FR2940328A1

FR2940328A1 - Procede de fabrication d'un substrat fibreux a fenetre

Info

Publication number: FR2940328A1
Application number: FR0807376A
Authority: FR
Inventors: Frederic Beauchet
Original assignee: Banque de France
Current assignee: Banque de France
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2010-06-25
Anticipated expiration: 2028-12-22
Also published as: RU2009147502A; EP2202354A1; ES2392918T3; FR2940328B1; RU2431711C2; SI2202354T1; EP2202354B1; PL2202354T3; MA31558B1

Abstract

L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un substrat fibreux comportant des fenêtres, comprenant les étapes de : - faire défiler une surface support mobile (10) comportant des zones imperméabilisées (12) dans un bain de solution fibreuse, et provoquer un agglutinement des fibres sur la surface support mobile ; - rapporter à proximité de la surface support mobile un ruban (1) comportant des parties exposées (3) et des parties de pont (2) de sorte que les parties exposées soient sensiblement en regard des zones imperméabilisées de la surface support mobile, le ruban étant introduit à proximité de la surface support mobile dans le bain, sous la surface libre de celui-ci, à un endroit pour lequel des fibres se sont déjà accumulées sur la surface du support mobile ; - continuer l'agglutinement des fibres de sorte que les fibres s'accumulent sur les parties de pont et sur un contour des parties exposées.

Description

L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un substrat fibreux à fenêtre. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Il est connu du document EP1567713 un procédé pour fabriquer un substrat fibreux, selon lequel on utilise forme ronde munie d'embossages. Un ruban de largeur variable avec des parties exposées larges reliées par des parties de pont étroites est amené en tangence avec la forme ronde de façon que les parties larges du ruban 1.0 viennent en contact avec les embossages. Les embossages sont ainsi rendus étanches par les parties larges, de sorte que la pâte fibreuse qui s'accumule sur l'ensemble de la forme ronde par aspiration au travers de la forme ronde ne s'accumule pas au niveau des embossages, ce qui 15 permet de rendre les parties larges du ruban visibles du côté de la feuille en formation tourné vers la forme ronde. De l'autre côté, la largeur des parties larges du ruban empêche les fibres de s'accumuler au niveau de ces parties larges, de sorte qu'elles restent également 20 visibles de l'autre côté de la feuille. Quant aux parties étroites, elles sont recouvertes d'une part par des fibres s'immisçant entre le ruban et la forme ronde, et d'autre part par des fibres recouvrant les parties étroites, de sorte qu'elles sont intégrées dans l'épaisseur de la 25 feuille. Ce procédé présente l'inconvénient que l'efficacité du procédé dépend de l'étanchéification des embossages par contact des parties larges du ruban avec les embossages, ce qui n'est pas simple à réaliser, ce qui 30 demande une synchronisation très fine. Pour assurer un bon contact, il convient en outre de faire venir le ruban en contact avec la forme ronde avant que l'embossage ne pénètre dans le bain de fibres, pour éviter que des fibres ne viennent s'immiscer entre l'embossage et la partie 35 large en regard, risquant de rendre l'étanchéité défaillante. Qui plus est, un tel procédé implique d'utiliser un ruban imperméable. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un substrat fibreux à fenêtre, permettant d'obvier aux inconvénients précités. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de fabrication d'un substrat fibreux comportant des fenêtres, comprenant les étapes de : - faire défiler une surface support mobile comportant des zones imperméabilisées dans un bain de solution fibreuse, et provoquer un agglutinement des fibres sur la surface support mobile ; - rapporter à proximité de la surface support mobile un ruban comportant des parties exposées et des parties de pont de sorte que les parties exposées soient sensiblement en regard des zones imperméabilisées de la surface support mobile, le ruban étant introduit à proximité de la surface mobile dans le bain, sous la surface libre de celui-ci, à un endroit pour lequel des fibres se sont déjà accumulées sur la surface du support mobile ; - continuer l'agglutinement des fibres de sorte que les fibres s'accumulent sur les parties de pont et sur un contour des parties exposées. Ainsi, les zones de la surface support mobile sont déjà imperméabilisées de sorte que leur efficacité ne dépend pas d'un contact intime entre le ruban et la surface support mobile. Ainsi, les fibres s'accumulent sur la surface support mobile sauf bien entendu dans les zones imperméabilisées. Le ruban est alors introduit à proximité de la surface support mobile, dans le bain, alors que des fibres sont déjà déposées sur la surface support mobile.

Les parties de pont du ruban reposent alors sur les fibres déjà déposées, alors que les parties exposées viennent en regard des zones imperméables. Les fibres continuent ensuite à se déposer pour recouvrir les parties de pont du ruban, les fibres ne se déposant pas sur les parties exposées, sauf sur un contour de celles-ci. On obtient ainsi un substrat fibreux à fenêtres. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise en référence à la description des figures des dessins annexés, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue de face d'un ruban à largeur variable mis en œuvre dans le cadre de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un dispositif à forme ronde mis en œuvre selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, le ruban 1 illustré est ici un film transparent, par exemple en polyester, comporte des parties de pont étroites 2 reliant des parties exposées larges 3, destinées à former la partie transparente d'une fenêtre du substrat fibreux. Tout autre type de ruban peut être utilisé, transparent ou non. En référence à la figure 2, le substrat fibreux est produit au moyen d'une forme ronde 10 constituée d'une toile 11 poreuse, roulée en cylindre, la forme ronde tournant dans un bain 12 rempli de fibres cellulosiques en solution aqueuse. La forme ronde 10 comporte des zones imperméabilisées 12, correspondant aux fenêtres du substrat en formation. Ces zones 12 peuvent être imperméabilisées de diverses manières. On peut par exemple enduire de produit colmatant, comme de la colle, les zones en question. Les zones imperméabilisées 12 sont représentées par un trait épais noir. On remarquera que ces zones imperméabilisées 12 ne saillent pas, ou très peu, du reste de la forme ronde 10. La forme ronde 10 est mise en rotation selon son axe, et une dépression naturelle entre l'extérieur et l'intérieur de la forme ronde 10 provoque l'agglutination de fibres contre la toile de la forme ronde, sauf bien entendu au niveau des zones imperméabilisées 12. Le ruban 1 est amené à proximité de la forme ronde 10 directement dans le bain, ici au niveau du repère A, sous la surface libre de ce dernier, après que des fibres aient commencé à s'agglutiner contre la forme ronde 10, et notamment entre les zones imperméabilisées 12. Les parties étroites du ruban 1 reposent ainsi sur les fibres déjà agglutinées entre les zones imperméabilisées 12. Les parties larges viennent en regard des zones imperméabilisées, sans toutefois toucher celles-ci, sauf de façon fortuite. En tout état de cause, le contact n'est pas nécessaire et n'est pas recherché. Les parties larges débordent légèrement des zones imperméabilisées de sorte que leur contour repose également sur des fibres déjà déposées. Puis les fibres continuent à s'agglomérer sur la forme ronde 10, pour recouvrir les parties étroites du ruban 1. Mais les fibres ne s'agglutinent pas sur les parties larges du ruban 1 sauf sur le contour de ces dernières. Le substrat fibreux ainsi produit est récupéré par une toile leveuse 20. Il comporte des fenêtres par lesquelles les parties larges du ruban 1 sont visibles de part et d'autre du substrat.

Les avantages de l'invention sont nombreux : - étant donné que l'étanchéité des zones imperméables n'est plus assurée par le ruban lui-même, il devient possible d'utiliser des rubans perforés ; - le contour des fenêtres n'est plus dicté au moins sur l'un des côtés par le flanc d'un embossage, et est donc plus progressif, assurant ainsi une meilleure cohésion entre le ruban est le substrat fibreux ; - la synchronisation entre la forme ronde et le déroulement du ruban peut être moins précise, puisqu'il suffit que les parties larges du ruban soient globalement en regard des zones imperméabilisées. Un écart est admissible, alors que dans le procédé de l'état de la technique, un écart aurait préjudicié à l'étanchéité de l'embossage ; - le ruban pénètre dans le bain, avant d'être intégré dans le substrat. Il est ainsi mouillé de part et d'autre, ce qui favorise la tenue des fibres sur le ruban, en particulier quand le ruban est avantageusement revêtu d'un agent d'adhésion activé par l'eau du bain ; - l'épaisseur à laquelle le ruban est inséré dans le substrat fibreux n'est plus dictée par la hauteur des embossages, mais uniquement par l'endroit d'introduction du ruban vis-à-vis de la forme ronde ; - l'agglutination de fibres entre les zones 20 imperméabilisées préalablement à l'introduction du ruban permet de produire une couche homogène d'épaisseur constante et conduit à une grande cohésion des fibres déposées contre la forme ronde avant introduction du ruban. Dans le procédé de l'art antérieur précité, le 25 ruban est en place avant le dépôt des fibres, et celles-ci doivent se frayer un chemin sous les parties étroites du ruban, c'est-à-dire dans une épaisseur ténue, ce qui peut conduire à des agglomérations de fibres peu solides dans ces régions.

30 L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante entrant dans le cadre défini par les revendications. En particulier, bien que la surface support mobile soit ici une forme ronde, on pourra bien entendu utiliser 15 tout autre type de surface mobile, comme une toile plane en défilement dans un bain. En outre, bien que l'on ait ici décrit l'invention comme utilisant un ruban à parties larges et parties étroites, on pourra plus généralement utiliser un ruban comportant des parties exposées destinées à rester visibles dans les fenêtres, reliées par des parties de pont. Ici, les parties de pont sont plus étroites que les parties exposées, pour permettre leur recouvrement par des fibres. Mais les parties de pont peuvent être de même largeur que les parties exposées, en étant perforées, de façon à permettre l'accumulation de fibres par-dessus les parties de pont.

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un substrat fibreux comportant des fenêtres, comprenant les étapes de : - faire défiler une surface support mobile (10) comportant des zones imperméabilisées (12) dans un bain de solution fibreuse, et provoquer un agglutinement des fibres sur la surface support mobile ; - rapporter à proximité de la surface support mobile un ruban (1) comportant des parties exposées (3) et des parties de pont (2) de sorte que les parties exposées soient sensiblement en regard des zones imperméabilisées de la surface support mobile, le ruban étant introduit à proximité de la surface support mobile dans le bain, sous la surface libre de celui-ci, à un endroit pour lequel des fibres se sont déjà accumulées sur la surface du support mobile ; - continuer l'agglutinement des fibres de sorte que les fibres s'accumulent sur les parties de pont et sur un contour des parties exposées.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la surface support mobile est une forme ronde poreuse, les zones imperméabilisées étant formées sur la toile à l'aide d'un produit colmatant.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le ruban comporte des parties étroites (2) formant les parties de pont, et des portions larges (3) formant les parties exposées.