EP0652688B1 - Verfahren zum Anpassen der Heizleistung eines Keramikkochfeldes an die zur Speisenzubereitung erforderlichen Kenngrössen - Google Patents

Verfahren zum Anpassen der Heizleistung eines Keramikkochfeldes an die zur Speisenzubereitung erforderlichen Kenngrössen Download PDF

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EP0652688B1
EP0652688B1 EP94116526A EP94116526A EP0652688B1 EP 0652688 B1 EP0652688 B1 EP 0652688B1 EP 94116526 A EP94116526 A EP 94116526A EP 94116526 A EP94116526 A EP 94116526A EP 0652688 B1 EP0652688 B1 EP 0652688B1
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EP
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temperature
hob
heating power
determined
ceramic
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AEG Hausgeraete GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/746—Protection, e.g. overheat cutoff, hot plate indicator

Definitions

  • the invention relates to a method according to claim 1.
  • a method for adjusting the heating power of a ceramic hob is known from DE-A1 35 30 403. That there The method described is for automatic control of the parboiling process an electric heating plate while cooking food and to avoid overcooking at the end of the cooking process.
  • the parboiling heat output becomes one electric hotplate set to a selectable constant value.
  • the temperature rise of the bottom of the cooking vessel is continuous determined over time.
  • a pot bottom temperature above approx. 90 ° C when kinking the boiling heat output of the gradient of the pot bottom temperature off.
  • This method has the disadvantage that initially it is constant Heating rate is regulated and therefore when it reaches the desired desired maximum temperature to an undesirable the temperature is coming.
  • DE-A1 40 22 846 describes the power control and limitation with a heating surface made of glass ceramic. There are several independent of each other Switchable and controllable heating elements are provided, which by means of Temperature sensors, which are arranged in the area of the heating zone, if necessary can be switched on and off. However, this procedure is only able to avoid local temperature increases. An adjustment of the heating output to a cooking or cooking process is not possible.
  • inductive sensors have been developed, which can be found under the ceramic plate of the hob are arranged.
  • Such an inductive Sensor for example, consists of two or more electrodes below the ceramic plate, which together with a pan bottom two or form several capacitors whose capacitance can be queried. Out Capacity differences can then be due to an asymmetry with respect to the Pot position closed and thus the heating output can be interrupted.
  • a hob with automatic pan detection in the form of a capacitive occupancy sensor is from the europ.
  • Patent application EP-A1 0 374 868 The electrodes form concentric circles which are part of an oscillator circuit.
  • this oscillator circuit is adjustable in such a way that this circuit does not start when there is no pan on the hob.
  • the conductivity of the glass ceramic ensures that the ohmic losses in the glass ceramic the capacitance of the measuring capacitor arrangement downsize so that the resonance condition no longer increases is fulfilled. At higher temperatures, the oscillator becomes too no longer swing.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method which enables completely safe operation of the hob, by causing damage to the glass ceramic, the pot or the Food overheating detected in good time and switched off become. Furthermore, temperature detection regardless of the type of pot, the pot size and the aging of the sensor can be carried out. Another object of the invention is to use electrical energy like this use as sparingly as possible and thus energy consumption compared to conventional methods.
  • the invention will be particularly applicable where large Security arrives and you cannot assume that the Cooking process is constantly and properly monitored.
  • a fault tolerant Cooking is common in all households, in commercial kitchens and in old people's homes of great interest.
  • An advantage of the invention is that the change over time Resistance of two temperature sensors is evaluated electronically.
  • the sensor is an attached to the underside of the ceramic plate Trace, the other sensor is the resistance of the ceramic field on the hot spot between two conductor tracks.
  • This calculator also processes the pot size measurement and the measurement of the centricity of the pots on the Ceramic plate. With defined threshold values, after exceeding the one or another limit either the temperature is lowered or but the hob or the hob is switched off.
  • Fig. 1 shows a ceramic hob 1 with the for carrying out the Invention required electrodes.
  • the two middle interconnects 2a and 2b have a double function here. On the one hand, they consist of one conductive material with high temperature coefficient. By measuring resistance one can determine a measured value of the temperature. This Temperature measured value, for example between the two end points the electrode 2a, gives approximately the average temperature under the hotplate on. The temperature in the saucepan is of course behind this Temperature lag when you're not in a steady state equilibrium has reached. A second type of temperature measurement results from the Resistance of the glass ceramic between the two electrodes 2a and 2b.
  • the ceramic plate gets too hot, the corresponding one switches Heating off. It is also provided that if the temperature advance is too great the temperature measurement - with the ceramic material between Electrodes 2a and 2b and the temperature measurement with one of the metallic conductors 2a or 2b - what to do with a bad cookware increased energy consumption indicates an optical signaling (eco signal) for the user.
  • One of the hotplates is in operation on the glass ceramic hob 5 and its hottest temperature is measured as the resistance of the ceramic material between the electrodes 2a and 2b.
  • the temperature detection 6 takes place (FIG. 2) by means of resistance measurement and leads to a measured value of the temperature ⁇ , from which the first derivative of the temperature (FIG. 3) is formed over time using a difference method.
  • This gradient value is compared in logic unit 8 with a limit value. If the slope (at constant power) is greater than the preselected limit, it remains that 100% heating power is still present on the hob. If the increase value falls below the limit value, the temperature value ⁇ s , at which the limit value is undershot, is stored in a memory 9 in the computer. This temperature means that the boiling point has been reached.
  • the true temperature of the ceramic plate below the pot can vary between 250 and 400 ° C.
  • the temperature ⁇ s on the underside of the cooktop is fed to a controller as the target temperature.
  • the heating power is reduced accordingly.
  • Typical are 20 - 50% power, which the pot assigns due to its properties by the temperature controller.
  • Typical are about 30 - 40% of the performance, which the pot has been awarded due to its degree of filling.
  • a one-button operation turns the "Cooking" function into one Function "melting" can be selected. Not one Temperature of the boiling point is specified but a temperature which can be specified individually in the range of approx. 70 - 90 ° C.
  • Another function would be "steaming", which corresponds to cooking, only after briefly boiling the temperature is immediately lowered to about 5 - 10 ° C below the boiling point.
  • a target temperature is also specified for roasting.
  • the heating output is adapted to the amount of roast and regulated.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Anspruch 1.
Ein Verfahren zum Anpassen der Heizleistung eines Keramikkochfeldes ist aus der DE-A1 35 30 403 bekannt. Das dort beschriebene Verfahren ist zum automatischen Regeln des Ankochheizvorgangs einer elektrischen Heizplatte während des Ankochens von Kochgut und zum Vermeiden eines Überkochens am Ende des Kochvorgangs vorgesehen. Zu Beginn des Ankochvorgangs wird die Ankochheizleistung einer elektrischen Kochplatte auf einen anwählbaren konstanten Wert eingestellt. Der zeitliche Temperaturanstieg des Kochgefäßbodens wird fortlaufend über der Zeit bestimmt. Bei einer Topfbodentemperatur oberhalb von ca. 70 °C wird der Ist-Steigungswert mit einem vorgegebenen Soll-Steigungswert verglichen und bei Abweichungen die Ankochheizleistung zur Annäherung des Ist-Steigungswertes an den Soll-Steigungswert umgeschaltet. Bei einer Topfbodentemperatur oberhalb von ca. 90 °C wird beim Abknicken des Steigungsverlaufes der Topfbodentemperatur die Abkochheizleistung abgeschaltet.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß zunächst auf eine konstante Aufheizgeschwindigkeit geregelt wird und es daher bei Erreichen der gewünschten Maximaltemperatur noch zu einem unerwünschten überschießen der Temperatur kommt.
Die DE-A1 40 22 846 beschreibt die Leistungssteuerung und -begrenzung bei einer Heizfläche aus Glaskeramik. Es sind mehrere unabhängig voneinander schalt- und steuerbare Heizelemente vorgesehen, welche mittels Temperatursensoren, die im Bereich der Heizzone angeordnet sind, im Bedarfsfalle ein- und ausgeschaltet werden. Dieses Verfahren ist jedoch lediglich dazu in der Lage, örtliche Temperaturüberhöhungen zu vermeiden. Eine Anpassung der Heizleistung an einen Koch- oder Garprozeß ist nicht möglich.
Elektrisch beheizte Kochfelder, deren Heizfläche aus Glaskeramik besteht, haben in den letzten Jahren in zunehmendem Maße Eingang in Küchen im Haushalt gefunden. Die Beheizung des Kochfeldes geschieht mittels unterhalb der Glaskeramikkochfläche angeordneten Heizeinrichtungen, z. B. elektrische Widerstandsheizelemente oder Strahlungsheizelemente. Eine besondere Rolle spielen noch die Induktionskochfelder.
Bei einem Haushaltskochfeld, bei welchem die Heizleistung durch eine Vorgabe vom Benutzer fest eingestellt oder durch ein wählbares Zeitprogramm elektronisch oder elektromechanisch gesteuert wird, ist eine Anpassung an die tatsächlich erforderliche Heizleistung nur grob möglich. Entsprechende Steuerungen sind beispielsweise in der Patentschrift DE-PS 36 39 186 A1 beschrieben. Um eine feste Temperatur einzuhalten, wird ein Regler eingesetzt, wie er beispielsweise aus der DE-OS 33 14 501 bekannt ist.
Die Entwicklung der Temperatursensoren ist aber weiter vorangeschritten, da die Temperaturregelung möglichst hysteresefrei und ohne zeitliche Verzögerung erfolgen soll. Es ist aus der deutschen Patentschrift DE-PS 21 39 828 bekannt, auf Glaskeramiken einen von der Temperatur abhängigen elektrischen Widerstand aufzubringen. Dieser Widerstand besteht aus einer Leiterbahn aus einem Material mit steiler Widerstands-Temperatur-Kenniinie, ähnlich den bekannten NTC-Widerständen. In Verbindung mit entsprechender Beschaltung werden in der DE-OS 37 44 372 diese Temperatursensoren als zueinander parallele Leiterbahnen ausgebildet, welche die Kochfläche längs eines halben Durchmessers überwachen.
Neben der Überwachung der Temperatur in der Mitte des Kochfeldes und gegebenenfalls auch ihrer Verteilung über das Kochfeld ist auch eine Überwachung der Stellung des Topfes bezüglich der Heizeinrichtung von steigendem Interesse. Es ist nämlich oft der Fall, das Töpfe nicht zentrisch aufgesetzt werden und daher einerseits Energie verloren geht, andererseits die Töpfe einseitig sehr stark überhitzt werden können. Kochfelder haben typischerweise eine für Wärmestrahlung durchlässige Keramik, welche durch einen Infrarotstrahler beheizt wird. Aus naheliegenden Gründen ist gewünscht, daß sich beim Aufstellen eines Topfes die Platte einschaltet, jedoch wieder ausschaltet, wenn der Topf nicht zentrisch aufgesetzt wird.
Zu diesem Zwecke sind induktive Fühler entwickelt worden, welche unter der Keramikplatte des Kochfeldes angeordnet sind. Ein solcher induktiver Fühler besteht beispielsweise aus zwei oder mehreren Elektroden unterhalb der Keramikplatte, welche zusammen mit einem Topfboden zwei oder mehrere Kondensatoren bilden, deren Kapazität abgefragt werden kann. Aus Kapazitätsdifferenzen kann dann auf eine Unsymmetrie bezüglich der Topfstellung geschlossen und damit die Heizleistung unterbrochen werden. Ein Kochfeld mit einer automatischen Topferkennung in Form eines kapazitiven Anwesenheitsfühlers ist aus der europ. Patentanmeldung EP-A1 0 374 868 bekannt. Die Elektroden bilden dabei konzentrische Kreise, welche Teil einer Oszillatorschaltung sind.
Die Rückkopplung dieser Oszillatorschaltung ist derart einstellbar, daß diese Schaltung nicht anschwingt, wenn kein Topf auf dem Kochfeld steht. Außerdem wird durch die Leitfähigkeit der Glaskeramik erreicht, daß die ohmschen Verluste in der Glaskeramik die Kapazität der MeßkondensatorAnordnung verkleinern, so daß die Resonanzbedingung nicht mehr zu erfüllen ist. Bei höheren Temperaturen wird damit der Oszillator auch nicht mehr schwingen.
Die Anordnungen, welche bisher beschrieben wurden, können im allgemeinen nur bestimmte Betriebszustände überwachen und dienen im allgemeinen zur Erkennung von Fehlbedienungen oder sehr hohen Temperaturen des Kochfeldes. Es ist aber bisher nicht möglich, die Temperatur so zu steuern, daß die überhitzung erst gar nicht eintritt, indem bereits beim Leerkochen eines Topfes ein Signal gegeben wird.
Ein werteres Beispiel eines Verfahrens zum Anpassen der Heizleistung eines Kochfeldes an die zur Speisenzubereitung erforderlichen Kermgrößen ist aus der Patentschnift EP-B-0 074 108 bekannt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches eine vollkommen sichere Bedienung des Kochfeldes ermöglicht, indem alle zu Schäden an der Glaskeramik, am Topf oder auch an den Speisen führenden überhitzungen rechtzeitig erkannt und abgestellt werden. Weiter soll eine Temperaturerkennung unabhängig von der Topfart, der Topfgröße und der Alterung des Sensors durchgeführt werden können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die elektrische Energie so sparsam wie nur möglich einzusetzen und damit den Energieverbrauch gegenüber herkömmlichen Methoden zu senken.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 enthaltenen Merkmale gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird besonders da anzuwenden sein, wo es auf große Sicherheit ankommt und man nicht davon ausgehen kann, daß der Kochprozeß ständig und sachgemäß überwacht wird. Ein fehlertolerantes Kochverfahren ist in allen Haushalten, in Großküchen und in Altenheimen von großem Interesse.
Die Vorteile dieses Verfahrens liegen darin, daß sowohl Metalltöpfe als auch Keramiktöpfe bezüglich ihres Inhaltes, ihrer Temperatur und ihrer Stellung auf dem Herd überwacht werden können. Damit ist es möglich, sowohl Schäden durch Fehlbedienungen zu vermeiden als auch Energie zu sparen.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die zeitliche Änderung des Widerstandes zweier Temperatursensoren elektronisch ausgewertet wird. Ein Sensor ist dabei eine an der Unterseite der Keramikplatte aufgebrachte Leiterbahn, der andere Sensor ist der Widerstand des Keramikfeldes an der heißen Stelle zwischen zwei Leiterbahnen. Dabei wird die Tatsache ausgenutzt, daß Temperaturverläufe beim Aufheizen und Kochen ganz charakteristische Eigenschaften aufweisen. Diese werden elektronisch detektiert und einem Rechner zugeführt. Dieser Rechner verarbeitet auch die Topfgrößenmessung und die Messung der Zentrizität der Töpfe auf der Keramikplatte. Mit definierten Schwellwerten wird nach Überschreiten des einen oder anderen Grenzwertes entweder die Temperatur abgesenkt oder aber die Kochmulde bzw. das Kochfeld abgeschaltet.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigt:
Fig. 1
das Kochfeld mit den Kapazitäts- und Temperatursensoren;
Fig. 2
den Temperaturverlauf der Leiterbahn- und des Kochfeldsensors;
Fig. 3
den Verlauf der ersten Ableitung der Temperatur nach der Zeit und
Fig. 4
ein Blockschaltbild der Auswerteelektronik.
Die Fig. 1 zeigt ein Keramikkochfeld 1 mit den für die Durchführung der Erfindung benötigten Elektroden. Die beiden mittleren Leitbahnen 2a und 2b haben hier eine doppelte Funktion. Einerseits bestehen sie aus einem leitfähigen Material mit hohem Temperaturkoeffizienten. Durch Widerstandsmessung kann man einen Meßwert der Temperatur bestimmen. Dieser Temperaturmeßwert, beispielsweise zwischen den beiden Endpunkten der Elektrode 2a, gibt etwa die mittlere Temperatur unter der Kochplatte an. Die Temperatur im Kochtopf wird selbstverständlich hinter dieser Temperatur nacheilen, wenn man nicht gerade ein stationäres Gleichgewicht erreicht hat. Eine zweite Art der Temperaturmessung ergibt sich aus dem Widerstand der Glaskeramik zwischen den beiden Elektroden 2a und 2b.
Falls die Keramikplatte zu heiß wird, schaltet sich die entsprechende Heizung aus. Außerdem ist vorgesehen, daß bei zu großer Temperaturvoreilung der Temperaturmessung - mit dem Keramikmaterial zwischen Elektroden 2a und 2b und der Temperaturmessung mit einem der metallischen Leiter 2a oder 2b - was auf ein schlechtes Kochgeschirr mit erhöhtem Energieverbrauch hindeutet, eine optische Signalisierung (Öko-Signal) für den Anwender erfolgt.
Mit Hilfe der Elektroden 3a, 3b, 4a und 4b wird die Stellung und Größe des Topfes auf dem Kochfeld erkannt. Durch Kapazitätsmessung gegenüber den mittleren Leitungen jeweils von beiden Hälften der inneren und äußeren Ringelektroden wird aufgrund einer erkannten Unsymmetrie der Heizvorgang erst gar nicht begonnen. Beispielsweise kann eine Fehlermeldung, unterstützt durch eine akustische Warnung, ausgegeben werden. Die Heizung bleibt so lange unterbrochen, bis der Topf einigermaßen symmetrisch auf das Kochfeld gestellt wird. Danach wird die Heizung je nach der erkannten Topfgröße mit mehr oder weniger Leistung eingeschaltet. Die Kapazitätsmessung erlaubt eine Feineinstellung mit mindestens vier Stufen.
Bei einem Glastopf kann durch die kapazitive Messung auch festgestellt werden, ob im Topf sich ein Inhalt befindet oder nicht. Wenn kein Inhalt im Topf ist, führt dieses ebenfalls zur Abschaltung. Eine weitere Möglichkeit der Inhaltserkennung auch bei Metalltöpfen stellt die Messung des Temperaturverlaufs beim Aufheizvorgang dar. Gefüllte Töpfe haben einen langsameren Temperaturanstieg als volle.
Leerkochende Metalltöpfe werden dagegen aufgrund ihrer absinkenden elektrischen Heizleistung bei gleicher Temperatur erkannt. Der Regler muß nur noch die Strahlungsverluste des Topfes ersetzen, um die Temperatur konstant zu halten. Die zusätzliche Energie zum Verdampfen des Wassers (Verdampfungswärme) entfällt, so daß die Gesamtleistung von 20 - 50 % unter 10 % absinkt.
Nachdem durch die Kapazitätsmessung die Topfgröße und durch eine weitere Messung des Temperaturanstiegs während der Ankochphase auch der Topfinhalt genau erkannt worden ist, wird so die Heizleistung von 100 % vorgegeben. Die weitere Regelung der Heizleistung wird dann vom weiteren Temperaturverlauf abhängig gemacht. Als Beispiel wird hier ein Kochvorgang anhand der Figur 2 betrachtet. Zunächst wird einmal die Funktion "Kochen" gewählt. Ein mit beispielsweise Wasser gefüllter Topf wird auf die betreffende Platte gestellt und falls er eine gute Bodenqualität hat und in etwa mitten auf der Platte steht, wird ihm 100 % der Leistung zugeführt. Gleichzeitig wird die Temperatur an der Unterseite der Glaskeramik gemessen.
Dabei ist auf dem Glaskeramikkochfeld 5 eine der Kochstellen in Betrieb und ihre heißeste Temperatur wird als Widerstand des Keramikmaterials zwischen den Elektroden 2a und 2b gemessen. Die Temperaturerfassung 6 geschieht (Fig. 2) mittels Widerstandsmessung und führt zu einem Meßwert der Temperatur ϑ, aus dem durch ein Differenzenverfahren die erste Ableitung der Temperatur (Fig. 3) nach der Zeit gebildet wird. In der logischen Einheit 8 wird dieser Steigungswert mit einem Grenzwert verglichen. Falls die Steigung (bei konstanter Leistung) größer ist als der vorgewählte Grenzwert, bleibt es dabei, daß weiterhin 100 % Heizleistung an dem Kochfeld anliegen. Falls der Steigerungswert unter den Grenzwert absinkt, wird der Temperaturwert ϑs, bei welchem der Grenzwert unterschritten wird, im Rechner in einem Speicher 9 abgespeichert. Diese Temperatur bedeutet nämlich, daß der Kochpunkt erreicht ist. Die wahre Temperatur der Keramikplatte unterhalb des Topfes kann dabei zwischen 250 und 400 °C variieren. Die Temperatur ϑs an der Unterseite des Kochfeldes wird einem Regler als Solltemperatur zugeführt. Die Heizleistung wird entsprechend gedrosselt. Typisch sind dabei 20 - 50 % Leistung, welche dem Topf aufgrund seiner Eigenschaften durch den Temperaturregler zuerkannt werden. Typisch sind dabei ca. 30 - 40 % der Leistung, welche dem Topf aufgrund seines Füllgrades zuerkannt worden sind.
Durch eine Einknopfbedienung wird außer der Funktion "Kochen" auch eine Funktion "Schmelzen" gewählt werden können. Dabei wird nicht eine Temperatur des Siedepunktes vorgegeben sondern eine Temperatur, welche individuell im Bereich von ca. 70 - 90 °C vorgegeben werden kann.
Eine weitere Funktion wäre das "Dünsten", welches dem Kochen entspricht, nur wird nach dem kurzen Aufkochen sofort die Temperatur etwa auf 5 - 10 °C unter den Kochpunkt abgesenkt.
Auch beim Braten wird eine Solltemperatur vorgegeben. Die Heizleistung wird der Bratenmenge angepaßt und geregelt.
Beim Dünsten und Kochen ist gewährleistet, daß bei einem Leistungsabfall unter einen Grenzwert infolge des Verlustes von Wasser bzw. einem leergekochten Topf die Energiezufuhr sofort unterbrochen wird und es zu keinem Temperaturanstieg der Glaskeramik kommt.
Da die Energie vorzugsweise mittels massearmen Strahlungsheizkörpern zugeführt wird, ist diese Unterbrechung sehr schnell möglich und eine Beschädigung der Keramikplatte und des Topfes ausgeschlossen. Auch das An- und Fortkochen ist ohne Aufsicht möglich. Damit wird die Sicherheit und Zuverlässigkeit erhöht und eine Entlasung und Komfortsteigerung für die Bedienenden ermöglicht.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Anpassen der einem Keramikkochfeld, insbesondere einem Glaskeramikkochfeld, zugeführten Heizleistung an die zur Speisenzubereitung erforderliche Heizleistung, bei dem
    a) während eines Ankochvorgangs die Heizleistung des Kochfeldes auf eine Ankochheizleistung eingestellt wird,
    b) fortlaufend eine Temperatur am Kochfeld, vorzugsweise in gleichen Zeitabständen, gemessen wird, und der Wert der Steigung der Temperatur über der Zeit ermittelt wird,
    c) der ermittelte Steigungswert der Temperatur mit einem Steigungs-Grenzwert verglichen wird, und,
    d) falls der ermittelte Steigungswert der Temperatur den Grenzwert nicht unterschreitet, die Heizleistung auf der Ankochheizleistung gehalten wird oder,
    e) falls der Steigungswert der Temperatur den Grenzwert unterschreitet, der entsprechende Wert der gemessenen Temperatur als Standardtemperatur gespeichert wird und
    f) aus der gespeicherten Standardtemperatur eine Solltemperatur berechnet wird, die gegenüber der Standardtemperatur abgesenkt ist, und
    g) die Temperatur am Kochfeld im Anschluß an den Ankochvorgang während eines Fortkochvorgangs durch Stellen der Heizleistung auf die berechnete Solltemperatur geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ein Programm aus mehreren vorgegebenen Garprogrammen, insbesondere einemKoch-, Dünst-, Schmelz- oder Bratprogramm, auswählbar ist, und in jedem Programm eine zugehörige Temperaturabsenkung zum Berechnen der Solltemperatur für den Fortkochvorgang aus der Standardtemperatur enthalten ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem der Inhalt, leer oder gefüllt, eines Topfes auf dem Kochfeld erkannt wird, indem der zeitliche Verlauf des Temperaturanstiegs beim Ankochvorgang überwacht wird und bei Überschreiten eines vorgewählten Verlaufs die Zufuhr der Heizleistung unterbrochen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem mittels einer Kapazitätsmessung mit elektrisch symmetrischen Elektroden die Topfgröße festgestellt und bei falscher Aufstellung eines Topfes die Heizleistungszuführung unterbrochen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die Topfstellung gegenüber der Stellung bei optimaler Symmetrie durch kapazitive Messungen gegen einen geerdeten Mittelleiter bestimmt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, bei dem die Bestimmung der Topfgröße über eine Kapazitätsmessung von konzentrisch angeordneten Kreissegmenten gegeneinander und/oder gegen einen geerdeten Mittelleiter erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Temperatur am Kochfeld mittels eines temperaturabhängigen elektrischen Widerstandes eines elektrischen Leiters bestimmt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, beidem die Temperatur am Kochfeld durch die Messung des Widerstandes der Keramik, insbesondere der Glaskeramik, zwischen zwei Elektroden bestimmt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 und Anspruch 8, bei dem eine optische Signalisierung erfolgt, wenn die mit dem elektrischen Leiter bestimmte Temperatur gegenüber der an der Keramik, insbesondere der Glaskeramik, bestimmten Temperatur eine Voreilung aufweist, welche einen bestimmten Mindestwert überschreitet.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem beim Fortkochvorgang leerkochende Töpfe aufgrund der unter einen bestimmten Leistungswert absinkenden Heizleistung bei gleicher Temperatur erkannt werden und dann die Heizleistungszufuhr unterbrochen wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Regelung der Temperatur während des Fortkochvorgangs kontinuierlich erfolgt.
EP94116526A 1993-10-28 1994-10-20 Verfahren zum Anpassen der Heizleistung eines Keramikkochfeldes an die zur Speisenzubereitung erforderlichen Kenngrössen Expired - Lifetime EP0652688B1 (de)

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EP0652688A1 EP0652688A1 (de) 1995-05-10
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