EP0634338A1 - Einteiliges Schnappscharnier - Google Patents

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EP0634338A1
EP0634338A1 EP94890119A EP94890119A EP0634338A1 EP 0634338 A1 EP0634338 A1 EP 0634338A1 EP 94890119 A EP94890119 A EP 94890119A EP 94890119 A EP94890119 A EP 94890119A EP 0634338 A1 EP0634338 A1 EP 0634338A1
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EP
European Patent Office
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hinge
parts
strip
shaped connecting
hinge according
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EP94890119A
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English (en)
French (fr)
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EP0634338B1 (de
Inventor
Josef Sturm
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"EXPAN" Dipl Kfm Ing Ernst Feichtinger-Chemische Fabrik und Plastikwerk
Original Assignee
"EXPAN" Dipl Kfm Ing Ernst Feichtinger-Chemische Fabrik und Plastikwerk
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Publication date
Application filed by "EXPAN" Dipl Kfm Ing Ernst Feichtinger-Chemische Fabrik und Plastikwerk filed Critical "EXPAN" Dipl Kfm Ing Ernst Feichtinger-Chemische Fabrik und Plastikwerk
Publication of EP0634338A1 publication Critical patent/EP0634338A1/de
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Publication of EP0634338B1 publication Critical patent/EP0634338B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B65D47/0814—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions by at least three hinge sections, at least one having a length different from the others

Definitions

  • the invention relates to a one-piece snap hinge made of plastic, consisting of two pivotally connected hinge parts, for example the lower part and the upper part of a container closure, the two hinge parts via at least one joint formed with them, in particular a hinge band, and on both sides of the hinge band arranged strip-shaped connecting parts are interconnected.
  • Snap hinges made of plastic which are provided for example between the lower part placed on a container and the foldable upper part of a closure, are known in many embodiments.
  • EP-A-56 469 shows a snap hinge made of plastic.
  • the drawstrings are not too elastic and the spring force required for the snap action is applied in that at least one of the hinge parts is resiliently deformable.
  • the drawstrings are connected to the hinge parts via film hinge-like thin points.
  • the film hinge provided in the known snap hinge between the drawstrings is designed such that the two hinge parts can be pivoted relative to one another via a geometric axis.
  • This known hinge has a total of five thin points (two at the ends of the drawstrings and one as a film hinge), so that not only is it expensive to manufacture, but also its service life because of the risk that the thin points will be damaged - these are heavily loaded against each other when the hinge parts are pivoted - only limited.
  • the spring force required for the snap function is applied only by the hinge parts, so that when When designing the hinge parts restrictions must be observed.
  • a snap lock with a rubber hinge band, which connects a lower part to the upper part of the closure, is known from US-A 1 928 445.
  • a one-piece snap hinge closure of the type mentioned is known from EP-A-291 457.
  • the tensioning straps arranged on both sides of the film hinge should be stretched in the closed position of the hinge and should also be elastic or flexurally elastic in order to ensure the snap function of the known hinge closure.
  • EP-A-291 457 A construction similar to EP-A-291 457 is known from EP-A-494 306 (FIGS. 9 and 10), here too, elastically curved elements arranged on both sides of a film hinge are provided, which have the snap function due to their elastic Cause spring force.
  • EP-A-461 067 discloses a one-piece snap closure made of plastic, which consists of a lower part and a cap, which are connected to one another via at least one film hinge.
  • a spring element is provided on both sides of the film hinge, which is formed in one piece with the jacket walls of the two closure parts. The snap function is only applied due to the elastic properties of the spring elements.
  • the invention has for its object to provide a snap hinge of the type mentioned, which does not have the disadvantages mentioned above, is easy to manufacture and which does not require elastic, strip-shaped connecting parts.
  • this is achieved with a snap hinge of the type mentioned at the outset in that a cut is provided in at least one of the hinge parts between the joint, in particular the hinge strap, and each of the two strip-shaped connecting parts.
  • the elastic function which is essential for the snap action, is only applied in a defined area of a hinge part (in particular the cover), so that the remaining hinge part is not deformed when the Hinge part is pivoted in one direction or the other. This improves the function and the proper closing of a closure equipped with the snap hinge according to the invention.
  • the spring action and thus the snap function can be determined according to the needs.
  • the closure consists of a base body 1 (lower part) and a cover 2 (upper part).
  • the lid 2 is pivotally connected to the base body 1 via a snap hinge 3, the construction of which will be described in detail later.
  • the base body 1 consists of an upper end wall 5 and an outer nozzle 6 and an inner nozzle 7, both of which protrude downward from the upper end wall 5 of the base body 1.
  • the outer neck 6 is supported on the upper region of the container closed with the closure, whereas the inner neck 7 is locked with the neck of the container.
  • ribs 8 are provided on the inside of the inner socket 7 in the circumferential direction, which prevent the base body 1 and thus the closure from being pulled off the neck of the container again after the closure has been pressed on.
  • a nozzle 10 is also provided, in which an outlet opening 11 is provided.
  • the cover 2 is flat and hollow and has an annular flange 12 on its inside, which in the closed position of the closure accommodates the socket 10 of the base body 1 in a sealing manner.
  • the hinge 3 provided for connecting the cover 2 to the base body 1 is designed as a snap hinge so that it supports the pivoting of the cover 2 towards the end of the closing process and on the other hand holds the cover 2 by spring force in the open position shown in FIG. 3.
  • the cover 2 is connected to the base body 1 via a hinge band 13 and two strip-shaped connecting parts 14.
  • the hinge band 13 is designed as a strip which increases in thickness towards the cover 2 and towards the base body 1 at its ends 15 which are formed in one piece with the cover 2 or with the base body 1. In between, the strip forming the hinge band 13 has a section 16 which is uniform Possesses strength.
  • the two strip-shaped connecting parts 14 have a uniform thickness over their entire length.
  • the strip-shaped connecting parts 14 merge into the foldable upper part 2 or the lower part 1 of the closure without "thinning points", such as film hinges.
  • the strip-shaped connecting parts 14 have at the connection points 18, i.e. where they are in the foldable upper part 2 and in the lower part 1 which can be placed on a container (e.g. on a tube), small roundings which form because the corresponding edges of the tool with which the closure is produced by injection molding are broken. Thickenings are thus provided at the transitions of the strip-shaped connecting parts 14 into parts 1 and 2 of the closure.
  • the narrow, strip-shaped connecting parts 14 are not too elastic in the closure according to the invention, but are flexible and can have a thickness of 0.5 mm.
  • the two parts (upper part 2 and lower part 1) of the closure according to the invention are not flexible in the vicinity of the connection points 18 of the strip-shaped connecting parts 14. Rather, 13 slots 19 are provided in the upper part 2 on both sides of the hinge strip.
  • the slots 19 have the effect that the area 19 'between them of the side wall 2' of the upper part 2 can spring in the area of the connection point 17 of the hinge strap 13.
  • the lower part 1 is stiffened by a step 40 in the vicinity of the connection points 18, 17 of the strip-shaped connecting parts 14 or the hinge strap 13, that is to say in the region of the upper end wall 5 of the lower part 1.
  • an extension 21 projecting upwards from this is provided in the area of a flattened point 20 of the outer connecting piece 6 of the base body 1.
  • the approach 21 is barb-like in the manner of an arrowhead.
  • a predetermined breaking point, for example in the form of a tear-off edge 25, is provided in the region of the root of the extension 21.
  • an area 30 set back from the outer circumference of the cover 2.
  • An opening 32 is provided in this area 30.
  • the opening of the lid 2 is simple since the edge of the lid 2 protrudes in the flattened area 20 of the base body 1 in the manner of a handle 33, so that a finger can be placed well when opening the lid 2.
  • the cover 2 In its closed position, the cover 2 is centered by the step 40 on the upper end face 5 of the base body 1 and is supported against lateral movements, so that any shear forces on the extension 21 are prevented.
  • the elasticity of the area 19 'lying between the slots 19, which is essential for the snap function, is determined by the thickness (wall thickness) in the area 19' and by the length of the slots 19 and can be readily determined by appropriate choice of the thickness and / or the length of the slots 19 can be set to the optimum extent. In certain cases it can be advantageous if the spring action for the snap function in the area 19 'is reduced by one or more stiffening ribs 35 (cf. FIGS. 3 and 4).
  • the invention can be represented as follows, for example:
  • a container closure with a snap function consists of a lower part 1 and an upper part 2.
  • the lower part 1 and upper part 2 are arranged on a hinge band 13 and on both sides of the hinge band 13, non-elastic, strip-shaped Connecting parts 14 connected to each other.
  • the attachment points 18 of the strip-shaped connecting parts 14 on the lower part 1 and on the upper part 2 run parallel to the pivot axis.
  • a slot 19 extending essentially perpendicular to the parting plane 7 is provided in the upper part 2 between the hinge band 13 and each of the two strip-shaped connecting parts 14.
  • the region 19 'of the wall 2' of the upper part 2 of the closure lying between the slots 19 can spring back and forth independently of the remaining part of the upper part 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Ein Behälterverschluß mit Schnappfunktion besteht aus einem Unterteil (1) und einem Oberteil (2). Unterteil (1) und Oberteil (2) sind über ein Scharnierband (13) und über zu beiden Seiten des Scharnierbandes (13) angeordnete, nicht zugelastische, streifenförmige Verbindungsteile (14) miteinander verbunden. Die Ansatzstellen (18) der streifenförmigen Verbindungsteile (14) am Unterteil (1) bzw. am Oberteil (2) verlaufen parallel zur Schwenkachse. Um die für die Schnappfunktion erforderliche Federkraft aufzubringen, sind im Oberteil (2) zwischen dem Scharnierband (13) und jedem der beiden streifenförmigen Verbindungsteile (14) ein im wesentlichen senkrecht zur Trennebene (7) verlaufender Schlitz (19) vorgesehen. Der zwischen den Schlitzen (19) liegende Bereich (19') der Wand (2') des Oberteils (2) des Verschlusses kann unabhängig von dem übrigen Teil des Oberteils (2) hin und her federn. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein einteiliges Schnappscharnier aus Kunststoff, bestehend aus zwei miteinander verschwenkbar verbundenen Scharnierteilen, beispielsweise dem Unterteil und dem Oberteil eines Behälterverschlusses, wobei die beiden Scharnierteile über wenigstens ein mit ihnen einstückig ausgebildetes Gelenk, insbesondere ein Scharnierband, und über zu beiden Seiten des Scharnierbandes angeordnete streifenförmige Verbindungsteile miteinander verbunden sind.
  • Schnappscharniere aus Kunststoff, die beispielsweise zwischen dem auf einen Behälter aufgesetzten Unterteil und dem klappbaren Oberteil eines Verschlusses vorgesehen sind, sind in vielen Ausführungsformen bekannt.
  • So zeigt die EP-A-56 469 ein Schnappscharnier aus Kunststoff. Bei diesem bekannten Scharnier sind die Zugbänder nicht zugelastisch und die für die Schnappwirkung erforderliche Federkraft wird dadurch aufgebracht, daß wenigstens einer der Scharnierteile federelastisch verformbar ist. Bei diesem bekannten Schnappscharnier sind die Zugbänder über filmscharnierartige Dünnstellen an die Scharnierteile angeschlossen. Das bei dem bekannten Schnappscharnier zwischen den Zugbändern vorgesehene Filmscharnier ist so ausgebildet, daß die beiden Scharnierteile gegeneinander über eine geometrische Achse verschwenkbar sind. Nachteilig bei diesem bekannten Scharnier ist es, daß es insgesamt fünf Dünnstellen (je zwei an den Enden der Zugbänder und eine als Filmscharnier) aufweist, so daß nicht nur dessen Herstellung aufwendig, sondern auch dessen Lebensdauer wegen der Gefahr, daß die Dünnstellen beschädigt werden - diese werden beim Verschwenken der Scharnierteile gegeneinander stark belastet -, nur beschränkt ist. Außerdem wird die für die Schnappfunktion erforderliche Federkraft nur von den Scharnierteilen aufgebracht, so daß beim Entwerfen der Scharnierteile Beschränkungen zu beachten sind.
  • Ein Schnappverschluß mit einem Gummi-Gelenkband, das einen Verschluß-Unterteil mit dem Verschluß-Oberteil verbindet, ist aus der US-A 1 928 445 bekannt.
  • Ein einteiliger Schnappscharnierverschluß der eingangs genannten Gattung ist aus der EP-A-291 457 bekannt. Bei diesem bekannten Verschluß sollen die beidseits des Filmscharniers angeordneten Spannbänder in der Schließstellung des Scharniers gestreckt sein und im übrigen zugelastisch oder biegeelastisch sein, um die Schnappfunktion des bekannten Scharnierverschlusses zu gewährleisten.
  • Eine der EP-A-291 457 ähnliche Konstruktion ist aus der EP-A-494 306 (Fig. 9 und 10) bekannt, wobei auch hier elastisch gebogene, zu beiden Seiten eines Filmscharniers angeordnete Elemente vorgesehen sind, welche die Schnappfunktion durch ihre elastische Federkraft bewirken.
  • Schließlich ist aus der EP-A-461 067 ein einteiliger Schnappverschluß aus Kunststoff bekannt, der aus einem Unterteil und einer Kappe besteht, die miteinander über mindestens ein Filmscharnier miteinander verbunden sind. Bei dem bekannten Scharnierverschluß ist beidseits des Filmscharnieres je ein Federelement vorgesehen, das einstückig mit den Mantelwänden der beiden Verschlußteile ausgebildet ist. Die Schnappfunktion wird ausschließlich durch elastische Eigenschaften der Federelemente aufgebracht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schnappscharnier der eingangs genannten Gattung anzugeben, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, einfach herzustellen ist und das ohne elastische, streifenförmige Verbindungsteile auskommt.
  • Erfindungsgemäß wird dies bei einem Schnappscharnier der eingangs genannten Gattung dadurch erreicht, daß in wenigstens einem der Scharnierteile zwischen dem Gelenk, insbesondere dem Scharnierband, und jedem der beiden streifenförmigen Verbindungsteile, ein Schnitt vorgesehen ist.
  • Beim erfindungsgemäßen Schnappscharnier sind anders als beim aus der EP-A-56 469 bekannten Schnappscharnier keine langgestreckten, filmscharnierartigen Dünnstellen an den Enden der streifenförmigen Verbindungsteile vorgesehen. So sind beim erfindungsgemäßen Schnappscharnier die streifenförmigen Verbindungsteile gerade in ihren stark belasteten Enden nicht durch Dünnstellen geschwächt.
  • Dadurch, daß beim erfindungsgemäßen Schnappscharnier beiderseits des Scharnierbandes Schlitze vorgesehen sind, wird die elastische Funktion, die für die Schnappwirkung wesentlich ist, lediglich in einem definierten Bereich eines Scharnierteiles (insbesondere des Deckels) aufgebracht, so daß der übrige Scharnierteil nicht verformt wird, wenn der Scharnierteil in die eine oder andere Richtung verschwenkt wird. Dadurch ist die Funktion und das ordnungsgemäße Schließen eines mit dem erfindungsgemäßen Schnappscharnier ausgerüsteten Verschlusses verbessert. Durch entsprechende Wahl der Länge der Schlitze und/oder der Wandstärke des zwischen den Schlitzen liegenden Teils des Scharnierteiles (z.B. des Oberteils eines Verschlusses) kann man die Federwirkung und damit die Schnappfunktion entsprechend den Bedürfnissen jeweils festlegen.
  • Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Schnappscharniers sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale des erfindungsgemäßen Verschlusses sowie Vorteile desselben ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles eines Verschlusses der Erfindung. Es zeigt:
    • Fig. 1 den geschlossenen Verschluß in Ansicht,
    • Fig. 2 den geöffneten Verschluß in Seitenansicht,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den geöffneten Verschluß und
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch den geöffneten Verschluß.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Verschluß aus einem Grundkörper 1 (Unterteil) und einem Deckel 2 (Oberteil). Der Deckel 2 ist mit dem Grundkörper 1 über ein Schnappscharnier 3, dessen Konstruktion später in Einzelheiten beschrieben werden wird, verschwenkbar verbunden.
  • Der Grundkörper 1 besteht aus einer oberen Endwand 5 und einem äußeren Stutzen 6 sowie einem inneren Stutzen 7, die beide von der oberen Endwand 5 des Grundkörpers 1 nach unten ragen. Dabei stützt sich der äußere Stutzen 6 am oberen Bereich des mit dem Verschluß verschlossenen Behälters ab, wogegen der innere Stutzen 7 mit dem Hals des Behälters verrastet wird. Hiezu sind an der Innenseite des inneren Stutzens 7 in Umfangsrichtung verlaufende Rippen 8 vorgesehen, die verhindern, daß der Grundkörper 1 und damit der Verschluß, vom Hals des Behälters wieder abgezogen werden, nachdem der Verschluß einmal aufgepreßt worden ist.
  • An der oberen Endwand 5 des Grundkörpers 1 ist noch ein Stutzen 10 vorgesehen, in dem eine Austrittsöffnung 11 vorgesehen ist. Der Deckel 2 ist flach und hohl ausgebildet und weist an seiner Innenseite einen Ringflansch 12 auf, der in der Schließstellung des Verschlusses den Stutzen 10 des Grundkörpers 1 dichtend in sich aufnimmt.
  • Das zur Verbindung des Deckels 2 mit dem Grundkörper 1 vorgesehene Scharnier 3 ist als Schnappscharnier ausgebildet, so daß es das Verschwenken des Deckels 2 gegen Ende des Schließvorganges unterstützt und anderseits den Deckel 2 durch Federkraft in der in Fig. 3 gezeigten Offenstellung hält.
  • Wie in den Zeichnungen dargestellt, ist der Deckel 2 mit dem Grundkörper 1 über ein Scharnierband 13 und zwei streifenförmige Ver-bindungsteile 14 verbunden.
  • Das Scharnierband 13 ist als Streifen ausgebildet, der an seinen mit dem Deckel 2 bzw. mit dem Grundkörper 1 einstückig ausgebildeten Enden 15 an Stärke zum Deckel 2 und zum Grundkörper 1 hin zunimmt. Dazwischen weist der das Scharnierband 13 bildende Streifen einen Abschnitt 16 auf, der eine gleichmäßige Stärke besitzt.
  • Die beiden streifenförmigen Verbindungsteile 14 besitzen über ihre gesamte Länge eine gleichmäßige Stärke.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform des Verschlusses gehen die streifenförmigen Verbindungsteile 14 ohne "Verdünnungsstellen", wie Filmscharniere, in den klappbaren Oberteil 2 bzw. den Unterteil 1 des Verschlusses über. Die streifenförmigen Verbindungsteile 14 besitzen an den Anschlußstellen 18, d.h. dort wo sie in den klappbaren Oberteil 2 und in den an einem Behälter (z.B. an eine Tube) aufsetzbaren Unterteil 1 kleine Verrundungen, die sich ausbilden, weil die entsprechenden Kanten des Werkzeuges, mit dem der Verschluß im Spritzgußverfahren hergestellt wird, gebrochen sind. Es sind also an den Übergängen der streifenförmigen Verbindungsteile 14 in die Teile 1 und 2 des Verschlusses Verdickungen vorgesehen.
  • Die schmal ausgebildeten, streifenförmigen Verbindungsteile 14 sind beim erfindungsgemäßen Verschluß nicht zugelastisch, jedoch biegeelastisch ausgebildet und können eine Dicke von 0,5 mm haben.
  • Die beiden Teile (Oberteil 2 und Unterteil 1) des erfindungsgemäßen Verschlusses sind in der Nachbarschaft der Anschlußstellen 18 der streifenförmigen Verbindungsteile 14 nicht biegeelastisch. Vielmehr sind im Oberteil 2 beidseits des Scharnierstreifens 13 Schlitze 19 vorgesehen. Die Schlitze 19 bewirken, daß der zwischen ihnen liegende Bereich 19' der Seitenwand 2' des Oberteils 2 im Bereich der Anschlußstelle 17 des Scharnierbandes 13 federn kann. Der Unterteil 1 ist in der Nachbarschaft der Anschlußstellen 18, 17 der streifenförmigen Verbindungsteile 14 bzw. des Scharnierbandes 13, also im Bereich der oberen Endwand 5 des Unterteils 1 durch eine Stufe 40 ausgesteift.
  • In der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Stellung des Deckels 2 ist das Scharniergelenk 3 zwischen dem Grundkörper 1 und dem Deckel 2 vollkommen entspannt. Wird der Deckel 2 zum Schließen verschwenkt, dann verbiegt sich der Abschnitt 19' zwischen den Schlitzen 19 unter der Wirkung der streifenförmigen Verbindungsteile 14 und des Scharnierbandes 13 so, daß es sich elastisch biegt.
  • Ausgehend von der in Fig. 2 und 3 gezeigten, offenen Stellung wird die zum Verschwenken des Deckels 2 beim Schließen erforderliche Kraft immer größer, bis ein Totpunkt erreicht wird. Wird der Deckel 2 weitergeschwenkt, so schnappt er durch die gespeicherte Spannkraft des Bereiches 19' angetrieben weiter, bis er seine fast geschlossene Stellung einnimmt.
  • Beim Schließen ergibt sich wegen des Scharnierbandes 13 und der beiden Verbindungsstreifen 14 keine Schwenkbewegung des Oberteils 2 um eine definierte Achse. Vielmehr wird der Oberteil unter elastischem Verformen des Abschnittes 19' zwischen den Schlitzen 19 nach innen des Oberteils 2 eine Bewegung auszuführen, die sich aus einer Drehbewegung auf den Unterteil 1 zu und einer gleichzeitigen Linearbewegung des Oberteils 2 in Richtung der Ebene, die von seinem freien, in der geschlossenen Stellung auf dem Unterteil 1 aufliegenden Rand definiert ist, zusammensetzt. Diese Linearbewegung ist zunächst auf den Unterteil 1 hin gerichtet (bis zum Totpunkt) und dann von diesem weg, so daß schließlich der Oberteil 2 knapp bevor er auf den Unterteil 1 aufzuliegen kommt, mit diesem im wesentlichen fluchtet.
  • Sinngemäß wird beim Öffnen des Deckels 2, ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Stellung, Spannkraft im Bereich 19' gespeichert bis der Totpunkt erreicht ist, so daß der Deckel 2 beim Überschreiten des Totpunktes selbsttätig weiter in die in Fig. 2 und 3 dargestellte, offene Stellung aufschnappt. Auch hier tritt - sinngemäß umgekehrt - die oben geschilderte Bewegung des Oberteils 1 (Drehbewegung und Linearbewegung) auf.
  • Im Bereich einer abgeflachten Stelle 20 des äußeren Stutzens 6 des Grundkörpers 1 ist ein von diesem nach oben ragender Ansatz 21 vorgesehen. Der Ansatz 21 ist nach Art einer Pfeilspitze widerhakenartig ausgebildet. Im Bereich der Wurzel des Ansatzes 21 ist eine Sollbruchstelle, beispielsweise in Form einer Abreißkante 25, vorgesehen.
  • Im Deckel 2 ist auf der dem Scharnier 3 gegenüberliegenden Seite ein gegenüber dem Außenumfang des Deckels 2 rückversetzter Bereich 30 vorgesehen. In diesem Bereich 30 ist eine Öffnung 32 vorgesehen. Beim Schließen des Deckels 2 in die in Fig. 4 gezeigte Stellung bewegt sich der Ansatz 21 durch die Öffnung 32 im Deckel 2 und verhakt sich, indem sich sein pfeilspitzenartiges Ende auf der Fläche 31 abstützt. Wird nun der Deckel 2, ausgehend von der Schließstellung wieder geöffnet, dann reißt der Ansatz 21 im Bereich der Abreißkante 25 vom Grundkörper 1 ab und es ist am Fehlen des Ansatzes 21 erkennbar, daß der Verschluß geöffnet worden ist, auch wenn er später wieder einmal geschlossen wird.
  • Das Öffnen des Deckels 2 gestaltet sich einfach, da der Rand des Deckels 2 im abgeflachten Bereich 20 des Grundkörpers 1 nach Art einer Handhabe 33 vorsteht, so daß beim Öffnen des Deckels 2 ein Finger gut angesetzt werden kann.
  • Der Deckel 2 ist in seiner Schließstellung durch die Stufe 40 an der oberen Endfläche 5 des Grundkörpers 1 zentriert und gegenüber seitlichen Bewegungen abgestützt, so daß allfällige Scherkräfte auf den Ansatz 21 verhindert werden.
  • Die für die Schnappfunktion wesentliche Elastizität des zwischen den Schlitzen 19 liegenden Bereiches 19' ist durch die Dicke (Wandstärke) im Bereich 19' und durch die Länge der Schlitze 19 bestimmt und kann ohne weiteres durch entsprechende Wahl der Dicke und/oder der Länge der Schlitze 19 auf das optimale Ausmaß eingestellt werden. In bestimmen Fällen kann es vorteilhaft sein, wenn die Federwirkung für die Schnappfunktion im Bereich 19' durch eine oder mehrere aussteifende Rippen 35 (vgl. Fig. 3 und 4) verkleinert wird.
  • Zusammenfassend kann die Erfindung beispielsweise wie folgt dargestellt werden:
  • Ein Behälterverschluß mit Schnappfunktion besteht aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2. Unterteil 1 und Oberteil 2 sind über ein Scharnierband 13 und über zu beiden Seiten des Scharnierbandes 13 angeordnete, nicht zugelastische, streifenförmige Verbindungsteile 14 miteinander verbunden. Die Ansatzstellen 18 der streifenförmigen Verbindungsteile 14 am Unterteil 1 bzw. am Oberteil 2 verlaufen parallel zur Schwenkachse. Um die für die Schnappfunktion erforderliche Federkraft aufzubringen, sind im Oberteil 2 zwischen dem Scharnierband 13 und jedem der beiden streifenförmigen Verbindungsteile 14 ein im wesentlichen senkrecht zur Trennebene 7 verlaufender Schlitz 19 vorgesehen. Der zwischen den Schlitzen 19 liegende Bereich 19' der Wand 2' des Oberteils 2 des Verschlusses kann unabhängig von dem übrigen Teil des Oberteils 2 hin und her federn.

Claims (17)

  1. Einteiliges Schnappscharnier aus Kunststoff, bestehend aus zwei miteinander verschwenkbar verbundenen Scharnierteilen (1, 2), beispielsweise dem Unterteil und dem Oberteil eines Behälterverschlusses, wobei die beiden Scharnierteile (1, 2) über wenigstens ein mit ihnen einstückig ausgebildetes Gelenk (13), insbesondere ein Scharnierband, und über zu beiden Seiten des Scharnierbandes (13) angeordnete streifenförmige Verbindungsteile (14) miteinander verbunden sind, wobei die Ansatzstellen (18) der streifenförmigen Verbindungsteile (14) parallel zur Trennebene (7) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einem der Scharnierteile (1, 2) zwischen dem Gelenk (13), insbesondere dem Scharnierband, und jedem der beiden streifenförmigen Verbindungsteile (14), ein Schnitt (19) vorgesehen ist.
  2. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte als im wesentlichen senkrecht zur Trennebene (7) verlaufende Schlitze (19) ausgebildet sind.
  3. Scharnier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte (19) bei einem aus Unterteil (1) und Oberteil (2) bestehenden Behälterverschluß im Oberteil (2) vorgesehen sind.
  4. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnitte (19) von dem in der Trennebene (7) liegenden Rand eines Scharnierteils (1, 2) ausgehen.
  5. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schnitte (19) von der Außenseite des einen Scharnierteils (1, 2) nach innen hin erweitern.
  6. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansatzstellen (18) der streifenförmigen Verbindungsteile (14) dünner als die an die Trennebene (7) angrenzenden Wände (6, 2') der Scharnierteile (1, 2) ausgebildet sind.
  7. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Verbindungsteile (14) im Bereich der Außenfläche der Wandteile (6, 2') der Scharnierteile (1, 2) liegen.
  8. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Verbindungsteile (14) dünnstellenfrei in die Wandteile (2', 6) der Teile (1, 2) übergehen.
  9. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Verbindungsteile (14) über die gesamte Länge eine gleichbleibende Stärke aufweisen.
  10. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Verbindungsteile (14) bei geschlossenem Schnappscharnier eine über die Außenfläche der Scharnierteile (1, 2) vorstehende, konvex gebogene Stellung einnehmen.
  11. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Verbindungsteile (14) bei um 180° geöffneten Scharnierteilen (1, 2) (die beiden in der geschlossenen Stellung aneinanderliegenden Flächen bzw. Randbereiche liegen in einer einzigen Ebene) gerade verlaufen und zu den angrenzenden Wandteilen (2', 6) im wesentlichen senkrecht stehen.
  12. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnierband (13) bei aufeinandergeklappten Scharnierteilen (1, 2) in einen über die angrenzenden Wandbereiche (2', 6) nach außen vorstehenden Bogen verlaufend ausgerichtet ist.
  13. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das die beiden Scharnierteile (1, 2) verbindende Scharnierband (13) als elastisch verformbarer Streifen ausgebildet ist.
  14. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnierband (13) zwischen den Scharnierteilen (1, 2) einen Bereich (16) mit konstanter Stärke aufweist.
  15. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnierband (13) an seinen Enden zu den Scharnierteilen (1, 2) hin an Stärke zunimmt.
  16. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Scharnierband (13) bei zusammengeklapptem Scharnier, insbesondere bei auf den Unterteil (1) umgeklapptem Oberteil (2) eines Behälterverschlusses nach außen hin konvex gebogen verläuft.
  17. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierteil (1, 2) im Bereich (19') zwischen den Schnitten (19) durch wengistens eine zu ihm etwa normal stehende Rippe (35) ausgesteift ist.
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