EP0654420B1 - Conteneur pour des masses liquides, procédé de remplissage et de vidage de tels conteneurs - Google Patents

Conteneur pour des masses liquides, procédé de remplissage et de vidage de tels conteneurs Download PDF

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EP0654420B1 EP94890078A EP94890078A EP0654420B1 EP 0654420 B1 EP0654420 B1 EP 0654420B1 EP 94890078 A EP94890078 A EP 94890078A EP 94890078 A EP94890078 A EP 94890078A EP 0654420 B1 EP0654420 B1 EP 0654420B1
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity
    • B65D21/086—Collapsible or telescopic containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/061—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers the containers being mounted on a pallet

Definitions

  • the invention relates to a container with the features of introductory part of independent claim 1.
  • Flowable and pasty-viscous masses, especially plastics Thiokol-based, as used to seal insulating glass panes are usually used by the producer in Barrels or barrels to the manufacturer of insulating glass panes transported.
  • barrel pumps used, one inside the barrel recorded, to the surface of the mass contained in the barrel have applied pressure plate and what mass from the barrel remove upwards.
  • the removal is difficult and a larger or smaller remnant remains in the barrel Mass that can no longer be removed.
  • the disadvantage is also that the transport of the empty barrels back to the manufacturer the mass is expensive, since the empty barrels are little Have weight, but take up a lot of space.
  • AU-B 538 510 is a container for holding flowable or pasty masses described, the one-ply Bag is made of flexible plastic.
  • the pouch will in a frame-like frame that is designed like a pallet at the bottom is used and with the to be transported and stored mass filled, the upper end of the container, over which it has been filled, on a rigid part of the Frame is attached.
  • an extraction line attached to an underlying Removal opening of the container is connected.
  • AU-B 538 510 proposed the bottom surface of the frame, in which the container is accommodated to form obliquely, so that Mass flows towards the discharge opening.
  • a disadvantage of this construction is that in particular In the case of viscous-pasty masses, the mass flows to the removal opening is not sufficient if it is removed more quickly becomes.
  • the invention has for its object a container to specify the genus mentioned at the beginning, which the described Does not have disadvantages and taken entirely from the mass can be.
  • the invention also relates to a method for removing flowable masses such as pasty-viscous masses, in particular of Thiokol-based plastic as used to seal insulating glass panes used from a container with the Features of the introductory part of claim 27.
  • This method is characterized by the features of claim 27.
  • the method according to the invention ensures that in the container there are no air pockets or other air-filled rooms or remain behind, which are harmful to the mass can affect removal and the available volume reduce the bag.
  • a container 1 according to the invention exists in the embodiment 1 to 3 from a receiving frame 2 and a Bag 3.
  • the receiving frame 2 consists of a pallet-like design Base plate 4 and one protruding upwards from it, side wall 5 in the embodiment shown of three telescopically extendable and telescopic Wall parts 6, 7 and 8 is composed.
  • the Wall parts 6, 7 and 8 can be rectangular or square Have a floor plan. However, they can also preferably be circular be executed.
  • An opening 10 is provided in the bottom region 9 of the bag 3, from which a line 11 extends, which leads to the lateral edge the bottom plate 4 is guided and there is a (quick) coupling 12 carries, via which a further line 13 are connected can.
  • the inner end reaching up into the bag 3 the line 11 is through with the bottom region 9 of the bag 3 a screw connection 40 (see FIG. 3) tightly connected.
  • the line 13 taken from the container 1 mass 17 is from a feed pump 41 through a line 42 to a consumer 43, e.g. to the nozzle 43 of an automatic sealing machine promoted.
  • Mass 17 is in the bag 3 of the container according to the invention 1 filled via line 11 and opening 10.
  • vent opening 14 At the upper end of the bag 3 there is a vent opening 14 provided that is equipped with a check valve, that only the escape of gas (air) from inside the Bag 3 allows gas (air) to enter the bag 3 but prevented.
  • a fitting e.g. a ring 15 attached to which a hoist 16 (see Fig. 3) can be connected to the bag 3 too to lift.
  • Air contained in the bag 3 flows when the bag 3 is filled through the vent opening 14. This can be done by connecting a vacuum line 46 leading to a suction pump 47 leads to the vent 14 at the top of the bag 3 are supported. Any air in bag 3 flows out or is suctioned off, so that the bag 3rd finally filled to the top with mass 17 and none in it Air is more contained. Pumping air out of the bag 3 can be done before filling it with mass 17. Often but you get air through the vent equipped with the valve Pump out 14 while the bag 3 from below ago is filled with mass 17.
  • the bag 3 consists for example of diffusion-tight Plastic that can be fabric-reinforced or fiber-reinforced.
  • the diffusion tightness of the plastic from which the bag 3 is produced for example, by metal vapor deposition (Metallization) preferably on the inside of the Bag 3 can be reached.
  • Metallization metal vapor deposition
  • a trough-like depression 20 is provided, at its deepest Place the opening 10 of the bag 3 lies.
  • the bag 3 lies, too when it is raised, with its lower area still like in front of the wall 5. Only towards the end of the removal process (Fig. 3) the bag 3 is no longer supported by the wall 5, but held by the hoist 16. He stands with his floor area 9 in the region of the depression 20 on the base plate 4 on.
  • Mass 17 is removed from the bag 3 intermittently (batchwise) becomes.
  • the intermediate vessel 51 consists, for example, of transparent plastic.
  • a connection piece goes from the upper end of the intermediate vessel 51 53, on which a manometer 54 can be provided, from which line 56 goes out.
  • the line 56 at least in the area of its to the tundish 51 connected section 56 'as a screw coil formed around the hoist rope of the hoist 16 is.
  • one is approximately eight-shaped bracket 55 is provided, the ring around the loops 50 is inserted at the upper end of the bag 3, the intermediate vessel 51 added in the second, open ring of the clamp 55 is.
  • the arrangement of the intermediate vessel 51 can be visual Observe without further notice whether mass 17 is made the bag 3 through the vent 14 under the action that created by the vacuum device 47 via the line 56 Negative pressure in the interior of the intermediate vessel 51 entry.
  • measures can be taken before mass 17 enters line 56, 56 '.
  • the interior of the intermediate vessel 51 compared to the cross section the ventilation opening 14 and that of the line 56 Enlarged, enough time remains for measures (e.g. switching off the vacuum device 47) to take before Mass 17 enters line 56 because of the flow rate the mass 17 in the region of the intermediate vessel 51 slowly is.
  • Fig. 5 is an intermediate vessel 60 via a line 52 to the vent 14 of the Bag 3 connected.
  • the space 61 of the intermediate vessel 60, to which the line 52 is connected is resizable and is moved upwards by a in the intermediate vessel 60 slidable piston 63 limited.
  • the vacuum device 47 leading line 56 is at the upper end of the tundish 60 connected and works through a through opening 68 in the piston 63 also in the space 61 of the tundish 60.
  • shut-off device including e.g. magnet operated Shut-off devices can also be assigned to the piston 63 be.
  • the intermediate vessel can also be designed as shown in FIG. 6 be.
  • the space 81 is the Intermediate vessel 80 resizable because it is one-sided from a flexible wall 83 (membrane) is limited.
  • Room 82 in the Intermediate vessel 80 can be pressurized via a connection 84 by using a pressure medium (compressed air, hydraulic fluid) is initiated. If the room 81 with mass 17 out the bag 3 is filled so far that there is a risk that Mass 17 enters line 56, a shut-off device 85 (e.g. a solenoid valve, a flap valve or the like) are closed and pressurized pressure medium into the space 82 via the connection 84, so that the flexible wall 83 from the one shown in FIG.
  • a shut-off device 85 e.g. a solenoid valve, a flap valve or the like
  • steps can be performed by an operator who the room 81 observed or by a sensor 86 which is on the Presence of mass 17 responds (light barrier, or float-like sensor) are triggered.
  • the intermediate vessel 51, 60 according to the invention or 80 can be at the vent opening 14 of the bag 3 negative pressure be created, as described above, for the removal process is advantageous because the accumulation of gas or Air in the upper region of the bag 3 is prevented, and that Folding the bag 3 supports in an advantageous manner becomes. There is no risk that mass 17 to in the line 56, which leads to the vacuum device 47, arrives.
  • the receiving frame 2 To the side of the bag 3 when it is filled support and protect, the receiving frame 2 has a wall 5 on. The bottom 4 of the receiving frame 2 has one in the middle Indentation 20, from the lowest point of which line 11 going out. Via a ventilation opening provided in the bag 3 at the top 14 air can be pumped out of the bag 3 while this is filled with mass 17 and / or during mass 17 is removed.
  • Vent opening 14 To the one provided in the flexible bag 3 above Vent opening 14 is enlarged via a cross section Intermediate vessel 51 a line 56, 56 'connected, which leads to a vacuum source 47. Because the tundish 51 one with respect to the cross section of the vent opening 14 has an enlarged cross section, the interior fills of the intermediate vessel 51 only slowly with at most by the Vent opening 14 of mass 17 emerging from bag 3. This prevents mass 17 from directly entering line 56, which leads to the vacuum device 47, occurs and there is moreover, sufficient time to take measures that the Prevent mass 17 from entering line 56.

Claims (34)

  1. Conteneur (1) pour des masses liquides (17) avec une poche (3) en une matière souple qui présente dans sa partie basse une ouverture (10) servant d'ouverture de remplissage et d'ouverture de prélèvement de la masse liquide (17), avec un châssis de réception (2, 30) pour la poche (3) comportant une plaque de fond (4, 33) et une paroi (5, 6, 7, 8, 31) qui soutient latéralement la poche (3) pleine et avec un dispositif de liaison (15, 50) pour un moyen de levage (16) prévu à l'extrémité supérieure de la poche (3), caractérisé par le fait qu'une ouverture de mise à l'atmosphère (14) est prévue à l'extrémité supérieure de la poche (3) et par le fait que l'ouverture de mise a' l'atmosphère (14) est agencée pour le raccordement d'une conduite (46, 56) menant à un dispositif de génération de dépression (47).
  2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la poche (3) est en un matériau étanche à la diffusion de vapeur d'eau.
  3. Conteneur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la poche (3) est formée d'une feuille de matière plastique armée de fibres ou de tissu.
  4. Conteneur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la poche (3) est rendue étanche à la diffusion par un revêtement métallique appliqué sur la face intérieure de la feuille de matière plastique de la poche (3).
  5. Conteneur selon une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'une deuxième conduite (13) qui mène à une pompe d'aspiration (41) envoyant la masse (17) à un utilisateur (43) peut être connectée à une conduite (11) partant de l'ouverture (10) et s'étendant de préférence jusque dans la région du bord de la plaque de fond (4, 33).
  6. Conteneur selon une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'une deuxième conduite (45) qui mène à une pompe (44) refoulant la masse (17) dans la poche (3) peut être connectée à la conduite (11) partant de l'ouverture (10).
  7. Conteneur selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait ques les deuxiemes conduites (13, 45) peuvent être connectées à la conduite (11) à l'aide de coupleurs rapides (12).
  8. Conteneur selon une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la conduite (46, 56) menant au dispositif de génération de dépression peut être connectée à l'ouverture de mise à l'atmosphère (14) à l'aide d'un coupleur rapide.
  9. Conteneur selon une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la conduite (56) menant au dispositif de génération de dépression peut être connectée à l'ouverture de mise à l'atmosphère (14) par l'intermédiaire d'un récipient intermédiaire (51, 60, 80) de section transversale plus grande par rapport au diamètre de l'orifice de mise à l'atmosphère (14) et au diamètre de la conduite (56) menant au dispositif de génération de dépression (47).
  10. Conteneur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la paroi du récipient intermédiaire (51, 60, 80) est réalisée au moins partiellement en un matériau transparent.
  11. Conteneur selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait que le récipient intermédiaire (51, 60, 80) a une forme allongée et est connecté par son extrémité inférieure à l'orifice de mise à l'atmosphère (14) et par le fait que la conduite (56) menant au dispositif de génération de dépression (47) part de l'extrémité supérieure du récipient intermédiaire (51, 60).
  12. Conteneur selon une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que le récipient intermédiaire (51, 60, 80) peut être fixé de manière séparable au dispositif de liaison (50), par l'intermédiaire duquel l'extrémité supérieure de la poche (3) peut être liée à un moyen de levage (16).
  13. Conteneur selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il est prévu, pour la fixation du récipient intermédiaire (51), une attache (55) sensiblement en forme de huit en matériau élastique.
  14. Conteneur selon une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que l'ouverture de mise à l'atmosphère (14) présente une valve qui est agencée en clapet anti-retour et s'ouvre uniquement dans la direction intérieur de la poche (3) - extérieur.
  15. Conteneur selon une des revendications 9 à 13, caractérisé par le fait que la chambre (61, 81) dans le récipient intermédiaire (60, 80) connectée à l'orifice de mise à l'atmosphère (14) de la poche (3) est limitée d'un côté par une paroi (63, 83) mobile dans le récipient intermédiaire (60).
  16. Conteneur selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la paroi est un piston (63) coulissant dans le récipient intermédiaire.
  17. Conteneur selon la revendication 16, caractérisé par le fait que le piston (63) est lié à un vérin à fluide sous pression (65).
  18. Conteneur selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le piston (63) est lié à la tige de piston (64) du vérin à fluide sous pression (65) et par le fait que qu'un commutateur (66) est associé à la tige de piston (64), lequel commutateur est actionné par une came de déclenchement (67) fixée à la tige de piston (64).
  19. Conteneur selon une des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait qu'il est prévu dans le piston (63) au moins une ouverture de passage (68) qui peut être fermée par une valve (69).
  20. Conteneur selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la valve (69) est une valve à clapet.
  21. Conteneur selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la valve (69) est pressée par un ressort (70) dans sa position libérant l'ouverture de passage (68).
  22. Conteneur selon une des revendications 15 à 21, caractérisé par le fait que la conduite (56) menant au dispositif de génération de dépression (47) part de la chambre (62) dans le récipient intermédiaire (60) qui, par rapport au piston (63), est située à l'opposé de la chambre (61) dans le récipient intermédiaire (60) connectée à l'orifice de mise à l'atmosphère de la poche (3).
  23. Conteneur selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la paroi (83) mobile est souple.
  24. Conteneur selon la revendication 23, caractérisé par le fait que la paroi (83) est fixée par ses bords à l'enveloppe du récipient intermédiaire (80).
  25. Conteneur selon la revendication 23 ou 24, caractérisé par le fait que la chambre (82) dans le récipient intermédiaire (80) qui est située du côté de la paroi (83) éloigné de la chambre (81) pour la masse (17) dans le récipient intermédiaire (80), reliée à l'ouverture de mise à l'atmosphère de la poche (3), peut être soumise à un fluide de pression et par le fait qu'un organe de coupure (85) est associé à la conduite (56).
  26. Conteneur selon une des revendications 23 à 25, caractérisé par le fait qu'un capteur (86) qui réagit à la présence de masse (17) est disposé dans la chambre (81) du récipient intermédiaire (80) qui est connectée à l'ouverture de mise à l'atmosphère de la poche (3).
  27. Procédé de prélèvement de masse liquide, notamment de masse pâteuse visqueuse, dans un conteneur comportant une poche en une matière souple qui présente à son extrémité inférieure dans la position d'utilisation une ouverture de prélèvement à laquelle un dispositif générant une dépression est connecté par l'intermédiaire d'une conduite et qui présente dans sa partie supérieure un dispositif de liaison pour un moyen de levage à l'aide duquel la poche est fixée dans sa partie supérieure à un moyen de levage, caractérisé par le fait que l'on soulève petit à petit l'extrémité supérieure de la poche lorsque l'on prélève de la masse, par le fait qu'une conduite menant à un dispositif de génération de dépression est connecté à une ouverture de mise à l'atmosphère qui, dans la position d'utilisation de la poche, se trouve dans la partie supérieure de celle-ci, conduite par laquelle l'air qui s'accumule le cas échéant dans la partie supérieure de la poche est aspiré par l'ouverture de mise à l'atmosphère.
  28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé par le fait que l'on soulève la poche de telle sorte que la partie de fond de celle-ci prenne une forme descendante en direction de son ouverture inférieure.
  29. Procédé selon une des revendications 27 ou 28, caractérisé par le fait que l'on soulève la poche, laquelle est placée dans un cadre récepteur pourvu d'une plaque de fond et d'une paroi latérale, de telle sorte que ladite poche ne repose sur la plaque de fond du châssis que par sa partie entourant l'ouverture.
  30. Procédé selon une des revendications 27 à 29, caractérisé par le fait que l'on aspire de l'air après que la poche a été au moins partiellement soulevée.
  31. Procédé selon une des revendications 27 à 30, caractérisé par le fait que l'on prélève, notamment que l'on aspire, de manière intermittente de la masse dans la poche.
  32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé par le fait que l'on prélève dans la poche la quantité de masse qui correspond à un remplissage d'un accumulateur ou d'une pompe de dosage pour la masse et que l'on ne prélève à nouveau de la masse dans la poche que lorsque l'accumulateur ou la pompe de dosage est au moins partiellement vidé.
  33. Procédé selon une des revendications 27 à 32, caractérisé par le fait que l'on commence à soulever la poche seulement lorsqu'une partie de son contenu a été vidée.
  34. Procédé selon la revendication 33, caractérisé par le fait que l'on exerce sur la poche, dans le sens d'un levage de ladite poche, une force qui est inférieure au poids de la poche complètement remplie de masse.
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