt der oberen Lenker 34 angeordnet ist. In Abhängigkeit von der Stellung der Viergelenkführung 32 übernimmt der Drehwinkelgeber 13a die Steuerung des Verriegelungselementes und/oder des Abstützelementes. Dies ist erforderlich, wenn die Entleervorrichtung einen Behälter aufgenommen hat und die Hubbewegung eingeleitet wird. Zu einem wählbaren Zeitpunkt wird das Verriegelungselement in Verriegelungsstellung gebracht, um den Behälter zu sichern.
In den Figuren 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform einer Hubkipp-Vorrichtung 1b dargestellt, die am Heck eines Müllfahrzeuges 30 angeordnet ist. Die Schwenkarme 44, 45, die über nicht näher dargestellte Befestigungsmittel am Heck des Fahrzeugs 30 angelenkt sind, sind an einem gemeinsamen Verbindungselement 43 befestigt, an dem die Behälteraufnahme 18b angeordnet ist. Die Details des Verriegelungselementes 5b und des Abstützelementes 4b sind in den Figuren 5a bis 5c vergrößert dargestellt.
In der Figur 3 ist - wie in der Figur 1 - die Fahrstellung des Müllfahrzeugs 30 dargestellt, in der sich das Abstützelement 4b in hochgeklapptem Zustand, also in Ruhestellung und das Verriegelungselement 5b in Offenstellung befindet. Wenn die Schwenkarme 44, 45 in die in Figur 4 gezeigte Stellung hochgeschwenkt werden, wird dies vom Drehwinkelgeber 13b, der im Drehpunkt 46 des unteren Schwenkarmes 45 angeordnet ist, entsprechend detektiert, so daß über die Betätigungseinrichtung 8b (s. Figur 5a - c) zunächst das Abstützelement 4b in Arbeitsstellung gebracht wird und nach der Aufnahme des Behälters 2b das Verriegelungselement in Schließstellung gefahren wird.
Die Funktionsweise wird nachfolgend anhand der Figuren 5a bis 5c erläutert. In diesen Darstellungen ist das Verriegelungselement 5b als Wippe mit den Schenkeln 40 und 41 dargestellt. Die Wippe ist um den Drehpunkt 6b schwenkbar am Verbindungselement 43 gelagert. Der erste Schenkel 40 wirkt mit der Behälteraufnahme 18b zusammen, an der der Rand des aufgenommenen Behälters (in den Figuren 5a - 5c nicht dargestellt) zwischen dem Schenkel 40 und der Aufnahme 18b eingeklemmt wird. Am zweiten Schenkel 41 ist im Drehpunkt 42 die Zylinderkolbeneinheit 8b angelenkt, die am unteren Ende im Gelenkpunkt 39b an dem Hebelarm 37b des Abstützelementes 4b angreift. Am freien Ende des Hebelarmes 37b ist das Anlageelement 36b dargestellt, das beispielsweise aus einer Gummiauflage bestehen kann, mit der das Abstützelement 4b an der Behälterwand anliegt. Der Hebelarm 37b ist um den Drehpunkt 15b am Verbindungselement 43 schwenkbar gelagert. Am rückwärtigen Ende des Hebelarmes 37b ist eine Nase 38 angeformt, die in Arbeitsstellung des Abstützelementes 4b (s. Figuren 5b und 5c) am Anschlag 9b anliegt. In dieser Stellung wird der Positionsmelder 10b aktiviert. Dem Schenkel 41 ist der Positionsmelder 12b zugeordnet, der die Offenstellung des Verriegelungselementes 5b überwacht.
Aus der in Figur 5a gezeigten Fahrstellung mit geöffnetem Verriegelungselement 5b und sich in Ruhestellung befindlichem Abstützelement 4b wird nach dem Hochfahren der Entleervorrichtung 1b in die Aufnahmeposition für den Behälter 2b (s. Figur 4) bei Erreichen der Aufnahmeposition durch den Drehwinkelgeber 13b ein Signal an die Steuereinheit 11 zum Öffnen der Magnetventile 14 gegeben. Das Abstützelement 4b wird durch sein Eigengewicht und den Druck der Zylinderkolbeneinheit 8b abgesenkt, bis die Arbeitsstellung erreicht ist, die in der Figur 5b dargestellt ist. Mit der Nase 38 liegt der Hebelarm 37b am Anschlag 9b an. Das Verriegelungselement 5b ist noch offen, weil das Abstützelement 4b durch das gegenüber dem Verriegelungselement 5b größere Gewicht als erstes Element der Kombination nach unten ausfährt. Bevor die Zylinderkolbeneinheit 8b Druck auf das Verriegelungselement 5b ausüben kann, gibt der Positionsmelder 10b den Befehl zum Schließen der Magnetventile 14, so daß das Verriegelungselement 5b in der Offenstellung verbleibt. Die Offenstellung des Verriegelungselementes wird durch den Positionsmelder 12b überwacht.
Nachdem der Behälter 2b aufgenommen ist, wird die Entleervorrichtung weiter hochgeschwenkt in die Entleerungsposition. Auf diesem Wege wird bei Erreichen eines vorgegebenen Schwenkwinkels durch den Drehwinkelgeber 13b ein Signal an die Steuereinheit 11 zum Öffnen der Magnetventile 14 gegeben, wodurch das Verriegelungselement 5b geschlossen wird, um den Behälter 2b sicher zu entleeren. Die Zylinderkolbeneinheit 8b stützt sich dabei am Hebelarm 37b aufgrund des Anliegens am Anschlag 9b ab. Die geschlossene Stellung wird über den Drehwinkelgeber 13b oder einem eventuell weiteren Positionsmelder (nicht dargestellt) signalisiert und die Druckmittelzufuhr zur Zylinderkolbeneinheit 8b wird unterbrochen. In der Zylinderkolbeneinheit 8b bleibt der aufgebaute Druck erhalten, um damit die sichere Verriegelung des Behälters zu gewährleisten. Es ist auch möglich, die hydraulische Verriegelung durch geeignete mechanische Elemente zu sichern.
Beim Absenken der in Figur 4 gezeigten Entleervorrichtung 1b wird bei Erreichen des vorgegebenen Schwenkwinkels das Verriegelungselement 5b wieder in Offenstellung gebracht. In dieser geöffneten Stellung werden die Magnetventile 14 durch den Positionsmelder 12b geschlossen. Hierbei ergibt sich die umgekehrte Wirkungsweise gegenüber dem Absenken des Abtützelementes dadurch, daß das größere Gewicht des an dem Abstützelement ruhenden Behälters das Hochschwenken des Abstützelementes 4b verhindert und zunächst das Verriegelungselement 5b in Offenstellung gebracht werden kann. Der Positionsmelder 12b schaltet dann das Magnetventil 14 ab, bevor Kraft auf das Abstützelement 4b ausgeübt werden kann.
Dem Bestreben des Abstützelementes 4b beim Öffnen des Verriegelungselementes 5b ebenfalls nach oben zu fahren, wirkt einerseits das Eigengewicht des Abstützelementes 4b und andererseits das Gewicht des aufgenommenen Behälters 2b entgegen.
Wenn die Entleervorrichtung 1b die in Figur 3 dargestellte untere Stellung erreicht hat, gibt der Drehwinkelgeber ein Signal an die Steuereinheit 11 zum Öffnen der Magnetventile 14 und damit zum Anheben des Abstützelementes 4b. Dieser über dem Drehwinkelgeber 13b und die Steuereinheit 11 ablaufende Vorgang kann auch manuell über einen Wahlschalter ausgeführt werden.
Das Abstützelement 4b bzw. das Verriegelungselement 5b kann mit einer oder mehreren Zylinderkolbeneinheiten 8b im Sinne der Erfindung zusammenwirken. Dies hängt von der jeweiligen Breite der Entleervorrichtung ab. Die Kombination Abstützelement/Verriegelungselement kann an beliebigen Hubkipp-Vorrichtungen oder Kippvorrichtungen Verwendung finden.

Claims (16)

  1. Kombinierte Verriegelungs- und Abstützvorrichtung für Müllbehälter (2a,2b), die an einer Entleervorrichtung eines Sammelfahrzeuges (30) angebracht ist, mit einem im Bereich der Behälteraufnahme (18a,b) angeordneten, mittels mindestens einer Betätigungseinrichtung in Verriegelungs- und Offenstellung schwenkbaren Verriegelungselement (5a,b) und mit einem im unteren Bereich der Entleervorrichtung angeordneten Abstützelement (4a,b), das in Arbeits- und Ruhestellung schwenkbar angeordnet ist, wobei die Betätigungseinrichtung eine Zylinderkolbeneinheit (8a,b) aufweist, die am Verriegelungselement (5a,b) außerhalb dessen Drehpunktes (6a,b) angreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zylinderkolbeneinheit (8a, b) auch außerhalb des Drehpunktes(15a, b) des Abstützelementes (4a, b) angreift.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung jeweils an gegenüberliegenden Seiten außerhalb der Drehpunkte (6a,b, 15a,b) am Verriegelungselement (5a,b) und am Abstützelement (4a,b) angreift.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung am Verriegelungselement (5a,b) hinter dessen Drehpunkt (6a,b) und am Abstützelement (4a,b) vor dessen Drehpunkt (15a,b) angelenkt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderkolbeneinheit (8a,b) über zwei Druckmittelleitungen (28,29) beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Druckmittelleitungen (28, 29) Ventile (14) angeordnet sind, die mit einer Steuereinheit (11) verbunden sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (11) an einen Drehwinkelgeber (13a,b) der Entleervorrichtung angeschlossen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verriegelungselement (5a,b) ein Positionsmelder (12a,b) zugeordnet ist, der an die Steuereinheit (11) angeschlossen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abstützelement (4a,b) ein Positionsmelder (10a,b) zugeordnet ist, der an die Steuereinheit (11) angeschlossen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionsmelder (12a,b) derart angeordnet ist, daß er die Offenstellung des Verriegelungselementes (5a,b) überwacht.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionsmelder (10a,b) derart angeordnet ist, daß er die Arbeitsstellung des Abstützelementes (4a,b) überwacht.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (4a,b) in Arbeitsstellung an einem an der Entleervorrichtung angeordneten Anschlag (9a,b) anliegt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (5a,b) als Wippe ausgebildet ist, die an der Entleervorrichtung (1a, 1b) schwenkbar angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schenkel (40) der Wippe den Verriegelungsschenkel und der zweite Schenkel (41) den Betätigungsschenkel bildet.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Betätigungsschenkel (41) die gemeinsamen Betätigungseinrichtung angelenkt ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (4a,b) ein Anlageelement (36a,b) aufweist, das am freien Ende eines Hebelarms (37a,b) befestigt ist, der an der Entleervorichtung schwenkbar angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Betätigungseinrichtung zwischen Drehpunkt (15a, b) und Anlageelement (36a,b) am Hebelarm (37a,b) angelenkt ist.
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