EP0670398B1

EP0670398B1 - Winkelprofilschiene

Info

Publication number: EP0670398B1
Application number: EP95102641A
Authority: EP
Inventors: Thomas Wilbs
Original assignee: Alfer Aluminum GmbH
Current assignee: Alfer Aluminum GmbH
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1995-02-24
Publication date: 1996-11-27
Anticipated expiration: 2015-02-24
Also published as: EP0670398A1; ATE145695T1; DE59500048D1; DE4406891A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Winkelprofilschiene zum Abschließen oder Verbinden von Boden-und Wandbelägen, mit einem Befestigungsschenkel und einem von diesem abstehenden Abschlußschenkel, dessen Profilhöhe geringer als die Profillänge des Befestigungsschenkels ist, welcher über seine Länge in Anständen angeordnete großflächige Kleberdurchtrittsöffnungen und zwischen wenigstens einigen von diesen angeordnete, unterschiedlich große Durckbrüche aufweist.
Eine derartige Winkelprofilschiene ist aus der EP-A-0394036 bekannt. Die Kleberdurchtrittsöffnungen sind in zwei Reihen des Befestigungsschenkels angeordnet. Zwischen den beiden Öffnungsreihen befindet ein lochfreier Streifen, dessen Breite größer ist als die Breite jeder der angrenzenden Kleberdurchtrittsöffnungen. Letztere sind also bei dem bekannten Vorschlag vergleichsweise klein dimensioniert, was in sofern nachteilig ist, als nur in diesen kleinen Durchtrittsbereichen die Fliesen oder Kacheln unmittelbar mit dem Untergrund verklebt werden können. zwischen einigen Kleberdurchtrittsöffnungen sind Rundlöcher vorgesehen, die zum Annageln der Schiene dienen. Über die Verteilung der Rundlöcher und die Art deren Erzeugung ist in diesem Dokument nichts weiter gesagt. Die Summe der Öffnungsquerschnitte im Befestigungsschenkel beträgt nur ein Bruchteil der Gesamtfläche des Befestigungsschenkels pro Längeneinheit. Auf dem größeren Teil des Befestigungsschenkels können die Fliesen also nicht unmittelbar am Untergrund angeklebt werden. Insbesondere bei kleinformatigen Fliesen ist also die Haftung am Untergrund stark von der Befestigung der Schiene am Untergrund beeinflußt. Da dieser häufig nicht eben ist, ist das Annageln oder Anschrauben der Schiene problematisch, insbesondere, wenn sich die Befestigungslöcher nur in einer mittleren Reihe des Befestigungsschenkels befinden, weil unter den Schienenrändern Hohlräume vorhanden sein können, sodaß die Profilschiene nicht wackelfrei montiert werden kann. Auch ist nach der Vorfixierung der Schiene eine nachträgliche Feinjustierung nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Winkelprofilschiene der eingangs genannten Art dahingehend weiterauszubilden, daß sie unter Erhalt ihrer Fliesenrand-Schutzfunktion das Ankleben der Fliesen auf dem Untergrund möglichst wenig behindert und darüber hinaus, ggf. mit Vorfixierung und nachfolgender Feinjustierung eine besonders sichere Befestigung in genau definierter Position auf dem Untergrund erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmals Kombination des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1 gelöst.
Aus der DE-U-8907 263 ist es bei einer etwas anders ausgebildeten Winkelschiene bekannt, neben Langlöchern auch Rundlöcher verschiedenen Durchmessers zum Annageln oder Anschrauben der Schiene an einer Wand zu verwenden, wobei hier auch einige Rundlöcher paarweise quer zur Längserstreckung der Schiene angeordnet sind, jedoch weist diese Schiene keine großflächigen Kleberdurchtrittsöffnungen auf, denn das größte dort verwendete Rundloch ist nur wenig größer als die mehrfach vorgesehenen Nagellöcher. Diese Schiene läßt sich zwar dank der Vielzahl unterschiedlicher Befestigungslöcher recht gut mechanisch auch auf unebenen Untergründen befestigen, jedoch ist die lochfreie Gesamtfläche des Befestigungsschenkels viel zu groß, um ein Verkleben von Fliesen durch die Löcher hindurch am Untergrund zu erreichen. Für den Zweck ist die Schiene auch nicht konstruiert, sie soll viel mehr als Träger für Isolierplatten dienen.
Die gemäß der Erfindung ausgebildete Schiene hat ein wiederkehrendes Muster, das sich aus großflächigen Kleberdurchtrittsöffnungen sowie einer Anordnung von viel kleineren Befestigungslöchern zusammensetzt. Dank dieser Maßnahme können nicht nur die Kleberdurchtrittsöffnungen sondern auch die Befestigungslöcher über die ganze Länge des wiederkehrenden Musters in einem Arbeitsgang gestanzt werden. Die wiederkehrende Musterlänge beträgt in einem Ausführungsbeispiel 150 mm, sodaß auch sehr lange Profilschienen in vergleichsweise kurzen Längsabständen am Untergrund fixiert werden können und dank der Langloch-und/oder Doppellochausbildung sind die Positionen für die Befestigungselemente in gewissen Grenzen wählbar. Da die Länge des Langloches oder diejenigen des entsprechenden Doppelochbildes gleich der in dieser Richtung gemessenen Länge der Kleberdurchtrittsöffnung ist, wird einmal der Spielraum für das Einsetzen der Befestigungsschrauben größtmöglich gemacht, dennoch aber die für die Stabilität insbesondere langer Profilschienen erforderlichen Randstegbreite nicht verkleinert. Mit anderen Worten sollte die Quererstreckung des Langloches oder des Doppelochbildes nicht kleiner aber auch nicht größer sein als die größte Querdimension der Kleberdurchtrittsöffnung.
Die Kleberdurchtrittsöffnungen können wie beim Stand der Technik rechteckig aber auch parallelogrammförmig oder in Form abwechselnd, um 180° versetzter Trapeze gestaltet sein. In diesem Fall liegen die Langlöcher oder Doppellöcher parallel zur benachbarten schrägen Trapez-bzw. Parallelogrammseite. Je nach dem, ob eine Justierung der Winkelschiene in deren Längsrichtung oder quer dazu im Vordergrund steht wird die entsprechende Anordnung der Langlöcher gewählt. Vorzugsweise sind in jedem wiederkehrenden Muster Langlöcher in Längs-und in Querrichtung vorgesehen, sodaß diese Schienen universell eingesetzt werden können.
Ein Langloch liegt einem Paar Rundlöcher benachbart wobei das diese Dreiloch-Gruppe umgebende imaginäre Quadrat die gleiche Größe hat, wie das die Kleberdurchtrittsöffnung tangierende Quadrat. Eine solche Dreiloch-Gruppe ersetzt im wiederkehrenden Lochmuster einfach eine Kleberdurchtrittsöffnung, bietet eine Mehrzahl von Befestigungspositionen und hat dennoch keine nachteiligen Einfluß auf die Stabilität der Schiene.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Es zeigt:

Fig.1 Einen Querschnitt durch eine Winkelprofilschiene längs der Linie 1-2 der Fig.4,
Fig.2 Einen Querschnitt durch die Winkelprofilschiene längs der Linie 3-2 der Fig.4,
Fig.3 Einen Querschnitt durch die Winkelprofilschiene längs der Linie 4-2 der Fig.4, und
Fig.4 Eine Draufsicht auf die Winkelprofilschiene.

Die Winkelprofilschiene 10 hat einen dünnen langen Befestigungsschenkel 12 und einen von diesem rechtwinklig abstehenden Abschlußschenkel 14. Im Befestigungsschenkel 12 sind großflächige Kleberdurchtrittsöffnungen 16 sowie Langlöcher 18, 20 und Rundlöcher 22 vorgesehen. Die Öffnungen 16 sind quadratisch mit gerundeten Ecken ausgebildet und erstrecken sich über den größten Teil der Länge des Befestigungsschenkels 12, wobei zwischen dem, dem Abschlußschenkel 14 zugewandten Rand der Öffnung 16 ein etwas breiterer Längssteg 24 verbleibt als zwischen dem gegenüberliegenden Öffnungsrand und dem freien Ende des Befestigungsschenkels 12. Dieser am Schenkelende verbleibende Längssteg 26 ist etwa halb so breit wie der gegenüberliegende Längssteg 24. Zwischen je zwei Öffnungen 16 verbleibt ein Quersteg 28, dessen in Längsrichtung der Schiene 10 gemessene Breite etwa die Hälfte der Breite einer Öffnung 16 beträgt. Figur 4 veranschaulicht einen Schienenabschnitt, der bei einem Taktvorschub gestanzt wird. Das Stanzmuster wiederholt sich in den anschließenden Schienenabschnitten, sodaß im Ausführungsbeispiel nach einer Gruppe von sechs Kleberdurchtrittsöffnungen 16 die dargestellte Gruppe von Befestigungslöchern 18, 20, 22 angeordnet ist. Das wiederkehrende Muster hat z.B. eine Länge von 150 mm bei einer 2-Meter Meter- oder 3-Meter-langen Schiene kehren also alle 150 mm die Befestigungslöcher 18-22 wieder.
Die Befestigungslöcher 18, 20 sind Langlöcher, wobei das Langloch 20 sich in Schienenlängsrichtung erstreckt und eine Länge hat, die gleich der in Schienenlängsrichtung gemessenen Länge jeder der Öffnungen 16 ist. Das Langloch 18 erstreckt sich rechtwinklig zur Schienenlängsrichtung und hat eine in Tiefenrichtung gemessene Länge gleich der in dieser Richtung gemessenen Weite der Öffnung 16. Da die Öffnungen 16 quadratisch sind, sind auch die Langlöcher 18, 20 gleich lang. Diese Langlöcher haben eine Breite von 4 mm oder allenfalls 5 mm und dienen zum Hindurchtritt einer Befestigungsschraube, mit der die Fliesenabschlußschiene an einem Untergrund angeschraubt werden kann. Die in den Figuren 1-3 dargestellten Schrauben 30 sind Senkkopfschrauben, deren Schaftdurchmesser geringer als die Weite der Langlöcher 18, 20 ist, sodaß der Schraubenkopf teilweise in die Langlöcher 18, 20 eintaucht, sodaß der Schraubenkopf höchstens etwa 1 mm über dem Befestigungsschenkel 12 nach oben vorsteht. Zwischen dem querliegenden Langloch 18 und der benachbarten Öffnung 16 wird ein Quersteg 28 gebildet, dessen Breite gleich derjenigen der Querstege zwischen den Öffnungen 16 ist. Zwischen dem liegenden Langloch 20 und dem Ende des Befestigungsschenkels 12 wird ein schmaler Längssteg 26 gebildet, der dieselbe Breite wie derjenige zwischen einer Öffnung und diesem Schenkelende hat.
Die beiden Befestigungslöcher 22 sind Nagellöcher und dienen zum Hindurchschlagen eines passenden Nagels 32. Bei den Nagellöchern 22 handelt es sich um Rundlöcher mit einem Durchmesser von 3 mm. Die beiden Nagellöcher 22 haben denselben Abstand vom Abschlußschenkel 14 wie die Öffnungen 16 und die in Längsrichtung der Schiene voneinander abgewandten Ränder der beiden Löcher 22 haben einen Abstand gleich der größten Länge des Langloches 22. Die beiden Löcher 22 liegen in der, dem Abschlußschenkel zugewandten Längshälfte des Befestigungsschenkels 12 ,und das Langloch 20 befindet sich in der anderen Längshälfte. Die beiden Löcher 22 und das Langloch 20 werden außen von einem Quadrat tangiert, das gleich der quadratischen Öffnung 16 ist.
Die Figuren 1-3 veranschaulichen die Fixiermöglichkeiten, die die Befestigungslöcher 18-22 bei einer Fliesenabschlußschiene bieten. Erst einmal resultieren aus den beiden Langlöchern 18, 20 Verschiebemöglichkeiten der Schiene 10. Benutzt man z.B. die querliegenden Langlöcher 18, von denen jeweils eines in jeden wiederkehrenden Lochmuster vorhanden ist, so läßt sich die Schiene quer zur Längsrichtung justieren. Auch eine geringfügige Verschwenkbarkeit der Schiene ist dank dieser Einstellmöglichkeit gegeben. Gegenüber diesem Tiefen- bzw. Höhenausgleich ermöglichen die längsverlaufenden Langlöcher 20 einen Längenausgleich der Schiene.
Da sich die Befestigungslöcher 18, 20, 22 über eine erhebliche Breite des Befestigungsschenkels 12 erstrecken bzw. in verschiedenen Längshälften dieses Befestigungsschenkels 12 liegen, kann die Schiene wahlweise nahe des Abschlußschenkels 14 befestigt werden, wie dies in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist oder nahe dem Ende des Befestigungsschenkels 12 unter Verwendung des Langloches 20 angeschraubt werden, wie dies in Fig. 1 veranschaulicht ist. Bei Fig. 3 werden zwei rechtwinklig zueinander liegende Langlöcher 18, 20 in jeweils einer Hälfte des Befestigungsschenkels zum Anschrauben benutzt, wobei diese beiden Langlöcher 18, 20 nicht notwendigerweise zu einem Lochmusterabschnitt gehören müssen. Schon die in Fig. 4 beispielsweise veranschaulichte Gruppe an Befestigungslöchern 18-22 erlaubt somit eine Vielzahl von Befestigungsmöglichkeiten, sodaß unterschiedlichen Gegebenheiten des Untergrundes Rechnung getragen werden kann.
Viele Untergründe, die mit Fliesen belegt werden sollen, sind in gewissen Grenzen uneben. Dennoch erlaubt die Anordnung der Befestigungslöcher das Auswählen passender Löcher, um die Schiene 10 wackelfrei und kippsicher und genau horizontal bzw. vertikal zu befestigen, wie dies die Figuren 1-3 veranschaulichen.
In Fig. 1 ist die dem freien Ende des Befestigungsschenkels zugehörige Längs-hälfte des Befestigungsschenkels 12 gut abgestützt, sodaß zur Fixierung der Schiene ein Loch bzw. Lochbereich in dieser Schenkelhälfte benutzt wird. Würde man dagegen die Schiene 10 in der dem Abschlußschenkel 14 zugewandten Längshälfte annageln oder anschrauben, so wäre die Wackelfreiheit nicht mehr gegeben und die Schiene 10 könnte in diesem Bereich kippen. Beim Ausführungsbeispiel gem. Fig. 2 sind die Verhältnisse des Untergrundes umgekehrt. Hier ist der dem Abschlußschenkel 14 benachbarte Bereich des Befestigungsschenkels gut abgestützt, sodaß sich das Einschrauben in dieser Längshälfte des Befestigungsschenkels 12 anbietet. In einem in Längsrichtung der Schiene beabstandeten Bereich ist dagegen wiederum die dem freien Schenkelende benachbarte Längshälfte gut abgestützt, sodaß hier z.B. durch das Loch 20 eine weitere gute Befestigungsmöglichkeit gegeben ist.
Es wurde schon betont, daß das Lochmuster gemäß Fig. 4 nur eines von vielen Ausführungsbeispielen darstellt. So liegt es z.B. ohne weiteres im Rahmen der Erfindung, zwei in Querrichtung ausgefluchtete Rundlöcher 22 zu stanzen und mit dem querliegenden Langloch 18 zu einer 3-Lochgruppe zu kombinieren Genauso gut ist es möglich, die aus den beiden Rundlöchern 22 und dem Langloch 20 gebildete Lochgruppe in demselben wiederkehrenden Lochmusterabschnitt noch einmal um 180° gedreht zu verwenden, sodaß jetzt die beiden Rundlöcher 22 in dieser zusätzlichen Lochgruppe dem freien Ende des Befestigungsschenkels 12 benachbart liegen.
Das in Querrichtung liegende Langloch 18 kann auch zwischen zwei Öffnungen 16 angeordnet sein und die 3-Lochgruppe 20, 22 kann zwischen einem anderen Öffnungspaar eingebracht werden.

Claims

Winkelprofilschiene (10) zum Abschließen oder Verbinden von Boden- und Wandbelägen, mit einem Befestigungsschenkel (12) und einem von diesem abstehenden Abschlußschenkel (14), dessen Profilhöhe geringer als die Profillänge des Befestigungsschenkels (12) ist, welcher über seine Länge in Abständen angeordnete unterschiedlich große Durchbrüche (16, 20, 22) aufweist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
a) die Durchbrüche (16, 20, 22) sind in Form eines, über die Länge des Befestigungsschenkels (12) vielfach wiederkehrenden Stanzmusters angeordnet,

b) jedes Stanzmuster umfaßt mindestens drei unterschiedlich dimensionierte Typen an Durchbrüchen (16, 20, 22), nämlich zwei Reihen mit jeweils mehreren, benachbart angeordneten gleich- oder um 180° gedreht ausgebildeten, großflächigen Kleberdurchtrittsöffnungen (16), sowie zwischen beiden Reihen mindestens ein Langloch (20) und mindestens ein Paar Rund- oder Polygonallöcher (22) wobei die Querschnittsfläche jeder Kleberdurchtrittsöffnung (16) größer als diejenige des Langloches (20) und letztere größer als die Summe der Querschnittsflächen beider Löcher (22) des Lochpaars ist,

c) die kleinste Weite der Löcher (22) des Lochpaares ist kleiner als die Breite der Langlöcher (20),

d) die Länge des Langloches (20) ist gleich dem äußeren Randabstand der beiden Löcher (22) des Lochpaares,

e) das Langloch (20) und die Löcher (22) des Lochpaares sind benachbart zueinander und derart angeordnet, daß die Verbindungsmittellinie der Löcher (22) zur Längsrichtung des Langloches (20) parallel liegt,

f) die aus Langloch (20) und den Löchern (22) des Lochpaares bestehende 3-Lochgruppe (20, 22) wird außen von einem imaginären Gebilde tangiert, das gleich oder um 180° gedreht gleich den Randkonturen der benachbarten Kleberdurchtrittsöffnungen (16) ist,

g) die 3-Lochgruppe (20, 22) ist mit beiden Reihen an Kleberdurchtrittsöffnungen (16) in Schienenlängsrichtung ausgerichtet,

h) der Abstand der 3-Lochgruppe (20, 22) von einer benachbarten Kleberdurchtrittsöffnung (16) ist gleich dem Abstand zwischen je zwei Kleberdurchtrittsöffnungen (16), und

i) letzterer ist kleiner als die in Schienenlängsrichtung gemessene Breite der Kleberdurchtrittsöffnung (16).
Winkelprofilschiene (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (20) und das Lochpaar (22,22) sich in Schienenlängsrichtung erstrecken.
Winkelprofilschiene (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (18) und das Lochpaar (22,22) schräg oder rechtwinklig zur Schienenlängsrichtung orientiert sind.
Winkelprofilschiene (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Langloch (18) und der benachbarten Kleberdurchtrittsöffnung (16) ein Quersteg (28) verbleibt, der flächenmäßig wenigstens angenähert mit dem zwischen zwei Kleberdurchtrittsöffnungen (16) vorhandenen Quersteg (28) übereinstimmt.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das wiederkehrende Stanzlochmuster mindestens zwei rechtwinklig zueinander liegende Langlöcher (18, 20) aufweist, wobei sich das eine in Schienenlängsrichtung und das andere in Querrichtung erstreckt.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei Langlöchern (18, 20) gleich der Breite des zwischen zwei Kleberdurchtrittsöffnungen (16) gebildeten Steges (28) ist.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Löcher(22) des Lochpaars und das Langloch (18, 20) außen von einem imaginären Quadrat tangiert werden.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kleberdurchtrittsöffnungen (16) je über den größten Teil der Profillänge des Befestigungsschenkels (12) erstrecken.