EP0662046A1 - Verfahren und vorrichtung zum einstellen der anpressung einer mit einem kunststoffmantel versehenen walze bei rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum einstellen der anpressung einer mit einem kunststoffmantel versehenen walze bei rotationsdruckmaschinen

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EP0662046A1
EP0662046A1 EP93920656A EP93920656A EP0662046A1 EP 0662046 A1 EP0662046 A1 EP 0662046A1 EP 93920656 A EP93920656 A EP 93920656A EP 93920656 A EP93920656 A EP 93920656A EP 0662046 A1 EP0662046 A1 EP 0662046A1
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EP
European Patent Office
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roller
actuator
inking
forme cylinder
lever
Prior art date
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EP93920656A
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English (en)
French (fr)
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EP0662046B1 (de
Inventor
Georg Schneider
Ewald RÖTHLEIN
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP0662046B1 publication Critical patent/EP0662046B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0072—Devices for measuring the pressure between cylinders or bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports

Definitions

  • the invention relates to a method for maintaining a set contact pressure in the form of a roller strip and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 1.
  • a generic device for adjusting the pressure of inking rollers against the forme cylinder is known, by means of which a reference ring is moved against cams, so that the inking rollers provided with elastic surfaces against the forme cylinder are adjustable with respect to their axes.
  • the reference ring has an arm that can be adjusted using an adjusting screw.
  • a disadvantage of the device mentioned is that the adjustment of the contact pressure of the rubber roller after the rotary printing machine has been started up is done at the operator's discretion, both in terms of time and in terms of the size of the actuating amount, so that a temperature-dependent ink supply to the forme cylinder cannot be excluded.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for performing the method for rotary printing presses with short inking units, with which it is possible to keep the width of the so-called roller strip formed by pressing the inking roller against the forme cylinder approximately constant in the event of temperature changes.
  • a uniformly formed roller strip regardless of the degree of warming of the rubber blanket, ensures a constant print quality through an even application of ink.
  • the object of the invention is particularly advantageously used in anilox offset short inking units and especially when the forme cylinder and the inking roller have the same diameter.
  • the susceptibility to toning can be reduced.
  • the invention is not only limited to offset short inking units.
  • the quantity of transfer of the ink from the inking roller to a printing plate, e.g. B. offset printing plate, a forme cylinder over a temperature range between approach temperature and operating temperature and thus the quality of the transfer of the ink from the inking roller to the printing plate can be kept almost constant.
  • the invention is intended to several aspects
  • Figure 1 is a schematic side view of a short inking unit of a rotary offset printing machine in anilox design with the device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a detail of a detail "Z" according to FIG. 1 ;
  • FIG. 3 shows a detail of the detail "Z" according to FIG. 1, but with a second exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows the schematic representation of a third exemplary embodiment corresponding to the device according to the invention.
  • FIG. 5 shows the schematic representation of a fourth exemplary embodiment corresponding to the device according to the invention.
  • FIG. 6 shows a block diagram for the exemplary embodiment according to FIG Fig. 5;
  • Fig. 7 is a schematic representation of a fifth embodiment according to the device according to the invention.
  • FIG. 8 shows a detail of a detail y according to FIG. 7;
  • Fig. 9 is a block diagram of the embodiment of FIG. 4;
  • FIG. 10 shows a schematic illustration of a sixth exemplary embodiment corresponding to the device according to the invention.
  • FIG. 11 shows a section XI - IX according to FIG. 10.
  • a one-armed lever 1 is pivotally mounted in the horizontal direction A at its first end 2 in the side frame 3 of a printing press via a bearing 4 on a journal 6 of an anilox-type anilox roller 7 mounted on the frame.
  • An ink supply to the anilox roller 7 is not shown to simplify the facts.
  • a second end 8 of the lever 1 is connected to one end of a piston rod 9 of a double-acting working cylinder 11.
  • the end of the piston rod 9 can Eyelet formed and connected to the second end 8 of the lever 1 via a threaded bolt.
  • the working cylinder 11 is rotatably arranged on the side wall 3 of the machine frame via a threaded bolt 10.
  • the working cylinder 11 has at its two ends nozzle 13 for supplying and discharging the fluid, for. B. hydraulic oil or compressed air, from a corresponding system, not shown.
  • the lever 1 can consist of sheet steel with a thickness of ten to fifteen millimeters.
  • the second end 8 of the lever 1 can be moved according to the arrow A in the direction of a forme cylinder 12 up to a stop designated overall by 15, with the special feature that between the stop 15 and the second end 8 of the lever 1 a member designated overall by 14 is arranged.
  • the element 14 is with the end face of the second end 8 of the lever 1, for. B. connected by screwing and is explained as a detail Z in FIGS. 2 and 3.
  • the stop 15 consists of a part-fixed bolt 16 on which an eccentric 17 and a one-armed lever 18 are rotatably received with its first end in the axial direction. A second end of the lever 18 is connected to a threaded bolt 21 via a joint 19.
  • the hinge 19 consists of a hinge pin with a threaded bore running at right angles to its longitudinal axis, in which the threaded bolt 21 is mounted. The threaded bolt 21 is guided through a bore of a frame fixed bearing block 22 and with a Provide twist grip.
  • the stop 15 is roughly adjustable by the eccentric 17 and finely adjustable by the threaded bolt 21 acting on the lever 18.
  • a bearing 28 is arranged between the holder 23 or a bearing shell 27 and the journal 24.
  • a known rubber cover 29 or rubber covering or an existing printing blanket made of rubber or a kauin is pulled up. The surface of the rubber cover 29 is in permanent connection with the surface of the anilox roller 7, which delivers the printing ink from its wells to the inking roller 2.
  • the inking roller 26 can be adjusted by means of the working cylinder 11 via the element 14 against the adjustable stop 15. This takes place in the idle state of the machine and has the effect that the forme cylinder 12 presses with a defined compressive force on the rubber cover 29 of the inking roller 26 and produces a roller strip 31 or a flattening with a width b.
  • the forme cylinder 12 is mounted fixed to the frame in addition to the inking roller 26 via trunnions 34 and 36. 2 shows an element 14 corresponding to the detail Z according to FIG. 1.
  • the element 14 is detachably connected to the end face of the lever 1 at its second end 8 by means of screws 35 indicated in the drawing.
  • the element 14 consists of two strip-shaped metal plates 37; 38, e.g. B.
  • the setup works as follows. Due to the internal friction in the rubber cover 29 of the ink roller 26, heat is generated during the operating state, which results in an expansion of the rubber cover 29 and thus an increase in the outer diameter of the inking roller 26, which normally results in an increase in the width of the roller strip 31 and thus b to widened banding, which in turn leads to poor print quality. In order to compensate for the enlargement of the roller strip 31 set to the width b when the mascnine is at rest, the strip expands
  • Temper ature influence compensator 39 of the element 14 due to the heat so that the second end 8 of the lever 1 moves in the direction of the working cylinder 11 and thus the compressive force between the rubber cover 29 of the inking roller 26 and the pressure plates 32; 33 of the form cylinder 12 remains the same.
  • the width b of the roller strip 31 extending in the axial direction of the inking roller 26 thus remains constant and thus also the quality of the printed image.
  • the plastic strip 39 of the element 14 can, for. B. made of polyamide PA 12 according to DIN 7728 with a linear expansion coefficient of
  • the ratio of the length of the imaginary distances between points F and G and F and H is like one to two.
  • the point F represents the pivot or pivot point of the lever 1
  • the point G denotes the axis of rotation of the inking roller 26
  • the point H denotes the point of contact or line of contact between the element 14 and the eccentric 17 of the stop 15.
  • the thickness d of the plastic body 39 of the element 14 in the arrangement of the printing press cylinders shown in FIGS. 1 and 4 corresponds to twice the thickness of the rubber cover 29 of the inking roller 26.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of an element 41.
  • a metallic support or sleeve 42 e.g. B. made of steel, is releasably connected by means of screws 35 to the end face of the second end 8 of the lever 1 and has a bore in the center in the direction of its thickness e, which is filled by a cylindrical temperature influence compensator 43 made of plastic.
  • the end of the cylindrical temperature influence compensator 43 facing away from the second end 8 of the lever 1 is provided with a metal disk 44, e.g. B. made of steel, z. B. by indicated screws 35.
  • This metal disc 44 is used for the exact fixing of the element 41 against the stop 15 with the eccentric 17.
  • the operation of the element 41 according to FIG. 3 corresponds to that of the element 14 according to FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a third exemplary embodiment of a device according to the invention.
  • a known thermal sensor 46 is attached to the lever 1, which measures the temperature on the surface of the rubber cover 29 during operation and sends this to a sensor shown in FIG. 9 shown computer 61 and amplifier 66 reports that a heating source 47, z. B. a heating cartridge in one Actuator 48 operates until the material between the two metal plates 37; 38, in which the heating source 47 is embedded, expands due to heating so that the roller strip 31 remains constant in its width b.
  • the actuator 48 is connected to the end face of the lever 1 by screws 35 analogously to the element 14 according to FIG. 1.
  • Said substance can be made of plastic, e.g. B. polyamide exist.
  • the temperature measurement on the rubber cover 29 ensures that the actuator 48 is only heated and expanded by the heat source 47 to such an extent that a roller strip 31 of constant width b is always guaranteed.
  • Fig. 5 shows a fourth exemplary embodiment of a device according to the invention.
  • the lever 1 pivotally arranged on the bolt 16 fixed to the frame with its first end 2 has at its second end 8 a fork guide 49 with which a sliding block 51 is moved.
  • the sliding block 51 can be moved by means of an internal thread on a threaded spindle 52 which is mounted in the bearing blocks 53; 54 is stored.
  • the outside of the Lagerb ⁇ cke 53; 54 lying ends of the threaded spindle 52 each accommodate a motor 56 fixed to the frame or are connected to a potentiometer 57 fixed to the frame.
  • Motor 56 and potentiometer 57 are each via cable 58; 59 connected to a symbolically represented computer 61.
  • the computer 61 a keyboard 62 parameter 63; 64 entered about the coefficient of thermal expansion and the thickness of the rubber cover 29 of the inking roller 26.
  • the thermal sensor 46 feeds the actual value of the temperature of the rubber cover 29 to the computer 61.
  • the position of the sliding block 51 and thus the position of the lever 18 with the eccentric 17 to the second end 8 of the lever 1 is known via the potentiometer 57 '.
  • the computer 61 calculates a setpoint value which is fed via an amplifier 66 to the motor 56, which rotates the threaded spindle 52 until the eccentric 17 has moved the lever 1 against its force against the force of the working cylinder 11, so that the desired width b of the roller strip 31 is set.
  • the device for adjusting the eccentric 17 against the end face of the second end 8 of the lever 1 is denoted overall by 67.
  • FIG. 7 a fifth exemplary embodiment of a device according to the invention is shown, in which an actuator, designated overall by 68, is connected by means of screws 35 analogously to the actuator 48 in FIG. 4 on the end face of the second end 8 of the lever 1.
  • the actuator 68 is again manufactured in a “sandwich construction” and, according to FIG. 8, has three parallel metal plates 69 arranged at a distance i1 and i2 from one another; 71; 72, between which there are piezoelectric force generators 73; 74 located.
  • the force generator 73; 74 via the metal plates 69; 71; 72 is subjected to a DC voltage
  • the center between the force generators 73; 74 arranged metal plate 71 must always have a different polarity as the two, the force generators 73, 74 from the outside adjacent metal plates 69; 72, the thicknesses or the distances i1 and i2 change either positively or negatively, depending on the above-mentioned polarity.
  • the actuator 48 shown in FIG. 4 with the heat source 47 located therein can be controlled via the computer 61 as shown in FIG. 9, as described in FIG. 6, with the special feature that an inductive displacement sensor 76 is arranged , which measures the extent d, see FIG. 2 with element 14, and sends this actual value to the computer 61.
  • the actuator 68 shown in FIG. 8 according to FIG. 9 can be controlled via the computer 61.
  • the heating source 47 is actuated by the actuator 68 with the connections 77; 78 replaced.
  • a further exemplary embodiment is shown as shown in FIG. 10.
  • a forme cylinder 12 with pressure plates 32, 33 is mounted via its journal 34 in a bearing 36 in the side frame 1 of the machine.
  • a holder 79 is likewise mounted on the bearing journal 34 of the forme cylinder 12 and receives an eccentric bushing 81 for an axle journal 24 of an inking roller 26 with a rubber cover 29.
  • the axis of rotation of the journal 24 of the inking roller 26 is designated 82 and the axis of rotation of the eccentric bush 81 is designated 83.
  • a bearing shell 27 surrounds the eccentric bush 81 and is connected to the holder 79.
  • the pins 24, 34 of the inking roller 26 and the forme cylinder 12 are arranged by the holder 79 at such a distance from one another that their surfaces touch each other and give a roller strip 31 with a width b.
  • a stop designated 84 is provided in the form of a nose and a lever 86 fastened to the eccentric bushing 81, between which an element 87 is arranged.
  • the element 87 is shown enlarged in FIG. 11 and consists of a sleeve 88, which at its first end 89 is connected in an articulated manner to the stop 84 of the holder 79 via a pin 91.
  • the stop 84 has a not shown groove for receiving the first end 89 of the sleeve 88.
  • a temperature influence compensator 92 for. B. of polyamide, with the same coefficient of thermal expansion as that of the rubber cover 29 of the inking roller 26.
  • the sleeve 88 is after the temperature influence compensator 92 in the direction of the second
  • a sliding element 96 which is provided with a threaded bore 94 and is movable in the axial direction of the sleeve 88.
  • the sliding member 96 has at its end the temperature influence compensator 92 facing in the radial direction, the sliding element 96 penetrating pin 97, which is guided with its respective end in an axial direction of the sleeve 88 slot 98, 99 and is thus secured against rotation .
  • a set screw 101 is rotatably arranged in the threaded bore 94 of the sliding element 96 and passes through a bearing 102 with a threaded bore.
  • the bearing 102 is attached to the lever 86 connected to the eccentric bushing 81.
  • an actuator 103 for. B. square, provided for turning the screw 101 and thus for presetting the roller strip 31.
  • a plate spring assembly 104 is provided between the actuating element 103 and the bearing 102. Between the upper end of the lever 86 and the upper end of the stop 84, a working cylinder 11 is mounted parallel to the element 87 as a spring.
  • the plastic body 92 expands as a result of the heat effect and moves the sliding element 96 in the axial direction of the adjusting screw 101, so that the eccentric bushing 81 over the Lever 86 is rotated counter-clockwise and the axis of rotation 82 of the journal 24 of the inking roller 26 moves away from an axis of rotation 106 of the forme cylinder 12 so that the width of the roller strip 31 remains constant despite thermal expansion.
  • the journal 6 of the anilox roller 7 is fixed to the frame and centrally via a bearing 4.
  • the contact pressure or the distance between the journal 6 of the anilox roller 7 and the journal 24 of the inking roller 26 can be carried out by means of an adjusting device 107 which is fixed to the frame, ie by turning an adjusting element analogous to that with the designation 103, the one about the axis of rotation 106 of the plate cylinder 12 pivotable holder 79 can be adjusted against the anilox roller 7.
  • a distance measuring device 46 e.g. B. a laser measuring device or an infrared range finder.
  • This distance measuring device can be fastened on the lever 1 and measures the distance from the surface of the inking roller 26 provided with the rubber cover 29 at intervals.
  • the following parameters were entered as parameters for parameters 63, 64. Diameter of the inking roller 26 and the forme cylinder 12, length of the lever 1 from the pivot point F to the stop 15, length of the lever 1 from the pivot point F to the axis of rotation G of the inking roller 26.
  • Calculator keyboard (61) Parameter thermal expansion coefficient (29) Parameter thickness (29) - amplifier actuator actuator metal plate - metal plate metal plate piezoelectric force generator piezoelectric force generator - displacement transducer, inductive connection (68) connection (68) holder - eccentric bushing rotation axis (24) rotation axis (81) Stop (79) - lever (81) element sleeve end, first (88) - 91 cones (87)

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Einrichtung zum gleichmässigen Erhalt eines Walzenstreifens bei Gummiwalzen für Rotationsdruckmaschinen besteht die Aufgabe darin, einen zwischen einem Formzylinder (12) und dem Gummibelag (29) einer Farbauftragswalze (26) entstehenen Walzenstreifen unabhängig vom Erwärmungsgrad des Gummibelages (29) beim Maschinenlauf konstant zu halten, um ein Tonen zu vermeiden. Erfindungsgemäss geschieht dies dadurch, dass die Farbauftragswalze (26) mittels gestellfest gelagerter, die Farbauftragswalze (26) in Walzenschlössern aufnehmende Hebel (1) an den Formzylindern (12) anstellbar ist, wobei die Hebel (1) gegen gestellfeste Anschläge (15) anstellbar sind und zwischen den Hebeln (1) und den Anschlägen (15) elastische, wärmedehnungsempfindliche Elemente (14) angeordnet sind.

Description

Beschreibung
Verfahren und V" orrichtung zum Einstellen der Anpressung einer mit einem Kunststoffmantel versehenen Walze bei Rotationsdruckmaschinen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufrechterhalten einer eingestellten Anpressung in Form eines Walzenstreifens und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch die DE 21 55 496 C2 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Einstellen der Anpressung von Farbauftragswalzen gegen den Formzylinder bekannt, mittels welcher ein Bezugsring gegen Nocken bewegt wird, so daß die mit elastischen Oberflächen versehenen Farbauftragswalzen gegen den Formzylinder hinsichtlich ihrer Achsen verstellbar sind. Dazu weist der Bezugsring einen Arm auf, der über eine Stellschraube einstellbar ist.
Nachteilig bei der genannten Vorrichtung ist, daß das achjustieren der Anpressung der Gummiwalze nach Inbetriebnahme der Rotationsdruckmaschine nach Gutdünken der Bedienperson erfolgt, sowohl zeitlich als auch hinsichtlich der Größe des Stellbetrages, so daß eine temperaturabhängige Farbzuführung zum Formzylinder nicht ausgeschlossen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens für Rotationsdruckmaschinen mit Kurzfarbwerken zu schaffen, mit denen es möglich ist, die Breite des durch Andrücken der Farbauftragswalze an den Formzylinder sich bildenden sog. Walzenstreifen bei Temperaturanderungen annähernd konstant zu halten.
Erfindungsgemaß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 2 gelöst.
Bei der Benutzung der Erfindung treten insbesondere folgende Vorteile auf. Durch einen stets gleichmäßig ausgebildeten Walzenstreifen, unabhängig vom Erwärmungsgrad des Gummituches, wird durch einen gleichmäßigen Farbauftrag eine gleichbleibende Druckqualität gesichert. Der Gegenstand der Erfindung ist besonders vorteilhaft bei Anilox-Offset- Kurzfarbwerken einsetzbar und besonders dann, wenn der Formzylinder und die Far auftragswalze gleichen Durchmesser aufweisen. Außerdem kann die Anfälligkeit zum Tonen vermindert werden. Die Erfindung ist nicht nur auf Offset-Kurzfarbwerke beschränkt. Die Quantität der Übertragung der Druckfarbe von der Farbauftragswalze auf eine Druckplatte, z. B. Offsetdruckplatte, eines Formzylinders über einen Temperaturbereich zwischen Anfahrtemperatur und Betriebstemperatur und somit die Qualität der Übertragung der Druckfarbe von der Farbauftragswalze auf die Druckplatte kann so annähernd konstant gehalten werden.
Darüberhinaus wird vermieden, daß ein zu starker Anpreßdruck zwischen dem Formzylinder und der Farbauftragswalze und somit ein Tonen auftritt. Der zu starke Anpreßdruck kann zu einer Walkarbeit des elastischen Belages der Farbauftragswalze und somit zum Zerstören des elastischen Belages führen.
Die Erfindung soll nachstehend an mehreren
Ausf ührungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1 die schematische Seitenansicht eines Kurzfarbwerkes einer Rotations- Of fsetdruckmaschine in Anilox-Bauweise mit der erfindungsgemäßen Einrichtung;
Fig. 2 eine Detaildarstellung einer Einzelheit "Z" nach Fig . 1 ;
Fig. 3 eine Detaildarstellung der Einzelheit "Z" nach Fig. 1, jedoch mit einem zweiten Ausführungsbeispiel ;
Fig. 4 die schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispieles entsprechend der erfindungsgemäßen Einrichtung;
Fig. 5 die schematische Darstellung eines vierten Ausführungsbeispieles entsprechend der erfindungsgemäßen Einrichtung;
Fig. 6 ein Blockschaltbild zum Ausf ührungsbeispiel nach Fig. 5;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines fünften Ausführungsbeispieles entsprechend der erfindungsgemäßen Einrichtung;
Fig. 8 eine Detaildarstellung einer Einzelheit y nach Fig. 7;
Fig. 9 ein Blockschaltbild zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 4;
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines sechsten Ausführungsbeispieles entsprechend der erfindungsgemäßen Einrichtung;
Fig. 11 einen Schnitt XI - IX nach Fig. 10.
In Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht eines Kurzfarbwerkes in Anilox-Bauweise dargestellt. Ein einarmiger Hebel 1 ist an seinem ersten Ende 2 in dem Seitengestell 3 einer Druckmaschine über ein Lager 4 auf einem Achszapfen 6 einer gestellfest gelagerten Rasterwalze 7 des Aniloxtyps in horizontaler Richtung A schwenkbar gelagert. Eine Farbzuführung zur Rasterwalze 7 ist zur Vereinfachung des Sachverhaltes nicht dargestellt. Ein zweites Ende 8 des Hebels 1 ist mit einem Ende einer Kolbenstange 9 eines doppelt wirkenden Arbeitszylinders 11 verbunden. Dabei kann das Ende der Kolbenstange 9 als Öse ausgebildet und über einen Gewindebolzen mit dem zweiten Ende 8 des Hebels 1 verbunden sein. Der Arbeitszylinder 11 ist über einen Gewindebolzen 10 drehbar an der Seitenwand 3 des Maschinengestells angeordnet. Der Arbeitszylinder 11 weist an seinen beiden Enden Stutzen 13 auf zur Zu- bzw. Abführung des Fluids, z. B. Hydrauliköl oder Druckluft, aus einer nicht dargestellten entsprechenden Anlage. Der Hebel 1 kann aus Stahlblech mit zehn bis fünfzehn Millimetern Dicke bestehen. Das zweite Ende 8 des Hebels 1 ist entsprechend dem Pfeil A in Richtung eines Formzylinders 12 bis zu einem insgesamt mit 15 bezeichneten Anschlag bewegbar, mit der Besonderheit, daß zwischen dem Anschlag 15 und dem zweiten Ende 8 des Hebels 1 ein insgesamt mit 14 bezeichnetes Element angeordnet ist. Das Element 14 ist mit der Stirnseite des zweiten Endes 8 des Hebels 1, z. B. durch Verschrauben verbunden und ist als Einzelheit Z in den Fig. 2 und 3 näher erläutert.
Der Anschlag 15 besteht aus einem gesteil festen Bolzen 16, auf welchen in axialer Richtung hintereinander ein Exzenter 17 und ein einarmiger Hebel 18 mit seinem ersten Ende drehbar aufgenommen ist. Ein zweites Ende des Hebels 18 ist über ein Gelenk 19 mit einem Gewindebolzen 21 verbunden. Dabei besteht das Gelenk 19 aus einem Gelenkbolzen mit einer rechtwinklig zu seiner Längsachse verlaufenden Gewindebohrung in der der Gewindebolzen 21 gelagert ist. Der Gewindebolzen 21 ist durch eine Bohrung eines gestell festen Lagerbocks 22 geführt und mit einem Drehgriff versehen. Somit ist der Anschlag 15 durch den Exzenter 17 grob einstellbar und durch den auf den Hebel 18 wirkenden Gewindebolzen 21 fein einstellbar.
Zwischen beiden Enden 2; 8 des Hebels 1 verläuft etwa mittig im Hebel 1 ein halbkreisförmiger Halter 23 zur Aufnahme eines Achszapfens 24 einer insgesamt mit 26 bezeichneten Farbauftragswalze, welche durch ein abnehmbares Halteteil 27 analog bekannter Walzenschlösse r verschließbar ist. Zwischen dem Halter 23 bzw. einer Lagerschale 27 und dem Achszapfen 24 ist ein Lager 28 angeordnet. Auf der Mantelfläche der Farbauftragswalze 26 ist ein bekannter Gummibezug 29 oder Gummibelag oder ein aus Gummi oder einer Gummiin ischung bestehendes Drucktuch aufgezogen. Die Oberfläche des Gummibezuges 29 steht in permanenter Verbindung mit der Oberfläche der Rasterwalze 7, welche die Druckfarbe aus ihren Näpfchen an die Farbauftragswalze 2 abgibt.
Die Farbauftragswalze 26 ist mittels des Arbeitszylinders 11 über das Element 14 gegen den einstellbaren Anschlag 15 anstellbar. Dies erfolgt im Ruhezustand der Maschine und hat die Wirkung, daß der Formzylinder 12 mit einer definierten Druckkraft auf den Gummibezug 29 der Farbauftragswalze 26 drückt und einen Walzenstreifen 31 oder eine Abplattung mit einer Breite b erzeugt. Der Formzylinder 12 ist neben der Farbauftragswalze 26 über Lagerzapfen 34 und Lager 36 gestellfest gelagert. In Fig. 2 ist ein Element 14 entsprechend der Einzelheit Z nach Fig. 1 dargestellt. Das Element 14 ist mit der Stirnseite des Hebels 1 an seinem zweiten Ende 8 lösbar mittels in der Zeichnung angedeuteter Schrauben 35 verbunden. Das Element 14 besteht aus zwei streifenförmigen Metallplatten 37; 38, z. B. aus Stahl, zwischen denen in "Sandwichbauweise" ein dickerer, quaderförmiger Tempe ratureinf luß-Kornpensator 39 aus Kunststoff mit der Dicke d und gleicher Länge und Breite fest angeordnet, z. B. verklebt, ist. Die dem Formzylinder 12 zugewandte Außenseite der Metallplatte 38 des Elementes 14 liegt im Betr iebszustand an dem Exzenter 17 des Anschlages 15 an.
Alle genannten Bauteile oder Elemente der Einrichtung sind jeweils doppelt vornanden, jedoch nicht gesondert dargestellt oder ausgewiesen. Solche Bauteile sind z. B. Hebel 1, Lager 4; 28, Achszapfen 6 und dgl. Dies gilt auch noch für die Bauteile 41 ois 106, jedoch nicht für den Formzylinder 12, die Fa'rbauftrag swal ze 26 mit dem Gummibezug 29 und die Rasterwalze 7.
Die Einrichtung arbeitet wie folgt. Aufgrund der inneren Reibung im Gummibezug 29 der Farbauftra swalze 26 entsteht während des Betriebszustandes Wärme, die eine Ausdehnung des Gummibezuges 29 und somit eine Vergrößerung des Außendurchmessers der Farbauftragswalze 26 zur Folge hat, was normalerweise zu einer Vergrößerung des Walzenstreifens 31 in seiner Breite b und somit zur verbreiterten Streifenbildung führt, was wiederum eine schlechte Druckqual i tat zur Folge hat. Um die Vergrößerung des im Ruhezustand der Mascnine auf die Breite b eingestellten Walzenstreifens 31 bei Erwärmung zu kompensieren, dehnt sich der
Temper atureinfluß-Kompensator 39 des Elementes 14 infolge der Wärmeeinwirkung aus, so daß sich das zweite Ende 8 des Hebels 1 in Richtung Arbeitszylinder 11 bewegt und somit die Druckkraft zwischen dem Gummibezug 29 der Farbauftragswalze 26 und den Druckplatten 32; 33 des Fo rm zylinder s 12 gleichbleibt.
Die Breite b des sich in axialer Richtung der Farbauftragswalze 26 erstreckenden Walzenstreifens 31 bleibt somit konstant und damit auch die Qualität des Druckbildes .
Der Kunststoffstreifen 39 des Elementes 14 kann dabei z. B. aus Polyamid PA 12 nach DIN 7728 bestehen mit einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von
150 * 10 — f. K — 1 , was ebenfalls einem linearen Ausdehnungskoeffizienten des Gummibezuges 29 entspricht. Von der Darstellung in Fig. 1 ausgehend, ist das Verhältnis der Länge der gedachten Strecken zwischen den Punkten F und G sowie F und H wie eins zu zwei. Dabei stellt der Punkt F den Dreh- bzw. Schwenkpunkt des Hebels 1 dar, der Punkt G kennzeichnet die Rotationsachse der Farbauftragswalze 26 und der Punkt H kennzeichnet den Berührungspunkt bzw. Berührungslinie zwischen dem Element 14 und dem Exzenter 17 des Anschlages 15. Bei o. g. gleichen Ausdehnungskoeffizienten des Gummibezuges 29 sowie des Temperatureinfluß-Kompensators 39 ist es bei einem o. g. Hebelverhältnis von eins zu zwei erforderlich, daß sich der Temperatureinfluß-Kompensator 39 um zwei Millimeter ausdehnen muß, damit sich die in einer Ebene angeordneten Zylinder 12, 26 um einen Millimeter voneinander entfernen, d. h. daß die Breite b des Walzenstreifens 31 abnimmt. Demzufolge entspricht die Dicke d des Kunststoffkörpers 39 des Elementes 14 bei der in Fig. 1 und 4 dargestellten Anordnung der Druckmaschinenzylinder dem doppelten Betrag der Dicke des Gummibezuges 29 der Farbauftragswalze 26.
Bei einer Verwendung eines Materials für einen Temperatureinfluß-Kompensators 39 mit einem doppelt so großen linearen Ausdehnungskoeffizienten wie das genannte Polyamid PA 12 und einer gleichen Dicke d des Materials 39 des Gummibezuges 29 hat zur Folge, daß ebenfalls ein stets gleichmäßig breiter Walzenstreifen 31 gewährleistet ist. Die während des Betriebszustandes der Farbauftragswalze 26 entstehende Wärme wird über die Hebel 1 weitergeleitet zu den auf den zweiten Enden 8 der Hebel 1 befindlichen Elementen 14, wodurch die Wärmeausdehnung der Elemente 14 erfolgt. Tatsächlich ist es jedoch so, daß die Erwärmung des Gummibezuges 29 während des Betriebszustandes kontinuierlich vor sich geht und somit auch das Element 14 über den Hebel 1 eine Erwärmung erfährt. Dies hat wiederum eine gleichmäßige Ausdehnung des Temperatureinfluß- Kompensators 43 und somit eine konstante Breite b des Walzenstreifens 31 zur Folge.
In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Elementes 41 gezeigt. Ein metallischer Träger oder eine metallische Hülse 42, z. B. aus Stahl, ist mittels Schrauben 35 mit der Stirnseite des zweiten Endes 8 des Hebels 1 lösbar verbunden und weist mittig in Richtung seiner Dicke e eine Bohrung auf, die durch einen zylinderförmigen Temperatureinfluß-Kompensator 43 aus Kunststoff ausgefüllt ist. Die dem zweiten Ende 8 des Hebels 1 abgewandte Stirnseite des zylinderförmigen Temperatureinfluß-Kompensators 43 ist mit einer Metallscheibe 44, z. B. aus Stahl, verbunden, z. B. durch angedeutete Schrauben 35. Diese Metallscheibe 44 dient zur genauen Fixierung des Elementes 41 gegenÜDer dem Anschlag 15 mit dem Exzenter 17. Die Arbeitsweise des Elementes 41 nach Fig. 3 entspricht derjenigen des Elementes 14 nach Fig. 2.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 4 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung gezeigt. Oberhalb der Farbauftragswalze 26 ist an dem Hebel 1 ein bekannter Thermofuhler 46 angebracht, welcher die Temperatur an der Oberfläche des Gummibezuges 29 während des Betriebes mißt und diese an einen in Fig . 9 dargestellten Rechner 61 und Verstärker 66 weitermeldet, der eine Heizquelle 47, z. B. eine Heizpatrone in einem Stellglied 48 betreibt, solange bis sich der Stoff zwischen den beiden Metallplatten 37; 38, in welchen die Heizquelle 47 eingebettet ist, infolge Erwärmung so ausdehnt, daß der Walzenstreifen 31 in seiner Breite b konstant bleibt. Das Stellglied 48 ist analog dem Element 14 nach Fig. 1 mit der Stirnseite des Hebels 1 durch Schrauben 35 verbunden. Der genannte Stoff Kann aus Kunststoff, z. B. Polyamid bestehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird durch die Temperaturmessung an dem Gummibezug 29 gesichert, daß das Stellglied 48 mittels der Heizquelle 47 nur soweit erwärmt und ausgedehnt wird, daß ein Walzenstreifen 31 stets gleichbleibender Breite b gewährleistet ist.
Entsprechend der Darstellung in Fig . 5 ist ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung gezeigt. Der auf dem gestellfesten Bolzen 16 mit seinem ersten Ende 2 schwenkbar angeordnete Hebel 1 weist an seinem zweiten Ende 8 eine Gabelführung 49 auf, mit welcher ein Gleitstein 51 bewegt wird. Der Gleitstein 51 ist mittels einem Innengewinde auf einer Gewindespindel 52 bewegbar, die in gestellfesten Lagerböcken 53; 54 gelagert ist. Die außerhalb der Lagerbδcke 53; 54 liegenden Enden der Gewindespindel 52 nehmen jeweils einen gestellfesten Motor 56 auf bzw. sind mit einem gestellfesten Potentiometer 57 verbunden. Motor 56 und Potentiometer 57 sind jeweils über Kabel 58; 59 mit einem symbolisch dargestellten Rechner 61 verbunden. Entsprechend den Fig. 5 und 6 werden dem Rechner 61 über eine Tastatur 62 Parameter 63; 64 über den Wärmeausdehnungskoeffizienten und die Dicke des Gummibezuges 29 der Farbauftragswalze 26 eingegeben. Der Thermofuhler 46 führt dem Rechner 61 den Istwert der Temperatur des Gummibezuges 29 zu. Über das Potentiometer 57' ist die Stellung des Gleitsteins 51 und somit die Stellung des Hebels 18 mit dem Exzenter 17 zum zweiten Ende 8 des Hebels 1 bekannt. Aus den genannten Daten errechnet der Rechner 61 einen Sollwert, der über einen Verstärker 66 dem Motor 56 zugeleitet wird, welcher die Gewindespindel 52 solange dreht, bis der Exzenter 17 den Hebel 1 über seine Stirnseite gegen die Kraft des Arbeitszylinders 11 bewegt hat, so daß die gewünschte Breite b des Walzenstreifens 31 eingestellt ist. Die Einrichtung zum Verstellen des Exzenters 17 gegen die Stirnseite des zweiten Endes 8 des Hebels 1 ist insgesamt mit 67 bezeichnet.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 7 wird ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung gezeigt, bei welcher ein insgesamt mit 68 bezeichnetes Stellglied analog dem Stellglied 48 in Fig. 4 auf der Stirnseite des zweiten Endes 8 des Hebels 1 mittels Schrauben 35 verbunden ist. Das Stellglied 68 ist wiederum in "Sandwichbauweise" hergestellt und weist nach Fig. 8 drei in einem Abstand il und i2 zueinander angeordnete, parallel verlaufende Metallplatten 69; 71 ; 72 auf, zwischen denen sich piezoelektrische Krafterzeuger 73; 74 befinden. Werden nun die Krafterzeuger 73; 74 über die Metallplatten 69; 71; 72 mit einer Gleichspannung beaufschlagt, wobei die mittig zwischen den Krafterzeugern 73; 74 angeordnete Metallplatte 71 stets eine andere Polarität aufweisen muß wie die beiden, den Krafterzeugern 73, 74 von außen anliegenden Metallplatten 69; 72, so ändern sich die Dicken bzw. die Abstände i1 und i2 entweder positiv oder negativ, je nach der o. g. Polarität.
Das in Fig. 4 gezeigte Stellglied 48 mit der darin befindlichen Heizquelle 47 kann entsprechend der Darstellung nach Fig. 9 über den Rechner 61 gesteuert werden, so wie dies in Fig. 6 beschrieben ist, mit der Besonderheit, daß ein induktiver Wegaufnehmer 76 angeordnet ist, der die Ausdehnung d, siehe Fig. 2 mit Element 14, mißt und diesen Istwert an den Rechner 61 gibt.
Desgleichen kann das in Fig. 8 gezeigte Stellglied 68 nach Fig. 9 über den Rechner 61 gesteuert werden. Dazu wird die Heizquelle 47 durch das Stellglied 68 mit den Anschlüssen 77; 78 ersetzt.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt. Ein Formzylinder 12 mit Druckplatten 32, 33 ist über seinen Lagerzapfen 34 in einem Lager 36 im Seitengf.stel 1 der Maschine gelagert. Auf dem Lagerzapfen 34 des Formzylinders 12 ist ebenfalls ein Halter 79 gelagert, welches eine Exzenterbuchse 81 für einen Achszapfen 24 einer Farbauftragswalze 26 mit einem Gummibezug 29 aufnimmt. Die Rotationsachse des Achszapfens 24 der Farbauftragswalze 26 ist mit 82 bezeichnet und die Rotationsachse der Exzente buchse 81 ist mit 83 bezeichnet. Eine Lagerschale 27 umschließt die Exzenterbuchse 81 und ist mit dem Halter 79 verbunden. Die Zapfen 24, 34 der Farbauftragswalze 26 bzw. des Formzylinders 12 sind durch den Halter 79 in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, daß deren Oberflächen einander berühren und einen Walzenstreifen 31 ergeben mit einer Breite b. Um die Breite b des Walzenstreifens 31 in Abhängigkeit von der Erwärmung des Gummibezuges 29 selbsttätig variieren zu können, ist ein mit 84 bezeichneter Anschlag in Form einer Nase vorgesehen und ein an der Exzenterbuchse 81 befestigter Hebel 86, zwischen denen ein Element 87 angeordnet ist. Das Element 87 ist in Fig. 11 vergrößert dargestellt und besteht aus einer Hülse 88, welche an ihrem ersten Ende 89 über einen Zapfen 91 gelenkig mit dem Anschlag 84 des Halters 79 verbunden ist. Der Anschlag 84 weist zur Aufnahme des ersten Endes 89 der Hülse 88 eine nicht näher bezeichnete Ausfräsung auf. In der Hülse 88 befindet sich ein Temperatureinfluß- Kompesator 92, z. B. aus Polyamid, mit dem gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wie der von dem Gummibezug 29 der Farbauftragswalze 26. In der Hülse 88 ist nach dem Temperatureinfluß-Kompensator 92 in Richtung des zweiten Endes 93 der Hülse 88 ein mit einer Gewindebohrung 94 versehenes in axialer Richtung der Hülse 88 bewegbares Gleitelement 96 angeordnet.
Das Gleitelement 96 besitzt an seinem dem Tempe ratureinfluß-Kompensator 92 zugewandten Ende einen in radialer Richtung das Gleitelement 96 durchdringenden Stift 97, der mit seinem jeweiligen Ende in einem in axialer Richtung der Hülse 88 verlaufenden Schlitz 98, 99 geführt und somit gegen Verdrehen gesichert ist. In der Gewindebohrung 94 des Gleitelementes 96 ist eine Stellschraube 101 verdrehbar angeordnet, welche ein Lager 102 mit Gewindebohr ng durchläuft. Das Lager 102 ist an dem mit der Exzenterbuchse 81 verbundenen Hebel 86 befestigt. Am Ende der Stellschraube 101 ist ein Betätigungsement 103, z. B. Vierkant, zum Verdrehen der Stellschraube 101 und somit zum Voreinstellen des Walzenstreifens 31 vorgesehen.
Zwischen dem Stellelement 103 und dem Lager 102 ist ein Tellerfederpaket 104 vorgesehen. Zwischen dem oberen Ende des Hebels 86 und dem oberen Ende des Anschlages 84 ist parallel zum Element 87 ein Arbei szylinder 11 als Feder angebracht. Bei Ausdehnung des aus Kunststoff bestehenden Temperatureinfluß-Kompensators 92 im Element 87 analog dem Element 41 in Fig. 3 dehnt sich der Kunststof fkörper 92 infolge der Wärmewirkung aus und bewegt das Gleitelement 96 in axialer Richtung der Stellschraube 101, so daß die Exzenterbuchse 81 über den Hebel 86 entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht wird und die Rotationsachse 82 des Achszapfens 24 der Farbauftragswalze 26 sich von einer Rotationsachse 106 des Formzylinders 12 entfernt, so daß der Walzenstreifen 31 in seiner Breite b trotz Wärmeausdehnung konstant bleibt. Der Achszapfen 6 der Rasterwalze 7 ist über ein Lager 4 gestellfest und zentrisch gelagert. Der Anpreßdruck bzw. der Abstand zwischen dem Achszapfen 6 der Rasterwalze 7 und dem Achszapfen 24 der Farbauftragswalze 26 kann mittels einer gestellfesten EinStellvorrichtung 107 vorgenommen werden, d. h. durch Verdrehen eines Stellelementes analog dem mit der Bezeichnung 103, kann der um die Rotationsachse 106 des Plattenzylinders 12 schwenkbare Halter 79 gegen die Rasterwalze 7 verstellt werden.
Es ist auch möglich, statt des Thermof ühlers 46 ein Abstandsmeßgerät einzusetzen, z. B. ein Lasermeßgerät oder ein Infrarotentfernungsmesser. Dieses Abstandsmeßgerät kann, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, auf dem Hebel 1 befestigt sein und mißt intervallmäßig den Abstand zur Oberfläche der mit dem Gummibezug 29 versehenen Farbauftragswalze 26. In den Rechner 61 nach Fig. 6 und 9 wird abweichend von den eingegebenen Parametern 63, 64 folgende Parameter als Festwert eingegeben. Durchmesser der Farbauftragswalze 26 und des Formzylinders 12, Länge des Hebels 1 vom Drehpunkt F bis zum Anschlag 15, Länge des Hebels 1 vom Drehpunkt F bis zur Rotationsachse G der Farbauf trag wal ze 26. Infolge eines im Rechner 61 gespeicherten Programmes werden aufgrund der Veränderung des Abstandes zwischen der Oberfläche der Farbauftragswalze 26 und des Abstandsmeßgerätes die in Fig. 6 und 9 symbolisch dargestellten Antriebe zur Veränderung des Abstandes der Farbauftrags walze 26 zum Formzylinder 12 in Gang gesetzt,
Walzenstreifen / Abplattung Druckplatte Druckplatte Lagerzapfen Schraube
Rechner Tastatur (61 ) Parameter Wärmeausdehnungskoeffizient (29) Parameter Dicke (29) - Verstärker Stellglied Stellglied Metallplatte - Metallplatte Metallplatte piezoelektrischer Krafterzeuger piezoelektrischer Krafterzeuger - Wegaufnehmer, induktiv Anschluß (68) Anschluß (68) Halter - Exzenterbuchse Rotationsachse (24) Rotationsachse (81) Anschlag (79) - Hebel (81 ) Element Hülse Ende, erstes (88) - 91 Zapfen (87)
92 Tempe ratureinfluß-Kompensator (87) 93 Ende, zweites (88)
94 Gewindebohrung (96)
95 -
96 Gleitelement
97 Stift (96)
98 Schlitz (88)
99 Schlitz (88)
100 -
101 Stellschraube
102 Lager
103 Betätigungselement
104 Tellerfederpaket
105 -
106 Rotationsachse (12)
107 Einstellvorrichtung 108
109
110 -
A Bewegungsrichtung b Breite
Z Einzelheit d Dicke (39) e Länge (43)
F Drehpunkt ( 1 )
G Rotationsachse (26)
H Berührungslinie (14) i1 Dicke (68) i2 Dicke (68)

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufrechterhalten einer eingestellten Anpressung in Form eines Walzenstreifens einer mit einem Kunststoffmantel, z. B. Gummi, versehenen Metallwalze an einen Formzylinder einer ein Kurzfarbwerk aufweisende Rotationsdruckmaschine bei sich ändernder Walzentemperatur, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragswalze (26) mittels eines fluidbeaufschlagbarten Arbeitszylinders (.11) mittelbar oder unmittelbar gegen einen die Walzenbreite (b) definierenden gestellfesten Anschlag (15, 84) gedrückt wird, daß anschließend entsprechend der Erwärmungsänderung der Parbauftragswalze (26) oder Teilen davon mittelbar oder unmittelbar eine selbsttätige Bewegung der Farbauftragswalze (26) in radialer Richtung auf den Formzylinder (12) zu oder von dem Formzylinder (12) weg, erzeugt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (9, 10, 11 , 1, 14, 15; 9, 10, 11 , 1, 41 , 15; 8b, 11 , 84, 87; 9, 10, 11, 1, 48, 15; 46, 61, 56; 9, 10, 11, 1, 68, 15, 46, 61 , 56; 9, 10, 11 , 1, 67, 15, 46, 61 , 56) zum Erzeugen einer selbsttägien Bewegung der
Farbauftragswalze (26) in radialer Richtung auf den Formzylinder (12) zu oder von dem Formzylinder (12) weg in Abhängigkeit zu einer Erwärungsänderung von Teilen oder der gesamten Farbauftragswalze (26), bezogen auf eine Temperatur zum Zeitpunkt der Voreinstellung des Walzenstreifens (31) in einer gewünschten Breite (b), vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Erzeugen einer selbsttätigen Bewegung der Farbauftragswalze (26) aus einem gegen die Kraft eines fluidbeaufschlagbaren Arbeitszylinders (11) bewegbaren Tempe ratureinfluß- Kompensator (39, 43, 92) oder einem Stellglied (48, 68, 67) bestehen, die zwischen dem Lager (28) der Farbauftragswalze (26) und einem gestellfesten Anschlag (15, 84) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatureinfluß- Kompensator (39, 43, 92) aus einem wärmeempf indlichen , längt-nausdehnbaren Kunststoff besteht.
5. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (48) aus einer in Kunststoff angeordneten Heizquelle (47) besteht.
6. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (68) aus zwischen Metallplatten (69, 71 , 72) angeordneten piezoelektrischen Krafte zeugern (73, 74) besteht.
7. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (67) aus einer durch einen Motor (56) angetriebenen Gewindespindel (52) besteht.
8. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 2, 3 und 5 bis 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (48, 68, 67) über einen Rechner (61) mit einem einen Temperatur we t auf der Oberfläche der
Farbauftragswalze (26) messenden Thermof hler (46) in Verbindung steht, daß der Thermofuhler (46) dem Rechner (61) einen Istwert übermittelt, daß der Rechner (61) einen Sollwert ermittelt und diesen an das Stellglied (48, 68, 67) weiterleitet.
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