EP0675832A1 - Flaschenträger - Google Patents

Flaschenträger

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Publication number
EP0675832A1
EP0675832A1 EP94931017A EP94931017A EP0675832A1 EP 0675832 A1 EP0675832 A1 EP 0675832A1 EP 94931017 A EP94931017 A EP 94931017A EP 94931017 A EP94931017 A EP 94931017A EP 0675832 A1 EP0675832 A1 EP 0675832A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
bottles
carrier
contact members
receiving element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94931017A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Umiker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Arca Systems AG
Original Assignee
Schoeller Plast SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE19934342245 external-priority patent/DE4342245A1/de
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Publication of EP0675832A1 publication Critical patent/EP0675832A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking

Definitions

  • the invention relates to a bottle carrier for plastic bottles according to the preamble of claim 1.
  • Such bottle carriers for plastic bottles take up the bottles for each receiving part and support them via their base. The load transfer in the stack takes place directly via the bottles received in the carrier.
  • the invention is applicable to bottle carriers for plastic bottles made of PET in the disposable sector. Since such disposable bottles are simply thrown away by the consumer in many countries, the bottle carrier, once emptied, should return to the bottler using as little transport volume as possible. For this reason, girders comparable to civil engineering kits are largely used.
  • the lower support profile lies flat on the bottle
  • Bottle and carrier have almost the same mechanical hardness, the carrier even slightly more than the bottle; the coefficient of friction ⁇ between bottle and carrier is very small due to the material, which is why the bottle rotates during transport due to the transport vibrations; Dust and sand particles support this effect.
  • the object of the invention is to remedy the disadvantages of the prior art described, in particular to provide a bottle carrier in which damage to the bottle and / or bottle cap of the next lower stacking position is secure, but without a great deal of production and construction effort could be avoided on the carrier side.
  • At least one preferably ring-like contact member made of material softer than the carrier material is arranged on the contact surface (s) between each receiving element and the associated bottle of the lower stack layer on the carrier side.
  • these contact members can be held in the cutouts or undercuts by positive locking or negative pressure, but preferably a sprayable compound is used which is injected into the undercuts and in this case protrudes slightly above the carrier.
  • a sprayable compound is used which is injected into the undercuts and in this case protrudes slightly above the carrier.
  • annular contact surfaces it is also possible to use individual contact pieces which are arranged circumferentially around the bottle in the receiving element. Instead of holding the contact surfaces in recesses etc., these can also be realized by coating the carrier base.
  • an elastic, resilient plastic is used as the material of this contact surface.
  • the advantage of the invention is to be seen in particular in the fact that the mass binds to the carrier body and that, since it consists of elastic, resilient material, it can be loaded in the long term. It is also advantageous that the contact members made of elastic, resilient material can adapt to the bottle body. Due to the elastic, resilient material of the contact surfaces, the bottle neck or bottle shoulders and / or the bottle cap are no longer scratched. Furthermore, by interposing the contact surface, it can also be ensured that the bottle no longer rotates during transport. This also contributes significantly to the fact that the bottle can no longer scratch. According to a further aspect of the invention, the material of the contact surfaces and the material of the carrier body are preferably so chemically related that the recycling process is not disrupted.
  • FIG. 1 shows the schematic side view of a bottle carrier, in which a cut was made at the bottom left in the area of a receiving element.
  • FIG. 2 shows the schematic side view of a further bottle carrier, in which a cut was made at the bottom left in the region of a receiving sleeve.
  • 1 denotes a bottle carrier made of plastic, which serves to hold several plastic bottles 2, one of which is shown purely schematically at the top right in FIG. 1.
  • plastic bottles which primarily represent disposable bottles, stand in corresponding bottle receiving elements of the carrier 1 and are supported its bottom off.
  • the left receiving element is shown in section.
  • the bottles 5 of the lower stack layer are immersed in this receiving element 4, the carrier 1 of the upper stack being supported in the stack via these bottles 5. This means that the bottles 5 bear the load of the upper and higher stack layers.
  • the receiving element is designed such that it surrounds the immersing bottle 5 at its upper section.
  • the support in the exemplary embodiment shown is carried out directly via the receiving element 4 via the bottle stopper designated 7.
  • contact surfaces denoted by 6 are interposed, which are made of an elastic, flexible plastic, preferably ethylene-vinyl -Acetate (EVA) exist.
  • EVA ethylene-vinyl -Acetate
  • These contact surfaces 6 are formed on the carrier base 3, preferably in the case of the individual receiving elements 4, by coating. That is, the support of the carrier 1 of the upper stack layer relative to the bottles 5 of the lower stack layer takes place with the interposition of this coating 6.
  • the contact surface 6 touches the bottles 5 of the lower stack layer in the area of the bottle stopper 7.
  • FIG. 2 11 denotes a bottle carrier made of plastic, which is used to hold a plurality of plastic bottles 12, which are shown in FIG. 2 only in a purely schematic manner with their lower section.
  • These plastic bottles which are preferably made of PET and represent disposable bottles, are located in corresponding bottle receiving compartments of the carrier 11 and are supported on the base thereof, which is not shown in detail.
  • Receiving elements 14 project from the bottom region 13 downward, of which the left receiving element 14 is shown in section.
  • the bottles 15 of the lower stack layer are immersed in these receiving elements 14, the carrier 11 of the upper stack layer being supported in the stack via these bottles 15. That is, the bottles 15 carry the load of the top and top stack layers down.
  • the receiving element 14 is designed as a sleeve and as such surrounds the immersing bottle 15 at its upper section.
  • the support would normally take place directly via the receiving elements 14 on the bottle shoulders denoted by 16.
  • contact members designated 17 are interposed in the manner of sealing rings. These contact members 17 are accommodated in the corresponding groove-like or groove-like recesses 18 on the inner surface of the sleeve or the receiving element 14. That is, the support of the carrier 11 of the upper stacking layer with respect to the bottles 15 of the lower stacking layer takes place with the interposition of these contact members 17.
  • a total of two sealing ring-like contact members 17 are arranged axially one above the other and contact the bottles 15 of the lower stacking layer in the Area of the respective bottle shoulder.
  • sealing ring-like, circumferentially formed contact members 17 it is possible to use individual contact member pieces instead of the rings, the individual contact pieces then being circumferentially spaced around the bottles, for example 3 or 4 or even purely by way of example several contact pieces can be provided NEN, which perform the same function as the ring-like contact members. These contact pieces are also arranged in corresponding recesses in the inner surface of the sleeve 14 or the receiving element 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Bei einem Flaschenträger (1) für Kunststoffflaschen (2), insbesondere für Einwegflaschen, mit am Trägerboden je Flaschenaufnahmeabteil ausgebildeten Aufnahmeelementen (4) ist an zumindest in trägerseitigen Kontaktflächen (6) zwischen jedem Aufnahmeelement (4) und Flasche (2) der unteren Stapellage mindestens ein vorzugsweise ringartiges Kontaktglied (6) aus gegenüber dem Trägermaterial weicherem Material angeordnet.

Description

Flaschenträger
Die Erfindung betrifft einen Flaschenträger für Kunst¬ stoffflaschen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Derartige Flaschenträger für Kunststoffflaschen nehmen die Flaschen je Aufnähmeteil auf und stützen diese über ihren Trägerboden ab. Die Lastabtragung im Stapel erfolgt hierbei unmittelbar über die im Träger aufgenommenen Flaschen. Insbe¬ sondere ist die Erfindung anwendbar auf Flaschenträger für Kunststoffflaschen aus PET im Einwegsektor. Da derartige Ein¬ wegflaschen in vielen Ländern vom Konsumenten einfach wegge¬ worfen werden, soll der Flaschenträger, wenn einmal geleert, unter Beanspruchung von möglichst wenig Transportvolumen zum Abfüller zurückgehen. Es gelangen deshalb weitgehend Träger vergleichbar mit Niederbaukästen zum Einsatz.
Bei der Lastabtragung im Stapel über die im Tray aufgenomme¬ nen Flaschen beschädigt das Tragen auf dem Verschluß die Be¬ schriftung des Verschlußes und führt zudem oft zu Lekagen. Das Tragen auf der Flaschenschulter und/oder dem Flaschenhals zerkratzt die Flaschenoberfläche und erweckt beim Konsumenten durch das dadurch hervorgerufene Eintrüben der Flaschenwand den Eindruck von Schmutz. Dieser Zerkratzungseffekt hat ver¬ schiedene Ursachen, nämlich
flaches Aufliegen des unteren Trägerprofiles auf der Flasche;
Flasche und Träger haben fast die gleiche mechanische Härte, der Träger sogar noch etwas mehr als die Fla¬ sche; der Reibungskoeffizient μ zwischen Flasche und Träger ist materialbedingt sehr klein, weshalb sich die Fla¬ sche auf dem Transport durch die Transportvibrationen dreht; Staub- und Sandpartikel unterstützen diesen Effekt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des beschriebenen Standes der Technik zu beheben, insbesondere einen Flaschen¬ träger zu schaffen, bei dem Beschädigungen an Flasche und/oder Flaschenverschluß der nächst unteren Stapellage si¬ cher, jedoch ohne viel herstellungstechnischen und konstruk¬ tiven Aufwand auf der Trägerseite vermieden werden könnten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen¬ den Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.
Nach Maßgabe der Erfindung ist an der oder den Berührungsflä¬ chen zwischen jedem Aufnahmeelement und der dazugehörigen Flasche der unteren Stapellage trägerseitig mindestens ein vorzugsweise ringartiges Kontaktglied aus gegenüber dem Trä¬ germaterial weicherem Material angeordnet. Dadurch erfolgt die Abstützung des Trägers der oberen Stapellage gegenüber den Flaschen der unteren Stapellage unter Zwischenschaltung von gegenüber dem Trägermaterial weicheren Kontaktgliedern, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt. Diese Kontakt¬ glieder, die in einer bevorzugten Ausführungsform durch kon¬ zentrisch umlaufende Dichtringe gebildet sein können, sind vorzugsweise in entsprechende Hinterschnitte bzw. Ausnehmun- gen der Aufnahmeelemente eingebracht. Hierbei können diese Kontaktglieder durch Formschluß oder Unterdruckspannung in den Aussparungen bzw. Hinterschnitten gehalten sein, bevor¬ zugt wird jedoch eine spritzfähige Masse verwendet, die in die Hinterschnitte eingespritzt wird und hierbei leicht über den Träger vorsteht. Anstelle von ringförmigen Kontaktflächen ist es auch möglich, einzelne Kontaktstücke zu verwenden, die im Umfangsabstand um die Flasche umlaufend im Aufnahmeelement angeordnet sind. Anstatt die Kontaktflächen in Aussparungen etc. zu halten, können diese auch durch Beschichtung des Trä¬ gerbodens realisiert werden. Als Material dieser Kontaktflä- chen, die in einer bevorzugten Ausführungsform aus dem Kunst¬ stoff Ethylen-Vinyl-Azetat (EVA) bestehen, wird ein elasti¬ scher nachgiebiger Kunststoff verwendet.
Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, daß die Masse mit dem Trägerkörper bindet und daß, da sie aus elastischem nachgiebigem Material besteht, langfristig be¬ lastbar ist. Außerdem ist es von Vorteil, das sich die Kon¬ taktglieder aus elastischem nachgiebigem Material dem Fla¬ schenkörper anpassen können. Durch das elastische nachgiebige Material der Kontaktflächen werden der Flaschenhals bzw. die Flaschenschultern und/oder der Flaschenverschluß nicht mehr zerkratzt. Ferner kann durch Zwischenschaltung der Kontakt¬ fläche auch erreicht werden, daß sich die Flasche beim Trans¬ port nicht mehr dreht. Auch dies trägt maßgeblich dazu bei, daß die Flasche nicht mehr zerkratzen kann. Vorzugsweise sind nach einem weiteren Aspekt der Erfindung das Material der Kontaktflächen und das Material des Trägerkörpers so chemisch verwandt, daß der Recyclingprozeß nicht gestört wird.
Nachfolgend werden anhand der Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, darin zeigt
Fig. 1 die schematische Seitenansicht eines Flaschenträ¬ gers, bei der links unten im Bereich eines Aufnahmeele- mentes ein Schnitt ausgeführt wurde.
Fig. 2 die schematische Seitenansicht eines weiteren Fla¬ schenträgers, bei dem links unten im Bereich einer Auf¬ nahmehülse ein Schnitt ausgeführt wurde.
In der Fig. 1 ist mit 1 ein Flaschentrager aus Kunststoff be¬ zeichnet, der zur Aufnahme von mehreren Kunststoffflaschen 2 dient, von den eine rechts oben in der Fig. 1 rein schema¬ tisch dargestellt ist. Diese Kunststoffflaschen, die vornehm¬ lich Einwegflaschen darstellen, stehen in entsprechenden Fla¬ schenaufnahmeelementen des Trägers 1 und stützen sich auf dessen Boden ab. Das linke Aufnahmeelement ist im Schnitt dargestellt. In dieses Aufnahmeelement 4 tauchen die Flaschen 5 der unteren Stapellage ein, wobei sich der Träger 1 der oberen Ablage über diese Flaschen 5 im Stapel abstützt. Das heißt, die Flaschen 5 tragen die Last der oberen und darüber- liegenden Stapellagen.
Ersichtlicherweise ist in der Fig. 1 das Aufnahmeelement so ausgebildet, daß es die eintauchende Flasche 5 an ihrem obe¬ ren Abschnitt umgibt. Normalerweise wird die Abstützung im dargestellten Ausführungsbeispiel direkt über das Aufnahmee¬ lement 4 über den mit 7 bezeichneten Flaschenverschluß erfol¬ gen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind jedoch mit 6 bezeichnete Kontaktflächen dazwischengeschaltet, die aus ei¬ nem elastischen nachgiebigen Kunststoff, vorzugsweise Ethy- len-Vinyl-Azetat (EVA) bestehen. Diese Kontaktflächen 6 sind am Trägerboden 3, vorzugsweise bei den einzelnen Aufnahmeele- enten 4, durch Beschichtung gebildet. Das heißt, die Abstüt¬ zung des Trägers 1 der oberen Stapellage gegenüber den Fla¬ schen 5 der unteren Stapellage erfolgt unter Zwischenschal¬ tung dieser Beschichtung 6. Im dargestellten Ausführungsbei¬ spiel berührt die Kontaktfläche 6 die Flaschen 5 der unteren Stapellage im Bereich des Flaschenverschlußeε 7. Sie ist hierbei ringförmig ausgebildet. Anstelle von ringförmig um¬ laufend ausgebildeten Kontaktflächen 6 ist es aber auch mög¬ lich, vereinzelte Kontaktelemente zu verwenden, wobei die Kontaktelemente dann umlaufend mit Umfangsabεtand um die Fla¬ sche herum angeordnet sind, wobei etwa rein beispielshalber 3 oder 4 oder auch mehrere Kontaktelemente vorgesehen sein kön¬ nen, die dieselbe Funktion wie die ringartige Kontaktfläche 6 erfüllen. Diese Ausführungεform ist insbesondere dann reali¬ siert, wenn die Aufnah eelemente mit Umfangsabstand angeord¬ nete Vorsprünge oder Halteglieder aufweisen, über die der Kontakt mit der Flasche der unteren Stapellage erfolgt. Diese Vorsprünge bzw. Halteglieder sind dann mindestens an den Kon¬ taktbereichen mit der Flasche beschichtet . In der Fig. 2 ist mit 11 ein Flaschenträger aus Kunststoff bezeichnet, der zur Aufnahme von mehreren Kunststoffflaschen 12 dient, die in der Fig. 2 nur rein schematisch mit ihrem unteren Abschnitt dargestellt sind. Diese Kunststoffflaschen, die bevorzugt aus PET ausgebildet sind und Einwegflaschen darstellen, stehen in entsprechenden Flaschenaufnahmeabteilen des Trägers 11 und stützen sich auf dessen nicht näher darge¬ stellten Boden ab. Vom Bodenbereich 13 nach unten stehen Auf- nahmeelemente 14 vor, von denen das linke Aufnahmeelement 14 im Schnitt dargestellt ist. In diese Aufnahmeelemente 14 tau¬ chen die Flaschen 15 der unteren Stapellage ein, wobei sich der Träger 11 der oberen Stapellage über diese Flaschen 15 im Stapel abstützt. Das heißt, die Flaschen 15 tragen die Last der oberen und darüberliegenden Stapellagen nach unten. Er¬ sichtlich ist im dargestellen Aufnahmebeispiel das Aufnahmee¬ lement 14 als Hülse ausgebildet und umgibt als solche die eintauchende Flasche 15 an ihrem oberen Abschnitt. Normaler¬ weise würde die Abstützung im dargestellten Ausführungsbei- spiel direkt über die Aufnahmeelemente 14 auf die mit 16 be¬ zeichneten Flaschenschultern erfolgen. Im dargestellten Aus¬ führungsbeispiel sind jedoch mit 17 bezeichnete Kontaktglie¬ der in Art von Dichtringen zwischengeschaltet. Diese Kontakt¬ glieder 17 sind in den entsprechenden nut- oder rillenartigen Ausnehmungen 18 an der Innenfläche der Hülse bzw. des Aufnah¬ meelementes 14 aufgenommen. Das heißt, die Abstützung des Trägers 11 der oberen Stapellage gegenüber den Flaschen 15 der unteren Stapellage erfolgt unter Zwischenschaltung dieser Kontaktglieder 17. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt zwei dichtringartige Kontaktglieder 17 axial über¬ einander angeordnet und kontaktieren die Flaschen 15 der un¬ teren Stapellage im Bereich der jeweiligen Flaschenschulter. Anstelle von dichtringartigen, umlaufend ausgebildeten Kon¬ taktgliedern 17 ist es möglich, vereinzelt Kontaktglieder¬ stücke anstelle der Ringe zu verwenden, wobei die einzelnen Kontaktstücke dann umlaufend mit Umfangsabstand um die Fla¬ schen herum angeordnet sind, wobei etwa rein beispielshalber 3 oder 4 oder auch mehrere Kontaktstücke vorgesehen sein kön- nen, die dieselbe Funktion wie die ringartigen Kontaktglieder erfüllen. Auch diese Kontaktstücke sind in entsprechenden Ausnehmungen der Innenfläche der Hülse 14 bzw. des Aufnahmee- lementes 14 angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Flaschenträger für Kunststoffflaschen insbesondere für Einwegflaschen mit am Trägerboden je Flaschenaufnahme- abteil ausgebildeten Aufnahmeelementen (4, 14), in wel¬ che die Flaschen (5, 15) einer unteren Stapellage ein¬ tauchen, die den Flaschenträger (1, 11) der oberen Sta¬ pellage abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß an zu¬ mindest den tragerseitigen Kontaktflächen zwischen je¬ dem Aufnahmeelement (4, 14) und Flasche (5, 15) der un¬ teren Stapellage mindestens ein vorzugsweise ringarti¬ ges Kontaktglied (6, 17) aus gegenüber dem Trägermate¬ rial weicherem Material angeordnet ist.
2. Flaschenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen zwischen dem Aufnahmeelement (4, 14) und dem Flaschenverschluß (7), dem Flaschenhals und/oder der Flaschenschulter (16) angeordnet sind.
3. Flaschenträger nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das bzw. die Kontaktglieder (6, 17) dichtringartig ausgebildet sind.
4. Flaschenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß das bzw. die Kontaktglieder (6, 17) aus Dichtstücken gebildet sind, die mit Um- fangsabstand umlaufend über den Kontaktflächen von Auf¬ nahmeelementen (4, 14) und Flasche (5, 15) der unteren Stapellage angeordnet sind.
5. Flaschenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktglieder (17) bzw. die Beschichtung (6) aus einem elastisch nachgie¬ bigem Material aus vorzugsweise verschleißminderndem Kunststoff, insbesondere vorzugsweise aus Ethylen-Vi- nyl-Azetat gebildet sind.
6. Flaschenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich beim Boden des Auf¬ nahmeelementes (4) um einen Einfachringboden, einen ab- gesetzen Ringboden oder um einen Nockenboden handeln kann.
7. Flaschenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeelemente (14) durch nach unten hin offene Hülsen gebildet sind, in die die Flaschen (15) der unteren Stapellage eintauchen.
8. Flaschenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Aufnahmeelement (4, 14) zwei konzentrisch umlaufende Kontaktglieder (17) mit, bezogen auf die durch den Träger (1, 11) aufgenom¬ menen Flaschen (5, 15) axialem Abstand zueinander ange¬ ordnet sind.
9. Flaschenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Kontaktglieder (17) in vorzugsweise rillen-, sicken- oder nutartigen Ausnehmungen (18) oder Hinterschnitte der Aufnahmeele¬ mente (14) vorzugsweise derart aufgenommen sind, daß sie über die Aufnahmeelemente (14) in Richtung der auf¬ zunehmenden Flaschen (15) vorstehen.
10. Flaschenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktglieder (6, 17) am Aufnahmeelement (4, 14) durch Kleben befestigt, durch Beschichten aufgebracht, formschlüssig aufgenom¬ men (eingeklipst) , unter Druckspannung gehalten oder eingespritzt sind.
EP94931017A 1993-11-03 1994-10-28 Flaschenträger Withdrawn EP0675832A1 (de)

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DE19934342245 DE4342245A1 (de) 1993-12-10 1993-12-10 Flaschenträger
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PCT/EP1994/003578 WO1995012529A1 (de) 1993-11-03 1994-10-28 Flaschenträger

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