EP0651123A1 - Anbauvorrichtung für den Anschluss einer Torblattbetätigungswelle an unterschiedliche motorische Antriebsaggregate - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an attachment for connecting a drive unit to a shaft for initiating an operating movement in a one-part or multi-part, in particular with a vertical component movable door leaf - preferably a lifting, rolling, single-leaf overhead or overhead link gate, preferably with the aid of ropes , which can be wound up and unwound on cable drums arranged in a torsion-proof manner and engage with their end facing away from the drum on the door leaf, and if necessary the output output member of the drive motor unit - in particular via a flange connection - can be connected.
- Shafts for the actuation of door leaves of the type in question are known, as a rule these are door leaves with a vertical movement component in the course of the movement between the closed and the open position and vice versa, as is the case with overhead sectional doors and single-leaf overhead doors, however in the sense used here is also known for rolling gates and lifting gates in which the "effective" door leaf only works with a vertical movement component.
- the shaft is connected to the lower edge of the door leaf via ropes, which ropes are twist-proof on the shaft held cable drums can be wound up and unwound.
- the shaft itself can be a winding shaft and therefore does not require an aid such as the aforementioned cable pulls.
- the door leaves in question which are driven by motor power, in particular by an electric motor, work with different drive units which regularly engage the shaft described.
- the connection of the drive unit to the shaft is in turn presupposed on one of the shaft ends laterally outside the shaft bearing assigned to this shaft end.
- this can be connected to a flange design of a driver part that is arranged non-rotatably on the shaft - as an example, FIG. 1 referred.
- a drive unit with an inevitably fixed distance between the drive motor shaft and the axis of the shaft of the door leaf that runs regularly parallel thereto, for example a drive with a chain or gear drive on the output side in a corresponding housing, which over its shaft-side output drive unit is held as a unit on the shaft and is only supported in a stationary manner with regard to its reaction torque during operation, for example on the frame which also carries the associated bearing holder for the shaft bearing.
- a drive unit which drives the shaft "directly”, ie from the transmission gear immediately downstream of the electric motor.
- the hollow shaft is designed according to the prior art Output output member pushed onto a correspondingly long shaft end section projecting beyond the associated shaft bearing.
- This drive is also carried by the shaft and is only supported in a stationary manner with regard to its reaction torque.
- the last two examples have the advantage that a measure of some kind to ensure the guidance and tension of a motion transmission link such as a chain according to the first example between the shaft and the independently arranged drive motor with transmission gear is omitted because the gear assignment between the drive motor and shaft axis distance is fixed.
- the assembly requires a correspondingly adapted shaft design and, in addition, a relatively large space requirement at the installation site on the side of the shaft end for the connection of the drive unit, because this must be inserted into a space beyond the shaft and then pushed onto the shaft end.
- the invention has for its object to provide a suitable for the connection of different drive units shaft of the type in question, the assembly effort, especially with regard to the space required at the operating site is kept as low as possible.
- the driver part can be connected to different drive assemblies via an adapter part or an output output member designed to be adapted to the respectively selected drive unit.
- two implementations of the teaching according to the invention are possible, namely in general to provide the attachment from a driver part on the shaft and an adaptation part between this and the output output member of the drive unit to be connected, which can then be used in conventional training.
- a further possibility is to adapt the output output member of the drive unit itself to the driver part, which is provided for all drives in an identical shape, with a correspondingly worthwhile number of pieces. To this extent, this output driven member then forms the attachment device with the driver part.
- the shaft which is preferably in the form of a tube, is provided with a longitudinal groove configuration which is parallel to the axis from the outer surface of the casing and into which the parts to be arranged on the shaft in a manner fixed against relative rotation, here in particular the driver part, protrudes radially from the hub Wedge formation engages in the manner of a tongue and groove connection.
- the exemplary embodiments show the shaft 1 common to all the reproduced embodiments, the cross-sectional shape of which is shown rotated by 90 ° on the left hand.
- the shaft 1 is designed as a hollow shaft and has a longitudinal groove formation 5 running parallel to its longitudinal axis, which is formed from the outer surface of the casing to the shaft axis by a corresponding curvature of the casing.
- Cable drums 2 are arranged on the shaft - only one shaft end and thus only one of these drums 2 is shown - which engages with a wedge 6 on the hub of the cable drum 2 in the longitudinal groove formation 5 of the shaft 1 in a rotationally fixed manner.
- a shaft bearing 3 is arranged following the drum 2, which is fixed in place by means of a frame-fixed bearing holder 4.
- Another bearing of this type is located in a manner not shown, approximately in the area of the opposite end face of the cable drum 2, again in a holder corresponding to the bearing holder 4, both bearing holders being combined to form a unit on the frame.
- driver part 8 On the side of the shaft bearing 3 facing away from the cable drum 2 there is a driver part 8, which also engages with the wedge formation 9 in the longitudinal groove formation 5 and is thus connected to the shaft in a rotationally fixed manner; With a radially displaceable screw 10, the driver part 8 is secured against axial movement relative to the shaft.
- This screw 10 as the locking screw 7 can create a positive connection to the shaft by means of the shaft facing the cutting edge.
- the driver part 8 is provided with a flange 11 which, facing away from the shaft bearing 3 or the cable drum 2, is adjacent to the associated shaft end in the illustrated position.
- a chain sprocket 12 is connected to the flange formation 11 of the driver part 8, namely in a rotationally fixed manner by a screw connection indicated at 21, which, for example, consists of three screws distributed over the circumference, each of which engages through the flange formation 11 and corresponding bores of the chain sprocket 12 .
- the chain sprocket is driven as an output driven member by an indicated chain 13, which is driven via a pinion arranged at the end of the drive motor or the transmission gear connected downstream of it.
- It is a drive unit, the drive motor of which, together with the transmission gear, may be independent - e.g. is arranged on the inner wall of the building wall having the opening to be closed with the door leaf. In such cases, it must be ensured that the transmitting chain 13 has the required guidance and "tension", for example by means of a chain tensioning wheel, because the center distance between the drive motor and the axis of the shaft is not rigidly predetermined.
- the exemplary embodiment according to FIG. 2 shows the same shaft design with cable drum, shaft bearing and driver part 8 as in Example 1.
- the drive assembly designated as a whole by 14 is different from the former, namely in that the drive motor and possibly its downstream transmission gear via a housing ( Chain case 15) is connected to the shaft 1, so that the distance between the shaft of the drive motor and the shaft 1 of the door leaf is necessarily rigid.
- the housing the drive unit is so far held on the shaft and only supported in a manner not shown in terms of its reaction torque to the output torque occurring during operation, which in adaptation to the structural conditions on the wall having the opening to be closed, in particular but can also be done on the frame holding the shaft.
- the output output member 18 is designed as an installation part in adaptation to the driver part 8, ie the output output member 18, which is rotatably supported on the chain case 15 via a bearing 20 , points on the output side a connection area 19 which is adapted to the flange formation 11 of the driver part 8 and can be connected to it in a rotationally fixed manner via a flange screw connection 21.
- the chain sprocket 16, which is connected in a known manner in a rotationally fixed manner to the output driven member 18, is connected in a known manner to a chain 17 with the drive motor or, if appropriate, the transmission gear connected to it, in a ratio of 1: 1 or different.
- transmission links can also be interposed within the so-called chain box 15.
- This design makes it possible - as can already be seen in the drawing - to connect the chain case or the associated drive unit in its entirety to the driving part of the shaft 8 with only a small amount of lateral space at the place of use.
- FIG. 3 again shows the shaft 1 with cable drum 2, shaft bearing 3, bearing holder 4 and driving part 8 in the embodiment shown at the beginning of the description of the figures.
- the drive unit 22 is connected directly to the shaft 1 of the door leaf with its transmission gear connected downstream of the drive motor, and not as previously by pushing it onto a correspondingly laterally projecting shaft end with a corresponding installation space requirement, but via an adaptation part 24, which has a connection area 19 on the shaft side the flange 11 of the driver part 8 is adapted to the shaft and can be connected in a rotationally fixed manner by means of a screw connection 21.
- the adaptation part 24 can have a hollow shaft configuration 27, in which a projecting shaft end 23 can be inserted as an output driven member of the drive unit 22 in a rotationally fixed engagement.
- such a shaft protruding toward the drive assembly 22 can be formed on the adaptation part 24, which engages in the output drive member of the motor assembly 22, which is designed as a hollow shaft.
- the adapter part with hollow shaft formation 27 via a connecting shaft 26 to the output output element of the drive motor unit 22, which is designed as a hollow shaft.
- the drive unit 22 can be connected to the shaft at the place of use with only a small space to be provided to the side via the adaptation part 24 and the driving part 8. This in this way, the drive unit directly connected to the shaft is in turn held on the shaft and only requires support with regard to a reaction torque occurring during operation, which is indicated at 25.
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- Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anbauvorrichtung für den Anschluß eines Antriebsaggregates an eine Welle für die Einleitung einer Betriebsbewegung in ein ein- oder mehrteiliges, insbesondere mit vertikaler Komponente bewegbares Torblatt - vorzugsweise eines Hub-, Roll-, Einblattüberkopf- oder Deckengliedertores, bevorzugt mit Hilfe von Seilen, die auf an der Welle verdrehfest angeordneten Seiltrommeln auf- und abwickelbar sind und mit ihrem der Trommel abgewandten Ende an dem Torblatt angreifen, und ggfs. mit einer Torsionsfedereinrichtung für einen Gewichtsausgleich des Torblattes -, mit einem auf der Welle verdrehfest angeordneten Mitnehmerteil, an welches das Ausgangsabtriebsglied des Antriebsmotoraggregates - insbesondere über eine Flanschverbindung - anschließbar ist.
- Wellen für die Betätigung von Torblättern der hier in Rede stehenden Art sind bekannt, in der Regel handelt es sich dabei um Torblätter mit einer vertikalen Bewegungskomponente im Zuge der Bewegung zwischen der Schließ- und der Öffnungslage und umgekehrt, wie dies bei Deckengliedertoren und Einblattüberkopftoren, aber im hier verwendeten Sinne auch bei Rolltoren und Hubtoren bekannt ist, bei denen das "wirksame" Torblatt nur mit vertikaler Bewegungskomponente arbeitet. In aller Regel wird dabei die Welle über Seile mit vorzugsweise der Unterkante des Torblattes verbunden, welche Seile auf an der Welle verdrehfest gehaltenen Seiltrommeln auf- und abwickelbar sind. Bei Rolltoren kann die Welle selbst Wickelwelle sein und von daher eines Hilfsmittels wie die vorerwähnten Seilzüge nicht bedürfen. An der Welle greift vielfach eine Gewichtsausgleichseinrichtung in Gestalt einer Feder, insbesondere einer Torsionsfeder mit die Welle umgreifenden Wendeln oder innerhalb der hohl ausgebildeten Welle angeordnet, an.
- Die in Rede stehenden mittels Motorkraft, insbesondere elektromotorisch, angetriebenen Torblätter arbeiten mit unterschiedlichen Antriebsaggregaten, die regelmäßig an der vorgeschilderten Welle angreifen. Dabei wird der Anschluß des Antriebsaggregates an die Welle hier wiederum vorausgesetzt an einem der Wellenenden seitlich außerhalb des diesem Wellenende zugeordneten Wellenlagers vorgenommen. Bei einem Antrieb, der insoweit unabhängig von der Welle ortsfest angeordnet ist und bspw. mit einer Kette ein als Ausgangsabtriebsglied arbeitenden Kettenritzel aufweist, kann dieses an eine Flanschausbildung eines Mitnehmerteiles angeschlossen werden, das verdrehfest auf der Welle angeordnet ist - als Beispiel wird auf Figur 1 verwiesen. Andere Antriebe arbeiten mit Ausgangsabtriebsgliedern, die Hohlwellenausbildungen aufweisen, welche axial gesehen von der Seite her auf einen entsprechend über das zugeordnete Wellenlager hinausragenden Wellenendbereich aufgeschoben werden, und zwar in irgendeiner Weise derart, daß eine verdrehfeste Verbindung zwischen Welle und Ausgangsabtriebsglied des Antriebsaggregates sichergestellt ist. Grundsätzlich kann man als Beispiele dafür zum einen ein Antriebsaggregat mit zwangsläufig fest vorgegebenen Abstand zwischen der Antriebsmotorwelle und der regelmäßig parallel dazu verlaufenden Achse der Welle des Torblattes nennen, also bspw. ein Antrieb mit einem abtriebsseitigen Ketten- oder Zahnradantrieb in einem entsprechenden Gehäuse, der über sein wellenseitiges Ausgangsabtriebsaggregat als Einheit an der Welle gehalten und lediglich hinsichtlich seines Reaktionsmomentes im Betrieb ortsfest abgestützt ist, bspw. an der Zarge, die auch die zugehörige Lagerhalterung für das Wellenlager trägt. Schließlich kann man als weiteres Beispiel ein Antriebsaggregat aufführen, das "direkt", d.h. von dem dem Elektromotor unmittelbar nachgeschalteten Übersetzungsgetriebe aus die Welle antreibt. Auch in diesem Falle wird nach dem Stand der Technik das als Hohlwelle ausgebildete Ausgangsabtriebsglied auf einen entsprechend lang über das zugehörige Wellenlager hinausragend abstehenden Wellenendabschnitt aufgeschoben. Auch dieser Antrieb wird von der Welle getragen und stützt sich lediglich hinsichtlich seines Reaktionsmomentes ortsfest ab.
- Die beiden letztgenannten Beispiele haben den Vorteil, daß eine irgendwie geartete Maßnahme zur Sicherstellung der Führung und Spannung eines Bewegungsübertragungsgliedes wie bspw. Kette gemäß dem erstgenannten Beispiel zwischen der Welle und dem insoweit unabhängig angeordneten Antriebsmotor mit Übersetzungsgetriebe entfällt, weil die getriebliche Zuordnung zwischen Antriebsmotor und Wellenachse abstandsstarr vorgegeben ist. Die Montage allerdings verlangt eine entsprechend angepaßte Wellenausbildung und darüber hinaus einen verhältnismäßig großen Raumbedarf am Einbauort seitlich des Wellenendes für den Anschluß des Antriebsaggregates, weil dieser in einen Freiraum jenseits der Welle eingeführt und dann auf das Wellenende aufgeschoben werden muß.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für den Anschluß unterschiedlicher Antriebsaggregate geeignete Welle der in Rede stehenden Art zur Verfügung zu stellen, deren Montageaufwand, insbesondere auch hinsichtlich des erforderlichen Raumbedarf am Betriebsort möglichst gering gehalten ist.
- Ausgehend von einer Anbauvorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Mitnehmerteil an unterschiedliche Antriebsaggregate über ein Anpassungsteil oder angepaßt ausgebildetes Ausgangsabtriebsglied an das jeweilig gewählte Antriebsaggregat anschließbar ist.
- Durch diese Maßnahme werden zwei besondere Vorteile aus der Sicht des Torherstellers heraus erreicht, nämlich erstens die Möglichkeit, ein und dieselbe Welle auch insoweit in vormontiertem Zustand für den Anschluß an unterschiedliche Antriebe zu fertigen, auf Lager zu halten und anzubieten, und zweitens beweglicher hinsichtlich des seitlich der Welle vorzusehenden Raumes für die Montage des Antriebes am Einsatzort zu sein, nämlich in dieser Hinsicht geringere Ansprüche zu stellen. Beide Maßnahmen dienen der technischen Vervollkommnung der Herstellung und des Einbaus eines solchen Tores.
- Grundsätzlich sind zwei Verwirklichungen der erfindungsgemäßen Lehre möglich, nämlich generell die Anbauvorrichtung aus einem Mitnehmerteil auf der Welle und einem Anpassungsteil zwischen diesem und dem Ausgangsabtriebsglied des anzuschließenden Antriebsaggregates vorzusehen, welches dann in herkömmlicher Ausbildung Verwendung finden kann. Eine weitere Möglichkeit ist, bei entsprechend lohnender Stückzahl das Ausgangsabtriebsglied des Antriebsaggregates selbst an das Mitnehmerteil, das für alle Antriebe in identischer Formgebung vorgesehen ist, anzupassen. Insoweit bildet dann dieses Ausgangsabtriebsglied mit dem Mitnehmerteil die Anbauvorrichtung. In weiterhin bevorzugter Ausführung der Erfindung ist die vorzugsweise als Rohr ausgebildete Welle mit einer achsparallel von der Mantelaußenfläche aus gesehenen Längsnutausbildung versehen, in die die verdrehfest auf der Welle anzuordnenden Teile, hier interessierend vor allem das Mitnehmerteil, durch eine entsprechend radial von der Nabe aus vorstehenden Keilausbildung nach Art einer Nut-Feder-Verbindung eingreift. Dies ist möglich, weil über die vorgeschilderte Anpassung eine Rücksichtnahme der Wellenausgestaltung auf das anzuschließende Antriebsaggregat völlig entfällt.
- Diese und andere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, insbesondere unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiele, deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
- Figur 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel mit an ein Mitnehmerteil angeschlossenem Kettenritzel eines insoweit unabhängig davon angeordneten Antriebsmotors nebst Übersetzungsgetriebe;
- Figur 2
- ein zweites Ausführungsbeispiel mit einem an das Mitnehmerteil angeschlossenen Antriebsaggregat, dessen Motorachse zur Wellenachse starr vorgegeben ist;
- Figur 3
- ein drittes Ausführungsbeispiel, bei welchem an das Mitnehmerteil ein Antriebsaggregat "direkt", d.h. ohne getriebliche Übertragungsmittel zwischen Motor- bzw. nachgeschaltetem Übersetzungsgetriebe-Ausgang und dem Ausgangsabtriebsglied des Aggregates.
- Die Ausführungsbeispiele zeigen die allen wiedergegebenen Ausführungen gemeinsame Welle 1, deren Querschnittsgestalt linker Hand insoweit um 90° gedreht dargestellt ist. Danach ist die Welle 1 als Hohlwelle ausgebildet und weist eine parallel zu ihrer Längsachse verlaufende Längsnutausbildung 5 auf, die von der Mantelaußenfläche zur Wellenachse hin durch entsprechende Einwölbung des Mantels gebildet ist. Auf der Welle sind Seiltrommeln 2 angeordnet - es ist nur ein Wellenende und damit nur eine dieser Trommeln 2 dargestellt -, die mit einem Keil 6 an der Nabe der Seiltrommel 2 in die Längsnutausbildung 5 der Welle 1 verdrehfest eingreift. Mittels einer Arretierschraube 7 in der Nabe der Seiltrommel 2 wird diese in ihrer axialen Position gegenüber der Welle 1 festgelegt. Zum zugeordneten Wellenende hin ist auf die Trommel 2 folgend ein Wellenlager 3 angeordnet, das mittels einer zargenfesten Lagerhalterung 4 entsprechend ortsfest fixiert ist. Ein weiteres Lager dieser Art befindet sich in nicht dargestellter Weise etwa im Bereich der entgegengesetzten Stirnseite der Seiltrommel 2, wiederum in einer der Lagerhalterung 4 entsprechenden Halterung, wobei beide Lagerhalterungen zu einer Einheit zusammengefaßt an der Zarge festlegbar sind. An der der Seiltrommel 2 abgewandten Seite des Wellenlagers 3 befindet sich ein Mitnehmerteil 8, das mit einer Keilausbildung 9 ebenfalls in die Längsnutausbildung 5 eingreift und damit mit der Welle verdrehfest verbunden ist; mit einer radial versetzbaren Schraube 10 ist das Mitnehmerteil 8 gegen axiale Bewegung gegenüber der Welle gesichert. Diese Schraube 10 wie die Arretierschraube 7 können mittels der Welle zugewandter Schneide eine insoweit formschlüssige Verbindung zu Welle schaffen. Das Mitnehmerteil 8 ist mit einer Flanschausbildung 11 versehen, die dem Wellenlager 3 bzw. der Seiltrommel 2 abgewandt in der dargestellten Positionierung dem zugehörigen Wellenende benachbart liegt.
- In Figur 1 ist an die Flanschausbildung 11 des Mitnehmerteils 8 ein Kettenritzel 12 angeschlossen, und zwar verdrehfest durch eine bei 21 angedeutete Verschraubung, die bspw. aus drei über den Umfang verteilten Schrauben besteht, die die Flanschausbildung 11 und entsprechende Bohrungen des Kettenritzels 12 jeweils durchgreifen. Das Kettenritzel wird als Ausgangsabtriebsglied durch eine angedeutete Kette 13 angetrieben, die über ein am Ende des Antriebsmotors bzw. des diesem nachgeschalteten Übersetzungsgetriebe angeordnetes Ritzel angetrieben ist. Es handelt sich hierbei um ein Antriebsaggregat, dessen Antriebsmotor ggfs. nebst Übersetzungsgetriebe insoweit unabhängig -z.B. an der Innenwandung der die mit dem Torblatt zu verschließenden Öffnung aufweisenden Gebäudewand - angeordnet ist. In solchen Fällen muß man sicherstellen, daß die übertragende Kette 13 die erforderliche Führung und "Spannung" aufweist, bspw. durch ein Kettenspannrad, weil der Achsabstand zwischen dem Antriebsmotor und der Achse der Welle nicht starr vorgegeben ist.
- Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 zeigt dieselbe Wellenausbildung nebst Seiltrommel, Wellenlager und Mitnehmerteil 8 wie in Beispiel 1. Das insgesamt mit 14 bezeichnete Antriebsaggregat ist jedoch verschieden von dem ersteren, und zwar dadurch, daß der Antriebsmotor und ggfs. dessen nachgeschaltetes Übersetzungsgetriebe über ein Gehäuse (Kettenkasten 15) an die Welle 1 angeschlossen ist, so daß der Abstand zwischen der Welle des Antriebsmotors und der Welle 1 des Torblattes zwangsläufig starr vorgegeben ist. Dies geschieht durch das Gehäuse, das Antriebsaggregat ist also insoweit an der Welle gehalten und lediglich in nicht näher dargestellter Weise hinsichtlich seines im Betrieb auftretenden Reaktionsmomentes zum Abtriebsdrehmoment ortsfest abgestützt, was in Anpassung an die baulichen Gegebenheiten an der die zu verschließende Öffnung aufweisenden Wand, insbesondere aber auch an der die Welle haltende Zarge geschehen kann. In Abweichung der bisherigen Ausbildung des Ausgangsabtriebsgliedes als Hohlwelle und damit Montage durch stirnseitiges Aufschieben auf die Welle ist hier das Ausgangsabtriebsglied 18 in Anpassung an das Mitnehmerteil 8 als Einbauteil ausgebildet, d.h. das Ausgangsabtriebsglied 18, das über ein Lager 20 an dem Kettenkasten 15 drehbar abgestützt ist, weist ausgangsseitig einen Anschlußbereich 19 auf, der an die Flanschausbildung 11 des Mitnehmerteils 8 angepaßt und mit diesem über eine Flanschverschraubung 21 verdrehfest verbindbar ist. Das mit dem Ausgangsabtriebsglied 18 in bekannter Weise verdrehfest verbundene Kettenritzel 16 steht mit einer Kette 17 mit dem Antriebsmotor bzw. ggfs. das an diesen angeschlossenen Übersetzungsgetriebe in bekannter Weise in Verbindung, und zwar im Übersetzungsverhältnis 1 : 1 oder verschieden davon. Anstelle der Kette können auch Übertragungsglieder innerhalb des sogenannten Kettenkastens 15 zwischengeschaltet sein. Diese Ausbildung macht es - wie ohne weiteres bereits der Zeichnung entnehmbar - möglich, den Kettenkasten bzw. das zugehörige Antriebsaggregat in seiner Gesamtheit mit nur sehr geringem seitlichen Platzbedarf am Einsatzort an das Mitnehmerteil der Welle 8 anzuschließen.
- Figur 3 zeigt wiederum die Welle 1 mit Seiltrommel 2, Wellenlager 3, Lagerhalterung 4 und Mitnehmerteil 8 in der eingangs der Figurenbeschreibung wiedergegebenen Ausführung. Das Antriebsaggregat 22 ist mit seinem dem Antriebsmotor selbst nachgeschalteten Übertragungsgetriebe direkt an die Welle 1 des Torblattes angeschlossen, und zwar nicht wie bisher durch Aufschieben auf ein entsprechend seitlich vorragendes Wellenende unter entsprechendem Montageplatzbedarf, sondern über ein Anpassungsteil 24, das wellenseitig mit einem Anschlußbereich 19 an die Flanschausbildung 11 des Mitnehmerteils 8 der Welle angepaßt und mittels einer Verschraubung 21 verdrehfest verbindbar ist. Das Anpassungsteil 24 kann eine Hohlwellenausbildung 27 aufweisen, in welche in verdrehfestem Eingriff ein vorstehender Wellenstumpf 23 als Ausgangsabtriebsglied des Antriebsaggregates 22 einsetzbar ist. In anderer Ausbildung kann an dem Anpassungsteil 24 eine solche zum Antriebsaggregat 22 hin vorstehende Welle ausgebildet sein, die in das entsprechend als Hohlwelle ausgebildete Ausgangsabtriebsglied des Motoraggregates 22 eingreift. Schließlich ist es auch möglich, das Anpassungsteil mit Hohlwellenausbildung 27 über eine Verbindungswelle 26 mit dem als Hohlwelle ausgebildeten Ausgangsabtriebsglied des Antriebsmotoraggregates 22 zu verbinden. In allen Fällen wird erreicht, daß das Antriebsaggregat 22 am Einsatzort unter nur geringfügig seitlich der Welle vorzusehendem Platzbedarf mit dieser über das Anpassungsteil 24 und das Mitnehmerteil 8 verbindbar ist. Das in dieser Weise an die Welle direkt angeschlossene Antriebsaggregat ist wiederum an der Welle gehalten und bedarf lediglich der Abstützung hinsichtlich eines bei Betrieb auftretenden Reaktionsmomentes, was bei 25 angedeutet ist.
- Die Beispiele lassen demnach erkennen, daß für die verschiedenen Antriebsaggregate immer ein und dieselbe, hinsichtlich ihrer Ausrüstung vormontierbare Welle eingesetzt werden kann, und zwar in praktisch wichtiger Weise ohne sonderlichen Platzbedarf seitlich der Welle für den Anschluß des jeweiligen Antriebsaggregates am Einsatzort.
Claims (8)
- Anbauvorrichtung für den Anschluß eines Antriebsaggregates (14; 22) an eine Welle (1) für die Einleitung einer Betriebsbewegung in ein ein- oder mehrteiliges, insbesondere mit vertikaler Komponente bewegbares Torblatt - vorzugsweise ein Hub-, Roll-, Einblattüberkopf- oder Deckengliedertores, bevorzugt mit Hilfe von Seilen, die auf an der Welle (1) verdrehfest angeordneten Seiltrommeln (2) auf- und abwickelbar sind und mit ihrem der Trommel (2) abgewandten Ende an dem Torblatt angreifen, und ggfs. mit einer Torsionsfedereinrichtung für einen Gewichtsausgleich des Torblattes -, mit einem auf der Welle (1) verdrehfest angeordneten Mitnehmerteil (8), an welches das Ausgangsabtriebsglied (12; 18; 23) des Antriebsmotoraggregates (14; 22) - insbesondere über eine Flanschverbindung (11, 19, 21) - anschließbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mitnehmerteil (8) an unterschiedliche Antriebsaggregate (14; 22) über ein Anpassungsteil (24) oder angepaßt ausgebildetes Ausgangsabtriebsglied (18) an das jeweilig gewählte Antriebsaggregat (22; 14) anschließbar ist. - Anbauvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anpassungsteil (24) einen Anschlußbereich (19) für die verdrehfeste Verbindung mit dem Mitnehmerteil (8) und eine Verbindungswelle (26) für das verdrehfeste Eingreifen in ein als Hohlwelle ausgebildetes Ausgangsabtriebsglied eines Antriebsmotoraggregates (22) aufweist. - Anbauvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anpassungsteil (24) einen Anschlußbereich (19) für die verdrehfeste Verbindung mit dem Mitnehmerteil (8) und eine Hohlwellenausbildung (27) für die verdrehfeste Aufnahme einer Wellenstumpfes (23) des Ausgangsabtriebsgliedes des Antriebsaggregates (22) aufweist. - Anbauvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausgangsabtriebsglied (18) des Antriebsaggregates (14) einen Anschlußbereich (19) für die verdrehfeste Verbindung mit dem Mitnehmerteil (8) aufweist. - Anbauvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlußbereich (19) des Anpassungsteils (24) bzw. des Ausgangsabtriebsgliedes (18) als Flansch ausgebildet ist, der an eine Flanschausbildung (11) des Mitnehmerteils (8) durch Verschraubung (21) anschließbar ist. - Anbauvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Welle (1) mit einer parallel zur Wellenachsrichtung verlaufenden, vom Wellenmantel nach innen zur Wellenachse hin gerichteten Längsnutausbildung (5) versehen ist, in die eine Keilausbildung (9) an der Nabe des Mitnehmerteils (8) eingreift. - Anbauvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Welle (1) als Rohr ausgebildet ist. - Anbauvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mitnehmerteil (8) wenigstens eine radial versetzbare Schraube (10) aufweist, die an der Welle (1) zumindest zur axialen Arretierung des Mitnehmerteils (8) angreift.
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