EP4039907A2 - Bodenanordnung, längliche bodenprofile, abschlussprofile und verblendprofile - Google Patents

Bodenanordnung, längliche bodenprofile, abschlussprofile und verblendprofile Download PDF

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EP4039907A2
EP4039907A2 EP22155677.2A EP22155677A EP4039907A2 EP 4039907 A2 EP4039907 A2 EP 4039907A2 EP 22155677 A EP22155677 A EP 22155677A EP 4039907 A2 EP4039907 A2 EP 4039907A2
Authority
EP
European Patent Office
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profile
floor
contour
engagement
counter
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22155677.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Schreitter Ritter Von Schwarzenfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fw Barth & Co GmbH
Original Assignee
Fw Barth & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fw Barth & Co GmbH filed Critical Fw Barth & Co GmbH
Publication of EP4039907A2 publication Critical patent/EP4039907A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
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    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02088—Engaging side holes preformed into the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E04F2201/0161—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the present invention relates to a floor arrangement, in particular a self-supporting balcony floor, with a plurality of elongate floor profiles which are positioned parallel to one another in their longitudinal direction and are detachably connected to one another on their mutually facing longitudinal sides, the floor profiles each having a lower base plate and an upper cover plate which are connecting webs are connected to one another and have engagement means on their mutually facing longitudinal sides, via which adjacent floor profiles are detachably connected to one another, the engagement means having an engagement contour which is provided on the longitudinal side of one of two floor profiles connected to one another and is formed on an outer connecting web of the floor profile , and a counter-contour which engages with the engagement contour and which is provided on the adjacent longitudinal side of the other floor profile and on an external connecting web of the other soil profile is formed.
  • the invention also relates to an elongate floor profile with a lower base plate and an upper cover plate, which are connected to one another by connecting webs, engagement means being provided in order to detachably connect the floor profile to a floor profile adjacent on the longitudinal side, the engagement means having an engagement contour which is on one longitudinal side of the floor profile is provided and is formed on an outer connecting web, wherein the engagement contour can be brought into engagement with a corresponding counter-contour of an adjacent floor profile in order to connect the floor profile to a longitudinally adjacent floor profile, and/or a counter-contour, which is provided on a longitudinal side of the floor profile and is formed on an external connecting web, wherein the counter-contour can be brought into engagement with a corresponding engagement contour of an adjacent floor profile in order to connect the floor profile to a longitudinally adjacent floor profile.
  • the present invention relates to an elongate end profile with engagement means provided on an inner longitudinal side, which are designed and suitable for detachably connecting the end profile to a longitudinally adjacent floor profile, the engagement means having an engagement contour which engages with a corresponding counter-contour of an adjacent floor profile can be brought to connect the end profile to a longitudinally adjacent floor profile, or comprise a counter-contour which can be brought into engagement with a corresponding engagement contour of an adjacent floor profile in order to connect the end profile to a longitudinally adjacent floor profile, and to the other, outer Long side provided fasteners for attaching a facing profile.
  • the present invention relates to a facing profile for the lateral facing of a floor arrangement, in particular for attachment to an end profile.
  • Floor arrangements which consist of several profiles next to one another and connected to one another on their long sides, are used in many areas in the context of house construction. For example, such arrangements are used in the roofing of terraces or balconies, and as floor coverings for terraces or balconies.
  • such arrangements comprise a plurality of elongate floor profiles which run parallel next to one another and are detachably connected to one another on their mutually facing longitudinal sides. Most of these profiles are designed as extruded plastic profiles or aluminum profiles and provided with a decorative finish. Since such arrangements should have an at least essentially flat surface, each floor profile usually has a lower base plate and an upper cover plate, which are connected to one another by connecting webs. A high mechanical stability and rigidity is achieved by such a multi-layer structure.
  • engagement means can be provided on the longitudinal side.
  • These include an engagement contour, which is formed on the longitudinal side of one of the two adjacent floor profiles, and a corresponding counter-contour, which is formed on the longitudinal side of the other of the adjacent floor profiles.
  • the engagement contour and the counter-contour can be brought into engagement with one another in order to releasably connect the two floor profiles to one another along their longitudinal side.
  • Such an arrangement with two adjacent and along their longitudinal sides connected floor profiles is from DE 10 2014 011 722 B4 previously known.
  • the two adjacent floor profiles each have an overlapping tongue and a clamping tongue on their mutually facing longitudinal sides, which protrude laterally from an outer connecting web.
  • the two opposite clamping tongues and the two overlapping tongues rest against one another, so that the two profiles are clearly positioned relative to one another in the height direction.
  • the object of the present invention is therefore to create an alternative floor arrangement and alternative floor profiles, as well as corresponding end profiles and facing profiles, which avoid the aforementioned disadvantages and at the same time are easy to assemble with high mechanical robustness.
  • the engagement contour has an upward-pointing horizontal contact surface, on which a downward-pointing horizontal counter-surface of the counter-contour rests, and below this a downward-pointing horizontal contact surface, which rests on a rests on the top-facing horizontal support surface of the counter-contour in order to connect the adjacent floor profiles to one another in a bending moment-resistant manner.
  • the object is achieved in that the engagement contour has an upward-pointing horizontal contact surface for supporting a corresponding counter-surface of a counter-contour and below this a downward-pointing horizontal contact surface for contact with a corresponding support surface of a counter-contour, in order to connect the floor profile to a corresponding counter-contour of an adjacent floor profile in a bending moment-resistant manner and/or that the counter-contour has a downward-pointing horizontal counter-surface for resting on a corresponding contact surface an engagement contour and below this an upward-pointing horizontal Having a support surface for supporting a corresponding contact surface of an engagement contour in order to connect the floor profile to a corresponding engagement contour of an adjacent floor profile in a bending moment-resistant manner.
  • the invention is based on the fundamental idea of realizing a stable connection between two floor profiles that are adjacent to one another by means of two flat contacts that are offset from one another in the height direction. With a flat support, high forces and moments can be transferred to the neighboring profiles. As a result, such floor profiles or floor arrangements are particularly suitable for use as self-supporting balcony floors, so that the floor profiles form both the basic structure of the floor and the decorative surface. An additional floor covering is no longer necessary.
  • the horizontal alignment of the surfaces that are in contact with one another allows the profiles to move laterally relative to one another, for example to be able to compensate for thermal expansion or assembly inaccuracies. Since the counter-surface and the support surface of the counter-contour face each other and thus enclose the contact surface and the contact surface of the engagement contour, the two floor profiles connected to one another are clearly positioned relative to one another in the height direction.
  • the floor profile can be designed in such a way that it has an engagement contour on one longitudinal side and a counter-contour on the other longitudinal side.
  • Such a configuration is particularly useful in the case of inner floor profiles which are connected to adjacent floor profiles on both longitudinal sides. Provision can be made for end profiles which delimit the floor arrangement in the lateral direction so that they only have an engagement contour on one side and one on the other side form a decorative finish, for example an end plate or fasteners for a facing profile. In the same way, such end profiles can also only have a counter-contour.
  • the configurations described below, in particular with regard to the engagement contour and the counter-contour relate to the floor arrangement according to the invention with a plurality of floor profiles and to the floor profiles, as well as to an end profile.
  • the engagement contour can have a projection that protrudes laterally beyond the cover plate and in particular protrudes from the outer connecting web, the upper side of which forms the bearing surface.
  • the projection can protrude directly from the outer connecting web and/or be designed in one piece with it.
  • the bearing surface of the engagement contour is preferably provided with a coating, in particular with a coating that extends continuously over the bearing surface and the upper side of the cover plate.
  • the coating can consist of a wood-plastic composite material, in particular a bamboo-plastic composite material.
  • a continuous coating of the top of the cover plate and the supporting surface led to an attractive decorative appearance.
  • the elasticity in the area of the contact surface is increased, so that the coating can easily deform elastically under high mechanical stress.
  • the contact surface of the engagement contour is formed by a formation in the outer connecting web educated. This means that the outer connecting web bends horizontally in a lower section and the downward-pointing surface of the connecting web forms the contact surface.
  • the base plate can protrude laterally from the outer connecting web below the formation, so that it covers part of the contact surface on the underside and a recess with a substantially rectangular cross section is formed between the base plate and the contact surface. This ensures that only a small gap remains between the base plates of two adjacent floor profiles.
  • the counter-contour can be designed in such a way that the counter-surface of the counter-contour is formed by a free overlapping section of the cover plate protruding laterally from the external connecting web.
  • the cover plate protrudes from the external connecting web and thus at least partially covers the bearing surface of the engagement contour.
  • the cover plate can be reinforced in the region of its overlapping section compared to a middle section that extends between two connecting webs.
  • the counter-contour preferably has a free end section of the base plate which protrudes laterally from the external connecting web and whose upper side forms the support surface.
  • the base plate can be reinforced in its free end section compared to a central section extending between two connecting webs. This takes account of the problem that a lower material thickness is required in an area between two connecting webs than in the area of the support surface, since higher forces and moments are transmitted there have to.
  • a mounting bevel can be formed below the support surface toward the free end.
  • the supporting surface of the counter-contour can be provided with a coating, in particular made of a wood-plastic composite material, preferably made of a bamboo-plastic composite material.
  • a longitudinally extending groove can be formed in a free end section of the base plate, which groove has in particular obliquely inclined walls. This simplifies driving screws through the profile.
  • two longitudinal grooves which are offset relative to one another and which in particular have a V-shaped cross section can be formed in the groove.
  • longitudinal grooves are provided in the area of the slot groove, through which screws can be easily positioned and then screwed in. In particular, these can be screws that can be driven in without a pilot hole and have a self-tapping thread.
  • a longitudinal groove can preferably be formed in an edge of the groove channel, so that a screw can also be inserted at an angle. This allows for a more stable connection to an underlying beam.
  • a longitudinal groove can be arranged in the middle of the slot groove, so that a screw can be driven in preferably vertically.
  • the contact surface and the contact surface of the engagement contour can be arranged laterally offset from one another and in particular the contact surface can lie laterally outside the contact surface.
  • a two-surface support is realized not only in the vertical direction; rather, the two contact areas are also laterally offset from one another arranged, whereby a high tilting rigidity is made possible when two adjacent floor profiles are connected to each other.
  • the object on which the invention is based is also achieved by a floor arrangement of the type mentioned at the beginning, in which the engagement contour of a latching rail and the counter-contour comprises a corresponding latching projection, so that the latching rail engages behind the latching projection in the lateral direction in order to fix the two floor profiles that are adjacent to one another, solved in that the latching rail is connected to a connecting web via an elastically deformable web, so that lateral movements of the two adjacent floor profiles relative to one another can be compensated for by the deformation of the web.
  • the object on which the invention is based is in the case of an elongate floor profile of the type mentioned at the beginning, in which the engagement contour comprises a latching rail, so that the latching rail can engage behind a latching projection formed in a counter-contour in the lateral direction in order to close the two floor profiles that are adjacent to one another fix, solved in that the latching rail is connected to the outer connecting web via an elastically deformable web, so that lateral movements can be compensated for relative to an adjacent floor profile by the deformation of the web.
  • the engagement means comprise a counter-contour
  • the counter-contour has a latching projection, which can be engaged behind an engagement contour by a latching rail in order to fix the two adjacent floor profiles to one another.
  • This configuration is based on the idea of using the latching rail, which engages behind the corresponding latching projection of the counter-contour, to fix the two adjacent, interconnected floor profiles to one another in the lateral direction.
  • the latching rail engages behind the corresponding latching projection of the counter-contour
  • the installation is also simplified by such a latching rail, which engages behind a latching projection, since a floor profile with an engagement contour can be connected to the adjacent floor profile, which has a counter-contour, by a pivoting movement.
  • the floor profile with the engagement contour is positioned in relation to the floor profile with the corresponding counter-contour in such a way that the latching rail engages behind the latching projection.
  • the floor profiles are then pivoted relative to one another essentially about the latching rail until the two floor profiles are aligned parallel to one another.
  • the latching rail preferably has a circular cross-section.
  • the latching rail can be brought into engagement with the counter-contour behind the latching projection in a simple manner.
  • a circular cross-section has no sharp edges, so that the risk of injury is minimized.
  • the deformable web can connect the latching rail to a projection protruding laterally from the outer connecting web.
  • the latching rail is attached to a projection projecting laterally from the outer connecting web via the deformable web, so that the latching rail can be moved relative to the projection by elastic deformation of the deformable web.
  • the deformable web can comprise a web section which is inclined outwards in relation to the height direction, adjacent to the latching rail. This means that the latching rail engages behind the latching projection from bottom to top, with the deformable web inclined outwards. This means that when the two adjacent floor profiles move relative to one another, the deformable web is essentially subjected to bending stress.
  • the inclined web section can be inclined at an angle of between 5° and 20°, preferably at an angle of 10°, to the vertical direction and/or have a cross-sectional thickness of between 0.3 and 1 mm, preferably around 0.5 mm.
  • Such a dimensioning of the inclined web section has proven to be advantageous in order to ensure sufficient deformability on the one hand and sufficient strength on the other hand.
  • the floor arrangement according to the invention can be designed in such a way that a horizontal web section is formed between the sloping web section and the projection, so that an upwardly open sealing groove is formed between the sloping web section and the projection, in which a sealing element, in particular a sealing strip, preferably made of EPDM, is introduced, the latching projection pressing against the sealing element from above.
  • a horizontal web section can be formed between the inclined web section and the projection, so that an upwardly open sealing groove is formed between the inclined web section and the projection, in which a sealing element, in particular a sealing strip, preferably made of EPDM, is inserted can be.
  • Such a configuration with a sealing groove and a sealing element, preferably a sealing strip, means that the floor arrangement forms an essentially watertight surface. Moisture is prevented from penetrating the floor between two adjacent, interconnected floor profiles. This is necessary, for example, for balcony floors.
  • the sealing element is squeezed by the latching projection, which presses against the sealing element from above, so that there is no gap between the sealing element and the engagement contour and between the sealing element and the counter-contour.
  • the sealing tape can have a diameter of about 3 mm.
  • a downwardly protruding water drip web can be provided. This prevents that, even if water penetrates between two adjacent floor profiles, it continues to run down along the outer connecting web and can thus cause corrosion damage.
  • the counter-contour can have a laterally open central recess with a basic rectangular shape, from the top of which the latching projection protrudes downwards in such a way that a latching groove is formed between the latching projection and the side wall of the recess, into which the latching rail engages from below.
  • a water drainage web can protrude upwards from the underside of the central recess, so that a water drainage channel is formed between the side wall of the central recess and the water drainage web.
  • the corresponding engagement contour is designed such that the Wasserabtropfsteg in the lateral direction between the side wall of the central Recess and the water discharge web is located so that the dripping water is directed into the water discharge channel.
  • penetrating water can be drained off via a slope in the floor arrangement.
  • the bottom profile can consist at least essentially of an extruded aluminum profile.
  • an extruded aluminum profile has a constant basic cross-section over its entire length and can be produced in large quantities in a simple manner.
  • pieces of any length can be cut to achieve desired dimensions of a floor assembly.
  • the top plate of the floor profile is preferably provided with a coating, in particular made of a wood-plastic composite material, preferably a bamboo-plastic composite material.
  • the thickness of the coating can preferably be about 2 to 4 mm and can be extruded together with the aluminum profile.
  • the base plate can be provided with a coating on the underside, which preferably consists of a wood-plastic composite material, particularly preferably a bamboo-plastic composite material.
  • the coating of the base plate is identical to the coating of the cover plate in order to obtain a uniform appearance from both sides.
  • the object on which the invention is based is also achieved by an elongated end profile of the type mentioned at the beginning, in which the engagement contour has an upward-pointing horizontal bearing surface for supporting a corresponding counter-surface of a counter-contour and below of this has a downward-pointing horizontal contact surface to rest on a corresponding support surface of a counter-contour in order to connect the end profile with a corresponding counter-contour of an adjacent floor profile in a bending moment-resistant manner, or in which the counter-contour has a downward-pointing horizontal counter-surface to rest on a corresponding support surface of a Has engagement contour and below this an upward-pointing horizontal support surface for supporting a corresponding contact surface of an engagement contour to connect the final profile with a corresponding engagement contour of an adjacent floor profile bending moment.
  • This configuration is based on the fundamental consideration of creating the possibility of attaching a decorative facing profile on the longitudinal side at the edge of a floor arrangement.
  • a corresponding end profile is provided, which can be attached to the engagement contour or counter-contour of the outermost elongate bottom profile.
  • an engagement contour is brought into engagement with a counter-contour.
  • the end profile can have an engagement contour or a counter-contour as described above in connection with the floor profiles.
  • Fastening means are provided on the other long side of the end profile, to which a facing profile can be attached. As a result, the long side of a floor arrangement can be finished off and covered in a decorative manner.
  • the facing profile according to the invention has a lateral limb, which is designed to cover an outer longitudinal side of a terminating profile, and an upper limb, which is designed to cover the upper side of a terminating profile, and connecting means for attachment to a terminating profile.
  • This embodiment is based on the consideration of covering not only the open longitudinal side of a closing profile but also its upper side, so that the upper leg of the facing profile protrudes beyond the adjacent, external floor profile.
  • a separate facing profile that can be attached to the ending profile, which completely covers the ending profile to the side and upwards, enables the use of a uniform ending profile, so that only the facing profile has to be adjusted or selected according to the desired visual appearance.
  • the fastening means of the terminating profile can have a longitudinal groove which is open towards an upper side and into which a corresponding engagement projection of a facing profile can engage.
  • the connecting means of the facing profile can comprise an engagement projection which protrudes downwards from the upper leg and is designed to engage in a corresponding longitudinal groove of an end profile.
  • the fastening means of the closing profile can comprise a stop surface or stop projections pointing towards the outer longitudinal side, wherein in particular two stop projections spaced apart from one another in the height direction are provided.
  • the connecting means of the facing profile can include two stop projections, which extend in the longitudinal direction and protrude inward from the lateral leg in order to come into contact with a stop surface or stop projections of a closing profile. In this way, a secure lateral support of the facing profile can be realized on the end profile.
  • the fastening means of the terminating profile can also have a recess which is open downwards and towards the outer longitudinal side and into which a retaining projection of a facing profile can engage.
  • the connecting means of the facing profile can have a retaining projection projecting inwards from the lateral leg, which is designed to be able to engage in a recess of a closing profile that is open toward the bottom and toward the longitudinal side. This prevents the facing profile from accidentally detaching from the end profile.
  • the facing profile when the engagement projection protruding downwards from the upper leg engages in the longitudinal groove of the end profile, the facing profile can be clipped to the end profile by elastically deforming the holding projection and the two legs until the holding projection engages under the open recess of the end profile.
  • the facing profile can be attached to the end profile in a form-fitting manner by clipping it in.
  • an upwardly protruding engagement lug can be formed with a cross section in the shape of a segment of a circle. In this way, the free end of the retaining projection is reinforced, whereas the adjacent area is more easily elastically deformable.
  • the terminating profile can be designed as a hollow profile.
  • the support surface and/or the contact surface of the engagement contour can be formed by gradations in the hollow profile.
  • the hollow profile can have an inclined surface which is inclined towards the outer longitudinal side and is provided with at least one longitudinal groove for inserting a screw for connecting to an adjacent floor profile.
  • Longitudinal grooves of this type which can be V-shaped in particular, make it easier for screws to be positioned before they are driven into the profile—usually without a pilot hole.
  • the hollow profile can comprise two side walls extending parallel to one another.
  • a mutually aligned longitudinal groove can be formed for inserting screws in order to be able to screw the end profile to an adjacent floor profile, in particular to a connecting web of this floor profile.
  • the end profile can be fastened to the adjacent floor profile by inserting a screw from the side.
  • the screw can in particular be designed in such a way that it passes through both side walls of the hollow profile and an adjacent connecting web of the floor profile.
  • a projection can protrude below the contact surface, which projection covers the contact surface on the underside, so that a recess is formed between the contact surface and the projection.
  • the engagement means comprise a counter-contour
  • longitudinal grooves can be provided in a free end section of the counter-contour, which forms the support surface, in order to screw the end profile to carrier elements.
  • This configuration is also based on the consideration of simplifying the placement of a screw for screwing in by providing, in particular, V-shaped longitudinal grooves.
  • the counter-contour can have a laterally open central recess, in particular with a have a substantially rectangular basic shape, from the top of which a latching projection protrudes downwards, so that a latching groove is formed between the latching projection and the side wall of the recess, in which a latching rail can engage from below.
  • a water drainage web can protrude upwards from the underside of the central recess, so that a water drainage channel is formed between the side wall of the central recess and the water drainage web.
  • the closing profile according to the invention and/or the facing profile according to the invention preferably consists at least essentially of an extruded aluminum profile.
  • slot-shaped recesses can be formed in the end profile, which completely penetrate the end profile in the vertical direction.
  • the distance between the slot-shaped recesses preferably corresponds to the distance between the connecting webs of the floor profiles, so that the end profile provided with such slot-shaped recesses can be pushed into a floor profile at the end, with the connecting webs engaging in the slot-shaped recesses.
  • such a terminating profile provided with slot-shaped recesses can be provided as a separate part, in particular prefabricated.
  • the end profile can have a length that corresponds to the width of a floor profile of a floor arrangement. It is also conceivable to manually introduce slit-shaped recesses in an end profile on a construction site after this has been cut to a suitable length.
  • the closing profile can have an upper and a lower horizontal boundary surface, the distance between which is preferably slightly smaller than the distance between the base plate and the cover plate of the floor profile. In this way, the end profile can be glued between the base plate and the cover plate of the floor profile.
  • the desired width of a floor arrangement does not correspond to a multiple of the width of floor profiles.
  • an external floor profile can be severed in the height direction over its length, so that the end profile provided with corresponding boundary surfaces can also be glued to the open long side of the floor profile to enable the attachment of a decorative facing profile.
  • Stop means can be provided adjacent to the upper boundary surface and/or the lower boundary surface in order to clearly position the end profile on the floor profile.
  • a stop projection can protrude from the upper boundary surface, which in particular can form a wall of the longitudinal groove.
  • a stop lug with a substantially circular cross-section can be formed towards the upper boundary surface.
  • FIG. 1 shows a floor assembly 1 according to the present invention.
  • This comprises a plurality of identically designed, elongated floor profiles 2 which run parallel next to one another and are each detachably connected to one another on their mutually facing longitudinal sides.
  • the floor profiles 2 designed as extruded aluminum profiles each have a lower base plate 3 and an upper cover plate 4 which are connected to one another by connecting webs 5 .
  • the cover plate 4 is provided on the top with an approximately 2 mm thick coating 6, which consists of a wood-plastic composite material.
  • an engagement contour 7 is formed on an outer connecting web 8 and can be brought into engagement with a corresponding counter-contour 9 in order to detachably connect the floor profiles 2 to one another.
  • the engagement contour includes a projection 10 that protrudes laterally beyond the cover plate 4 and protrudes from the outer connecting web 8 , the upper side of which forms an upward-pointing horizontal bearing surface 11 .
  • the coating 6 of the cover plate 8 also extends continuously over the bearing surface 11.
  • a protrusion 12 is formed in the outer connecting web 8, the underside of which forms a horizontal contact surface 13 pointing downwards.
  • the base plate 3 protrudes laterally below the formation 12 from the outer connecting web 8 so that it covers part of the contact surface 13 on the underside and forms a recess 14 with a substantially rectangular cross section between itself and the contact surface 13 .
  • the engagement contour 7 also includes a latching rail 15 with a circular cross-section.
  • the latching rail 15 is connected to the projection 10 via a deformable web 19 .
  • Adjacent to the latching rail 15, the deformable web 16 comprises a web section 17 inclined outwards to the height direction H.
  • the inclined web section 17 is inclined at an angle of approximately 10° to the height direction H and has a cross-sectional thickness of 0.5 mm.
  • a horizontal ridge portion 18 is formed between the inclined ridge portion 17 and the projection 10 .
  • an upwardly open sealing groove 19 is formed between the inclined web portion 17 and the projection 10, into which a sealing tape can be introduced.
  • a downwardly projecting water draining web 20 is also provided.
  • a counter-contour 9 is formed on an external connecting web 21 .
  • the counter-surface 22 is formed by a free overlapping section 23 of the cover plate 4 protruding laterally from the external connecting web 21. In the region of the overlapping section 23, the cover plate 4 is reinforced in comparison to central sections extending between two connecting webs 5.
  • the counter-contour 9 also includes an upward-pointing horizontal support surface 24 for supporting a corresponding contact surface 12 of an engagement contour 7. This is formed by a free end section 25 of the base plate 3 protruding laterally from the external connecting web 21. In its free end section 25, the base plate 3 is reinforced in relation to central sections extending between connecting webs 5.
  • a groove 26 which extends in the longitudinal direction L and has inclined walls 27 .
  • a longitudinal groove 28 is formed with a V-shaped cross section through which screws to be driven can be positioned more easily.
  • the counter-contour 9 also has a laterally open central recess 29 with a rectangular basic shape.
  • a latching projection 30 protrudes downward from the upper side of the recess 29, so that a latching groove 32 is formed between the latching projection 30 and the side wall 31 of the recess 29, into which a latching rail 15 of an engagement contour 7 can engage from below.
  • a water drainage web 33 protrudes upwards from the underside of the central recess 29 so that a water drainage channel is formed between the side wall 31 of the central recess 29 and the water drainage web 33 . In this way, water entering the area between two adjacent floor profiles 2 can be drained along the longitudinal direction L of the floor profiles 2 .
  • FIG 3 the connection area of two floor profiles 2 connected to one another is shown.
  • the floor profile 2 arranged on the right side has an engagement contour 7 on its left longitudinal side, whereas the floor profile 2 shown on the left has a corresponding counter-contour 9 on its side facing the other floor profile 2 .
  • the downward-pointing horizontal mating surface 22 of the mating contour 9 rests flat on the upward-pointing horizontal support surface 11 of the engagement contour 7 .
  • the horizontal contact surface 13 pointing downwards rests on the support surface 24 .
  • the counter-surface 22 and the support surface 24 encompass the engagement contour 7, so that the two floor profiles 2 are clearly positioned relative to one another in the vertical direction.
  • the latching rail 15 engages behind the latching projection 30.
  • sealing strip 34 with a circular cross-section made of EPDM and having a diameter of 3 mm.
  • the latching projection 30 presses against the sealing strip 34 from above in order to squeeze it and thus prevent the passage of water.
  • a screw 35 is driven into the longitudinal groove 28 arranged in the transition to the wall 27 of the groove channel 26 for attachment to a carrier (not shown) arranged below the floor profiles 2 .
  • the sealing strip 34 which is arranged in the sealing groove 19 of the engagement contour 7, is squeezed by the latching projection 30 during this latching, so that no moisture can penetrate from the top down over the entire length of the floor profiles 2.
  • the floor assembly 1 also includes end profiles 36, 37 - as in the Figures 6 to 11 is shown. These have engagement means which are designed and suitable for releasably connecting the end profile 36, 37 to a floor profile 2 adjacent on the longitudinal side.
  • an end profile 36 is attached to an outer longitudinal side of a floor profile 2 .
  • the bottom profile 2 has an engagement contour 7 on the left side.
  • the means of engagement of the end profile 36 include a corresponding counter-contour 9 which engages with the engagement contour 7 of the bottom profile 2 .
  • the counter-contour 9 has a downward-pointing horizontal counter-surface 22 and, below this, an upward-pointing horizontal support surface 24 .
  • the counter-contour 9 has a laterally open central recess 29, from the top of which a latching projection 30 protrudes downward.
  • a latching groove 32 is formed between the latching projection 30 and the side wall 31 of the central recess 29, in which the corresponding latching rail 15 of the engagement contour 7 of the floor profile 2 engages.
  • a water discharge web 33 is provided in the underside of the central recess 29, so that between the side wall 31 of the central Recess 29 and the water discharge web 33 is formed a water discharge channel.
  • the end profile 37 shown, arranged opposite, which is designed as a hollow profile, has, in contrast, an engagement contour 7 that is partially complementary to the counter-contour 9 of the bottom profile 2 .
  • the hollow profile has an inclined surface 38, which is inclined towards the outer longitudinal side and is provided with a longitudinal groove 39 for inserting a screw for connecting to an adjacent floor profile 2, as shown in figure 11 is shown.
  • the hollow profile comprises two side walls 40a, 40b extending parallel to one another, in each of which a longitudinal groove 39 for inserting screws is formed in alignment with one another, in order, as in FIG figure 10 shown to screw the end profile 37 to the external connecting web 21 of the bottom profile 2.
  • Fastening means for attaching a facing profile 41 are provided on the opposite longitudinal sides of the end profiles 36, 37 in each case.
  • the fastening means comprise a longitudinal groove 42 with a U-shaped cross section, which is open towards an upper side.
  • a stop surface pointing to the outer longitudinal side is also provided, whereas the end profile 37 has two stop projections 44 pointing to the outer longitudinal side.
  • the fastening means of both end profiles 36, 37 comprise a recess 45 which is open at the bottom and towards the outer longitudinal side.
  • the facing profile 41 attached to the end profiles 36, 37 has an L-shaped basic shape, with a side leg 46 being designed to cover an outer longitudinal side of the end profiles 36, 37, and an upper leg 47 being designed to cover the upper side of the end profiles 36 , 37 to cover.
  • the upper limb 47 protrudes beyond the floor profiles 2 .
  • the facing profile 41 includes connecting means for attachment to the end profiles 36, 37. Specifically, these include an engagement projection 48 which protrudes downward from the upper L leg 47 and engages in the longitudinal groove 42 of the end profiles 36, 37. Also provided are two contact projections 49 which extend in the longitudinal direction L and protrude inwards from the lateral leg 46 and which come into contact with the stop surface 43 or with corresponding stop projections 44 of the end profiles 36, 37.
  • the connecting means of the facing profile 41 also have a holding projection 50 which protrudes inwards at the lower end of the lateral leg 46 and engages in the recess 45 of the end profiles 36, 37. In this way, the facing profile 41 is held in a form-fitting manner on the end profiles 36, 37.
  • FIGs 13 to 15 show the front attachment of the facing profile 41 to the floor profiles 2.
  • a prefabricated end profile 36 is shown first, with a number of slot-shaped recesses 51 extending into the end profile 36 from the outer longitudinal side. The distances between the slot-shaped recesses 51 correspond exactly to the distances between the connecting webs 5 of the floor profiles 2.
  • the distance between a lower horizontal boundary surface 52 and an upper horizontal boundary surface 53 on a longitudinal side of the end profile 36 is slightly smaller than the distance between the base plate 3 and the cover plate 4 of the floor profile 2.
  • the end profile 36 can thus figure 12 be pushed into the bottom profile 2 at the front, with the connecting webs 5 engaging in the slot-shaped recesses 51, and then glued between the base plate 3 and the cover plate 4, as shown in FIG figure 13 is shown.
  • stop means are provided on the end profile 36 .
  • a stop projection 54 protrudes upwards from the upper boundary surface 53 and at the same time forms a wall of the longitudinal groove 42 .
  • a stop lug 55 with a circular cross section protrudes from this stop projection 54 towards the upper boundary surface 53 . This prevents excess adhesive escaping upwards when gluing the terminating profile 36 to the upper boundary surface 53 with the cover plate 4 of the floor profile 2 and disturbing the decorative appearance of the upper side of the cover plate 4 .
  • the stop means also comprise a stop surface 56 adjoining the lower delimitation surface 52 on the underside, which delimits the recess 45 .
  • the facing profile 41 can be attached on the outside, with the engagement projection 48 engaging in the longitudinal groove 42 . Furthermore, the lateral leg 46 of the facing profile 41 rests against the free end section 25 of the counter-contour 9 of the end profile 36, with the retaining projection 50 engaging behind the counter-contour 9 from below and the lower contact projection 49 resting on the support surface 24.
  • bottom profile 36 with its lower boundary surface 52 and its upper boundary surface 53 can not only be introduced into a floor profile on the front side, but also on the longitudinal side if the floor profile 2 has been cut off, for example to adapt to the dimensions of a balcony. It can be used in the same way as with front attachment ( figure 13 ) are glued between the cover plate 4 and the base plate 3 of the floor profile 2. A corresponding facing profile 41 can then be attached in the same way.
  • FIGs 17, 18 and 19 show further embodiments of a veneer profile 41.
  • these are not L-shaped, but have in the case of figure 17 a web 57 projecting upwards from the lateral leg 46 .
  • Such a facing profile 41 is particularly suitable for a wall connection to an existing house wall.
  • the side leg is designed to be extended downwards, so that a deeper-reaching decorative finish is formed becomes.
  • a facing profile 41 is shown, which has a contour profile 58 protruding upwards from the upper leg.
  • the floor arrangement 1 requires only two different end profiles 36, 37 and enables the use of a uniform facing profile 41 both on the long sides and on the front sides of the elongated floor profiles 2.
  • the combination of End profiles 36, 37 and a uniform facing profile 41 in the illustrated floor arrangement 1 enables flexible use when the floor arrangement 1 does not have a rectangular basic shape, but oblique angles are provided, since the corresponding facing profiles 41 are mitred at any angles to their longitudinal direction be able.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bodenanordnung (1), insbesondere selbsttragender Balkonboden, mit mehreren länglichen Bodenprofilen (2), die in ihrer Längsrichtung (L) parallel nebeneinanderliegend positioniert und an ihren zueinander weisenden Längsseiten lösbar miteinander verbunden sind,wobei die Bodenprofile (2) jeweils eine untere Grundplatte (3) und eine obere Deckplatte (4) aufweisen, die durch Verbindungsstege (5) miteinander verbunden sind, und an ihren zueinander weisenden Längsseiten Eingriffsmittel besitzen, über welche benachbarte Bodenprofile (2) lösbar miteinander verbunden sind.Ferner betrifft die Erfindung ein längliches Bodenprofil (2), sowie ein Abschlussprofil (36, 37) und ein Verblendprofil (41).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bodenanordnung, insbesondere einen selbsttragenden Balkonboden, mit mehreren länglichen Bodenprofilen, die in ihrer Längsrichtung parallel nebeneinanderliegend positioniert und an ihren zueinander weisenden Längsseiten lösbar miteinander verbunden sind, wobei die Bodenprofile jeweils eine untere Grundplatte und eine obere Deckplatte aufweisen, die durch Verbindungsstege miteinander verbunden sind, und an ihren zueinander weisenden Längsseiten Eingriffsmittel besitzen, über welche benachbarte Bodenprofile lösbar miteinander verbunden sind, wobei die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur aufweisen, welche an der Längsseite eines von zwei miteinander verbundenen Bodenprofilen vorgesehen und an einem äußeren Verbindungssteg des Bodenprofils ausgebildet ist, und eine mit der Eingriffskontur in Eingriff stehende Gegenkontur umfassen, welche an der benachbarten Längsseite des anderen Bodenprofils vorgesehen ist und an einem außenliegenden Verbindungssteg des anderen Bodenprofils ausgebildet ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein längliches Bodenprofil mit einer unteren Grundplatte und einer oberen Deckplatte, die durch Verbindungsstege miteinander verbunden sind, wobei Eingriffsmittel vorgesehen sind, um das Bodenprofil mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil lösbar zu verbinden, wobei die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur, welche an einer Längsseite des Bodenprofils vorgesehen ist und an einem äußeren Verbindungssteg ausgebildet ist, wobei die Eingriffskontur mit einer korrespondierenden Gegenkontur eines benachbarten Bodenprofils in Eingriff bringbar ist, um das Bodenprofil mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil zu verbinden, und/oder eine Gegenkontur umfassen, welche an einer Längsseite des Bodenprofils vorgesehen ist und an einem außenliegenden Verbindungssteg ausgebildet ist, wobei die Gegenkontur mit einer korrespondierenden Eingriffskontur eines benachbarten Bodenprofils in Eingriff bringbar ist, um das Bodenprofil mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil zu verbinden.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein längliches Abschlussprofil mit an einer inneren Längsseite vorgesehenen Eingriffsmitteln, welche ausgebildet und geeignet sind, das Abschlussprofil mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil lösbar zu verbinden, wobei die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur, welche mit einer korrespondierenden Gegenkontur eines benachbarten Bodenprofils in Eingriff bringbar ist, um das Abschlussprofil mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil zu verbinden, oder eine Gegenkontur umfassen, welche mit einer korrespondierenden Eingriffskontur eines benachbarten Bodenprofils in Eingriff bringbar ist, um das Abschlussprofil mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil zu verbinden, und mit an der anderen, äußeren Längsseite vorgesehenen Befestigungsmitteln zum Anbringen eines Verblendprofils.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verblendprofil zum seitlichen Verblenden einer Bodenanordnung, insbesondere zum Anbringen an einem Abschlussprofil.
  • Bodenanordnungen, welche aus mehreren nebeneinander, an ihren Längsseiten miteinander verbundenen Profilen bestehen, werden in vielen Bereichen im Umfeld des Hausbaus eingesetzt. Beispielsweise werden solche Anordnungen bei Überdachungen von Terrassen oder Balkonen, sowie als Bodenbeläge für Terrassen oder Balkone verwendet.
  • Grundsätzlich umfassen solche Anordnungen mehrere längliche Bodenprofile, die parallel nebeneinander verlaufen und an ihren zueinander weisenden Längsseiten lösbar miteinander verbunden sind. Zumeist sind diese Profile als extrudierte Kunststoffprofile oder Aluminiumprofile ausgebildet und mit einer dekorativen Lackierung versehen. Da derartige Anordnungen eine zumindest im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweisen sollen, besitzt jedes Bodenprofil in der Regel eine untere Grundplatte und eine obere Deckplatte, die durch Verbindungsstege miteinander verbunden sind. Durch einen solchen mehrlagigen Aufbau wird eine hohe mechanische Stabilität und Steifigkeit erreicht.
  • Zum insbesondere lösbaren Verbinden zweier zueinander benachbarter Bodenprofile können längsseitig Eingriffsmittel vorgesehen sein. Diese umfassen eine Eingriffskontur, welche längsseitig an einem der beiden benachbarten Bodenprofile ausgebildet ist, und eine dazu korrespondierende Gegenkontur, welche längsseitig an dem anderen der benachbarten Bodenprofile ausgebildet ist. Die Eingriffskontur und die Gegenkontur sind miteinander in Eingriff bringbar, um die beiden Bodenprofile entlang ihrer Längsseite lösbar miteinander zu verbinden.
  • Eine solche Anordnung mit zwei zueinander benachbarten und entlang ihrer Längsseiten miteinander verbundenen Bodenprofile ist aus der DE 10 2014 011 722 B4 vorbekannt. Dabei weisen die beiden nebeneinander liegenden Bodenprofile an ihren zueinander weisenden Längsseiten jeweils eine Überlappzunge und eine Klemmzunge auf, welche von einem äußeren Verbindungssteg seitlich abragen. Im montierten Zustand liegen dabei die beiden einander gegenüberliegenden Klemmzungen und die beiden Überlappzungen aneinander an, sodass die beiden Profile in Höhenrichtung zueinander eindeutig positioniert sind.
  • Auch wenn sich eine solche Anordnung grundsätzlich bewährt hat, so wird zu Teilen als nachteilig angesehen, dass die Klemmzungen und Überlappzungen filigran ausgebildet sind und aufgrund der lediglich linienförmigen Auflage die Verbindung nicht in der Lage ist, hohen Beanspruchungen, beispielsweise Biegemomenten, standzuhalten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine alternative Bodenanordnung und alternative Bodenprofile, sowie entsprechende Abschlussprofile und Verblendprofile zu schaffen, welche die zuvor genannten Nachteile vermeiden und bei hoher mechanischer Robustheit gleichzeitig einfach zu montieren sind.
  • Diese Aufgabe ist bei einer Bodenanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Eingriffskontur eine nach oben weisende horizontale Auflagefläche, auf welche eine nach unten weisende horizontale Gegenfläche der Gegenkontur aufliegt, und unterhalb dieser eine nach unten weisende horizontale Anlagefläche aufweist, welche auf einer nach oben weisenden horizontalen Stützfläche der Gegenkontur aufliegt, um die zueinander benachbarten Bodenprofile biegemomentfest miteinander zu verbinden.
  • Bei einem länglichen Bodenprofil der eingangs genannten Art ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Eingriffskontur eine nach oben weisende horizontale Auflagefläche zum Abstützen einer korrespondierenden Gegenfläche einer Gegenkontur und unterhalb von dieser eine nach unten weisende horizontale Anlagefläche zur Auflage auf einer korrespondierenden Stützfläche einer Gegenkontur aufweist, um das Bodenprofil mit einer korrespondierenden Gegenkontur eines benachbarten Bodenprofils biegemomentfest zu verbinden und/oder dass die Gegenkontur eine nach unten weisende horizontale Gegenfläche zur Auflage auf einer korrespondierenden Auflagefläche eine Eingriffskontur und unterhalb von dieser eine nach oben weisende horizontale Stützfläche zum Abstützen einer korrespondierenden Anlagefläche einer Eingriffskontur aufweist, um das Bodenprofil mit einer korrespondierenden Eingriffskontur eines benachbarten Bodenprofils biegemomentfest zu verbinden.
  • Der Erfindung liegt die grundsätzliche Überlegung zugrunde, durch zwei in Höhenrichtung versetzt zueinander liegende flächige Kontakte eine stabile Verbindung zweier zueinander benachbarter Bodenprofile zu realisieren. Durch eine flächige Auflage können hohe Kräfte und Momente zu den benachbarten Profilen übertragen werden. Dadurch eignen sich derartige Bodenprofile bzw. Bodenanordnungen besonders für die Verwendung als selbsttragende Balkonböden, so dass die Bodenprofile sowohl die Grundstruktur des Bodens, als auch die dekorative Oberfläche bilden. Ein zusätzlich aufzubringender Bodenbelag ist damit nicht mehr notwendig.
  • Gleichzeitig ermöglicht die horizontale Ausrichtung der aneinander anliegenden Flächen Relativbewegungen der Profile in Seitenrichtung zueinander, um beispielsweise Wärmedehnungen oder Montageungenauigkeiten ausgleichen zu können. Da die Gegenfläche und die Stützfläche der Gegenkontur zueinander weisen und somit die Auflagefläche und die Anlagefläche der Eingriffskontur einschließen, sind die beiden miteinander verbundenen Bodenprofile in Höhenrichtung eindeutig zueinander positioniert.
  • Das Bodenprofil kann dabei derart ausgestaltet sein, dass es an einer Längsseite eine Eingriffskontur und an der anderen Längsseite eine Gegenkontur aufweist. Eine solche Ausgestaltung ist insbesondere sinnvoll bei inneren, zu beiden Längsseiten mit benachbarten Bodenprofilen verbundenen Bodenprofilen. Für Abschlussprofile, welche die Bodenanordnung in seitlicher Richtung begrenzen, kann vorgesehen sein, dass diese lediglich auf einer Seite eine Eingriffskontur besitzen und auf der anderen Seite einen dekorativen Abschluss bilden, beispielsweise eine Abschlussplatte oder Befestigungsmittel für ein Verblendprofil umfassen. In gleicher Weise können solche Abschlussprofile auch lediglich eine Gegenkontur besitzen. Die nachstehend beschriebenen Ausgestaltungen, insbesondere hinsichtlich der Eingriffskontur und der Gegenkontur, beziehen sich auf die erfindungsgemäße Bodenanordnung mit mehreren Bodenprofilen und auf die Bodenprofile, sowie auf ein Abschlussprofil.
  • In konkreter Ausgestaltung kann die Eingriffskontur einen seitlich über die Deckplatte vorstehenden und insbesondere von dem äußeren Verbindungssteg abragenden Vorsprung aufweisen, dessen Oberseite die Auflagefläche bildet. Der Vorsprung kann dabei direkt vom äußeren Verbindungssteg abragen und/ oder einteilig mit diesem ausgebildet sein.
  • Bevorzugt ist die Auflagefläche der Eingriffskontur mit einer Beschichtung versehen, insbesondere mit einer sich durchgängig über die Auflagefläche und die Oberseite der Deckplatte erstreckenden Beschichtung. Die Beschichtung kann dabei aus einem Holz- Kunststoff- Verbundwerkstoff, insbesondere einem Bambus- Kunststoff- Verbundwerkstoff bestehen. Eine durchgängige Beschichtung der Oberseite der Deckplatte und die Auflagefläche führte zu einem ansprechenden dekorativen Erscheinungsbild. Gleichzeitig wird die Elastizität im Bereich der Auflagefläche gesteigert, so dass sich die Beschichtung bei hohen mechanischen Beanspruchungen leicht elastisch verformen kann. Durch die Auswahl eines Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffs wird ein holzähnliches optisches Erscheinungsbild realisiert, wobei jedoch die Oberfläche weniger pflegeintensiv ist als eine reine Holzoberfläche.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Anlagefläche der Eingriffskontur durch eine Ausformung in dem äußeren Verbindungssteg gebildet. Das bedeutet, dass der äußere Verbindungssteg in einem unteren Abschnitt nach horizontal abknickt und die nach unten weisende Fläche des Verbindungsstegs die Anlagefläche bildet.
  • Ferner kann die Grundplatte unterhalb der Ausformung seitlich von dem äußeren Verbindungssteg abragen, so dass sie einen Teil der Anlagefläche untenseitig überdeckt und zwischen der Grundplatte und der Anlagefläche eine Aussparung mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt gebildet wird. Dadurch ist sichergestellt, dass zwischen den Grundplatten zweier benachbarter Bodenprofile lediglich ein kleiner Spalt verbleibt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Gegenkontur derart ausgestaltet sein, dass die Gegenfläche der Gegenkontur durch einen seitlich vom außenliegenden Verbindungssteg abragenden freien Überlappabschnitt der Deckplatte gebildet wird. Mit anderen Worten ragt die Deckplatte vom außenliegenden Verbindungssteg vor und überdeckt somit die Auflagefläche der Eingriffskontur zumindest teilweise. Um höhere mechanische Belastungen zwischen zwei zueinander benachbarten Bodenprofilen übertragen zu können, kann die Deckplatte im Bereich ihres Überlappabschnitts gegenüber einem mittleren, sich zwischen zwei Verbindungsstegen erstreckenden Abschnitt verstärkt ausgebildet sein.
  • Bevorzugt weist die Gegenkontur einen seitlich vom außenliegenden Verbindungssteg abragenden, freien Endabschnitt der Grundplatte auf, dessen Oberseite die Stützfläche bildet. Dabei kann die Grundplatte in ihrem freien Endabschnitt gegenüber einem mittleren, sich zwischen zwei Verbindungsstegen erstreckenden Abschnitt verstärkt ausgebildet sein. Damit wird der Problematik Rechnung getragen, dass in einem Bereich zwischen zwei Verbindungsstegen eine geringere Materialstärke erforderlich ist als im Bereich der Stützfläche, da dort höhere Kräfte und Momente übertragen werden müssen. Unterhalb der Stützfläche kann zum freien Ende hin eine Montageschräge ausgebildet sein.
  • Die Stützfläche der Gegenkontur kann mit einer Beschichtung insbesondere aus einem Holz- Kunststoff- Verbundwerkstoff, bevorzugt aus einem Bambus- Kunststoff- Verbundwerkstoff versehen sein.
  • Um das Bodenprofil an einem Träger zu befestigen, insbesondere mit einem Träger zu verschrauben, kann in einem freien Endabschnitt der Grundplatte eine sich in Längsrichtung erstreckende Nutrinne ausgebildet sein, welche insbesondere schräg geneigte Wandungen aufweist. Dadurch wird das Eintreiben von Schrauben durch das Profil vereinfacht. Um Schrauben zum Verschrauben mit einem Träger einfacher positionieren zu können, können in der Nutrinne zwei versetzt zueinander angeordnete Längsrillen ausgebildet sein, welche insbesondere einen V-förmigen Querschnitt aufweisen. Mit anderen Worten sind Längsrillen im Bereich der Nutrinne vorgesehen, durch welche Schrauben einfach positioniert werden und anschließend eingeschraubt werden können. Dabei kann es sich insbesondere um Schrauben handeln, die ohne Vorbohrung eingetrieben werden können und ein selbstfurchendes Gewinde aufweisen. Bevorzugt kann eine Längsrille in einer Kante der Nutrinne ausgebildet sein, so dass eine Schraube auch schräg eingebracht werden kann. Dadurch wird eine stabilere Verbindung zu einem darunter liegenden Träger ermöglicht. Eine Längsrille kann mittig in der Nutrinne angeordnet sein, um eine Schraube bevorzugt senkrecht einzutreiben.
  • In weiterer Ausgestaltung können die Auflagefläche und die Anlagefläche der Eingriffskontur seitlich versetzt zueinander angeordnet sein und insbesondere die Auflagefläche seitlich außerhalb der Anlagefläche liegen. Mit anderen Worten wird nicht nur in Höhenrichtung eine zweiflächige Auflage realisiert; vielmehr sind die beiden Kontaktbereiche auch seitlich versetzt zueinander angeordnet, wodurch eine hohe Kippsteifigkeit ermöglicht wird, wenn zwei zueinander benachbarte Bodenprofile miteinander verbunden sind.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch eine Bodenanordnung der eingangs genannten Art, bei welcher die Eingriffskontur einer Einklinkschiene und die Gegenkontur einen korrespondierenden Einklinkvorsprung umfasst, so dass die Einklinkschiene den Einklinkvorsprung in Seitenrichtung hintergreift, um die beiden zueinander benachbarten Bodenprofile aneinander zu fixieren, dadurch gelöst, dass die Einklinkschiene über einen elastisch verformbaren Steg mit einem Verbindungssteg verbunden ist, so dass seitliche Bewegungen der beiden zueinander benachbarten Bodenprofile relativ zueinander durch die Verformung des Stegs ausgeglichen werden können.
  • In gleicher Weise ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bei einem länglichen Bodenprofil der eingangs genannten Art, bei welchem die Eingriffskontur eine Einklinkschiene umfasst, so dass die Einklinkschiene einen in einer Gegenkontur ausgebildeten Einklinkvorsprung in Seitenrichtung hintergreifen kann, um die beiden zueinander benachbarten Bodenprofile aneinander zu fixieren, dadurch gelöst, dass die Einklinkschiene über einen elastisch verformbaren Steg mit dem äußeren Verbindungssteg verbunden ist, so dass seitliche Bewegungen relativ zu einem benachbarten Bodenprofil durch die Verformung des Stegs ausgeglichen werden können.
  • Demzufolge kann bei einem Bodenprofil der eingangs genannten Art, bei welchem die Eingriffsmittel eine Gegenkontur umfassen, vorgesehen sein, dass die Gegenkontur einen Einklinkvorsprung aufweist, welcher durch eine Einklinkschiene eine Eingriffskontur hintergriffen werden kann, um die beiden zueinander benachbarten Bodenprofile aneinander zu fixieren.
  • Dieser Ausgestaltung liegt die Überlegung zugrunde, über die Einklinkschiene, welche den korrespondierenden Einklinkvorsprung der Gegenkontur hintergreift, die beiden benachbarten, miteinander verbundenen Bodenprofile in Seitenrichtung aneinander zu fixieren. Gleichzeitig können durch die Verformbarkeit des Stegs Bewegungen der Bodenprofile relativ zueinander, beispielsweise durch Wärmedehnungen, ohne Probleme ausgeglichen werden.
  • Auch die Montage wird durch eine solche Einklinkschiene, welche einen Einklinkvorsprung hintergreift, vereinfacht, da ein Bodenprofil mit einer Eingriffskontur durch eine Schwenkbewegung mit dem benachbarten Bodenprofil, welches eine Gegenkontur aufweist, verbunden werden kann. Dazu wird das Bodenprofil mit der Eingriffskontur derart zum Bodenprofil mit der korrespondierenden Gegenkontur positioniert, dass die Einklinkschiene den Einklinkvorsprung hintergreift. Anschließend werden die Bodenprofile relativ zueinander im Wesentlichen um die Einklinkschiene verschwenkt, bis die beiden Bodenprofile zueinander parallel ausgerichtet sind.
  • Bevorzugt weist die Einklinkschiene einen kreisförmigen Querschnitt auf. Dadurch kann die Einklinkschiene auf einfache Weise hinter dem Einklinkvorsprung mit der Gegenkontur in Eingriff gebracht werden. Ferner besitzt ein kreisförmiger Querschnitt keine scharfen Kanten, so dass das Risiko einer Verletzung minimiert wird.
  • In konkreter Ausgestaltung kann der verformbare Steg die Einklinkschiene mit einem seitlich vom äußeren Verbindungssteg abragenden Vorsprung verbinden. Mit anderen Worten ist die Einklinkschiene an einem seitlich vom äußeren Verbindungssteg abragenden Vorsprung über den verformbaren Steg befestigt, so dass die Einklinkschiene durch elastische Verformung des verformbaren Steg relativ zum Vorsprung bewegt werden kann.
  • In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform kann der verformbare Steg angrenzend an die Einklinkschiene einen zur Höhenrichtung nach außen geneigten Stegabschnitt umfassen. Das bedeutet, dass die Einklinkschiene von unten nach oben hinter den Einklinkvorsprung eingreift, wobei der verformbare Steg nach außen geneigt ist. Das bedeutet, dass bei einer Relativbewegung der beiden benachbarten Bodenprofile zueinander der verformbare Steg im Wesentlichen auf Biegung beansprucht wird.
  • Konkret kann der geneigte Stegabschnitt um einen Winkel zwischen 5° und 20° bevorzugt um einen Winkel von 10° zur Höhenrichtung geneigt sein und/oder eine Querschnittsdicke zwischen 0,3 und 1 mm, bevorzugt von etwa 0,5 mm aufweisen. Eine derartige Dimensionierung des geneigten Stegabschnitts hat sich als vorteilhaft rausgestellt, um einerseits eine hinreichende Verformbarkeit und andererseits eine hinreichende Festigkeit zu gewährleisten.
  • Die erfindungsgemäße Bodenanordnung kann derart ausgestaltet sein, dass zwischen dem schräg verlaufenden Stegabschnitt und dem Vorsprung ein horizontaler Stegabschnitt ausgebildet ist, so dass zwischen dem schräg verlaufenden Stegabschnitt und dem Vorsprung eine nach oben offene Dichtungsnut ausgebildet ist, in welcher ein Dichtungselement, insbesondere ein Dichtband, bevorzugt aus EPDM, eingebracht ist, wobei der Einklinkvorsprung von oben gegen das Dichtungselement drückt. Dementsprechend kann bei dem erfindungsgemäßen Bodenprofil zwischen dem geneigten Stegabschnitt und dem Vorsprung ein horizontaler Stegabschnitt ausgebildet sein, so dass zwischen dem geneigten Stegabschnitt und dem Vorsprung eine nach oben offene Dichtungsnut ausgebildet ist, in welcher ein Dichtungselement, insbesondere ein Dichtband, bevorzugt aus EPDM, eingebracht werden kann.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung mit einer Dichtungsnut und einem Dichtungselement, bevorzugt einem Dichtband, bildet die Bodenanordnung eine im Wesentlichen wasserdichte Oberfläche. Es wird verhindert, dass zwischen zwei benachbarten, miteinander verbundenen Bodenprofilen Feuchtigkeit den Boden durchdringen kann. Dies ist beispielsweise bei Balkonböden erforderlich. Durch den Einklinkvorsprung, welcher von oben gegen das Dichtungselement drückt, wird das Dichtungselement gequetscht, so dass zwischen dem Dichtungselement und der Eingriffskontur und sowie zwischen dem Dichtungselement und der Gegenkontur kein Spalt vorhanden ist. Das Dichtband kann dabei einen Durchmesser von etwa 3 mm aufweisen.
  • Am Übergang zwischen dem schräg verlaufenden Stegabschnitt und dem horizontalen Stegabschnitt kann ein nach unten abragender Wasserabtropfsteg vorgesehen sein. Dadurch wird verhindert, dass, selbst wenn Wasser zwischen zwei benachbarten Bodenprofilen durchdringt, dieses entlang des äußeren Verbindungsstegs weiter nach unten abläuft und somit Korrosionsschäden verursachen kann.
  • Die Gegenkontur kann eine seitlich offene zentrale Aussparung mit einer rechteckigen Grundform aufweisen, von deren Oberseite der Einklinkvorsprung nach unten derart abragt, dass zwischen dem Einklinkvorsprung und der Seitenwand der Aussparung eine Einklinknut ausgebildet ist, in welche die Einklinkschiene von unten eingreift.
  • Von der Unterseite der zentralen Aussparung kann ein Wasserabführsteg nach oben abragen, so dass zwischen der Seitenwand der zentralen Aussparung und dem Wasserabführsteg eine Wasserabführrinne ausgebildet ist. Bevorzugt ist die korrespondierende Eingriffskontur derart ausgestaltet, dass der Wasserabtropfsteg in Seitenrichtung zwischen der Seitenwand der zentralen Aussparung und dem Wasserabführsteg liegt, so dass das abtropfende Wasser in die Wasserabführrinne geleitet wird. Durch die Wasserabführrinne kann eindringendes Wasser über ein Gefälle der Bodenanordnung abgeleitet werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Bodenprofil zumindest im Wesentlichen aus einem extrudierten Aluminiumprofil besteht. Ein solches extrudiertes Aluminiumprofil hat über seine gesamte Länge einen gleichbleibenden Grundquerschnitt und kann auf einfache Weise in großen Mengen hergestellt werden. Darüber hinaus können Stücke beliebiger Länge abgetrennt werden, um gewünschte Abmessungen einer Bodenanordnung zu realisieren.
  • Vorzugsweise ist die Deckplatte des Bodenprofils obenseitig mit einer Beschichtung, insbesondere aus einem Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff, bevorzugt aus einem Bambus-Kunststoff-Verbundwerkstoff, versehen. Die Dicke der Beschichtung kann dabei vorzugsweise etwa 2 bis 4 mm betragen und gemeinsam mit dem Aluminiumprofil extrudiert werden.
  • Auch andere Oberflächen des Bodenprofils können mit einer Beschichtung versehen sein. Insbesondere kann die Grundplatte untenseitig mit einer Beschichtung versehen sein, die bevorzugt aus einem Holz- Kunststoff- Verbundwerkstoff, besonders bevorzugt aus einem Bambus- Kunststoff- Verbundwerkstoff besteht. Vorteilhafterweise ist die Beschichtung der Grundplatte identisch mit der Beschichtung der Deckplatte ausgebildet, um von beiden Seiten ein einheitliches Erscheinungsbild zu erhalten.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch ein längliches Abschlussprofil der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die Eingriffskontur eine nach oben weisende horizontale Auflagefläche zum Abstützen einer korrespondierenden Gegenfläche einer Gegenkontur und unterhalb von dieser eine nach unten weisenden horizontale Anlagefläche zur Auflage auf einer korrespondierenden Stützfläche einer Gegenkontur aufweist, um das Abschlussprofil mit einer korrespondierenden Gegenkontur eines benachbarten Bodenprofils biegemomentfest zu verbinden, oder bei dem die Gegenkontur eine nach unten weisende horizontale Gegenfläche zur Auflage auf einer korrespondierenden Auflagefläche einer Eingriffskontur und unterhalb von dieser eine nach oben weisende horizontale Stützfläche zum Abstützen einer korrespondierenden Anlagefläche einer Eingriffskontur aufweist, um das Abschlussprofil mit einer korrespondierenden Eingriffskontur eines benachbarten Bodenprofils biegemomentfest zu verbinden.
  • Dieser Ausgestaltung liegt die grundsätzliche Überlegung zugrunde, längsseitig am Rand einer Bodenanordnung die Möglichkeit zu schaffen, ein dekoratives Verblendprofil anzubringen. Dazu ist ein entsprechendes Abschlussprofil vorgesehen, welches an der Eingriffskontur bzw. Gegenkontur des äußersten länglichen Bodenprofils angebracht werden kann. Mit anderen Worten wird, wie bei den zuvor beschriebenen Bodenprofilen, eine Eingriffskontur mit einer Gegenkontur in Eingriff gebracht. Dazu kann das Abschlussprofil eine Eingriffskontur oder eine Gegenkontur wie zuvor im Zusammenhang mit den Bodenprofilen beschrieben aufweisen. An der anderen Längsseite des Abschlussprofils sind Befestigungsmittel vorgesehen, an denen ein Verblendprofil angebracht werden kann. Dadurch kann die Längsseite einer Bodenanordnung in dekorativer Weise abgeschlossen und verblendet werden.
  • Dementsprechend besitzt das erfindungsgemäße Verblendprofil einen seitlichen Schenkel, der ausgebildet ist, eine äußere Längsseite eines Abschlussprofils zu überdecken, und einen oberen Schenkel, der dazu ausgebildet ist, die Oberseite eines Abschlussprofils zu überdecken, und Verbindungsmittel zum Anbringen an einem Abschlussprofil. Dieser Ausgestaltung liegt die Überlegung zugrunde, neben der offenen Längsseite eines Abschlussprofils auch dessen Oberseite zu bedecken, so dass der oberer Schenkel des Verblendprofils bis über das benachbarte, außenliegende Bodenprofil ragt. Ein separates, am Abschlussprofil anbringbares Verblendprofil, welches das Abschlussprofil vollständig zur Seite und nach oben überdeckt, ermöglicht die Verwendung eines einheitlichen Abschlussprofils, so dass nur das Verblendprofil dem gewünschten optischen Erscheinungsbild entsprechend angepasst bzw. ausgewählt werden muss.
  • Die Befestigungsmittel des Abschlussprofils können eine zu einer Oberseite hin offene Längsnut aufweisen, in welche ein korrespondierender Eingriffsvorsprung eines Verblendprofils eingreifen kann. Dementsprechend können die Verbindungsmittel des Verblendprofils einen Eingriffsvorsprung umfassen, welcher von dem oberen Schenkel nach unten abragt und ausgebildet ist, in eine korrespondierende Längsnut eines Abschlussprofils einzugreifen. Mit anderen Worten wird ein formschlüssiger Eingriff von oben des Verblendprofils in eine korrespondierende Längsnut des Abschlussprofils realisiert.
  • Ferner können die Befestigungsmittel des Abschlussprofils eine zu der äußeren Längsseite weisende Anschlagfläche oder Anschlagvorsprünge umfassen, wobei insbesondere zwei in Höhenrichtung zueinander beabstandete Anschlagvorsprünge vorgesehen sind. Dazu korrespondierend können die Verbindungsmittel des Verblendprofils zwei Anschlagvorsprünge umfassen, welche sich in Längsrichtung erstrecken und von dem seitlichen Schenkel nach innen abragen, um an einer Anschlagfläche oder an Anschlagvorsprüngen eines Abschlussprofils in Anlage zu kommen. Auf diese Weise kann eine sichere seitliche Abstützung des Verblendprofils am Abschlussprofil realisiert werden.
  • Die Befestigungsmittel des Abschlussprofils können darüber hinaus eine nach unten und zur äußeren Längsseite offene Aussparung aufweisen, in welche ein Haltevorsprung eines Verblendprofils eingreifen kann. Dementsprechend können die Verbindungsmittel des Verblendprofils vom seitlichen Schenkel nach innen abragend einen Haltevorsprung aufweisen, welcher ausgebildet ist, in eine nach unten und zur Längsseite hin offene Aussparung eines Abschlussprofils eingreifen zu können. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Lösen des Verblendprofils vom Abschlussprofil verhindert.
  • Insbesondere wenn der vom oberen Schenkel nach unten abragende Eingriffsvorsprung in die Längsnut des Abschlussprofils eingreift, kann das Verblendprofil am Abschlussprofil angeclipst werden, indem der Haltevorsprung und die beiden Schenkel elastisch verformt werden, bis der Haltevorsprung die offene Aussparung des Abschlussprofils untergreift. Mit anderen Worten kann das Verblendprofil durch einclipsen formschlüssig am Abschlussprofil angebracht werden. Am freien Ende des Haltevorsprungs kann eine nach oben abragende Eingriffsnase mit einem kreissegmentförmigen Querschnitt ausgebildet sein. Auf diese Weise ist das freie Ende vom Haltevorsprung verstärkt ausgebildet, wohingegen der angrenzende Bereich leichter elastisch verformbar ist.
  • Sofern das Abschlussprofil an der inneren Längsseite eine Eingriffskontur aufweist, kann das Abschlussprofil als Hohlprofil ausgebildet sein. In weiterer Ausgestaltung können die Auflagefläche und/oder die Anlagefläche der Eingriffskontur durch Abstufungen in dem Hohlprofil gebildet werden.
  • Zum Einbringen einer Schraube zum Verschrauben mit einem Träger kann das Hohlprofil eine Schrägfläche aufweisen, welche zur äußeren Längsseite hin geneigt ist und mit mindestens einer Längsrille zum Einbringen einer Schraube zum Verbinden mit einem benachbarten Bodenprofil versehen ist.
  • Durch derartige Längsrillen, welche insbesondere V-förmig ausgebildet sein können, können Schrauben vereinfacht positioniert werden, bevor sie - in der Regel ohne Vorbohrung - in das Profil eingetrieben werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Hohlprofil zwei sich parallel zueinander erstreckende Seitenwände umfassen. In den beiden Seitenwänden des Hohlprofils können jeweils eine zueinander fluchtend ausgebildete Längsrille zum Einbringen von Schrauben ausgebildet sein, um das Abschlussprofil mit einem benachbarten Bodenprofil, insbesondere mit einem Verbindungssteg dieses Bodenprofils, verschrauben zu können. Mit anderen Worten ist vorgesehen, dass durch das seitliche Einbringen einer Schraube das Abschlussprofil an dem benachbarten Bodenprofil befestigt werden kann. Die Schraube kann dabei insbesondere derart ausgebildet sein, dass sie beide Seitenwände des Hohlprofils und einem benachbarten Verbindungssteg des Bodenprofils durchsetzt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Eingriffskontur kann unterhalb der Anlagefläche ein Vorsprung vorragen, welcher die Anlagefläche untenseitig überdeckt, so dass zwischen der Anlagefläche und dem Vorsprung eine Aussparung gebildet wird.
  • Sofern die Eingriffsmittel eine Gegenkontur umfassen, können in einem freien Endabschnitt der Gegenkontur, welcher die Stützfläche bildet, Längsrillen vorgesehen sein, um das Abschlussprofil mit Trägerelementen zu verschrauben. Dieser Ausgestaltung liegt ebenfalls die Überlegung zugrunde, durch das Vorsehen von insbesondere V-förmigen Längsrillen das Aufsetzen einer Schraube zum Einschrauben zu vereinfachen.
  • In ähnlicher Weise wie bei dem erfindungsgemäßen Bodenprofil kann die Gegenkontur eine seitlich offene zentrale Aussparung insbesondere mit einer im Wesentlichen rechteckigen Grundform aufweisen, von deren Oberseite ein Einklinkvorsprung nach unten abragt, so dass zwischen dem Einklinkvorsprung und der Seitenwand der Aussparung eine Einklinknut ausgebildet ist, in welcher eine Einklinkschiene von unten eingreifen kann. Von der Unterseite der zentralen Aussparung kann ein Wasserabführsteg nach oben abragen, so dass zwischen der Seitenwand der zentralen Aussparung und dem Wasserabführsteg eine Wasserabführrinne ausgebildet ist.
  • Das erfindungsgemäße Abschlussprofil und/oder das erfindungsgemäße Verblendprofil besteht bevorzugt zumindest im Wesentlichen aus einem extrudierten Aluminiumprofil.
  • Um auch eine stirnseitige Verblendung der Bodenprofile realisieren zu können, können in dem Abschlussprofil schlitzförmige Aussparungen ausgebildet sein, welche das Abschlussprofil in Höhenrichtung vollständig durchsetzen. Bevorzugt entspricht der Abstand der schlitzförmigen Aussparungen dem Abstand der Verbindungsstege der Bodenprofile, so dass das mit derartigen schlitzförmigen Aussparungen versehene Abschlussprofil stirnseitig in ein Bodenprofil eingeschoben werden kann, wobei die Verbindungsstege in die schlitzförmigen Aussparungen eingreifen.
  • Konkret kann ein derartiges, mit schlitzförmigen Aussparungen versehenes Abschlussprofil als separates Teil insbesondere vorkonfektioniert bereitgestellt werden. Insbesondere kann das Abschlussprofil dabei eine Länge aufweisen, die zu der Breite eines Bodenprofils einer Bodenanordnung korrespondiert. Denkbar ist auch, auf einer Baustelle manuell schlitzförmige Aussparungen in ein Abschlussprofil einzubringen, nachdem dieses auf eine passende Länge gebracht wurde.
  • Ferner kann das Abschlussprofil zu einer Längsseite hin eine obere und eine untere horizontale Begrenzungsfläche aufweisen, deren Abstand bevorzugt geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen der Grundplatte und der Deckplatte des Bodenprofils. Somit kann das Abschlussprofil zwischen der Grundplatte und der Deckplatte des Bodenprofils verklebt werden.
  • Es kann auch vorkommen, dass die gewünschte Breite einer Bodenanordnung nicht einem Vielfachen der Breite von Bodenprofilen entspricht. In diesem Fall kann ein außenliegendes Bodenprofil in Höhenrichtung über seine Länge durchtrennt werden, so dass das mit entsprechenden Begrenzungsflächen versehene Abschlussprofil auch an der offenen Längsseite des Bodenprofils eingeklebt werden kann, um das Anbringen eines dekorativen Verblendprofils zu ermöglichen.
  • Benachbart zu der oberen Begrenzungsfläche und/oder der unteren Begrenzungsfläche können Anschlagmittel vorgesehen sein, um das Abschlussprofil eindeutig am Bodenprofil zu positionieren. Dazu kann von der oberen Begrenzungsfläche ein Anschlagvorsprung abragen, welcher insbesondere eine Wandung der Längsnut bilden kann. Am freien Ende des Anschlagvorsprungs kann zu der oberen Begrenzungsfläche hin eine Anschlagnase mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt ausgebildet sein. Dadurch kann ein zumindest im Wesentlichen linienförmiger Kontakt zu der Stirnseite oder zu einer Seitenfläche eines Bodenprofils realisiert werden. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass beim Einkleben des Abschlussprofils an der oberen Begrenzungsfläche mit der Deckplatte eines Bodenprofils überschüssiger Klebstoff nach oben austritt und das dekorative Erscheinungsbild der Oberseite der Deckplatte stört.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche, sowie auf die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine Bodenanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Teilschnittansicht;
    Figur 2
    ein Bodenprofil der Bodenanordnung aus Figur 1 in einer Querschnittansicht;
    Figur 3
    den Verbindungsbereich von zwei miteinander verbundenen Bodenprofilen in einer Querschnittansicht;
    Figur 4
    den Verbindungsbereich aus Figur 3 beim Einklinken zweier benachbarter Bodenprofile in einer Querschnittansicht;
    Figur 5
    den Verbindungsbereich aus Figur 3 ein einem weiter eingeklinkten Zustand in einer Querschnittansicht;
    Figur 6
    ein endseitiges Bodenprofil mit einem daran befestigten Abschlussprofil und einem Verblendprofil gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Querschnittansicht;
    Figur 7
    den Randbereich aus Figur 6 in einer Detailschnittansicht;
    Figur 8
    den Randbereich aus Figur 7 mit eingebrachten Schrauben;
    Figur 9
    den zu Figur 6 gegenüberliegenden Endbereich einer Bodenanordnung in einer Querschnittansicht;
    Figur 10
    den Endbereich aus Figur 8 mit einer Verschraubung in einer Querschnittansicht;
    Figur 11
    den Endbereich aus Figur 10 mit einer alternativen Verschraubung in einer Querschnittansicht;
    Figur 12
    ein vorkonfektioniertes Abschlussprofil gemäß der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 13
    einen Längsendbereich einer Bodenanordnung in einer Längsschnittansicht;
    Figur 14
    den Endbereich aus Figur 12 mit einer eingebrachten Schraube;
    Figur 15
    den Endbereich aus Figur 14 mit einer schräg eingebrachten Schraube;
    Figur 16
    einen Randbereich eines mittig durchtrennten Bodenprofils in einer Querschnittansicht;
    Figuren 17-19
    verschiedene Ausführungsformen eines Verblendprofils gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Die Figur 1 zeigt eine Bodenanordnung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Diese umfasst mehrere, identisch ausgebildete längliche Bodenprofile 2, die parallel nebeneinander verlaufen und an ihren zueinander weisenden Längsseiten jeweils lösbar miteinander verbunden sind.
  • Die als extrudierte Aluminiumprofile ausgebildeten Bodenprofile 2 besitzen jeweils eine untere Grundplatte 3 und eine obere Deckplatte 4, welche durch Verbindungsstege 5 miteinander verbunden sind. Die Deckplatte 4 ist obenseitig mit einer etwa 2 mm dicken Beschichtung 6 versehen, welche aus einem Holz- Kunststoff- Verbundwerkstoff besteht.
  • An der in der Figur 2 links angeordneten Längsseite des Bodenprofils 2 ist eine Eingriffskontur 7 an einem äußeren Verbindungssteg 8 ausgebildet und mit einer korrespondierenden Gegenkontur 9 in Eingriff bringbar, um die Bodenprofile 2 lösbar miteinander zu verbinden. Die Eingriffskontur umfasst einen seitlich über die Deckplatte 4 vorstehenden und vom äußeren Verbindungssteg 8 abragenden Vorsprung 10, dessen Oberseite eine nach oben weisende horizontale Auflagefläche 11 bildet. Die Beschichtung 6 der Deckplatte 8 erstreckt sich dabei durchgängig auch bis über die Auflagefläche 11.
  • Unterhalb von der Auflagefläche 11 ist in dem äußeren Verbindungssteg 8 eine Ausformung 12 ausgebildet, deren Unterseite eine nach unten weisende horizontale Anlagefläche 13 bildet. Die Grundplatte 3 ragt unterhalb der Ausformung 12 von dem äußeren Verbindungssteg 8 seitlich ab, so dass sie einen Teil der Anlagefläche 13 untenseitig überdeckt und zwischen sich und der Anlagefläche 13 eine Aussparung 14 mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt bildet.
  • Die Eingriffskontur 7 umfasst ferner eine Einklinkschiene 15 mit einem kreisförmigen Querschnitt. Über einen verformbaren Steg 19 ist die Einklinkschiene 15 mit dem Vorsprung 10 verbunden. Angrenzend an die Einklinkschiene 15 umfasst der verformbare Steg 16 einen zur Höhenrichtung H nach außen geneigten Stegabschnitt 17. Der geneigte Stegabschnitt 17 ist um einen Winkel von etwa 10 ° zur Höhenrichtung H geneigt und besitzt eine Querschnittsdicke von 0,5 mm.
  • Zwischen dem geneigten Stegabschnitt 17 und dem Vorsprung 10 ist ein horizontaler Stegabschnitt 18 ausgebildet. Auf diese Weise ist zwischen dem geneigten Stegabschnitt 17 und dem Vorsprung 10 eine nach oben offene Dichtungsnut 19 ausgebildet, in welche ein Dichtband eingebracht werden kann. Am Übergang zwischen dem geneigten Stegabschnitt 17 und dem horizontalen Stegabschnitt 18 ist ferner ein nach unten abragender Wasserabtropfsteg 20 vorgesehen.
  • An der gegenüberliegenden, in Figur 2 rechts dargestellten Längsseite des Bodenprofils 2 ist an einem außenliegenden Verbindungssteg 21 eine Gegenkontur 9 ausgebildet. Diese umfasst eine nach unten weisende horizontale Gegenfläche 22 zur Auflage auf einer korrespondierenden Auflagefläche 11 einer Eingriffskontur 7. Die Gegenfläche 22 wird dabei durch einen seitlich vom außenliegenden Verbindungssteg 21 abragenden freien Überlappabschnitt 23 der Deckplatte 4 gebildet. In dem Bereich des Überlappabschnitts 23 ist die Deckplatte 4 gegenüber mittleren, sich zwischen zwei Verbindungsstegen 5 erstreckenden Abschnitten verstärkt ausgebildet.
  • Ferner umfasst die Gegenkontur 9 eine nach oben weisende horizontale Stützfläche 24 zum Abstützen einer korrespondierenden Anlagefläche 12 einer Eingriffskontur 7. Diese wird durch einen seitlich vom außenliegenden Verbindungssteg 21 abragenden, freien Endabschnitt 25 der Grundplatte 3 gebildet. In ihrem freien Endabschnitt 25 ist die Grundplatte 3 gegenüber mittleren, sich zwischen Verbindungsstegen 5 erstreckenden Abschnitten verstärkt ausgebildet.
  • Im freien Endabschnitt 25 der Grundplatte 3 ist eine sich in Längsrichtung L erstreckende Nutrinne 26 ausgebildet, welche schräg geneigte Wandungen 27 aufweist. Mittig in der Nutrinne 26, sowie im Übergang zu einer der Wandungen 27 ist jeweils eine Längsrille 28 mit einem V-förmigen Querschnitt ausgebildet, durch welche einzutreibende Schrauben leichter positioniert werden können.
  • Die Gegenkontur 9 weist ferner eine seitlich offene zentrale Aussparung 29 mit einer rechteckigen Grundform auf. Von der Oberseite der Aussparung 29 ragt ein Einklinkvorsprung 30 nach unten ab, so dass zwischen dem Einklinkvorsprung 30 und der Seitenwand 31 der Aussparung 29 eine Einklinknut 32 ausgebildet ist, in welche eine Einklinkschiene 15 einer Eingriffskontur 7 von unten eingreifen kann.
  • Von der Unterseite der zentralen Aussparung 29 ragt ein Wasserabführsteg 33 nach oben ab, so dass zwischen der Seitenwand 31 der zentralen Aussparung 29 und dem Wasserabführsteg 33 eine Wasserabführrinne gebildet wird. Auf diese Weise kann in den Bereich zwischen zwei zueinander benachbarten Bodenprofilen 2 eintretendes Wasser entlang der Längsrichtung L der Bodenprofile 2 abgeführt werden.
  • In Figur 3 ist der Verbindungsbereich zweier miteinander verbundener Bodenprofile 2 dargestellt. Das auf der rechten Seite angeordnete Bodenprofil 2 besitzt an seiner linken Längsseite eine Eingriffskontur 7, wohingegen das links dargestellte Bodenprofil 2 an seiner zum anderen Bodenprofil 2 weisenden Seite eine korrespondierende Gegenkontur 9 aufweist. Die nach unten weisende horizontale Gegenfläche 22 der Gegenkontur 9 liegt dabei flächig auf der nach oben weisenden horizontalen Auflagefläche 11 der Eingriffskontur 7 auf. Ebenso liegt die nach unten weisende horizontale Anlagefläche 13 auf der Stützfläche 24 auf. Auf diese Weise wird eine stabile zweiflächige Auflage realisiert. Gleichzeitig umgreifen die Gegenfläche 22 und die Stützfläche 24 die Eingriffskontur 7, so dass die beiden Bodenprofile 2 in Höhenrichtung eindeutig zueinander positioniert werden. Ferner untergreift die Grundplatte 3 des rechts dargestellten Bodenprofils 2 unterhalb der Ausformung 12 den freien Endabschnitt 25 der Gegenkontur 9 des links dargestellten Bodenprofils 2.
  • Um die beiden Bodenprofile 2, die in Figur 3 dargestellt sind, seitlich aneinander zu fixieren, hintergreift die Einklinkschiene 15 den Einklinkvorsprung 30. Durch den verformbaren Steg 16, insbesondere den geneigten Stegabschnitt 17, über welchen die Einklinkschiene 15 mit dem Vorsprung 10 verbunden ist, können seitliche Bewegungen der beiden Bodenprofile 2 zueinander kompensiert werden.
  • In der Dichtungsnut 19 ist ein Dichtband 34 mit einem kreisförmigen Querschnitt aus EPDM angeordnet, welches einen Durchmesser von 3 mm aufweist. Der Einklinkvorsprung 30 drückt dabei von oben gegen das Dichtband 34, um dieses zu quetschen und somit den Durchtritt von Wasser zu verhindern.
  • Zur Befestigung an einem unterhalb der Bodenprofile 2 angeordneten, nicht dargestellten Träger ist in die im Übergang zur Wandung 27 der Nutrinne 26 angeordnete Längsrille 28 eine Schraube 35 eingetrieben.
  • In den Figuren 4 und 5 ist das Verbinden zweier längsseitig zueinander benachbarter Bodenprofile 2 dargestellt. Dazu wird das rechts dargestellte Bodenprofil 2 zu dem links dargestellten Bodenprofil 2 verkippt. Dann wird der Vorsprung 10 der Eingriffskontur 7 in die zentrale Aussparung 29 der Gegenkontur 9 eingebracht. Anschließend wird das rechts dargestellte Bodenprofil 2 relativ zum linken Bodenprofil 2 derart verkippt, dass die Einklinkschine 15 der Eingriffskontur 7 den Einklinkvorsprung 30 der Gegenkontur 9 hintergreift. Durch das weitere Verschwenken kommt die horizontale Auflagefläche 11 der Eingriffskontur 7 an der horizontalen Gegenfläche 22 der Gegenkontur 9 in Anlage. Ferner kommt die Anlagefläche 13 der Eingriffskontur 9 mit der Stützfläche 24 der Gegenkontur 9 in Anlage. Dadurch entsteht eine stabile, biegemomentfeste Verbindung der beiden Bodenprofile 2.
  • Gleichzeitig wird bei diesem Einklinken das Dichtband 34, welches in der Dichtungsnut 19 der Eingriffskontur 7 angeordnet ist, durch den Einklinkvorsprung 30 gequetscht, so dass über die gesamte Länge der Bodenprofile 2 keine Feuchtigkeit von der Oberseite nach unten durchdringen kann.
  • Die Bodenanordnung 1 umfasst ferner Abschlussprofile 36, 37 - wie es in den Figuren 6 bis 11 dargestellt ist. Diese weisen Eingriffsmittel auf, welche ausgebildet und geeignet sind, das Abschlussprofil 36, 37 mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil 2 lösbar zu verbinden.
  • In dem in der Figur 6 links dargestellten Endbereich ist ein solches Abschlussprofil 36 an einer äußeren Längsseite eines Bodenprofils 2 angebracht. Das Bodenprofil 2 weist dabei zur linken Seite hin eine Eingriffskontur 7 auf. Dementsprechend umfassen die Eingriffsmittel des Abschlussprofils 36 eine dazu korrespondierende Gegenkontur 9, welche mit der Eingriffskontur 7 des Bodenprofils 2 in Eingriff steht. Dazu weist die Gegenkontur 9 eine nach unten weisende horizontale Gegenfläche 22 und unterhalb von dieser eine nach oben weisende horizontale Stützfläche 24 auf.
  • Ferner besitzt die Gegenkontur 9 eine seitlich offene zentrale Aussparung 29, von deren Oberseite ein Einklinkvorsprung 30 nach unten abragt. Somit ist zwischen dem Einklinkvorsprung 30 und der Seitenwand 31 der zentralen Aussparung 29 eine Einklinknut 32 ausgebildet, in welche die die korrespondierende Einklinkschiene 15 der Eingriffskontur 7 des Bodenprofils 2 eingreift. Ferner ist in der Unterseite der zentralen Aussparung 29 ein Wasserabführsteg 33 vorgesehen, so dass zwischen der Seitenwand 31 der zentralen Aussparung 29 und dem Wasserabführsteg 33 eine Wasserabführrinne ausgebildet ist.
  • In der Figur 8 sind dabei zwei mögliche Anordnungen von Schrauben 35 zum Anschrauben des Abschlussprofils 36 an einem nicht dargestellten Träger dargestellt. Dazu durchsetzt die rechts dargestellte Schraube 35, welche sich in Höhenrichtung erstreckt, die mittig in der Nutrinne 26 angeordnete Längsrille 28. Die links dargestellte Schraube 35 verläuft schräg zur Höhenrichtung und ist in die Längsrille 28 im Übergang zwischen Nutrinne 26 und Wandung 27 eingebracht.
  • Das in den Figuren 9 bis 11 dargestellte, gegenüberliegend angeordnete Abschlussprofil 37, welches als Hohlprofil ausgebildet ist, weist demgegenüber eine zu der Gegenkontur 9 des Bodenprofils 2 teilweise komplementär ausgebildete Eingriffskontur 7 auf. Diese umfasst eine nach oben weisende horizontale Auflagefläche 11 und unterhalb von dieser eine nach unten weisende horizontale Anlagefläche 13 auf, die jeweils durch Abstufungen in den Hohlprofilen gebildet werden.
  • Ferner weist das Hohlprofil eine Schrägfläche 38 auf, welche zur äußeren Längsseite geneigt ist und mit einer Längsrille 39 zum Einbringen einer Schraube zum Verbinden mit einem benachbarten Bodenprofil 2 versehen ist, wie es in Figur 11 dargestellt ist.
  • Das Hohlprofil umfasst zwei sich parallel zueinander erstreckende Seitenwände 40a, 40b, in welchen jeweils zueinander fluchtend eine Längsrille 39 zum Einbringen von Schrauben ausgebildet ist, um, wie in Figur 10 dargestellt, das Abschlussprofil 37 mit dem außenliegenden Verbindungssteg 21 des Bodenprofils 2 zu verschrauben.
  • An den jeweils gegenüberliegenden Längsseiten der Abschlussprofile 36, 37 sind Befestigungsmittel zum Anbringen eines Verblendprofils 41 vorgesehen. Die Befestigungsmittel umfassen dabei eine zu einer Oberseite hin offene Längsnut 42 mit einem U-förmigen Querschnitt. Bei dem Abschlussprofil 36 ist ferner eine zur äußeren Längsseite hinweisende Anschlagfläche vorgesehen, wohingegen das Abschlussprofil 37 zwei zur äußeren Längsseite weisende Anschlagvorsprünge 44 aufweist. Ferner umfassen die Befestigungsmittel beider Abschlussprofilen 36, 37 eine nach unten und zur äußeren Längsseite hin offene Aussparung 45.
  • Das an den Abschlussprofilen 36, 37 angebrachte Verblendprofil 41 besitzt eine L-förmige Grundform, wobei ein seitlicher Schenkel 46 ausgebildet ist, eine jeweils äußere Längsseite der Abschlussprofile 36, 37 zu überdecken, und ein oberer Schenkel 47 ausgebildet ist, die Oberseite der Abschlussprofile 36, 37 zu überdecken. Der obere Schenkel 47 ragt dabei bis über die Bodenprofile 2 vor.
  • Das Verblendprofil 41 umfasst Verbindungsmittel zum Anbringen an den Abschlussprofilen 36, 37. Konkret umfassen diese einen Eingriffsvorsprung 48, welcher von dem oberen LSchenkel 47 nach unten abragt und in die Längsnut 42 der Abschlussprofile 36, 37 eingreift. Ferner sind zwei sich in Längsrichtung L erstreckende und von dem seitlichen Schenkel 46 nach innen abragende Anlagevorsprünge 49 vorgesehen, welche an der Anschlagfläche 43, bzw. an korrespondierenden Anschlagvorsprüngen 44 der Abschlussprofile 36, 37 in Anlage kommen. Die Verbindungsmittel des Verblendprofils 41 weisen ferner einen Haltevorsprung 50 auf, welcher am unteren Ende des seitlichen Schenkels 46 nach innen abragt und in die Aussparung 45 der Abschlussprofile 36, 37 eingreift. Auf diese Weise wird das Verblendprofil 41 formschlüssig an den Abschlussprofilen 36, 37 gehalten.
  • Die Figuren 13 bis 15 zeigen die stirnseitige Anbringung des Verblendprofils 41 an den Bodenprofilen 2. In Figur 12 ist zunächst ein vorkonfektioniertes Abschlussprofil 36 dargestellt, wobei sich von der äußeren Längsseite mehrere schlitzförmige Aussparungen 51 in das Abschlussprofil 36 erstrecken. Die Abstände der schlitzförmigen Aussparungen 51 entsprechen dabei genau den Abständen der Verbindungsstege 5 der Bodenprofile 2.
  • Der Abstand zwischen einer unteren horizontalen Begrenzungsfläche 52 und einer oberen horizontalen Begrenzungsfläche 53 an einer Längsseite des Abschlussprofils 36 ist dabei geringfügig kleiner als der Abstand zwischen der Grundplatte 3 und der Deckplatte 4 des Bodenprofils 2. Somit kann das Abschlussprofil 36 der Figur 12 stirnseitig in das Bodenprofil 2 eingeschoben werden, wobei die Verbindungsstege 5 in die schlitzförmigen Aussparungen 51 eingreifen, und anschließend zwischen der Grundplatte 3 und der Deckplatte 4 verklebt werden, wie dies in der Figur 13 dargestellt ist.
  • Um das stirnseitig eingebrachte Abschlussprofil 36 eindeutig relativ zum Bodenprofil 2 zu positionieren, sind an dem Abschlussprofil 36 Anschlagmittel vorgesehen. Konkret ragt dazu von der oberen Begrenzungsfläche 53 ein Anschlagvorsprung 54 nach oben ab, welcher gleichzeitig eine Wandung der Längsnut 42 bildet. Von diesem Anschlagvorsprung 54 ragt zu der oberen Begrenzungsfläche 53 hin eine Anschlagnase 55 mit einem kreisförmigen Querschnitt ab. Dadurch wird vermieden, dass beim Einkleben des Abschlussprofils 36 an der oberen Begrenzungsfläche 53 mit der Deckplatte 4 des Bodenprofils 2 überschüssiger Klebstoff nach oben austritt und das dekorative Erscheinungsbild der Oberseite der Deckplatte 4 gestört wird.
  • Die Anschlagmittel umfassen ferner untenseitig an die untere Begrenzungsfläche 52 angrenzend eine Anschlagfläche 56, welche die Aussparung 45 begrenzt.
  • Außenseitig kann das Verblendprofil 41 angebracht werden, wobei der Eingriffsvorsprung 48 in die Längsnut 42 eingreift. Ferner liegt der seitliche Schenkel 46 des Verblendprofils 41 an dem freien Endabschnitt 25 der Gegenkontur 9 des Abschlussprofils 36 an, wobei der Haltevorsprung 50 die Gegenkontur 9 von unten hintergreift und der untere Anlagevorsprung 49 auf der Stützfläche 24 aufliegt.
  • In der Figur 14 ist dargestellt, dass das Abschlussprofil 36 nicht mit dem Bodenprofil 2 verklebt, sondern mit einem nicht dargestellten Träger über eine Schraube 35, welche sich im Wesentlichen vertikal erstreckt, verschraubt ist. Demgegenüber ist in Figur 15 die Schraube 35 schräg angeordnet.
  • In Figur 16 ist dargestellt, dass das Abschlussprofil 36 mit seiner unteren Begrenzungsfläche 52 und seiner oberen Begrenzungsfläche 53 nicht nur stirnseitig in ein Bodenprofil eingebracht werden kann, sondern auch längsseitig, wenn das Bodenprofil 2 beispielsweise zur Anpassung an die Abmessungen eines Balkons abgetrennt wurde. Dabei kann es in gleicher Weise wie bei der stirnseitigen Anbringung (Figur 13) zwischen der Deckplatte 4 und der Grundplatte 3 des Bodenprofils 2 eingeklebt werden. In gleicher Weise kann dann ein entsprechendes Verblendprofil 41 angebracht werden.
  • Die Figuren 17, 18 und 19 zeigen weitere Ausführungsformen eines Verblendprofils 41. Im Gegensatz zu den bereits dargestellten Verblendprofilen sind diese nicht L-förmig ausgebildet, sondern weisen im Fall der Figur 17 einen nach oben vom seitlichen Schenkel 46 abragenden Steg 57 auf. Ein solches Verblendprofil 41 kommt insbesondere bei einem Wandanschluss an eine bestehende Häuserwand infrage. Bei dem in der Figur 18 dargestellten Verblendprofil 41 ist hingegen der seitliche Schenkel nach unten verlängert ausgebildet, so dass ein tiefer reichender dekorativer Abschluss gebildet wird. In der Figur 19 ist ein Verblendprofil 41 dargestellt, welches ein vom oberen Schenkel nach oben abragendes Konturenprofil 58 besitzt.
  • Durch die Verwendung des Abschlussprofils 36 auch zum stirnseitigen Anbringen eines Verblendprofils 41 erfordert die Bodenanordnung 1 lediglich zwei verschiedene Abschlussprofile 36, 37 und ermöglicht die Verwendung eines einheitlichen Verblendprofils 41 sowohl an den Längsseiten, als auch an den Stirnseiten der länglichen Bodenprofile 2. Die Kombination aus Abschlussprofilen 36, 37 und eines einheitlichen Verblendprofils 41 in der dargestellten Bodenanordnung 1 ermöglicht einen flexiblen Einsatz dann, wenn die Bodenanordnung 1 keine rechteckige Grundform hat, sondern schräge Winkel vorgesehen sind, da die entsprechenden Verblendprofile 41 in beliebigen Winkeln zu ihrer Längsrichtung auf Gehrung geschnitten werden können.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Bodenanordnung
    2
    Bodenprofil
    3
    Grundplatte
    4
    Deckplatte
    5
    Verbindungssteg
    6
    Beschichtung
    7
    Eingriffskontur
    8
    äußerer Verbindungssteg
    9
    Gegenkontur
    10
    Vorsprung
    11
    Auflagefläche
    12
    Ausformung
    13
    Anlagefläche
    14
    Aussparung
    15
    Einklinkschiene
    16
    Steg
    17
    geneigter Stegabschnitt
    18
    horizontaler Stegabschnitt
    19
    Dichtungsnut
    20
    Wasserabtropfsteg
    21
    außenliegender Verbindungssteg
    22
    Gegenfläche
    23
    Überlappabschnitt
    24
    Stützfläche
    25
    freier Endabschnitt
    26
    Nutrinne
    27
    Wandung
    28
    Längsrille
    29
    zentrale Aussparung
    30
    Einklinkvorsprung
    31
    Seitenwand
    32
    Einklinknut
    33
    Wasserabführsteg
    34
    Dichtband
    35
    Schraube
    36
    Abschlussprofil
    37
    Abschlussprofil
    38
    Schrägfläche
    39
    Längsrille
    40a, b
    Seitenwand
    41
    Verblendprofil
    42
    Längsnut
    43
    Anschlagfläche
    44
    Anschlagvorsprung
    45
    Aussparung
    46
    seitlicher Schenkel
    47
    oberer Schenkel
    48
    Eingriffsvorsprung
    49
    Anlagevorsprung
    50
    Haltevorsprung
    51
    schlitzförmige Aussparung
    52
    untere Begrenzungsfläche
    53
    obere Begrenzungsfläche
    54
    Anschlagvorsprung
    55
    Anschlagnase
    56
    Anschlagfläche
    57
    Steg
    58
    Konturenprofil
    L
    Längsrichtung
    H
    Höhenrichtung

Claims (16)

  1. Bodenanordnung (1), insbesondere selbsttragender Balkonboden, mit mehreren länglichen Bodenprofilen (2), die in ihrer Längsrichtung (L) parallel nebeneinanderliegend positioniert und an ihren zueinander weisenden Längsseiten lösbar miteinander verbunden sind,
    wobei die Bodenprofile (2) jeweils eine untere Grundplatte (3) und eine obere Deckplatte (4) aufweisen, die durch Verbindungsstege (5) miteinander verbunden sind, und an ihren zueinander weisenden Längsseiten Eingriffsmittel besitzen, über welche benachbarte Bodenprofile (2) lösbar miteinander verbunden sind,
    wobei die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur (7) aufweisen, welche an der Längsseite eines von zwei miteinander verbundenen Bodenprofilen (2) vorgesehen und an einem äußeren Verbindungssteg (8) des Bodenprofils (2) ausgebildet ist, und eine mit der Eingriffskontur (7) in Eingriff stehende Gegenkontur (9) umfassen, welche an der benachbarten Längsseite des anderen Bodenprofils (2) vorgesehen ist und an einem außenliegenden Verbindungssteg (21) des anderen Bodenprofils (2) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskontur (7) eine nach oben weisende horizontale Auflagefläche (11) umfasst, auf welcher eine nach unten weisende horizontale Gegenfläche (22) der Gegenkontur (9) aufliegt, und unterhalb der Auflagefläche (11) eine nach unten weisende horizontale Anlagefläche (13) aufweist, welche auf einer nach oben weisenden horizontalen Stützfläche (24) der Gegenkontur (9) aufliegt, um die zueinander benachbarten Bodenprofile (2) biegemomentfest miteinander zu verbinden.
  2. Bodenanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskontur (7) einen seitlich über die Deckplatte (4) vorstehenden und insbesondere von dem äußeren Verbindungssteg (8) abragenden Vorsprung (10) aufweist, dessen Oberseite die Auflagefläche (11) bildet, und/oder
    dass die Auflagefläche (11) der Eingriffskontur (7) mit einer Beschichtung (6) versehen ist, bevorzugt mit einer sich durchgängig über die Auflagefläche (11) und die Oberseite der Deckplatte (4) erstreckende Beschichtung (6), wobei die Beschichtung (6) bevorzugt aus einem Holz- Kunststoff- Verbundwerkstoff, besonders bevorzugt aus einem Bambus- Kunststoff- Verbundwerkstoff besteht, und/oder
    dass die Anlagefläche (13) der Eingriffskontur (7) durch eine Ausformung (12) in dem äußeren Verbindungssteg (8) gebildet wird.
  3. Bodenanordnung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkontur (9) einen seitlich vom außenliegenden Verbindungssteg (21) abragenden, freien Endabschnitt der Grundplatte (3) aufweist, dessen Oberseite die Stützfläche (24) bildet,
    wobei, insbesondere, die Grundplatte (3) in ihrem freien Endabschnitt (25) gegenüber einem mittleren, sich zwischen zwei Verbindungsstegen (5) erstreckenden Abschnitt verstärkt ausgebildet ist, und/oder
    wobei, insbesondere, im freien Endabschnitt (5) der Grundplatte (3) eine sich in Längsrichtung (L) erstreckende Nutrinne (26) ausgebildet ist, welche insbesondere schräg geneigte Wandungen (27) aufweist,
    wobei in der Nutrinne (26) bevorzugt zwei versetzt zueinander angeordnete Längsrillen (28) ausgebildet sind, welche insbesondere einen V-förmigen Querschnitt aufweisen.
  4. Bodenanordnung (1), insbesondere selbsttragender Balkonboden, mit mehreren länglichen Bodenprofilen (2), die in ihrer Längsrichtung (L) parallel nebeneinanderliegend positioniert und an ihren zueinander weisenden Längsseiten lösbar miteinander verbunden sind, wobei die Bodenprofile (2) jeweils eine untere Grundplatte (3) und eine obere Deckplatte (4) aufweisen, die durch Verbindungsstege (5) miteinander verbunden sind, und an ihren zueinander weisenden Längsseiten Eingriffsmittel besitzen, über welche benachbarte Bodenprofile (2) lösbar miteinander verbunden sind,
    wobei die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur (7) aufweisen, welche an der Längsseite eines von zwei miteinander verbundenen Bodenprofilen (2) vorgesehen und an einem äußeren Verbindungssteg (8) des Bodenprofils (2) ausgebildet ist, und eine mit der Eingriffskontur (7) in Eingriff stehende Gegenkontur (9) umfassen, welche an der benachbarten Längsseite des anderen Bodenprofils (2) vorgesehen ist und an einem außenliegenden Verbindungssteg (21) des anderen Bodenprofils (2) ausgebildet ist,
    insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Eingriffskontur (7) eine Einklinkschiene (15) und die Gegenkontur (9) einen korrespondierenden Einklinkvorsprung (48) umfasst, so dass die Einklinkschiene (15) den Einklinkvorsprung (48) in Seitenrichtung hintergreift, um die beiden zueinander benachbarten Bodenprofile (2) aneinander zu fixieren,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einklinkschiene (15) über einen elastisch verformbaren Steg (16) mit dem äußeren Verbindungssteg (8) verbunden ist, so dass seitliche Bewegungen der beiden zueinander benachbarten Bodenprofile (2) relativ zueinander durch die Verformung des Stegs (16) ausgeglichen werden können.
  5. Bodenanordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einklinkschiene (15) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, und/oder dass der verformbare Steg (16) die Einklinkschiene (15) mit einem seitlich vom äußeren Verbindungssteg (8) abragenden Vorsprung (10) verbindet,
    wobei, insbesondere, der verformbare Steg (16) angrenzend an die Einklinkschiene (15) einen zur Höhenrichtung nach außen geneigten Stegabschnitt (21) umfasst,
    wobei, bevorzugt, der geneigte Stegabschnitt (17) um einen Winkel zwischen 5 und 20°, bevorzugt um einen Winkel von 10° zur Höhenrichtung geneigt ist, und/oder dass der geneigte Stegabschnitt (17) eine Querschnittsdicke zwischen 0,3 und 1 mm, bevorzugt von 0,5 mm aufweist, und/oder
    wobei, bevorzugt, zwischen dem geneigten Stegabschnitt und dem Vorsprung (10) ein horizontaler Stegabschnitt (18) ausgebildet ist, so dass zwischen dem geneigten Stegabschnitt (17) und dem Vorsprung (10) eine nach oben offene Dichtungsnut (19) ausgebildet ist, in welche ein Dichtungselement, insbesondere ein Dichtband (34), bevorzugt aus EPDM, eingebracht ist, wobei der Einklinkvorsprung (30) bevorzugt von oben gegen das Dichtungselement drückt.
  6. Bodenanordnung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenprofile (2) zumindest im Wesentlichen aus einem extrudierten Aluminiumprofil bestehen, und/oder
    dass die Deckplatte (4) zumindest eines, insbesondere jedes Bodenprofils (2) obenseitig mit einer Beschichtung (6), insbesondere aus einem Holz-Kunststoff- Verbundwerkstoff, bevorzugt aus einem Bambus- Kunststoff-Verbundwerkstoff, versehen sind.
  7. Längliches Bodenprofil (2), insbesondere für eine Bodenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    mit einer unteren Grundplatte (3) und einer oberen Deckplatte (4), die durch Verbindungsstege (5) miteinander verbunden sind,
    wobei Eingriffsmittel vorgesehen sind, um das Bodenprofil (2) mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil (2) lösbar zu verbinden,
    wobei die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur (7), welche an einer Längsseite des Bodenprofils (2) vorgesehen ist und an einem äußeren Verbindungssteg (8) ausgebildet ist, wobei die Eingriffskontur (7) mit einer korrespondierenden Gegenkontur (9) eines benachbarten Bodenprofils (2) in Eingriff bringbar ist, um das Bodenprofil (2) mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil (2) zu verbinden,
    und/oder eine Gegenkontur (9) umfassen, welche an einer Längsseite des Bodenprofils (2) vorgesehen ist und an einem außenliegenden Verbindungssteg (21) ausgebildet ist, wobei die Gegenkontur (9) mit einer korrespondierenden Eingriffskontur (7) eines benachbarten Bodenprofils (2) in Eingriff bringbar ist, um das Bodenprofil (2) mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil (2) zu verbinden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskontur (7) eine nach oben weisende horizontale Auflagefläche (11) zum Abstützen einer korrespondierenden Gegenfläche (22) einer Gegenkontur (9) und unterhalb von dieser eine nach unten weisende horizontale Anlagefläche (13) zur Auflage auf einer korrespondierenden Stützfläche (24) einer Gegenkontur (9) aufweist, um das Bodenprofil (2) mit einer korrespondierenden Gegenkontur (9) eines benachbarten Bodenprofils (2) biegemomentfest zu verbinden,
    und/oder dass die Gegenkontur (9) eine nach unten weisende horizontale Gegenfläche (22) zur Auflage auf einer korrespondierenden Auflagefläche (11) einer Eingriffskontur (7) und unterhalb von dieser eine nach oben weisende horizontale Stützfläche (24) zum Abstützen einer korrespondierenden Anlagefläche (13) einer Eingriffskontur (7) aufweist, um das Bodenprofil (2) mit einer korrespondierenden Eingriffskontur (7) eines benachbarten Bodenprofils (2) biegemomentfest zu verbinden,
    wobei, insbesondere, das Bodenprofil (2) an einer Längsseite eine Eingriffskontur (7) und an der anderen Längsseite eine Gegenkontur (9) aufweist.
  8. Bodenprofil (2) nach Anspruch 7, wobei die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur (7) aufweisen, dadurch gekennzeichnet dass die Eingriffskontur (7) einen seitlich über die Deckplatte (4) vorstehenden und insbesondere von dem äußeren Verbindungssteg (8) abragenden Vorsprung (14) aufweist, dessen Oberseite die Auflagefläche (11) bildet,
    wobei, insbesondere, die Auflagefläche (11) mit einer Beschichtung (6) versehen ist, bevorzugt mit einer sich durchgängig über die Auflagefläche (11) und die Oberseite der Deckplatte (4) erstreckende Beschichtung (6), wobei die Beschichtung (6) bevorzugt aus einem Holz- Kunststoff- Verbundwerkstoff, besonders bevorzugt aus einem Bambus- Kunststoff- Verbundwerkstoff besteht.
  9. Bodenprofil (2) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die Eingriffsmittel eine Gegenkontur (9) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (24) von einem seitlich vom außenliegenden Verbindungssteg (21) abragenden, freien Endabschnitt (25) der Grundplatte (3) gebildet wird,
    wobei, insbesondere, die Grundplatte (3) in ihrem freien Endabschnitt (25) gegenüber einem mittleren, sich zwischen zwei Verbindungsstegen (5) erstreckenden Abschnitt verstärkt ausgebildet ist, und/oder
    wobei, insbesondere, im freien Endabschnitt (25) der Grundplatte (3) eine sich in Längsrichtung erstreckende Nutrinne (26) ausgebildet ist, welche bevorzugt schräg geneigte Wandungen (27) aufweist,
    wobei, bevorzugt, in der Nutrinne (26) zwei versetzt zueinander angeordnete Längsrillen (28) ausgebildet sind, welche insbesondere einen V-förmigen Querschnitt aufweisen.
  10. Längliches Bodenprofil (2), insbesondere für eine Bodenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    mit einer unteren Grundplatte (3) und einer oberen Deckplatte (4), die durch Verbindungsstege (5) miteinander verbunden sind,
    wobei Eingriffsmittel vorgesehen sind, um das Bodenprofil (2) mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil (2) lösbar zu verbinden,
    wobei die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur (7), welche an einer Längsseite des Bodenprofils (2) vorgesehen ist und an einem äußeren Verbindungssteg (8) ausgebildet ist, wobei die Eingriffskontur (7) mit einer korrespondierenden Gegenkontur (9) eines benachbarten Bodenprofils (2) in Eingriff bringbar ist, um das Bodenprofil (2) mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil zu verbinden,
    und/oder eine Gegenkontur (9) umfassen, welche an einer Längsseite des Bodenprofils (2) vorgesehen ist und an einem außenliegenden Verbindungssteg (21) ausgebildet ist, wobei die Gegenkontur (9) mit einer korrespondierenden Eingriffskontur (7) eines benachbarten Bodenprofils (2) in Eingriff bringbar ist, um das Bodenprofil (2) mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil (2) zu verbinden,
    wobei die Eingriffskontur (7) eine Einklinkschiene (15) umfasst, so dass die Einklinkschiene (15) einen in einer Gegenkontur (9) ausgebildeten Einklinkvorsprung (30) in Seitenrichtung hintergreifen kann, um die beiden zueinander benachbarten Bodenprofile (2) aneinander zu fixieren,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einklinkschiene (15) über einen elastisch verformbaren Steg (16) mit dem äußeren Verbindungssteg (8) verbunden ist, so dass seitliche Bewegungen relativ zu einem benachbarten Bodenprofil (2) durch die Verformung des Stegs (16) ausgeglichen werden können,
    wobei, insbesondere, die Einklinkschiene (15) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  11. Bodenprofil (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Steg (16) die Einklinkschiene (15) mit einem seitlich vom äußeren Verbindungssteg (8) abragenden Vorsprung (10) verbindet,
    wobei, insbesondere, der verformbare Steg (20) angrenzend an die Einklinkschiene (15) einen zur Höhenrichtung nach außen geneigten Stegabschnitt (17) umfasst,
    wobei, bevorzugt, der geneigte Stegabschnitt (17) um einen Winkel zwischen 5 und 20°, bevorzugt um einen Winkel von 10° zur Höhenrichtung geneigt ist, und/oder dass der geneigte Stegabschnitt (17) eine Querschnittsdicke zwischen 0,3 und 1 mm, bevorzugt von 0,5 mm aufweist, und/oder
    wobei, bevorzugt, zwischen dem geneigten Stegabschnitt (17) und dem Vorsprung ein horizontaler Stegabschnitt (18) ausgebildet ist, so dass zwischen dem geneigten Stegabschnitt (17) und dem Vorsprung (10) eine nach oben offene Dichtungsnut (19) ausgebildet ist, in welche ein Dichtungselement, insbesondere ein Dichtband (34), bevorzugt aus EPDM, eingebracht werden kann.
  12. Bodenprofil (2), insbesondere für eine Bodenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    mit einer unteren Grundplatte (3) und einer oberen Deckplatte (4), die durch Verbindungsstege (5) miteinander verbunden sind,
    wobei Eingriffsmittel vorgesehen sind, um das Bodenprofil (2) mit einem seitlich benachbarten Bodenprofil (2) lösbar zu verbinden,
    wobei die Eingriffsmittel eine Gegenkontur (9) umfassen, welche an einer Längsseite ausgebildet ist und einen außenliegenden Verbindungssteg (21) umfasst, wobei die Gegenkontur (9) mit einer korrespondierenden Eingriffskontur (7) eines benachbarten Bodenprofils (2) in Eingriff bringbar ist, um das Bodenprofil (2) mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil (2) zu verbinden,
    wobei die Gegenkontur (9) einen Einklinkvorsprung (30) aufweist, welcher durch eine Einklinkschiene (15) einer Eingriffskontur (7) hintergriffen werden kann, um die beiden zueinander benachbarten Bodenprofile (2) aneinander zu fixieren.
  13. Bodenprofil (2) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenprofil (2) zumindest im Wesentlichen aus einem extrudierten Aluminiumprofil besteht, und/oder
    dass die Deckplatte (4) des Bodenprofils (2) obenseitig mit einer Beschichtung (6), insbesondere aus einem Holz- Kunststoff- Verbundwerkstoff, bevorzugt aus einem Bambus- Kunststoff-Verbundwerkstoff, versehen ist.
  14. Längliches Abschlussprofil (36, 37), insbesondere für eine Bodenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit
    an einer inneren Längsseite vorgesehenen Eingriffsmitteln, welche ausgebildet und geeignet sind, das Abschlussprofil mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil (2) lösbar zu verbinden,
    wobei die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur (7), welche mit einer korrespondierenden Gegenkontur (9) eines benachbarten Bodenprofils (2) in Eingriff bringbar ist, um das Abschlussprofil mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil (2) zu verbinden, oder eine Gegenkontur (9) umfassen, welche mit einer korrespondierenden Eingriffskontur (7) eines benachbarten Bodenprofils (2) in Eingriff bringbar ist, um das Abschlussprofil mit einem längsseitig benachbarten Bodenprofil (2) zu verbinden, und
    an der anderen, äußeren Längsseite vorgesehenen Befestigungsmitteln zum Anbringen eines Verblendprofils (41),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskontur (7) eine nach oben weisende horizontale Auflagefläche (11) zum Abstützen einer korrespondierenden Gegenfläche (22) einer Gegenkontur (9) und unterhalb von dieser eine nach unten weisende horizontale Anlagefläche (13) zur Auflage auf einer korrespondierenden Stützfläche (24) einer Gegenkontur (9) aufweist, um das Abschlussprofil mit einer korrespondierenden Gegenkontur (9) eines benachbarten Bodenprofils (2) biegemomentfest zu verbinden,
    oder dass die Gegenkontur (9) eine nach unten weisende horizontale Gegenfläche (22) zur Auflage auf einer korrespondierenden Auflagefläche (11) einer Eingriffskontur (7) und unterhalb von dieser eine nach oben weisende horizontale Stützfläche (24) zum Abstützen einer korrespondierenden Anlagefläche (13) einer Eingriffskontur (7) aufweist, um das Abschlussprofil (36, 37) mit einer korrespondierenden Eingriffskontur (7) eines benachbarten Bodenprofils (2) biegemomentfest zu verbinden.
  15. Abschlussprofil (36, 37) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel eine zu einer Oberseite hin offene Längsnut (42) aufweisen, in welche ein korrespondierender Eingriffsvorsprung (48) eines Verblendprofils (41) eingreifen kann, und/oder
    dass das Abschlussprofil (36, 37) zumindest im Wesentlichen aus einem extrudierten Aluminiumprofil besteht, und/oder
    dass in dem Abschlussprofil (36) schlitzförmige Aussparungen (51) ausgebildet sind, welche das Abschlussprofil (36) in Höhenrichtung (H) vollständig durchsetzen, und/oder
    dass das Abschlussprofil (36) zu einer Längsseite hin eine obere horizontale Begrenzungsfläche (52) und eine untere horizontale Begrenzungsfläche (53) aufweist, um das Abschlussprofil (36) zwischen der Grundplatte (3) und der Deckplatte (4) eines Bodenprofils (2) zu positionieren und zu verkleben und/oder
    dass die Befestigungsmittel eine zu der äußeren Längsseite hinweisende Anschlagfläche (43) oder Anschlagvorsprünge (44) umfassen, wobei insbesondere zwei in Höhenrichtung zueinander beabstandete Anschlagvorsprünge (44) vorgesehen sind, und/oder
    dass die Befestigungsmittel eine nach unten und zur äußeren Längsseite hin offene Aussparung (45) aufweisen, in welche ein Haltevorsprung (50) eines Verblendprofils (41) eingreifen kann, und/oder dass die Eingriffsmittel eine Eingriffskontur (7) umfassen, und das Abschlussprofil (36, 37) als Hohlprofil ausgebildet ist,
    wobei, insbesondere, die Auflagefläche (11) und/oder die Anlagefläche (13) durch Abstufungen in dem Hohlprofil gebildet werden, und/oder
    wobei, insbesondere, das Hohlprofil eine Schrägfläche (38) aufweist, welche zur äußeren Längsseite hin geneigt ist und mit Längsrillen (39) zum Einbringen einer Schraube zum Verbinden mit einem benachbarten Bodenprofil (2) versehen ist, und/oder
    wobei, insbesondere, unterhalb der Anlagefläche (13) ein Vorsprung (10) vorragt, welcher die Anlagefläche (13) untenseitig überdeckt, so dass zwischen der Anlagefläche (13) und dem Vorsprung (10) eine Aussparung (14) gebildet wird, und/oder
    wobei, insbesondere, das Hohlprofil zwei sich parallel zueinander erstreckende Seitenwände (40a, 40b) umfasst,
    wobei, bevorzugt, in beiden Seitenwänden (40a, 40b) des Hohlprofils jeweils eine zueinander fluchtend ausgebildete Längsrille (39) zum Einbringen von Schrauben ausgebildet ist, um das Abschlussprofil (36, 37) mit einem benachbarten Bodenprofil (2), insbesondere mit einem Verbindungssteg (5) dieses Bodenprofils (2), verschrauben zu können.
  16. Verblendprofil (41) zum seitlichen Verblenden einer Bodenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, insbesondere zum Anbringen an einem Abschlussprofil (36, 37) nach einem der Ansprüche 14 oder 15, mit einem seitlichen Schenkel (46), der ausgebildet ist, eine äußere Längsseite eines Abschlussprofils (36, 37) zu überdecken, und einem oberen Schenkel (47), der ausgebildet ist, die Oberseite eines Abschlussprofils (36, 37) zu überdecken, und mit Verbindungsmitteln zum Anbringen an einem Abschlussprofil (36, 37),
    wobei, insbesondere, die Verbindungsmittel einen Eingriffsvorsprung (48) umfassen, welcher von dem oberen Schenkel (47) nach unten abragt und ausgebildet ist, in eine korrespondierende Längsnut (42) eines Abschlussprofils (36, 37) einzugreifen, und/oder
    wobei, insbesondere, die Verbindungsmittel zwei Anlagevorsprünge (49) umfassen, welche sich in Längsrichtung erstrecken und von dem seitlichen Schenkel (46) nach innen abragen, um an einer Anschlagfläche (43) oder an Anschlagvorsprüngen (49) eines Abschlussprofils (36, 37) ins Anlage zu kommen, und/oder
    wobei, insbesondere, die Verbindungsmittel am unteren Ende des seitlichen L-Schenkels (46) nach innen abragend einen Haltevorsprung (50) aufweisen, welcher ausgebildet ist, in eine nach unten und zur Längsseite hin offene Aussparung (45) eines Abschlussprofils (36, 37) eingreifen zu können.
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