EP0661143A1 - Schneidemaschine - Google Patents

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EP0661143A1
EP0661143A1 EP94119535A EP94119535A EP0661143A1 EP 0661143 A1 EP0661143 A1 EP 0661143A1 EP 94119535 A EP94119535 A EP 94119535A EP 94119535 A EP94119535 A EP 94119535A EP 0661143 A1 EP0661143 A1 EP 0661143A1
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cutting
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cut
machine according
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    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • This invention relates to a slicer, particularly a slicer usable for slicing cheese and / or meat.
  • the object of the present invention is to provide a cutting machine which is easy to maintain, in particular from a hygienic point of view, and which at the same time allows convenient operation.
  • this object is achieved in that at least one area of the cutting machine which comes into contact with the material to be cut has a surface texture which reduces the adhesion between this area and the material to be cut.
  • the cutting process can be carried out with little effort, because the sliding friction of the material to be cut is reduced in the area with the surface texture which reduces the adhesion, on the other hand, the adhesion of the material to be cut is thereby increased the cutting machine is reduced, so that the cleaning of such a cutting machine can be carried out easily.
  • the reduction in the adhesive force has the effect that the force to be released to loosen the adhesion between the material to be cut and the cutting machine is less than the force required to break up the internal structure of the material to be cut. In this way, loosening of small pieces of material from the material to be cut can be reduced and contamination of the cutting machine can be reduced.
  • a cutting machine according to the invention thus enables convenient operation and, at the same time, simple maintenance, in particular from a hygienic point of view.
  • the cutting machine according to the invention is particularly easy to manufacture if the area for reducing the adhesion is at least partially coated.
  • This coating is preferably made of Teflon.
  • Teflon coating can be applied by first sandblasting the surface of the base material, such as stainless steel, in order to achieve an optimal degreasing of the surface, which enables an increased durability of the coating to be applied later due to an extremely durable connection with the stainless steel.
  • the Teflon can then be sprayed onto the surface prepared in this way and then baked at high temperatures.
  • a particularly durable coating can be achieved if the temperature when baking is more than 600 ° C.
  • the cutting machine expediently has a knife, a stop plate running parallel to the cutting plane of the knife for placing the material to be cut thereon, a support device for placing the material to be cut thereon, a drive device for driving the knife at least in a direction running parallel to the course of its cutting edge and a covering device for covering part of the knife.
  • the material to be cut is pressed against the stop plate and moved along this stop plate for cutting.
  • the material to be cut rests on the support device.
  • the cutting is effected by moving the knife in combination with a relative movement between the material to be cut and the knife. Covering part of the knife
  • the user of the cutting machine according to the invention can be protected, and on the other hand, such a cover, as will be explained below, can simplify the operation of the cutting machine.
  • the drive device preferably consists of an electrically operated geared motor.
  • the support device comprises a slide which can be displaced parallel to the cutting plane.
  • the material to be cut only has to be guided past the stop plate, while it can be held stationary with respect to the support device. This further reduces the force required for cutting.
  • the support device can preferably be pivoted about an axis running parallel to the cutting plane. If the support device is pivoted about this axis, more space is available for cleaning the stop plate, knife and cover device, which further simplifies the maintenance of the cutting machine.
  • the knife, the support device or the bottom of a slide belonging to the support device, the stop plate and / or the cover device are coated at least on one side with Teflon.
  • a pressing device for pressing the material to be cut against the stop plate can be fastened to the support device in such a way that it a component is displaceable perpendicular to the direction of the stop plate.
  • the material to be cut does not have to be touched with the hands or fingers during the cutting, so that there is no risk of injury to the user of the machine, in particular when processing cutting material residues.
  • the stop plate and / or the knife can be displaced relative to one another perpendicular to the cutting plane.
  • 12 denotes a disk-shaped knife
  • 14 a cover device arranged in the central region of the disk-shaped knife and over a peripheral portion of the knife
  • 16 a support device designed as a carriage with a bottom 16a for placing the material to be cut thereon.
  • 22 denotes a stop plate running parallel to the cutting plane of the disk-shaped knife.
  • 20 is a pressure device for pressing the material to be cut against the stop plate.
  • An adjusting device for moving the stop plate with respect to the knife in a direction perpendicular to the cutting plane of the Knife is indicated at 24.
  • 26 denotes a pivot axis about which the carriage 16 can be pivoted, and 28 an electrically operated geared motor for driving the knife.
  • the knife 12, the covering device 14, the bottom 16a of the carriage 16 and the stop plate 22 are coated on both sides with Teflon.
  • the material to be cut is placed on the bottom 16a of the carriage 16 and pressed against the stop plate 22 with the aid of the pressing device 20.
  • the desired thickness of the material to be cut can be set using the setting device 24.
  • the knife 12 which is formed in the form of a circular disk, is set in rotation by means of a maintenance-free, electrically operated geared motor 28, and the material to be cut is cut by lying on the bottom of the carriage 16, lying against the stop plate 22 in the direction of the knife 12 is moved.
  • the material to be cut is cut so that it rests on the base 16a of the carriage 16 in a stationary manner.
  • the slide 16 can be pivoted about the axis 26 after loosening a screw 30, as shown in broken lines in FIG. 2.
  • a screw 30 As shown in broken lines in FIG. 2.
  • Coating the stop plate 22 with Teflon has the effect that even if the material to be cut is pressed against the stop plate 22 with a high force, only a small frictional force counteracts the displacement of the material to be cut.
  • the same effect is brought about by coating the covering device 14 in the center of the knife 12 formed as a circular disk.
  • the coating of the above-mentioned parts makes it difficult for the cut material to adhere to it and consequently simplifies the cleaning of the cutting machine.
  • the support device can also be fixed to the stop plate.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine, insbesondere eine zum Schneiden von Käse und/oder Fleisch verwendbare Schneidemaschine. Zur Verbesserung der Wartung, insbesondere unter hygienischen Gesichtspunkten, und Erleichterung der Bedienung der Schneidemaschine wird mindestens ein an dem Schneidgut in Anlage gelangender Bereich der Schneidemaschine mit einer die Haftfähigkeit zwischen diesem Bereich und dem Schneidgut herabsetzenden Oberflächenbeschaffenheit versehen.

Description

  • Diese Erfindung betrifft eine Schneidemaschine, insbesondere eine zum Schneiden von Käse und/oder Fleisch verwendbare Schneidemaschine.
  • Bei herkömmlichen Schneidemaschinen zum Schneiden von Käse und/oder Fleisch, die beispielsweise im Lebensmitteleinzelhandel häufig verwendet werden, haftet das Schneidgut an den Bereichen der Schneidemaschine, die an dem Schneidgut in Anlage gelangen. Diese Haftung des Schneidguts an der Schneidemaschine führt dazu, daß zum Schneiden eine hohe Kraft aufgebracht werden muß, weil zusätzlich zu dem dem Schneiden entgegenwirkenden Widerstand auch noch der Haftwiderstand überwunden werden muß. Ferner führt das Anhaften des Schneidguts an den Elementen der Schneidemaschine zu großen Problemen bei deren Reinigung, die insbesondere bei der Verwendung von Schneidemaschinen im gewerblichen Bereich wegen der dort zugrunde zu legenden strengen Hygienevorschriften äußerst nachteilhaft sind.
  • Im Hinblick auf die vorstehend erläuterten Nachteile von Schneidemaschinen nach dem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Schaffung einer Schneidemaschine, die insbesondere unter hygienischen Gesichtspunkten einfach zu warten ist und die gleichzeitig eine bequeme Bedienung erlaubt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens ein an dem Schneidgut in Anlage gelangender Bereich der Schneidemaschine eine die Haftfähigkeit zwischen diesem Bereich und dem Schneidgut herabsetzende Oberflächenbeschaffenheit aufweist.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung einer Schneidemaschine wird zum einen erreicht, daß der Schneidevorgang mit einem geringen Kraftaufwand durchgeführt werden kann, weil die Gleitreibung des Schneidguts an dem Bereich mit der die Haftfähigkeit herabsetzenden Oberflächenbeschaffenheit vermindert ist, auf der anderen Seite wird dadurch das Anhaften des Schneidguts an der Schneidemaschine vermindert, so daß die Reinigung einer solchen Schneidemaschine einfach durchgeführt werden kann. Die Herabsetzung der Haftfähigkeit bewirkt dazu, daß die zum Lösen der Haftung zwischen Schneidgut und Schneidemaschine aufzubringende Kraft geringer ist als die zum Aufbrechen der inneren Struktur des Schneidguts erforderliche Kraft. So kann das Lösen kleiner Materialstücke aus dem Schneidgut reduziert und die Verschmutzung der Schneidemaschine verringert werden.
  • Zusammenfassend ermöglicht eine erfindungsgemäße Schneidemaschine also eine bequeme Bedienung und gleichzeitig eine einfache Wartung, insbesondere unter hygienischen Gesichtspunkten.
  • Die erfindungsgemäße Schneidemaschine ist besonders einfach herstellbar, wenn der Bereich zum Herabsetzen der Haftfähigkeit zumindest teilweise beschichtet ist.
  • Diese Beschichtung besteht vorzugsweise aus Teflon. Eine solche Teflonbeschichtung kann aufgetragen werden, indem die Oberfläche des Grundmaterials, wie etwa Edelstahl, zunächst sandgestrahlt wird, um eine optimale Entfettung der Oberfläche zu erreichen, wodurch eine erhöhte Lebensdauer der später aufzutragenden Beschichtung durch eine äußerst haltbare Verbindung mit dem Edelstahl ermöglicht wird. Das Teflon kann dann auf die derartig vorbereitete Oberfläche aufgesprüht und anschließend bei hohen Temperaturen eingebrannt werden. Eine besonders haltbare Beschichtung kann erreicht werden, wenn die Temperatur beim Einbrennen mehr als 600 °C beträgt.
  • Zweckmäßigerweise weist die erfindungsgemäße Schneidemaschine ein Messer, eine parallel zur Schneideebene des Messers verlaufende Anschlagplatte zum Anlegen des zu schneidenden Gutes daran, eine Auflageeinrichtung zum Auflegen des zu schneidenden Gutes darauf, eine Antriebseinrichtung zum Antreiben des Messers mindestens in einer parallel zum Verlauf seiner Schneide verlaufenden Richtung und eine Abdeckvorrichtung zum Abdecken eines Teils des Messers auf.
  • Bei einer derartig ausgestalteten Schneidemaschine wird das Schneidgut gegen die Anschlagplatte gedrückt und zum Schneiden entlang dieser Anschlagplatte verschoben. Dabei liegt das Schneidgut auf der Auflageeinrichtung auf. Das Schneiden wird durch das Bewegen des Messers in Kombination mit einer Relativbewegung zwischen dem Schneidgut und dem Messer bewirkt. Mit der Abdeckung eines Teils des Messers kann der Benutzer der erfindungsgemäßen Schneidemaschine zum einen geschützt werden, und zum anderen kann eine solche Abdeckung, wie nachstehend erläutert wird, die Bedienung der Schneidemaschine vereinfachen.
  • Im Hinblick auf den Erhalt einer zufriedenstellenden Schneideleistung auch bei schwerem Schneidgut besteht die Antriebseinrichtung vorzugsweise aus einem elektrisch betriebenen Getriebemotor.
  • Zur weiteren Vereinfachung des Schneidens umfaßt die Auflageeinrichtung einen parallel zur Schneideebene verschiebbaren Schlitten. Bei Verwendung eines solchen Schlittens in einer Schneidemaschine muß das Schneidgut nur noch an der Anschlagplatte gleitend vorbeigeführt werden, während es bezüglich der Auflageeinrichtung ortsfest gehalten werden kann. Die zum Schneiden erforderliche Kraft wird dadurch weiter reduziert.
  • Zur Vereinfachung der Reinigung einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine ist die Auflageeinrichtung vorzugsweise um eine parallel zur Schneideebene verlaufende Achse schwenkbar. Wenn die Auflageeinrichtung um diese Achse geschwenkt wird, steht zur Reinigung von Anschlagplatte, Messer und Abdeckvorrichtung mehr Platz zur Verfügung, wodurch die Wartung der Schneidemaschine weiter vereinfacht wird.
  • Für Reinigungszwecke ist es besonders vorteilhaft, wenn das Messer, die Auflageeinrichtung beziehungsweise der Boden eines zur Auflageeinrichtung gehörigen Schlittens, die Anschlagplatte und/oder die Abdeckeinrichtung zumindest einseitig mit Teflon beschichtet sind.
  • Für eine besonders einfache und sichere Handhabung der erfindungsgemäßen Schneidemaschine ist eine Andruckvorrichtung zum Andrücken des Schneidguts gegen die Anschlagplatte an der Auflageeinrichtung so befestigbar, daß sie in einer eine Komponente senkrecht zur Anschlagplatte aufweisenden Richtung verschiebbar ist. Bei einer mit einer solchen Andruckvorrichtung versehenen Schneidemaschine muß das Schneidgut beim Schneiden nicht mit den Händen beziehungsweise Fingern berührt werden, so daß insbesondere bei der Verarbeitung von Schneidgutresten keine Verletzungsgefahr für den Benutzer der Maschine besteht.
  • Zur Festlegung der Dicke des mit einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine geschnittenen Materials sind die Anschlagplatte und/oder das Messer senkrecht zur Schneideebene gegeneinander verschiebbar.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung, auf die an dieser Stelle bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Merkmale ausdrücklich verwiesen wird, beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine und
    Fig. 2
    eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine.
  • Bei der in der Zeichnung dargestellten Schneidemaschine 10 bezeichnet 12 ein scheibenförmig gebildetes Messer, 14 eine im zentralen Bereich des scheibenförmigen Messers und über einem Umfangsabschnitt des Messers angeordnete Abdeckvorrichtung, 16 eine als Schlitten ausgebildete Auflageeinrichtung mit einem Boden 16a zum Auflegen des zu schneidenden Gutes darauf. 22 bezeichnet eine parallel zur Schneideebene des scheibenförmigen Messers verlaufende Anschlagplatte. Mit 20 ist eine Andruckvorrichtung zum Andrücken des zu schneidenden Gutes an die Anschlagplatte bezeichnet. Eine Verstelleinrichtung zum Verschieben der Anschlagplatte bezüglich des Messers in einer Richtung senkrecht zur Schneideebene des Messers ist mit 24 bezeichnet. 26 bezeichnet eine Schwenkachse, um welche der Schlitten 16 schwenkbar ist, und 28 einen elektrisch betriebenen Getriebemotor zum Antreiben des Messers. Bei der dargestellten Ausführungsform sind das Messer 12, die Abdeckvorrichtung 14, der Boden 16a des Schlittens 16 und die Anschlagplatte 22 beidseitig mit Teflon beschichtet.
  • Beim Betrieb der dargestellten Schneidemaschine wird das Schneidgut auf den Boden 16a des Schlittens 16 aufgelegt und mit Hilfe der Andruckvorrichtung 20 gegen die Anschlagplatte 22 gedrückt. Vor, nach oder während des Anlegens des Schneidguts an die Anschlagplatte 22 kann die gewünschte Stärke des geschnittenen Gutes mit Hilfe der Einstellvorrichtung 24 eingestellt werden. Beim Schneiden wird das in Form einer kreisförmigen Scheibe gebildete Messer 12 mit Hilfe eines wartungsfreien, elektrisch betriebenen Getriebemotors 28 in Drehung versetzt, und das Schneidgut wird geschnitten, indem es auf dem Boden des Schlittens 16 aufliegend an der Anschlagplatte 22 anliegend in Richtung auf das Messer 12 bewegt wird. Das Schneidgut wird so bezüglich des Bodens 16a des Schlittens 16 ortsfest aufliegend geschnitten.
  • Zur Reinigung der Schneidemaschine kann der Schlitten 16 nach Lösen einer Schraube 30 um die Achse 26 verschwenkt werden, wie in Fig. 2 strichliert dargestellt. Auf diese Weise werden die Schneide des Messers 12, die Anschlagplatte 22 und die Abdeckvorrichtung 14 frei zugänglich. Durch Beschichten der Anschlagplatte 22 mit Teflon wird bewirkt, daß selbst dann, wenn das Schneidgut mit einer hohen Kraft gegen die Anschlagplatte 22 angedrückt wird, nur eine geringe Reibungskraft dem Verschieben des Schneidguts entgegenwirkt. Der gleiche Effekt wird durch die Beschichtung der Abdeckvorrichtung 14 im Zentrum des als kreisförmige Scheibe gebildeten Messers 12 hervorgerufen.
  • Ferner wird durch die Beschichtung der vorgenannten Teile das Anhaften des Schneidguts daran erschwert und folglich die Reinigung der Schneidemaschine vereinfacht.
  • Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung beschriebene Ausführungsform eingeschränkt. Vielmehr kann die Auflageeinrichtung auch feststehend an der Anschlagplatte befestigt sein. Ferner ist es erfindungsgemäß auch möglich, nur die Anschlagplatte, die Abdeckvorrichtung oder die Auflageeinrichtung mit Teflon oder einer anderen, das Anhaften des Schneidguts erschwerenden Beschichtung zu versehen.

Claims (13)

  1. Schneidemaschine, vorzugsweise zum Schneiden von Käse und/oder Fleisch, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein an dem Schneidgut in Anlage gelangender Bereich der Schneidemaschine eine die Haftfähigkeit zwischen diesem Bereich und dem Schneidgut herabsetzende Oberflächenbeschaffenheit aufweist.
  2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich zum Herabsetzen der Haftfähigkeit zumindest teilweise beschichtet ist.
  3. Schneidemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung Teflon aufweist.
  4. Schneidemaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zum Schneiden des Schneidguts einsetzbares Messer (12), eine parallel zur Schneideebene des Messers verlaufende Anschlagplatte (22) zum Anlegen des zu schneidenden Gutes daran, eine Auflageeinrichtung (16, 16a) zum Auflegen des zu schneidenden Gutes darauf, eine Antriebseinrichtung (28) zum Antreiben des Messers mindestens in einer parallel zum Verlauf seiner Schneide verlaufenden Richtung und eine Abdeckvorrichtung (14) zum Abdecken eines Teils des Messers (12).
  5. Schneidemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung ein elektrisch betriebener Getriebemotor (28) ist.
  6. Schneidemaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageeinrichtung einen parallel zur Schneideebene verschiebbaren Schlitten (16) umfaßt.
  7. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageeinrichtung (16, 16a) um eine parallel zur Schneideebene verlaufende Achse (26) schwenkbar ist.
  8. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (12), die Auflageeinrichtung (16, 16a), die Anschlagplatte (22) und/oder die Abdeckeinrichtung (14) zumindest einseitig mit Teflon beschichtet sind.
  9. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Andruckvorrichtung (20) zum Andrücken des zu schneidenden Materials gegen die Anschlagplatte (22) an der Auflageeinrichtung (16, 16a) so befestigbar ist, daß sie in einer eine Komponente senkrecht zur Anschlagplatte (22) aufweisenden Richtung verschiebbar ist.
  10. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagplatte (22) und/oder das Messer (12) senkrecht zur Schneideebene gegeneinander verschiebbar sind.
  11. Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer in Form einer kreisförmigen Scheibe (12) gebildet ist und die Abdeckvorrichtung (14) in einem zentralen Bereich des Messers und/oder entlang des Kreisumfangs davon vorgesehen ist.
  12. Verfahren zum Beschichten eines an Schneidgut in Anlage gelangenden Bereichs einer Schneidemaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich zum Entfetten zunächst sandgestrahlt wird, auf den entfetteten Bereich eine die Haftfähigkeit zwischen dem Bereich und dem Schneidgut herabsetzende Beschichtung, beispielsweise aus Teflon, aufgetragen und bei hohen Temperaturen eingebrannt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur beim Einbrennen mehr als 600 °C beträgt.
EP94119535A 1993-12-09 1994-12-09 Schneidemaschine Expired - Lifetime EP0661143B1 (de)

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DE9318931U DE9318931U1 (de) 1993-12-09 1993-12-09 Schneidemaschine
DE9318931U 1993-12-09

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EP0661143A1 true EP0661143A1 (de) 1995-07-05
EP0661143B1 EP0661143B1 (de) 1998-08-19

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EP94119535A Expired - Lifetime EP0661143B1 (de) 1993-12-09 1994-12-09 Schneidemaschine

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