EP0671494B1 - Dispositif séparateur et tendeur des fils de chaîne de fond pour métiers à tisser des tissus double pièce, en particulier pour métiers à tisser pour tapis et velours - Google Patents

Dispositif séparateur et tendeur des fils de chaîne de fond pour métiers à tisser des tissus double pièce, en particulier pour métiers à tisser pour tapis et velours Download PDF

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EP0671494B1
EP0671494B1 EP95103357A EP95103357A EP0671494B1 EP 0671494 B1 EP0671494 B1 EP 0671494B1 EP 95103357 A EP95103357 A EP 95103357A EP 95103357 A EP95103357 A EP 95103357A EP 0671494 B1 EP0671494 B1 EP 0671494B1
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fabric
warp threads
binding warp
rollers
separating
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Jonny Debaes
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/22—Back rests; Lease rods; Brest beams

Definitions

  • the invention relates to a thread separating and tensioning device for double-piece weaving machines, in particular for carpet and velvet weaving machines.
  • the compartment is formed with the basic warp thread course for a single or no insertion into the upper fabric and a double insertion into the lower fabric, and for a second weft the basic warp thread course is created for a double weft insertion into the upper fabric and a single one or no weft insertion is formed in the lower tissue.
  • the binding chain for a first weft for example, must form a small compartment opening for a gripper and for the second weft must form a large or double compartment opening for two grippers. Furthermore, the bisectors of these small and large shed openings do not match, so that this separation roller arrangement is not sufficient to bring the binding warp thread layers to the same tension. One layer is tensioned, the other sags so that weaving becomes impossible.
  • the halving plane of the binding warp thread levels for the upper fabric runs from the fabric edge until it makes contact above the upper separating roller.
  • the bisecting plane of the binding warp thread levels extends from the fabric edge until it is far below the first separating roller.
  • FR-A-1.571.226 discloses a double piece weaving machine in which warp threads of a basic warp beam after passing by coating rolls by means of guide or dividing rolls into a first row of binding warp threads for the upper fabric and a second row of binding warp threads for the lower fabric be divided.
  • Each row of basic weave warp threads is divided into a first set and a second set, which sets cross each other between the guide rollers and the attachment point of the fabric pieces to form two superimposed basic weaving shed.
  • this object is achieved by the thread separating and tensioning device of claim 1 and the method for weaving a double-piece fabric according to claim 8.
  • the first set of separation rolls for a fabric is preferably attached to a system that is rotatably mounted with respect to a holder that supports the first set of separation rolls for the aforementioned fabric.
  • the two sets of separation rolls for the top fabric and the bottom fabric are attached to separate systems, the system for the second set of separation rolls for the top fabric with respect to a holder of a first set of separation rolls of binding warp threads of the upper fabric is rotatable, and the system for the second set of separating rollers for the lower fabric is rotatable with respect to a holder of a first set of separating rollers of binding warp threads of the lower fabric.
  • the system for a fabric comprises an element which is rotatable with respect to the first set of separating rollers about an axis which extends between the second rollers of the second set, preferably in the center between the two rollers.
  • the system for a fabric comprises an element which carries the second set of separating rollers for the binding warp threads of this fabric, and an arm to which the element is attached so that it is rotatable with respect to the holder of a first set of separating rollers .
  • the arm is preferably pivotally attached to the holder, which is adjustably attached to a part for adjusting the pile height to be woven and the lifting height of the binding warp threads.
  • the invention further relates to a double-piece weaving machine which is equipped with a device according to the invention in order to obtain virtually the same, and preferably the same, binding warp thread tension in the upper and lower binding warp yarns.
  • the weaving machine has three grippers lying one above the other.
  • Figure 1 shows a device according to the invention, which is shown in perspective in Figure 3.
  • binding warp threads run first on the first set and then on the second set before they are woven.
  • the second set of separation rollers 5A, 5B; 9A, 9B is attached to a system 10, which with respect to the holder 11, which the first set of separation rollers 2A, 2B; 6A, 6B, is rotatable.
  • the tubes 5A, 5B are preferably attached to an element or spacer 18 at both ends. These tubes form a cross bar 120, between which the binding warp threads are cross.
  • the common holder 11 of the two sets of separation rolls of the binding warp threads of a fabric can be moved along a rod 16 (arrow X) to adjust the pile height, the rod 16 being fixed to the frame 17 of the device.
  • the cross rods 120 can pivot together under the influence of a pulling force of the binding warp threads for each subsequent position of the binding warp threads in the direction of the variable bisecting plane V of the binding warp thread planes.
  • the difference in length between the upper and the lower binding warp thread layer is received by the rotation of the cross bars around the center point between them on the spacer element, which is rotatable on the connecting rod. In this way, the same binding warp thread tension is obtained in the upper and lower binding warp layer.
  • FIG. 4 shows the basic warp thread course in the case of a first weft of a double-piece weaving machine with three hooks.
  • This weaving machine comprises a device according to FIG. 1 with shed forming means or weaving frames 20, 21, which bring the tension warp threads 22A, 22B into the required position for forming the shed (up or down), and weaving frames 23, 24, 25, 26, which the Binding warp threads of the upper fabric or Bring the lower fabric into the required position to form the shed for simultaneous weft insertion in three compartments.
  • FIG. 4 shows the compartment 27 between the binding warp threads 3, 4 (upper fabric B) with a looper bar for introducing a single weft of a weft warp with a looper bar 28, whereas the compartment 29 of the lower fabric O for double weft insertion is formed with looper bars 30 and 31.
  • the compartment 27 for double-shot insertion is formed with the gripper rods 28, 30, whereas the compartment 29 is designed for single-shot insertion.
  • the weaving frames 20 move downward for the upper fabric B (movement of the tension warp threads 22 downwards) and the weaving frame 24 moves downwards in order to enlarge the compartment 27 in such a way that two weft threads with the looper rods 28, 30 can be introduced.
  • binding warp threads 4 are thus pulled down while the set of crossbars pivots in the direction of the bisecting plane and the crossbars pivot about their center (P) to accommodate the difference in length between the upper and lower binding warp thread layers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Claims (8)

  1. Dispositif pour séparer et tendre les fils d'un métier à tisser en double nappe, pour le tissage d'un tissu en double nappe constitué d'une nappe supérieure et d'une nappe inférieure, la nappe supérieure et la nappe inférieure comportant chacune des fils de chaîne de liaison et des fils de chaîne de tension, lequel dispositif comporte deux jeux de rouleaux de séparation (5A, 5B, 9A, 9B) pour répartir les fils de chaîne de base en fils de chaîne de liaison (3, 4, 7, 8),caractérisé en ce que le dispositif comporte un premier jeu (2A, 2B, 6A, 6B) et un deuxième jeu (5A, 5B, 9A, 9B) de rouleaux de séparation par nappe de tissu, le premier jeu de rouleaux de séparation (2A, 2B, 6A, 6B) séparant les fils de chaîne de base d'une nappe du tissu en fils de chaîne de liaison (3, 4, 7, 8) et en fils de chaîne de tension, et les fils de chaîne de liaison (3, 4, 7, 8) de chaque nappe de tissu se croisent entre les rouleaux de chaque deuxième jeu de rouleaux de séparation (5A, 5B, 9A, 9B) et sont répartis en deux jeux différents de fils de chaîne de liaison pour chaque nappe du tissu.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième jeu de rouleaux de séparation pour un tissu est installé sur un système (10) qui peut être pivoté par rapport à un support (11) qui porte le premier jeu de rouleaux de séparation pour ledit tissu.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système (10) comporte un élément (18) qui peut être pivoté par rapport au premier jeu de rouleaux de séparation, autour d'un axe qui s'étend entre les deux rouleaux (5A, 5B) du deuxième jeu, et de préférence au point situé au milieu entre ces rouleaux.
  4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système comporte un élément (18) qui porte un deuxième jeu de rouleaux de séparation (5A, 5B) ainsi qu'un bras (13) sur lequel l'élément (18) est installé de manière à pouvoir être pivoté par rapport au support (11) du premier jeu de rouleaux de séparation.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bras (13) est installé sur le support (11) de manière à pouvoir pivoter, et en ce que le support est installé de manière ajustable sur une partie (17) servant à régler la hauteur des poils à tisser et la hauteur de relevée des fils de chaîne de liaison.
  6. Métier à tisser équipé d'un dispositif selon l'une des revendications précédentes, pour maintenir de manière effective la même tension des fils de chaîne de liaison sur un fil supérieur et un fil inférieur de chaîne de liaison.
  7. Métier à tisser selon la revendication 6, qui comporte trois dispositifs d'accrochage, lesquels dispositifs d'accrochage sont situés l'un au-dessus de l'autre.
  8. Procédé pour le tissage d'un tissu en double nappe, constitué d'une nappe supérieure et d'une nappe inférieure, avec un métier à tisser à double nappe, dans lequel, pour le tissage de la nappe supérieure et de la nappe inférieure, on prépare des fils de chaîne de liaison (3, 4, 7, 8) et des fils de chaîne de tension pour chacune parmi la nappe supérieure et la nappe inférieure, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes consistant à :
    a) séparer les fils de chaîne de tension de la nappe supérieure et les fils de chaîne de tension de la nappe inférieure des fils de chaîne de liaison de la nappe supérieure et des fils de chaîne de liaison de la nappe inférieure, au moyen chaque fois d'un premier jeu de rouleaux de séparation (2A, 2B, 6A, 6B) pour chacune parmi la nappe supérieure et la nappe inférieure,
    b) répartir les fils de chaîne de liaison, séparés des fils de chaînes de tension au cours de l'étape a), de la nappe supérieure et de la nappe inférieure, chaque fois en deux jeux différents de fils de chaîne de liaison, au moyen chaque fois d'un deuxième jeu de rouleaux de séparation (5A, 5B, 9A, 9B) pour chacune parmi la nappe supérieure et la nappe inférieure,
    les fils de chaîne de liaison, répartis en deux jeux au cours de l'étape b), l'une pour la nappe supérieure et l'autre pour la nappe inférieure, sont répartis par le deuxième jeu, chaque fois associé, de rouleaux de séparation (5A, 5B, 9A, 9B), de telle sorte que les fils de chaîne de liaison de chacun des deux jeux se croisent entre les rouleaux du deuxième jeu, chaque fois associé, de rouleaux de séparation (5A, 5B, 9A, 9B).
EP95103357A 1994-03-11 1995-03-08 Dispositif séparateur et tendeur des fils de chaîne de fond pour métiers à tisser des tissus double pièce, en particulier pour métiers à tisser pour tapis et velours Expired - Lifetime EP0671494B1 (fr)

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BE9400273A BE1008130A4 (nl) 1994-03-11 1994-03-11 Grondkettinggarenscheidings- en spanningsinrichting voor dubbelstukweefmachine, in het bijzonder voor tapijt- en fluweelweefmachines.
BE9400273 1994-03-11

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EP0671494A1 EP0671494A1 (fr) 1995-09-13
EP0671494B1 true EP0671494B1 (fr) 1997-12-17

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