EP0672465B1 - Arbeitsgerät - Google Patents

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Publication number
EP0672465B1
EP0672465B1 EP95100803A EP95100803A EP0672465B1 EP 0672465 B1 EP0672465 B1 EP 0672465B1 EP 95100803 A EP95100803 A EP 95100803A EP 95100803 A EP95100803 A EP 95100803A EP 0672465 B1 EP0672465 B1 EP 0672465B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
working tool
tool according
handle
support member
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95100803A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0672465A1 (de
Inventor
Georg Weihrauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sterkel Pinsel- und Farbrollerwerk GmbH
Original Assignee
Sterkel Pinsel- und Farbrollerwerk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sterkel Pinsel- und Farbrollerwerk GmbH filed Critical Sterkel Pinsel- und Farbrollerwerk GmbH
Publication of EP0672465A1 publication Critical patent/EP0672465A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0672465B1 publication Critical patent/EP0672465B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
    • B05C17/022—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts comprising means for angularly adjusting or allowing angular movement of the roller relative to its handle

Definitions

  • the invention relates to an implement according to the preamble of claim 1, such as from DE-A-3 708 463 is known.
  • the invention is intended to be based on a paint roller can be explained, however, the invention in similarly also with other work equipment, for example a puller, a water slide, a scrubbing brush or a broom.
  • a paint roller usually has a support element in Shape of a support bracket made of a curved round steel on which a handle is attached at one end is.
  • the opposite free end of the bracket runs essentially straight and extends approximately perpendicular to the longitudinal axis of the handle.
  • the user can create a work part slide on or put on a roll in the shape of the the support bracket rotatably and by suitable Means, usually a locking or stop device is held on the bracket.
  • On the outside surface is the role with one for transferring Color suitable cover with a pile of lambskin, Plush, fleece or the like provided.
  • Such a paint roller is used in particular Painting walls, facades etc. Use.
  • Paint roller handle with an extension handle be connected so that the user on the floor standing up with the paint roller in a simple way can apply the ceiling.
  • DE-A-37 08 463 is a cleaning device for Window panes known in which the a cleaning tool in the form of a rubber bar with clamping jaws pivotable relative to the handle and in one desired pivot position can be set on the handle are.
  • a cleaning tool in the form of a rubber bar with clamping jaws pivotable relative to the handle and in one desired pivot position can be set on the handle are.
  • a paint roller is known from DE 93 09 948 U1, at which the bracket is pivotally mounted on the handle. Although ensured with the paint roller in this way may be that the role in the different Working positions on the surface to be painted the difficulty arises that the stability of the paint roller due to the pivotability reduced and thus the power transmission from the handle is adversely affected on the role. This has to As a result, it is difficult to achieve a desired roll pressure as well as a desired roll direction with accuracy to achieve.
  • the invention has for its object a tool to create the kind mentioned in different Working positions is easy to handle.
  • this task is performed by an implement solved according to claim 1.
  • Appropriate developments of the invention are the subject of dependent claims 2 to 19.
  • the fan-like widening of the handle is for a very good guide for the user when working at different angles and serves when in use as a thumb rest.
  • the handle consists of at least two shell parts that can be attached to each other and between which the support element or the support bracket is held. Because in this way the handle itself the support element or the support bracket is stored and fixed, a structurally simple design is achieved. If the user uses a paint roller with the invention Use design in a conventional manner wants, he aligns the bracket relative to the handle such that the longitudinal axis of the handle essentially runs perpendicular to the axis of rotation of the roller, as is usual with paint rollers.
  • the extension handle can be attached to the handle in such a way that it runs in the direction of its longitudinal axis.
  • the orientation of the bracket relative to Handle wants to change the roll direction of the paint roller relative to the longitudinal axis of the handle or
  • the extension handle he swings the Carrying bracket around its pivot bearing on the handle until it has the has reached the desired swivel position.
  • the support bracket between the shell parts in any Way, for example by means of a clamp or Locking can be set.
  • the adjustability of the support element or bracket relative to the handle can be stepless or in predetermined Angular gradations take place. The latter leaves reach in a simple manner when the support member or the support bracket in different swivel positions can be locked on the handle.
  • the handle has a slot-like recess, in which the support element is guided.
  • a guide in the slot-like recess can achieve precise adjustment movement.
  • the slot-like recess is to be formed if this is formed between the shell parts.
  • the support element or the support bracket For a clear position positioning of the support element or the support bracket relative to the handle, can be provided that in at least one shell part Recesses are formed, the recordings for the support element or the support bracket in the different Define swivel positions.
  • the support element or the support bracket becomes pivoted converted from one recording to another. This can result in slight elastic deformation the material of the shell parts are done, which in particular is given if the shell parts are made of plastic, hard plastic, for example.
  • the Shell parts for reasons of stability from an im essential inelastic material, e.g. a metal exist, the shell parts must first of all solved or at least relaxed their mutual intervention be so that the support member or the bracket can be converted into another recording. Are preferably in each shell part with each other corresponding recesses are formed.
  • the shell parts must be securely attached to each other be reliable to the support element or the bracket to be able to store and hold.
  • the shell parts are locked together so that they move quickly detach from each other and fasten to each other again leave when the support element or the bracket is adjusted shall be.
  • the shell parts by means of a clamping screw are attached to each other. Such Screw fastening secures even after a long period of use a firm mutual connection of the Shell parts and thus a safe positioning of the Supporting element or the bracket.
  • the clamping screw forms the swivel axis, which reduces the number of necessary components and the design effort is kept simple.
  • the Support element or the bracket can be done in a simple manner pivotable on the swivel axis or the tensioning screw be stored when he or it is at its lower end with one around the swivel axis or clamping screw Section is provided. If necessary, you can further guide means can be provided around the support element or the support bracket when pivoting about Guide pivot axis or clamping screw.
  • pivot axis or clamping screw encompassing section U-shaped, wherein the two legs are essentially parallel and from the pivot axis to the front end of the Extend handle.
  • the comprehensive Section in its curved area, i.e. of the Base of the U-shape, about 180 ° on the swivel axis or the clamping screw, which makes a good Leadership is reached.
  • the support element or the bracket in which the Section encompassing the pivot axis or clamping screw is held against rotation can be achieved be that a locking element on the pivot axis is arranged with the encompassing section the support element can be brought into non-rotatable engagement.
  • the locking element preferably has the above Edges or teeth that are profiled Carrier element can be brought into engagement.
  • the locking element can either be a gear or something similar, a toothed component can be formed, however, it is also possible to provide a polygon.
  • the support element or the bracket is on the inside of the encompassing section with a corresponding one Gearing or profiling, so that a rotation of the support element or bracket relative to the swivel axis or clamping screw is prevented.
  • the encompassing section optionally in a set on the locking element Lockable position or a release position can be brought be in which the support member relative to the locking element is pivotable.
  • the encompassing section through Spread his legs brought into the release position can be. Spreading the legs causes that the gears or profiles between the Swivel axis or the clamping screw and the encompassing Section of the support element or the bracket disengage so that the new one you want relative pivot position can be set.
  • the legs of the bracket can either be due to their own elasticity or due to external tension return to the locked position.
  • the encompassing section in its locked position by means of a clamping element is held, the legs on maintains a predetermined mutual distance.
  • the Clamping element which is preferably between the two Thighs acts, moreover prevents an unintentional Release the set swivel position between the support element or the support bracket and the Handle.
  • the clamping element a spacer that can be moved along the legs be.
  • at least one Thigh one section towards the other Is offset i.e. a reduced distance to this one. If the spacer in this offset portion of the leg is moved this leads to a spread of the thighs, which the o.g. Approval position corresponds. If the spacer back to a non-displaced section of the Leg is pushed back, the legs sweep in their locking position back.
  • the tensioning element can be attached one of the legs pivotally mounted swivel bracket is that can reach behind the other leg. If the swivel tab does not reach behind the other leg, the legs are in their release position. To the legs in their locked position bring, they are preferably towards each other manually moves and the swivel tab is in one position brought, in which she reaches behind the other leg. In this way, the legs are on a predetermined mutual distance, i.e. in the locked position held.
  • a paint roller 10 has one from a round steel bent support bracket 12, the upper free end is essentially straight. On the upper free end is a paint roller 11 placed such that they can be rotated about an axis of rotation D. is. At the lower end of the bracket 12 is a handle 13 attached, the longitudinal axis L essentially perpendicular to the axis of rotation D of the roller 11.
  • the handle 13 consists of a first shell part 15 and a second shell part 16, which means a clamping screw 14 are clamped against each other and take the lower end of the bracket 12 between them and clamp.
  • this includes first shell part 15 a lower handle 15b, the connected in one piece to an upper half-shell 15c is.
  • Recesses 15a are formed, into which the support bracket 12 can be used in a narrow version.
  • a nozzle-like approach 17 On the Longitudinal axis L and approximately in the middle of the half-shell 15c is a nozzle-like approach 17, in which the Tension screw 14 can be inserted.
  • the bracket 12 is at its lower end with a U-shaped bent portion 12a provided extends over about 180 ° and the inside diameter in essentially the outer diameter of the nozzle-like Approach 17 corresponds. This way two are in the substantially parallel legs 12b and 12c formed.
  • the bracket 12 can with its bent portion 12a the neck-like approach 17 under a narrow frame reach around and be pivoted about this.
  • the second shell part 16 can be put on.
  • the two shell parts 15, 16 become clamping screw 14 clamped against each other, whereby the support bracket 12 disengagement from the nozzle 17 is hindered.
  • the shell parts 15 and 16 a are between the shell parts 15 and 16 a slit-like at the top Recess 19 formed in which the bracket 12 at Swivel around the clamping screw 14 is guided.
  • the second shell part 16 has at its upper edge Recesses 16a with the recesses 15a of the upper Half-shell 15c correspond and together with these Form receptacles 18 for the bracket 12.
  • the one from the Recesses 15a, 16a are formed receptacles 18 each via the slot-like recess 19, i.e. Reduced diameter sections with each other in Connection.
  • the handle 13 is fan-shaped at its front end widened, which makes a very good guidance when using the paint roller under different angles is given. It also serves the fan-like broadening as a thumb rest and it sufficient space is created to the support bracket 12th to guide when swiveling.
  • the support bracket 12 between the shell parts 15, 16th is held and around that defined by the clamping screw 14 Swivel axis S is to be pivoted, takes hold the user carries the bracket 12 and forces it through the section of reduced diameter under elastic Expansion of the material of the shell parts in the Adjacent shot, also from a recess 15a and a recess 16a is formed.
  • the support bracket 12 is form-fitting held.
  • the handle 13 is hollow trained and has at its lower end Insert opening for an extension handle, not shown on.
  • FIGS 5 to 7 show a second embodiment the invention.
  • the handle 13 consists of a first shell part 15 and a second shell part 16, which are fastened to one another in the manner described above are.
  • the shell part 16 In Figures 5 and 7 is the shell part 16 not shown.
  • the first shell part 15 has a lower handle 15b, which with a upper half shell 15c is integrally connected.
  • a neck-like approach 17 In the In the middle of the half-shell 15c is a neck-like approach 17 molded onto which a locking ring 20 rotatably is put on.
  • the locking ring 20 is on his outer peripheral surface with radially protruding teeth 20a provided.
  • the support bracket 12 has one at its lower end U-shaped bent section 12a, so that two in essentially parallel legs 12b and 12c are provided.
  • the base of the U-shaped bent Section 12a engages around the locking ring 20 below tight fit.
  • On the inner surface of the encompassing Section 12a is a profiling, not shown provided with the teeth 20a of the locking ring 20 can engage. If the Profiling is engaged with the teeth 20a, the bracket 12 is rotatable relative to the handle 13 held.
  • the right leg 12c of FIGS Support bracket 12 has a in near its free end Section offset in the direction of the other leg 12b 12d on. This way the distance between the offset section 12d and the opposite Leg 12b less than the distance between the others Areas of the leg 12c to the opposite Leg 12b.
  • FIGS differs from that in FIGS 7 embodiment shown only in the configuration of the clamping element holding the legs differs.
  • the bottom is of the bracket 12 also bent into a U-shape, so that two opposite legs 12b and 12c are formed are. In the normal state shown in Figure 8 however, these legs do not run parallel to each other, but are spread to a small extent. This corresponds to the release position in which the support bracket 12 can be pivoted relative to the handle 13.
  • On the left leg 12b according to the figures is one Swivel bracket 22 pivotally mounted at a distance has a projection 22a from its pivot axis, who can reach behind the other leg 12c. How FIGS. 8 and 9 show the projection engages behind 22a of the swivel bracket 22 the leg 12c in the release position not so that the legs 12b and 12c take their spread position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie es beispielsweise aus der DE-A-3 708 463 bekannt ist.
Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Farbrollers erläutert werden, jedoch kann die Erfindung in gleichartiger Weise auch bei anderen Arbeitsgeräten, beispielsweise einem Abzieher, einem Wasserschieber, einem Schrubber oder einem Besen Verwendung findet.
Ein Farbroller weist üblicherweise ein Tragelement in Form eines Tragbügels aus einem gebogenen Rundstahl auf, auf dem an seinem einen Ende ein Handgriff befestigt ist. Das entgegengesetzte freie Ende des Tragbügels verläuft im wesentlichen gradlinig und erstreckt sich etwa senkrecht zu der Längsachse des Handgriffs. Auf dieses freie Ende kann der Benutzer ein Arbeitsteil in Form eine Rolle aufschieben bzw. aufsetzen, die auf dem Tragbügel drehbar gelagert und durch geeignete Mittel, üblicherweise eine Rast- oder Anschlageinrichtung auf dem Tragbügel gehalten ist. Auf der Außenoberfläche ist die Rolle mit einem zur Übertragung von Farbe geeigneten Überzug mit einem Flor aus Lammfell, Plüsch, Vlies oder ähnlichem versehen.
Ein derartiger Farbroller findet insbesondere beim Anstreichen von beispielsweise Wänden, Fassaden etc. Verwendung. Um auch höher gelegene Bereiche von Wänden und insbesondere Decken anstreichen zu können, ohne auf eine Leiter oder ein Gerüst steigen zu müssen, kann der Handgriff des Farbrollers mit einem Verlängerungsstiel verbunden werden, so daß der Benutzer auf dem Boden stehend mit dem Farbroller in einfacher Weise Farbe auf die Decke aufbringen kann. Aufgrund des relativ langen Verlängerungsstiels ist es für einen Benutzer jedoch schwierig, den Farbroller in den verschiedenen Arbeitspositionen jeweils so zu führen, daß die durch den Rollendruck und die Rollrichtung bedingten Farbauftragsverhältnisse optimal an die Struktur der anzustreichenden Oberfläche angepaßt ist.
Aus der DE-A-37 08 463 ist ein Reinigungsgerät für Fensterscheiben bekannt, bei dem die ein Reinigungswerkzeug in Form einer Gummileiste tragenden Klemmbacken relativ zum Handgriff schwenkbar und in einer gewünschten Schwenkstellung an dem Handgriff festlegbar sind. Zu diesem Zweck ist an den Klemmbacken eine halbkreisförmig angeordnete Verzahnung ausgebildet, in die ein am Handgriff verschiebbar gelagerter Arretierhebel eingreifen kann. Auf diese Weise können die Klemmbacken zwar in verschiedenen Schwenkstellungen relativ zum Handgriff sicher festgelegt werden, der konstruktive Aufwand für die Schwenk- und insbesondere die Arretiervorrichtung ist jedoch hoch, wodurch die Herstellung des Reinigungsgerätes zeit- und kostenintensiv ist.
Aus der DE 93 09 948 U1 ist ein Farbroller bekannt, bei dem der Tragbügel schwenkbar am Handgriff gelagert ist. Obwohl mit dem Farbroller auf diese Weise sichergestellt sein kann, daß die Rolle in den verschiedenen Arbeitspositionen an der anzustreichenden Oberfläche anliegt, ergibt sich die Schwierigkeit, daß die Stabilität des Farbrollers aufgrund der Schwenkbarkeit verringert und somit die Kraftübertragung vom Handgriff auf die Rolle nachteilig beeinflußt ist. Dies hat zur Folge, daß es schwierig ist, einen gewünschten Rollendruck sowie eine gewünschte Rollrichtung mit Genauigkeit zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Arbeitsgerät der genannten Art zu schaffen, das in verschiedenen Arbeitspositionen einfach zu handhaben ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Arbeitsgerät gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 19. Die fächerartige Verbreiterung des Handgriffs ist für einen Benutzer eine sehr gute Führungshilfe beim Arbeiten unter verschiedenen Winkeln und dient bei Gebrauch als Daumenauflage.
Der Handgriff besteht aus zumindest zwei Schalenteilen, die aneinander befestigbar sind und zwischen denen das Tragelement bzw. der Tragbügel gehalten ist. Da auf diese Weise der Handgriff selbst das Tragelement bzw. den Tragbügel lagert und festlegt, ist eine konstruktiv einfache Ausgestaltung erreicht. Wenn der Benutzer einen Farbroller mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung in herkömmlicher Weise verwenden will, richtet er den Tragbügel relativ zu dem Handgriff derart aus, daß die Längsachse des Handgriffs im wesentlichen senkrecht zur Drehachse der Rolle verläuft, wie es bei Farbrollern üblich ist. Der Verlängerungsstiel läßt sich dabei derart am Handgriff anbringen, daß er in Richtung von dessen Längsachse verläuft. Wenn der Benutzer die Ausrichtung des Tragbügels relativ zum Handgriff ändern will, um die Rollrichtung des Farbrollers relativ zur Längsachse des Handgriffs bzw. des Verlängerungsstiels zu verändern, schwenkt er den Tragbügel um dessen Drehlager am Handgriff, bis er die gewünschte Schwenkposition erreicht hat. In dieser ist der Tragbügel zwischen den Schalenteilen in beliebiger Weise, beispielsweise mittels einer Klemmung oder einer Rastung festlegbar.
Die Verstellbarkeit des Tragelementes bzw. Tragbügels relativ zu dem Handgriff kann stufenlos oder in vorbestimmten Winkelabstufungen erfolgen. Letzteres läßt sich in einfacher Weise erreichen, wenn das Tragelement bzw. der Tragbügel in verschiedenen Schwenkstellungen an dem Handgriff verrastbar ist.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Handgriff eine schlitzartige Ausnehmung aufweist, in der das Tragelement geführt ist. Mittels der Führung in der schlitzartigen Ausnehmung läßt sich eine genaue Verstellbewegung erreichen. In einfacher Weise ist die schlitzartige Ausnehmung auszubilden, wenn diese zwischen den Schalenteilen gebildet ist.
Um eine eindeutige Lagepositionierung des Tragelementes bzw. des Tragbügels relativ zum Handgriff zu erreichen, kann vorgesehen sein, daß in zumindest einem Schalenteil Ausnehmungen ausgebildet sind, die Aufnahmen für das Tragelement bzw. den Tragbügel in den verschiedenen Schwenkstellungen definieren. Zur Veränderung der Schwenkstellung wird das Tragelement bzw. der Tragbügel von einer Aufnahme in eine andere Aufnahme umgesetzt. Dies kann unter geringfügiger elastischer Verformung des Materials der Schalenteile erfolgen, was insbesondere gegeben ist, wenn die Schalenteile aus Kunststoff, beispielsweise Hartkunststoff bestehen. Falls die Schalenteile jedoch aus Stabilitätsgründen aus einem im wesentlichen unelastischen Material, z.B. einem Metall bestehen, müssen die Schalenteile zunächst voneinander gelöst oder ihr gegenseitiger Eingriff zumindest gelockert werden, so daß das Tragelement bzw. der Tragbügel in eine andere Aufnahme umgesetzt werden kann. Vorzugsweise sind in jedem Schalenteil miteinander korrespondierende Ausnehmungen ausgebildet.
Aus Handhabungsgründen hat es sich bewährt, wenn die Ausnehmungen am vorderen Ende des Handgriffs im Bereich des Austritts des Tragelementes bzw. des Tragbügels angeordnet sind, da auf diese Weise eine schnelle und einfache Verstellung des Tragelementes bzw. des Tragbügels relativ zum Handgriff möglich ist.
Die Schalenteile müssen sicher aneinander befestigt sein, um das Tragelement bzw. den Tragbügel zuverlässig lagern und halten zu können. In einer Ausführung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, daß die Schalenteile miteinander verrastet sind, so daß sie sich schnell voneinander lösen und wieder aneinander befestigen lassen, wenn das Tragelement bzw. der Tragbügel verstellt werden soll. Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß die Schalenteile mittels einer Spannschraube aneinander befestigt sind. Eine derartige Schraubenbefestigung sichert auch nach langer Gebrauchsdauer eine feste gegenseitige Verbindung der Schalenteile und somit eine sichere Positionierung des Tragelementes bzw. des Tragbügels.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Spannschraube die Schwenkachse bildet, wodurch die Anzahl der notwendigen Bauteile verringert und der konstruktive Aufwand einfach gehalten ist. Das Tragelement bzw. der Tragbügel kann in einfacher Weise an der Schwenkachse bzw. der Spannschraube schwenkbar gelagert sein, wenn er bzw. es an seinem unteren Ende mit einem die Schwenkachse bzw. Spannschraube umgreifenden Abschnitt versehen ist. Gegebenenfalls können weitere Führungsmittel vorgesehen sein, um das Tragelement bzw. den Tragbügel bei seiner Schwenkung um die Schwenkachse bzw. Spannschraube zu führen.
Vorzugsweise ist der die Schwenkachse bzw. Spannschraube umgreifender Abschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die beiden Schenkel im wesentlichen parallel verlaufen und sich von der Schwenkachse zum vorderen Ende des Handgriffs erstrecken. Auf diese Weise kann der umgreifende Abschnitt in seinem gebogenen Bereich, d.h. der Basis der U-Form, über ca. 180° an der Schwenkachse bzw. der Spannschraube anliegen, wodurch eine gute Führung erreicht ist.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Tragelement bzw. der Tragbügel in dem die Schwenkachse bzw. Spannschraube umgreifenden Abschnitt drehfest gehalten ist. Dies kann dadurch erreicht werden, daß auf der Schwenkachse ein Arretierungselement angeordnet ist, das mit dem umgreifenden Abschnitt des Tragelementes in drehfesten Eingriff bringbar ist. Vorzugsweise besitzt das Arretierungselement vorstehende Kanten oder Zähne, die mit einer Profilierung des Tragelementes in Eingriff bringbar sind. Das Arretierungselement kann entweder als Zahnrad oder ähnliches, eine Verzahnung aufweisendes Bauteil ausgebildet sein, es ist jedoch auch möglich, einen Mehrkant vorzusehen. Das Tragelement bzw. der Tragbügel ist auf der Innenseite des umgreifenden Abschnittes mit einer entsprechenden Verzahnung oder Profilierung versehen, so daß eine Drehung des Tragelementes bzw. Tragbügels relativ zur Schwenkachse bzw. Spannschraube verhindert ist.
Um das Tragelement bzw. den Tragbügel relativ zu dem Handgriff zu verstellen, sollte der umgreifende Abschnitt wahlweise in eine am Arretierungselement festgelegte Sperrstellung oder eine Freigabestellung bringbar sein, in der das Tragelement relativ zum Arretierungselement schwenkbar ist. Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, daß der umgreifende Abschnitt durch Spreizen seiner Schenkel in die Freigabestellung gebracht werden kann. Das Spreizen der Schenkel bewirkt, daß die Verzahnungen bzw. Profilierungen zwischen der Schwenkachse bzw. der Spannschraube und dem umgreifenden Abschnitt des Tragelementes bzw. des Tragbügels außer Eingriff treten, so daß die neue gewünschte relative Schwenkstellung eingestellt werden kann.
Die Schenkel des Tragbügels können entweder aufgrund ihrer Eigenelastizität oder aufgrund äußerer Spannkräfte in die Sperrstellung zurückkehren. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der umgreifende Abschnitt in seiner Sperrstellung mittels eines Spannelementes gehalten ist, das die Schenkel auf einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand hält. Das Spannelement, das vorzugsweise zwischen den beiden Schenkeln wirkt, verhindert darüber hinaus ein unbeabsichtigtes Lösen der eingestellten Schwenkstellung zwischen dem Tragelement bzw. dem Tragbügel und dem Handgriff.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung kann das Spannelement eine entlang den Schenkeln verschiebbare Distanzlasche sein. In diesem Fall besitzt zumindest ein Schenkel einen Abschnitt, der in Richtung des anderen Schenkels versetzt ist, d.h. einen verringerten Abstand zu diesem aufweist. Wenn die Distanzlasche in diesen versetzten Abschnitt des Schenkels verschoben wird, führt dies zu einer Spreizung der Schenkel, was der o.g. Freigabestellung entspricht. Wenn die Distanzlasche wieder auf einen nicht-versetzten Abschnitt des Schenkels zurückgeschoben wird, kehren die Schenkel in ihre Sperrstellung zurück.
Alternativ ist es möglich, daß das Spannelement eine an einem der Schenkel schwenkbar gelagerte Schwenklasche ist, die den anderen Schenkel hintergreifen kann. Wenn die Schwenklasche den anderen Schenkel nicht hintergreift, befinden sich die Schenkel in ihrer Freigabestellung. Um die Schenkel in ihre Sperrstellung zu bringen, werden sie vorzugsweise manuell aufeinander zu bewegt und die Schwenklasche wird in eine Stellung gebracht, in der sie den anderen Schenkel hintergreift. Auf diese Weise sind die Schenkel auf einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand, d.h. in der Sperrstellung gehalten.
Obwohl eine Schwenkung des Tragelementes bzw. des Tragbügels in verschiedenen Ebenen möglich ist, sollte die Schwenkachse im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Handgriffs verlaufen. Gleichzeitig kann bei einem Farbroller vorgesehen sein, daß die Schwenkachse im wesentlichen senkrecht zur Drehachse der Rolle verläuft, so daß eine Schwenkung im wesentlichen in der von der Drehachse der Rolle und der Längsachse des Handgriffs aufgespannten Ebene erfolgt. Wie bei herkömmlichen Farbrollern sollte die Längsachse des Handgriffs im wesentlichen senkrecht zur Drehachse der Rolle verlaufen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
einen Farbroller in Seitenansicht,
Figur 2
den Handgriff bei einem abgenommenen Schalenteil,
Figur 3
einen Vertikalschnitt durch den Handgriff gemäß Figur 2,
Figur 4
eine Aufsicht auf den Handgriff gemäß Figur 2, wobei der Tragbügel weggelassen ist,
Figur 5
einen Handgriff mit abgenommenem Schalenteil gemäß einem 2. Ausführungsbeispiel,
Figur 6
den Schnitt VI-VI in Figur 5,
Figur 7
den Handgriff gemäß Figur 5 in der Freigabestellung,
Figur 8
einen Handgriff mit abgenommenem Schalenteil gemäß einem 3. Ausführungsbeispiel,
Figur 9
den Schnitt IX-IX in Figur 8 und
Figur 10
den Handgriff gemäß Figur 9 in der Sperrstellung.
Gemäß den Figuren 1 und 4 weist ein Farbroller 10 einen aus einem Rundstahl gebogenen Tragbügel 12 auf, dessen oberes freies Ende im wesentlichen gradlinig verläuft. Auf das obere freie Ende ist eine Farbauftrag-Rolle 11 derart aufgesetzt, daß sie um eine Drehachse D drehbar ist. Am unteren Ende des Tragbügels 12 ist ein Handgriff 13 angebracht, dessen Längsachse L im wesentlichen senkrecht zur Drehachse D der Rolle 11 verläuft.
Der Handgriff 13 besteht aus einem ersten Schalenteil 15 sowie einem zweiten Schalenteil 16, die mittels einer Spannschraube 14 gegeneinander gespannt sind und das untere Ende des Tragbügels 12 zwischen sich aufnehmen und festklemmen.
Wie insbesondere die Figuren 2 und 3 zeigen, umfaßt das erste Schalenteil 15 ein unteres Griffstück 15b, das mit einer oberen Halbschale 15c einstückig verbunden ist. Am oberen Rand der Halbschale 15c sind mehrere Ausnehmungen 15a ausgebildet, in die der Tragbügel 12 unter enger Fassung eingesetzt werden kann. Auf der Längsachse L sowie etwa in der Mitte der Halbschale 15c ist ein stutzenartiger Ansatz 17 angeformt, in dem die Spannschraube 14 eingeführt werden kann.
Der Tragbügel 12 ist an seinem unteren Ende mit einem U-förmig umgebogenen Abschnitt 12a versehen, der sich über etwa 180° erstreckt und deren Innendurchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser des stutzenartigen Ansatzes 17 entspricht. Auf diese Weise sind zwei im wesentlichen parallele Schenkel 12b und 12c gebildet. Der Tragbügel 12 kann mit seinem umgebogenen Abschnitt 12a den stutzenartigen Ansatz 17 unter enger Fassung umgreifen sowie um diesen geschwenkt werden.
Auf die obere Halbschale 15c des ersten Schalenteils 15 ist das zweite Schalenteil 16 aufsetzbar. Mittels der Spannschraube 14 werden die beiden Schalenteile 15, 16 gegeneinander gespannt, wodurch der Tragbügel 12 an einem Lösen von seinem Eingriff mit dem Stutzen 17 gehindert ist.
Wie insbesondere Figur 4 zeigt, ist zwischen den Schalenteilen 15 und 16 am oberen Rand eine schlitzartige Ausnehmung 19 gebildet, in der der Tragbügel 12 bei der Schwenkung um die Spannschraube 14 geführt ist. Auch das zweite Schalenteil 16 besitzt an seinem oberen Rand Ausnehmungen 16a, die mit den Ausnehmungen 15a der oberen Halbschale 15c korrespondieren und zusammen mit diesen Aufnahmen 18 für den Tragbügel 12 bilden. Die von den Ausnehmungen 15a, 16a gebildeten Aufnahmen 18 stehen jeweils über die schlitzartige Ausnehmung 19, d.h. Abschnitte verringerten Durchmessers miteinander in Verbindung.
Der Handgriff 13 ist an seinem vorderen Ende fächerförmig verbreitert, wodurch für einen Benutzer eine sehr gute Führungshilfe bei Gebrauch des Farbrollers unter verschiedenen Winkeln gegeben ist. Darüber hinaus dient die fächerartige Verbreiterung als Daumenauflage und es ist ausreichender Raum geschaffen, um den Tragbügel 12 bei der Schwenkbewegung zu führen.
Wenn der Tragbügel 12 zwischen den Schalenteilen 15, 16 gehalten ist und um die von der Spannschraube 14 definierte Schwenkachse S geschwenkt werden soll, ergreift der Benutzer den Tragbügel 12 und zwängt diesen durch den Abschnitt verringerten Durchmessers unter elastischer Aufweitung des Materials der Schalenteile in die benachbarte Aufnahme, die ebenfalls von je einer Ausnehmung 15a und einer Ausnehmung 16a gebildet ist. In den jeweiligen Aufnahmen 18 ist der Tragbügel 12 formschlüssig gehalten.
Wie Figur 3 erkennen läßt, ist der Handgriff 13 hohl ausgebildet und weist an seinem unteren Ende eine Einstecköffnung für einen nicht dargestellten Verlängerungsstiel auf.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Handgriff 13 besteht aus einem ersten Schalenteil 15 sowie einem zweiten Schalenteil 16, die in oben beschriebener Weise aneinander befestigt sind. In den Figuren 5 und 7 ist das Schalenteil 16 nicht dargestellt. Das erste Schalenteil 15 weist ein unteres Griffstück 15b auf, das mit einer oberen Halbschale 15c einstückig verbunden ist. In der Mitte der Halbschale 15c ist ein stutzenartiger Ansatz 17 angeformt, auf den ein Arretierungsring 20 drehfest aufgesetzt ist. Der Arretierungsring 20 ist auf seiner äußeren Umfangsfläche mit radial vorstehenden Zähnen 20a versehen.
Der Tragbügel 12 weist an seinem unteren Ende einen U-förmig umgebogenen Abschnitt 12a auf, so daß zwei im wesentlichen parallel verlaufende Schenkel 12b und 12c vorgesehen sind. Die Basis des U-förmig umgebogenen Abschnittes 12a umgreift den Arretierungsring 20 unter enger Passung. Auf der Innenoberfläche des umgreifenden Abschnitts 12a ist eine nicht näher dargestellte Profilierung vorgesehen, die mit den Zähnen 20a des Arretierungsrings 20 in Eingriff treten kann. Wenn sich die Profilierung mit den Zähnen 20a in Eingriff befindet, ist der Tragbügel 12 relativ zu dem Handgriff 13 drehfest gehalten.
Der gemäß den Figuren 5 bis 7 rechte Schenkel 12c des Tragbügels 12 weist nahe seinem freien Ende einen in Richtung des anderen Schenkels 12b versetzten Abschnitt 12d auf. Auf diese Weise ist der Abstand zwischen dem versetzten Abschnitt 12d und dem gegenüberliegenden Schenkel 12b geringer als der Abstand der anderen Bereiche des Schenkels 12c zu dem gegenüberliegenden Schenkel 12b.
Auf den beiden Schenkeln 12c und 12b ist eine Distanzlasche 21 verschiebbar gelagert, die den Abstand zwischen den beiden Schenkeln 12c und 12b bestimmt. Die Breite der Distanzlasche 21 ist dabei so gewählt, daß sich die Schenkel 12b und 12c üblicherweise in paralleler Ausrichtung befinden, wodurch sich die Zähne 20a des Arretierungsring 20 mit der Profilierung des Tragbügels 12 in Eingriff befinden und der Tragbügel drehfest am Handgriff gehalten ist. Diese Stellung ist in Figur 5 dargestellt.
Wenn der Tragbügel 12 relativ zum Handgriff 13 geschwenkt werden soll, wird die Lasche gemäß Figur 5 bzw. 7 nach unten verschoben, wodurch sie sich in dem versetzten Abschnitt 12d befindet. Da der Abstand des Abschnitts 12d zum gegenüberliegenden Schenkel 12b verringert ist, werden die Schenkel des Tragbügels 12 auseinandergespreizt, wie in Figur 7 dargestellt ist. Dadurch kommen die Zähne 20a des Arretierungsringes 20 von der Profilierung des Tragbügels 12 zumindest soweit außer Eingriff, daß der Handgriff 13 relativ zum Tragbügel 12 verschwenkt werden kann. Nachdem diese beiden Bauteile die gewünschte Schwenkstellung eingenommen haben, wird die Distanzlasche 21 wieder in die in Figur 5 dargestellte Stellung verschoben, wodurch die Schenkel 12b und 12c wieder parallel zueinander ausgerichtet sind und ihre Spreizung aufgehoben ist. In dieser Stellung ist der Tragbügel 12 wieder drehfest am Handgriff 13 gehalten.
In den Figuren 8 bis 10 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Ausführungsform lediglich in der Ausgestaltung des die Schenkel haltenden Spannelementes unterscheidet. Wie Figur 8 zeigt, ist das untere Ende des Tragbügels 12 ebenfalls U-förmig umgebogen, so daß zwei gegenüberliegende Schenkel 12b und 12c gebildet sind. In dem in Figur 8 dargestellten Normalzustand verlaufen diese Schenkel jedoch nicht parallel zueinander, sondern sind um ein geringes Maß gespreizt. Dies entspricht der Freigabestellung, in der der Tragbügel 12 relativ zum Handgriff 13 verschwenkt werden kann. An dem gemäß den Figuren linken Schenkel 12b ist eine Schwenklasche 22 schwenkbar gelagert, die im Abstand von ihrer Schwenkachse einen Vorsprung 22a aufweist, der hinter den anderen Schenkel 12c greifen kann. Wie die Figuren 8 und 9 zeigen, hintergreift der Vorsprung 22a der Schwenklasche 22 den Schenkel 12c in der Freigabestellung nicht, so daß die Schenkel 12b und 12c ihre gespreizte Stellung einnehmen.
Wenn die Schwenklasche 22 aus der in Figur 9 gezeigten Stellung in die in Figur 10 gezeigte Stellung geschwenkt wird, in der der Vorspung 22a den Schenkel 12c hintergreift, wird dieser in Richtung des Schenkels 12b gespannt. Aufgrund dieser aufeinander zugerichteten Bewegung der Schenkel 12b und 12c treten die Zähne 20a des Arretierungsrings 20 mit der Profilierung des Tragbügels 12 in Eingriff, so daß der Tragbügel 12 drehfest am Handgriff gehalten ist.
Zum Lösen dieser Sperrstellung ist es lediglich notwendig, die Schwenklasche 22 in die in Figur 9 gezeigte Freigabestellung zu schwenken, in der der Vorsprung 22a den Schenkel 12c nicht mehr hintergreift. Der Schenkel 12c kehrt dann aufgrund seiner Elastizität in seine Ausgangsstellung zurück, in der die beiden Schenkel 12b und 12c gespreizt sind und somit den Eingriff zwischen dem Tragbügel und dem Handgriff freigeben.

Claims (19)

  1. Arbeitsgerät, insbesondere Farbroller, Abzieher, Wasserschieber, Schrubber oder dergleichen, mit einem mit Handgriff (13) versehenen Tragelement (12), auf das ein Arbeitsteil (11) aufsetzbar ist und das am Handgriff (13) schwenkbar gelagert sowie in einer gewünschten Schwenkstellung an dem Handgriff (13) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (13) an seinem vorderen Ende fächerartig verbreitert ist und aus zumindest zwei Schalenteilen (15, 16) besteht, die aneinander befestigbar sind und zwischen denen das Tragelement (12) gehalten ist.
  2. Arbeitsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (12) in verschiedenen Schwenkstellungen an dem Handgriff (13) verrastbar ist.
  3. Arbeitsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (13) eine schlitzartige Ausnehmung (19) aufweist, in der das Tragelement (12) geführt ist.
  4. Arbeitsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzartige Ausnehmung (19) zwischen den Schalenteilen (15,16) gebildet ist.
  5. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einem Schalenteil (15, 16) Ausnehmungen ausgebildet sind, die die Schwenkstellungen definieren.
  6. Arbeitsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Schalenteil (15, 16) miteinander korrespondierende Ausnehmungen (15a, 16a) ausgebildet sind.
  7. Arbeitsgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (15a, 16a) am vorderen Ende des Handgriffs (13) im Bereich des Austritts des Tragelementes (12) angeordnet sind.
  8. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenteile (15, 16) miteinander verrastet sind.
  9. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenteile (15, 16) mittels einer Spannschraube (14) aneinander befestigt sind.
  10. Arbeitsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (14) die Schwenkachse (S) bildet.
  11. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (12) an seinem unteren Ende mit einem die Schwenkachse (S) umgreifenden Abschnitt (12a) versehen ist.
  12. Arbeitsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der umgreifende Abschnitt (12a) im wesentlichen U-förmig ausgestaltet ist.
  13. Arbeitsgerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schwenkachse ein Arretierungselement (20) angeordnet ist, das mit dem umgreifenden Abschnitt (12a) des Tragelelementes (12) in drehfesten Eingriff bringbar ist.
  14. Arbeitsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierungselement (20) vorstehende Kanten oder Zähne (20a) aufweist, die mit einer Profilierung des Tragelementes (12) in Eingriff bringbar sind.
  15. Arbeitsgerät nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der umgreifende Abschnitt (12a) wahlweise in eine am Arretierungselement (20) festgelegte Sperrstellung oder eine Freigabestellung bringbar ist, in der das Tragelement (12) relativ zum Arretierungselement (20) schwenkbar ist.
  16. Arbeitsgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der umgreifende Abschnitt durch Spreizen seiner Schenkel (12b,12c) in die Freigabestellung bringbar ist.
  17. Arbeitsgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der umgreifende Abschnitt (12a) in seiner Sperrstellung mittels eines Spannelementes (21;22) gehalten ist, das die Schenkel (12b,12c) auf einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand hält.
  18. Arbeitsgerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement eine entlang den Schenkeln verschiebbare Distanzlasche (21) ist.
  19. Arbeitsgerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement eine an einem der Schenkel (12b) schwenkbar gelagerte Schwenklasche (22) ist, die den anderen Schenkel (12c) hintergreifen kann.
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