EP0665805B1 - Palettencontainer - Google Patents

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EP0665805B1
EP0665805B1 EP93924068A EP93924068A EP0665805B1 EP 0665805 B1 EP0665805 B1 EP 0665805B1 EP 93924068 A EP93924068 A EP 93924068A EP 93924068 A EP93924068 A EP 93924068A EP 0665805 B1 EP0665805 B1 EP 0665805B1
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EP
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lattice
sheet
bars
pallet container
metal strip
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EP93924068A
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English (en)
French (fr)
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Märten Burgdorf
Hans Ritter
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Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/08—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of metal
    • B65D19/10—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of metal of skeleton construction, e.g. made of wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor collapsible, e.g. with all parts detachable
    • B65D9/14—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor collapsible, e.g. with all parts detachable with all parts hinged together
    • B65D9/16—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor collapsible, e.g. with all parts detachable with all parts hinged together wire-bound boxes

Definitions

  • the invention relates to a pallet container with a thin-walled plastic container for liquid or free-flowing fillers, with a wire mesh or pipe grid tightly enclosing the plastic container as a supporting sheath, made of horizontally and vertically extending bars (tubular bars) and with a base pallet on which the plastic container rests and with which Wire mesh support jacket is firmly connected, wherein the wire mesh support jacket consists of a long or two half-length grid plate (s) which is / are bent at right angles in the corner regions and which is firmly connected to one another in one or two vertically extending connecting region (s) /are.
  • Such a pallet container with a wire mesh support jacket for the inner thin-walled plastic container is known from DE-A-30 39 635.
  • the wire mesh support jacket is fastened to the floor pallet - a common flat pallet made of wood - by means of clasps, clamps or claws spanning the lowest horizontally rotating lattice bar.
  • the clasps or clips can be nailed into the surface of the wooden pallet or screwed to the top plate of the pallet.
  • the pallet containers For industrial use of the pallet containers, they have to go through an official approval sample and thereby meet certain quality criteria. For example, internal pressure tests and drop tests with filled pallet containers are carried out from certain drop heights carried out. The floor drop flat on the floor pallet represents a special test.
  • this large-area mutual fixation of the grid plate edges particularly when the pallet container falls to the bottom, represents a largely elastic and, if overstressed, also plastically deformable area, which can withstand such extreme loads without problems and prevents the grid casing from tearing open and the plastic container from becoming leaky.
  • a pallet container 10 is shown with an inner thin-walled plastic container 12 for liquid or flowable fillers, with a wire mesh jacket 14 tightly enclosing the plastic container 12 as a supporting jacket made of horizontally and vertically extending wire rods 28, 26 and with a bottom pallet 16.
  • the wire mesh support jacket 14 is firmly but releasably connected to the base pallet 16.
  • the wire mesh support jacket 14 here consists of a one-piece grid plate 18 which is bent at right angles in the four corner regions.
  • the vertically extending connection area 22 of the support jacket 14 or the grid plate 18 is preferably located centrally above the valve tap on the bottom of the plastic container 12.
  • connection area 22 is covered by a sheet metal plate 20, which is bent on the left outer edge 24 and on the right outer edge 26 around a vertically extending lattice bar 28.
  • a corresponding recess 38 is provided in the sheet metal panel 20 below.
  • the sheet metal panel 20 covers three vertical lattice bars on each side of the connecting area 22, the inner lattice bars each being clinched with sheet metal tongues 20 punched out on three sides.
  • the sheet 20 for clinching the mesh is shown enlarged.
  • the sheet 20 has approximately the following dimensions: height approx. 1120 mm, width approx. 520 mm.
  • the metal sheet 20 consists of rustproof or galvanized steel sheet with a sheet thickness of, for example, 1.2 mm or 1.5 mm.
  • the vertical grid bars, around which the tabs / tongues of the lateral outer edges are bent, are indicated in broken lines by the reference number 28.
  • the sheet metal plate 20 is provided on its outer edges with a corresponding slot 30 or a recess so that the sheet metal tongues can be bent flat and smooth around the vertical bars.
  • a plurality of sheet metal tongues of the same type can also be provided on the upper edge and / or lower edge and within the sheet metal plate, which are additionally clinched with horizontally extending lattice bars.
  • FIG. 3 again shows a perspective view of a grid plate 18 bent (angled) four times to the actual support jacket 14 with vertically and horizontally running grid bars 28, 36.
  • the grid plate closes at the front in the connection area 22.
  • FIG. 4 a shows a top view of the connection area
  • FIG. 4 b shows a perspective view of two adjacent vertical bars 28, which are connected by means of a narrow sheet-metal strip 34 covering the connection area 22.
  • the sheet metal strip 34 with the bent outer edges and the corresponding recesses (slots) for the horizontal lattice bars is shown in FIG. 5 .
  • FIG. 6 shows schematically an internal view of the connecting portion 22 and the verclinvier sheet metal strip 34 is outlined. From the enlarged illustration in FIG. 7 , the smooth-fitting connection of the outer edges of the sheet metal strip 34 around the vertical lattice bars 28 becomes even clearer. Undoubtedly, a connection of the wire mesh plate could also be realized with several narrow, horizontally running sheet metal strips, the outer edges of which then - for example alternately in the individual compartments - are clinched with the adjacent horizontally extending mesh bars.
  • the bottom pallet 16 of the pallet container 10 can optionally be made of wood, metal pipe or frame parts or the like. or preferably made of recycled plastic.
  • connection of the lattice jacket 14 by means of the clinch sheet 20 is characterized by a high elasticity and favorable elastic and plastic deformation behavior, in particular when the pallet container falls on the floor. All soil drop tests with filled pallet containers from fall heights of 1.6 m to 2.2 m were positive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer mit einem dünnwandigen Kunststoffbehälter für flüssige oder fließfähige Füllstoffe, mit einem den Kunststoffbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Drahtgitter bzw. Rohrgitter aus horizontal und vertikal verlaufenden Gitterstäben (Rohrstäben) und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Kunststoffbehälter ruht und mit welcher der Drahtgitter-Stützmantel fest verbunden ist, wobei der Drahtgitter-Stützmantel aus einer langen oder zwei halblangen Gitterplatte(n) besteht, die in den Eckbereichen rechtwinkelig umgebogen ist/sind und die in einem bzw. zwei vertikal verlaufenden Verbindungsbereich(en) fest miteinander verbunden ist/sind.
  • Ein derartiger Palettencontainer mit einem Drahtgitter-Stützmantel für den inneren dünnwandigen Kunststoffbehälter ist aus der DE-A-30 39 635 bekannt. Die Befestigung des Drahtgitter-Stützmantels auf der Bodenpalette - eine übliche Flachpalette aus Holz - erfolgt mittels über den untersten horizontal umlaufenden Gitterstab übergreifende Spangen, Klammern oder Klauen. Die Spangen oder Klammern können in die Oberfläche der Holzpalette eingenagelt (gestiftet) oder auf der Oberplatte der Palette verschraubt sein.
  • Für eine industrielle Anwendung der Palettencontainer müssen diese eine amtliche Zulassungsbemusterung durchlaufen und dabei gewisse Qualitätskriterien erfüllen. So werden z.B. Innendrucktests sowie Fallprüfungen mit gefüllten Palettencontainern aus bestimmten Fallhöhen durchgeführt. Eine besondere Prüfung stellt der Bodenfall flach auf die Bodenpalette dar.
  • Bei einem derartigen Falltest hat sich gezeigt, daß der Innenbehälter beim Bodenaufprall versucht, sich durch die kinetische Energie und den auftretenden impulsartigen Schwalldruck radial in alle Ebenenrichtungen auszudehnen. Dabei kommt es oft vor, daß eine Hülsen-Verclinchung der horizontalen oder die Punktverschweißungen der vertikalen Gitterstäbe des Stützmantels aufreißen. Die Befestigung der Gitterstäbe im Verbindungsbereich des Stützmantels stellt also eine wesentliche Schwachstelle dar. Da die Fixierung des Drahtgitter-Stützmantels im Verbindungsbereich nur an einigen wenigen Stellen gegeben ist, wird das Drahtgitter beim Abstürzen des Palettencontainers sehr ungleichmäßig verformt und verzogen; teilweise reißen die Schweißstellen des Drahtgitters auseinander und freie Drahtstabenden können den dünnwandigen Kunststoffbehälter beschädigen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen und einen Palettencontainer anzugeben, bei dem mit einfachen Mitteln eine bessere Fixierung der Gitterplatte im vertikal verlaufenden Verbindungsbereich gegeben ist, und wobei höhere Absturzhöhen mit gleichmäßigerer bzw. geringerer Deformation des Drahtgitter-Stützmantels erfolgen können, ohne daß der Verbindungsbereich aufreißt und der Innenbehälter beschädigt bzw. undicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 angegebenen technischen Merkmalen gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Palettencontainers an.
  • Durch die Verwendung eines Blechstreifens bzw. einer mehrere Gitterstäbe überdeckenden Blechplatte mit einfacher Umbiegung (Umbördelung) der Außenkanten bzw. durch Schlitzung gebildeter Blechzungen (Laschen) um jeweils rechts und links parallel zum Verbindungsbereich der Gitterplatte des Gitterstützmantels verlaufende vertikale Gitterstäbe ist zum einen eine fertigungstechnisch einfache Möglichkeit zur festen und sicheren Verbindung/Fixierung des Drahtgitters im Verbindungsbereich gegeben. Zum anderen stellt diese großflächige gegenseitige Fixierung der Gitterplattenkanten insbesondere beim Bodenfall des Palettencontainers einen weitgehend elastischen und bei Überbeanspruchung auch plastisch deformierbaren Bereich dar, der derartige Extrembelastungen einwandfrei übersteht und ein Aufreißen des Gittermantels und ein Undichtwerden des Kunststoffbehälters verhindert.
  • In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Blechstreifen als breitere Blechtafel ausgebildet ist, die auf jeder Seite des Verbindungsbereiches jeweils wenigstens zwei vertikale Gitterstäbe überdeckt und mit der jeweiligen Außenkante und den dreiseitig ausgestanzten inneren Blechzungen diese überdeckten Gitterstäbe umgreift bzw. umfaßt. Dabei soll die Länge der umgebogenen Blechstreifen an den geschlitzten Außenkanten bzw. die Länge der inneren Blechzungen des Schließbleches zwischen 20 und 90 mm, vorzugsweise ca. 40 bis 60 mm, betragen.
    In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Blechtafel in ihrem unteren Bereich breiter ausgebildet ist und mehr vertikale Gitterstäbe überdeckt als in ihrem oberen Bereich. So genügt es z.B., wenn in der oberen Hälfte der Blechtafel jeweils zwei vertikale Gitterstäbe überdeckt werden und nach unten hin die Blechtafel stufenweise verbreitet ist, so daß dann zunächst jeweils drei Gitterstäbe und ganz unten wenigstens vier Gitterstäbe überdeckt und von den umgebogenen Außenkanten und den inneren Blechzungen fest fixiert werden.
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Palettencontainer mit neuartiger Verbindung des Drahtgitter-Stützmantels,
    Figur 2
    einen breiteren Blechstreifen zur Verbindung des Gittermantels,
    Figur 3
    in schematischer Darstellung den Gittermantel mit Verbindungsbereich,
    Figur 4 bis Figur 7
    weitere Detailansichten einer anderen Ausführungsform zur Verbindung des Gittermantels.
  • In Figur 1 ist ein Palettencontainer 10 mit einem inneren dünnwandigen Kunststoffbehälter 12 für flüssige oder fließfähige Füllstoffe, mit einem den Kunststoffbehälter 12 als Stützmantel dicht umschließenden Drahtgittermantel 14 aus horizontal und vertikal verlaufenden Drahtstäben 28, 26 und mit einer Bodenpalette 16 dargestellt. Der Drahtgitter-Stützmantel 14 ist fest aber lösbar mit der Bodenpalette 16 verbunden.
    Der Drahtgitter-Stützmantel 14 besteht hier aus einer einteiligen Gitterplatte 18, die in den vier Eckbereichen jeweils rechtwinkelig umgebogen ist. Vorzugsweise mittig über dem bodenseitigen Ventilhahn des Kunststoffbehälters 12 befindet sich der vertikal verlaufende Verbindungsbereich 22 des Stützmantels 14 bzw. der Gitterplatte 18. Der Verbindungsbereich 22 wird von einer Blechtafel 20 überdeckt, die an der linken Außenkante 24 und an der rechten Außenkante 26 um jeweils einen vertikal verlaufenden Gitterstab 28 herumgebogen ist. Damit der Ventilhahn zugänglich bleibt, ist unten in der Blechtafel 20 eine entprechende Aussparung 38 vorgesehen. Im dargestellten Beispiel werden von der Blechtafel 20 auf jeder Seite des Verbindungsbereiches 22 drei vertikale Gitterstäbe überdeckt, wobei die innenliegenden Gitterstäbe jeweils mit dreiseitig ausgestanzten Blechzungen 20 verclincht sind.
    In Figur 2 ist die Blechtafel 20 zur Verclinchung der Gittermatte vergrößert dargestellt. Für einen üblichen 1000 l-Palettencontainer weist die Blechtafel 20 etwa folgende Abmessungen auf: Höhe ca. 1120 mm, Breite ca. 520 mm. Die Blechtafel 20 besteht aus rostfreiem oder verzinktem Stahlblech mit einer Blechstärke von z.B. 1,2 mm oder 1,5 mm.
    Mit der Bezugsziffer 28 sind in gestrichelter Weise die vertikalen Gitterstäbe angedeutet, um welche die Laschen/Zungen der seitlichen Außenkanten herumgebogen sind. In Höhe der horizontal verlaufenden Gitterstäbe 36 ist die Blechplatte 20 an ihren Außenkanten jeweils mit einem entsprechenden Schlitz 30 bzw. einer Aussparung versehen, damit die Blechzungen flach und glatt um die vertikalen Gitterstäbe umgebogen werden können. Wie gestrichelt angedeutet ist, können auch an der Oberkante oder/und Unterkante sowie innerhalb der Blechtafel mehrere gleichartige Blechzungen vorgesehen sein, die zusätzlich mit horizontal verlaufenden Gitterstäben verclincht sind.
    Auf der flächigen Blechtafel 20 kann in zweckmäßiger Weise eine Beschriftungs- oder Etikettentafel zur Kennzeichnung des Füllgutes angebracht sein.
    Figur 3 zeigt noch einmal in perspektivischer Ansicht eine vierfach zu dem eigentlichen Stützmantel 14 gebogene (gewinkelte) Gitterplatte 18 mit vertikal und horizontal verlaufenden Gittertäben 28, 36. Vorne schließt sich die Gitterplatte in dem Verbindungsbereich 22.
    Figur 4 a zeigt in Draufsicht von oben auf den Verbindungsbereich und Figur 4 b in perspektivischer Ansicht zwei benachbarte vertikale Gitterstäbe 28, die mittels eines schmalen, den Verbindungsbereich 22 überdeckenden Blechstreifens 34 verclincht sind. Der Blechstreifen 34 mit den umgebogenen Außenkanten und den entsprechenden Aussparungen (Schlitzen) für die horizontalen Gitterstäbe ist in Figur 5 gezeigt.
    In Figur 6 ist in schematischer Weise eine Innenansicht des Verbindungsbereiches 22 bzw. des verclinchten Blechstreifen 34 skizziert. Aus der vergrößerten Darstellung in Figur 7 wird die glatt anliegende Verclinchung der Außenränder des Blechstreifens 34 um die vertikalen Gitterstäbe 28 noch deutlicher. Zweifelsohne könnte eine Verbindung der Drahtgitterplatte auch mit mehreren schmalen, horizontal verlaufenden Blechstreifen realisiert werden, deren Außenkanten dann - z.B. auch wechselseitig in den einzelnen Gefachen - mit den benachbarten horizontal verlaufenden Gitterstäben verclincht werden.
    Wesentlich bei dieser Art der gegenseitigen Fixierung der Gitterplattenkanten ist das Umbiegen/Umbördeln der äußeren Kanten 24, 26 bzw. Blechzungen/laschen 32 der verzinkten Stahlblechplatte 20 um jeweils vertikal verlaufende Gitterstäbe 28 bzw. auch horizontal verlaufende Gitterstäbe 36 rechts und links neben dem Verbindungsbereich 22 des Gittermantels 14.
    Die Bodenpalette 16 des Palettencontainers 10 kann wahlweise aus Holz, Metallrohr- oder -rahmenteilen o.ä. oder vorzugsweise aus Recyclat-Kunststoff bestehen.
  • Die Verbindung des Gittermantels 14 mittels der Clinch-Blechtafel 20 zeichnet sich also durch eine hohe Elastizität und günstiges elastisches und plastisches Defomationsverhalten, insbesondere beim Bodenfall des Palettencontainers, aus. So sind alle Bodenfallversuche mit gefüllten Palettenbehältern aus Absturzhöhen von 1,6 m bis 2,2 m positiv verlaufen.

Claims (7)

  1. Palettencontainer (10) mit einem dünnwandigen Kunststoffbehälter (12) für flüssige oder fließfähige Füllstoffe, mit einem den Kunststoffbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Drahtgitter (14) bzw. Rohrgitter aus horizontal und vertikal verlaufenden Gitterstäben (Rohrstäben) (28,26) und mit einer Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoffbehälter (12) ruht und mit welcher der Drahtgitter-Stützmantel (14) fest verbunden ist, wobei der Drahtgitter-Stützmantel (14) aus einer oder zwei Gitterplatte(n) (18) besteht, die in den Eckbereichen rechtwinkelig umgebogen ist/sind und die in einem bzw. zwei vertikal verlaufenden Verbindungsbereich(en) (22) fest miteinander verbunden ist/sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verbindung der Gitterplatte(n) (18) mittels wenigstens eines Metall-Blechstreifens (20) erfolgt, der den Verbindungsbereich (22) überdeckt und dessen seitliche Außenkanten (24,26) jeweils um wenigstens einen vertikal verlaufenden Gitterstab (28) bzw. horizontal verlaufenden Gitterstab (36) herumgebogen sind.
  2. Palettencontainer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein im wesentlichen vertikal verlaufender Blechstreifen (20) vorgesehen ist, der jeweils seitliche Aussparungen (Schlitze) (30) für die horizontal verlaufenden Gitterstäbe (36) aufweist und an seinen Außenkanten (24,26) zwischen den horizontalen Gitterstäben (36) an mehreren Stellen übereinander um jeweils wenigstens einen vertikal verlaufenden, dem Verbindungsbereich rechts und links naheliegenden Gitterstab (28) herumgebogen ist.
  3. Palettencontainer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Blechstreifen (20) so breit ausgebildet ist, daß er auf jeder Seite rechts und links des Verbindungsbereiches (22) der Drahtgitterplatte(n) (18) wenigstens zwei, vorzugsweise drei, ggf. auch mehr vertikal verlaufende Gitterstäbe (28) überdeckt und an seinen Außenkanten (24,26) um den jeweiligen äußeren überdeckten Gitterstab (28) herumgebogen ist.
  4. Palettencontainer nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    innerhalb des Blechstreifens (20) mehrere Blechzungen (32) ausgebildet sind und diese Blechzungen (32) um die weiteren überdeckten vertikalen Gitterstäbe (28) herumgebogen sind.
  5. Palettencontainer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mehrere übereinander angeordnete horizontal verlaufende Blechstreifen vorgesehen sind, die mit ihren Seitenkanten um benachbarte horizontale Gitterstäbe (36) oder/und mit den beiden seitlichen Außenkanten (24,26) um jeweils einen vertikalen, parallel zum Verbindungsbereich (22) der Gitterplatte (18) verlaufenden Gitterstab (28) herumgebogen sind.
  6. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Tiefe der Schlitze (30) in den Außenkanten (24,26) des Blechstreifens (20), welche die Länge des Umbiegungsbereiches definieren, oder/und die Länge der Blechzungen (32) innerhalb des Blechstreifens (20) zwischen 20 mm und 90 mm, vorzugsweise zwischen ca. 40 mm und 60 mm, betragen.
  7. Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Blechtafel bzw. der Blechstreifen (20) in seinem unteren Bereich breiter ausgebildet ist und mehr vertikale Gitterstäbe (28) überdeckt als in seinem oberen Bereich.
EP93924068A 1992-10-29 1993-10-28 Palettencontainer Expired - Lifetime EP0665805B1 (de)

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DE9214708U DE9214708U1 (de) 1992-10-29 1992-10-29 Palettencontainer
DE9214708U 1992-10-29
PCT/EP1993/002994 WO1994010050A1 (de) 1992-10-29 1993-10-28 Palettencontainer

Publications (2)

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EP0665805A1 EP0665805A1 (de) 1995-08-09
EP0665805B1 true EP0665805B1 (de) 1996-02-28

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EP (1) EP0665805B1 (de)
JP (1) JP3542596B2 (de)
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AU (1) AU670151B2 (de)
BR (1) BR9307324A (de)
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DE (2) DE9214708U1 (de)
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