EP0662440A1 - Vorrichtung zum Klebheften von Druckereierzeugnissen - Google Patents

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EP0662440A1
EP0662440A1 EP94118939A EP94118939A EP0662440A1 EP 0662440 A1 EP0662440 A1 EP 0662440A1 EP 94118939 A EP94118939 A EP 94118939A EP 94118939 A EP94118939 A EP 94118939A EP 0662440 A1 EP0662440 A1 EP 0662440A1
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stitching
supports
sheets
adhesive
printed products
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Walter Reist
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Ferag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B65H39/065—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams by collecting in rotary carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/436—Gathering; Associating; Assembling on saddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/436—Gathering; Associating; Assembling on saddles
    • B65H2301/4361—Gathering; Associating; Assembling on saddles on a rotary carrier rotating around an axis parallel to the saddles

Definitions

  • the present invention relates to a device for stapling folded sheets of printed matter having a plurality of sheets, according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type is disclosed in EP-A-0 399 317 and the corresponding US-A-5,172,897. It has saddle-shaped supports for printed products running around a closed orbit running through a stitching area. At least when passing through the stitching area, the supports are arranged parallel to one another and extend at right angles to their direction of rotation. Furthermore, the device has a stitching arrangement with a number of stitching heads which move along a closed movement path at the speed of movement of the supports. The distance between the stapling heads arranged one behind the other essentially corresponds to the distance between the supports arranged one behind the other.
  • the path of movement runs parallel to the orbit of the pads, so that a stitching head meets with each pad and runs with it in a section of the stitching area.
  • the stitching head places a wire clip in the back of the corresponding printed product lying on the support, which wire clip has formed from a wire section taken over from a wire section dispenser.
  • the end sections of the two flanks of the wire clamp projecting beyond the printed product are bent by means of bending elements arranged in the supports, so that one of the sheets of the Cohesive wire stitching is produced.
  • Wire stitching of this type works well, but a large amount of wire is required. If printed products with only a few sheets and those with a large number of sheets are to be processed with the known device, it is necessary to design the stitching arrangement in such a way that different wire thicknesses and wire section lengths can be processed.
  • a printed product can be stapled in several places at the same time.
  • Another preferred embodiment of the inventive device according to claim 3 ensures in a simple manner that printed products of different thicknesses can be stapled without the need for adjustment work.
  • Pressing devices according to claim 4 in cooperation with the supports, provide the printed products with a secure hold during the tacking process. This leads to good quality stitching and prevents injuries or displacement of sheets within the printed matter.
  • FIG. 5 Another particularly preferred embodiment of the device according to the invention is defined in claim 5. With a simple structure, it enables extremely precise stapling to be attached.
  • the also preferred embodiment according to claim 6 enables the creation of the passages at any point in the section of the stitching area, regardless of the meeting of the stitching heads with the pads.
  • Particularly high quality adhesive stitching can be achieved with the particularly preferred embodiment of the device according to the invention.
  • Another preferred form of training according to claim 8 ensures long service life of the penetration tools.
  • Another preferred embodiment according to claim 9 enables a simple structure of the booklet arrangement, regardless of the shape of the orbit.
  • a particularly preferred embodiment of the device according to the invention which requires little space with a high processing capacity, is defined in claim 11.
  • the device according to FIG. 1 has a plurality of collecting sections 10, which are arranged in a drum-like manner around a horizontal common axis of rotation 12 in the direction of arrow U.
  • Each collecting section 10 has a radially outer, saddle-shaped support 14 which is parallel and parallel to the orbital axis 12 and thus perpendicular to the orbit 12 ', onto which, for example, three feed sheets 16, 18, 20 arranged one behind the other in the axial direction can be placed astride.
  • the feed points 16, 18, 20 are followed by an adhesive booklet arrangement 24, which extends in the circumferential direction U over a booklet area 26.
  • the adhesive booklet arrangement 24 each produces a number of adhesive booklets in order to hold the printed sheets 22 together. Furthermore, the adhesive booklet arrangement 24 is one in Seen transport direction T, a path 34 downstream, at which the stapled printed products 30 are lifted off the collecting routes 10 and transported away.
  • each collecting section 10 is assigned a means of transport, in order to gradually transport the printed sheets 22 or printed products 30 in the direction of transport T in the course of the revolutions of the collecting sections 10 around the axis of rotation 12, the means of transport being controlled in this way that they are inactive when the relevant collection section 10 passes through the stitching area 26.
  • the printed products 30 thus stand still, as seen in the direction of the axis of rotation 12, as they pass through the stitching area 26 and move in the direction of rotation U in this area on a sector of a circular path.
  • the means of transport are when the printed sheets 22 are deposited on the supports 14 or on the printed sheets 22 already placed thereon and when they are captured of the stapled printed products 30 at the removal point 34 by grippers 36 of the removal conveyor 36 'in the direction of the axis of rotation 12 stationary.
  • the transport means In the course of a rotation around the axis of rotation 12, but outside the stitching area 26, the transport means each make a stroke in the transport direction T, so that the printed sheets 22 deposited on the supports 14 move from one feed point 16, 18, 20 to the next feed point 18, 20 or transported to the adhesive booklet arrangement 24 and to the exit point 34 become.
  • the printed sheets 22 are thus transported along a path 38, which is indicated by dash-dotted lines and which is, in part, helical and partly circular.
  • the printed sheets 22 to be processed are fed to the feed points 16, 18, 20 using generally known gripper conveyors 40, opened there and dropped astride the supports 14.
  • EP-A-0 341 expressly refers to the structure and the functioning of devices with drum-like collecting sections 10, the gripper conveyor 40 and the removal conveyor 36 ', and the means of transport for transporting the printed sheets 22 or printed products 30 along the supports 14 425 and EP-A-0 550 828 or the corresponding US-A-5,052,667 and US-A-5,324,014.
  • the adhesive tacking arrangement 24 has a number of stitching heads 42, which are arranged one behind the other at a distance A of the supports 14 and run along a closed movement path 44 (cf. FIG. 4) at a rotational speed v U which corresponds essentially to the speed of movement v B of the supports 14.
  • a stitching head 42 meets a support 14 and runs with it in a section 26 'of the stitching area 26.
  • Each stitching head 42 has at least one, but preferably a plurality of penetrating tools 46 which, during passage through the section 26 'from a rest position, in which they are spaced apart from the support 14 and the printed product 30 to be stapled, in the direction of the arrow 48 to generate passages 50 through the relevant printed product 30 in a penetrating position and against the direction of arrow 48 are brought back into the rest position. 3, the orbits of the penetrating tools 46 are indicated by dash-dotted lines 52.
  • FIG. 3 also clearly shows that the transport of the printed sheets 22 or printed products 30 in the longitudinal direction of the supports 14 takes place outside the stitching area 26, compare the web 38 indicated by dash-dotted lines.
  • each collecting section 10 is arranged at the radially outer end of a wall 54 which runs parallel to the circumferential axis 12 and is radial with respect thereto.
  • the means of transport 56 for the step-by-step transport of the printed sheets 22 or printed products 30 in the direction of arrow T have, per collecting section 10, a carriage 58 mounted on the relevant wall 54 in and against the direction of the arrow T, which has a schematically indicated drive 60, for example one Link drive is connected. From the carriage 58 protrude 62, which push the printed sheets 22 and printed products 30 on the trailing edge 64 during a working stroke in the direction of arrow T. On the return stroke, they pass under the printed sheets 22 or printed products 30. Transport means 56 of this type are described in detail in EP-A-0 550 828 and the corresponding US-A-5,324,014.
  • the stitching heads 42 are arranged on an endless traction element 66, indicated by dash-dotted lines, for example a chain or a pair of chains.
  • the traction element 66 is guided around deflection wheels 68 at the beginning and at the end of the stitching area 26.
  • an adhesive feed device 70 is arranged at the deflecting wheel 68 at the beginning of the stitching area 26, each applying a certain amount of adhesive to a stitching head 42 on its penetrating tools 46, for example by stripping, brushing or spraying.
  • Each stapling head 42 has a press device 72 which can be lowered in the stapling area 26 by means of a link control 74 onto the printed product 30 to be stapled in order to press it against the support 14. Since the pressing device 72 has centering elements 76 which are recessed in a V-shape and with which the printed product 30 and the support 14 are encompassed, the stitching head 42 is also centered with respect to the support 14 at the same time as the printed product 30 is pressed on.
  • a device 78 for advancing and retracting the penetrating tools 46 is actuated via the link control 74 in order to produce the passages 50 and to transfer the adhesive over the entire length thereof to the printed sheets 22 in order to produce punctual adhesive stitching.
  • the link control 74 Before a stapling head 42 reaches the deflection wheel 68 at the end of the stapling area 26, it is controlled by the link control 74 and is lifted off the printed product 30 that is now stapled.
  • FIG. 5 and 6 show, partly in section, a support 14 with the printed product 30 arranged astride it and a stitching head 42 which is in the rest position or penetration position.
  • the penetration tools 46 are through drilling needles 80 formed, which have a closed tip and on the outside an adhesive receiving and transmitting this to the walls of the passages 50 receptacles 81, such as grooves or grooves.
  • the supports 14 have recesses 82, preferably round passages in cross section, into which the penetrating tools 46 can penetrate with play when brought into the penetrating position, as shown in FIG. 6.
  • FIG. 5 also shows an adhesive application tube 84 of the adhesive feed device 70, which can be adjusted and retracted when a stitching head 42 passes in the direction of the double arrow 86 for applying adhesive to the relevant drilling needle 80 to its path 52.
  • Each stapling head 42 has two centering elements 76 for each penetrating tool 46, between which the penetrating tool 46 is arranged in each case. Since the centering elements 76, as seen in the longitudinal direction of the supports 14, are spaced apart from one another, they press the printed product 30 onto the support 14 outside the recess 82. For the sake of completeness, they mention that only one centering element 76 is shown in FIGS. 5 and 6 is. As indicated by arrow 88, the drilling needle 88 driven in rotation about its axis during the lowering from the rest position into the penetrating position. It is also conceivable to use 80 drive needles instead of drilling needles, which need no longer be driven in the direction of arrow 88. When retracting into the rest position, the drilling needles 80 can be driven further in the direction of arrow 88 or in the opposite direction or not.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the stitching head 42 with two stitching units 90 arranged next to one another.
  • a stitching head 42 can also have further stitching units 90.
  • Two parallel, spaced-apart chains 66 'of the pulling element 66 (cf. FIG. 4) are guided around deflecting wheels 68 (chain wheels) which are mounted on the same axis.
  • Rail-like guide elements 96 of the stapling units 90 are arranged on each chain 66 ′ approximately at a distance from the supports 14.
  • the longitudinal direction of the guide elements 96 extends essentially at right angles to their path of movement 44.
  • a slide 98 is guided so as to be displaceable in and against the direction of the arrow 48.
  • a first compression spring 100 acts between the guide element 96 and the slide 98 in order to urge the slide 98 counter to the direction of the arrow 48 into the rest position indicated by dash-dotted lines.
  • a drilling spindle 102 is rotatably mounted on the carriage 98 and bears a drilling needle 80 at its end facing the support 14. At the other end, the drilling spindle 102 is connected via a bevel gear 104 to a spur gear 106 which interacts with a rack 108 on the guide element 96.
  • a follower roller 110 of the link control 74 is also freely rotatably mounted on the slide 98 and cooperates with the fixed link 74 '.
  • the spur gear 106 is driven in the direction of arrow D, this rotation is converted via the bevel gear 104 into a rotation of the drilling needle 80 in the direction of arrow 88.
  • the two centering elements 76 of the pressing device 72 are mounted in a recess 112 of the slide 98 in the direction of the drilling spindle 102.
  • a second compression spring 114 acts between the centering elements 76 and the slide 98 in order to urge the centering elements 76 with respect to the slide 98 into an extended position in which they assume the position shown in FIG. 5 with respect to the drilling needle 80.
  • the centering elements 76 come to rest on the printed product 30 to be stapled and press it against the support 14 under the force of the second compression spring 114.
  • the supports 14 are also centered with respect to the stitching units 90 .
  • the centering elements now become 76 is held back against the force of the second compression spring 114 and the drilling needle 80 is forced through the fold back 28 of the printed product 30 to create a passage 50.
  • the adhesive previously supplied to the drilling needle 80 by means of the adhesive feed device 70 is transferred to the printed sheets 22 over the entire length of the passage 50.
  • the drilling needle 80 engages with its free end region in the recess 82 of the supports 14 with play. This prevents adhesive from being deposited on the support 14.
  • the drilling needle 80 is withdrawn, while the centering elements 76 remain in contact with the printed product 30 under the force of the second compression spring 114 until the drilling needle 80 has left the passage 50 produced and the centering elements 76, for example by a stop, can be carried by the slide 98.
  • the supports 14 run along a circular orbit 12 'around the circumferential axis 12.
  • the supports 14 it is also conceivable for the supports 14 to be moved along an elongated orbit, as is shown, for example, in EP-A-0 510 525 and the corresponding US-A-5,292,110.
  • an adhesive booklet arrangement 24 according to the present invention can be used.
  • the device according to the invention also relates to forms of training in which the printed sheets or printed products are not shifted in the longitudinal direction of the supports, see, for example, EP-A-0 095 603 and EP-A-0 346 578 or the corresponding US Pat. Nos. 4,489,930 and 5,104,108.
  • the supports 14 extend essentially parallel and at right angles to their direction of rotation.

Abstract

Die Umlaufbahn (12') der Auflagen (14) läuft durch einen Heftbereich (26) hindurch. Auf den parallelen und sich rechtwinklig zur Umlaufrichtung (U) erstreckenden Auflagen (14) sind Druckereierzeugnisse (30) rittlings abgelegt, die mittels der Klebheftanordnung (24) beim Durchlaufen des Heftbereichs (26) zusammengeheftet werden. Dazu laufen eine Anzahl Heftköpfe (42) entlang der geschlossenen Bewegungsbahn (44) um, treffen im Heftbereich (26) mit den Auflagen (14) zusammen und bewegen sich in einem Abschnitt (26') mit diesen mit. Mittels Durchdringwerkzeugen (46) der Heftköpfe (42) werden im Bereich des Falzes (28) der Druckereierzeugnisse (30) Durchgänge erzeugt und Klebstoff auf die Bogen der Druckereierzeugnisse (30) über die gesamte Länge der Durchgänge zum Erzeugen punktueller Klebheftungen übertragen. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heften von mehrere Bogen aufweisenden, gefalteten Druckereierzeugnissen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist in der EP-A-0 399 317 und der entsprechenden US-A-5,172,897 offenbart. Sie weist entlang einer geschlossenen und durch einen Heftbereich hindurch verlaufenden Umlaufbahn umlaufende sattelförmige Auflagen für Druckereierzeugnisse auf. Mindestens beim Durchlaufen des Heftbereichs sind die Auflagen parallel zueinander angeordnet und erstrecken sich rechtwinklig zu ihrer Umlaufrichtung. Weiter weist die Vorrichtung eine Heftanordnung mit einer Anzahl Heftköpfen auf, die sich entlang einer geschlossenen Bewegungsbahn mit der Bewegungsgeschwindigkeit der Auflagen bewegen. Der Abstand der hintereinander angeordneten Heftköpfe entspricht im wesentlichen dem Abstand hintereinander angeordneter Auflagen. Im Heftbereich verläuft die Bewegungsbahn parallel zur Umlaufbahn der Auflagen, so dass mit jeder Auflage ein Heftkopf zusammentrifft und in einem Abschnitt des Heftbereichs mit diesem mitläuft. In diesem Abschnitt setzt der Heftkopf in den Rücken des entsprechenden, auf der Auflage aufliegenden Druckereierzeugnisses eine Drahtklammer, die er aus einem von einem Drahtabschnittspender übernommenen Drahtabschnitt geformt hat. Die über das Druckereierzeugnis vorstehenden Endabschnitte der beiden Flanken der Drahtklammer werden mittels in den Auflagen angeordneten Umbiegeelementen umgebogen, so dass eine die Bogen der Druckereierzeugnisse zusammenhaltende Drahtheftung erzeugt wird. Drahtheftungen dieser Art bewähren sich, doch wird eine grosse Menge von Draht benötigt. Sind mit der bekannten Vorrichtung Druckereierzeugnisse mit nur wenigen Bogen und solche mit sehr vielen Bogen zu verarbeiten, ist es notwendig, die Heftanordnung derart auszubilden, dass verschiedene Drahtdicken und Drahtabschnittlängen verarbeitet werden können.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, die bei hoher Verarbeitungskapazität und einfachem Aufbau ein drahtloses, zuverlässiges Zusammenheften der Druckereierzeugnisse ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer gattungsgemässen Vorrichtung gelöst, die die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist. Die Bogen der Druckereierzeugnisse werden durch punktuelles Klebheften miteinander verbunden. Da die Heftköpfe entlang einer geschlossenen Bewegungsbahn in einer Richtung umlaufen, ist ein ruhiger Betrieb selbst bei grosser Verarbeitungsgeschwindigkeit gewährleistet. Das Uebertragen des Klebstoffs auf die Bogen kann beim Erzeugen der Durchgänge und/oder beim Zurückziehen des Durchdringungswerkzeuges erfolgen, dies in vorteilhafter Weise durch Abstreifen. Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung punktueller Klebheftungen ist in der älteren CH-Patentanmeldung Nr. 01 754/93-7, der die EP-Patentanmeldung Nr. 94 107 767.9 und die US-Patentanmeldung Nr. 08/258,096 entsprechen, offenbart; bezüglich einem möglichen Aufbau der Heftköpfe und der Auflagen sowie deren Wirkungsweise sei ausdrücklich auf dieses Dokument verwiesen. Es lassen sich problemlos Druckereierzeugnisse unterschiedlicher Dicke verarbeiten, ohne dass Aenderungen an Teilen der Heftanordnung vorzunehmen sind. Gegebenenfalls ist die Menge den Durchdringungswerkzeugen zugeführten Klebstoffs an die Dicke der Druckereierzeugnisse anzupassen.
  • Mit einer besonders bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 2 kann ein Druckereierzeugnis an mehreren Stellen gleichzeitig geheftet werden.
  • Mit einer weiteren bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung nach Anspruch 3 ist auf einfache Weise gewährleistet, dass unterschiedlich dicke Druckereierzeugnisse, ohne die Vornahme von Justierarbeiten, geheftet werden können.
  • Presseinrichtungen gemäss Anspruch 4 vermitteln unter Zusammenwirken mit den Auflagen den Druckereierzeugnissen während des Klebheftens einen sicheren Halt. Dies führt zu qualitativ guten Klebheftungen und verhindert Verletzungen oder Verschiebungen von Bogen innerhalb der Druckereierzeugnisse.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist im Anspruch 5 definiert. Sie ermöglicht bei einfachem Aufbau die Anbringung von äusserst genauen Heftungen.
  • Die ebenfalls bevorzugte Ausbildungsform gemäss Anspruch 6 ermöglicht das Erzeugen der Durchgänge an beliebiger Stelle im Abschnitt des Heftbereichs, unabhängig vom Zusammentreffen der Heftköpfe mit den Auflagen.
  • Qualitativ besonders hochstehende Klebheftungen sind mit der besonders bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 7 erzielbar.
  • Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform gemäss Anspruch 8 gewährleistet grosse Standzeiten der Durchdringungswerkzeuge.
  • Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform gemäss Anspruch 9 ermöglicht einen einfachen Aufbau der Heftanordnung, unabhängig von der Form der Umlaufbahn.
  • Mit einer weiteren bevorzugten Ausbildungsform gemäss Anspruch 10 ist auf einfache Weise ein sicheres Zusammenwirken der Heftköpfe und Auflagen, unabhängig von der Form der Umlaufbahn sichergestellt.
  • Eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, die bei hoher Verarbeitungskapazität wenig Platz benötigt, ist im Anspruch 11 definiert.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung stark vereinfacht eine Vorrichtung zum Sammeln von Bogen und anschliessenden Klebheften der aus den Bogen gebildeten Druckereierzeugnissen;
    Fig. 2
    in Ansicht einen Teil einer Sammelstrecke der Vorrichtung gemäss Anspruch 1 mit der Heftanordnung;
    Fig. 3
    eine Abwicklung eines Teils der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;
    Fig. 4
    einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 1 entlang der Linie IV-IV der Fig. 3;
    Fig. 5
    teilweise geschnitten ein Heftkopf und eine Auflage an der Stelle V der Fig. 4;
    Fig. 6
    in gleicher Darstellung wie Fig. 5 ein Heftkopf und eine Auflage an der Stelle VI der Fig. 4; und
    Fig. 7
    eine Ansicht der Fig. 6 in Pfeilrichtung VII.
  • Die Vorrichtung gemäss Fig. 1 weist eine Vielzahl von Sammelstrecken 10 auf, die trommelartig um eine horizontal verlaufende gemeinsame Drehachse 12 in Pfeilrichtung U umlaufend angeordnet sind. Jede Sammelstrecke 10 weist eine radial aussenliegende, zur Umlaufachse 12 parallel und somit zur Umlaufbahn 12' rechtwinklig verlaufende, sattelförmige Auflage 14 auf, auf die an hier beispielsweise drei in Achsrichtung hintereinander angeordneten Zuführstellen 16,18,20 gefaltete Druckbogen 22 rittlingsweise ablegbar sind. In Transportrichtung T gesehen, ist den Zuführstellen 16,18,20 eine Klebheftanordnung 24 nachgeschaltet, die sich in Umlaufrichtung U gesehen über einen Heftbereich 26 erstreckt. Die Klebheftanordnung 24 erzeugt im Bereich des Falzes 28 der aus den gesammelten Druckbogen 22 gebildeten Druckereierzeugnissen 30 jeweils eine Anzahl Klebheftungen, um die Druckbogen 22 zusammen zu halten. Weiter ist der Klebheftanordnung 24 eine, in Transportrichtung T gesehen, eine Wegführstelle 34 nachgelagert, an der die gehefteten Druckereierzeugnisse 30 von den Sammelstrecken 10 abgehoben und wegtransportiert werden.
  • Jeder Sammelstrecke 10 sind, der Uebersichtlichkeit halber in der Fig. 1 nicht gezeigte Transportmittel zugeordnet, um im Zuge der Umdrehungen der Sammelstrecken 10 um die Umlaufachse 12 die Druckbogen 22 bzw. Druckereierzeugnisse 30 in Transportrichtung T schrittweise zu transportieren, wobei die Transportmittel so gesteuert sind, dass sie transportinaktiv sind, wenn die betreffende Sammelstrecke 10 den Heftbereich 26 durchläuft. Die Druckereierzeugnisse 30 stehen somit, in Richtung der Umlaufachse 12 gesehen, beim Durchlaufen des Heftbereichs 26 still und bewegen sich in Umlaufrichtung U in diesem Bereich auf einem Sektor einer Kreisbahn. Da in Umlaufrichtung U gesehen auch die Zuführstellen 16,18,20, sowie die Wegführstelle 34 innerhalb des Heftbereichs 26 angeordnet sind, sind die Transportmittel beim Ablegen der Druckbogen 22 auf die Auflagen 14 bzw. auf die bereits auf diese abgelegten Druckbogen 22 sowie beim Erfassen der gehefteten Druckereierzeugnisse 30 an der Wegführstelle 34 durch Greifer 36 des Wegförderers 36' in Richtung der Umlaufachse 12 stillstehend.
  • Im Zuge einer Umdrehung um die Umlaufachse 12, aber ausserhalb dem Heftbereich 26, machen die Transportmittel jeweils einen Hub in Transportrichtung T, so dass die auf die Auflagen 14 abgelegten Druckbogen 22 von einer Zuführstelle 16,18,20 zur nächsten Zuführstelle 18,20 bzw. zur Klebheftanordnung 24 und zur Wegführstelle 34 transportiert werden. Die Druckbogen 22 werden somit entlang einer strichpunktiert angedeuteten abschnittsweise schraubenlinienartigen und abschnittsweise kreisartigen Bahn 38 transportiert.
  • In bevorzugter Weise werden die zu verarbeitenden Druckbogen 22 mittels allgemein bekannten Greiferförderern 40 den Zuführstellen 16,18,20 zugeführt, dort geöffnet und auf die Auflagen 14 rittlingsweise fallengelassen. Bezüglich dem Aufbau und der Funktionsweise von Einrichtungen mit trommelartig angeordneten Sammelstrecken 10, der Greiferförderer 40 und des Wegförderers 36', sowie der Transportmittel zum Transport der Druckbogen 22 bzw. Druckereierzeugnisse 30 entlang den Auflagen 14, wird ausdrücklich auf die EP-A-0 341 425 und die EP-A-0 550 828 bzw. die entsprechende US-A-5,052,667 und US-A-5,324,014 verwiesen.
  • Wie aus den Fig. 2 und 3 entnehmbar ist, weist die Klebheftanordnung 24 eine Anzahl von Heftköpfen 42 auf, die in Abstand A der Auflagen 14 hintereinander angeordnet sind und entlang einer geschlossenen Bewegungsbahn 44 (vergleiche Fig. 4) mit einer Umlaufgeschwindigkeit vU umlaufen, die in wesentlichen der Bewegungsgeschwindigkeit vB der Auflagen 14 entspricht. Im Heftbereich 26 trifft jeweils ein Heftkopf 42 mit einer Auflage 14 zusammen und läuft mit dieser in einem Abschnitt 26' des Heftbereichs 26 mit. Jeder Heftkopf 42 weist mindestens ein, vorzugsweise aber mehrere Durchdringwerkzeuge 46 auf, die während des Durchlaufens druch den Abschnitt 26' aus einer Ruhestellung, in der sie von der Auflage 14 und dem zu heftenden Druckereierzeugnis 30 beabstandet sind, in Richtung des Pfeiles 48 zum Erzeugen von Durchgängen 50 durch das betreffende Druckereierzeugnis 30 in eine Durchdringstellung und entgegen der Richtung des Pfeiles 48 wieder in die Ruhestellung verbracht werden. In der Fig. 3 sind die Umlaufbahnen der Durchdringwerkzeuge 46 mit strichpunktierten Linien 52 angedeutet. Aus der Fig. 3 ist auch deutlich erkennbar, dass der Transport der Druckbogen 22 bzw. Druckereierzeugnisse 30 in Längsrichtung der Auflagen 14 ausserhalb des Heftbereichs 26 erfolgt, vergleiche die strichpunktiert angedeutete Bahn 38.
  • Wie Fig. 2 zeigt, ist die Auflage 14 jeder Sammelstrecke 10 am radial äusseren Ende einer Wand 54 angeordnet, die parallel zur Umlaufachse 12 und bezüglich dieser radial verläuft. Die Transportmittel 56 zum schrittweisen Transport der Druckbogen 22 bzw. Druckereierzeugnisse 30 in Pfeilrichtung T weisen pro Sammelstrecke 10 einen an der betreffenden Wand 54 in und entgegen der Richtung des Pfeiles T verschiebbar gelagerten Wagen 58 auf, der mit einem schematisch angedeuteten Antrieb 60, beispielsweise einem Kulissentrieb verbunden ist. Von den Wagen 58 stehen Mitnehmer 62 ab, die während eines Arbeitshubes in Pfeilrichtung T die Druckbogen 22 und Druckereierzeugnisse 30 an der Nachlaufkante 64 stossen. Beim Rückhub unterfahren sie die Druckbogen 22 bzw. Druckereierzeugnisse 30. Transportmittel 56 dieser Art sind in der EP-A-0 550 828 und der entsprechenden US-A-5,324,014 ausführlich beschrieben.
  • Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, sind die Heftköpfe 42 an einem strichpunktiert angedeuteten endlosen Zugorgan 66, beispielsweise einer kette oder einem Kettenpaar, angeordnet. Das Zugorgan 66 ist am Anfang und am Ende des Heftbereichs 26 um Umlenkräder 68 geführt. Weiter ist beim Umlenkrad 68 am Anfang des Heftbereichs 26 eine Klebstoffzubringeinrichtung 70 angeordnet, die jeweils beim Vorbeilaufen eines Heftkopfes 42 auf dessen Durchdringwerkzeuge 46 eine bestimmte Menge Klebstoff aufträgt, beispielsweise durch Abstreifen, Aufpinseln oder Aufspritzen.
  • Jeder Heftkopf 42 weist eine Presseinrichtung 72 auf, die im Heftbereich 26 mittels einer Kulissensteuerung 74 auf das zu heftende Druckereierzeugnis 30 absenkbar ist, um dieses gegen die Auflage 14 zu pressen. Da die Presseinrichtung 72 V-förmig ausgenommene Zentrierelemente 76 aufweist, mit welchen das Druckereierzeugnis 30 und die Auflage 14 umgriffen wird, wird gleichzeitig mit dem Anpressen des Druckereierzeugnisses 30 auch der Heftkopf 42 bezüglich der Auflage 14 zentriert. Während des Anpressens der Druckereierzeugnisse 30 wird über die Kulissensteuerung 74 eine Einrichtung 78 zum Vortreiben und Zurückziehen der Durchdringwerkzeuge 46 betätigt, um die Durchgänge 50 zu erzeugen und über deren gesamt Länge an die Druckbogen 22 den Klebstoff zu übertragen, um eine punktuelle Klebheftung zu erzeugen. Bevor ein Heftkopf 42 jeweils das Umlenkrad 68 am Ende des Heftbereichs 26 erreicht, wird er durch die Kulissensteuerung 74 gesteuert, vom nun gehefteten Druckereierzeugnis 30 abgehoben.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen, teilweise geschnitten, eine Auflage 14 mit dem rittlingsweise darauf angeordneten Druckereierzeugnis 30 und einen sich in Ruhestellung bzw. Durchdringstellung befindenden Heftkopf 42. Im gezeigten Beispiel sind die Durchdringwerkzeuge 46 durch Bohrnadeln 80 gebildet, die eine geschlossene Spitze und auf der Aussenseite eine Klebstoff aufnehmende und diesen an die Wände der Durchgänge 50 übertragende Aufnahmen 81, wie Rillen oder Nuten, aufweisen.
  • Bezüglich dem möglichen Aufbau von Durchdringwerkzeugen 46 und dem Uebertragen des Klebstoffs an die Wände der Durchgänge 50 wird ausdrücklich auf die altere CH-Patentanmeldung Nr. 01 754/93-7, der die EP-Patentanmeldung Nr. 94 107 767.9 und die US-Patentanmeldung Nr. 08/258,096 entsprechen, verwiesen.
  • Die Auflagen 14 weisen Ausnehmungen 82, vorzugsweise im Querschnitt runde Durchlässe auf, in die die Durchdringwerkzeuge 46 beim Verbringen in die Durchdringstellung, wie in der Fig. 6 gezeigt ist, mit Spiel eindringen können.
  • In der Fig. 5 ist weiter ein Klebstoffauftragrohr 84 der Klebstoffzubringeinrichtung 70 gezeigt, welches jeweils beim Vorbeilaufen eines Heftkopfs 42 in Richtung des Doppelpfeiles 86 zum Auftragen von Klebstoff auf die betreffende Bohrnadel 80 zu deren Bewegungsbahn 52 zustellbar und wieder zurückziehbar ist.
  • Jeder Heftkopf 42 weist pro Durchdringwerkzeug 46 zwei Zentrierelemente 76 auf, zwischen welchen jeweils das Durchdringwerkzeug 46 angeordnet ist. Da die Zentrierelemente 76, in Längerichtung der Auflagen 14 gesehen, voneinander beabstandet sind, pressen sie das Druckereierzeugnis 30 ausserhalb der Ausnehmung 82 an die Auflage 14. Der Vollständigkeit halber sie erwähnt, dass in den Fig. 5 und 6 jeweils nur ein Zentrierelement 76 gezeigt ist. Wie mit dem Pfeil 88 argedeutet ist, wird die Bohrnadel 88 während des Absenkens von der Ruhestellung in die Durchdringstellung um ihre Achse drehend angetrieben. Es ist auch denkbar, anstelle von Bohrnadeln 80 Eintriebnadeln zu verwenden, die dann nicht mehr in Richtung des Pfeiles 88 angetrieben sein müssen. Beim Zurückziehen in die Ruhestellung können die Bohrnadeln 80 weiter in Pfeilrichtung 88 oder in entgegengesetzter Richtung oder nicht angetrieben sein.
  • Fig. 7 zeigt eine Ausbildungsform des Heftkopfs 42 mit zwei nebeneinander angeordneten Hefteinheiten 90. Ein Heftkopf 42 kann noch weitere Hefteinheiten 90 aufweisen. Zwei parallele, beabstandete Ketten 66' des Zugorgans 66 (vergleiche Fig. 4) sind um gleichachsig gelagerte Umlenkräder 68 (Kettenräder) geführt. An jeder Kette 66' sind etwa im Abstand der Auflagen 14 schienenartige Führungselemente 96 der Hefteinheiten 90 angeordnet. Die Längsrichtung der Führungselemente 96 verläuft zu ihrer Bewegungsbahn 44 im wesentlichen rechtwinklig. Im Führungselement 96 ist jeweils ein Schlitten 98 in und entgegen der Richtung des Pfeiles 48 verschiebbar geführt. Zwischen dem Führungselement 96 und dem Schlitten 98 wirkt eine erste Druckfeder 100, um den Schlitten 98 entgegen der Richtung des Pfeiles 48 in die strichpunktiert angedeutete Ruhestellung zu drängen.
  • Am Schlitten 98 ist eine Bohrspindel 102 drehbar gelagert, die an ihrem der Auflage 14 zugewandten Ende eine Bohrnadel 80 trägt. Andernends ist die Bohrspindel 102 über ein Kegelradgetriebe 104 mit einem Stirnrad 106 verbunden, das mit einer Zahnstange 108 am Führungselement 96 zusammenwirkt.
  • Am Schlitten 98 ist weiter eine Folgerolle 110 der Kulissensteuerung 74 frei drehbar gelagert, die mit der ortsfesten Kulisse 74' zusammenwirkt. Wie in Zusammenschau mit der Fig. 4 erkennbar ist, wird der Schlitten 98 beim Umlaufen in Richtung des Pfeiles B von der Kulisse 74' in Richtung des Pfeiles 48 von der Ruhestellung in die in der Fig. 7 mit ausgezogenen Linien gezeigte Durchdringstellung verschoben. Dabei wird das Stirnrad 106 in Pfeilrichtung D angetrieben, diese Drehung wird über das Kegelradgetriebe 104 in eine Drehung der Bohrnadel 80 in Richtung des Pfeiles 88 umgesetzt. Beim Zurückbewegen des Schlittens 98 aus der Durchdringstellung in die Ruhestellung, angetrieben durch die Druckfeder 100 und gesteuert durch die Kulisse 74', dreht sich folglich die Bohrnadel 80 in entgegengesetzter Richtung.
  • Die beiden Zentrierelemente 76 der Presseinrichtung 72 sind in einer Aussparung 112 des Schlittens 98 in Richtung der Bohrspindel 102 verschiebbar gelagert. Zwischen den Zentrierelementen 76 und dem Schlitten 98 wirkt eine zweite Druckfeder 114, um die Zentrierelemente 76 bezüglich dem Schlitten 98 in eine ausgefahrene Stellung zu drängen, in der sie bezüglich der Bohrnadel 80 die in der Fig. 5 gezeigte Stellung einnehmen. Beim Verbringen des Schlittens 98 von der Ruhestellung in die Durchdringstellung, kommen die Zentrierelemente 76 auf das zu heftende Druckereierzeugnis 30 zur Anlage und pressen dieses unter der Kraft der zweiten Druckfeder 114 gegen die Auflage 14. Dadurch werden auch die Auflagen 14 bezüglich der Hefteinheiten 90 zentriert. Beim Weiterabsenken des Schlittens 98 in Richtung zur Durchdringstellung, werden nun die Zentrierelemente 76 entgegen der Kraft der zweiten Druckfeder 114 zurückgehalten und wird die Bohrnadel 80 zur Erzeugung eines Durchgangs 50 durch den Falzrücken 28 des Druckereierzeugnisses 30 gedrängt. Dabei wird der vorgängig mittels der Klebstoffzubringeinrichtung 70 der Bohrnadel 80 zugeführte Klebstoff auf die Druckbogen 22 über die gesamte Länge des Durchgangs 50 übertragen. In Durchdringstellung greift die Bohrnadel 80 mit ihren freien Endbereich in die Ausnehmung 82 der Auflagen 14 mit Spiel ein. Dadurch wird verhindert, dass sich Klebstoff an der Auflage 14 ablagern kann.
  • Beim Zurückbewegen des Schlittens 98 aus der Durchdringstellung in die Ruhestellung wird die Bohrnadel 80 zurückgezogen, während die Zentrierelemente 76 unter der Kraft der zweiten Druckfeder 114 am Druckereierzeugnis 30 in Anlage bleiben, bis die Bohrnadel 80 den erzeugten Durchgang 50 verlassen hat und die Zentrierelemente 76, beispielsweise durch einen Anschlag, vom Schlitten 98, mitgenommen werden.
  • In den oben gezeigten Ausführungsbeispiel laufen die Auflagen 14 entlang einer kreisförmigen Umlaufbahn 12' um die Umlaufachse 12 um. Es ist aber auch denkbar, dass die Auflagen 14 entlang einer gestreckten Umlaufbahn bewegt werden, wie dies beispielsweise in der EP-A-0 510 525 und der entsprechenden US-A-5,292,110 gezeigt ist. Anstelle des dort gezeigten Heftapparates kann eine Klebheftanordnung 24 gemäss vorliegender Erfindung treten.
  • Weiter betrifft die erfindungsgemässe Vorrichtung auch Ausbildungsformen, bei welchen die Druckbogen bzw. Druckereierzeugnisse nicht in Längsrichtung der Auflagen verschoben werden, vergleiche dazu beispielsweise EP-A-0 095 603 und EP-A-0 346 578 bzw. die entsprechenden US-Patentschriften Nrn. 4,489,930 und 5,104,108.
  • Bei allen Ausbildungsformen erstrecken sich die Auflagen 14 im wesentlichen parallel und rechtwinklig zu ihrer Umlaufrichtung.
  • Selbstverständlich ist es auch denkbar, klingenartige Durchdringwerkzeuge zu verwenden, die beim Vortreiben nicht gedreht werden. Es ist auch denkbar, in den Durchdringwerkzeugen Kanäle vorzusehen, um den Klebstoff durch das Durchdringwerkzeug hindurch in die Durchgänge einzubringen.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Heften von mehrere Bogen aufweisenden, gefalteten Druckereierzeugnissen, mit entlang einer geschlossenen und durch einen Heftbereich (26) hindurchverlaufenden Umlaufbahn (12') umlaufenden, sattelförmigen Auflagen (14) für die Druckereierzeugnisse (30), die beim Durchlaufen des Heftbereichs (26) parallel zueinander angeordnet sind und sich im wesentlichen rechtwinklig zu ihrer Umlaufrichtung (U) erstrecken, und mit einer Heftanordnung (24) mit einer Anzahl von im Heftbereich (26) mit den Auflagen (14) zusammenzutreffen und in einem Abschnitt (26') des Heftbereichs (26) mit diesen mitzulaufen bestimmten Heftköpfen (42) zum Erzeugen von die Bogen (22) der im Heftbereich (26) bezüglich den Auflagen (14) ruhenden Druckereierzeugnisse (30) zusammenhaltenden Heftungen, welche Heftköpfe (42) sich im wesentlichen mit der Bewegungsgeschwindigkeit (vB) der Auflagen (14) entlang einer geschlossenen Bewegungsbahn (44) bewegen und in Bewegungsrichtung (B) in einem Abstand hintereinander angeordnet sind, der dem Abstand (A) zwischen benachbarten Auflagen (14) entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftköpfe (42) Durchdringungswerkzeuge (46) zum Bilden von Durchgängen (50) durch die Druckereierzeugnisse (30) im Bereich des Falzes (28) aufweisen, und die Heftanordnung (24) eine Klebstoffzubringeinrichtung (70) aufweist, die den Durchdringungswerkzeugen (46) Klebstoff zuführt, der mittels der Durchdringungswerkzeuge (46) an die Bogen (22) in den Durchgängen (50) zum Erzeugen von Klebheftungen übertragbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Heftkopf (42) mehrere Durchdringungswerkzeuge (46) zum Klebheften eines Druckereierzeugnisses (30) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagen (14) Ausnehmungen (82) aufweisen, in die die Durchdringungswerkzeuge (46) nach dem Durchdringen der Druckereierzeugnisse (30) mit Spiel eingreifen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftanordnung (24) Presseinrichtungen (72) aufweist, die dazu bestimmt sind, die Druckereierzeugnisse (30) beim Eintreiben bzw. Herausziehen der Durchdringungswerkzeuge (46) gegen die Auflagen (14), gegebenenfalls in Längsrichtung der Auflagen (14) bezüglich der Ausnehmungen (82) versetzt, zu pressen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Heftkopf (42) eine Presseinrichtung (72) mit Zentrierelementen (76) aufweist, die dazu bestimmt sind, die jeweilige Auflagen (14) zu umgreifen um das zu heftende Druckereierzeugnis (30) an die Auflage (14) zu pressen und gleichzeitig den Heftkopf (42) und die Auflage (14) bezüglich einander zu zentrieren.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftköpfe (42) eine Einrichtung (78) zum Vortreiben und Zurückziehen der Durchdringungswerkzeuge (46) aufweisen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinrichtung (72) jeweils das Druckereierzeugnis (30) gegen die Auflage (14) presst bevor die Einrichtung (78) zum Vortreiben und Zurückziehen die Durchdringungswerkzeuge (46) in das Druckereierzeugnis (30) eintreibt und die Pressung erst wieder aufhebt nachdem die Durchdringungswerkzeuge (46) zurückgezogen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchdringungswerkzeuge (46) Eintrieb- oder Bohrnadeln (80) mit jeweils einer geschlossenen Spitze und auf der Aussenseite den Klebstoff aufnehmende und diesen an die Wände der Durchgänge (50) übertragende Aufnahmen (81), wie Rillen oder Nuten, aufweisen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heftköpfe (42) an einem am Anfang und am Ende des Heftbereichs (26) um Umlenkräder (68) geführten, endlosen Zugorgan (66) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Umlenkrädern (68) Steuermittel (74) angeordnet sind um die Heftköpfe (42) und die Presseinrichtungen (72) in Richtung (48) gegen die Auflagen (14) zu drücken und gegebenenfalls die Einrichtung (78) zum Vortreiben und Zurückziehen der Durchdringungswerkzeuge (46) anzutreiben.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine um ihre horizontale Drehachse (12) drehend angetriebene Verarbeitungstrommel mit zur Drehachse (12) parallelen Auflagen (14), in Richtung der Drehachse (12) hintereinander angeordnete Zuführeinrichtungen (16,18,20) zum Zuführen und rittlingsweisen Ablegen der Bogen (22) auf die Auflagen (14) bzw. bereits auf diese abgelegte Bogen (22), Transportmittel (56) zum schrittweisen Transport der auf die Auflagen (14) abgelegten Bogen (22) im Zuge der Umdrehungen der Verarbeitungstrommel von einer Zuführeinrichtung (16,18,20) zur nächsten und zur in Transportrichtung (T) diesen nachgelagerten Heftanordnung (24), und einen Wegförderer (36') zum Wegfördern der klebegehefteten Druckereierzeugnisse (30), wobei die Transportmittel (56) beim Durchlaufen des Heftbereichs (26) transportinaktiv sind.
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