FR2487257A1 - Procede de confection d'un cylindre d'impression en offset, procede de fixation d'un element d'impression a un cylindre et element d'impression - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN ELEMENT D'IMPRESSION. SELON L'INVENTION, IL COMPREND UN ELEMENT COMPRESSIBLE 43 QUI COMPREND UN ADHESIF SENSIBLE A LA PRESSION 45 SUR UNE FACE, UNE FEUILLE SENSIBLEMENT NON EXTENSIBLE 46 ADJACENTE A L'ADHESIF ET UNE FEUILLE COMPRESSIBLE 47 RECOUVRANT LA FEUILLE NON EXTENSIBLE; ET UN ELEMENT NON COMPRESSIBLE 50 D'IMPRESSION QUI COMPREND UN ADHESIF SENSIBLE A LA PRESSION 54 SUR UNE FACE JOINTE A L'ELEMENT COMPRESSIBLE D'IMPRESSION, UNE FEUILLE SENSIBLEMENT NON EXTENSIBLE 51 ADJACENTE AU SECOND ADHESIF SENSIBLE A LA PRESSION ET UNE FEUILLE EXTERNE DE TRAVAIL 55 QUI RECOUVRE LA SECONDE FEUILLE SENSIBLEMENT NON EXTENSIBLE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA TYPOGRAPHIE.
Description
La présente invention se rapporte à la composition ou
au recouvrement de cylindres d'impression en offset.
L'impression en offset est également appelée impression lithographique. La présente invention, à certains aspects, s'étend à des éléments d'impression en deux
pièces, en général.
Dans le passé, les blanchets d'impression en offset étaient des blanchets d'impression en une pièce, ayant une ou plusieurs sous-feuilles dimensionnellement stables recouvertes d'une ou plusieurs feuilles compressibles recouvertes d'une feuille supplémentaire forte et dimensionnellement stable qui, à son tour,
était recouverte d'une feuille de transfert de l'encre.
Un mode de réalisation d'un tel blanchet d'impression en offset est représenté sur la figure 2 pour l'art antérieur. Un bord du cylindre 10 d'impression en offset est illustré au bord de l'espace ou intervalle Il de serrage. Le blanchet est illustré comme s'étendant vers le bas, dans l'espace ou intervalle, jusqu'à un mécanisme de serrage (non représenté) qui maintient le blanchet tendu à travers la surface cylindrique 12 du cylindre d'impression en offset. Le blanchet tel qu'illustré a un pli ou une feuille 13 en cylindre qui est en étoffe de coton tissée sensiblement inextensible, et qui a normalement 0,33 mm d'épaisseur, recouverte d'une feuille adhésive en néoprène 14 qui a normalement 0,0254 mm d'épaisseur, qui, à son tour, est recouverte d'une autre feuille 15 en étoffe de coton tissée sensiblement inextensible qui a également normalement 0,33 mm d'épaisseur, recouverte d'une couche adhésive en nitrile 16 qui a également normalement 0,0254 mm d'épaisseur, recouverte d'une couche compressible 17 qui a normalement 0,635 mm d'épaisseur, et ce blanchet est fait selon le brevet US No 3 147 698 incorporé ici à titre de référence. Cette couche compressible est recouverte d'une autre feuille adhésive en nitrile 18 ayant une épaisseur nominale de 0,0254 mm qui, à son tour, est recouverte d'une feuille en étoffe de nylon extensible 19 d'une
épaisseur nominale de 0,1524 mm, et celle-ci est recou-
verte d'une couche adhésive en nitrile 22 agressive au nylon, d'une épaisseur nominale de 0,0254 mm qui, à son tour, est recouverte d'une face de travail de transfert de l'encre formée d'une sous-feuille 20 plus raide qui a normalement 0,279 mm recouverte de la face de transfert d'encre 21 qui a également de façon nominale, 0,279 mm l1 d'épaisseur. L'épaisseur totale du blanchet d'impression en offset du mode de réalisation représenté est de 2,083-2,108 mm et, comme on l'a déjà indiqué, il est construit en une pièce. Les valeurs d'épaisseur données sont nominales parce que chaque couche varie quelque peu en épaisseur. Le blanchet d'impression en offset décrit est vendu par W.R. GRACE & CO sous le nom de blanchet pour journaux en offset POLYWEB NP (dénominetion
commerciale de W.R. GRACE & CO).
Comme chaque extrémité du blanchet d'impression en offset doit être fixée dans l'espace ou intervalle de serrage du cylindre d'impression en offset, l'espace dans la circonférence du cylindre doit avoir 6,35-19,05 mm de large parce que chaque extrémité du blanchet a son entrée dans l'espace a 2,083 mm et les extrémités contiennent généralement des barres encombrantes de serrage. Les dimensions des barres peuvent être réduites selon l'épaisseur réduite et la masse de la partie du blanchet qui est fixée dans l'espace comme cela sera évident à ceux qui sont compétents en la matière. Si le blanchet pouvait être aminci à son entrée dans l'espace, celui-ci pourrait être rétréci et cela pewutrait d'aWmenter le nombre de lignes d'impression qu'un cylindre d'une circonférence donnée pourrait recevoir. La surface de la circonférence d'un cylindre prise par l'espace ne recevra pas de lignes d'impression. La question est de savoir comment on peut faire cela de façon à permettre de longues suites continues tout en conservant l'impression
de haute qualité demandée dans l'impression en offset.
Des blanchets de garniture en deux pièces sont connus depuis de nombreuses années dans la technique d'impression des journaux et dans la technique d'impression DILITHO (dénomination commerciale de ANPA RESEARCH INSTITUTE). Ces blanchets en deux pièces ne sont pas utilisés pour le transfert des indices d'impression au papier, mais au contraire ils servent à former un amortissement derrière le papier quand le caractère fait impact contre le papier à partir du côté opposé. Par conséquent, bien entendu, aucun d'entre eux n'a la surface de travail de transfert d'encre. A dVautres aspects de leur détail réel de construction, ils sont cependant très semblables aux blanchets d'impression
en offset en deux pièces selon l'invention.
En fait, la couche inférieure ou compressible de l'exemple 1 de cette demande de brevet montrant la présente invention est en un matériau identique, par sa structure physique, à la structure vendue par
W.R. GRACE & CO comme blanchet de garniture en typo-
graphie sous le nom de Polyfibron type NY (dénomination commerciale de W. R. GRACE & C0), pour une application de typographie Nyloprint (dénomination commerciale de BASE) qui est représentée sur la figure 3. Il y a une feuille 25 de dégagement ou de décharge en polyéthylène amovible, une couche adhésive 26 sensible à la pression
qui a normalement 0,051 mm d'épaisseur, un pli cylin-
drique en étoffe de coton tissée sensiblement inexten-
sible 27 tel que celui précédemment décrit, maisayant une épaisseur nominale qui n'atteint que 0,305 mm, recouvert d'un adhésif en caoutchouc nitrile 28 d'une épaisseur nominale de 0,051 mm, recouvert d'une couche
compressible 29 de la même description que celle ci-dessus
et d'une épaisseur nominale de 0,635 mm. La couche
compressible 29 est recouverte d'une couche de stabi-
lisation en thermosol 30 qui a nominalement 0,229 mm d'épaisseur. Dans l'impression typographique, l'élément couvrant de garniture en deux pièces est appelé alèse. Une alèse typique est vendue par W.R. GRACE & CO sous le nom de blanchet typographique pour journaux
POLYDRAW (dénomination commerciale de W.R. GRACE & CO).
Une telle alèse est représentée sur la figure 4. L'alèse illustrée sur la figure 4 a 0,838 mm d'épaisseur et est construite avec un pli ou nappe 31 en étoffe de coton de stabilisation comme on l'a décrit ci-dessus, qui a de façon nominale, 9,381 mm d'épaisseur et qui est recouvert d'un pli ou nappe adhésif en nitrile 32 agressif à l'étoffe de coton et qui a de façon nominale 0,0254 mm d'épaisseur, recouvert d'un pli ou nappe adhésif en nitrile 33 agressif au nylon et qui a de façon nominale 0,0127 mni d'épaisseur, recouvert d'une étoffe de nylon 34 lisse en armure toile qui a de façon nominale 0,1016 mm d'épaisseur tissée de fils de nylon à multifilaments ayant un denier de 70 avec 100 fils en direction de la chalne et 90 fils en direction de la trame. La feuille de nylon est recouverte d'une autre feuille d'adhésif de nitrile 35 agre ssie au nylon et qui a de façon nominale 0,0127 mm d'épaisseur, et elle est à son tour recouverte d'une couche de caoutchouc 36 qui a de façon nominale 0,229 mm d'épaisseur et qui n'est pas adaptée comme surface de transfert mais qui est appropriée pour une utilisation comme appui du papier
qui est imprimé sur sa surface exposée.
La présente invention a pour objet un procédé de confection de cylindres d'impression en offset permettant la réduction de l'espace de serrage du cylindre afin d'augmenter ainsi les lignes d'impression
qu'un cylindre de circonférence donnée peut recevoir.
La présente invention a pour autre objet un procédé de confection de cylindres d'impression en offset
améliorant la qualité de l'impression.
La présente invention a pour autre objet un blanchet d'impression en offset répondant aux deux objectifs
ci-dessus indiqués.
La présente invention concerne un procédé de confection d'un cylindre d'impression en offset ayant un serrage. Le procédé consiste à faire adhérer un élément d'impression compressible en une pièce sur le cylindre, s'étendant d'un bord de l'espace de serrage
jusqu'au delà du bord opposé de l'espace de serrage.
La partie de l'élément compressible d'impression qui s'étend au-delà du bord de l'espace de serrage est coupée ou taillée pour être sensiblement à fleur avec le bord de l'espace de serrage. Alors, un élément d'impression portant une surface de travail réceptrice des indices d'encre d'impression et non compressible est tiré pour être tendu sur l'élément d'impression compressible et ses extrémités sont fixées dans l'espace de serrage sous tension. De préférence, l'élément compressible
d'impression adhère au cylindre par-uW adhésif.
Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit, plus généralement, un procédé pour fixer un élément d'impression à un cylindre. Ce procédé consiste à fixer un élément compressible d'impression à un cylindre uniquement en utilisant une couche adhésive sensible à la pression entre les surfaces en interface, à couvrir l'élément compressible d'impression d'un élément d'impression non compressible et à le fixer à l'élément d'impression compressible uniquement en utilisant un adhésif sensible à la pression et en fixant les extrémités de l'élément d'impression non compressible
au cylindre.
Le procédé consiste à fixer l'élément d'impression non compressible directement à l'élément d'impression compressible par les surfaces en interface, au moyen de l'adhésif sensible à la pression qui forme une couche entre eux, aucune autre structure intermédiaire n'étant présente entre l'élément d'impression non compressible
et l'élément d'impression compressible.
Selon un autre aspect de l'invention, un élément d'impression est prévu qui comporte un élément d'impression compressible quia,sur une face, un adhésif sensible à la pression, une feuille sensiblement non extensible adjacente à l'adhésif sensible à la pression et une feuille compressible recouvrant la feuille sensiblement non extensible; et un élément d'impression non compressible qui a sur une face, un adhésif sensible à la pression joint à l'élément d'impression compressible, une feuille sensiblement non extensible adjacente au second adhésif sensible à la pression, et une feuille externe formant surface de travail recouvrant la seconde
feuille sensiblement non extensible.
De préférence, l'élément d'impression a une feuille externe formant surface de travail qui est une surface de travail de transfert et réceptrice de l'encre d'impression et une feuille en matériau durci de stabilisation qui est prévue dans l'élément compressible
d'impression recouvrant la feuille compressible.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe fragmentaire faite à travers un cylindre d'impression en offset confectionné selon l'invention, la section fragmentaire 3o étant prise au bord de l'espace de serrage; - la figure 2 est une vue en coupe fragmentaire, semblable à la figure 1, d'un cylindre d'impression en offset confectionné avec le blanchet d'impression en une pièce selon l'art antérieur; - la figure 3 est une vue en coupe fragmentaire de la sous-garniture pour typographie; et - la figure 4 est une vue en coupe fragmentaire
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de l'alèse pour typographie.
En se référant maintenant à la figure 1, un cylindre d'impression en offset confectionné selon l'invention est représenté selon un mode de réalisation actuellement préféré. Pour la mise en oeuvre du procédé de confection du cylindre en offset ayant un serrage, le processus qui suit est exécuté. Le mécanisme de serrage lui-même ne fait pas partie de la présente invention et par conséquent n'est pas représenté. De même, les extrémités du blanchet d'impression devant correspondre au serrage particulier utilisé ne sont pas représentées car elles
peuvent être formées d'une façon connue.
Le cylindre en offset 40 de la figure * est confectionné selon la présente invention, en faisant adhérer d'abord un élément compressible d'impression en une pièce sur le cylindre. Pour la facilité du montage, on fait adhérer l'élément compressible au cylindre de façon qu'il s'étende au moins d'un bord de l'espace de serrage jusqu'au delà du bord opposé de cet espace de serrage. Le bord s'étendant alors au-delà du bord de l'espace de serrage est alors coupé sensiblement à fleur avec le bord de l'espace de serrage jusqu'à la position
illustrée sur la figure 1 pour l'élément compressible 43.
De préférence, l'élément d'impression portant la surface de travail réceptrice des indices d'encre d'impression qui est non compressible, est maintenu mince proportionnellement à une conformité appropriée de transfert d'encre,avec l'indîce encré et la surface du papier qui est imprimé et t une résistance appropriée pour de longues séries. L'épaisseur préférée est de
0,254-1,27 mm, et mieux de 0,51-0,889 mm.
L'épaisseur de l'élément compressible d'impression est dictée principalement par trois conditions. D'abord, il doit être suffisamment compressible pour absorber des irrégularités de la hauteur des surfaces qui sont engagées. Deuxièmement, il doit être suffisamment épais pour amener la surface de transfert d'encre de la couche non compressible à la bonne hauteur. Troisièmement, il
doit absorber l'augmentation d'épaisseur lors d'enrou-
lementsou d'entortillementa,lorsque le papier se casse et que des plis ou nappes multiples s'enroulent ou s'entortillent sur le cylindre. L'élément compressible aide également à absorber le choc de pression quand les espaces blanchet à blanchet et blanchet à plaque se rencontrent; quand ces espaces se rencontrent, la pression d'emprise baisse à zéro.Cela peut également être appelé rebond du cylindre provoquant des raies sur la largeur de la presse. Bien entendu, il doit avoir une résistance suffisante et une intégrité suffisante pour se maintenir pendant de longues périodes d'utilisation. Par conséquent, il est préférable de renforcer sa surface externe au moyen d'un caoutchouc élastique et solide ou un composé plastique. L'épaisseur préférée de l'élément compressible d'impression est de l'ordre de 0,51 à environ 3,81 mm,
et de préférence de l'ordre de 0,762 à environ 3,302 mm.
Il est également important que l'élément compressible d'impression ait une profondeur compressible suffisante ou une épaisseur d'unité compressible suffisante pour fonctionner de façon appropriée. L'épaisseur d'unité compressible est de préférence de l'ordre de 0,254 à
2,54 mm, et mieux de l'ordre de 0,51 à environ 2,01 mm.
Il est préférable de monter l'élément compressible d'impression sur le cylindre d'impression en offset en faisant adhérer l'élément au cylindre au moyen d'un adhésif présent sur l'élément d'impression. D'autres procédés pour faire adhérer l'élément compressible d'impression sur le cylindre d'impression en offset peuvent comprendre des adhésifs thermoplastiques ou des organes mécaniques traversant la face d'engagement
du cylindre de l'élément d'impression compressible.
La présente invention a pour caractéristique que le cylindre d'impression en offset confectionné peut fonctionner jusqu'à ce que l'élément d'impression non compressible soit endommagé, et ensuite il peut être
remplacé sans perturber l'élément compressible d'impression.
L'élément d'impression non compressible endommagé est libéré du serrage et un nouvel élément non compressible est tendu sur l'élément d'impression compressible non perturbé, et est fixé par ses extrémités dans l'espace
de serrage.
Par ailleurs, l'élément d'impression compressible -
peut également être retiré du cylindre d'impression en offset en séparant l'adhésif sensible à la pression du cylindre puis il peut être remplacé à la façon précédemment décrite et l'élément d'impression non compressible qui avait été libéré pour cet enlèvement,
peut être remis en place comme on l'a décrit ci-dessus.
Bien entendu, tous deux peuvent être remplacés en même
temps.
Dans le cas présent, l'offset ou l'impression en offset signifie tout procédé d'impression comprenant la réception d'encre d'une plaque par un organe intermédiaire, un blanchet d'impression, qui transfère l'encre au papier ou autre support qui est imprimé. Dans sa forme préférée, la présente invention est dirigée vers un moyen d'impression cylindrique en offset ayant une certaine forme de mécanisme de serrage ou de fixation des extrémités du blanchet. La présente invention sera mieux illustrée par les
exemples qui suivent.
En regardant la figure 1, un blanchet d'impression en offset en deux pièces 42 selon l'invention est illustré comme étant monté sur un cylindre d'impression en offset 40 ayant un espace ou intervalle d'impression
41 et une surface cylindrique externe 44.
Un élément d'impression compressible et en une pièce 43 adhère directement sur la surface cylindrique 44 du cylindre d'impression en offset 40 en utilisant une couche adhésive 45 sensible à la pression. On comprendra qu'une feuille de dégagement (non représentée) telle que celle représentée sur la figure 3 de l'art antérieur, en 25, était initialement présente, couvrant l'adhésif sensible à la pression. La feuille de dégagement a bien entendu été retirée pour permettre à l'élément compressible d'impression d'adhérer au cylindre d'impression. L'adhésif sensible à la pression a une épaisseur nominale de
0,051 mm.
Un pli ou nappe cylindrique 46 recouvre l'adhésif sensible à la pression et donne résistance et stabilité contre un étirement longitudinal et latéral. Le pli cylindrique est en une étoffe de coton faiblement étirée de forte résistance, ayant une épaisseur nominale de 0,305 mm. Le pli cylindrique est recouvert d'une feuille adhésive en nitrile 48 ayant une épaisseur nominale de 0,051.mm. L'adhésif en nitrile est recouvert d'un pli
compressible 47 construit selon le brevet US N 3 147 698.
L'épaisseur nominale de la feuille compressible est de 0,635 mm. L'adhésif de nitrile sert à faire adhérer le pli cylindrique au pli compressible et ajoute également de l'épaisseur à l'élément compressible d'impression. La couche compressible 47 a un revêtement de face ou un revêtement 49 en thermosol durci de transfert de force pour la durcir et la stabiliser et produire une surface externe durcie de transfert de force de la nature d'une surface durcie de forte intégrité sur l'élément d'impression compressible 43. La feuille 49 a une épaisseur nominale de 0, 229 mm, et donne également de l'épaisseur
à l'élément compressible d'impression.
Le thermosol a la composition qui suit: 60 parties de phtalate de dioctyle, 100 parties deune résine de chlorure de polyvinyle de qualité dispersion (Geon 121, B.F. Goodrich), 25 parties d'une résine phénolique (SP 6600, Schenectady Chemicals, inc.), 15 parties i triméthacrylate de triméthylol propane (Monsanto X980,
Rohm et Haas), 3 parties d'un stabilisant de baryium-
cadmium-zinc (6V 6A, Ferro Chemical Corp.,); 0,3 partie de peroxyde organique à 40% sur une charge inerte (Luperco 231 XL, Penwalt Corps). La composition est
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préparée en introduisant les ingrédients dans l'ordre indiqué, dans un réacteur maintenu à 240C tout en agitant. Après mélange complet nécessitant environ -60 minutes, on obtient un liquide épais d'une viscosité de l'ordre de 20 000 à 30 000 cps. Il est enduit au couteau sur la feuille compressible et est
durci à 1710C pendant environ 5 minutes.
L'élément compressible 43 est appliqué au cylindre en alignant un bord extrême avec un bord de l'espace 41 et en laissant l'extrémité opposée s'étendre vers l'extérieur,
dans l'espace, à partir du côté opposé de celui-ci.
Alors, la partie de l'extrémité de l'élément compressible s'étendant dans l'espace est coupée à fleur avec le bord'de l'espace. L'épaisseur totale de l'élément
compressible d'impression est de 1,27 mm.
L'élément d'impression 50 portant la surface de travail réceptrice des indices d'encre d'impression non compressible a un pli ou feuille cylindrique 51 d'une construction semblable au pli 46 de l'élément compressible, et également d'une épaisseur nominale de 0,381 mm. La feuille 51 est couverte d'une couche adhésive en nitrile 54 d'une épaisseur nominale de 0,0254 mm, agressive au coton et qui, à son tour, est couverte d'une couche adhésive en nitrile 53 d'une épaisseur nominale de 0,0254 mm, agressive au nylon. La couche adhésive 53 est recouverte d'une étoffe de nylon tissée 52 de la même constructionque l'étoffe 34 de l'alèse de la figure 4, ayant une épaisseur nominale de 0,1016 mm. La feuille de nylon est recouverte d'une couche adhésive de nitrile 58 agressive au nylon ayant une épaisseur nominale de 0,051 mm, qui, à son tour, est recouverte de la surface de travail de transfert et réceptrice de l'encre 55 se composant de deux couches 56 et 57 ayant chacune une épaisseur nominale de 0,127 mm, et ayant la même construction que dans le blanchet d'impression en offset
en une pièce de la figure 2.
L'épaisseur totale de l'élément d'impression en offset non compressible 50 est de 0,838 mm. Cela donne une épaisseur nominale totale du blanchet d'impression
en offset en deux pièces de 2,108 mm.
L'élément d'impression non compressible 50 est placé sur l'élément d'impression compressible 43 et y est tiré pour y être tendu. Les extrémités de l'élément d'impression non compressible sont fixées dans l'espace
de serrage, sous tension.
Le cylindre d'impression en offset ainsi confectionné a pu fonctionner pendant un certain nombre. de mois d'essai et la qualité d'impression a été comparée à la qualité d'un cylindre d'impression en offset équivalent formé du blanchet d'impression en offset en une pièce de la figure 2. La qualité d'impression semble, à l'oeil nu, être un peu supérieure avec le cylindre confectionné
au moyen du blanchet en deux pièces de cet exemple.
Il est surprenant que le blanchet d'impression en offset en deux pièces do la présente invention puisse répondre à la qualité du blanchet d'impression en offset en une pièce, et il est encore plus surprenant qu'il puisse la dépasser. On comprendra que les systèmes en deux pièces ont été tentés au moins deux fois ces dernières années, mais des problèmes de froncements ou de plis se sont posés et ces entreprises n'ont pu être poursuivies. Même dans les premiers travaux concernant la présente invention, la formation de plis
s'est révélée poser un problème.
Il y a un autre mode de réalisation préféré qui est sensiblement le même que pour l'exemple ci- dessus décrit, à l'exception que l'élément non compressible d'impression en offset est plus mince. Avec ce mode de réalisation, des feuilles d'enveloppement ou de garniture en papier sont placées entre l'élément compressible d'impression en offset et l'élément non compressible d'impression en offset pour ajuster l'épaisseur totale du blanchet d'impression en offset en deux pièces à l'épaisseur exacte souhaitée. Une telle combinaison permet une plus grande flexibilité d'utilisation. Des blanchets d'impression en offset en une pièce nécessitant des feuilles d'enveloppement ou de garniture en papier c8 euSr pour augmenter leur hauteur sont actuellement vendus par W.R. GRACE & CO. Dans un mode de réalisation spécifique du blanchet en deux pièces, l'épaisseur réduite est obtenue en utilisant une étoffe plus mince en coton en 51 sur la figure 1, c'est-à-dire ayant 0,3048 mm plutôt que 0, 381 mm d'épaisseur, des couches adhésives plus minces 53, 54 et 58, ayant chacune de façon nominale 0,0127 mm d'épaisseur et deux couches réceptricesde l'coe 56 et 57 ayant chacune 0,1016 mm d'épaisseur, pour donner une épaisseur totale de
l'élément d'impression non compressible de 0,6477 mm.
Un autre mode de réalisation de la présente invention qui est préféré mais qui n'est pas encore totalement développé est l'application de l'adhésif sensible à la pression au-dessous ou à la surface interne ou inférieure 60 de l'élément d'impression non compressible en offset 50 pour stabiliser son contact de surface avec l'élément d'impression compressible en offset 43.Cemr qui sont compétents en la matière comprendront qu'avant montage, l'adhésif sensible à la pression sera couvert d'une feuille de décollage
ou dégagement à retirer au moment du montage. L'utilisa-
tion d'un adhésif sensible à la pression à la surface inférieure de l'élément non compressible d'impression en offset peut réduire la quantité de force nécessaire pour serrer les extrémités de l'élément non compressible
d'impression en offset et le maintenir en position.
La jonction par adhésif sensible à la pression de l'élément d'impression en offset non compressible à l'élément d'impression en offset compressible permet toujours de retirer et de remplacer l'élément d'impression non compressible sans nécessiter le remplacement ou le retrait de l'élément d'impression compressible du cylindre d'impression en offset. Cet aspect de l'invention peut également s'appliquer à des alèses utilisées pour
garnitures ou enveloppement pour fixation à des sous-
enveloppements. Ainsi, on peut l'appliquer à tout élément d'impression pour un cylindre dans une machine à imprimer. Par ailleurs, des éléments intermédiaires de charge et/ou compressiblesayant des surfaces sensibles à la pression peuvent être insérés entre l'élément d'impression non compressible et l'élément d'impression compressible ci-dessus décrits, à la fois pour épaissir l'élément d'impression en deux pièces et/ou ajouter une compressibilité supplémentaire et une opportunité d'utiliser moins d'unités de base sur une grande
variété de presses.
Le terme serrage ne désigne aucune forme particu-
lière d'agencement de fixation. Par exemple, dans certains cas, des aimants peuvent être utilisés ou simplement on peut caler les extrémités de l'élément d'impression en offset non compressible dans une fente
ou un espace.
Claims (16)
1. Procédé de confection d'un cylindre d'impression en offset ayant un serrage, caractérisé en ce qu'il consiste à faire adhérer un élément d'impression compressible en une pièce sur ledit cylindre, s'étendant d'un boride l'espace de serrage jusqu'au-delà du bord opposé dudit espace de serrage, à couper la partie dudit élément compressible d'impression qui s'étend au-delà
du bord dudit espace de serrage pour qu'il soit sensi-
blement à fleur avec ce bord de l'espace de serrage, à tirer un élément d'impression portant une surface de travail de transfert et réceptrice de l'encre d'impression qui est non compressible pour qu'il soit tendu sur ledit élément compressible d'impression et à fixer les
extrémités dans ledit espace de serrage, sous tension.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait adhérer l'élément compressible d'impression
précité au cylindre précité par un adhésif.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément compressible d'impression précité a une
surface externe qui est durcie par transfert de force.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'impression portant la surface de travail réceptrice de l'encre et non compressible
précité a environ 0,254 à 1,27 mm d'épaisseur.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément compressible d'impression précité a une épaisseur d'unité compressible comprise entre environ
0,254 et 2,54 mm.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément compressible d'impression précité adhère au cylindre précité par un adhésif sensible à
la pression.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément compressible d'impression précité a une épaisseur d'unité compressible comprise entre environ 0,51 et environ 2,032 mm et en ce que l'élément non compressible précité a une épaisseur comprise entre
environ 0,51 et environ 0,889 mm.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre d'impression en offset confectionné fonctionne jusqu'à ce que son élément d'impression non compressible soit endommagé, ledit élément d'impression non compressible est libéré du serrage précité et un nouvel élément d'impression non compressible est tendu sur l'élément d'impression compressible non perturbé
précité et est fixé par ses extrémités dans ledit serrage.
9. Procédé de fixation d'un élément d'impression à un -cylindre, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer un élément compressible d'impression audit cylindre uniquement en utilisant une couche adhésive sensible à la pression entre les surfaces en interface, à couvrir ledit élément compressible d'impression au moyen d'un élément non compressible d'impression et à le fixer audit élément compressible d'impression uniquement en utilisant un adhésif sensible à la pression maintenant les extrémités dudit élément non compressible
d'impression audit cylindre.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément-non compressible d'impression précité est fixé directement à l'lément compressible d'impression précité par les surfaces en interface au moyen de l'adhésif sensible à la pression-précité qui forme une couche entre eux, aucune autre structure intermédiaire n'étant présente entre ledit élément d'impression non
compressible et ledit élément d'impression compressible.
11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément d'impression non compressible précité a une surface de travail réceptrice de l'encre
d'impression comme surface externe.
12. Elément d'impression, caractérisé en ce qu'il comprend un élément compressible d'impression (43) comprenant un adhésif sensible à la pression (45) sur une face, une feuille sensiblement non extensible (46) adjacente audit adhésif sensible à la pression et une feuille compressible (47) recouvrant ladite feuille sensiblement non extensible; et un élément d'impression non compressible (50) comprenant un adhésif sensible à la pression (54) sur une face jointe audit élément compressible d'impression, une feuille sensiblement non extensible (51) adjacente audit second adhésif sensible à la pression, et une surface externe de travail (55) recouvrant ladite seconde feuille sensiblement non extensible.
13. Elément selon la revendication 12, caractérisé en ce que la surface externe précitée est une surface
de travail réceptrice del'enoed'impression et de transfert.
14. Elément selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il y a une étoffe tissée et extensible (52) entre la seconde feuille non extensible précitée et la
surface externe de travail précitée.
15. Elément selon la revendication 12, caractérisé
en ce qu'une feuille d'un matériau durci et de stabili-
sation est prévue dans l'élément compressible d'impression précité, recouvrant la feuille compressible précitée.
16. Elément selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'élément d'impression non compressible précité est fixé directement à l'eément compressible d'impression précité par leurssurfac en interface au moyen du second adhésif sensible à la pression précité qui forme une feuille entre eux, aucune autre structure intermédiaire n'étant présente entre ledit élément non compressible
d'impression et ledit élément compressible d'impression.
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