EP1893415A1 - Blanchet d`impression offset et procede de realisation d`un tel blanchet - Google Patents

Blanchet d`impression offset et procede de realisation d`un tel blanchet

Info

Publication number
EP1893415A1
EP1893415A1 EP06764821A EP06764821A EP1893415A1 EP 1893415 A1 EP1893415 A1 EP 1893415A1 EP 06764821 A EP06764821 A EP 06764821A EP 06764821 A EP06764821 A EP 06764821A EP 1893415 A1 EP1893415 A1 EP 1893415A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
blanket
layer
printing layer
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06764821A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1893415B1 (fr
Inventor
Denis Hertzog
Sophie Haraux
Marc Than
Hubert Justine
Jerzy Kuczynski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trelleborg Coated Systems France SAS
Original Assignee
MacDermid Printing Solutions Europe SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MacDermid Printing Solutions Europe SAS filed Critical MacDermid Printing Solutions Europe SAS
Publication of EP1893415A1 publication Critical patent/EP1893415A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1893415B1 publication Critical patent/EP1893415B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block

Definitions

  • Offset printing blanket and method of making such a blanket
  • the invention relates to an offset printing blanket, of the type comprising an outer printing layer, an inner layer through which the blanket is in contact with a support cylinder and at least one compressible intermediate layer and a method for producing such a blanket.
  • an offset printing blanket according to the invention is characterized in that it comprises a printing layer whose printing surface has a very low average surface roughness Ra of between 0.2 and 0. , 4 micrometers.
  • the printing face of the printing layer is a face of a layer obtained by calendering or by extrusion and calendering on a blanket carcass comprising all the layers except the printing layer, against a very smooth surface.
  • the very smooth surface is the peripheral surface of a mirror-polished metal cylinder of the shell.
  • the very smooth surface is the surface of a printing layer obtained by extrusion and calendering in the Nip of a calender against a film with a surface of very low roughness.
  • the aforementioned film is maintained on the printing face of the printing layer and serves as a protective film.
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating the device for producing by extrusion and calendering of a printing blanket according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view of another embodiment by extrusion and calendering of a printing blanket according to the invention.
  • FIG. 3 is a schematic view illustrating a different version of the device of FIG. 2.
  • FIG. 1 illustrates a first embodiment of an offset printing blanket according to the invention, which involves the use of a calender device 1 essentially comprising a first mirror polished metal cylinder, advantageously adjustable in temperature. 2, and a second surface-facing cylinder 3 between which a web 4 forming the blanket carcass is formed, having all the layers, except for the printing layer which is made by extrusion into the blank.
  • Nip 6 between the two cylinders 2 and 3 more precisely in the interval in the Nip, delimited between the carcass 4 and the cylinder 2, as is symbolized by the arrow 8.
  • the printed layer 10 is calendered on the carcass 4.
  • the blanket is constituted. Since the printing layer is formed in contact with the cylinder 2 having a polished outer surface, i.e., of a very high external surface quality, to exhibit the surface quality of a mirror, the The outer surface of the printing layer 10 has the very smooth surface qualities required. It should be noted that the carcass upstream of the calender 1 passes through a return roller 13 is downstream, successively on two return rollers 14 and 15. The device further comprises a fourth roller noted 16, but which is not FIG. 2 illustrates another embodiment of the method for manufacturing a blanket according to the invention, using a calender 1, which comprises, as in the case of FIG.
  • FIG. 1 two cylinders, one of which, namely the cylinder 3, could be identical to the cylinder 3 of Figure 1, while the other cylinder, now designated by the reference 2 'is a metal cylinder, if any temperature-adjustable, whose surface does not need to be polished and have the qualities of the surface of the cylinder 2 of Figure 1.
  • the printing layer 10 is now obtained by extrusion in the Nip 6 of the calender between the carcass 4 and a film 17 passing through the Nip around the cylinder 3 and the return rollers 13 and 16.
  • the blanket 11 with the printing layer 10 now calendered on the carcass 4 passes on the transport roller 15.
  • FIG. 3 illustrates a variant of the method according to FIG. 2, the particularity of which lies in the fact that the film 17 remains applied to the printing face which has been previously molded by this film in the Nip 6 of FIG. the grille and serves as protection of this print face.
  • the blanket according to the invention also makes it possible to print fragile substrates and ensures a qualitative leap in printing and increased printing comfort for conventional substrates used in offset.
  • the printer surface according to the invention extends the spectrum of use of the offset process to new paper carriers, packaging cartons and synthetic films, which opens up new possibilities in terms of services, some of the supports being less expensive and their use providing significant competitive advantages to printers.
  • the traditional media already printable and offset printed are also printed with a higher quality level, more comfort or more security with a blanket according to the invention.
  • the advantage of the invention has been demonstrated concretely by printing Helio paper of 70 grams / m 2 coated and calender, previously cut to the format of a machine known as Speedmaster 52 having two in-line printing units.
  • the comparative test was carried out with two blankets having essentially the same carcass and the same thickness and having one denoted at one surface of the rectified elastomer type and the other denoted B a surface according to the invention, the known blanket being type sold under the trade name STX 207 by the applicant.
  • FIG. 4 made from a photograph of a solid area illustrating the print made and enlarged 100 times, shows that the printed paper is degraded irreversibly by passing through the Nip.
  • the surface of the layer of paper printed by plates indicated at 19 which makes the printing defective is noticeable.
  • these torn parts accumulate on the blanket and thus cause additional and increasing damage to future impressions.
  • the blanket according to the invention has made it possible to obtain an impression which reproduces solid areas correctly, without tearing, as is shown in FIG. 5 also made from a photograph with magnification 100 times.
  • the average surface roughness and the number of peaks were measured by roughness meters such as Mahr's Perthometer and according to DIN 4768 or ISO 4287 or Euronorm 49 ANSI / ASME B46.1 standards and affiliated standards.
  • the advantages afforded by the blanket according to the invention can be explained by the fact that the reduced roughness printer surface according to the invention creates much more favorable operating conditions, compared with known blankets, in particular a reduction in the quantities of water present on the blanket and transmitted to the support, the inking being reduced in similar proportions, because of the high transfer power of the printer surface.
  • the printing surface according to the invention reduces the cleavage forces of the printing ink film, preserving the integrity of the paper.
  • the inks commonly used in offset have high viscosities compared to other process inks such as gravure or flexography, which has consequences on the printing behavior, the separation of the sheet of blanket paper leaving the printing Nip requiring cleavage of the ink film which mechanically biases the substrate, particularly paper layers which may be brittle.
  • the polymers constituting these surfaces are characterized by elastomeric properties of the appropriate rubbery type, a tensile Young's modulus of between 3 and 20 MPa, a holding chemical, that is to say a swelling and loss in weight in the presence of limited fluids, compatible with the offset process and greasy inks or inks crosslinking by radiation and polar or apolar-type surface energies included in a window allowing a perfect water / ink balance and a high transfer of the ink.
  • this layer has a thickness of between 0.15 mm and 0.8 mm, the energy component of dispersive surface (apolar) is between 15 and 30 mJ / m 2 , the polar surface energy component is between 0 and 20 mJ / m 2 and the average surface roughness Ra is less than 0.4 micrometers.
  • the printing surface is advantageously made with elastomeric materials of all types compatible with offset printing, such as polymers known as EPDM, HR, NBR, HNBR, XNBR, SBR, AU, TPU, PE-Co-O , SEBS or more generally SxS, ACM and PAC, VKM and FKM and the relevant combinations.
  • EPDM EPDM
  • HR NBR
  • HNBR High-Voltage Rubber
  • XNBR Spin-Co-O
  • SEBS SEBS or more generally SxS
  • ACM and PAC VKM and FKM and the relevant combinations.
  • VKM and FKM VKM and FKM and the relevant combinations.
  • the molding and protective film it could be PET, PC, PBT or the like, with a treated surface finish or glossy coated paper or the like.
  • any method for obtaining such a surface of a very low roughness and steepness can be used. It is advantageous to provide the printing surface layer or film according to the invention by calendering, extrusion and calendering or casting in a calender Nip against a cylinder having a suitable surface morphology, such as a polished surface.
  • the printing surface according to the invention could also be produced by calendering or extruding the layer in the Nip of a shell against a protective film having one of its faces which presents a state to generate the extremely smooth surface without the required roughness of the printing blanket.
  • the molding film could be used as a protection for the printer surface, any deterioration or alteration during the following production steps and during handling until mounting on the printing machine.
  • the printing surface having elastomeric properties stated is very advantageous insofar as it ensures a chemical resistance compatible with the offset process fluids and a surface morphology such that it allows a significantly improved transfer and relaxation of the perfect substrate at the output of the Nip, which guarantees the integrity of fragile substances.
  • the invention ensures satisfactory printability for fragile substrates and makes it possible to obtain a qualitative leap in printing and increased comfort in printing for conventional substrates used in offset printing.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

L'invention concerne un blanchet d'impression offset. Le blanchet est du type comprenant une couche extérieure d'impression, une couche interne par laquelle le blanchet est en contact avec un cylindre de support et au moins une couche intermédiaire compressible. Le blanchet est caractérisé en ce qu'il comporte une couche d'impression (10) dont la surface d'impression présente une très faible rugosité moyenne de surface (Ra) avantageusement inférieur à 0,4 micromètres. L'invention est utilisable dans le domaine de 1 ' impression offset .

Description

« Blanchet d'impression offset et procédé de réalisation d'un tel blanchet »
L'invention concerne un blanchet d'impression offset, du type comprenant une couche extérieure d'impression, une couche interne par laquelle le blanchet est en contact avec un cylindre de support et au moins une couche intermédiaire compressible et un procédé de réalisation d'un tel blanchet.
Il est connu que les blanchets existant ne permettent pas d'imprimer en offset certains supports qui se sont avérés être trop fragiles pour les pressions d'impression élevées utilisées dans l'impression offset, avec des encres plus visqueuses et plus tirantes et en raison de la présence d'eau nécessaire pour assurer la séparation de l'image sur la plaque. La pression d'impression élevée provoque des efforts mécaniques importants sur le papier qui est laminé dans les zones de contact et l'effet tirant des encres exerce des sollicitations mécaniques en sortie de Nip d'impression tendant à arracher les fibres et les couches de papier. La présence d'une quantité d'eau relativement importante nécessaire pour assurer l'équilibre du procédé offset provoque une dégradation de l'intégrité du papier surtout pour les impressions en quadrichromie où le support subit plusieurs passages dans les groupes d'impression successive avec prise d'eau à chaque passage dans le Nip et potentiellement de chaque côté de celui-ci. Par conséquent, on utilise pour l'impression offset des papiers particuliers, ce qui renchérit les coûts jusqu'à de l'ordre de 20 à 30% par rapport à des supports utilisés dans l'héliogravure ou la flexographie, et constitue un inconvénient considérable compte tenu du poids du coût du support dans le coût de production finale des imprimés tels que des magasines ou les dépliants publicitaires. La présente invention a pour but de proposer un blanchet d'impression offset qui pallie les inconvénients des blanchets connus .
Pour atteindre ce but, un blanchet d'impression offset selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte une couche d'impression dont la surface d'impression présente une très faible rugosité moyenne de surface Ra comprise entre 0,2 à 0,4 micromètres.
Selon une caractéristique de l'invention, la face d'impression de la couche d'impression est une face d'une couche obtenue par calandrage ou par extrusion et calandrage sur une carcasse de blanchet comportant toutes les couches sauf la couche d'impression, contre une surface très lisse. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface très lisse est la surface périphérique d'un cylindre métallique poli-miroir de la calandre.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la surface très lisse est la surface d'une couche d'impression obtenue par extrusion et calandrage dans le Nip d'une calandre contre un film d'une surface d'une très faible rugosité.
Selon encore une autre caractéristique le film précité est maintenu sur la face d'impression de la couche d'impression et sert de film de protection.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique illustrant le dispositif de réalisation par extrusion et calandrage d'un blanchet d'impression, conformément à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation par extrusion et calandrage d'un blanchet d'impression selon l'invention, et
- la figure 3 est une vue schématique illustrant une version différente du dispositif de la figure 2.
La figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'un blanchet d'impression offset selon l'invention, qui implique l'utilisation d'un dispositif de calandre 1 comportant essentiellement un premier cylindre en métal de finition poli miroir, avantageusement réglable en température, désigné par la référence 2 et un deuxième cylindre 3 à surface avec un revêtement entre lesquels passe une bande 4 constituant la carcasse du blanchet, comportant toutes les couches, à l'exception de la couche d'impression qui est réalisée par extrusion dans le Nip 6 entre les deux cylindres 2 et 3, plus précisément dans l'intervalle dans le Nip, délimité entre la carcasse 4 et le cylindre 2, comme cela est symbolisé par la flèche 8. Lors du passage par le Nip des deux cylindres, qui tournent, de façon connue en soi, de façon synchrone dans des sens de rotation contraires, la couche d'impression notée 10 est calandrée sur la carcasse 4. Par conséquent, à la sortie de la calandre 1, le blanchet est constitué. Etant donné que la couche d'impression est formée en contact avec le cylindre 2 a surface extérieure polie, c'est-à-dire d'une qualité de surface extérieure très élevée, pour présenter la qualité de surface d'un miroir, la surface extérieure de la couche d'impression 10 présente les qualités de surface très lisses exigées. Il est à noter que la carcasse en amont de la calandre 1 passe par un rouleau de renvoi 13 est en aval, successivement sur deux rouleaux de renvoi 14 et 15. Le dispositif comporte encore un quatrième rouleau noté 16, mais qui n'est pas utilisé dans le cas de la figure 1. La figure 2 illustre un autre mode du procédé de fabrication d'un blanchet selon l'invention, à l'aide d'une calandre 1, qui comporte, comme dans le cas de la figure 1, deux cylindres, dont l'un, à savoir le cylindre 3, pourrait être identique au cylindre 3 de la figure 1, tandis que l'autre cylindre, maintenant désigné par la référence 2' est un cylindre métallique, le cas échéant réglable en température, dont la surface n'a pas besoin d'être polie et avoir les qualités de la surface du cylindre 2 de la figure 1. Conformément au procédé selon la figure 2, la couche d'impression 10 est maintenant obtenue par extrusion dans le Nip 6 de la calandre entre la carcasse 4 et un film 17 passant, à travers le Nip autour du cylindre 3 et les rouleaux de renvoi 13 et 16. Du côté aval, le blanchet 11 avec la couche d'impression 10 maintenant calandrée sur la carcasse 4 passe sur le rouleau de transport 15. Ce mode de réalisation présente l'avantage que ce n'est plus la surface d'un des cylindres qui doit avoir des qualités de surface spécifiques exigées, mais la surface contre laquelle la couche d'impression, est moulée est la surface du film 17. La figure 3 illustre une variante du procédé selon la figure 2, dont la particularité réside dans le fait que le film 17 reste appliqué à la face d'impression qui a été préalablement moulée par ce film dans le Nip 6 de la calandre et sert de protection de cette face d'impression.
Grâce à la surface d'impression ou de transfert de la couche extérieure d'une rugosité de surface nettement réduite par rapport aux blanchets connus, se caractérisant par un coefficient de rugosité Ra mesuré réduit typiquement inférieur à 0,4 micromètres, et en raison de l'absence de micro-aspérités en surface qui, dans le cas des blanchets connus, constitue des points d'accrochage des fibres et de la couche du substrat imprimé, le blanchet selon l'invention permet d'imprimer aussi des substrats fragiles et assure un saut qualitatif en impression et un confort accru en impression pour les substrats classiques utilisés en offset. La surface imprimante selon 1 ' invention étend le spectre d'utilisation du procédé offset à de nouveaux supports papier, cartons d'emballage et films synthétiques, ce qui ouvre des possibilités nouvelles en termes de prestations, certains des supports étant moins onéreux et leur utilisation procurant des avantages concurrentiels importants aux imprimeurs. De plus, comme il vient d'être écrit, les supports traditionnels déjà imprimables et imprimés en offset sont également imprimés avec un niveau de qualité supérieur, plus de confort ou plus de sécurité avec un blanchet selon l'invention.
L'avantage de l'invention a été démontré concrètement en imprimant du papier Hélio de 70 grammes/m2 couché et calandre, préalablement coupé au format d'une machine connue sous la nomination Speedmaster 52 ayant deux groupes d'impression en ligne. L'essai comparatif a été fait avec deux blanchets ayant essentiellement la même carcasse et la même épaisseur et comportant l'un noté A une surface de type élastomère rectifiée et l'autre notée B une surface selon l'invention, le blanchet connu étant du type commercialisé sous le nom commercial STX 207 par la déposante .
Il s'est avéré qu'avec le blanchet connu A et le papier sélectionné, il a été impossible d'obtenir ne serait-ce qu'une impression monochrome correspondant à un passage unique dans le Nip de la machine d'impression de qualité acceptable. La figure 4 faite d'après une photographie d'un aplat illustrant l'imprimé réalisé et agrandi 100 fois, montre que le papier imprimé est dégradé irréversiblement par le passage dans le Nip. On remarque notamment l'arrachage à la surface de la couche de papier imprimée par plaques indiquées en 19, qui rendent l'impression défectueuse. De plus, ces parties arrachées s'accumulent sur le blanchet et provoquent de ce fait des dégradations supplémentaires croissantes des impressions futures Par contre, le blanchet selon l'invention a permis d'obtenir une impression qui reproduit des aplats correctement, sans arrachements, comme en témoigne la figure 5 également faite d'après une photographie avec agrandissement 100 fois.
Le tableau qui suit donne le résultat de la comparaison des mesures réalisées à l'aide de rugosimètre des blanchets connus A et B selon l'invention.
La rugosité moyenne de surface et le nombre de pics ont été mesurés par des rugosimètres tels que le Perthomètre de la société Mahr et selon les normes DIN 4768 ou ISO 4287 ou Euronorm 49 ANSI/ASME B46.1 et normes affiliées.
Il s'est ainsi avéré lors des essais, qu'il est possible de réduire considérablement le mouillage de la machine, ce qui a permis au papier de garder son intégrité et, également, d'obtenir que le relâchement du papier en sortie de Nip soit excellent, réduisant au minimum les contraintes mécaniques sur le support .
Il est a noter que l'homme du métier serait naturellement dissuadé de rechercher dans la direction d'un blanchet plus lisse en surface comme c'est le cas pour l'invention car il est généralement admis dans la profession qu'un blanchet de ce type a un relâchement papier mauvais ce qui va à 1 ' encontre de ce qui est demandé pour le type de papier ou substrat que l'on veut et peut imprimer avec la présente invention. Ce qui est observé pour le blanchet conforme à l'invention constitue donc un effet surprenant lié sans doute à la morphologie de la surface et au procédé utilisé pour l'obtenir. Les blanchets de l'état connu de la technique ont très généralement des rugosités du type de celles du blanchet type A de cet exemple.
Les avantages que procure le blanchet selon l'invention s'expliquent par le fait que la surface imprimante de rugosité réduite selon 1 ' invention crée des conditions de fonctionnement beaucoup plus favorables, par rapport aux blanchets connus, notamment une réduction des quantités d'eau présentes sur le blanchet et transmises au support, l'encrage se trouvant réduit dans les proportions similaires, du fait du fort pouvoir de transfert de la surface imprimante.
Le relâchement du support en sortie du Nip, considérablement amélioré, s'explique par le fait que la surface imprimante selon l'invention réduit les efforts de clivage du film d'encre d'impression, ménageant l'intégrité du papier. A ce propos, il est à noter, que les encres utilisées communément en offset ont des viscosités élevées par rapport aux encres d'autres procédés comme l'héliogravure ou la flexographie, ce qui a des conséquences sur le comportement en impression, la séparation de la feuille -de papier du blanchet en sortie du Nip d'impression nécessitant un clivage du film d'encre qui sollicite mécaniquement le substrat, en particulier les couches de papier qui peuvent être fragiles .
A propos des propriétés physiques que possède la surface imprimante d'un blanchet selon l'invention, les polymères constituant ces surfaces se caractérisent par des propriétés élastomériques de type caoutchouteux appropriées, un module de Young en traction compris entre 3 et 20 MPa, une tenue chimique, c'est-à-dire un gonflement et perte en poids en présence des fluides limités, compatible avec le procédé offset et les encres grasses ou les encres réticulant par radiation et par des énergies de surface de type polaire ou apolaire comprises dans une fenêtre autorisant un équilibre eau/encre parfait et un transfert élevé de l'encre.
A titre d'exemple pour les données numériques et la nature de la couche d'impression d'un blanchet selon l'invention, cette couche a une épaisseur comprise entre 0,15 mm et 0,8 mm, la composante d'énergie de surface dispersive (apolaire) est comprise entre 15 et 30 mJ/m2 , la composante polaire d'énergie de surface est comprise entre 0 et 20 mJ/m2 et la rugosité moyenne de surface Ra est inférieure à 0,4 micromètres.
La surface imprimante est réalisée avantageusement avec des matériaux élastomériques de tous types compatibles avec l'impression offset, tels que des polymères connus sous les termes EPDM, HR, NBR, HNBR, XNBR, SBR, AU, TPU, les PE-Co-O, SEBS ou plus généralement les S-x-S, ACM et PAC, VKM et FKM et les combinaisons pertinentes . Concernant le film de moulage et de protection, il pourrait être en PET, PC, PBT ou similaire, avec un état de surface traité ou en papier couché brillant ou analogue.
Il ressort de ce qui précède, que, pour obtenir la surface imprimante de haute qualité requise pour l'invention, tout procédé permettant d'obtenir une telle surface d'une très faible rugosité et sans aspérité peut être utilisé. Il est avantageux de réaliser la couche ou le film imprimante à surface d'impression selon l'invention par calandrage, par extrusion et calandrage ou coulée dans un Nip de calandre contre un cylindre ayant une morphologie de surface appropriée, telle qu'une surface polie, conformément à la figure 1. Comme le montrent les figures 2 et 3 , on pourrait aussi réaliser la surface imprimante selon 1 ' invention en calandrant ou en extrudant la couche dans le Nip d'une calandre contre un film de protection ayant une de ses faces qui présente un état permettant de générer la surface extrêmement lisse sans aspérité requise du blanchet d'impression. Le film de moulage pourrait être utilisé comme protection de la surface imprimante, de toute dégradation ou altération lors des étapes de production suivantes et lors des manutentions jusqu'au montage sur la machine à imprimer.
La description qui vient d'être faite montre que la surface d'impression ayant des propriétés élastomériques énoncées est très avantageuse dans la mesure où elle assure une tenue chimique compatible avec les fluides de procédés offset et une morphologie de surface telle qu'elle autorise un transfert considérablement amélioré et un relâchement du substrat parfait en sortie du Nip, ce qui garantit l'intégrité des substances fragiles. On constate notamment que 1 ' invention assure une imprimabilité satisfaisante pour des supports fragiles et permet d'obtenir un saut qualitatif en impression et un confort accru en impression pour les substrats classiques utilisés en offset.
Il est encore à noter que ce qui est décrit ici est à titre d'exemple. On peut, sans sortir du cadre de 1 ' invention, calandrer ou extruder puis calandrer la surface selon l'invention sur une partie seulement de la carcasse ou même sur un pli tissu seul et terminer la réalisation du blanchet ultérieurement par tout procédé connu en soi .

Claims

REVENDICATIONS
1. Blanchet (4) d'impression offset, du type comprenant une couche extérieure d'impression, une couche interne par laquelle le blanchet est en contact avec un cylindre de support, au moins une couche intermédiaire compressible, et une couche d'impression (10) dont la surface d' impression présente une très faible rugosité moyenne de surface Ra inférieure à 0,4 micromètres, ledit blanchet (4) est caractérisé en ce que la surface d'impression (10) est constituée d'un polymère présentant des propriétés élastomériques de type caoutchouteux et un module de Young en traction compris entre 3 et 20 MPa et une tenue chimique compatible avec le procédé offset et les fluides utilisées dans ce procédé.
2. Blanchet selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'impression de la couche d'impression (10) comporte une rugosité de surface Ra comprise entre 0,2 et 0,4 micromètres.
3. Blanchet selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la face d'impression de la couche d'impression 10 est une face d'une couche obtenue par extrusion d'un matériau élastomérique compatible avec l'impression offset, moulé contre une surface de moulage très lisse.
4. Blanchet selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de moulage est la surface périphérique d'un cylindre métallique à poli-miroir (2) d'un dispositif de calandre (1) .
5. Blanchet selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de moulage est la surface d'un film (17) d'une surface d'une très faible rugosité.
6. Blanchet selon la revendication 5, caractérisé en ce que le film (17) de moulage est maintenu sur la face d'impression de la couche d'impression (10) et constitue un film de protection.
7. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche d'impression possède une épaisseur de 0,15 mm à 0,8 mm.
8. Blanchet selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche d'impression a une composante d'énergie de surface dispersive comprise entre 15 et 30 mJ/m2 et une composante polaire de l'énergie de surface comprise entre 0 et 20 mJ/m2.
9. Procédé de réalisation d'un blanchet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on réalise la couche d'impression par extrusion ou coulée d'un matériau polymérique dans le Nip d'un dispositif de calandrage (1) contre une surface de moulage (2, 17) d'une très faible rugosité.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on utilise comme surface de moulage la surface d'un cylindre à poli-miroir (2) constituant un cylindre d'un dispositif de calandrage (1) .
11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on utilise comme surface de moulage la surface d'un film (17) d'une très faible rugosité que l'on fait passer à travers le Nip du dispositif de calandrage (1) .
12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'on réalise le blanchet par calandrage de la couche d'impression (10) dans le Nip du dispositif de calandrage (1) sur une carcasse (4) de blanchet comportant toutes les couches, à l'exception de la couche d'impression.
EP06764821.2A 2005-06-23 2006-06-22 Blanchet d`impression offset et procede de realisation d`un tel blanchet Not-in-force EP1893415B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0506392A FR2887490B1 (fr) 2005-06-23 2005-06-23 Blanchet d'impression offset et procede de realisation d'un tel blanchet
PCT/FR2006/001433 WO2006136718A1 (fr) 2005-06-23 2006-06-22 Blanchet d’impression offset et procede de realisation d’un tel blanchet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1893415A1 true EP1893415A1 (fr) 2008-03-05
EP1893415B1 EP1893415B1 (fr) 2015-03-18

Family

ID=35515604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06764821.2A Not-in-force EP1893415B1 (fr) 2005-06-23 2006-06-22 Blanchet d`impression offset et procede de realisation d`un tel blanchet

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090053514A1 (fr)
EP (1) EP1893415B1 (fr)
JP (1) JP2008543620A (fr)
CN (1) CN101203389A (fr)
BR (1) BRPI0611706A2 (fr)
FR (1) FR2887490B1 (fr)
WO (1) WO2006136718A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905562A (zh) * 2010-08-05 2010-12-08 广东宏陶陶瓷有限公司 一种瓷砖凹版印刷专用胶印辊及其应用
CN111571885A (zh) * 2020-04-22 2020-08-25 江苏康普印刷科技有限公司 一种油墨转移介质的硫化设备及其硫化方法和用途

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3616178A (en) * 1969-04-11 1971-10-26 David M Co Anchor-coated biaxially stress-oriented plastic sheet laminated to rubber-coated paper for use as letterpress and offsetprinting blanket
JPH04176691A (ja) * 1990-11-09 1992-06-24 Kin Yosha Kk 鏡面ブランケット及びその製造方法
ATE191881T1 (de) * 1991-11-15 2000-05-15 Reeves Bros Inc Komprimierbares drucktuch und verfahren zur herstellung
JPH06270574A (ja) * 1993-03-24 1994-09-27 Fujikura Rubber Ltd 印刷用ブランケットおよびその製造方法
FR2748421B1 (fr) * 1996-05-10 1998-06-12 Rollin Sa Blanchet d'impression reversible
FR2770451B1 (fr) * 1997-11-06 1999-12-31 Rollin Sa Couche lithographique perfectionnee pour blanchet d'impression et blanchet equipe de cette couche
FR2789347B1 (fr) * 1999-02-04 2001-04-06 Rollin Sa Blanchet a proprietes de surface variables pour machine a imprimer
FR2809667B1 (fr) * 2000-05-31 2003-03-14 Rollin Sa Procede de fabrication d'un blanchet d'impression et blanchet ainsi obtenu
FR2809665B1 (fr) * 2000-05-31 2003-03-14 Rollin Sa Procede de fabrication d'un blanchet d'impression comportant une couche au dos en un materiau polymere et blanchet ainsi obtenu
JP2002337472A (ja) * 2001-05-18 2002-11-27 Fujikura Rubber Ltd ブランケットおよびその製造法
US6536342B2 (en) * 2001-06-28 2003-03-25 Macdermid Graphic Arts, Inc. Low resilience, high ink releasing printing surface
DE60335410D1 (de) * 2002-10-11 2011-01-27 Day Internat Inc Drucktuch und verfahren zur verringerung von korrosion und abrasion von drucktüchern und gummizylindern

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006136718A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006136718A1 (fr) 2006-12-28
US20090053514A1 (en) 2009-02-26
JP2008543620A (ja) 2008-12-04
FR2887490A1 (fr) 2006-12-29
EP1893415B1 (fr) 2015-03-18
FR2887490B1 (fr) 2008-12-19
BRPI0611706A2 (pt) 2016-08-30
CN101203389A (zh) 2008-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2516741B1 (fr) Feuille imprimable ultra lisse et recyclable et son procédé de fabrication
JP4709742B2 (ja) セキュリティー・ペーパーおよびその製造方法
EP1026004B1 (fr) Blanchet à propriétés de surface variables pour machine à imprimer
US8002936B2 (en) Dual-web method for fixing a radiation-curable gel-ink image on a substrate
FR3115495A1 (fr) Caracteristique de securite tactile pour billet de banque et billet de banque
FR2657812A1 (fr) Procede et appareil de destruction de stencils.
EP1893415B1 (fr) Blanchet d`impression offset et procede de realisation d`un tel blanchet
EP0806304B1 (fr) Surface de transfert d'un produit liquide plus ou moins visqueux sur un support, procédé de fabrication d'impression offset réalisé avec cette surface
EP3058135B1 (fr) Procédé de fabrication d'un document de sécurité, tel qu'un billet de banque
EP0914966B1 (fr) Couche lithographique perfectionnée pour blanchet d'impression et blanchet équipé de cette couche
FR2688446A1 (fr) Profil de l'enveloppe d'un cylindre d'impression pour guider des feuilles.
EP1072434A1 (fr) Blanchet pour un cylindre a gorge etroite d'une machine a imprimer
EP2516113B1 (fr) Procédé de fabrication d'une feuille par densification pour former une zone rendue transparente
FR3077526A1 (fr) Fabrication d’un Produit à Double Face avec un Dispositif Intégré comportant des Structures à Échelle Microscopique
EP1135556B1 (fr) Papier non couche comportant un pseudo-filigrane et procede de fabrication
JP5250798B2 (ja) 感熱孔版印刷用原紙の製造方法
OA21257A (fr) Procédé de fabrication d'un document de sécurité.
WO2022096833A1 (fr) Procede de fabrication d'un document de securite
FR2803246A1 (fr) Plaque d'impression presentee en rouleau et procede d'obtention
FR3025135A1 (fr) Blanchet de transfert d'encres d'impression notamment a pigments nanometriques, resistant aux hautes temperatures
BE557069A (fr)
WO2002051556A1 (fr) Procede d'enduction indirect en couche mince et dispositif a cet effet
OA17689A (fr) Procédé de fabrication d'un document de sécurité, tel qu'un billet de banque.
EP2550162A1 (fr) Nouveau procédé pour la conception de clichés utilisables en flexographie
OA17228A (fr) Document de sécurité à haute durabilité.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20071227

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20081201

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TRELLEBORG COATED SYSTEMS FRANCE SAS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20141008

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 716308

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602006044830

Country of ref document: DE

Effective date: 20150430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150318

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150623

Year of fee payment: 10

Ref country code: GB

Payment date: 20150617

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 716308

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150318

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150619

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150720

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150718

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150629

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602006044830

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150619

Year of fee payment: 10

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20151221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150622

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150622

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602006044830

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160622

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170103

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20060622

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160622

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150318