EP0676477B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Einschlagen oder Buggen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Einschlagen oder Buggen Download PDF

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EP0676477B1
EP0676477B1 EP95105093A EP95105093A EP0676477B1 EP 0676477 B1 EP0676477 B1 EP 0676477B1 EP 95105093 A EP95105093 A EP 95105093A EP 95105093 A EP95105093 A EP 95105093A EP 0676477 B1 EP0676477 B1 EP 0676477B1
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EP
European Patent Office
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plate
recess
sizing
folding
base
Prior art date
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EP95105093A
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French (fr)
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EP0676477A3 (de
EP0676477A2 (de
Inventor
Günter Stilgenbauer
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Publication of EP0676477A2 publication Critical patent/EP0676477A2/de
Publication of EP0676477A3 publication Critical patent/EP0676477A3/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B11/00—Finishing the edges of leather pieces, e.g. by folding, by burning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/033—Magnet

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping or Buggen according to the preamble of claim 1.
  • edge sections of molded parts or cuts or provided coverings such as Shoe parts, suitcase handles, photo albums, diaries, Glasses cases, college folders or the like.
  • the edge section is folded over to the base area in the case of the Buggen of the molded part or blank and pressed with this glued or welded by pressing.
  • leather, synthetic leather, plastic or the like used.
  • the principle is basically also with any molded parts applicable where edge sections are bent.
  • a vacuum folding tool is known from DE 92 13 007 U1, in which the wrapping (folding) in a press frame with an upper tool and a lower tool. The required stroke and pressure is from the press body from above or applied below.
  • the bearing frame is also a spring-loaded one Platen added to the material to be transferred is launched.
  • By creating a vacuum in one Vacuum space becomes the support plate and the one lying on it material to be transferred down into the support frame pulled in so that the material to be transferred is turned by 90 ° is folded.
  • the top tool is from above fed, the material using a pressure beam is hammered in and glued.
  • a well-known buggy comprises a base plate on which a spring-mounted Format plate is arranged vertically.
  • the Format plate is formed a recess in the also slidable on the base plate via springs stored pressure plate is used, the dimensions of which are accurate the dimensions of the finished molded part or blank correspond.
  • a top tool is a bugg plate over Springs slidably mounted on a mounting plate.
  • the protruding beyond the Buggplatte Edge sections of the molded part or blank are at Press down the pressure plate on the edge of the recess bent over in the mold plate so that it runs along the peripheral wall the recess essentially vertically upwards stand.
  • the upper tool is pressed down further the upstanding edge portions of the molding or Cut through the around the recess in the bugg plate trained projection on the base of the Part or blank bent and by one at the Mounting plate attached ring-shaped edge stamp, the between the edge of the recess in the bugg plate and the Pressure stamp is arranged on the base of the molding or pressed blank.
  • the pressure plate pushing down Stamp of the upper tool because of that for the edge to be released edge to be released can attack the entire surface of the pressure plate is straight in the edge areas of the printing plate, which are important for bending clear guidance of the bent edge sections not possible, so that there is an uneven bending can come.
  • the main disadvantage of the known buggy tools is, however, that the printing plate, the format plate, the Buggplatte and the pressure stamp of the upper tool for each Molding must be precisely matched, so that at a change in the shape or dimensions of the item to be transferred Subject the entire bug tool to be replaced got to.
  • buggening in a large number different objects of different sizes is used due to the many necessary complete tools causes considerable costs.
  • four spring levels of the base plate, the format plate, the bugg plate and the printing stamp be coordinated, which is also very expensive is.
  • the object of the invention is therefore a device of type mentioned in such a way that a easier retrofitting of the buggy machine to other molded parts or cut shapes is made possible.
  • the conversion of the buggy machine when changing over to others Workpiece shapes is additionally facilitated in that the Pressure plate on at least one particularly resilient on the Basic tool mounted stamp is arranged vertically is movable.
  • the buggy device according to the invention need to adapt to other shapes or dimensions of the Shaped parts or blanks only the format plate that Pressure plate and the bugg plate are exchanged while the basic tool and the mounting plate for different Workpiece shapes can be used.
  • the lowering of the base plate is a further training Invention facilitated in that in the basic tool a recess on the side facing the format plate is formed, on which the format plate to form a Chamber can be placed, and that the recess via a Vacuum line is connected to a vacuum source.
  • a vacuum in the chamber in the base tool the slidably mounted pressure plate into the recess the format plate is lowered until the vacuum with the force of the springs supporting the pressure plate are in balance.
  • the pressure plate When the pressure plate is lowered, it becomes on the pressure plate lying molded part or the blank pulled downwards, so that the edge portions projecting beyond the pressure plate up on the edge of the recess in the format plate be bent.
  • the vacuum also acts in the recess of the sliding gap on the material of the molded part or blank so that this is pulled down in the edge areas of the pressure plate and it is ensured that the base of the molding or Cut exactly corresponds to the base of the pressure plate.
  • the manufacture of the device according to the invention is thereby simplified that the basic tool a base plate and a Has intermediate plate, and that the recess in the Intermediate plate is formed.
  • the intermediate plate is vertical to the base plate displaceable and is preferably supported by springs on the base plate.
  • This compliant design of the Basic tool ensures that due to a Incorrect operation of the machine or the like. No excessive force the molding or blank is exercised that this could damage.
  • An end position can, for example, by Spacers are set between the intermediate plate and the base plate are arranged.
  • edge sections are preferred in embodiments the invention achieved in that the marginal edges of the Depression in the buggplatte one to the center of the buggplatte indicative slope or a concave radius. Due to the bevel or the radius, the edge sections led so that they turn inside.
  • the bugg plate held magnetically on the mounting plate.
  • the striking device shown in the drawing or Buggen of edge sections of molded parts, blanks or the intended remuneration essentially consists of a basic tool 1, a format plate 2, a printing plate 3, a bugg plate 4 and a mounting plate 5.
  • the basic tool 1 has a base plate 6 on which one Intermediate plate 7 is elastically supported by springs 8, wherein the intermediate plate 7 via guides 9 in the base plate 6 is led. On the side of the intermediate plate facing upwards 7 is formed in this a recess 10, the via a vacuum line 11 with a not shown Vacuum source is connected. In the intermediate plate 7 is in the middle a through opening 12 is formed, into which is sealed a vertically displaceable stamp 13 is inserted. The Stamp 13 is guided over guides 14 in the base plate 6 and is supported by springs 15 on the base plate 6.
  • the format plate 2 has guide openings in its edge regions 16, in the on the intermediate plate 7 of the basic tool 1 engage attached guide pin 17.
  • Downtown the format plate 2 a recess 18 is formed, the Dimensions exactly those of the base 27 of the finished Molding or blank 26 correspond.
  • To the recess 18 of the format plate 2 are on top of the Format plate 2 batten 19 arranged, their arrangement and distance the dimensions of the molded part or blank 26 correspond to the bending of the edge sections 25.
  • the pressure plate is in the recess 18 of the format plate 2 3 used, the dimensions of the pressure plate 3 those correspond to the recess 18 in the format plate 2 in such a way that the pressure plate 3 slidably in the recess 18 Format plate 2 is slidable.
  • the surface profile of the Pressure plate 3 corresponds to the negative profile of the one to be processed Molding or blank 26.
  • the bow plate 4 has guide openings at its edge regions 20 for guiding the push plate 4 in the guide pin 17 of the basic tool 1.
  • a recess 21 formed, the dimension of which is approximately that of the recess 18 in correspond to the format plate 2 and their marginal edges 22 easily are chamfered inwards or have a concave radius exhibit.
  • Recesses 23 formed, their arrangement and dimension in essential to the arrangement and dimensions of the contact strips 19 correspond to the format plate 2, so that the contact strips 19 when placing the push plate 4 in the recesses 23 be recorded and the Buggplatte 4 flush on the Format plate 2 can be placed.
  • the bugg plate 4 is, for example, via quick fasteners or Magnet 24 held on the mounting plate 5.
  • the format plate 2 on the intermediate plate 7 of the Basic tool 1 In the starting position of the pushing device shown in FIG. 2a is the format plate 2 on the intermediate plate 7 of the Basic tool 1. In doing so, the proper arrangement the format plate 2 on the basic tool 1 via the guide bolts 17 in the guide openings 16 of the format plate 2 intervene guaranteed.
  • the on the stamp 13 of the Basic tool 1 resting pressure plate 3 is in the Recess 18 of the format plate 2 used that the pressure plate 3 is flush with the format plate 2.
  • the on the Fastening plate 5 held bugg plate 4 is in some Distance above the basic tool 1 and the format plate 2, see above that the blank 26 are placed on the pressure plate 3 can. This ensures the correct arrangement of the blank 26 guaranteed by the batten 19, between which the blank 26 is arranged.
  • Fig. 2a are the mounting plate 5 and to this attaching Buggplatte 4 shown at a distance from each other.
  • the bugg plate was decisive, was in Fig. 2b to 2d on a additional representation of the mounting plate 5 omitted.
  • the blank 26 resting on the printing plate 3, the Edge portions 25 protrude beyond the pressure plate 3, with the pressure plate 3 pulled down, causing the Edge portions 25 of the blank 26 along the edge of the Recess 18 of the format plate 2 is substantially vertical raise up. Because of the sliding fit of the pressure plate 3 in the recess 18 of the format plate 2 is not complete Sealing is achievable, the blank 26 is in the edge area the pressure plate 3 by the vacuum firmly in the resulting corner between the pressure plate 3 and the recess 18 of the format plate 2 pulled so that the blank 26 exactly reaches the desired footprint of the finished workpiece.
  • the bugg plate 4 is now on the format plate 2 placed, the Buggplatte 4 also by the Guide bolt 17 of the basic tool 1 is guided.
  • the recess 21 are those that protrude beyond the format plate 2 Edge sections 25 of the blank 26 inwards bent over.
  • the bugg plate 4 no further down pressed, but instead the stamp 13 with the Pressure plate 3, for example, hydraulically pushed up so that the Pressure plate 3 passes through the recess 18 of the format plate 2 and in the region of the recess 21 against the push plate 4 creates.
  • This also makes the bent edge sections 25 of the blank 26 on the base 27 of the Blank 26 pressed.
  • the Buggplatte and / or the Pressure plate 3 are heated.
  • Blanks 26 or printing plates 3 do not perform to reduce the vacuum pump shown can in the Recess 10 of the intermediate plate 7 of the basic tool 1 frame 28 be inserted according to the adjusted size, so that volume to be evacuated is kept as low as possible.
  • the parts of the Bending device attached to the workpiece to be machined must be adapted, that is, the format plate 2, the printing plate 3 and the Buggplatte 4, easily replaceable by the Format plate 2 from the guide bolts 17 of the basic tool 1 and the pressure plate 3 can be removed from the stamp 13 and the Buggplatte 4 by unlocking the quick release or turning off the magnet 24 from the mounting plate 5 is solved.
  • the format plate 2, the printing plate 3 and the Buggplatte 4 easily replaceable by the Format plate 2 from the guide bolts 17 of the basic tool 1 and the pressure plate 3 can be removed from the stamp 13 and the Buggplatte 4 by unlocking the quick release or turning off the magnet 24 from the mounting plate 5 is solved.
  • After removing the to a certain Workpiece shape adapted plates 2, 3, 4 can counter this corresponding other plates 2, 3, 4 are exchanged.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einschlagen oder Buggen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Mit Buggen wird das Umlegen von Randabschnitten von Formteilen oder Zuschnitten oder dafür vorgesehenen Bezügen wie bspw. Schuhteilen, Koffergriffen, Fotoalben, Terminkalendern, Brillenetuis, Collegemappen oder dgl. bezeichnet. Der umgelegte Randabschnitt wird bei dem Buggen auf die Grundfläche des Formteils oder Zuschnitts gepreßt und mit dieser verklebt oder durch Pressen verschweißt. Üblicherweise wird das Buggen bei im wesentlichen flachen Werkstücken bspw. aus Leder, Kunstleder, Kunststoff oder dgl. verwendet. Das Prinzip ist aber grundsätzlich auch bei beliebigen Formteilen anwendbar, bei denen Randabschnitte umgebuggt werden.
Aus der DE 92 13 007 U1 ist ein Vakuum-Umbuggwerkzeug bekannt, bei dem das Einschlagen (Umbuggen) in einem Pressengestell mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug erfolgt. Der erforderliche Hub und Druck wird über Pressenkörper von oben oder unten aufgebracht. In einem federnd auf einer Grundplatte gelagerten Auflagerahmen ist eine ebenfalls federnd gelagerte Auflageplatte aufgenommen, auf die das umzubuggende Material aufgelegt wird. Durch Erzeugen eines Vakuums in einem Vakuumraum wird die Auflageplatte und das daraufliegende umzubuggende Material nach unten in den Auflagerahmen hineingezogen, so dass das umzubuggende Material um 90° gekantet wird. Anschließend wird das Oberwerkzeug von oben zugeführt, wobei das Material mit Hilfe eines Druckbalkens eingeschlagen und verklebt wird.
Die umzubuggenden Randabschnitte sind im allgemeinen nur schmal, so daß ein genaues Arbeiten erforderlich ist. Häufig erfolgt daher das Umbuggen, insbesondere wenn das Einschlagen aufgrund runder Ecken relativ schwierig ist, durch Handarbeit. Es sind aber bereits Buggwerkzeuge bekannt, in denen der Umlegevorgang und das Anpressen der umgelegten Randabschnitte automatisch durchführbar ist. Eine bekannte Buggmaschine umfaßt eine Grundplatte, auf der eine über Federn gelagerte Formatplatte vertikal verschieblich angeordnet ist. In der Formatplatte ist eine Ausnehmung ausgebildet, in die eine ebenfalls über Federn auf der Grundplatte verschieblich gelagerte Druckplatte eingesetzt ist, deren Abmessungen genau den Abmessungen des fertigen Formteils oder Zuschnitts entsprechen. In einem Oberwerkzeug ist eine Buggplatte über Federn verschieblich an einer Befestigungsplatte gelagert. In der Buggplatte ist eine Ausnehmung ausgebildet, in die ein ebenfalls über Federn verschieblich an der Befestigungsplatte gelagerter Druckstempel eingesetzt ist. Um die Ausnehmung in der Buggplatte ist ein umlaufender Vorsprung ausgebildet. Zum Buggen wird ein Formteil oder Zuschnitt auf die Druckplatte aufgelegt, wobei die umzubuggenden Randabschnitte des Formteils oder Zuschnitts seitlich über die Druckplatte hinausragen. Die ordnungsgemäße Anordnung des Formteils oder Zuschnitts auf der Druckplatte wird durch an der Formatplatte angebrachte Anlegeleisten gewährleistet. Nun wird das Oberwerkzeug nach unten bewegt, so daß die Druckplatte durch den über die Buggplatte hervorstehenden Druckstempel nach unten gedrückt und durch die Ausnehmung in der Formatplatte abgesenkt wird. Die über die Buggplatte hinausstehenden Randabschnitte des Formteils oder Zuschnitts werden beim Herunterdrücken der Druckplatte an der Kante der Ausnehmung in der Formplatte umgebogen, so daß sie entlang der Umfangswand der Ausnehmung im wesentlichen senkrecht nach oben stehen. Beim weiteren Herabdrücken des Oberwerkzeugs werden die nach oben stehenden Randabschnitte des Formteils oder Zuschnitts durch den um die Ausnehmung in der Buggplatte ausgebildeten Vorsprung nach innen auf die Grundfläche des Formteils oder Zuschnitts umgebogen und durch einen an der Befestigungsplatte angebrachten ringförmigen Randstempel, der zwischen dem Rand der Ausnehmung in der Buggplatte und dem Druckstempel angeordnet ist, auf die Grundfläche des Formteils oder Zuschnitts gepreßt. Da der die Druckplatte herunterdrückende Druckstempel des Oberwerkzeugs wegen des für die umzubiegenden Randabschnitt freizulassenden Randes nicht an der gesamten Fläche der Druckplatte angreifen kann, ist gerade in den für das Umbuggen wichtigen Randbereichen der Druckplatte eine eindeutige Führung der umgebogenen Randabschnitte nicht möglich, so daß es zu einem ungleichmäßigen Umbuggen kommen kann. Der wesentliche Nachteil der bekannten Buggwerkzeuge ist jedoch, daß die Druckplatte, die Formatplatte, die Buggplatte und der Druckstempel des Oberwerkzeugs für jedes Formteil genau aufeinander abgestimmt sein müssen, so daß bei einem Wechsel der Form oder Abmessungen des umzubuggenden Gegenstandes das gesamte Buggwerkzeug ausgewechselt werden muß. Da, wie oben beschrieben, das Buggen bei einer Vielzahl unterschiedlicher Gegenstände der verschiedensten Größen eingesetzt wird, werden durch die vielen notwendigen Komplettwerkzeuge erhebliche Kosten verursacht. Außerdem müssen bei dem bekannten Buggwerkzeug vier Federstufen der Grundplatte, der Formatplatte, der Buggplatte und des Druckstempels aufeinander abgestimmt werden, was ebenfalls sehr aufwendig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine einfachere Umrüstung der Buggmaschine auf andere Formteil- oder Zuschnittformen ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung im wesentlichen durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Da die Druckplatte bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach unten weggezogen wird, ist der Druckstempel in dem Oberwerkzeug nicht mehr erforderlich. Im Oberwerkzeug muß lediglich die Buggplatte an die gewünschte Formteil- oder Zuschnittform angepaßt werden, so daß bei einem Umrüsten auf andere Formteil- oder Zuschnittformen im Oberwerkzeug lediglich die Buggplatte ausgetauscht werden muß. Die Befestigungsplatte, die mit den Vorrichtungen für die Vertikalbewegung des Oberwerkzeugs verbunden ist, kann dagegen für die unterschiedlichsten Formteil- oder Zuschnittformen verwendet werden. Außerdem wird die Gestaltung des Oberwerkzeugs insgesamt wesentlich vereinfacht, wobei das Auswechseln der Buggplatte dadurch erleichtert wird, daß die Buggplatte über Schnellwechelverschlüsse an der Befestigungsplatte befestigbar ist.
Die Umrüstung der Buggmaschine bei der Umstellung auf andere Werkstückformen wird zusätzlich dadurch erleichtert, daß die Druckplatte auf wenigstens einem insbesondere federnd an dem Grundwerkzeug gelagerten Stempel angeordnet ist, der vertikal verschiebbar ist. Bei der erfindungsgemäßen Buggvorrichtung müssen zur Anpassung an andere Formen oder Abmessungen der Formteile oder Zuschnitte nur noch die Formatplatte, die Druckplatte und die Buggplatte ausgetauscht werden, während das Grundwerkzeug und die Befestigungsplatte für unterschiedliche Werkstückformen verwendet werden können.
Die Absenkung der Grundplatte wird bei einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erleichtert, daß in dem Grundwerkzeug auf der der Formatplatte zugewandten Seite eine Ausnehmung ausgebildet ist, auf die die Formatplatte unter Bildung einer Kammer aufsetzbar ist, und daß die Ausnehmung über eine Vakuumleitung mit einer Vakuumquelle verbunden ist. Durch Erzeugen eines Unterdrucks in der Kammer in dem Grundwerkzeug wird die verschieblich gelagerte Druckplatte in die Ausnehmung der Formatplatte abgesenkt, bis das Vakuum mit der Kraft der die Druckplatte abstützenden Federn im Gleichgewicht steht. Beim Absenken der Druckplatte wird das auf der Druckplatte liegende Formteil oder der Zuschnitt mit nach unten gezogen, so daß die über die Druckplatte hinausstehenden Randabschnitte an der Kante der Ausnehmung in der Formatplatte nach oben umgebogen werden. Durch den zwischen Druckplatte und dem Rand der Ausnehmung vorhandenen Gleitspalt wirkt das Vakuum auch auf das Material des Formteils oder Zuschnitts, so daß dieses in den Randbereichen der Druckplatte nach unten gezogen wird und sichergestellt ist, daß die Grundfläche des Formteils oder Zuschnitts genau der Grundfläche der Druckplatte entspricht.
Um bei kleineren Druckplatten die Leistung der Vakuumpumpe verringern zu können, ist in Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens vorgesehen, einen Rahmen in die Ausnehmung in dem Grundwerkzeug einzusetzen, um das Volumen der zu evakuierenden Kammer zu verringern.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dadurch vereinfacht, daß das Grundwerkzeug eine Grundplatte und eine Zwischenplatte aufweist, und daß die Ausnehmung in der Zwischenplatte ausgebildet ist.
Dabei ist die Zwischenplatte vertikal gegenüber der Grundplatte verschiebbar und stützt sich vorzugsweise über Federn auf der Grundplatte ab. Durch diese nachgiebige Gestaltung des Grundwerkzeugs wird sichergestellt, daß aufgrund einer Fehlbedienung der Maschine oder dgl. keine übergroße Kraft auf das Formteil oder den Zuschnitt ausgeübt wird, die diesen beschädigen könnte. Eine Endstellung kann bspw. durch Distanzleisten festgelegt werden, die zwischen der Zwischenplatte und der Grundplatte angeordnet sind.
Da bei der erfindungsgemäßen Buggvorrichtung kein Randstempel zum Niederdrücken der umgebogen Randabschnitte vorgesehen ist, ist es erforderlich, ein anderes Gegenlager beim Zusammendrücken von Randabschnitten und Zuschnittgrundfläche vorzusehen. Bei einer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist daher in der der Formatplatte zugewandten Seite der Buggplatte eine Vertiefung ausgebildet, deren Kanten dem Umlegen der Randabschnitte der Formteile oder Zuschnitte dienen. Das Umbiegen der Randabschnitte des Formteils oder Zuschnitts erfolgt über die Kante der Vertiefung in der Buggplatte, wobei in der Vertiefung gleichzeitig das Anpressen der Randabschnitte auf die Grundfläche des Formteils oder Zuschnitts erfolgt.
Eine ordnungsgemäße Anordnung des Formteils oder Zuschnitts auf der Druckplatte wird erfindungsgemäß dadurch gewährleistet, daß auf der Formatplatte Anlegeleisten angeordnet sind. In der der Formatplatte zugewandten Seite der Buggplatte sind entsprechende Ausnehmungen ausgebildet, in denen beim Auflegen der Buggplatte auf die Formatplatte die Anlegeleisten aufgenommen werden. Die Buggplatte muß daher lediglich durch kleine Ausfräsungen für die Vertiefung und die Ausnehmungen für die Anlegeleisten an verschiedene Werkstückgrößen angepaßt werden. Gegenüber der früher notwendigen Anpassung der Buggplatte, des Druckstempels und des Randstempels bedeutet dies eine wesentliche Erleichterung bei der Umstellung der Maschinen auf andere Werkstückgrößen.
Das Umlegen der Randabschnitte wird bei bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung dadurch erreicht, daß die Randkanten der Vertiefung in der Buggplatte eine zum Zentrum der Buggplatte hinweisende Schräge oder einen konkaven Radius aufweisen. Durch die Schräge bzw. den Radius werden die Randabschnitte geführt, so daß sie sich nach innen umlegen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Buggplatte magnetisch an der Befestigungsplatte gehalten.
Um das Verpressen der umgelegten Randabschnitte mit der Grundfläche des Formteils oder Zuschnitts zu erleichtern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Buggplatte und/oder die Druckplatte beheizbar ist.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1
Eine schematische Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 2a - 2d
schematische Schnittdarstellungen der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in verschiedenen aufeinanderfolgenden Stellungen während des Buggvorgangs.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Einschlagen oder Buggen von Randabschnitten von Formteilen, Zuschnitten oder dafür vorgesehenen Bezügen besteht im wesentlichen aus einem Grundwerkzeug 1, einer Formatplatte 2, einer Druckplatte 3, einer Buggplatte 4 und einer Befestigungsplatte 5.
Das Grundwerkzeug 1 weist eine Grundplatte 6 auf, auf der eine Zwischenplatte 7 über Federn 8 elastisch gelagert ist, wobei die Zwischenplatte 7 über Führungen 9 in der Grundplatte 6 geführt ist. Auf der nach oben gewandten Seite der Zwischenplatte 7 ist in dieser eine Ausnehmung 10 ausgebildet, die über eine Vakuumleitung 11 mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle verbunden ist. In der Zwischenplatte 7 ist mittig eine Durchgangsöffnung 12 ausgebildet, in die unter Abdichtung ein vertikal verschiebbarer Stempel 13 eingesetzt ist. Der Stempel 13 ist über Führungen 14 in der Grundplatte 6 geführt und stützt sich über Federn 15 auf der Grundplatte 6 ab.
Die Formatplatte 2 weist in ihren Randbereichen Führungsöffnungen 16 auf, in die an der Zwischenplatte 7 des Grundwerkzeugs 1 angebrachte Führungsbolzen 17 eingreifen. Im Zentrum der Formatplatte 2 ist eine Ausnehmung 18 ausgebildet, deren Abmessungen exakt denen der Grundfläche 27 des fertigen Formteils bzw. Zuschnitts 26 entsprechen. Um die Ausnehmung 18 der Formatplatte 2 herum sind auf der Oberseite der Formatplatte 2 Anlegeleisten 19 angeordnet, deren Anordnung und Abstand den Abmessungen des Formteils oder Zuschnitts 26 vor dem Umbuggen der Randabschnitte 25 entsprechen.
In die Ausnehmung 18 der Formatplatte 2 ist die Druckplatte 3 eingesetzt, wobei die Abmessungen der Druckplatte 3 denen der Ausnehmung 18 in der Formatplatte 2 derart entsprechen, daß die Druckplatte 3 gleitend in der Ausnehmung 18 der Formatplatte 2 verschiebbar ist. Das Oberflächenprofil der Druckplatte 3 entspricht dem Negativprofil des zu bearbeitenden Formteils oder Zuschnitts 26.
Die Buggplatte 4 weist an ihren Randbereichen Führungsöffnungen 20 zur Führung der Buggplatte 4 in den Führungsbolzen 17 des Grundwerkzeugs 1 auf. Auf der der Formatplatte 2 zugewandten Unterseite der Buggplatte 4 ist eine Vertiefung 21 ausgebildet, deren Abmessung etwa der der Ausnehmung 18 in der Formatplatte 2 entsprechen und deren Randkanten 22 leicht nach innen angeschrägt sind oder einen konkaven Radius aufweisen. Außerdem sind auf der Unterseite der Buggplatte 4 Ausnehmungen 23 ausgebildet, deren Anordnung und Abmessung im wesentlichen der Anordnung und Abmessung der Anlegeleisten 19 auf der Formatplatte 2 entsprechen, so daß die Anlegeleisten 19 beim Auflegen der Buggplatte 4 in den Ausnehmungen 23 aufgenommen werden und die Buggplatte 4 bündig auf die Formatplatte 2 auflegbar ist.
Die Buggplatte 4 ist bspw. über Schnellverschlüsse oder Magneten 24 an der Befestigungsplatte 5 gehalten.
Nachfolgend wird anhand der Fig. 2a - 2d der Vorgang des Einschlagens oder Umbuggens der Randabschnitte 25 von Formteilen oder Zuschnitten 26 beschrieben:
In der in Fig. 2a dargestellten Ausgangsstellung der Buggvorrichtung liegt die Formatplatte 2 auf der Zwischenplatte 7 des Grundwerkzeugs 1 auf. Dabei wird die ordnungsgemäße Anordnung der Formatplatte 2 auf dem Grundwerkzeug 1 über die Führungsbolzen 17, die in die Führungsöffnungen 16 der Formatplatte 2 eingreifen, gewährleistet. Die auf dem Stempel 13 des Grundwerkzeugs 1 aufliegende Druckplatte 3 ist derart in die Ausnehmung 18 der Formatplatte 2 eingesetzt, daß die Druckplatte 3 bündig mit der Formatplatte 2 abschließt. Die an der Befestigungsplatte 5 gehaltene Buggplatte 4 steht in einigem Abstand über dem Grundwerkzeug 1 und der Formatplatte 2, so daß der Zuschnitt 26 auf die Druckplatte 3 aufgelegt werden kann. Dabei wird die ordnungsgemäße Anordnung des Zuschnitts 26 durch die Anlegeleisten 19 gewährleistet, zwischen denen der Zuschnitt 26 angeordnet wird.
In Fig. 2a sind die Befestigungsplatte 5 und die an dieser zu befestigende Buggplatte 4 im Abstand voneinander dargestellt. Da für den Buggvorgang im Oberwerkzeug lediglich die Buggplatte entscheidend ist, wurde in dem Fig. 2b bis 2d auf eine zusätzliche Darstellung der Befestigungsplatte 5 verzichtet.
Wie in Fig. 2b dargestellt, wird nach Auflegen des Zuschnitts 26 ein von einer nicht dargestellten Vakuumpumpe erzeugtes Vakuum auf die durch die Formatplatte 2 und die Druckplatte 3 dicht verschlossene Ausnehmung 10 in der Zwischenplatte 7 aufgebracht. Da der Stempel 13 gegen die Kraft der Federn 15 vertikal verschieblich angeordnet ist, wird durch den in der Ausnehmung 10 erzeugten Unterdruck die auf dem Stempel 13 aufliegende Druckplatte 3 durch die Ausnehmung 18 in der Formatplatte nach unten gezogen. Durch Anschlagleisten 29, auf denen der Stempel 13 aufsetzt, wird festgelegt, wie weit die Druckplatte 3 in die Ausnehmung 18 in der Formatplatte 2 hineingezogen wird.
Der auf der Druckplatte 3 aufliegende Zuschnitt 26, dessen Randabschnitte 25 über die Druckplatte 3 hinausragen, wird mit der Druckplatte 3 nach unten gezogen, wodurch sich die Randabschnitte 25 des Zuschnitts 26 entlang dem Rand der Ausnehmung 18 der Formatplatte 2 im wesentlichen senkrecht nach oben hochstellen. Da durch den Gleitsitz der Druckplatte 3 in der Ausnehmung 18 der Formatplatte 2 keine vollständige Abdichtung erreichbar ist, wird der Zuschnitt 26 im Randbereich der Druckplatte 3 durch das Vakuum fest in die sich ergebende Ecke zwischen der Druckplatte 3 und der Ausnehmung 18 der Formatplatte 2 gezogen, so daß der Zuschnitt 26 exakt die gewünschte Grundfläche des fertigen Werkstücks erreicht.
Gemäß Fig. 2c wird nun die Buggplatte 4 auf die Formatplatte 2 aufgesetzt, wobei die Buggplatte 4 ebenfalls durch die Führungsbolzen 17 des Grundwerkzeugs 1 geführt wird. Durch die abgeschrägten oder mit einem Radius versehenen Randkanten 22 der Vertiefung 21 werden die über die Formatplatte 2 hinausragenden Randabschnitte 25 des Zuschnitts 26 nach innen umgebogen.
Durch weiteres Herabdrücken der Buggplatte 4 und damit der an dieser anliegenden Formatplatte 2 sowie der Zwischenplatte 7 des Grundwerkzeugs 1 gegen die Kraft der Federn 8 wird die Formatplatte 2 an der auf dem Stempel 13 gehaltenen Druckplatte 3 vorbei nach unten gedrückt, wobei die umgebogenen Randabschnitte 25 des Zuschnitts 26 auf die Grundfläche 27 des Zuschnitts 26 gepreßt werden. Die Verschiebung der Formatplatte 2 gegenüber der Druckplatte 3 wird durch Distanzleisten 30 begrenzt, auf denen die Zwischenplatte 7 zur Auflage kommt. Durch Auswechseln der Distanzleisten 30 kann der Verschiebeweg der Formatplatte 2 variiert werden.
Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird nach Aufsetzen der Buggplatte 4 auf der Formatplatte 2 die Buggplatte 4 nicht weiter nach unten gedrückt, sondern statt dessen der Stempel 13 mit der Druckplatte 3 bspw. hydraulisch nach oben gedrückt, so daß die Druckplatte 3 die Ausnehmung 18 der Formatplatte 2 durchtritt und sich im Bereich der Vertiefung 21 gegen die Buggplatte 4 anlegt. Dadurch werden ebenfalls die umgebogenen Randabschnitte 25 des Zuschnitts 26 auf die Grundfläche 27 des Zuschnitts 26 gepreßt.
Um die Wirkung des Preßvorgangs zu verbessern und die Randabschnitte 25 des Zuschnitts 26 ggf. mit der Grundfläche 27 zu verschweißen, können die Buggplatte und/oder die Druckplatte 3 beheizt werden.
Um bei Verwendung des Grundwerkzeugs 1 auch bei kleineren Zuschnitten 26 bzw. Druckplatten 3 die Leistung der nicht dargestellten Vakuumpumpe verringern zu können, können in die Ausnehmung 10 der Zwischenplatte 7 des Grundwerkzeugs 1 Rahmen 28 entsprechend angepaßter Größe eingelegt werden, so daß das zu evakuiereende Volumen möglichst gering gehalten wird.
Wie sich aus der obigen Beschreibung ergibt sind die Teile der Umbuggvorrichtung, die an das zu bearbeitende Werkstück angepaßt sein müssen, also die Formatplatte 2, die Druckplatte 3 und die Buggplatte 4, leicht austauschbar, indem die Formatplatte 2 von den Führungsbolzen 17 des Grundwerkzeugs 1 und die Druckplatte 3 von dem Stempel 13 abgenommen werden und die Buggplatte 4 durch Entriegelung des Schnellverschlusses oder Abschalten des Magneten 24 von der Befestigungsplatte 5 gelöst wird. Nach Entnahme der an eine bestimmte Werkstückform angepaßten Platten 2, 3, 4 können diese gegen entsprechende andere Platten 2, 3, 4 ausgetauscht werden. Ein Austausch des Grundwerkzeugs 1 und der Befestigungsplatte 5, an der sich sämtliche, nicht dargestellte Anschlüsse zur Druckaufbringung befinden, bspw. Hydraulikanschlüsse, brauchen nicht ausgetauscht zu werden.
Die Herstellung der auszutauschenden Platten 2, 3, 4 ist relativ einfach, da in der Buggplatte 4 lediglich kleinere Ausfräsungen vorgenommen werden müssen, während in der Formatplatte 2 nur die Abmessung der Ausnehmung 18 und die Anordnung der Anlegeleisten 19 zu verändern ist. Auch die Druckplatte 3 muß lediglich an die gewünschte Oberfläche des Formteils angepaßt werden und kann danach einfach auf den Stempel 13 des Grundwerkzeugs 1 aufgesetzt werden.
Bezugszeichenliste:
1
Grundwerkzeug
2
Formatplatte
3
Druckplatte
4
Buggplatte
5
Befestigungsplatte
6
Grundplatte
7
Zwischenplatte
8
Federn
9
Führungen
10
Ausnehmung
11
Vakuumleitung
12
Durchgangsöffnung
13
Stempel
14
Führungen
15
Federn
16
Führungsöffnung
17
Führungsbolzen
18
Ausnehmung
19
Anlegeleisten
20
Führungsöffnung
21
Vertiefung
22
Randkanten
23
Ausnehmung
24
Magneten
25
Randabschnitte
26
Zuschnitt
27
Grundfläche
28
Rahmen
29
Anschlagleisten
30
Distanzleisten

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Einschlagen oder Buggen von Randabschnitten (26) von Formteilen, Zuschnitten oder dafür vorgesehenen Bezügen (26) aus Leder, Kunstleder, Kunststoff oder dgl., mit einer Formatplatte (2), die eine Ausnehmung (18) aufweist, in die eine Druckplatte (3) eingesetzt ist, wobei die Abmessungen der Ausnehmung (18) der Formatplatte (2) denen des fertigen Formteils oder Zuschnitts (26) oder eines Teils davon entsprechen, mit einem Grundwerkzeug (1) zur Aufnahme der Formatplatte (2) und der Druckplatte (3), wobei die in die Ausnehmung (18) der Formatplatte (2) eingesetzte Druckplatte (3) vorzugsweise federnd auf dem Grundwerkzeug (1) gelagert und gegenüber der Formatplatte (2) und dem Grundwerkzeug (1) vertikal verschiebbar ist, und mit einem Oberwerkzeug, an dessen der Formatplatte (2) zugewandten Seite Kanten (22) zum Umlegen der Randabschnitte (25) des Formteils, Zuschnitts oder Bezugs (26) ausgebildet sind und das bspw. pneumatisch oder hydraulisch vertikal bewegbar ist, wobei die Druckplatte (3) von der Seite des Grundwerkzeugs (1) her in die Ausnehmung (18) der Formatplatte (2) hineinziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberwerkzeug eine Einschlag- oder Buggplatte (4) und eine Befestigungsplatte (5) aufweist und daß die Buggplatte (4) über Schnellwechselverschlüsse an der Befestigungsplatte (5) befestigbar ist, wobei die Buggplatte (4) auf die Formatplatte (2) aufsetzbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (3) auf wenigstens einem insbesondere federnd an dem Grundwerkzeug (1) gelagerten Stempel (13) angeordnet ist, der gegenüber dem Grundwerkzeug (1) vertikal verschiebbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Grundwerkzeug (1) auf der der Formatplatte (2) zugewandten Seite eine Ausnehmung (10) ausgebildet ist, auf die die Formatplatte (2) unter Bildung einer Kammer aufsetzbar ist, und daß die Ausnehmung (10) über eine Vakuumleitung (11) mit einer Vakuumquelle verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rahmen (28) in die Ausnehmung (10) in dem Grundwerkzeug (1) einsetzbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundwerkzeug (1) eine Grundplatte (6) und eine Zwischenplatte (7) aufweist, und daß die Ausnehmung (10) in der Zwischenplatte (7) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (7) vertikal gegenüber der Grundplatte (6) verschiebbar ist und sich vorzugsweise über Federn (8) auf der Grundplatte (1) abstützt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der der Formatplatte (2) zugewandten Seite der Buggplatte (4) eine Vertiefung (21) ausgebildet ist, deren Randkanten (22) dem Umlegen der Randabschnitte (25) der Formteile oder Zuschnitte (26) dienen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Formatplatte (2) Anlegeleisten (19) angeordnet sind, und daß auf der der Formatplatte (2) zugewandten Seite der Buggplatte (4) Ausnehmungen (23) ausgebildet sind, in denen beim Auflegen der Buggplatte (4) auf die Formatplatte (2) die Anlegeleisten (19) aufgenommen werden.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkanten (22) der Vertiefung (21) in der Buggplatte (4) eine zum Zentrum der Buggplatte (4) hinweisende Schräge oder einen konkaven Radius aufweisen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Buggplatte (4) magnetisch an der Befestigungsplatte (5) gehalten ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Buggplatte (4) und/oder die Druckplatte (3) beheizbar sind.
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