EP0676301A1 - Cylindre équipé d'un blanchet d'impression - Google Patents

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EP0676301A1
EP0676301A1 EP95400714A EP95400714A EP0676301A1 EP 0676301 A1 EP0676301 A1 EP 0676301A1 EP 95400714 A EP95400714 A EP 95400714A EP 95400714 A EP95400714 A EP 95400714A EP 0676301 A1 EP0676301 A1 EP 0676301A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
blanket
cylinder
printing cylinder
printing
Prior art date
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Application number
EP95400714A
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German (de)
English (en)
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EP0676301B1 (fr
Inventor
Denis Hertzog
Hugues Serain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MacDermid Graphics Solutions Europe SAS
Original Assignee
Rollin SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Rollin SA filed Critical Rollin SA
Publication of EP0676301A1 publication Critical patent/EP0676301A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/04—Intermediate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the present invention essentially relates to a cylinder equipped with a printing blanket which can be used in printing machines of various types.
  • printing blankets generally comprise a lithographic layer with which is associated at least one compressible layer and a reinforcing layer.
  • the present invention aims to solve all the above problems by providing an integral printing blanket constituting a perfect sealing barrier vis-à-vis the cylinder which it surrounds, and eliminating any possible rupture phenomenon at its part penetrating into the groove of the printing cylinder.
  • the subject of the invention is a printing cylinder equipped with a blanket comprising a lithographic or printing layer with which is associated at least one compressible layer and an outer reinforcing layer, which cylinder has a groove s extending axially and internally provided with fixing means with adjustment of two opposite edges of the blanket so that it tightly surrounds the periphery of the cylinder, characterized in that on the outer layer of the blanket opposite to the lithographic layer is fixed a layer of polymeric material which extends over the entire surface of said outer layer so that the fixing means in the groove grip the opposite edges of the blanket together with the ends of the layer of polymeric material which is an integral part of the blanket in order to allow in particular a homogeneous tension, without variation of thickness, of the blanket on the cylinder.
  • the ends of the layer of polymer material constitute a means of retention by bonding of the blanket-layer assembly to the fixing means.
  • the layer of polymeric material is fixed to the above-mentioned outer layer of the blanket by gluing, extrusion, hot lamination, coating or calendering.
  • This cylinder is further characterized in that the thickness of the layer of polymeric material is between approximately 4 and 400 microns, while the blanket proper has a thickness between approximately 1 and 3 mm.
  • the thickness of the layer of polymer material is between 100 and 250 microns, while the thickness of the blanket is between 1.6 and 2.2 mm.
  • the layer of polymeric material may be made of a thermoplastic elastomer such as, for example, urethane, of a thermoplastic copolymer of polyester and of polyether, of polyolefin, of polyamide, of styrene block polymers or of alloys of thermoplastic materials containing or not non-thermoplastic phases.
  • a thermoplastic elastomer such as, for example, urethane, of a thermoplastic copolymer of polyester and of polyether, of polyolefin, of polyamide, of styrene block polymers or of alloys of thermoplastic materials containing or not non-thermoplastic phases.
  • This cylinder according to this invention is further characterized by the fact that the outer surface of the layer of polymeric material has raised portions, which can have advantages in terms of compressibility.
  • the layer of polymer material can also be made of a cellular material making this layer compressible but moreover impermeable to water and to the fluids associated with printing.
  • the layer of polymer material forms with the blanket a unitary assembly
  • the fixing around the cylinder by traction on the opposite edges of this unitary assembly will not only be excellent but will advantageously avoid any problem of moisture infiltration which risks corrode the periphery of the cylinder, not to mention the fact that any possible creeping or sliding of the blanket on the cylinder, any possible rupture of the blanket at the level of the groove and any possible penetration of printing products which could damage the cylinder will be completely eliminated.
  • Figure 1 is a schematic view in cross section of a printing cylinder around which is fixed a blanket, according to the techniques of the prior art.
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1, but illustrating the blanket according to this invention in the fixed position on a printing cylinder.
  • Figure 3 is a schematic sectional view of an exemplary embodiment of the printing blanket according to this invention.
  • a covering 2 is adhered and therefore fixed permanently to the external surface 1a of the cylinder 1, this adhesion or prior fixing of the covering 2 being materialized by the small crosses marked at 3.
  • a blanket has been identified at B which is simply applied to the covering layer 2 and whose free ends 4 are grasped by fixing means 5 housed in a groove 6 extending axially and formed in the cylinder 1, as can be seen in the figure 1.
  • the fastening means 5 generally comprise two metal bars 7 each receiving the end 4 of the blanket B and can be actuated radially by an element 8 constituting for example a screw system and capable of exerting traction on the ends 4 of the blanket B so that it is applied tightly to the covering 2 integral with the printing cylinder 1.
  • the covering 2 is interrupted substantially at the sides 6a of the groove 6, while only the ends 4 of the blanket B can be gripped by the bars 7 after they have entered the groove 6 and crossed the sharp angle 9 constituted by the connection of the sides 6a of the groove 6 with the external surface 1a of the printing cylinder 1.
  • the cylinder 1 as seen in FIG. 2, is coated with a blanket 10 to which a layer 11 of polymer material is intimately fixed which extends over substantially the entire surface of the blanket 10.
  • the layer 11 of polymeric material forms an integral part of the blanket 10 and constitutes a unitary assembly which will simply be applied to the external surface 1a of the cylinder 1 and will be tightened around the periphery of this surface by the fixing means 5.
  • the blanket 10 comprises a lithographic or printing layer 12, a compressible layer of cellular rubber 13 and a fabric reinforcement layer 14 to which the layer 11 of material is intimately connected. polymer.
  • This layer 11 can be connected to the reinforcing fabric layer 14 by any appropriate means known per se, for example, bonding, extrusion, hot lamination, coating or calendering.
  • polymer material leaving an extruder (not shown) at a temperature between about 120 and 240 ° C can pass between two cylinders, at the same time as the blanket 10, so as to obtain downstream of the two cylinders, l 'unitary assembly shown in Figure 3.
  • this unitary assembly may be obtained by hot lamination, at a temperature between 120 and 240 ° C., this hot lamination consisting in passing a sheet of polymeric material such as 11 and a blanket such as 10 between two rotary cylinders (not shown) at a temperature within the above range.
  • the thickness of the layer of polymer material 11 will be between approximately 4 and 400 microns, and preferably between 100 and 250 microns, while the thickness of the blanket 10 will be between approximately 1 and 3 mm, and preferably between 1 , 6 and 2.2 mm.
  • thermoplastic elastomer of the urethane type a thermoplastic polyester and polyether copolymer
  • polyolefin a polyamide
  • styrene block polymers such as SB, SBS, SIS, SEB-S, ASA or alloys.
  • thermoplastic materials which may or may not contain non-thermoplastic phases (or domains).
  • alloys As examples of such alloys, mention may be made of mixtures of polymers PP, PE, PS, ABS, PC, SAN, PA with thermoplastic elastomers of type IIR, EPDM, NR, SBR, EVA and silicones.
  • the properties can be improved by compatibilization or by dynamic vulcanization.
  • polymeric material for layer 11 there may also be mentioned: polyurethanes, polyamide and polyether copolymers, trans polyisoprene, thermoplastic 1,2-polybutadiene, polyethylene ethylene vinyl acetate or ethylene ethyl acetate, PVF, PA, copolymers of polysulfone and polymethylsiloxane, copolymers of polystyrene and polymethylsiloxane, and copolymers of silicone, polysulfone and polymethylsiloxane. But other materials could perfectly be used without departing from the scope of the invention.
  • thermoplastic elastomer type which may, if necessary, be crosslinked by irradiation or a non-thermoplastic elastomeric material crosslinked by heat or by irradiation.
  • polymers which may cause corrosion of the cylinders will not be used for layer 11, as well as polymers which do not chemically resist water or swell in the presence of 'water.
  • the layer of polymeric material 11 may comprise on its external face 11a which will simply be applied to the external surface 1a of the cylinder 1, parts in relief capable of improving the compressibility of the laminate illustrated in Figure 3, this laminate can, if desired, include additional layers not shown.
  • the layer 11 may also be formed from a cellular polymeric material, that is to say a material comprising closed cells obtained for example using methods known per se such as the use of blowing agents or incorporation of microbeads. Consequently, the layer 11 will be compressible while remaining essentially impermeable to water and to the fluids associated with printing newspapers, for example.
  • the laminate which has just been described, when it is mounted and locked on the cylinder 1, as can be seen in FIG. 2, will not pose any problem of relative sliding of the blanket 10 relative to the layer of material. polymer 11 due to the intimate bond and by any appropriate means of said layer to the blanket 10.
  • the layer 11 extends over the entire surface of the blanket 10, that is to say over the entire surface of the fabric reinforcement layer 14, so that the ends 11b of the layer 11 are also fixed in the bars 7.
  • the fixing on the bars can be achieved by taking advantage of the presence of the ends 11b of the layer 11 which, under the effect of heat, will be able to bond the unitary blanket 10 - layer 11 on bars 7.
  • a printing blanket has therefore been produced according to the invention which, due to the integration of a layer of polymeric material into the blanket itself, has the following numerous advantages.
  • a homogeneous tension without relative sliding of the layers is exerted on the blanket when it is applied and it is tightened on the cylinder by traction on its opposite edges.
  • the layer of polymeric material makes the blanket impermeable with respect to the cylinder to which it is applied, which avoids any phenomenon of corrosion of said cylinder (in particular in the case of a newspaper printing cylinder) and also any variation in thickness of the blanket.
  • the blanket will resist folding at the level of the groove of the cylinder and any breakage will be avoided at this level.
  • the layer 11 is preferably sufficiently thick to mask the fabric reinforcement layer 14, the roughness of which forms punctual reliefs on the said layer could in the long run cause local wear on the surface of the cylinder and even perforate said layer 11 so that the seal between cylinder and blanket would then be lost.
  • the blanket can include intermediate layers, in addition to those described and illustrated.
  • the polymer material constituting the layer integrated into the blanket and applying to the printing cylinder can be any suitable material.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un cylindre d'impression équipé d'un blanchet (10) comprenant une couche lithographique ou d'impression (12) à laquelle est associée au moins une couche compressible (13) et une couche extérieure (14) de renfort, lequel cylindre (1) comporte une gorge (6) s'etendant axialement et intérieurement munie de moyens (5) de fixation avec réglage de deux bords opposés (15) du blanchet (10) pour qu'il entoure de façon serrée la périphérie (1a) du cylindre (1), caractérisé en ce que sur la couche extérieure (14) du blanchet (10) opposée à la couche lithographique (12) est fixée une couche (11) de matériau polymère qui s'étend sur la surface entière de ladite couche extéfrieure (14) pour que les moyens (5) de fixation dans la gorge (6) saisissent les bords opposés (15) du blanchet (10) en meme temps que les extrémités (11b) de la coche (11) de matériau polymère qui fait partie intègrante du blanchet afin de permettre notamment une tension homogène, sans variation d'épaisseur, de blanchet (10) sur le cylindre (1). Le blanchet peut être monté de façon serrée sur des cylindres pour machines à imprimer les journaux par exemple. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a essentiellement pour objet un cylindre équipé d'un blanchet d'impression pouvant être utilisé dans des machines à imprimer de types divers.
  • On sait depuis longtemps que les blanchets d'impression comprennent d'une manière générale une couche lithographique à laquelle est associée au moins une couche compressible et une couche de renfort.
  • Ces blanchets sont généralement fixés par deux bords opposés dans une gorge axiale ménagée dans un cylindre, et cela de façon à entourer, de façon serrée, ledit cylindre. (voir document US-A-5 066 537)
  • Il est connu par ailleurs de coller sur le cylindre une feuille ou couche d'habillage dont les bords opposés sont interrompus sensiblement au droit des flancs de la gorge dans le cylindre, de sorte que le blanchet entoure cette feuille d'habillage en étant tout simplement appliqué sur elle.
  • Une telle disposition pose de nombreux problèmes.
  • En effet, à la longue, c'est-à-dire après un travail important des cylindres rotatifs, il se produit un glissement relatif du blanchet par rapport à l'habillage sous-jacent, ce qui entraîne une reptation et un décollement de l'habillage. Ainsi, une usure du blanchet se produit au niveau de son entrée dans la gorge du cylindre, laquelle usure conduit fréquemment à une rupture du blanchet qui devient inutilisable et doit être remplacé. En outre, la reptation ou le décollement de la feuille ou couche d'habillage peuvent permettre l'infiltration d'humidité et donc peuvent provoquer une corrosion sur la périphérie du cylindre d'impression.
  • A cet égard, il faut noter que les blanchets classiques dont la couche de base est une couche en tissu, et qui sont appliqués directement sur le cylindre d'impression, absorbent l'humidité et provoquent des phénomènes de corrosion sur la surface périphérique du cylindre.
  • Aussi, la présente invention a pour but de résoudre tous les problèmes ci-dessus en proposant un blanchet d'impression intégral constituant une barrière d'étanchéité parfaite vis-à-vis du cylindre qu'il entoure, et supprimant tout phénomène de rupture éventuel au niveau de sa partie pénétrant dans la gorge du cylindre d'impression.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un cylindre d'impression équipé d'un blanchet comprenant une couche lithographique ou d'impression à laquelle est associée au moins une couche compressible et une couche extérieure de renfort, lequel cylindre comporte une gorge s'étendant axialement et intérieurement munie de moyens de fixation avec réglage de deux bords opposés du blanchet pour qu'il entoure de façon serrée la périphérie du cylindre, caractérisé en ce que sur la couche extérieure du blanchet opposée à la couche lithographique est fixée une couche de matériau polymère qui s'étend sur la surface entière de ladite couche extérieure pour que les moyens de fixation dans la gorge saisissent les bords opposés du blanchet en même temps que les extrémités de la couche de matériau polymère qui fait partie intégrante du blanchet afin de permettre notamment une tension homogène, sans variation d'épaisseur, du blanchet sur le cylindre.
  • On précisera ici que les extrémités de la couche en matériau polymère constituent un moyen de retenue par collage de l'ensemble blanchet-couche sur les moyens de fixation.
  • Suivant une autre caractéristique de ce cylindre, la couche de matériau polymère est fixée sur la couche extérieure précitée du blanchet par collage, extrusion, complexage à chaud, enduction ou calandrage.
  • Ce cylindre est encore caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de matériau polymère est comprise entre environ 4 et 400 microns, tandis que le blanchet proprement dit a une épaisseur comprise entre environ 1 et 3 mm.
  • Suivant un mode de réalisation préféré, l'épaisseur de la couche de matériau polymère est comprise entre 100 et 250 microns, tandis que l'épaisseur du blanchet est comprise entre 1,6 et 2,2 mm.
  • On précisera également ici que la couche de matériau polymère peut être en un élastomère thermoplastique tel que par exemple uréthane, en un copolymère thermoplastique de polyester et de polyéther, en polyoléfine, en polyamide, en polymères bloc de styrène ou en alliages de matériaux thermoplastiques contenant ou non des phases non thermoplastiques.
  • Ce cylindre selon cette invention est encore caractérisé par le fait que la surface externe de la couche de matériau polymère comporte des parties en relief, ce qui peut présenter des avantages sur le plan de la compressibilité.
  • La couche en matériau polymère peut être aussi constituée d'un matériau alvéolaire rendant cette couche compressible mais au demeurant imperméable à l'eau et aux fluides associés à l'impression.
  • Ainsi, du fait que la couche en matériau polymère forme avec le blanchet un ensemble unitaire, la fixation autour du cylindre par traction sur les bords opposés de cet ensemble unitaire sera non seulement excellente mais évitera avantageusement tout problème d'infiltration d'humidité risquant de corroder la périphérie du cylindre, sans parler du fait que tout phénomène de reptation ou glissement possible du blanchet sur le cylindre, toute rupture possible du blanchet au niveau de la gorge et toute pénétration possible des produits d'impression risquant de détériorer le cylindre seront complètement éliminés.
  • Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels.
  • La figure 1 est une vue schématique et en coupe transversale d'un cylindre d'impression autour duquel est fixé un blanchet, suivant les techniques de l'art antérieur.
  • La figure 2 est une vue similaire à la figure 1, mais illustrant le blanchet selon cette invention en position fixée sur un cylindre d'impression.
  • La figure 3 est une vue schématique et en coupe d'un exemple de réalisation de blanchet d'impression selon cette invention.
  • Sur la figure 1, on voit un cylindre d'impression 1 entouré, de façon serrée, par un blanchet selon l'art antérieur.
  • Plus précisément, un habillage 2 est adhérisé et donc fixé à demeure sur la surface externe 1a du cylindre 1, cette adhérisation ou fixation préalable de l'habillage 2 étant matérialisée par les petites croix repérées en 3. Et on a repéré en B un blanchet qui est tout simplement appliqué sur la couche d'habillage 2 et dont les extrémités libres 4 sont saisies par des moyens de fixation 5 logés dans une gorge 6 s'étendant axialement et ménagée dans le cylindre 1, comme on le voit bien sur la figure 1.
  • Les moyens de fixation 5 comportent généralement deux barres métalliques 7 recevant chacune l'extrémité 4 du blanchet B et pouvant être actionnées radialement par un élément 8 constituant par exemple un système à vis et susceptible d'exercer une traction sur les extrémités 4 du blanchet B afin qu'il s'applique de façon serrée sur l'habillage 2 solidaire du cylindre d'impression 1.
  • L'habillage 2 est interrompu sensiblement au niveau des flancs 6a de la gorge 6, tandis que seules les extrémités 4 du blanchet B peuvent être saisies par les barres 7 après qu'elles aient pénétré dans la gorge 6 et franchi l'angle vif 9 constitué par le raccordement des flancs 6a de la gorge 6 avec la surface externe 1a du cylindre d'impression 1.
  • Les dispositions ci-dessus sont bien connues et présentent les inconvénients mentionnés au début de cette description.
  • En bref, un glissement relatif du blanchet B par rapport à l'habillage 2 peut se produire, et il en résulte bien sûr une usure au niveau d'au moins ledit blanchet. En outre, au niveau de l'angle vif 9, il se produit souvent, à la longue, une rupture du blanchet B, ce qui le rend inutilisable et exige son remplacement. De plus, sous l'effet du glissement relatif, l'habillage 2 peut être endommagé et se séparer quelque peu de la surface externe 1a du cylindre 1, de sorte que l'humidité peut atteindre la surface 1a et y provoquer des corrosions. Ceci est fréquent dans l'impression des journaux qui, comme on le sait, est réalisée suivant un processus d'impression exigeant davantage d'eau. Il convient également d'observer que si le blanchet B est remplacé par un blanchet neuf, et si l'habillage 2 est endommagé, la qualité de l'impression effectuée par le blanchet sera nécessairement altérée.
  • Conformément à l'invention qui résout tous les problèmes ci-dessus, le cylindre 1, comme on le voit sur la figure 2, est revêtu d'un blanchet 10 auquel est intimement fixée une couche 11 de matériau polymère qui s'étend sur sensiblement toute la surface du blanchet 10. Autrement dit, la couche 11 de matériau polymère fait partie intégrante du blanchet 10 et constitue un ensemble unitaire qui sera tout simplement appliqué sur la surface externe 1a du cylindre 1 et sera serré sur le pourtour de cette surface par les moyens de fixation 5.
  • Selon l'exemple de réalisation illustré par la figure 3, le blanchet 10 comprend une couche lithographique ou d'impression 12, une couche compressible en caoutchouc cellulaire 13 et une couche de renfort en tissu 14 à laquelle est intimement reliée la couche 11 en matériau polymère.
  • Cette couche 11 peut être reliée à la couche renforçante en tissu 14 par tout moyen approprié et connu en soi, par exemple, collage, extrusion, complexage à chaud, enduction ou calandrage.
  • Ainsi, du matériau polymère sortant d'une extrudeuse (non représentée) à une température comprise entre environ 120 et 240°C pourra passer entre deux cylindres, en même temps que le blanchet 10, de façon à obtenir en aval des deux cylindres, l'ensemble unitaire représenté sur la figure 3.
  • Suivant un autre exemple de réalisation, cet ensemble unitaire pourra être obtenu par lamination à chaud, à une température comprise entre 120 et 240°C, cette lamination à chaud consistant à faire passer une feuille de matériau polymère telle que 11 et un blanchet tel que 10 entre deux cylindres rotatifs (non représentés) à une température comprise dans l'intervalle précité.
  • L'épaisseur de la couche de matériau polymère 11 sera comprise entre environ 4 et 400 microns, et de préférence entre 100 et 250 microns, tandis que l'épaisseur du blanchet 10 sera comprise entre environ 1 et 3 mm, et de préférence entre 1,6 et 2,2 mm.
  • Comme matériau polymère pour la couche 11, on utilisera des matériaux divers mais toujours de nature élastomérique, c'est-à-dire supportant des niveaux de déformation importants sans risque de rupture au niveau du pliage dans la gorge 6 du cylindre. Les matériaux seront par exemple constitués par un élastomère thermoplastique du type uréthane, un copolymère thermoplastique de polyester et de polyéther, une polyoléfine, un polyamide, des polymères bloc de styrène tels que SB, SBS, SIS, SEB-S, ASA ou des alliages de matériaux thermoplastiques pouvant contenir ou non des phases (ou domaines) non thermoplastiques. Comme exemples de tels alliages, on peut citer des mélanges de polymères PP, PE, PS, ABS, PC, SAN, PA avec des élastomères thermoplastiques du type IIR, EPDM, NR, SBR, EVA et silicones. Les propriétés peuvent être améliorées par compatibilisation ou par vulcanisation dynamique.
  • Comme matériau polymère pour la couche 11, on peut encore citer : les polyuréthanes, les copolymères de polyamide et de polyéther, le trans polyisoprène, le 1,2-polybutadiène thermoplastique, le polyéthylène éthylène vinyl acétate ou éthylène éthyl acétate, le PVF, le PA, les copolymères de polysulfone et polyméthylsiloxane, les copolymères de polystyrène et polyméthylsiloxane, et les copolymères de silicone, de polysulfone et de polyméthylsiloxane. Mais d'autres matériaux pourront parfaitement être utilisés sans sortir du cadre de l'invention.
  • Cependant, on utilisera de préférence un matériau du type élastomère thermoplastique qui pourra, le cas échéant, être réticulé par irradiation ou un matériau élastomère non thermoplastique réticulé à la chaleur ou par irradiation.
  • Bien entendu, on n'utilisera pas pour la couche 11 des polymères risquant de provoquer une corrosion des cylindres (par exemple en cas de présence de chlore ionique) de même que des polymères ne résistant pas chimiquement à l'eau ou gonflant en présence d'eau.
  • Bien que cela ne soit pas représenté sur la figure 3, la couche en matériau polymère 11 pourra comporter sur sa face externe 11a qui sera tout simplement appliquée sur la surface externe 1a du cylindre 1, des parties en relief susceptibles d'améliorer la compressibilité du stratifié illustré sur la figure 3, ce stratifié pouvant, si on le désire, comporter des couches supplémentaires non représentées.
  • La couche 11 pourra également être formée d'un matériau polymère alvéolaire, c'est-à-dire un matériau comportant des cellules fermées obtenues par exemple à l'aide de procédés connus en soi tels que l'utilisation d'agents gonflants ou l'incorporation de microbilles. Dès lors, la couche 11 sera compressible tout en demeurant imperméable essentiellement à l'eau et aux fluides associés à l'impression des journaux par exemple.
  • Ainsi, le stratifié qui vient d'être décrit, lorsqu'il sera monté et verrouillé sur le cylindre 1, comme on le voit bien sur la figure 2, ne posera aucun problème de glissement relatif du blanchet 10 par rapport à la couche de matériau polymère 11 en raison de la liaison intime et par tout moyen approprié de ladite couche au blanchet 10.
  • Sur la figure 2, on voit que les deux bords opposés et libres 15 du blanchet 10 avec sa couche intégrée 11 de matériau polymère, pénètrent dans la gorge 6 et cela de façon qu'ils puissent être rendus solidaires des moyens de fixation 5.
  • Plus précisément, la couche 11 s'étend sur toute la surface du blanchet 10, c'est-à-dire sur toute la surface de la couche de renfort en tissu 14, de sorte que les extrémités 11b de la couche 11 sont elles aussi fixées dans les barres 7. La fixation sur les barres peut être réalisée en tirant avantage de la présence des extrémités 11b de la couche 11 qui, sous l'effet de la chaleur, pourront réaliser un collage de l'ensemble unitaire blanchet 10 - couche 11 sur les barres 7.
  • Mais on pourrait parfaitement, sans sortir du cadre de l'invention, faire en sorte que la couche 11 ne s'étende pas jusqu' aux bords des extrémités 15 du blanchet 10, c'est-à-dire que les extrémités 11b de la couche 11 se situeraient quelque peu en dehors des barres 7. Dans ce cas là, seuls les bords opposés 15 du blanchet 10 seraient fixés mécaniquement ou par collage par exemple sur les barres 7.
  • Mais il est bien certain que dans les deux cas, une traction effectuée par l'élément 8 sur les bords opposés du stratifié unitaire représenté sur la figure 3, réalisera une tension homogène dudit stratifié unitaire de façon à le serrer autour du cylindre 1 qui peut être un cylindre métallique creux ou plein.
  • On a donc réalisé suivant l'invention un blanchet d'impression qui, du fait de l'intégration d'une couche de matériau polymère au blanchet proprement dit, présente les nombreux avantages suivants.
  • Une tension homogène sans glissement relatif des couches est exercée sur le blanchet lorsqu'on l'applique et on le serre sur le cylindre par traction sur ses bords opposés. Egalement, la couche de matériau polymère rend le blanchet imperméable vis-à-vis du cylindre sur lequel il est appliqué, ce qui évite tout phénomène de corrosion dudit cylindre (notamment dans le cas d'un cylindre d'impression de journaux) et aussi toute variation d'épaisseur du blanchet. De plus, le blanchet résistera au pliage au niveau de la gorge du cylindre et toute rupture sera évitée à ce niveau. En outre, lorsque le cylindre d'impression est en fonctionnement, c'est-à-dire coopère par pression avec un autre cylindre, il ne se produira aucun glissement des couches l'une par rapport à l'autre, et donc aucun phénomène de reptation susceptible d'entraîner des défauts d'impression, car, encore une fois, la couche de base en matériau polymère qui est simplement appliquée et serrée sur le cylindre est intégrale au blanchet proprement dit, et la tension de serrage est uniformément répartie sur toute la longueur de l'ensemble ou stratifié unitaire recouvrant ledit cylindre.
  • En outre, on observera que la couche 11 est de préférence suffisamment épaisse pour masquer la couche de renfort en tissu 14 dont les aspérités formant des reliefs ponctuels sur ladite couche risqueraient de provoquer à la longue des usures locales sur la surface du cylindre et même de perforer ladite couche 11 de sorte que l'étanchéité entre cylindre et blanchet serait alors perdue.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
  • C'est ainsi que le blanchet peut comporter des couches intermédiaires, en plus de celles décrites et illustrées. De même le matériau polymère constituant la couche intégrée au blanchet et s'appliquant sur le cylindre d'impression peut être un matériau approprié quelconque.

Claims (8)

  1. Cylindre d'impression équipé d'un blanchet (10) comprenant une couche lithographique ou d'impression (12) à laquelle est associée au moins une couche compressible (13) et une couche extérieure (14) de renfort, lequel cylindre (1) comporte une gorge (6) s'étendant axialement et intérieurement munie de moyens (5) de fixation avec réglage de deux bords opposés (15) du blanchet (10) pour qu'il entoure de façon serrée la périphérie (1a) du cylindre (1), caractérisé en ce que sur la couche extérieure (14) du blanchet (10) opposée à la couche lithographique (12) est fixée une couche (11) de matériau polymère qui s'étend sur la surface entière de ladite couche extérieure (14) pour que les moyens (5) de fixation dans la gorge (6) saisissent les bords opposés (15) du blanchet (10) en même temps que les extrémités (11b) de la couche (11) de matériau polymère qui fait partie intégrante du blanchet afin de permettre notamment une tension homogène, sans variation d'épaisseur, du blanchet (10) sur le cylindre (1).
  2. Cylindre d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités (11b) de la couche (11) en matériau polymère constituent un moyen de retenue par collage de l'ensemble blanchet (10)-couche (11) sur les moyens de fixation (5).
  3. Cylindre d'impression selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche (11) de matériau polymère est fixée sur la couche extérieure précitée (14) du blanchet par collage, extrusion, complexage à chaud, enduction ou calandrage.
  4. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche (11) de matériau polymère est comprise entre environ 4 et 400 microns, tandis que le blanchet proprement dit (10) a une épaisseur comprise entre environ 1 et 3 mm.
  5. Cylindre d'impression selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche (11) de matériau polymère est comprise entre 100 et 250 microns, tandis que l'épaisseur du blanchet (10) est comprise entre 1,6 et 2,2 mm.
  6. Cylindre d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche (11) de matériau polymère est en un élastomère thermoplastique tel que par exemple uréthane, en un copolymère thermoplastique de polyester et de polyéther, en polyoléfine, en polyamide, en polymères bloc de styrène ou en alliages de matériaux thermoplastiques contenant ou non des phases non thermoplastiques.
  7. Cylindre d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface externe (11a) de la couche (11) de matériau polymère comporte des parties en relief.
  8. Cylindre d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche (11) en matériau polymère est constituée d'un matériau alvéolaire rendant cette couche compressible mais au demeurant imperméable à l'eau et aux fluides associés à l'impression.
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