EP1072434A1 - Blanchet pour un cylindre a gorge etroite d'une machine a imprimer - Google Patents

Blanchet pour un cylindre a gorge etroite d'une machine a imprimer Download PDF

Info

Publication number
EP1072434A1
EP1072434A1 EP00400181A EP00400181A EP1072434A1 EP 1072434 A1 EP1072434 A1 EP 1072434A1 EP 00400181 A EP00400181 A EP 00400181A EP 00400181 A EP00400181 A EP 00400181A EP 1072434 A1 EP1072434 A1 EP 1072434A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blanket
layer
printing
free end
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00400181A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hugues Serain
Denis Hertzog
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MacDermid Graphics Solutions Europe SAS
Original Assignee
Rollin SA
MacDermid Graphic Arts SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rollin SA, MacDermid Graphic Arts SAS filed Critical Rollin SA
Publication of EP1072434A1 publication Critical patent/EP1072434A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/04—Intermediate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/06—Backcoats; Back layers; Bottom layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/10—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/909—Resilient layer, e.g. printer's blanket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24198—Channel-shaped edge component [e.g., binding, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24207—Fold at edge with strand[s] or strand-portion[s] between layers [e.g., upholstery trim, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y10T428/24223—Embedded in body of web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y10T428/24231—At opposed marginal edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y10T428/24231—At opposed marginal edges
    • Y10T428/2424—Annular cover
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y10T428/24231—At opposed marginal edges
    • Y10T428/2424—Annular cover
    • Y10T428/24248—One piece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y10T428/24231—At opposed marginal edges
    • Y10T428/2424—Annular cover
    • Y10T428/24248—One piece
    • Y10T428/24256—Abutted or lapped seam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24264—Particular fold structure [e.g., beveled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y10T428/24785—Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y10T428/24793—Comprising discontinuous or differential impregnation or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer

Definitions

  • the present invention relates to a blanket designed for a cylinder of a printing machine having a groove.
  • a blanket is conventionally stretched over the cylinder, its free end edges being fixed inside the throat.
  • Document FR-2 589 102 describes, for its part, device for damping the mechanical vibrations of a grooved cylinder.
  • Such a device is effective but does not allow reduce the width of the throat, the problem of loss of paper during printing therefore remaining whole.
  • the structure of such a blanket is not continuous, the stack of layers ending at the level of the throat and only the magnetic inner layer penetrating at inside the throat.
  • This blanket therefore makes it possible to reduce the size of the throat and vibrations generated at high speed from rotation.
  • US Patent 4,537,129 describes a printing blanket offset which is designed to reduce the width of the groove of the cylinder on which it is stretched and therefore increase the number of lines printed per cylinder circumference.
  • This blanket is made in two parts, a layer thick compressible which stops at the level of the throat and a thin printing layer which penetrates into the throat.
  • This blanket poses problems adjusting the two layers superimposed around the cylinder. In addition, it is only the top printing layer that supports all the blanket tension, which is a mechanical limitation.
  • the invention consists in thinning locally the blanket at its free ends which must enter the groove of the cylinder.
  • this pressure is applied to the two free end edges of the blanket and about 5 to 15% of the total blanket surface.
  • the method according to the invention also consists in stiffening at least one edge free end of the blanket, to increase the modulus bending said end edge.
  • the method according to the invention then consists in placing, before applying pressure and on at least one of blanket end edges, rigid material or intended to become rigid when hot, such as a strip of metal, plastic or even a resin thermoplastic or thermosetting, this material being integrated into the blanket by hot compression.
  • the method according to the invention also consists, so advantageous, provide a layer on the back of the blanket rigid material, consisting of a resin in the form liquid or gel, coated or impregnated on the back of the blanket, or by a reinforcing film, in particular of the type polyamide, polycarbonate or polyolefin, and to fix this layer of rigid material on the blanket, when the application of hot pressure, to increase the blanket traction module.
  • mineral or organic fillers or more fibers or filaments are added to the resin to improve the mechanical properties of the blanket.
  • the method according to the invention consists also to shape at least one end edge free of the blanket, giving the leading edge an angle between 15 and 120 ° from the surface printing and giving the trailing edge an angle between 60 and 165 ° relative to the surface printing.
  • the method advantageously consists, after the operation of hot compression, to allow the blanket to cool under pressure to keep the reduction in thickness of said end edge.
  • the invention also relates to a mold for setting work of the method according to the invention.
  • This mold is characterized in that it comprises two parts, the first of which is substantially planar and of which the second consists of a plate comprising at minus one element, such as a bar or the like, in protrusion towards the first part, likely to achieve on a free end edge of a printing blanket, the hot pressing operation against the first part.
  • the second part has a face internal in the extension of the said element or elements which is intended to come to rest on the blanket, when hot pressing, to prevent creep and reduce the concentration of constraints.
  • the mold according to the invention includes, in at least one element, a recess for accommodate a rigid material, such as a bar of metal or plastic reinforcement.
  • the invention also relates to a printing blanket.
  • a printing blanket having at least one free end edge relatively thin and comprising at least one layer lithographic or printing based on elastomers, a compressible layer and a reinforcing layer, characterized in that said reinforcing layer based on threads or fibers has a coverage factor of between 75 and 96%, and preferably between 75 and 88%, as well as a free volume greater than 55% and preferably greater than 64%, said blanket having a thickness reduced by at least 25% compared to the rest of the blanket, on a surface extending over at least one edge blanket free end and between 5 and 15% of the total blanket area.
  • the printing blanket according to the invention includes at least one elastomer layer thermoplastic, in particular of the polyurethane type, polyolefin, polystyrene, polyamide, polyester or polyacrylic, or a mixture of such polymers.
  • the blanket according to the invention comprises advantageously a reinforcing layer having a relatively high stiffness in the cross direction, i.e. parallel to the groove of the cylinder on which the blanket is intended to be mounted.
  • the blanket according to the invention can also comprise at least one layer of elastomer whose content of acrylonitrile is at least 16%, the layer lithographic or printing advantageously being of this guy.
  • the blanket according to the invention advantageously comprises a fabric or grid with a traction module Student.
  • the blanket according to the invention also comprises advantageously a layer of rigid material on the back blanket, to increase the tensile modulus of the blanket, this layer being in particular constituted by a hardened resin layer or film for example of polyamide.
  • At least one of the end edges free of the blanket according to the invention comprises a material rigid integrated into the blanket, of the metal strip type, plastic or hardened resin, for increase the flexural modulus of said end edge and to serve as a means of fixing the blanket to the cylinder.
  • the printing blanket according to the invention comprises advantageously at least one free end edge preformed, leading edge at an angle included between 15 and 120 ° relative to the printing surface, while the trailing edge makes an angle between 60 and 165 ° with respect to the printing surface.
  • Figure 1 includes Figures 1a, 1b and 1c which are sectional views each illustrating a step in the process obtaining a blanket with thinned edges, according to the invention.
  • Figure 2 illustrates, in partial section, an example of production of a mold for implementing the process according to the invention.
  • Figure 3 is a sectional view illustrating a blanket printing device according to the invention whose thinned edges are preformed.
  • Figure 4 includes Figures 4a and 4b which are cross-section views of a printing blanket according to the invention in its middle part (FIG. 4a) and of the same blanket at a free end edge thinned (Figure 4b).
  • Figure 1a illustrates a printing blanket 1 of given thickness E, this blanket comprising successively a lithographic or printing layer 10, a layer of compressible material 11 and a layer reinforcement 12.
  • the blanket 1 structure is continuous from one edge of the blanket to the other.
  • the lithographic or printing layer 10 is conventionally carried out on the basis of elastomers, for example medium or high grade acrylonitrile type.
  • the cohesion of the blanket can in particular be ensured by a prior coating of the different layers with a thin film of adhesive.
  • the reinforcement layer may consist of a reinforcement single, of the fabric or textile grid type, or of a stack of several reinforcing plies.
  • one or more layers of elastomer can be provided in the reinforcement layer 12.
  • the reinforcement based on threads or fibers has a residual porosity which is characterized by two parameters: the coverage factor and the volume free.
  • the reinforcement is a fabric but the invention is not limited to this embodiment, the reinforcement can also be constituted for example of a textile grid.
  • the coverage factor is defined by the ratio of the "real" surface occupied by the fibers on the surface total of this fabric.
  • the free volume is defined by the volume occupied by the air in a fabric and therefore represents the proportion of void at within the tissue.
  • This porosity must be low enough for in blanket 1, the applied elastomer layers on the fabric remain on the surface.
  • FIG. 1b illustrates a another step of the method according to the invention, in which pressure is applied to the end edges free 1a and 1b of the blanket 1.
  • This pressure can in particular be applied to the blanket 1, via a press 2, having an appropriate shape.
  • the pressure applied to the blanket is between 10 and 30 MPa and preferably between 15 and 20 MPa.
  • this pressure is applied hot, at a temperature between 100 and 250 ° C, and preferably between 120 and 200 ° C.
  • the thickness e of the end edges blankets 1a and 1b of the blanket is reduced by at least 25% relative to the thickness E of the rest of the blanket, or intermediate part marked 1c.
  • the process according to the invention could also not be applied to only one free end edge of the blanket.
  • the printing blanket according to the invention has tapered end edges which can be fixed in a relatively narrow groove of a cylinder of a printing machine.
  • Reducing the width of the groove helps limit cylinder vibrations and therefore faults also reduces the loss of paper when printing.
  • this thinning of the free end edges blanket is obtained without changing the structure of the blanket, since this thinning is obtained without removal of material.
  • the blanket structure is always continuous, only the thickness of at least part of the layers has been scaled down.
  • the lithographic or printing layer 10 is preserved, which protects the blanket penetration and diffusion of liquids such as inks or cleaning solutions that could degrade it.
  • the lithographic layer or printing When applying hot compression to end edges of the blanket, the lithographic layer or printing, based on polymers, sees its thickness scaled down. This is also the case for layer 11 in compressible material and the reinforcing layer.
  • the porosity should ability to allow creep of elastomer layers to inside the layers of fabric, to help thinning the end edges of the blanket.
  • the porosity is sufficient to obtain a crushing of the reinforcing layers, by sagging folds of fabric and the creep of any layers of elastomer to inside the fabric.
  • the blanket is cooled, these edges free end remaining subject to some pressure, to effectively maintain the reduction of thickness of its end edges.
  • the blanket may include a fabric or a grid with a high tensile modulus which would replace one or more layers of blanket reinforcement.
  • Figure 2 illustrates schematically in section and partially an example of mold according to the invention, for the implementation of the process which has just been described.
  • This mold 3 has a first part 30 and a second part 31.
  • the first part 30 of the mold is substantially flat and it is intended to receive the back of the blanket 1.
  • the second part 31 of the mold is constituted by a plate 32 comprising on its internal face 32a at least one element 33 such as a bar or the like, projecting towards the first part 30.
  • This projecting element 33 will make it possible to apply a pressure determined on the end edge la of the blanket 1.
  • the mold 3 is intended to produce a thinned edge at each free end of the blanket, it will have a projecting element 33, arranged longitudinally on either side of the plate 32.
  • the internal face 32a of the plate 32 is positioned so as to come to rest on the part intermediate lc of the blanket, during the operation of hot compression. This prevents creep of material from the end edges of the blanket to its middle part and reduce the concentration of constraints.
  • the method according to the invention can also consist of stiffen the free end edges of the blanket, so as to increase the bending modulus of the edges free ends.
  • the blanket obtained is thus easier to handle and more resistant in terms of its attachment zones in the throat of a cylinder.
  • the method according to the invention comprises for example a complementary operation consisting in providing a rigid material on at least one free end edge of the blanket.
  • This rigid material may consist of a strip of metal, rigid plastic or composite of carbon, glass fibers or ceramic in particular.
  • This material can also be of the resin type, the process consisting in injecting a resin thermoplastic or thermosetting which is hardened when of the hot pressing operation.
  • the rigid material is present under the shape of a bar, in particular a metal one, this can also advantageously serve as a means of attachment of the blanket in the cylinder groove.
  • At least one element in projection 33 of plate 32 has a recess 34 intended to receive a rigid material or intended to become rigid when hot.
  • This material is integrated into the free end edge the blanket 1, by hot compression.
  • the method according to the invention can also comprise another complementary operation consisting in planning on the back of the blanket, a layer of rigid material, to increase the modulus of traction of the blanket.
  • This layer of rigid material can be made up of from a polyamide, polyester film or epoxy resin, this film being, if necessary, stretched to increase its module.
  • This layer of rigid material can also be made from a resin in liquid form or gel, coated or impregnated on the back of the blanket or still injected into the mold.
  • the layer of rigid material can be attached to the blanket, during the compression operation at hot.
  • this layer of rigid material on the back of the blanket performs the same function as a sheet metallic which increases the stiffness of the blanket.
  • FIG. 3 illustrates, in cross section, a printing blanket according to the invention whose free end edges were preformed.
  • This blanket 4 successively comprises a layer lithographic or printing 40, a first layer of reinforcement 41, a layer 42 of compressible material and three other reinforcing layers, respectively 43, 44 and 45.
  • the lithographic or printing layer 40 is produced based on elastomers, for example of the rubber type nitrile, with acrylonitrile content greater than 16%.
  • the reinforcing layers 41, 43, 44 and 45 have a porosity as defined above.
  • the coverage factor of these reinforcing layers of the textile type is therefore between 75 and 96%, while that their free volume is greater than 55%.
  • each reinforcement layer can be or one or more elastomer layers of the thermo-crosslinked type or thermoplastic type.
  • Such a fabric has a coverage factor of approximately 77% and a free volume of around 68%.
  • the layer 42 of compressible material can in particular be made from elastomers.
  • the process according to the invention was applied to the blanket 4, so that its free end edges 4a and 4b have a thickness e which is less than the thickness E of the central part 4c of the blanket 4.
  • the thickness e is at least 25% less than thickness E.
  • This thinning was obtained by an operation of hot compression, during which the layers of reinforcement have collapsed, any layers of elastomer present in the reinforcing layers having crept inside the reinforcement fabrics.
  • the layer of compressible material 42 has also been overwritten during the hot compression operation, such as the upper layer 40.
  • a layer thermally crosslinked elastomer such as rubber vulcanized, retained a plastic behavior when hot allowing thinning under pressure hot.
  • thermo-crosslinking of the elastomer is supposed to freeze the material in an irreversible form, impossible to modify retrospectively.
  • the elastomer layer has a high acrylonitrile content, greater than 16%.
  • the blanket 4 has been preformed during the hot compression operation.
  • the leading edge 4b of the blanket forms an angle ⁇ with the surface of the lithographic or printing layer 40, this angle being about 45 °.
  • leading edge 4b is preformed by such that the angle ⁇ is between 15 and 120 °.
  • the end edge 4a which constitutes the trailing edge is preformed so that the angle ⁇ that it forms with layer 40 is approximately 135 °.
  • the trailing edge is preformed in such a way so that the angle ⁇ is between 60 and 165 °.
  • This preforming of the free end edges 4a and 4b of the blanket 4 facilitates the positioning of these free end edges in the groove of the cylinder on which the blanket is intended to be mounted.
  • Figures 4a and 4b illustrate an example of a blanket before and after application of the method according to the invention, leading to a thinning of at least one free end edge of the blanket.
  • the blanket 5 shown in Figure 4a includes successively from the back of the blanket, two layers of reinforcement 50 and 51, a layer of compressible material 52, another reinforcing layer 53 and finally two layers elastomer 54 and 55.
  • elastomer 54 and 55 are produced at base of acrylonitrile-butadiene elastomer, the proportion of acrylonitrile is 25%.
  • the last layer 55 constitutes the lithographic layer of the blanket 5 allowing printing.
  • the compressible layer 52 is made of elastomer acrylonitrile with a content of 25%, expanded chemically.
  • the reinforcing layers 50, 51 and 53 each include a fold of fabric made up of warp and weft threads cotton, with a canvas frame.
  • the factor of coverage of this fabric is about 75%, while its free volume is about 66%.
  • an adhesive film is provided which ensures the cohesion of all the layers.
  • the blanket 5 has a total thickness of approximately 1.95mm.
  • a pressure of 25 MPa is applied to a temperature of 200 ° C.
  • FIG. 4b illustrates the free end edge 5a of the blanket 5, after cooling in press until the ambient temperature.
  • each constituent layer of the blanket 5 has a reduced thickness, the folds of the layers of reinforcement being notably collapsed.
  • the thickness of the blanket at its free end is about 1.40 mm. It therefore decreased by approximately 28 %.
  • all printing blanket according to the invention can present to the minus a stiffened end edge and / or a rigid material on its back, having the same function as a metallic foil.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

L'invention concerne un blanchet d'impression comportant au moins un bord d'extrémité libre relativement mince et comprenant au moins une couche lithographique ou d'impression à base d'élastomères, une couche compressible et une couche de renfort. Selon l'invention, ladite couche de renfort (12) à base de fils ou de fibres présente un facteur de couverture compris entre 75 et 96 % et un volume libre supérieur à 55 %, ledit blanchet (1) présentant une épaisseur réduite d'au moins 25 % par rapport au reste du blanchet, sur une surface s'étendant sur au moins un bord d'extrémité libre (1a, 1b) du blanchet et comprise entre 5 et 15 % de la surface totale du blanchet. L'invention s'applique au domaine de l'imprimerie offset. <IMAGE> <IMAGE> <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un blanchet conçu pour un cylindre d'une machine à imprimer comportant une gorge. Un tel blanchet est classiquement tendu sur le cylindre, ses bords d'extrémité libres étant fixés à l'intérieur de la gorge.
La présence de cette gorge entraíne des inconvénients qui sont bien connus de l'homme du métier.
Tout d'abord, la présence d'une telle gorge provoque des vibrations mécaniques du cylindre, lesquelles génèrent des variations de pression dans la zone de pincement. Ces variations affectent la qualité d'impression et le défaut, connu sous le nom de stries, est très souvent rédhibitoire.
De plus, ce défaut est le facteur limitant de la vitesse des cylindres et donc de la productivité des machines à imprimer.
Un autre problème associé à l'impression rotative en offset avec des cylindres à gorge, est l'absence d'impression au niveau de la gorge. Celle-ci constitue une perte de papier pour l'imprimeur qui peut être estimée à environ 1,5 % du tonnage de papier. Or, c'est le papier qui consiste le poste dominant en termes de coût du procédé d'impression.
Diverses solutions ont déjà été proposées pour résoudre ces problèmes.
On peut notamment citer le document FR-2 660 895 qui décrit un manchon sans fin, permettant d'utiliser des cylindres sans gorge.
Cette solution est efficace mais ne peut pas toujours être utilisée. Elle nécessite, en effet, une configuration particulière des machines d'impression, un manchon sans fin ne pouvant être introduit qu'axialement sur un cylindre.
Le document FR-2 589 102 décrit, quant à lui, un dispositif d'amortissement des vibrations mécaniques d'un cylindre tournant à gorge.
Un tel dispositif est efficace mais ne permet pas de réduire la largeur de la gorge, le problème de la perte de papier lors de l'impression restant donc entier.
On peut encore citer le document US-5 749 298 qui décrit un blanchet d'impression dit "à dos métallique" qui comporte un empilement de couches fixé sur une couche intérieure métallique assurant la fixation sur le cylindre d'impression.
La structure d'un tel blanchet n'est pas continue, l'empilement de couches s'arrêtant au niveau de la gorge et seule, la couche intérieure magnétique pénétrant à l'intérieur de la gorge.
Ce blanchet permet donc de réduire la dimension de la gorge et les vibrations générées à haute vitesse de rotation.
Cependant, un tel blanchet d'impression présente un inconvénient majeur. En effet, sa discontinuité dans la zone de la gorge constitue un point mécaniquement faible dans la structure du blanchet.
Le brevet US-4 537 129 décrit un blanchet d'impression offset qui est conçu pour réduire la largeur de la gorge du cylindre sur lequel il est tendu et donc augmenter le nombre de lignes imprimées par circonférence de cylindre.
Ce blanchet est réalisé en deux parties, une couche épaisse compressible qui s'arrête au niveau de la gorge et une couche d'impression mince qui, elle, pénètre dans la gorge.
Ce blanchet pose des problèmes d'ajustement des deux couches superposées autour du cylindre. De plus, c'est uniquement la couche d'impression supérieure qui supporte toute la tension du blanchet, ce qui constitue une limitation sur le plan mécanique.
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un blanchet d'impression dont les extrémités libres peuvent être insérées et fixées dans une gorge étroite d'un cylindre porte-blanchet, pour assurer la tension du blanchet, tout en maintenant l'intégrité de la structure du blanchet, de façon à limiter les vibrations des cylindres de machine d'impression et donc les défauts d'impression et à réduire les pertes de papier, lors de l'impression, le blanchet ne comportant pas de point mécaniquement faible.
Un tel blanchet permet donc d'augmenter la productivité des machines d'impression, puisque celles-ci peuvent imprimer à plus haute vitesse sans perte de qualité, tout en réalisant des économies de papier.
De façon générale, l'invention consiste à amincir localement le blanchet au niveau de ses extrémités libres qui doivent pénétrer dans la gorge du cylindre.
L'invention concerne tout d'abord un procédé d'obtention d'un blanchet d'impression dont au moins un des bords d'extrémité libres, destinés à être retenus dans la gorge d'un cylindre porte-blanchet, est plus mince que le reste du blanchet, caractérisé en ce qu'il consiste :
  • à réaliser tout d'abord un blanchet d'impression d'épaisseur donnée et dont la structure continue comprend au moins une couche lithographique ou d'impression à base d'élastomères, une couche de matériau compressible et une couche de renfort,
  • à appliquer une pression sur le bord d'extrémité libre du blanchet pour effectuer une compression à chaud dudit bord, à une pression comprise entre 10 et 30 MPa et à une température comprise entre 100 et 250°C, pour que l'épaisseur dudit bord soit réduite d'au moins 25 % par rapport au reste du blanchet, tout en préservant l'intégrité de la structure du blanchet.
De façon préférée, cette pression est appliquée sur les deux bords d'extrémité libres du blanchet et sur environ 5 à 15 % de la surface totale du blanchet.
De façon avantageuse, le procédé selon l'invention consiste également à rigidifier au moins un bord d'extrémité libre du blanchet, pour augmenter le module de flexion dudit bord d'extrémité.
Le procédé selon l'invention consiste alors à placer, avant application de la pression et sur au moins un des bords d'extrémité du blanchet, une matière rigide ou destinée à devenir rigide à chaud, telle qu'une barrette de métal, de matière plastique ou encore une résine thermoplastique ou thermodurcissable, cette matière étant intégrée au blanchet par la compression à chaud.
Le procédé selon l'invention consiste également, de façon avantageuse, à prévoir sur le dos du blanchet une couche de matière rigide, constituée par une résine sous forme de liquide ou de gel, enduite ou imprégnée sur le dos du blanchet, ou par un film de renfort, notamment du type polyamide, polycarbonate ou polyoléfine, et à fixer cette couche de matière rigide sur le blanchet, lors de l'application de la pression à chaud, pour augmenter le module de traction du blanchet.
De préférence, des charges minérales ou organiques, ou encore des fibres ou filaments sont ajoutés à la résine pour améliorer les propriétés mécaniques du blanchet.
De préférence, le procédé selon l'invention consiste également à mettre en forme au moins un bord d'extrémité libre du blanchet, en donnant au bord d'attaque, un angle compris entre 15 et 120° par rapport à la surface d'impression et en donnant au bord de fuite, un angle compris entre 60 et 165° par rapport à la surface d'impression.
Le procédé consiste avantageusement, après l'opération de compression à chaud, à laisser refroidir le blanchet sous pression pour conserver la réduction de l'épaisseur dudit bord d'extrémité.
L'invention concerne également un moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Ce moule est caractérisé en ce qu'il comprend deux parties, dont la première est sensiblement plane et dont la deuxième est constituée par une plaque comportant au moins un élément, tel qu'une barre ou analogue, en saillie vers la première partie, susceptible de réaliser sur un bord d'extrémité libre d'un blanchet d'impression, l'opération de pressage à chaud contre la première partie.
De préférence, la deuxième partie comporte une face interne dans le prolongement du ou desdits éléments qui est destinée à venir en appui sur le blanchet, lors du pressage à chaud, pour éviter le fluage et réduire la concentration des contraintes.
De façon à pouvoir rigidifier au moins un bord d'extrémité libre du blanchet, le moule selon l'invention comporte, dans au moins un élément, un évidement pour loger une matière rigide, telle qu'une barrette de renfort en métal ou en matière plastique.
L'invention concerne également un blanchet d'impression comportant au moins un bord d'extrémité libre relativement mince et comprenant au moins une couche lithographique ou d'impression à base d'élastomères, une couche compressible et une couche de renfort, caractérisé en ce que ladite couche de renfort à base de fils ou de fibres présente un facteur de couverture compris entre 75 et 96 %, et de préférence, entre 75 et 88 %, ainsi qu'un volume libre supérieur à 55 % et, de préférence, supérieur à 64 %, ledit blanchet présentant une épaisseur réduite d'au moins 25 % par rapport au reste du blanchet, sur une surface s'étendant sur au moins un bord d'extrémité libre du blanchet et comprise entre 5 et 15 % de la surface totale du blanchet.
De préférence, le blanchet d'impression selon l'invention comprend au moins une couche en élastomère thermoplastique, notamment du type polyuréthane, polyoléfine, polystyrène, polyamide, polyester ou polyacrylique, ou encore mélange de tels polymères.
Dans ce cas, le blanchet selon l'invention comporte avantageusement une couche de renfort présentant une rigidité relativement importante en sens travers, c'est-à-dire parallèlement à la gorge du cylindre sur lequel le blanchet est destiné à être monté.
Le blanchet selon l'invention peut également comprendre au moins une couche en élastomère dont la teneur en acrylonitrile est d'au moins 16 %, la couche lithographique ou d'impression étant avantageusement de ce type.
Le blanchet selon l'invention comprend avantageusement un tissu ou une grille présentant un module de traction élevé.
Le blanchet selon l'invention comprend également avantageusement une couche de matière rigide sur le dos du blanchet, pour augmenter le module de traction du blanchet, cette couche étant notamment constituée par une couche de résine durcie ou un film par exemple de polyamide.
De façon préférée, au moins un des bords d'extrémité libres du blanchet selon l'invention comporte une matière rigide intégrée au blanchet, du type barrette en métal, en matière plastique ou encore en résine durcie, pour augmenter le module de flexion dudit bord d'extrémité et pour servir de moyen de fixation du blanchet sur le cylindre.
Le blanchet d'impression selon l'invention comporte avantageusement au moins un bord d'extrémité libre préformé, le bord d'attaque faisant un angle compris entre 15 et 120° par rapport à la surface d'impression, tandis que le bord de fuite fait un angle compris entre 60 et 165° par rapport à la surface d'impression.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaítront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite en relation avec les dessins annexés qui illustrent des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels :
La figure 1 comporte les figures 1a, 1b et 1c qui sont des vues en coupe illustrant chacune une étape du procédé d'obtention d'un blanchet à bords amincis, selon l'invention.
La figure 2 illustre, en coupe partielle, un exemple de réalisation d'un moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La figure 3 est une vue en coupe qui illustre un blanchet d'impression selon l'invention dont les bords amincis sont préformés.
La figure 4 comprend les figures 4a et 4b qui sont des vues en coupe transversale d'un blanchet d'impression selon l'invention dans sa partie médiane (figure 4a) et de ce même blanchet au niveau d'un bord d'extrémité libre aminci (figure 4b) .
Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références.
On se réfère tout d'abord aux figures 1a à 1c qui illustrent schématiquement le procédé selon l'invention.
La figure 1a illustre un blanchet d'impression 1 d'épaisseur donnée E, ce blanchet comprenant successivement une couche lithographique ou d'impression 10, une couche en matériau compressible 11 et une couche de renfort 12. La structure du blanchet 1 est continue d'un bord du blanchet à l'autre.
La couche lithographique ou d'impression 10 est classiquement réalisée à base d'élastomères, par exemple du type acrylonitrile moyenne ou haute teneur.
La cohésion du blanchet peut notamment être assurée par une enduction préalable des différentes couches constitutives avec une fine pellicule d'adhésif.
La couche de renfort peut être constituée d'un renfort unique, du type tissu ou grille textile, ou encore d'un empilement de plusieurs plis de renfort.
De plus, une ou plusieurs couches d'élastomère peuvent être prévues dans la couche de renfort 12.
De façon générale, le renfort à base de fils ou de fibres présente une porosité résiduelle qui est caractérisée par deux paramètres : le facteur de couverture et le volume libre.
Pour plus de commodité, on considérera dans la suite de la description que le renfort est un tissu mais l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation, le renfort pouvant également être constitué par exemple d'une grille textile.
Le facteur de couverture est défini par le rapport de la surface "réelle" occupée par les fibres sur la surface totale de ce tissu.
Le volume libre est défini par le volume occupé par l'air dans un tissu et représente donc la proportion de vide au sein du tissu.
Cette porosité doit être suffisamment faible pour que dans le blanchet 1, les couches d'élastomère appliquées sur le tissu restent en surface.
Ceci concerne les éventuelles couches d'élastomère présentes dans la couche de renfort, comme les couches jouant un rôle structural particulier, comme la couche de matériau compressible ou encore la couche lithographique ou d'impression.
On se réfère maintenant à la figure lb qui illustre une autre étape du procédé selon l'invention, dans laquelle une pression est appliquée sur les bords d'extrémité libres 1a et 1b du blanchet 1.
Cette pression peut notamment être appliquée sur le blanchet 1, par l'intermédiaire d'une presse 2, présentant une forme appropriée.
La pression appliquée sur le blanchet est comprise entre 10 et 30 MPa et, de préférence, entre 15 et 20 MPa.
De plus, cette pression est appliquée à chaud, à une température comprise entre 100 et 250°C, et de préférence, entre 120 et 200°C.
Comme l'illustre la figure 1c, du fait de cette compression à chaud, l'épaisseur e des bords d'extrémité libres 1a et 1b du blanchet est réduite d'au moins 25 % par rapport à l'épaisseur E du reste du blanchet, ou partie intermédiaire repérée 1c.
Le procédé selon l'invention pourrait également n'être appliqué qu'à un seul bord d'extrémité libre du blanchet.
Ainsi, le blanchet d'impression selon l'invention comporte des bords d'extrémité amincis qui pourront être fixés dans une gorge relativement étroite d'un cylindre d'une machine d'impression.
La réduction de la largeur de la gorge permet de limiter les vibrations du cylindre et donc les défauts d'impression et permet également de réduire les pertes de papier lors de l'impression.
De plus, cet amincissement des bords d'extrémité libres du blanchet est obtenu sans modifier la structure du blanchet, puisque cet amincissement est obtenu sans retrait de matière.
La structure du blanchet est toujours continue, seule l'épaisseur d'au moins une partie des couches a été réduite.
En particulier, la couche lithographique ou d'impression 10 est préservée, ce qui permet de protéger le blanchet de la pénétration et de la diffusion de liquides tels que des encres ou des solutions de nettoyage qui pourraient le dégrader.
De plus, la continuité des différentes couches dans les bords d'extrémité amincis est conservée, ce qui évite tout point faible structural. Ceci présente un avantage considérable par rapport aux blanchets à dos métallique du type décrit dans le document US-5 749 298 ou encore au blanchet en deux parties, tel que celui décrit dans le document US-4 537 129.
Lors de l'application de la compression à chaud sur les bords d'extrémité du blanchet, la couche lithographique ou d'impression, à base de polymères, voit son épaisseur réduite. C'est également le cas de la couche 11 en matériau compressible et de la couche de renfort.
En ce qui concerne cette dernière couche, sa porosité doit être suffisamment importante pour que, dans les conditions de température et de pression définies ci-dessus, chaque pli de tissu puisse s'affaisser.
De plus, lorsque des couches d'élastomère sont prévues entre les plis de tissu de renfort, la porosité doit pouvoir permettre un fluage des couches d'élastomère à l'intérieur des couches de tissu, pour contribuer à l'amincissement des bords d'extrémité du blanchet.
Il a été mis en évidence que la porosité des renforts textiles est avantageusement définie de la façon suivante :
  • le facteur de couverture est compris entre 75 et 96 % et, de préférence, entre 75 et 88 % et
  • le volume libre est supérieur à 55 % et, de préférence, supérieur à 64 %.
Dans ces conditions, avant application de la pression à chaud, les couches d'élastomère présentes dans le blanchet ne pénètrent pas dans les plis de tissu.
Par contre, lors de l'application de la pression à chaud, la porosité est suffisante pour obtenir un écrasement des couches de renfort, par l'affaissement des plis de tissu et le fluage des éventuelles couches d'élastomère à l'intérieur du tissu.
De préférence, le blanchet est refroidi, ces bords d'extrémité libres restant soumis à une certaine pression, pour conserver efficacement la réduction d'épaisseur de ses bords d'extrémité.
De préférence, le blanchet peut comporter un tissu ou une grille présentant un module de traction élevé qui remplacerait une ou plusieurs couches de renfort du blanchet.
On se réfère maintenant à la figure 2 qui illustre schématiquement en coupe et partiellement un exemple de moule selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit.
Ce moule 3 comporte une première partie 30 et une deuxième partie 31.
La première partie 30 du moule est sensiblement plane et elle est destinée à recevoir le dos du blanchet 1.
La deuxième partie 31 du moule est constituée par une plaque 32 comportant sur sa face interne 32a au moins un élément 33 tel qu'une barre ou analogue, en saillie vers la première partie 30.
Cet élément en saillie 33 va permettre d'appliquer une pression déterminée sur le bord d'extrémité la du blanchet 1.
Bien entendu, si le moule 3 est destiné à réaliser un bord aminci à chaque extrémité libre du blanchet, il comportera un élément en saillie 33, disposé longitudinalement de part et d'autre de la plaque 32.
De préférence, la face interne 32a de la plaque 32 est positionnée de façon à venir en appui sur la partie intermédiaire lc du blanchet, lors de l'opération de compression à chaud. Ceci permet d'éviter le fluage de matière depuis les bords d'extrémité du blanchet vers sa partie médiane et de réduire la concentration de contraintes.
Le procédé selon l'invention peut également consister à rigidifier les bords d'extrémité libres du blanchet, de façon à augmenter le module de flexion des bords d'extrémité libres.
Le blanchet obtenu est ainsi plus facile à manipuler et plus résistant au niveau de ses zones d'accrochage dans la gorge d'un cylindre.
Le procédé selon l'invention comporte par exemple une opération complémentaire consistant à apporter une matière rigide sur au moins un bord d'extrémité libre du blanchet.
Cette matière rigide peut consister en une barrette de métal, de plastique rigide ou encore de composite de carbone, fibres de verre ou céramique notamment.
Cette matière peut également être du type résine, le procédé consistant alors à injecter une résine thermoplastique ou thermodurcissable qui est durcie lors de l'opération de pressage à chaud.
Dans le cas où la matière rigide se présente sous la forme d'une barrette notamment métalique, celle-ci peut également avantageusement servir de moyen d'accrochage du blanchet dans la gorge du cylindre.
Pour pouvoir mettre en oeuvre cette étape supplémentaire du procédé selon l'invention, au moins un élément en saillie 33 de la plaque 32 comporte un évidement 34 destiné à recevoir une matière 35 rigide ou destinée à devenir rigide à chaud.
Cette matière est intégrée au bord d'extrémité libre la du blanchet 1, par la compression à chaud.
Le procédé selon l'invention peut comprendre également une autre opération complémentaire consistant à prévoir sur le dos du blanchet, une couche de matière rigide, pour augmenter le module de traction du blanchet.
Cette couche de matière rigide peut être constituée à partir d'un film de polyamide, de polyester ou encore de résine époxyde, ce film étant, le cas échéant, étiré pour augmenter son module.
Cette couche de matière rigide peut également être réalisée à partir d'une résine sous forme de liquide ou de gel, enduite ou imprégnée sur le dos du blanchet ou encore injectée dans le moule.
Dans tous les cas, la couche de matière rigide peut être fixée au blanchet, lors de l'opération de compression à chaud.
On peut également prévoir de solidariser le film de renfort à l'aide d'une couche intermédiaire d'adhésif.
Dans les deux opérations supplémentaires du procédé selon l'invention qui viennent d'être décrites, on peut prévoir d'ajouter des charges minérales ou organiques ou encore des fibres ou filaments, à la résine, pour améliorer les propriétés mécaniques du blanchet.
En pratique, cette couche de matière rigide sur le dos du blanchet remplit la même fonction qu'une feuille métallique qui augmente la rigidité du blanchet.
On se réfère maintenant à la figure 3 qui illustre, en coupe transversale, un blanchet d'impression selon l'invention dont les bords d'extrémité libres ont été préformés.
Ce blanchet 4 comporte successivement une couche lithographique ou d'impression 40, une première couche de renfort 41, une couche 42 en matériau compressible et trois autres couches de renfort, respectivement 43, 44 et 45.
La couche lithographique ou d'impression 40 est réalisée à base d'élastomères par exemple du type caoutchouc nitrile, à teneur en acrylonitrile supérieure à 16 %.
Les couches de renfort 41, 43, 44 et 45 présentent une porosité telle que définie précédemment.
Le facteur de couverture de ces couches de renfort du type textile est donc compris entre 75 et 96 %, tandis que leur volume libre est supérieur à 55 %.
A l'intérieur de chaque couche de renfort peuvent être ou non prévues une ou plusieurs couches en élastomère du type thermoréticulé ou du type thermoplastique.
A titre d'exemple d'une couche de renfort textile dont la porosité répond aux deux critères définis ci-dessus, on peut citer l'exemple suivant de tissu :
  • tissu réalisé en coton AP et polynosiques
  • dont la chaíne comporte 23 fils par centimètre, de titre Nm 34/2, avec une résistance à la rupture de 350 N/cm
  • dont la trame est réalisée avec 21 fils par centimètre, le titre des fils étant de Nm 34/1, avec une résistance à la rupture de 10 N/cm
  • la masse surfacique du tissu est de 210 g/m2
  • l'épaisseur du tissu est de 0,4 mm.
Un tel tissu présente un facteur de couverture d'environ 77 % et un volume libre d'environ 68 %.
La couche 42 de matière compressible peut notamment être réalisée à base d'élastomères.
Le procédé selon l'invention a été appliqué au blanchet 4, de telle sorte que ses bords d'extrémité libres 4a et 4b présentent une épaisseur e qui est inférieure à l'épaisseur E de la partie centrale 4c du blanchet 4. L'épaisseur e est inférieure d'au moins 25 % à l'épaisseur E.
Cet amincissement a été obtenu par une opération de compression à chaud, au cours de laquelle les couches de renfort se sont affaissées, les éventuelles couches d'élastomère présentes dans les couches de renfort ayant fluées à l'intérieur des tissus de renfort.
La couche de matière compressible 42 a, elle aussi, été écrasée lors de l'opération de compression à chaud, comme la couche supérieure 40.
En effet, les travaux réalisés ont montré qu'une couche d'élastomère thermoréticulé, tel que du caoutchouc vulcanisé, conservait un comportement plastique à chaud permettant un amincissement sous l'action d'une pression à chaud.
Ceci va à l'encontre des préjugés de l'homme du métier, pour lequel la thermoréticulation de l'élastomère est sensée figer la matière dans une forme irréversible, impossible à modifier a posteriori.
Ceci est possible lorsque la couche d'élastomère comporte une teneur élevée en acrylonitrile, supérieure à 16 %.
Les traits en pointillé indiqués sur la figure 3 montrent la forme que présenterait le blanchet 4 s'il n'avait pas subi le procédé selon l'invention.
En plus de cette opération d'amincissement de ses bords d'extrémité libres 4a et 4b, le blanchet 4 a été préformé lors de l'opération de compression à chaud.
Ce préformage a été obtenu avec un moule de forme particulière qui n'est pas illustré sur les figures.
Grâce à cette opération de préformage, le bord d'attaque 4b du blanchet forme un angle α avec la surface de la couche lithographique ou d'impression 40, cet angle étant d'environ 45°.
De façon générale, le bord d'attaque 4b est préformé de telle sorte que l'angle α soit compris entre 15 et 120°.
Le bord d'extrémité 4a qui constitue le bord de fuite est, quant à lui, préformé de telle sorte que l'angle β qu'il forme avec la couche 40 soit d'environ 135°.
De façon générale, le bord de fuite est préformé de telle sorte que l'angle β soit compris entre 60 et 165°.
Ce préformage des bords d'extrémité libres 4a et 4b du blanchet 4 permet de faciliter le positionnement de ces bords d'extrémité libres dans la gorge du cylindre sur lequel le blanchet est destiné à être monté.
On peut également envisager d'automatiser le montage d'un blanchet dont les bords amincis sont préformés.
On se réfère maintenant aux figures 4a et 4b qui illustrent un exemple de blanchet avant et après application du procédé selon l'invention, conduisant à un amincissement d'au moins un bord d'extrémité libre du blanchet.
Le blanchet 5 représenté à la figure 4a comporte successivement depuis le dos du blanchet, deux couches de renfort 50 et 51, une couche en matériau compressible 52, une autre couche de renfort 53 et enfin deux couches d'élastomère 54 et 55.
Ces deux couches d'élastomère 54 et 55 sont réalisées à base d'élastomère acrylonitrile-butadiène dont la proportion d'acrylonitrile est de 25 %. La dernière couche 55 constitue la couche lithographique du blanchet 5 permettant l'impression.
La couche compressible 52 est réalisée en élastomère d'acrylonitrile avec une teneur de 25 %, expansé chimiquement.
Les couches de renfort 50, 51 et 53 comprennent chacune un pli de tissu constitué de fils de chaíne et de trame en coton, avec une armature toile. Le facteur de couverture de ce tissu est d'environ 75 %, tandis que son volume libre est d'environ 66 %.
Entre les différentes couches constitutives du blanchet 5 est prévue une pellicule d'adhésif qui permet d'assurer la cohésion de l'ensemble des couches.
Le blanchet 5 présente une épaisseur totale d'environ 1,95 mm.
Sur au moins un bord d'extrémité libre 5a de ce blanchet 5, est appliquée une pression de 25 MPa, à une température de 200°C.
La figure 4b illustre le bord d'extrémité libre 5a du blanchet 5, après refroidissement sous presse jusqu'à la température ambiante.
On constate que chaque couche constitutive du blanchet 5 présente une épaisseur réduite, les plis des couches de renfort étant notamment affaissés.
L'épaisseur du blanchet au niveau de son extrémité libre est d'environ 1,40 mm. Elle a donc diminué d'environ 28 %.
Comme indiqué précédemment au regard de la figure 3, tout blanchet d'impression selon l'invention peut présenter au moins un bord d'extrémité rigidifié et/ou une cuoche de matière rigide sur son dos, ayant la même fonction qu'une feuille métallique.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en limiter la portée.

Claims (19)

  1. Procédé d'obtention d'un blanchet d'impression dont au moins un des bords d'extrémité libres, destiné à être retenus dans la gorge d'un cylindre porte-blanchet, est plus mince que le reste du blanchet, caractérisé en ce qu'il consiste :
    à réaliser tout d'abord un blanchet d'impression (1, 4, 5) d'épaisseur donnée (E) et dont la structure continue comprend au moins une couche lithographique ou d'impression (10, 40, 55) à base d'élastomères, une couche de matériau compressible (11, 42, 52) et une couche de renfort (12 ; 41, 43, 44, 45 ; 50, 51, 53),
    à appliquer une pression sur ledit bord d'extrémité libre (1a, 1b ; 4a, 4b ; 5a) du blanchet pour effectuer une compression à chaud dudit bord, à une pression comprise entre 10 et 30 MPa et à une température comprise entre 100 et 250°C, pour que l'épaisseur (e) dudit bord soit réduite d'au moins 25 % par rapport au reste du blanchet, tout en préservant l'intégrité de la surface du blanchet.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pression est appliquée sur les deux bords d'extrémité libres (1a, 1b ; 4a, 4b) du blanchet et sur environ 5 à 15 % de la surface totale du blanchet.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste également à rigidifier au moins un bord d'extrémité libre (1a) du blanchet (1), pour augmenter le module de flexion dudit bord d'extrémité.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à placer, avant application de la pression et sur au moins un des bords d'extrémité (1a) du blanchet (1), une matière rigide ou destinée à devenir rigide à chaud, telle qu'une barrette de métal, de matière plastique ou encore une résine thermosplastique ou thermodurcissable, cette matière étant intégrée au blanchet par la compression à chaud.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste également à prévoir sur le dos du blanchet une couche de matière rigide, constituée par une résine sous forme de liquide ou de gel, enduite ou imprégnée sur le dos du blanchet, ou par un film de renfort, notamment du type polyamide, polycarbonate ou polyoléfine, et à fixer cette couche de matière rigide sur le blanchet, lors de l'application de la pression à chaud, pour augmenter le module de traction du blanchet.
  6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que des charges minérales ou organiques, ou encore des fibres ou filaments sont ajoutés à la résine pour améliorer les propriétés mécaniques du blanchet.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste également à mettre en forme au moins un bord d'extrémité libre (4a, 4b) du blanchet (4), en donnant au bord d'attaque (4b), un angle (α) compris entre 15 et 120° par rapport à la surface d'impression et en donnant au bord de fuite (4a), un angle (β) compris entre 60 et 165° par rapport à la surface d'impression.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste, après l'opération de compression à chaud, à laisser refroidir le blanchet sous pression pour conserver la réduction de l'épaisseur dudit bord d'extrémité.
  9. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend deux parties (30, 31), dont la première (30) est sensiblement plane et dont la deuxième (31) est constituée par une plaque (32) comportant au moins un élément (33), tel qu'une barre ou analogue, en saillie vers la première partie, susceptible de réaliser sur un bord d'extrémité libre (1a) d'un blanchet d'impression (1), l'opération de pressage à chaud contre la première partie (30).
  10. Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce que la deuxième partie (31) comporte une face interne (32a), dans le prolongement du ou desdits éléments (33) qui est destinée à venir en appui sur le blanchet (1), lors du pressage à chaud, pour éviter le fluage et réduire la concentration des contraintes.
  11. Moule selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comprend dans au moins un élément (33), un évidement (34) pour loger une matière rigide (35) telle qu'une barrette de renfort en métal ou en matière plastique.
  12. Blanchet d'impression comportant au moins un bord d'extrémité libre relativement mince et comprenant au moins une couche lithographique ou d'impression à base d'élastomères, une couche compressible et une couche de renfort, caractérisé en ce que ladite couche de renfort (12, 42, 52) à base de fils ou de fibres présente un facteur de couverture compris entre 75 et 96 % et, de préférence, entre 75 et 88 %, ainsi qu'un volume libre supérieur à 55 % et, de préférence, supérieur à 64 %, ledit blanchet (1, 4, 5) présentant une épaisseur réduite d'au moins 25 % par rapport au reste du blanchet, sur une surface s'étendant sur au moins un bord d'extrémité libre (1a, 1b ; 4a, 4b ; 5a) du blanchet et comprise entre 5 et 15 % de la surface totale du blanchet, la structure du blanchet étant continue d'un bord du blanchet à l'autre.
  13. Blanchet d'impression selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche en élastomère thermoplastique, notamment du type polyuréthane, polyoléfine, polystyrène, polyamide, polyester ou polyacrylique ou encore mélange de tels polymères.
  14. Blanchet d'impression selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de renfort présentant une rigidité relativement importante en sens travers, c'est-à-dire parallèlement à la gorge du cylindre sur lequel le blanchet est destiné à être monté.
  15. Blanchet d'impression selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche en élastomère dont la teneur en acrylonitrile est d'au moins 16 %, la couche lithographique ou d'impression (10, 40, 55) étant de préférence de ce type.
  16. Blanchet d'impression selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend un tissu ou une grille présentant un module de traction élevé.
  17. Blanchet d'impression selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de matière rigide sur le dos du blanchet, pour augmenter le module de traction du blanchet, cette couche étant notamment constituée par une couche de résine durcie ou un film par exemple de polyamide.
  18. Blanchet d'impression selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'au moins un des bords d'extrémité libres (1a) du blanchet (1) comporte une matière rigide (35) intégrée au blanchet, du type barrette en métal, en matière plastique ou encore en résine durcie, pour augmenter le module de flexion dudit bord d'extrémité et pour servir de moyen de fixation du blanchet sur le cylindre.
  19. Blanchet d'impression selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un bord d'extrémité libre (4a, 4b) préformé, le bord d'attaque (4b) faisant un angle (α) compris entre 15 et 120° par rapport à la surface d'impression, tandis que le bord de fuite (4a) fait un angle (β) compris entre 60 et 165° par rapport à la surface d'impression.
EP00400181A 1999-01-26 2000-01-24 Blanchet pour un cylindre a gorge etroite d'une machine a imprimer Withdrawn EP1072434A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9900828A FR2788720B1 (fr) 1999-01-26 1999-01-26 Blanchet pour un cylindre a gorge etroite d'une machine a imprimer
FR9900828 1999-01-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1072434A1 true EP1072434A1 (fr) 2001-01-31

Family

ID=9541224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00400181A Withdrawn EP1072434A1 (fr) 1999-01-26 2000-01-24 Blanchet pour un cylindre a gorge etroite d'une machine a imprimer

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6645601B1 (fr)
EP (1) EP1072434A1 (fr)
FR (1) FR2788720B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10222225A1 (de) * 2002-05-16 2003-12-04 Heidelberger Druckmasch Ag Zylinderaufzug und Verfahren zum Befestigen eines Zylinderaufzugs in einer Druckmaschine
WO2005047011A1 (fr) * 2003-11-10 2005-05-26 Day International, Inc. Structure de blanchet d'impression et procede de fabrication dudit blanchet

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6536342B2 (en) * 2001-06-28 2003-03-25 Macdermid Graphic Arts, Inc. Low resilience, high ink releasing printing surface
JP4041378B2 (ja) * 2002-10-28 2008-01-30 株式会社明治ゴム化成 印刷用ブランケット
DE102004021498A1 (de) * 2004-04-30 2005-11-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Übertragungstuch, insbesondere Gummituch, für eine Druckmaschine
US7444557B2 (en) * 2004-07-15 2008-10-28 Freescale Semiconductor, Inc. Memory with fault tolerant reference circuitry
FR2884753B1 (fr) * 2005-04-22 2008-08-08 Macdermid Graphic Arts Sas Soc Blanchet d'impression destine a etre monte sur un cylindre de support rotatif d'une machine d'impression.
US20070062394A1 (en) 2005-09-19 2007-03-22 John Damewood Thermoset printing blanket
IT1401471B1 (it) 2010-06-28 2013-07-26 Trelleborg Engineered Systems Italy S P A Armatura per rivestimento di cilindri da stampa con doppio strato comprimibile a base polimerica
US10647108B2 (en) * 2018-04-02 2020-05-12 Canon Kabushiki Kaisha Image recording apparatus

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2167011A (en) * 1984-11-16 1986-05-21 Wifag Maschf Rubber blanket cylinder for a rotary printing press
JPH071856A (ja) * 1993-06-22 1995-01-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd オフセット用ブランケット
WO1995021061A1 (fr) * 1994-02-02 1995-08-10 Reeves Brothers Inc. Procede pour fixer une barre de retenue sur un blanchet d'impression
DE4400020A1 (de) * 1994-01-03 1995-08-31 I M C Gmbh Marketing Fuer Die Gummituch für Druckmaschinen, insbesondere für Rollenoffsetmaschinen, sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3395638A (en) * 1965-08-13 1968-08-06 Miehle Goss Dexter Inc Impression cylinder construction to prevent streaking in letterpress
US4537129A (en) 1980-07-25 1985-08-27 W. R. Grace & Co. Offset printing blanket
FR2589102A1 (fr) 1985-10-28 1987-04-30 Rollin Sa Dispositif d'amortissement des vibrations mecaniques des cylindres tournants a gorge, et notamment des cylindres plaque et blanchet des machines offset rotatives
FR2660895B1 (fr) 1990-04-12 1994-10-28 Rollin Sa Cylindre revetu d'un blanchet d'impression.
FR2718079B1 (fr) * 1994-03-31 1996-05-15 Rollin Sa Blanchet d'impression perfectionné et cylindre d'impression équipé de ce blanchet.
US5749298A (en) 1997-06-10 1998-05-12 Reeves Brothers, Inc. Arrangement for securing a printing blanket to a cylinder

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2167011A (en) * 1984-11-16 1986-05-21 Wifag Maschf Rubber blanket cylinder for a rotary printing press
JPH071856A (ja) * 1993-06-22 1995-01-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd オフセット用ブランケット
DE4400020A1 (de) * 1994-01-03 1995-08-31 I M C Gmbh Marketing Fuer Die Gummituch für Druckmaschinen, insbesondere für Rollenoffsetmaschinen, sowie Verfahren zu seiner Herstellung
WO1995021061A1 (fr) * 1994-02-02 1995-08-10 Reeves Brothers Inc. Procede pour fixer une barre de retenue sur un blanchet d'impression

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10222225A1 (de) * 2002-05-16 2003-12-04 Heidelberger Druckmasch Ag Zylinderaufzug und Verfahren zum Befestigen eines Zylinderaufzugs in einer Druckmaschine
US6823788B2 (en) 2002-05-16 2004-11-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Cylinder covering and method of attaching a cylinder covering in a printing press
WO2005047011A1 (fr) * 2003-11-10 2005-05-26 Day International, Inc. Structure de blanchet d'impression et procede de fabrication dudit blanchet
AU2004288806B2 (en) * 2003-11-10 2008-10-23 Day International, Inc. Printing blanket construction and method of making
EP2193927A1 (fr) * 2003-11-10 2010-06-09 Day International, Inc. Blanchet d'impression et son procédé de formation
US8904931B2 (en) 2003-11-10 2014-12-09 Day International, Inc. Printing blanket construction and method of making

Also Published As

Publication number Publication date
US6645601B1 (en) 2003-11-11
FR2788720B1 (fr) 2001-04-06
FR2788720A1 (fr) 2000-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0676301B1 (fr) Cylindre équipé d&#39;un blanchet d&#39;impression
EP0452184B1 (fr) Cylindre revêtu d&#39;un blanchet d&#39;impression
EP1072434A1 (fr) Blanchet pour un cylindre a gorge etroite d&#39;une machine a imprimer
EP0898514B1 (fr) Blanchet d&#39;impression reversible
EP2726291B1 (fr) Systeme d&#39;impression serigraphique pour cellule photovoltaique et procédés
FR2487257A1 (fr) Procede de confection d&#39;un cylindre d&#39;impression en offset, procede de fixation d&#39;un element d&#39;impression a un cylindre et element d&#39;impression
FR3103731A1 (fr) Aube composite pour un moteur d’aeronef et ses procedes de fabrication et de reparation
EP0683040B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un manchon pour machine d&#39;impression et manchon obtenu
EP1871614B1 (fr) Blanchet d&#39;impression destine a etre monte sur un cylindre de support rotatif d&#39;une machine d&#39;impression
FR2720975A1 (fr) Dispositif d&#39;accrochage de clichés flexibles sur un cylindre d&#39;impression.
EP1309457B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un blanchet d&#39;impression comportant une couche au dos en un materiau polymere et blanchet ainsi obtenu
FR2800008A1 (fr) Fourreau de cylindre, notamment pour rotative offset a bobines
EP1235684B1 (fr) Agencement comprenant un manchon monte sur un cylindre support metallique
FR2898365A1 (fr) Feuille de matiere fibreuse comportant une fenetre transparente et procede de realisation
EP1000774B1 (fr) Appui de sécurité en matériau élastomérique injectable pour pneumatique
EP1365055B1 (fr) Renfort fibreux à fonction de barrière pour la réalisation de pièces composites et pièces composites en faisant application
FR3036671A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un habillage et habillage correspondant
EP1377458B1 (fr) Proc d de fixation d&#39;une barrette une extr mit d&#39;un blanchet d&#39;impression et blanchet d&#39;impression ainsi obtenu
EP3842219B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une pièce bi-matière et pièce bi-matière fabriquée selon un tel procédé
EP1893415A1 (fr) Blanchet d`impression offset et procede de realisation d`un tel blanchet
WO2004110728A1 (fr) Feuille de matiere thermoplastique renforcee par des elements unidirectionnels de renforcement, et procede de fabrication
FR2966378A1 (fr) Unite d&#39;impression d&#39;une machine d&#39;impression
FR2776044A1 (fr) Armature metallique pour profile en polymere
FR2811256A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un manchon a ponts de compensation, notamment pour la flexographie et manchon obtenu
FR2708889A1 (fr) Dispositif de réduction des phénomènes de doublage dans une machine d&#39;impression.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE GB IT LI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MACDERMID GRAPHIC ARTS S.A.

17P Request for examination filed

Effective date: 20010607

AKX Designation fees paid

Free format text: BE CH DE GB IT LI SE

AXX Extension fees paid

Free format text: SI PAYMENT 20010607

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060710

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070123

18RA Request filed for re-establishment of rights before grant

Effective date: 20080117