EP0661420B1 - Überwanne zur Ölwanne-Motorschallkapselung - Google Patents

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EP0661420B1
EP0661420B1 EP19940117062 EP94117062A EP0661420B1 EP 0661420 B1 EP0661420 B1 EP 0661420B1 EP 19940117062 EP19940117062 EP 19940117062 EP 94117062 A EP94117062 A EP 94117062A EP 0661420 B1 EP0661420 B1 EP 0661420B1
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EP
European Patent Office
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overpan
oil pan
parts
cover
internal combustion
Prior art date
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Application number
EP19940117062
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English (en)
French (fr)
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EP0661420A1 (de
Inventor
Rudolf Unger
Heinz Povolny
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MAN Truck and Bus Osterreich AG
Original Assignee
Steyr Nutzfahrzeuge AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/0004—Oilsumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/11—Thermal or acoustic insulation
    • F02B77/13—Acoustic insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/0004—Oilsumps
    • F01M2011/0054—Fastening to the cylinder block

Definitions

  • the invention relates to an overpan for oil pan engine noise encapsulation, in which the overpan surrounds the oil pan at a distance and the overpan is connected to the internal combustion engine with fastening screws, the fastening screws having rubber elements for structure-borne noise decoupling.
  • an overpan which surrounds the oil pan at a distance and which serves to dampen the sound emitted by the oil pan.
  • the overpan is made in one piece and is vertically shaped in the production by deep-drawing processes.
  • the overpan is connected to the flange of the oil pan with the interposition of rubber elements.
  • a disadvantage of such an overpan can be seen in the fact that it can only be pulled up to the upper edge of the oil pan. It is not possible to pull it up to the side walls of a crankcase, since the overpan does not allow undercuts due to the production in the deep-drawing process, in order to prevent projecting components of the crankcase, e.g. to encase the injection pump.
  • the object of the invention is to design the overpan so that it can be pulled up to the side walls of the crankcase and fastened there so that its sound radiation can also be suppressed.
  • this object is achieved in that the overpan is divided into two parts by a separating joint running in the longitudinal direction of the engine and vertically, and both parts of the overpan are connected to the separating joint by means of screws, that the two parts of the overpan are each formed horizontally during manufacture, and that the overpan is pulled up over the top of the oil pan to the side parts of the crankcase.
  • the two parts of the overpan can be formed horizontally during deep drawing.
  • protruding parts of the crankcase can be easily encased.
  • a structure-borne noise-insulated attachment of the overpan can easily be done on the side walls of the crankcase using fastening screws.
  • a further development of the invention is characterized in that the encapsulation has recesses for encapsulating auxiliary units and that these recesses are closed with a cover.
  • An overpan 1 shown in side view in FIG. 1 has, according to the invention, a vertical parting line 2 running in the longitudinal axis of the engine.
  • the two halves 1a, 1b (Fig. 2) of the overpan 1 become detachable, e.g. connected by means of screws 3.
  • the overpan 1 is led up over an oil pan upper edge 4 to the side walls of a crankcase, not shown here, and is locked there with fastening screws 5.
  • a cover 8 is provided which covers a recess 9 and which is connected to the overpan 1 by screws 10.
  • FIG. 2 shows a front view of the overpan 1 and the crankcase 11.
  • the overpan 1 simultaneously surrounds an oil pan 12 and side walls 13 of the crankcase 11.
  • the overpan 1 is designed according to the invention in two parts 1a and 1b, which are joined together at a parting line 2 running in the longitudinal axis of the engine and vertically.
  • the parts 1a and 1b are preferably connected by screws 3.
  • the overpan 1 can be pulled up over the top of the oil pan 4 and still covers the Side walls 13 of the crankcase 11, where the overpan 1 is connected to structure-borne sound insulation via the fastening screws 5.
  • the cantilever auxiliary unit 6 is surrounded by a cover 8 which closes the recess 9 in the overpan 1 that can be seen in FIG. 1.
  • the manufacture of the two halves 1 a, 1 b of the over-tub 1 is very advantageous in the transverse deep-drawing process, since the sheet metal parts do not have to be drawn as deep in terms of width as would be the case in a one-piece construction and vertical design, and also have undercuts that could not be achieved by vertical deep drawing.
  • the screws 5 have rubber elements to achieve structure-borne noise decoupling.
  • Such a screw 5 is shown in detail in FIG. 3.
  • the screw 5 is connected to the side part 13 of the crankcase 11 (Fig. 2).
  • a rubber element 14 is provided to achieve a decoupling of screw 5 and overpan 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Überwanne zur Ölwanne-Motorschallkapselung, bei der die Überwanne mit Abstand die Ölwanne umgibt und die Überwanne mit Befestigungsschrauben mit der Brennkraftmaschine verbunden ist, wobei die Befestigungsschrauben Gummielemente zur Körperschallentkoppelung aufweisen.
  • Aus der DE-PS 39 29 592 ist eine Überwanne bekannt, welche die Ölwanne mit Abstand umgibt und die der Dämpfung des von der Ölwanne abgestrahlten Schalles dient. Die Überwanne ist einteilig ausgeführt und wird in der Herstellung durch Tiefziehverfahren vertikal ausgeformt. Die Überwanne wird unter Zwischenschaltung von Gummielementen mit dem Flansch der Ölwanne verbunden. Ein Nachteil einer derartigen Überwanne ist darin zu sehen, daß sie nur bis zur Oberkante der Ölwanne hochgezogen werden kann. Ein Hochziehen bis zu den Seitenwänden eines Kurbelgehäuses ist nicht möglich, da die Überwanne aufgrund der Herstellung im Tiefziehverfahren keine Hinterschneidungen zuläßt, um vorspringende Bauteile des Kurbelgehäuses, wie z.B. die Einspritzpumpe zu umhüllen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Überwanne so auszubilden, daß diese bis zu den Seitenwänden des Kurbelgehäuses hochgezogen und dort so befestigt werden kann, daß auch deren Schallabstrahlung unterdrückbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Überwanne durch eine in Motorlängsrichtung und vertikal verlaufende Trennfuge in zwei Teile aufgeteilt ist und beide Teile der Überwanne an der Trennfuge mittels Schrauben verbunden sind, daß die beiden Teile der Überwanne in der Herstellung jeweils horizontal ausgeformtwerden, und daß die Überwanne über die Ölwannenoberkante bis zu Seitenteilen des Kurbelgehäuses hochgezogen ist.
  • Durch die Teilung der Überwanne in einer vertikalen Ebene können die beiden Teile der Überwanne beim Tiefziehen horizontal ausgeformt werden. Dadurch können vorspringende Teile des Kurbelgehäuses ohne weiteres umhüllt werden. Eine körperschallisolierte Befestigung der Überwanne kann mittels Befestigungsschrauben problemlos an den Seitenwänden des Kurbelgehäuses erfolgen.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß zur Verkapselung von Nebenaggregaten die Überwanne Aussparungen aufweist und daß diese Aussparungen mit einem Deckel verschlossen werden.
  • Durch die mit Deckel verschlossene Aussparung der Überwanne können selbst größere Nebenaggregate problemlos verkapselt werden, ohne daß es beim Tiefziehen der Überwanne zu Problemen kommt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der Überwanne,
    Fig. 2
    in Vorderansicht die geteilte Ölwanne und das Kurbelgehäuse, und
    Fig. 3
    ein Detail einer Befestigungsschraube mit Gummielement.
  • Eine in Fig. 1 in Seitenansicht dargestellte Überwanne 1 weist erfindungsgemäß eine vertikale, in Motorlängsachse verlaufende Trennfuge 2 auf. Die beiden Hälften 1a, 1b (Fig. 2) der Überwanne 1 werden lösbar, z.B. mittels Schrauben 3 miteinander verbunden. Die Überwanne 1 ist über eine Ölwannenoberkante 4 bis zu hier nicht näher dargestellten Seitenwänden eines Kurbelgehäuses hochgeführt und wird dort mit Befestigungsschrauben 5 arretiert.
  • Um ein weit überkragendes Nebenaggregat 6 zu verkapseln, ist ein Deckel 8 vorgesehen, welcher eine Aussparung 9 abdeckt und der mit Schrauben 10 mit der Überwanne 1 verbunden ist.
  • Eine Vorderansicht der Überwanne 1 und des Kurbelgehäuses 11 zeigt Fig. 2. Die Überwanne 1 umgibt gleichzeitig eine Ölwanne 12 und Seitenwände 13 des Kurbelgehäuses 11.
  • Die Überwanne 1 wird erfindungsgemäß in zwei Teilen 1a und 1b ausgeführt, welche an einer in Motorlängsachse und vertikal verlaufenden Trennfuge 2 zusammengefügt werden. Die Teile 1a und 1b werden vorzugsweise durch Schrauben 3 verbunden. Zur Verbesserung der Schalldämmung kann die Überwanne 1 über die Ölwannenoberkante 4 hochgezogen werden und verkleidet noch die Seitenwände 13 des Kurbelgehäuses 11, wo die Überwanne 1 körperschallisoliert über die Befestigungsschrauben 5 angeschlossen wird.
  • Das überkragende Nebenaggregat 6 wird von einem Deckel 8 umgeben, der die aus Fig. 1 zu ersehende Aussparung 9 in der Überwanne 1 verschließt.
  • Da die Überwanne 1 keine Dichtfunktion ausübt, kommt man bei der Trennfuge 2 wie auch beim Deckel 8 ohne jegliche Dichtung aus.
  • Die Herstellung der beiden Hälften 1a, 1b der Überwanne 1 gestaltet sich im Quer-Tiefziehverfahren sehr vorteilhaft, da die Blechteile gemessen an der Breite nicht so tief gezogen werden müssen, als dies in einteiliger Bauweise und vertikaler Ausführung der Fall wäre, und außerdem Hinterschneidungen aufweisen können, die durch vertikales Tiefziehen nicht realisierbar wären.
  • Die Schrauben 5 weisen Gummielemente auf, um eine Körperschallentkoppelung zu erreichen.
  • Eine derartige Schraube 5 ist im Detail in Fig. 3 dargestellt. Die Schraube 5 ist mit dem Seitenteil 13 des Kurbelgehäuses 11 (Fig. 2) verbunden. Um eine Entkoppelung von Schraube 5 und Überwanne 1 zu erreichen wird ein Gummielement 14 vorgesehen.

Claims (2)

  1. Überwanne zur Ölwanne-Motorschallkapselung, bei der die Überwanne mit Abstand die Ölwanne umgibt und die Überwanne mit Befestigungsschrauben mit der Brennkraftmaschine verbunden ist, wobei die Befestigungsschrauben Gummielemente zur Körperschallentkoppelung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwanne (1) durch eine in Motorlängsrichtung und vertikal verlaufende Trennfuge (2) in zwei Teile (1a, 1b) aufgeteilt ist und beide Teile (1a, 1b) der Überwanne (1) an der Trennfuge (2) lösbar miteinander verbunden sind, daß die beiden Teile (1a, 1b) der Überwanne (1) in der Herstellung jeweils horizontal ausgeformt werden, und daß die Überwanne (1) über die Ölwannenoberkante (4) bis zu den Seitenwänden (13) des Kurbelgehäuses (11) hochgezogen ist.
  2. Überwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verkapselung von Nebenaggregaten (6) die Überwanne (1) Aussparungen (9) aufweist und daß diese Aussparungen (9) mit einem Deckel (8) verschlossen werden.
EP19940117062 1993-12-14 1994-10-28 Überwanne zur Ölwanne-Motorschallkapselung Expired - Lifetime EP0661420B1 (de)

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