EP0670398A1

EP0670398A1 - Winkelprofilschiene

Info

Publication number: EP0670398A1
Application number: EP95102641A
Authority: EP
Inventors: Thomas Wilbs
Original assignee: Alfer Aluminum GmbH
Current assignee: Alfer Aluminum GmbH
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1995-02-24
Publication date: 1995-09-06
Anticipated expiration: 2015-02-24
Also published as: DE4406891A1; DE59500048D1; EP0670398B1; ATE145695T1

Abstract

Eine Fliesenabschlußschiene (10) weist einen Befestigungsschenkel (12) und einen etwa rechtwinklig anschließenden Abschlußschenkel auf. Der Befestigungsschenkel (12) hat ein sich wiederholendes Lochstanzmuster, welches eine Anzahl großflächiger Öffnungen (16) zum Kleber-/Mörteldurchtritt und flächenmäßig wesentlich kleinere Befestigungslöcher (18, 20, 22) umfaßt. Einige der Befestigungslöcher (18, 20,) sind als Langlöcher ausgebildet, andere Befestigungslöcher (22) sind Rundlöcher. Einige der Befestigunglöcher (18, 20) sind breiter als mindestens ein weiteres Befestigungsloch (22). Letzteres wird beim Annageln und erstere werden zum Anschrauben der Schiene (10) verwendet. Die Fliesenabschlußschiene (10) läßt sich auf dem Untergrund fixieren, bevor die Klebe- bzw. Mörtelschicht aufgetragen wird. Ein Verrutschen der Schiene ist ausgeschlossen und dank Ausbildung der Befestigungslöcher (18, 20) in Form von Langlöchern ist auch eine nachträgliche Feinjustierung möglich. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Winkelprofilschiene zum Abschließen von Boden- und Wandbelägen oder für Übergänge von zwei unterschiedlichen Belägen, mit einem, großflächige Stanzlöcher für den Kleber- oder Mörteldurchtritt aufweisenden Befestigungsschenkel zur Boden- oder Wandauflage und einem von diesem wenigstens angenähert rechtwinklig abstehenden Abschlußschenkel mit einer Profilhöhe, die geringer als die Profillänge des Befestigungsschenkels ist, wobei die vorzugsweise umfangsgeschlossen ausgebildeten Stanzlöcher im Befestigungsschenkel in Schienenlängsrichtung ein wiederkehrendes Muster aufweisen.
Eine derartige Winkelprofilschiene ist aus der US 1,958,274 A bekannt. Der Vorteil einer solchen - im Sprachgebrauch als Fliesenabschlußprofil bezeichneten -Winkelprofilschiene liegt in einem sauberen und klar definierten Abschluß des Fliesenbelages, wobei der Abschlußschenkel den Fliesenrand gegen Ausbrechen schützt. Fliesenabschlußprofile der bekannten Art werden im Dünnbett- oder Dickbettverfahren eingeklebt bzw. eingemörtelt. Der Kleber bzw. Mörtel hat während der Montage eine pasteuse Konsistenz, weswegen die Fliesenabschlußprofile schon bei geringster Krafteinwirkung in eine falsche Lage verschoben werden. Häufig schwimmt das Abschlußprofil auf der Klebemasse und beim Auflegen der Fliesen erzeugt der Druck ein Herausquetschen überschüssiger Klebemasse, woraus ein Verrutschen der Fliesenabschlußschiene resultiert. Die großflächigen Öffnungen im Befestigungsschenkel der Fliesenabschlußschiene dienen dazu, die Fliese mittels des Klebers durch die Öffnungen hindurch mit dem Untergrund zu verbinden. Um diese Funktion sicherzustellen, dürfen die Öffnungen nicht zu klein sein, vielmehr geht man bei der Dimensionierung der Öffnungen häufig bis an die gerade noch statisch zulässige Grenze.
Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Winkelprofilschiene dahingehend weiterzubilden, daß sie eine Fixierung in einer genau definierten Position auf dem Untergrund erlaubt, um ein unerwünschtes Verrutschen beim Auflegen der Fliesen zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird bei einer Winkelprofilschiene der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß jedes wiederkehrende Muster von Stanzlöchern im Befestigungsschenkel außer der mindestens einen großflächigen Kleberdurchtrittsöffnung mindestens ein Befestigungsloch aufweist, das einen wesentlich kleineren Querschnitt als die Öffnung hat.
So liegt es im Rahmen der Erfindung, zwischen je zwei großflächigen Öffnungen ein oder mehrere - in diesem Fall vorzugsweise quer zur Schienenlängsrichtung ausgerichtete Befestigungslöcher vorzusehen. Im allgemeinen reicht es jedoch aus, in jedem wiederkehrenden Stanzlochmuster, das eine Gruppe von dicht benachbarten großflächigen Öffnungen aufweist, ein oder mehrere Befestigungslöcher vorzusehen. Die großflächigen Öffnungen können wie beim Stand der Technik aus Rundlöchern bestehen, wobei die im Durchmesser wesentlich kleineren Befestigungslöcher jeweils in den trichterartigen Verbindungsstegen zwischen zwei Öffnungen untergebracht werden. Die Kieberdurchtrittsöffnungen können aber genauso gut rechteckig, quadratisch, trapez- oder parallelogrammförmig ausgebildet sein. In allen diesen Fällen werden erfindungsgemäß zwischen zwei Öffnungen zusätzliche kleine Befestigungslöcher eingebracht.
Die erfindungsgemäß vorgesehenen Befestigungslöcher ermöglichen das Annageln oder Anschrauben der Fliesenabschlußschiene auf dem Untergrund. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Fliesenabschlußschiene verteuert die Herstellung nicht, bringt jedoch eine ganz erhebliche Arbeitserleichterung, da die Schiene exakt vorfixiert werden kann. Besonders bei vertikaler Verlegung des Fliesenbelages an einer Wand bringt die Erfindung den Vorteil, auf einfache Weise eine gerade definierte Stützfläche für die unterste Fliesenlage zu erzielen, da die Fliesenabschlußschiene mit wenigen Dübeln an der Wand sicher befestigt werden kann. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich dann, wenn außer einem Fliesenbelag auch andere Bodenbeläge unmittelbar angrenzend an den Fliesenbelag aufgebracht werden müssen. Beide Verlegearbeiten können dank der erfindungsgemäßen Fliesenabschlußschiene gleichzeitig ausgeführt werden, da nach der Fixierung der Fliesenabschlußschienen die Position des Randes des nicht keramischen Bodenbelages definiert festliegt. Die neue Fliesenabschlußschiene läßt sich also unabhängig von dem Verlegen der Fliesenmontieren, was bisher nicht möglich war, da zur Befestigung der Schiene das Klebebett erforderlich war.
Ein besonders vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist nun darin zu sehen, daß in dem wiederkehrenden Stanzlochmuster mindestens zwei Befestigungslöcher unterschiedlicher Dimensionen und/oder Orientierung vorgesehen sind, die beide kleinere Querschnitte als die Kleberdurchtrittsöffnung aufweisen. Die kleineren Befestigungslöcher haben vorzugsweise eine Lochweite von 3 mm und dienen daher zum Annageln der Schiene. Die größeren Befestigungslöcher haben eine Lochweite von 4 mm bis etwa 5 mm und dienen als Schraublöcher. Die Größe dieser Schraublöcher wird vorzugsweise so gewählt, daß die Senkköpfe allenfalls geringfügig über die Oberfläche des Befestigungsschenkels vorstehen.
Sehr vorteilhaft hat sich das weitere Merkmal der Erfindung erwiesen, daß wenigstens ein Befestigungsloch als Langloch ausgebildet ist, wodurch sich die Position vorzugsweise der Schraube aber auch eines Nagels den Oberflächengegebenheiten des Untergrundes anpassen läßt. Die Langlöcher ermöglichen aber auch ein nachträgliches Justieren der Fliesenabschlußschiene, nachdem die Schrauben oder Nägel zwar eingebracht, jedoch noch nicht festgeschraubt oder festgeschlagen sind. Wenn die Langlöcher gemäß einer weiteren Ausgestaltung sich quer zur Längsrichtung der Schiene erstrecken, wobei der Winkel nicht notwendigerweise 90° sein muß, sondern sich nach der Randform und Randlage der benachbarten Öffnung richtet, läßt sich eine Höhen- bzw. Tiefenausgleich der Schiene vornehmen. Werden z.B. die Öffnungen parallelogrammartig oder in Form abwechselnd um 180° versetzter Trapeze gestaltet so liegt das Befestigungslangloch parallel zur schrägen Trapez- bzw. Parallelogrammseite. Bei quadratischen Öffnungen verläuft das Befestigungslangloch dagegen rechtwinklig zur Schienenlängsrichtung. Im Gegensatz zur schrägen Anordnung des Befestigungslangloches, bei der ja beim Verschieben der Schiene auch ein gewisser Längenausgleich verbunden ist, bringt ein rechtwinklig zur Schienenlängsrichtung vorgesehenes Befestigungslangloch einen reinen Höhen- bzw. Tiefenausgleich. Orientiert man dagegen das Befestigungslangloch exakt in Schienenlängsrichtung` so gewährleistet ein in dieses Langloch eingebrachtes Befestigungselement einen reinen Längenausgleich der Schiene. Vorzugsweise werden bei der erfindungsgemäßen Schiene pro wiederkehrendem Stanzmuster sowohl ein in Schienenlängsrichtung verlaufendes Befestigungslangloch als auch ein dazu winklig liegendes Langloch und hier vorzugsweise ein rechtwinklig zur Schienenlängsrichtung liegendes Langloch vorgesehen.
Die quer zur Längsrichtung und zwar rechtwinklig oder spitzwinklig dazu liegenden Langlöcher bringen den weiteren Vorteil, daß bei nicht ebenen Untergründen oder bei einem Überhang der Fliesenabschlußschiene die Position des Befestigungselementes individuell gewählt werden kann, sodaß eine Schrägstellung bzw. ein Kippen wenigstens eines Abschnittes der Schiene vermieden wird. Dieses Problem läßt sich alternativ auch dank der Erfindung mit mindestens zwei Rundlöchern lösen, die in verschiedenen Längshälften des Befestigungsschenkels vorgesehen werden. Das eine Loch liegt dann näher am Abschlußschenkel und das andere Loch ist dem freien Ende des Befestigungsschenkels benachbart. Schraubt man oder nagelt man die Schiene durch das eine Loch fest und hebt sich die Schiene dann an der gegenüberliegenden Seite, so entfernt man dieses Befestigungselement und wählt das andere Loch dieser Mehrlochgruppe.
Wenn im Vorstehenden von einem Rundloch gesprochen wird, so versteht sich, daß unter diesen Begriff auch quadratische oder polygonale Löcher zu verstehen sind, also solche Befestigungslöcher, die in zwei orthogonalen Richtungen mindestens angenähert dieselbe Dimension aufweisen.
Besonders universell - obwohl nicht zwingend - ist die Verwendung von zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Langlöchern, wobei das in Schienenlängsrichtung liegende Langloch in einer Längshälfte des Befestigungsschenkels angeordnet ist und auf der Länge dieses Langloches in der gegenüberliegenden Längshälfte zwei Befestigungsrundlöcher zugeordnet sind. Diese letztere Dreiloch-Kombination wird außen vorzugsweise von einem imaginären Quadrat tangiert, dessen Größe gleich dem die Keberdurchtrittsöffnung tangierenden Quadrat ist. Damit läßt sich erreichen, daß die zwischen den Öffnungen und den Befestigungslöchern verbleibenden Stege wenigstens angenähert gleich breit sind, was der Stabilität der Schiene zugute kommt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den restlichen Unteransprüchen.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Es zeigt:

FIG. 1: einen Querschnitt durch eine Winkelprofilschiene längs der Linie 1-2 der Figur 4,
FIG. 2: einen Querschnitt durch die Winkelprofilschiene längs der Linie 3-2 der Figur 4,
FIG. 3: einen Querschnitt durch die Winkelprofilschiene längs der Linie 4-2 der Figur 4, und
FIG. 4: eine Draufsicht auf die Winkelprofilschiene.

Die Winkelprofilschiene 10 hat einen dünnen langen Befestigungsschenkel 12 und einen von diesem rechtwinklig abstehenden Abschlußschenkel 14. Im Befestigungsschenkel 12 sind großflächige Kleberdurchtrittsöffnungen 16 sowie Langlöcher 18, 20 und Rundlöcher 22 vorgesehen. Die Öffnungen 16 sind quadratisch mit gerundeten Ecken ausgebildet und erstrecken sich über den größten Teil der Länge des Befestigungsschenkels 12, wobei zwischen dem dem Abschlußschenkel 14 zugewandten Rand der Öffnung 16 ein etwas breiterer Längssteg 24 verbleibt als zwischen dem gegenüberliegenden Öffnungsrand und dem freien Ende des Befestigungsschenkels 12. Dieser am Schenkelende verbleibende Längssteg 26 ist etwa halb so breit wie der gegenüberliegende Längssteg 24. Zwischen je zwei Öffnungen 16 verbleibt ein Quersteg 28, dessen in Längsrichtung der Schiene 10 gemessene Breite etwa die Hälfte der Breite einer Öffnung 16 beträgt. Figur 4 veranschaulicht einen Schienenabschnitt, der bei einem Taktvorschub gestanzt wird. Das Stanzmuster wiederholt sich in den anschließenden Schienenabschnitten, sodaß im Ausführungsbeispiel nach einer Gruppe von sechs Kleberdurchtrittsöffnungen 16 die dargestellte Gruppe von Befestigungslöchern 18, 20, 22 angeordnet ist. Das wiederkehrende Muster hat z.B. eine Länge von 150 mm bei einer 2-Meter Meter- oder 3-Meter-langen Schiene kehren also alle 150 mm die Befestigungslöcher 18-22 wieder.
Die Befestigungslöcher 18, 20 sind Langlöcher, wobei das Langloch 20 sich in Schienenlängsrichtung erstreckt und eine Länge hat, die gleich der in Schienenlängsrichtung gemessenen Länge jeder der Öffnungen 16 ist. Das Langloch 18 erstreckt sich rechtwinklig zur Schienenlängsrichtung und hat eine in Tiefenrichtung gemessene Länge gleich der in dieser Richtung gemessenen Weite der Öffnung 16. Da die Öffnungen 16 quadratisch sind, sind auch die Langlöcher 18, 20 gleich lang. Diese Langlöcher haben eine Breite von 4 mm oder allenfalls 5 mm und dienen zum Hindurchtritt einer Befestigungsschraube, mit der die Fliesenabschlußschiene an einem Untergrund angeschraubt werden kann. Die in den Figuren 1-3 dargestellten Schrauben 30 sind Senkkopfschrauben, deren Schaftdurchmesser geringer als die Weite der Langlöcher 18, 20 ist, sodaß der Schraubenkopf teilweise in die Langlöcher 18, 20 eintaucht, sodaß der Schraubenkopf höchstens etwa 1 mm über dem Befestigungsschenkel 12 nach oben vorsteht. Zwischen dem querliegenden Langloch 18 und der benachbarten Öffnung 16 wird ein Quersteg 28 gebildet, dessen Breite gleich derjenigen der Querstege zwischen den Öffnungen 16 ist. Zwischen dem liegenden Langloch 20 und dem Ende des Befestigungsschenkels 12 wird ein schmaler Längssteg 26 gebildet, der dieselbe Breite wie derjenige zwischen einer Öffnung und diesem Schenkelende hat.
Die beiden Befestigungslöcher 22 sind Nagellöcher und dienen zum Hindurchschlagen eines passenden Nagels 32. Bei den Nagellöchern 22 handelt es sich um Rundlöcher mit einem Durchmesser von 3 mm. Die beiden Nagellöcher 22 haben denselben Abstand vom Abschlußschenkel 14 wie die Öffnungen 16 und die in Längsrichtung der Schiene voneinander abgewandten Ränder der beiden Löcher 22 haben einen Abstand gleich der größten Länge des Langloches 22. Die beiden Löcher 22 liegen in der, dem Abschlußschenkel zugewandten Längshälfte des Befestigungsschenkels 12 ,und das Langloch 20 befindet sich in der anderen Längshälfte. Die beiden Löcher 22 und das Langloch 20 werden außen von einem Quadrat tangiert, das gleich der quadratischen Öffnung 16 ist.
Die Figuren 1-3 veranschaulichen die Fixiermöglichkeiten, die die Befestigungslöcher 18-22 bei einer Fliesenabschlußschiene bieten. Erst einmal resultieren aus den beiden Langlöchern 18, 20 Verschiebemöglichkeiten der Schiene 10. Benutzt man z.B. die querliegenden Langlöcher 18, von denen jeweils eines in jeden wiederkehrenden Lochmuster vorhanden ist, so läßt sich die Schiene quer zur Längsrichtung justieren. Auch eine geringfügige Verschwenkbarkeit der Schiene ist dank dieser Einstellmöglichkeit gegeben. Gegenüber diesem Tiefen- bzw. Höhenausgleich ermöglichen die längsverlaufenden Langlöcher 20 einen Längenausgleich der Schiene.
Da sich die ßefestigungslöcher 18, 20, 22 über eine erhebliche Breite des Befestigungsschenkels 12 erstrecken bzw. in verschiedenen Längshälften dieses Befestigungsschenkels 12 liegen, kann die Schiene wahlweise nahe des Abschlußschenkels 14 befestigt werden, wie dies in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist oder nahe dem Ende des Befestigungsschenkels 12 unter Verwendung des Langloches 20 angeschraubt werden, wie dies in Fig. 1 veranschaulicht ist. Bei Fig. 3 werden zwei rechtwinklig zueinander liegende Langlöcher 18, 20 in jeweils einer Hälfte des Befestigungsschenkels zum Anschrauben benutzt, wobei diese beiden Langlöcher 18, 20 nicht notwendigerweise zu einem Lochmusterabschnitt gehören müssen. Schon die in Fig. 4 beispielsweise veranschaulichte Gruppe an Befestigungslöchern 18-22 erlaubt somit eine Vielzahl von Befestigungsmöglichkeiten, sodaß unterschiedlichen Gegebenheiten des Untergrundes Rechnung getragen werden kann.
Viele Untergründe, die mit Fliesen belegt werden sollen, sind in gewissen Grenzen uneben. Dennoch erlaubt die Anordnung der Befestigungslöcher das Auswählen passender Löcher, um die Schiene 10 wackelfrei und kippsicher und genau horizontal bzw. vertikal zu befestigen, wie dies die Figuren 1-3 veranschaulichen.
In Fig. 1 ist die dem freien Ende des Befestigungsschenkels zugehörige Längshälfte des Befestigungsschenkels 12 gut abgestützt, sodaß zur Fixierung der Schiene ein Loch bzw. Lochbereich in dieser Schenkelhälfte benutzt wird. Würde man dagegen die Schiene 10 in der dem Abschlußschenkel 14 zugewandten Längshälfte annageln oder anschrauben, so wäre die Wackelfreiheit nicht mehr gegeben und die Schiene 10 könnte in diesem Bereich kippen. Beim Ausführungsbeispiel gem. Fig. 2 sind die Verhältnisse des Untergrundes umgekehrt. Hier ist der dem Abschlußschenkel 14 benachbarte Bereich des Befestigungsschenkels gut abgestützt, sodaß sich das Einschrauben in dieser Längshälfte des Befestigungsschenkels 12 anbietet. In einem in Längsrichtung der Schiene beabstandeten Bereich ist dagegen wiederum die dem freien Schenkelende benachbarte Längshälfte gut abgestützt, sodaß hier z.B. durch das Loch 20 eine weitere gute Befestigungsmöglichkeit gegeben ist.
Es wurde schon betont, daß das Lochmuster gemäß Fig. 4 nur eines von vielen Ausführungsbeispielen darstellt. So liegt es z.B. ohne weiteres im Rahmen der Erfindung, anstelle der beiden Rundlöcher 22 ein weiteres, zum Langloch 20 paralleles Langloch vorzusehen und dann zusätzlich zwei in Querrichtung ausgefluchtete Rundlöcher 22 zu stanzen. Genauso gut ist es möglich, die aus den beiden Rundlöchern und dem Langloch 20 gebildete Lochgruppe in demselben wiederkehrenden Lochmusterabschnitt noch einmal um 180° gedreht zu verwenden, sodaß jetzt die beiden Langlöcher 22 in dieser zusätzlichen Lochgruppe dem freien Ende des Befestigungsschenkels 12 benachbart liegen. Eine weitere Möglichkeit im Rahmen der Erfindung besteht darin, in jeder Längshälfte des Befestigungsabschnittes 12 nur ein Rundloch und ein in Längsrichtung anschließendes Langloch vorzusehen, wobei die Rundlöcher auch diagonal versetzt sein können, sodaß in Schienenlängsrichtung gesehen in der einen Schenkelhälfte zuerst das Rundloch und dann das Langloch, in der anderen Hälfte jedoch zuerst das Langloch und dann das Rundloch kommt. Schließlich müssen auch nicht notwendigerweise die Befestigungslöcher 18, 20 mit größerer Lochweite als Langlöcher ausgebildet sein sondern auch die Nagellöcher 22 können Langlöcher darstellen, jedoch dann mit einer Lochweite entsprechend dem geringerem Lochdurchmesser der Nagellöcher. Auch muß die Befestigungslochgruppe nicht notwendigerweise in einem Bereich zwischen zwei Öffnungen 16 zusammengefaßt sein, vielmehr kann z.B. das in Querrichtung liegende Langloch 18 zwischen zwei Öffnungen 16 angeordnet sein und die andere Lochgruppe 20, 22 kann zwischen einem anderen Öffnungspaar eingebracht werden.

Claims

Winkelprofilschiene zum Abschließen von Boden- und Wandbelägen oder für Übergänge von zwei unterschiedlichen Belägen, mit einem, großflächige Stanzlöcher für den Kleber- oder Mörteldurchtritt aufweisenden Befestigungsschenkel zur Boden- oder Wandauflage und einem von diesem wenigstens angenähert abstehenden Abschlußschenkel mit einer Profilhöhe, die geringer als die Profillänge des Befestigungsschenkels ist, wobei die Stanzlöcher im Befestigungsschenkel in Schienenlängsrichtung ein wiederkehrendes Muster aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß jedes wiederkehrende Muster von Stanzlöchern außer der mindestens einen großflächigen Kleberdurchtrittsöffnung (16) mindestens ein Befestigungsloch (18; 20; 22)aufweist, das einen wesentlich kleineren Querschnitt als die Öffnung (16) hat.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes wiederkehrende Muster von Stanzlöchern (16-22) mindestens eine Gruppe großflächiger Öffnungen (16) mit einem zwischen je zwei Öffnungen (16) verbleibenden Steg (28) aufweist und daß dieser Öffnungsgruppe das mindestens eine Befestigungsloch (18; 20; 22) benachbart liegt.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Befestigungsloch (18; 20) als Langloch ausgebildet ist.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (18; 20) eine Längserstreckung wenigstens angenähert gleich der in derselben Richtung gemessenen Dimension der großflächigen Öffnung (16) aufweist.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (18) quer zur Schienenlängsrichtung orientiert ist.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Langloch (18) und der benachbarten Öffnung (16) ein Quersteg (28) verbleibt, der flächenmäßig wenigstens angenähert mit dem zwischen zwei Öffnungen (16) vorhandenen Quersteg (28) übereinstimmt.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (20) in Schienenlängsrichtung orientiert ist.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeichnet, daß das wiederkehrende Stanzlochmuster mindestens zwei rechtwinklig zueinander liegende Langlöcher (18, 20) aufweist, wobei sich das eine in Schienenlängsrichtung und das andere in Querrichtung erstreckt.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen beiden Langlöchern (18, 20) gleich der Breite des zwischen zwei Öffnungen (16) gebildeten Steges (28) ist.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem wiederkehrenden Stanzmuster mindestens zwei Befestigungslöcher (18, 20; 22) unterschiedlicher Dimensionen und/oder Orientierung vorgesehen sind, die beide kleinere Querschnitte als die Öffnung (16) aufweisen.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Befestigungsloch (22) ein Nagelloch bildet und einen Querschnitt hat, der in zwei orthogonalen Richtungen wenigstens angenähert dieselbe Dimension aufweist.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsloch (22) als Rundloch, Quadrat oder Polygon ausgebildet ist.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 3 und 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Langloch (18, 20) und ein Nagelloch (22) vorgesehen sind und die kleinste Weite des Nagelloches (22) kleiner als die Breite eines Langloches (18, 20) ist.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart einem Langloch (18, 20) mindestens zwei Nagellöcher (22) in gleichem Abstand vom Langloch (20) vorgesehen sind und die voneinander abgewandten Ränder beider Nagellöcher (22) einen Abstand haben, der gleich der Länge des Langloches (20) ist.
Winkelprofilschiene nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Nagellöcher (22) und das Langloch (18; 20) außen von einem imaginären Quadrat tangiert werden, das dieselbe Größe wie ein die Öffnung (16) tangierendes Quadrat aufweist.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Befestigungsloch (18, 20, 22) in der Hälfte des Befestigungsschenkels (12) befindet, die dem Abschlußschenkel (14) zugewandt ist und/oder ein Befestigungsloch (20) vorgesehen ist, das in der anderen Längshälfte des Befestigungsschenkels (12) liegt.
Winkelprofilschiene nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Nagellöcher (22) vorgesehen sind, die sich in verschiedenen Hälften des Befestigungsschenkels (12) befinden.