EP0824078A1 - Couche lithographique pour blanchet d'impression et blanchet équipé de cette couche - Google Patents

Couche lithographique pour blanchet d'impression et blanchet équipé de cette couche Download PDF

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EP0824078A1
EP0824078A1 EP97401874A EP97401874A EP0824078A1 EP 0824078 A1 EP0824078 A1 EP 0824078A1 EP 97401874 A EP97401874 A EP 97401874A EP 97401874 A EP97401874 A EP 97401874A EP 0824078 A1 EP0824078 A1 EP 0824078A1
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lithographic
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Definitions

  • the main subject of the present invention is a lithographic layer for a printing blanket of any structure.
  • offset printing machines use a cylinder coated with offset plate receiving water and ink to form a latent image which is transferred to a blanket comprising a lithographic outer layer capable of transfer the image to a paper medium for example.
  • Water and ink transfers from the offset plate on the lithographic layer, then on the layer lithographic on paper are governed by a certain number of affinity parameters for water and ink the offset plate, from the lithographic layer of the blanket, and paper.
  • surface energy of a dispersive nature is defined by its dispersive component.
  • lithographic layers known for printing blankets are made of rubber nitrile.
  • Such a layer constitutes a non-polar surface or very weakly polar, so that it is weakly polar wetted by polar water, so the ink has tendency to accumulate on said surface. So the blanket surface gets dirty easily. In addition the ink on paper is far from being transferred ideally so that printing on paper can be unsatisfactory.
  • the dispersive component of the layer lithographic is high, a large amount of ink will be retained on the blanket, but its release on the paper will be difficult, and said blanket will become dirty.
  • the object of the present invention is to remedy all of these problems and disadvantages in proposing a layer lithographic having polar components significant, so that substantially all of the ink retained on the lithographic layer of the blanket will transferred to paper.
  • the present invention relates to a lithographic layer for printing blanket, characterized in that said layer is a layer of thermoplastic material ensuring maximum transfer blanket printing ink on paper.
  • thermoplastic material is based on polyurethane or ethylene-propylene copolymer.
  • the material thermoplastic is polyurethane including at least mineral and / or organic fillers such as for example magnesium silicate, aluminosilicates or metal oxides used separately or as a mixture, and plasticizers such as for example those of the ester type or polymeric.
  • the layer lithographic of the invention is characterized in that the thermoplastic material includes a copolymer ethylene vinyl acetate (EVA).
  • EVA copolymer ethylene vinyl acetate
  • the layer lithographic of the invention consists of polyurethane comprising, per 100 parts by weight of polyurethane, about 0 to 30 parts by weight of fillers and about 0 to 10 parts by weight of plasticizer.
  • the lithographic layer according to this invention is still characterized by the fact that the EVA copolymer represents approximately 0 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of polyurethane.
  • the layer lithographic includes, per 100 parts by weight of polyurethane, 0 to 20 parts by weight of copolymer of EVA, 0 to 30 parts by weight of mineral fillers and 0 to 10 parts by weight of plasticizer.
  • the lithographic layer of the invention can also contain at least one pigment which can constitute up to about 2 parts by weight per 100 parts by weight of polyurethane.
  • the lithographic layer of this invention is characterized in that its surface has a polar character and has a polar component with water of between about 0 and 20 mJ / m 2 , a polar component with formamide between approximately 0 and 20 mJ / m 2 , and a polar component with dimethyl sulfoxide substantially equal to the polar component with formamide.
  • the polar water component is between 5 and 15 mJ / m 2 and the polar formamide component is between 0 and 10 mJ / m 2 .
  • a following polar lithographic layer invention and having excellent capabilities printing and washing, is constituted, according to a example of embodiment, with polyurethane thermoplastic to which it is given a character polar thanks to the incorporation of elements or following ingredients: ethylene vinyl copolymer acetate, mineral fillers, plasticizer and possibly pigment (s).
  • thermoplastic polyurethane with good chemical resistance one can use the one known as trade name Laripur 7025, Uceflex PS 4075, Resamine P1078, or Estane 58206.
  • the ethylene vinyl acetate copolymer can be example a copolymer of the type known under the name Levapren commercial which has the advantage not only to have a polar character but also to play the role of a polymer plasticizer.
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer
  • different plastomers known in the art and giving adequate surface properties to the layer lithographic, such as for example polyethylene chlorosulfonated, polyetheramides of the type known as name Pebax, polyamide powder of the type known as Orgasol, and the like.
  • silicate of magnesium of the type known as "Mistron Vapor"
  • an aluminosilicate of the Sillitin type and metal oxides.
  • the plasticizer is, as explained above, provided by the special characteristics of EVA Levapren, it being understood that we could use other specific pastifiers without departing from the the invention.
  • the role of the plasticizer is essentially to adjust the elastic modulus of the lithographic layer in order to allow it to comply mechanically to the roughness of the paper and provide the flexibility required for the printing process.
  • the pigment (s) incorporated into the polyurethane thermoplastic can or can be any mineral pigment or organic appropriate.
  • the constitution of the lithographic layer according to this invention comprises all of the above elements with the proportions by weight indicated: Thermoplastic polyurethane 100 parts by weight EVA copolymer 0 to 20 parts by weight Mineral fillers 0 to 30 parts by weight Plasticizer 0 to 10 parts by weight Pigment 0 to 2 parts by weight
  • the surface of the lithographic layer according to this invention advantageously has a polar character. More specifically, it has a polar water component of between about 0 and 20 mJ / m 2 , a polar formamide component of between about 0 and 20 mJ / m 2 , and a polar component of dimethyl sulfoxide substantially equal to the polar component with formamide.
  • the polar component with water should preferably be between 5 and 15 mJ / m 2 and the polar component with formamide will be between 0 and 10 mJ / m 2 .
  • the polar character of the lithographic layer according to the invention is much more marked compared to the lithographic layers of the prior art, and will provide good washing ability as well as better transfer of ink to paper.
  • the polarity of the surface facilitates the water-ink balance which is essential for the process offset printing, and also because the polarity of the surface makes ink adhesion to the blanket more easily reversible which, as we understand, facilitates ink transfer and washing.
  • the lithographic layer is glued to the disc of the IGT device using a double-sided cloth adhesive tape.
  • the printer layer and the printing medium must be regular in thickness (maximum deviations of 0.05 mm) and the total thickness must be less than 2.5 mm.
  • the surface of the sample S b must be determined (blanket sample dimensions: 20x210 chain direction, for 20 mm IGT discs).
  • the printing disc fitted with its printer layer is weighed before (m o ) and after (m 1 ) inking on the IGT device provided for this purpose.
  • a strip of paper is placed on the rotating sector of the IGT device (paper sample dimensions 25x290 mm).
  • the first has a porous and absorbent structure (similar to a sponge), while the second is smoother and "closed”.
  • the papers very sensitive to humidity, are stored in the test room and must not be touched too much with your fingers.
  • the strips are always printed in the same direction and on the same side, chosen arbitrarily, in order to overcome the orientation effect of the paper fibers.
  • the printing conditions are kept constant in regarding pressure (250 N / cm) and speed (3.5 m / s) and estimated to be approximately constant with regard to the temperature (22 ° C) and the hygrometry (50% RH) of the local.
  • the thickness of the test sample depends on the perimeter of the printing disc, therefore the sample / paper contact surface; the printing surface may be different from the printed surface, the development of the rotating sector being constant.
  • the quantity of ink Y transferred is preferably determined from the difference in mass of the paper after (m 4 ) and before (m 3 ) printing and from the printed surface S p .
  • the ink consumption by the blanket is advantageously reduced and soiling on the lithographic layer will be very reduced since the blanket will require a relatively small proportion ink on the lithographic layer.
  • a lithographic layer according to the invention can be integrated into an offset blanket intended to be mounted on an offset machine, or a sleeve that can be mounted removable on the offset machine.
  • thermoplastic of the lithographic layer due to the nature thermoplastic of the lithographic layer, this can be regenerated or restored by action of heat for example, i.e. local application heat on the deteriorated part of the blanket or muff.
  • the lithographic layer according to the invention having an advantageous polar character, it follows that the dispersive component is not critical with regard to improving the transfer and the cleanliness of said layer, unlike blankets with lithographic layer according to art prior.
  • this invention includes all equivalents techniques of the means described as well as their combinations if these are performed according to its mind.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une couche lithographique pour blanchet d'impression ainsi qu'un blanchet d'impression intégrant cette couche. La couche lithographique selon cette invention est réalisée en un matériau thermoplastique à caractère polaire assurant un transfert maximum d'encre d'impression du blanchet sur le papier, laquelle couche est facile à laver, et implique une consommation d'encre minimum. Cette couche lithographique peut être intégrée à un blanchet offset destiné à être monté sur une machine offset ou bien à un manchon amovible.

Description

La présente invention a essentiellement pour objet une couche lithographique pour un blanchet d'impression de structure quelconque.
Elle vise également un blanchet équipé de cette couche.
D'une manière générale, on sait que les procédés d'impression offset utilisent un cylindre revêtu d'une plaque offset recevant de l'eau et de l'encre pour former une image latente qui est transférée sur un blanchet comportant une couche extérieure lithographique apte à transférer l'image sur un support en papier par exemple.
Les transferts de l'eau et de l'encre de la plaque offset sur la couche lithographique, puis de la couche lithographique sur le papier sont régis par un certain nombre de paramètres d'affinité pour l'eau et l'encre de la plaque offset, de la couche lithographique du blanchet, et du papier.
Ces paramètres peuvent être résumés par ce que l'on appelle une énergie de surface qui se décompose en une composante dispersive et en des composantes polaires.
A cet égard, on pourra se reporter à la publication de R.J. Good, J. Adhésion Sci. Technol, Vol. 6, No. 12, 1269 (1992).
Brièvement parlant, les énergies de surface à caractère polaire, exprimées en millijoules par m2, et qui sont retenues pour caractériser l'aptitude au transfert de l'encre et de l'eau, sont les trois composantes suivantes :
  • la composante polaire à l'eau qui permet d'évaluer la mouillabilité par l'eau et la mouillabilité par l'émulsion eau-encre,
  • la composante polaire au formamide qui permet d'évaluer le caractère basique de la surface, et donc l'affinité avec les solutions de mouillage acide, et
  • la composante polaire au "DMSO" (diméthyl sulfoxyde) qui permet d'évaluer le caractère acide de la surface, et donc l'affinité avec les encres ayant une légère composition polaire basique.
Par ailleurs, l'énergie de surface à caractère dispersif est définie par sa composante dispersive.
Dès lors, si l'on veut un bon transfert de l'encre sur le papier il faut trouver un bon compromis pour les valeurs des composantes ci-dessus et cela, encore une fois, afin d'assurer un bon transfert encre-eau depuis la plaque offset sur la couche lithographique du blanchet et depuis le blanchet sur le papier.
La plupart des couches lithographiques connues pour blanchets d'impression sont réalisées en caoutchouc nitrile.
Une telle couche constitue une surface non polaire ou très faiblement polaire, de sorte qu'elle est faiblement mouillée par l'eau qui est polaire, si bien que l'encre a tendance à s'accumuler sur ladite surface. Ainsi la surface du blanchet se salit facilement. De plus le transfert de l'encre sur le papier est loin de se faire idéalement, si bien que l'impression sur le papier peut être non satisfaisante.
Car, comme on le comprend, si la composante dispersive de la couche lithographique est faible, peu d'encre en provenance de la plaque offset sera retenue par ladite couche et le procédé d'impression sera défectueux.
Si par contre la composante dispersive de la couche lithographique est élevée, une grande quantité d'encre sera retenue sur le blanchet, mais son relâchement sur le papier sera difficile, et ledit blanchet deviendra sale.
Il faudra donc fréquemment le laver, voire le remplacer, sans parler du fait que l'impression avec un tel blanchet à couche lithographique en caoutchouc nitrile consommera beaucoup d'encre.
La présente invention a pour but de remédier à tous ces problèmes et inconvénients en proposant une couche lithographique ayant des composantes polaires significatives, de sorte que sensiblement toute l'encre retenue sur la couche lithographique du blanchet sera transférée sur le papier.
A cet effet, la présente invention a pour objet une couche lithographique pour blanchet d'impression, caractérisée en ce que ladite couche est une couche de matériau thermoplastique assurant un transfert maximum d'encre d'impression du blanchet sur le papier.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le matériau thermoplastique précité est à base de polyuréthane ou de copolymère éthylène-propylène.
Selon un exemple de réalisation, le matériau thermoplastique est du polyuréthane incluant au moins des charges minérales et/ou organiques telles que par exemple du silicate de magnésium, des alumino-silicates ou des oxydes métalliques utilisés séparément ou en mélange, et des plastifiants tels que par exemple ceux du type ester ou polymérique.
Selon encore une autre caractéristique, la couche lithographique de l'invention est caractérisée en ce que le matériau thermoplastique inclut un copolymère d'éthylène vinyl acétate (EVA).
Suivant encore une autre caractéristique, la couche lithographique de l'invention est constituée par du polyuréthane comprenant, pour 100 parties en poids de polyuréthane, environ 0 à 30 parties en poids de charges et environ 0 à 10 parties en poids de plastifiant.
La couche lithographique selon cette invention est encore caractérisée par le fait que le copolymère d'EVA représente environ 0 à 20 parties en poids pour 100 parties en poids de polyuréthane.
Suivant un mode de réalisation préféré, la couche lithographique comprend, pour 100 parties en poids de polyuréthane, 0 à 20 parties en poids de copolymère d'EVA, 0 à 30 parties en poids de charges minérales et 0 à 10 parties en poids de plastifiant.
La couche lithographique de l'invention peut encore comporter au moins un pigment pouvant constituer jusqu'à environ 2 parties en poids pour 100 parties en poids de polyuréthane.
Suivant encore une autre caractéristique, la couche lithographique de cette invention est caractérisée en ce que sa surface a un caractère polaire et possède une composante polaire à l'eau comprise entre environ 0 et 20 mJ/m2, une composante polaire au formamide comprise entre environ 0 et 20 mJ/m2, et une composante polaire au diméthyl sulfoxyde sensiblement égale à la composante polaire au formamide.
D'une manière préférée, la composante polaire à l'eau est comprise entre 5 et 15 mJ/m2 et la composante polaire au formamide est comprise entre 0 et 10 mJ/m2.
Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront mieux dans la description détaillée qui suit de la couche lithographique pour blanchet d'impression, conforme au principe de l'invention.
Une couche lithographique à caractère polaire suivant l'invention et possédant d'excellentes capacités d'impression et de lavage, est constituée, suivant un exemple de réalisation, par du polyuréthane thermoplastique auquel il est conféré un caractère polaire grâce à l'incorporation des éléments ou ingrédients suivants : copolymère d'éthylène vinyl acétate, charges minérales, plastifiant et éventuellement pigment(s).
Comme polyuréthane thermoplastique présentant une bonne résistance chimique, on peut utiliser celui connu sous la dénomination commerciale Laripur 7025, Uceflex PS 4075, Resamine P1078, ou Estane 58206.
Le copolymère d'éthylène vinyl acétate peut être par exemple un copolymère du type connu sous la dénomination commerciale Levapren qui présente l'avantage non seulement d'avoir un caractère polaire mais aussi de jouer le rôle d'un plastifiant polymère. On pourrait aussi, sans sortir du cadre de l'invention, utiliser à la place du copolymère d'éthylène vinyl acétate (EVA) différents plastomères connus dans la technique et conférant des propriétés de surface adéquates à la couche lithographique, tels que par exemple un polyéthylène chlorosulfoné, les polyéthéramides du type connu sous la dénomination Pebax, de la poudre de polyamide du type connu sous la dénomination Orgasol, et analogues.
Comme charges minérales, on peut utiliser du silicate de magnésium du type connu sous la dénomination "Mistron Vapor", un aluminosilicate du type Sillitin, et des oxydes métalliques.
Le plastifiant est, comme expliqué ci-dessus, procuré par les caractéristiques particulière de l'EVA Levapren, étant entendu que l'on pourrait utiliser d'autres pastifiants spécifiques sans sortir du cadre de l'invention. Le rôle du plastifiant est essentiellement d'ajuster le module élastique de la couche lithographique afin de permettre à celle-ci de se conformer mécaniquement aux aspérités du papier et de procurer la souplesse requise pour le procédé d'impression.
Le ou les pigment(s) incorporé(s) au polyuréthane thermoplastique peut ou peuvent être tout pigment minéral ou organique approprié.
Suivant un exemple de réalisation préféré, la constitution de la couche lithographique selon cette invention comprend tous les éléments ci-dessus avec les proportions en poids indiquées :
Polyuréthane thermoplastique 100 parties en poids
Copolymère EVA 0 à 20 parties en poids
Charges minérales 0 à 30 parties en poids
Plastifiant 0 à 10 parties en poids
Pigment 0 à 2 parties en poids
Avec certaines valeurs précises à l'intérieur des proportions indiquées ci-dessus, la surface de la couche lithographique selon cette invention présente avantageusement un caractère polaire. Plus précisément, elle possède une composante polaire à l'eau comprise entre environ 0 et 20 mJ/m2, une composante polaire au formamide comprise entre environ 0 et 20 mJ/m2, et une composante polaire au diméthyl sulfoxyde sensiblement égale à la composante polaire au formamide.
On observera que la composante polaire à l'eau devra de préférence être comprise entre 5 et 15 mJ/m2 et la composante polaire au formamide sera comprise entre 0 et 10 mJ/m2.
Pour démontrer les avantages résultant de la couche lithographique polaire selon l'invention, on a effectué des essais comparatifs avec deux couches lithographiques appartenant à l'état connu de la technique, à savoir une couche A à base d'acrylonitrile, faisant partie du blanchet selon le document US-4303721 et commercialisé par la demanderesse sous la dénomination POLYCELL, ainsi qu'une couche B conforme à la composition de l'exemple 3 du document US-5294481.
Les proportions en poids des éléments constituant la couche lithographique de l'invention ayant servi aux essais sont les suivantes :
Polyuréthane thermoplastique Résamine P-1078 100 parties en poids
Copolymère EVA Levapren 700HV 10 parties en poids
Charges minérales 20 parties en poids
Plastifiants 2 parties en poids
Pigment 1 partie en poids
Dans le tableau 1 qui suit et dans lequel les énergies de surface ont été calculées à partir de mesures d'angles de goutte obtenues sur l'appareil KRÜSS G10, on voit que les essais comparatifs avec la couche A et la couche B ont consisté à mesurer la composante polaire à l'eau (a), la composante polaire au formamide (b), et la composante polaire au diméthyl sulfoxyde (c).
Polyuréthane l'invention de Couche A Couche B
a 8,3 0,1 0,1
b 6,7 0,1 2,3
c 5,3 4,8 0,1
On voit tout de suite sur ce tableau que les valeurs de a, b et c sont nettement plus grandes pour le polyuréthane selon l'invention que pour les couches lithographiques antérieures A et B.
Ainsi, le caractère polaire de la couche lithographique selon l'invention est beaucoup plus marqué par rapport aux couches lithographiques de l'art antérieur, et procurera une bonne aptitude au lavage ainsi qu'un meilleur transfert de l'encre sur le papier.
Ceci parce que la polarité de la surface facilite l'équilibre eau-encre qui est primordial pour le procédé d'impression offset, et aussi parce que la polarité de la surface rend l'adhésion de l'encre sur le blanchet plus facilement réversible ce qui, comme on le comprend, facilite le transfert de l'encre et le lavage.
Par ailleurs, on a procédé à des essais de transfert d'encre, par lesquels on a mesuré la quantité d'encre X (g/m2) nécessaire pour transférer Y (g/m2) d'encre sur le papier.
Ces essais ont été effectués de la façon suivante.
Ils ont été réalisés au moyen d'une presse de laboratoire du type IGT A2, d'un dispositif d'encrage IGT AE et d'une balance de précision (à 10-4 g près).
La couche lithographique est collée sur le disque de l'appareil IGT à l'aide d'un ruban adhésif double face toilé. La couche imprimante et le support d'impression doivent être réguliers en épaisseur (écarts max. de 0,05 mm) et l'épaisseur totale être inférieure à 2,5 mm. La surface de l'échantillon Sb doit être déterminée (dimensions d'échantillon du blanchet : 20x210 sens chaíne, pour les disques IGT de 20 mm).
Le disque imprimant équipé de sa couche imprimante est pesé avant (mo) et après (m1) encrage sur le dispositif IGT prévu à cet effet. La quantité d'encre X (g/m2) déposée sur l'échantillon vaut : x = (m1 - m0)/Sb
L'encre magenta Skinnex, référence 2X76, K+E a été sélectionnée. Selon les professionnels, cette dernière est difficile à imprimer, car "tirante".
Une bande de papier est disposée sur le secteur tournant de l'appareil IGT (dimensions d'échantillon du papier 25x290 mm). Deux types de papier, de capillarités différentes ont été retenus : un non-couché, d'aspect mat, d'un grammage de 87 g/m2 et un couché, d'aspect brillant, de 91 g/m2. Le premier présente une structure poreuse et absorbante (analogue à une éponge), tandis que le second est plus lisse et "fermé". Les papiers, très sensibles à l'hygrométrie, sont stockés dans le local des tests et ne doivent pas être trop touchés avec les doigts. D'autre part, les bandellettes sont toujours imprimées dans le même sens et sur la même face, choisis arbitrairement, afin de s'affranchir de l'effet d'orientation des fibres du papier.
Les conditions d'impression sont maintenues constantes en ce qui concerne la pression (250 N/cm) et la vitesse (3,5 m/s) et estimées à peu près constantes en ce qui concerne la température (22°C) et l'hygrométrie (50 % HR) du local.
Le disque est alors repesé (m2)
De l'épaisseur de l'échantillon testé dépend le périmètre du disque imprimant, donc la surface de contact échantillon/papier ; la surface imprimante peut être différente de la surface imprimée, le développement du secteur tournant étant constant. On détermine de préférence la quantité d'encre Y transférée à partir de la différence de masse du papier après (m4) et avant (m3) impression et de la surface imprimée Sp. La quantité d'encre Y (g/m2) transférée sur le papier vaut : Y = (m1 - m2)/Sb Y = (m4 - m3)/Sp
Il est nécessaire d'effectuer plusieurs essais de transfert en incrémentant la quantité X d'encre sur le disque imprimant, de 1 à environ 5 g/m2, en le laissant plus longtemps sur le dispositif d'encrage, ou en augmentant la quantité d'encre sur ce dernier. L'exploitation des essais consiste à tracer une droite Y = f(X) dont la pente et l'ordonnée à l'origine sont déterminées par régression linéaire. Cette droite permet de déterminer l'encrage X nécessaire sur le blanchet pour obtenir une couverture Y de 1,0 et de 1,5 g/m2 sur le papier. Ces valeurs de Y sont représentatives de la couverture d'encre en impression offset et permettent d'atteindre les densités optiques requises avec ce procédé.
Les résultats des essais, à savoir l'encrage X nécessaire à l'obtention du résultat, sont donnés pour les deux types de papier et les deux niveaux d'encrage Y sur le papier, dans le tableau 2 qui suit.
Figure 00120001
On voit que ces essais ont été effectués, comme dans le tableau précédent, sur du polyuréthane polaire selon l'invention, sur la couche lithographique connue A et sur l'autre couche connue B. En réalité, les essais ont été effectués sur des blanchets munis à leur périphérie des couches ci-dessus, c'est-à-dire avec polyuréthane selon l'invention, avec couche A et couche B. Ces essais ont été effectués respectivement sur du papier couché et sur du papier non couché sur lesquels on désire transférer une quantité d'encre correspondant à une couverture de 1 et 1,5 gramme par m2 sur le papier, comme expliqué précédemment.
On voit immédiatement sur ce tableau que les valeurs pour la couche lithographique contenant du polyuréthane polaire selon l'invention, sont inférieures à toutes les autres, ce qui indique que la couche lithographique selon l'invention s'avère nécessiter moins d'encre sur le blanchet pour un résultat déterminé sur le papier.
En d'autres termes, la consommation d'encre par le blanchet est avantageusement diminuée et les salissures sur la couche lithographique seront très réduites puisque le blanchet exigera une relativement faible proportion d'encre sur la couche lithographique.
Par ailleurs, la consommation d'eau est, toute proportion gardée, moins importante, et les déformations du papier par l'eau seront réduites, étant donné que, du fait du caractère polaire de l'eau, celle-ci a fortement tendance à mouiller la surface ou couche lithographique du blanchet.
Une couche lithographique selon l'invention peut être intégrée à un blanchet offset destiné à être monté sur une machine offset, ou à un manchon qui peut être monté amovible sur la machine offset.
Au surplus, on observera que, en raison de la nature thermoplastique de la couche lithographique, celle-ci pourra être régénérée ou restaurée par action de la chaleur par exemple, c'est-à-dire une application locale de la chaleur sur la partie détériorée du blanchet ou du manchon.
On observera encore que la couche lithographique selon l'invention ayant un caractère avantageusement polaire, il s'ensuit que la composante dispersive n'est pas critique en ce qui concerne l'amélioration du transfert et la propreté de ladite couche, contrairement aux blanchets avec couche lithographique selon l'art antérieur.
On a donc réalisé suivant l'invention une couche lithographique à caractère polaire présentant d'excellentes qualités au niveau de la consommation d'encre, de sa propreté et de son transfert sur le papier, et qui peut être intégrée à un blanchet ou un manchon amovible qui nécessitera des remplacements très peu fréquents.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
C'est ainsi qu'à la place du polyuréthane pour la couche lithographique, on pourra utiliser un copolymère éthylène-propylène, ou encore d'autres élastomères thermoplastiques sans sortir du cadre de l'invention.
Dès lors, cette invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (8)

  1. Couche lithographique pour blanchet d'impression comprenant un matériau thermoplastique à base de polyuréthane, caractérisée en ce que dans ce matériau est incorporé un copolymère d'éthylène vinyl acétate (EVA) pour lui conférer un caractère polaire assurant un transfert maximum d'encre d'impression de cette couche sur le papier.
  2. Couche litographique pour blanchet d'impression comprenant un matériau thermoplastique, caractérisée en ce que ledit matériau est à base de copolymère éthylène-propylène dans lequel est incorporé un copolymère d'éthylène vinyl acétate (EVA) pour lui conférer un caractère polaire assurant un transfert maximum d'encre d'impression de cette couche sur le papier.
  3. Couche selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que dans ledit matériau thermoplastique sont inclus au moins des charges minérales et/ou organiques telles que par exemple du silicate de magnésium, des alumino-silicates ou des oxydes métalliques utilisés séparément ou en mélange et des plastifiants tels que par exemple ceux du type ester ou polymérique.
  4. Couche selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce qu'elle comprend pour 100 parties en poids de polyuréthane, 0 à 20 parties en poids de copolymère d'EVA, 0 à 30 parties en poids de charges et 0 à 10 parties en poids de plastifiant.
  5. Couche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un pigment pouvant constituer jusqu'à environ 2 parties en poids pour 100 parties en poids de matériau thermoplastique.
  6. Couche selon la revendication 4, caractérisée en ce que sa surface possède une composante polaire à l'eau comprise entre environ 0 et 20 mJ/m2, une composante polaire au formamide comprise entre environ 0 et 20 mJ/m2, et une composante polaire au diméthyl sulfoxyde sensiblement égale à la composante polaire au formamide.
  7. Couche selon la revendication 6, caractérisée en ce que la composante polaire à l'eau est comprise entre 5 et 15 mJ/m2 et la composante polaire au formamide est comprise entre 0 et 10 mJ/m2.
  8. Blanchet ou manchon d'impression intégrant au moins une couche lithographique selon l'une des revendications 1 à 7.
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