EP0679780A2 - Schalungselement für Hohlbodenkonstruktionen - Google Patents

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EP0679780A2
EP0679780A2 EP95108455A EP95108455A EP0679780A2 EP 0679780 A2 EP0679780 A2 EP 0679780A2 EP 95108455 A EP95108455 A EP 95108455A EP 95108455 A EP95108455 A EP 95108455A EP 0679780 A2 EP0679780 A2 EP 0679780A2
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pots
plate
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cutouts
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Peter Weissenberger
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Fischer Irma
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material
    • E04F15/02429—Floor panels made of box-like elements filled with core material the core material hardening after application

Definitions

  • the invention relates to a formwork element for hollow floor constructions according to the preamble of claim 1.
  • Raised floors are used as industrial floors in order to be able to lay pipes, cables and the like in the floor. Hollow floors are also used for hypocaust heating.
  • the hollow floors consist of a sub-floor and a screed supported by supporting elements with an upper floor.
  • a formwork element which consists of a deep-drawn plate with bulges to form the supports.
  • the board which is preferably made of cardboard, is likewise not accessible, so that the same difficulties arise during installation.
  • a formwork element is known from EP 0 133 556 A2 which consists of a dimensionally stable plate, e.g. Plasterboard, exists and can be walked on to pour the screed material. Conical cutouts are provided in a grid in the plate, into which massive support feet are cast and held in a form-fitting manner. The transportation of the formwork elements provided with the support feet at the factory is complex.
  • a formwork element for hollow floor constructions which consists of a dimensionally stable plate with cutouts, in which support elements are inserted.
  • the support elements are designed as dimensionally stable pots which rest on the underside of the plate with an outer flange which projects beyond the circumference of the cutout in order to support the plate.
  • the pots are fitted with their upper edge into the cutouts and are held in these cutouts by friction.
  • the fit of the pots in the cutouts of the plate requires extremely high machining accuracy of the cutouts and the top edge of the pots. Deformations of the plate or pots, which are unavoidable under the rough conditions of the construction site, make it difficult or prevent the pots from being inserted into the cutouts. In practice, therefore, the pots can only be inserted into the plate at the factory.
  • a prefabricated plastic plate is known as a wall or floor covering. Pot-shaped, dimensionally stable support elements are attached to the wall or floor to secure the plate. The plates are snapped onto these support elements, whereby they engage with a flange projecting outwards at the upper edge of the pot behind the tabs of the plates. Since the support elements are first fastened to the wall or the floor and the plates are only snapped onto the fastened support elements, a high degree of accuracy is necessary when fastening the support elements to the wall or the floor, which makes the installation of the plates difficult. It is no longer possible to detach the plates from the support elements without destroying them.
  • the invention has for its object to provide a walk-in formwork element for hollow floor constructions, which is inexpensive to manufacture, can be transported in a space-saving manner and can be adapted to the floor plan in a simple manner.
  • dimensionally stable pots are attached to the cutouts of the dimensionally stable plate.
  • the plates and the pots can be transported separately to the construction site, the pots being inserted into the plate only on the spot.
  • the pots can also be attached to the plate at the factory.
  • a space-saving, inexpensive transport is possible in particular if the pots are frustoconical in shape with a circular, oval or polygonal cross section, so that the pots or the plates provided with the pots can be stacked one inside the other.
  • Laying the formwork is also easy because the panels can be cut to fit the floor plan. If the pots are only used at the construction site, only the cut plate parts need to be filled with pots and not the resulting plate waste, which results in a cost saving.
  • the pots can be produced inexpensively from plastic, preferably a recyclable plastic, or from biological or synthetic fiber material or cardboard.
  • a wood chipboard, hardboard, cardboard, fiber or plastic board or the like is preferably used for the board, which is inexpensive and stable and can also meet all ecological requirements.
  • the pots are detachably attached with dowel pins or with snap fasteners on or in the cutouts of the plate, which on the one hand enables the pots to be quickly attached with a single movement and on the other hand results in a stable, captive, but detachable attachment. If the pots are attached at the factory, the pots can be removed from the waste pieces generated when the plates are cut and reused. A simple attachment in the factory is also possible by gluing in the pots.
  • the plates are expediently connected to one another at their butt joints by means of double groove strips. This results in a tight connection of the panels for pouring with the liquid screed material. In this way, overlapping of the abutting plates can be avoided, which would lead to the formation of steps and additional material requirements. It is also possible to connect the panels using milled slots on the butt edges.
  • a lost formwork 12 is placed on a sub-floor or insulation 10, which is described in more detail below.
  • the lost formwork 12 is poured out with a liquid screed 14. After the screed has hardened, the top floor 16 is laid.
  • the lost formwork 12 is composed of individual formwork elements, one of which is shown in FIG. 1.
  • the formwork element consists of a rectangular plate 18, which is preferably a chipboard, wood fiber, cellulose, biological, synthetic or plastic plate.
  • the plate 18 has circular cutouts 20 arranged in a grid.
  • Pots 22 made of dimensionally stable plastic or cardboard or biological or synthetic fiber material are inserted into the cutouts 20.
  • the pots 22 have a frustoconical shape, are open on the upper surface with the larger diameter and closed on the bottom surface with the smaller diameter.
  • the diameter of the pots 22 at their upper edge 32 corresponds to the diameter of the cutouts 20, so that the pots 22 can be inserted into the cutouts 20 with little radial play.
  • the pots 22 have a horizontally outwardly extending outer flange 24. If the pots 22 are inserted into the cutouts 20, the plate 18 is supported on the outer flange 24 of the pots 22.
  • the edge 32 engaging in the cutout 20 of the plate 18 covers the inner edge of the cutout 20 with the liquid screed 14 during the later pouring.
  • Pins 34 which protrude vertically upward from the outer flange 24, are formed on the outer flange 24 of the pot 22 at an angle to one another. Outside the cutouts 20, fitting holes 36 are made in the plate 18 in the same angular arrangement as the pins 34.
  • the pots 22 are pressed against the plate 18 from below, the upper edge 32 of the pot 22 engaging in the cutout 20 and the pins 34 being pressed into these fitting bores 36 of the plate 18.
  • the pins 34 are non-positively held in the fitting holes 36 so that the pots 22 are attached to the plate 18. By pressure or impact on the inside of the bottom of the pots 22, they can be removed again from the plate 18.
  • the pins 34 are used to fasten the pots 22 to the plate 18, while the upper edge 32 of the pot 22 engaging in the cutout 20 plays no or only a minor role in the fastening.
  • the upper edge 32 essentially has the task of covering the inner edge of the plate 18 at the cutout 20 against the penetrating moisture of the screed 14, and facilitates the positioning of the pot 22 when it is inserted.
  • the pins 34 can, if necessary, be designed to be radially resiliently spread apart in the manner of a snap fastener. Likewise, it is also possible to use 36 metallic bushings in the fitting bores, which increase the frictional engagement.
  • the pot 22 can have any cross-sectional shape.
  • Double groove strips 30 made of plastic or the like are provided for the seamless connection of abutting formwork elements.
  • the abutting plates 18 are pushed from both sides into the grooves of the double groove strip 30, so that this double groove strip 30 holds the plates 18 together and covers the butt joint sealingly.

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Abstract

Ein Schalungselement für Hohlbodenkonstruktionen besteht aus einer formstabilen Platte (18) mit Ausschnitte (20), an welchen lösbar formstabile Töpfe (22) befestigbar sind. Beim Übergießen der Schalung mit flüssigem Estrich werden die Töpfe (22) ausgefüllt und bilden Stützelement für den Hohlboden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schalungselement für Hohlbodenkonstruktionen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Hohlböden werden als Industrieböden eingesetzt, um in dem Boden Rohleitungen, Kabel und dgl. verlegen zu können. Weiter werden Hohlböden für Hypokaustenheizungen verwendet. Die Hohlböden bestehen aus einem Unterboden und einem von Stützelementen getragenen Estrich mit Oberboden.
  • Aus der DE-PS 29 30 426 ist es bekannt, den Oberboden aus Betonfertigteilen mit angegossenen Stützfüßen herzustellen. Der Transport der Betonfertigteile zur Baustelle verursacht hohe Kosten. Außerdem müssen die Fertigteile in aufwendiger Weise an den jeweiligen Bodengrundriß angepaßt werden.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt, den Estrich für den Oberboden mit Hilfe einer verlorenen Schalung zu gießen. Gemäß der EP-PS 0 057 372 wird als verlorene Schalung eine Kunststoffolie verwendet, die tiefgezogene, topfförmige Auswölbungen aufweist, die beim Ausgießen die Stützen bilden. Das Ausgießen der aus der Kunststoffolie bestehenden Schalung ist schwierig, da die Kunststoffolie nicht begehbar ist. Die DE-OS 33 26 622 gibt dementsprechend eine in die Kunststoffolie einstellbare begehbare Platte als Verlegehilfe an.
  • Aus dem DE-GM 85 03 850 ist ein Schalungselement bekannt, das aus einer tiefgezogenen Platte mit Ausbauchungen zur Bildung der Stützen besteht. Die vorzugsweise aus Pappe bestehende Platte ist ebenfalls nicht begehbar, so daß dieselben Schwierigkeiten bei dem Verlegen auftreten.
  • Aus der EP 0 133 556 A2 ist ein Schalungselement bekannt, das aus einer formstabilen Platte, z.B. Gipskarton, besteht und zum Vergießen des Estrichmateriales begehbar ist. In der Platte sind in einem Raster konische Ausschnitte vorgesehen, in welche massive Stützfüße eingegossen und formschlüssig gehalten sind. Der Transport der werkseitig mit den Stützfüßen versehenen Schalungselemente ist aufwendig.
  • Aus der EP-A- 0 416 411 ist ein Schalungselement für Hohlbodenkonstruktionen bekannt, das aus einer formstabilen Platte mit Ausschnitten besteht, in die Stützelemente eingesetzt sind. Die Stützelemente sind als formstabile Töpfe ausgebildet, die mit einem über dem Umfang des Ausschnittes hinausragenden Außenflansch an der Unterseite der Platte anliegen, um die Platte abzustützen. Die Töpfe sind mit ihrem oberen Rand im Paßsitz in die Ausschnitte eingefügt und werden durch Reibschluß in diesen Ausschnitten gehalten. Der Paßsitz der Töpfe in den Ausschnitten der Platte erfordert eine äußerst hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Ausschnitte und des oberen Randes der Töpfe. Verformungen der Platte oder der Töpfe, wie sie unter den rauhen Bedingungen der Baustelle unvermeidlich sind, erschweren oder verhindern ein Einsetzen der Töpfe in die Ausschnitte. Die Töpfe können daher in der Praxis nur werkseitig in die Platte eingesetzt werden.
  • Aus der FR-A- 2 483 990 ist eine vorgefertigte Kunststoffplatte als Wand- oder Bodenverkleidung bekannt. Zur Befestigung der Platte werden topfförmige formstabile Stützelemente an der Wand bzw. dem Boden befestigt. Die Platten werden auf diese Stützelemente aufgeschnappt, wobei sie mit einem am oberen Topfrand nach außenragenden Flansch hinter Rastnasen der Platten einrasten. Da die Stützelemente zunächst an der Wand bzw. dem Boden befestigt werden und die Platten erst auf die befestigten Stützelemente aufgeschnappt werden, ist eine hohe Genauigkeit bei der Befestigung der Stützelemente an der Wand bzw. dem Boden notwendig, was die Verlegung der Platten schwierig macht. Ein Lösen der Platten von den Stützelementen ist ohne Zerstörung nicht mehr möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein begehbares Schalungselement für Hohlbodenkonstruktionen zur Verfügung zu stellen, das kostengünstig herstellbar ist, platzsparend transportiert werden kann und in einfacher Weise dem Bodengrundriß angepaßt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Schalungselement der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schalungselement werden formstabile Töpfe an den Ausschnitten der formstabilen Platte befestigt. Die Platten und die Töpfe können getrennt zur Baustelle transportiert werden, wobei erst an Ort und Stelle die Töpfe in die Platte eingesetzt werden. Ebenso können die Töpfe bereits im Werk in der Platte befestigt werden. Ein platzsparender kostengünstiger Transport ist insbesondere möglich, wenn die Töpfe kegelstumpfförmig mit kreisrundem, ovalem oder vieleckigem Querschnitt ausgebildet sind, so daß die Töpfe bzw. die mit den Töpfen versehenen Platten ineinandergestapelt werden können. Auch das Verlegen der Schalung ist einfach, da die Platten entsprechend dem Bodengrundriß zugeschnitten werden können. Werden die Töpfe erst an der Baustelle eingesetzt, brauchen nur die zugeschnittenen Plattenteile und nicht der entstehende Plattenabfall mit Töpfen besetzt zu werden, wodurch sich eine Kosteneinsparung ergibt.
  • Die Töpfe sind kostengünstig aus Kunststoff, vorzugsweise einem recycling-fähigen Kunststoff, oder aus biologischem oder synthetischem Faserstoff oder Karton, herstellbar. Für die Platte wird vorzugsweise eine Holzspanplatte, Hartfaserplatte, Karton-, Faser- oder Kunststoffplatte oder ähnliches verwendet, die preisgünstig und stabil ist und auch allen ökologischen Anforderungen genügen kann.
  • Die Töpfe werden lösbar mit Paßstiften, oder mit Druckknopfverschlüssen an oder in den Ausschnitten der Platte befestigt, was einerseits ein schnelles Befestigen der Töpfe mit einem einzigen Handgriff ermöglicht und andererseits eine stabile unverlierbare, aber jederzeit lösbare Befestigung ergibt. Bei werkseitiger Befestigung der Töpfe können dabei die Töpfe aus den beim Zuschnitt der Platten entstehenden Abfallstücken wieder entfernt und weiterverwendet werden. Eine einfache Befestigung im Werk ist auch durch Einkleben der Töpfe möglich.
  • Die Platten werden zweckmäßigerweise an ihren Stoßfugen mittels Doppelnutleisten miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich eine dichte Verbindung der Platten für das Ausgießen mit dem flüssigen Estrichmaterial. Es können dadurch Überlappungen der aneinander anstoßenden Platten vermieden werden, die zu Stufenbildung und zusätzlichem Materialbedarf führen würden. Auch eine Verbindung der Platten durch eingefräßte Schlitze an den Stoßkanten ist möglich.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 -
    eine perspektivische Draufsicht auf ein Schalungselement,
    Figur 2 -
    eine perspektivische Draufsicht auf einen Topf des Schalungselementes der Figur 1,
    Figur 3 -
    eine Seitenansicht des Topfes der Figur 2 mit einem vertikalen Teilschnitt der Platte und
    Figur 4 -
    einen Vertikalschnitt durch den fertigen Hohlboden.
  • Wie die Schnittdarstellung der Figur 4 zeigt, wird auf einen Unterboden oder eine Dämmung 10 eine verlorene Schalung 12 gelegt, die nachfolgend näher beschrieben wird. Die verlorene Schalung 12 wird mit einem flüssigen Estrich 14 ausgegossen. Nach dem Erhärten des Estriches wird der Oberboden 16 verlegt.
  • Die verlorene Schalung 12 ist aus einzelnen Schalungselementen zusammengesetzt, von denen eines in Figur 1 dargestellt ist. Das Schalungselement besteht aus einer rechteckigen Platte 18, die vorzugsweise eine Holzspan-, Holzfaser-, Zellstoff-, biologische, synthetische oder Kunststoffplatte ist. Die Platte 18 weist in einem Raster angeordnete kreisförmige Ausschnitte 20 auf. In die Ausschnitte 20 sind aus formstabilem Kunststoff oder Karton oder biologischem oder synthetischem Faserstoff bestehende Töpfe 22 eingesetzt. Die Töpfe 22 weisen eine kegelstumpfförmige Gestalt auf, sind an ihrer oberen Fläche mit dem größeren Durchmesser offen und an ihrer Bodenfläche mit dem kleineren Durchmesser geschlossen.
  • Der Durchmesser der Töpfe 22 an ihrem oberen Rand 32 entspricht dem Durchmesser der Ausschnitte 20, so daß die Töpfe 22 mit geringem radialem Spiel in die Ausschnitte 20 eingesetzt werden können. Unterhalb ihres oberen Randes 32 weisen die Töpfe 22 einen horizontal nach außen stehenden Außenflansch 24 auf. Werden die Töpfe 22 in die Ausschnitte 20 eingesetzt, so stützt sich die Platte 18 auf dem Außenflansch 24 der Töpfe 22 ab. Der in den Ausschnitt 20 der Platte 18 eingreifende Rand 32 deckt die Innenkante des Ausschnittes 20 beim späteren Ausgießen mit dem flüssigen Estrich 14 ab.
  • Auf dem Außenflansch 24 des Topfes 22 sind im Winkel gegeneinander versetzt Stifte 34 angeformt, die von dem Außenflansch 24 senkrecht nach oben ragen. Außerhalb der Ausschnitte 20 sind in der Platte 18 in derselben Winkelanordnung wie die Stifte 34 Paßbohrungen 36 angebracht.
  • Zur Befestigung der Töpfe 22 an den Ausschnitten 20 werden die Töpfe 22 von unten gegen die Platte 18 gedrückt, wobei der obere Rand 32 des Topfes 22 in den Ausschnitt 20 eingreift und die Stifte 34 in diese Paßbohrungen 36 der Platte 18 eingedrückt werden. Die Stifte 34 werden kraftschlüssig in den Paßbohrungen 36 gehalten, so daß die Töpfe 22 an der Platte 18 befestigt sind. Durch Druck oder Schlag innen auf dem Boden der Töpfe 22 können diese wieder von der Platte 18 entfernt werden.
  • Vor allem die Stifte 34 dienen zur Befestigung der Töpfe 22 an der Platte 18, während der in den Ausschnitt 20 eingreifende obere Rand 32 des Topfes 22 für die Befestigung keine oder nur eine untergeordnete Rolle spielt. Der obere Rand 32 hat im wesentlichen die Aufgabe, die Innenkante der Platte 18 an dem Ausschnitt 20 gegen die eindringende Feuchtigkeit des Estrichs 14 abzudecken, und erleichtert die Positionierung des Topfes 22 beim Einsetzen.
  • Um den kraftschlüssigen Halt der Stifte 34 in den Paßbohrungen 36 zu verstärken, können die Stifte 34 erforderlichenfalls nach Art eines Druckknopfverschlusses radial federnd auseinanderspreizbar ausgebildet sind. Ebenso ist es auch möglich, in die Paßbohrungen 36 metallische Buchsen einzusetzen, die den Reibschluß erhöhen.
  • Der Topf 22 kann jede beliebige Querschnittsform aufweisen.
  • Zur fugenlosen Verbindung aneinanderstoßender Schalungselemente sind Doppelnutleisten 30 aus Kunststoff oder dergleichen vorgesehen. Die aneinanderstoßenden Platten 18 werden von beiden Seiten in die Nuten der Doppelnutleiste 30 geschoben, so daß diese Doppelnutleiste 30 die Platten 18 zusammenhält und die Stoßfuge dichtend abdeckt.
  • Nach dem Verlegen der Schalung wird diese mit dem flüssigen Estrich 14 übergossen und bildet nach dem Erhärten des Estriches die durch aie ausgegossenen Töpfe 22 abgestützte Trägerplatte für den Oberboden 16.

Claims (8)

  1. Schalungselement für Hohlbodenkonstruktionen, bestehend aus einer formstabilen Platte (18) mit Ausschnitten (20), an denen als formstabile Töpfe (22) ausgebildete Stützelemente lösbar befestigbar sind, wobei die Töpfe (22) mit einem über den Umfang des Ausschnittes (22) hinausragenden Außenflansch (24) an der Unterseite der Platte (18) anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Töpfe (22) auf ihrem Außenflansch (24) Stifte (34) aufweisen, die in entsprechende Paßbohrungen (36) der Platte (18) am Umfang der Ausschnitte (22) einsetzbar sind.
  2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Töpfe (22) in eingesetztem Zustand mit ihrem oberen Rand (32) in den jeweiligen Ausschnitt (20) eingreifen.
  3. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (34) nach Art von Druckknöpfen federnd auseinanderspreizbar sind.
  4. Schalungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Töpfe (22) durch Klebung an oder in den Ausschnitten (20) befestigt sind.
  5. Schalungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Töpfe (22) aus Kunststoff, einem biologischen oder synthetischen Fasermaterial oder Zellstoffmaterial bestehen.
  6. Schalungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Töpfe (22) kegelstumpfförmig, insbesondere mit kreisrundem, ovalem oder vieleckigem Querschnitt sind.
  7. Schalungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (18) eine Holzspanplatte, eine Holzfaserplatte oder eine Platte aus biologischem, synthetischem oder Zellstoffmaterial oder aus Kunststoff ist.
  8. Schalungselement nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (18) an ihren Stoßfugen durch Doppelnutleisten (30) oder Schlitze miteinander verbindbar sind.
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