EP0868360A1 - Verschlusskappe - Google Patents

Verschlusskappe

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Publication number
EP0868360A1
EP0868360A1 EP96945722A EP96945722A EP0868360A1 EP 0868360 A1 EP0868360 A1 EP 0868360A1 EP 96945722 A EP96945722 A EP 96945722A EP 96945722 A EP96945722 A EP 96945722A EP 0868360 A1 EP0868360 A1 EP 0868360A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
locking lever
locking
cap housing
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96945722A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0868360B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Rosenthal
Norbert Filip
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innocos Innovative Verpackungen fur die Kosmetische Industrie GmbH
Original Assignee
Innocos Innovative Verpackungen fur die Kosmetische Industrie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innocos Innovative Verpackungen fur die Kosmetische Industrie GmbH filed Critical Innocos Innovative Verpackungen fur die Kosmetische Industrie GmbH
Publication of EP0868360A1 publication Critical patent/EP0868360A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0868360B1 publication Critical patent/EP0868360B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2006Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge formed by a rigid spout outlet opened by tilting of the spout outlet

Definitions

  • the invention relates to a closure cap for openings in containers, which are used in particular for the storage of cleaning agents, cosmetics or the like, consisting of a cap housing which can be placed on the container opening in a media-tight manner and has at least one metering opening and one which can be pivoted on the cap housing attachable head plate with which the container opening can optionally be tightly closed and opened.
  • Such a closure device is known from German patent application P 195 41 830.
  • the metering opening is released by pressure on one side of the head plate, so that the medium contained in the container can escape.
  • the head plate can be locked in different positions by cams, whereby the metering opening is more or less released, so that the media flow increases or decreases accordingly.
  • unintentional opening of the cap cannot be prevented. This is particularly problematic when the containers are transported and the cap z. B. is inadvertently opened by hitting or abutting objects against the head plate.
  • the invention is based on the object of further developing a generic closure cap in such a way that unintentional opening is not possible and no additional packaging is required for the transport.
  • this object is achieved in that a locking device is provided on the closure cap, with which the head plate can be firmly locked in its closed position.
  • the locking device prevents accidental opening NEN the cap.
  • the locking device visualizes that the closure cap is closed.
  • the closure cap is preferably designed in such a way that the locking device engages in at least one recess which is formed on the head plate or can be placed below the head plate. In this way, a form-fitting, firm locking is achieved.
  • At least two slot-like material recesses which run essentially parallel to the longitudinal axis of the cap housing are formed in the outer surface of the cap housing, so that a locking lever is formed between these material recesses is connected to the cap housing via material bridges.
  • the design of the locking device as a locking lever significantly simplifies the manufacture of the closure cap, since the locking lever does not have to be fastened as an additional component by means of, for example, cams which are located in suitably designed recesses, but rather is attached directly to the cap housing can be shaped.
  • the cap housing can also be provided with incisions subsequently, which run according to the material recesses described above and thus form a locking lever.
  • conventional sealing caps without a locking lever in which no recesses are provided in the injection mold, can also be provided with such a locking lever.
  • the material bridges formed between the locking lever and the cap housing are constructed such that they have a suitable pretension and stability in order to ensure the closure of the closure cap.
  • the cap housing in the area of the locking lever has an outer surface Recess, the lowest point of which is located approximately in the area of the lower edge of the head plate in the closed state.
  • the locking lever can thus easily reach under the lower peripheral edge of the head plate without an additional locking device, such as a groove or the like, having to be provided for the engagement of the locking lever. If the upper front end of the locking lever protrudes somewhat beyond the lower peripheral edge of the head plate, when the locking lever snaps under the head plate it is ensured that the connection is held under tension and the locking lever cannot jump out of its own accord.
  • the outer surface of the cap housing has four material recesses running essentially parallel to the longitudinal axis of the cap housing, two of which run towards one another from the upper end face of the cap housing and two from the lower end face of the cap housing, and that Material bridges are formed between the converging material recesses.
  • the locking lever thus has the shape of a tab formed on the cap housing.
  • Other expedient configurations of the locking lever are possible, for example it can be conical.
  • the closure cap according to the invention is preferably injection molded from plastic. In order to emphasize the locking lever and its position more clearly, it can be designed in a color different from the color of the rest of the cap housing. In the same way, depressions, raster or signal words such as "press" can be formed on the locking lever in order to make its mode of operation clear to the user.
  • the material Takes preferably arranged so that the material bridges are formed at the height of the transverse wall.
  • This internal fastening of the locking lever on the transverse wall increases the durability since, in addition to the material bridges, a further fastening surface is formed.
  • the fastening of the transverse wall to the locking lever can be designed so that it exerts an additional restoring force or tensioning force on the locking lever.
  • At least one latching cam is formed on at least one of the material recesses on the side wall of the cap housing and / or the locking lever.
  • the locking cam acts as a reset lock for the locking lever.
  • a suitable structural design of the locking cam ensures that the locking lever can only be moved from or into its desired position by applying a required minimum restoring force. An accidental release of the locking lever is made impossible. The contact force between the locking cams is then greater than the restoring force exerted on the locking lever.
  • locking cams are formed on the opposite side walls of each material recess, which are in engagement with each other. It is particularly advantageous if the locking ridges face each other.
  • a further manufacturing simplification of the closure cap according to the invention is achieved if the locking cams are integrally formed on the cap housing and / or the locking lever.
  • a locking pocket is formed on the inside of the upper front end of the locking lever, against which at least the outer peripheral side of the closure cap can be placed.
  • this latching pocket ensures that the locking lever of the closure cap is properly seated in the closed position. Besides that, too prevents the locking lever from slipping under the cap due to excessive forces and possibly breaking off due to excessive torsional forces. As a result of this slipping through, the closure cap would also no longer be held in its desired position or closure position.
  • a locking tab can of course also be formed, which engages around the closure cap in the closed state. This tab can then also be designed so that it breaks off when the locking lever is moved from its closed position into the open position. In this way, the locking lever also acts as a tamper-evident closure.
  • the injection molds of the closure cap can be designed so that the locking lever extends transversely to the outer surface of the cap housing. In this way, the biasing force of the locking lever is increased. In addition, it can be ensured in this way that the locking lever always assumes the locking position by itself, without the user having to pretension it. The user must then consciously remove the locking lever each time in order to expose the metering opening of the closure cap.
  • the upper end of the locking lever preferably has at least one cam on the inside, which can be placed below the rocker arm or engages in a recess formed on the rocker arm.
  • the positive connection is achieved even without a recess.
  • a cam is formed on the rocker arm, which engages in a groove formed in a corresponding manner on the rocker arm.
  • the head plate is designed as a head cover.
  • the head cover lies against the entire peripheral edge of the upper end face of the cap housing.
  • the headstock can but also extend only over a certain area of the upper part of the closure cap, so that it forms a strip which is movable within the closure cap surrounding it.
  • closure cap according to the invention is illustrated by way of example in the drawing and described in detail below with reference to the drawings.
  • 1 is a sectional side view of the closure cap according to the invention with the locking lever locked;
  • FIG. 2 shows the view from FIG. 1 with the locking lever released and the head plate open.
  • FIG. 3 shows a side view of the closure cap according to the invention in the direction of arrow III according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of the locking lever in the viewing direction along arrow IV according to FIGS. 1 and
  • FIG. 5 shows an enlarged illustration of the locking lever in the viewing direction along arrow V according to FIG. 2.
  • the closure cap 1 consists of a cap housing 2, to which a head plate 4 is pivotably attached by means of cams which engage in pockets and are not shown in the figures.
  • the closure cap 1 is fastened to the container opening 3 by means of a socket 5 provided with an internal thread.
  • This attachment can be designed to be detachable and non-detachable.
  • the socket 5 can also be fastened to the container opening 3 by means of other suitable methods, for example a snap closure.
  • the socket 5 is on the cap housing 2 with a substantially transverse to the longitudinal Axis of the sealing cap extending transverse wall 6 on the inside of the outer surface of the cap housing 2 is attached.
  • the closure cap is moved from the closure position shown in FIG. 1 to the open position while the head plate 4 is actuated, as illustrated by way of example in FIG. 2, the lower end of the tubular closure element 7 is spaced from the sealing seat 8 and the outlet duct 9 with its end facing the inner wall of the cap housing 2 is pivoted upward and the outlet opening 10 arranged at the end of the outlet duct 9 is arranged above the cap housing edge.
  • the locking lever 11 which engages under the lower edge of the head plate 4, must be brought out of the closed position. This is done by exerting pressure on the lower end of the locking lever 11a by the user. The force thus exerted releases the locking lever 6 from its closed position with the lever arm of the locking lever 6.
  • the fulcrum of the lever arm lies at the material bridges 12, on which a torsional moment is exerted by the lever arm.
  • the material properties of the plastic of the material bridges 12 generate the corresponding restoring force of the locking lever 6.
  • the locking lever 6 can be molded from the outset so that it extends transversely to the outer surface of the cap housing 2, so that the upper end 11b of itself is always arranged in the locking position and can only be guided out of this locking position by deliberate release by pressing on the lower end of the locking lever 11a.
  • the design of the locking lever 6 can be seen in particular from FIG. 3.
  • the outer surface of the cap housing 2 has four material recesses 13, 14 which run essentially parallel to the longitudinal axis of the cap housing 2, two of which run towards one another from the upper end face of the cap housing 15 and two from the lower end face of the cap housing 16, so that the material bridges 12 are formed between them.
  • the material recesses 13 and 14 run parallel to the longitudinal axis of the cap housing 2. Of course, these can also run obliquely to the longitudinal axis of the cap housing 2.
  • the cap housing 2 has in the area of the locking lever 11 on its outer surface a recess 17, the lowest point 17 a of which is located approximately in the area of the lower edge of the head plate 4. In the closed position, the head plate 11 rests on the upper end of the locking lever Ilb and clamps it in, so that the unit is always kept under tension and an independent release of the closing flap is not possible.
  • closure flap can also be designed such that the lowest point of the recess 17a is arranged above the upper end of the locking lever 11b.
  • the locking lever 11 extends transversely to the outer surface of the cap housing 2, so that it is in the transverse position by itself and does not have to be held in this position by the head plate 4.
  • the upper end of the locking lever has a latch pocket 18 on the inside thereof, against which at least the outer circumferential side of the head plate 4 can be placed.
  • the outer circumferential edge of the head plate 4 lies in this locking pocket 18 in the locking position, which ensures that the locking lever 11 is more firmly seated due to the positive locking. At the same time it is prevented that the locking lever is pushed under the head plate 4 during the locking process and thus possibly breaks off.
  • the locking lever 11 can also have an additional tab, not shown, on its inside, which deliberately engages around the lower edge of the head plate 4.
  • the plastic of the closure cap or this tab can then be made up of two Be trained types. On the one hand, it can be such that it releases the head plate when the locking lever is released by applying a certain predefined force, and on the other hand it can be designed such that it breaks off during this release process.
  • the second solution thus also ensures tamper-evident for the closure cap according to the invention
  • detent cams 19 are integrally formed on the side walls of the cap housing and the locking lever 19. These locking cams 19 are arranged so that they face each other and are so large that they cannot slide past one another without external force.
  • the locking lever 11 is shown in its closed position. In order to bring the locking lever 11 into the open position, which is shown in Figure 5, by pressing the locking lever
  • the minimum force to be applied is overcome so that the locking cams 19 are pushed back due to the elasticity of the plastic material and the locking cams can slide past one another in the position shown in FIG.
  • the locking flap can thus only be unlocked by means of the force to be applied at least, whereby an unintentional unlocking is practically impossible.
  • the locking cams 19 also hold the locking lever 11 in its unlocked position, so that the user does not have to actuate the locking lever 11 each time to open the closure cap and to be able to remove the medium from the container.
  • the locking cams are arranged only at the upper end of the locking lever Ilb. Of course, they can also be arranged at other suitable locations along the material recesses 13 or 14, or a plurality of latching cams can be formed, as a result of which the minimum force to be applied accordingly for unlocking the locking lever is correspondingly greater.
  • the material bridges 12 need not be located in the location shown in FIG. 3. These can also be found at the bottom End of the locking lever Ilb or further at the upper end of the locking lever Ila, whereby the minimum force to be applied also changes. They can also be made substantially wider than in FIG. 3, as a result of which the restoring force or the force to be applied for unlocking is changed in accordance with the operating conditions.
  • the locking lever 11 need not necessarily be as long as shown in FIG. 3. It can also be considerably shorter than the rest of the closure cap 2 or protrude beyond the lower end face of the cap housing 16, so that it engages, for example, in a suitable trough formed on the container.
  • the closure cap according to the invention makes it possible to prevent unintentional opening, for example during transport. Due to the material design of the closure cap or the arrangement of locking cams, the force to be released can be designed as desired in accordance with the conditions of use.
  • the manufacture of the closure cap according to the invention is particularly simple, since no further parts for the locking lever have to be attached in separate work steps, but the entire closure cap can be injection-molded in one piece.
  • the lever can be fixed in its locking and opening position by appropriate design of the material bridges and locking cams.
  • the locking lever can be molded onto the cap housing in such a way that it automatically assumes the closed position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Um bei einer Verschlußkappe für Öffnungen von Behältern, die insbesondere zur Aufbewahrung von Reinigungsmitteln, Kosmetika oder dergleichen dienen, bestehend aus einem Kappengehäuse, das sich mediendicht auf die Behälteröffnung aufsetzen läßt und mindestens eine Dosieröffnung aufweist, sowie einer schwenkbar an dem Kappengehäuse befestigbaren Kopfplatte, mit dem sich die Behälteröffnung wahlweise dicht verschließen und öffnen läßt, das unbeabsichtigte Öffnen der Verschlußkappe zu verhindern, wird vorgeschlagen, daß eine Sperreinrichtung vorgesehen ist, mit welcher die Kopfplatte (4) in ihrer Schließstellung fest arretierbar ist. Vorzugsweise weist die Mantelfläche des Kappengehäuses (2) mindestens zwei im wesentlichen parallel zur Längsachse des Kappengehäuses verlaufende, schlitzartige Materialausnehmungen auf, so daß zwischen diesen Materialausnehmungen (13, 14) ein Sperrhebel (11) gebildet wird, der über Materialbrücken (12) mit dem Kappengehäuse (2) verbunden ist.

Description

Verschlußkappe
Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe für Öffnungen von Behältern, die insbesondere zur Aufbewahrung von Reinigungs¬ mitteln, Kosmetika oder dergleichen dienen, bestehend aus einem Kappengehäuse, daε sich mediendicht auf die Behälteröff- nung aufsetzen läßt und mindestenε eine Dosieröffnung auf¬ weiεt, sowie einer schwenkbar an dem Kappengehäuse befestig¬ baren Kopfplatte, mit der sich die Behälteröffnung wahlweise dicht verschließen und öffnen läßt.
Eine derartige Verschlußvorrichtung ist aus der deutschen Patentanmeldung P 195 41 830 bekannt. In der dort offenbarten Verschlußvorrichtung wird durch Druck auf eine Seite der Kopf¬ platte die Dosieröffnung freigegeben, so daß das in dem Behäl ter enthaltende Medium austreten kann. Die Kopfplatte läßt sich in verschiedenen Stellungen durch Nocken arretieren, wodurch die Dosieröffnung mehr oder weniger freigegeben wird, so daß entsprechend der Medienstrom zu- bzw. abnimmt. Ein unbeabsichtiges Öffnen der Verschlußkappe kann allerdings nicht verhindert werden. Dieses ist insbesondere dann problematisch, wenn die Behälter transportiert werden und die Verschlußkappe z. B. durch gegen die Kopfplatte schlagende oder anliegende Gegenstände unbeabsichtigt geöffnet wird.
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine gat- tungsgemäße Verschlußkappe derart weiterzuentwickeln, daß ein unbeabsichtigtes Öffnen nicht möglich ist und für den Trans¬ port keine zusätzlichen Verpackungen benötigt werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an der Verschlußkappe eine Sperreinrichtung vorgesehen ist, mit wel¬ cher die Kopfplatte in ihrer Schließstellung fest arretierbar iεt. Die Sperreinrichtung verhindert ein unbeabsichtigtes Öff- nen der Verschlußkappe. Gleichzeitig wird durch die Sperrein¬ richtung visualisiert, daß die Verschlußkappe verschlossen ist .
Vorzugsweise ist die Verschlußkappe derart ausgebildet, daß die Sperreinrichtung in mindestens eine Ausnehmung eingreift, die an der Kopfplatte ausgebildet ist, oder unterhalb der Kopfplatte anlegbar ist. Auf diese Weise wird eine formschlüs¬ sige feste Arretierung realiεiert.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungs¬ gemäßen Verschlußkappe sind in der Mantelfläche des Kappen¬ gehäuses mindestens zwei im wesentlichen parallel zur Längs¬ achse des Kappengehäuses verlaufende, schlitzartige Material- ausnehmungen ausgebildet, so daß zwischen diesen Material¬ ausnehmungen ein Sperrhebel gebildet wird, der über Material¬ brücken mit dem Kappengehäuse verbunden ist. Durch die der¬ artige Ausgestaltung der Sperreinrichtung als Sperrhebel wird die Fertigung der Verschlußkappe deutlich vereinfacht, da der Sperrhebel nicht als zusätzliches Bauteil mittels zum Beiεpiel Nocken, die in geeignet ausgebildeten Ausnehmungen sitzen, be¬ festigt werden muß, sondern direkt an dem Kappengehäuse ange¬ formt werden kann. Anstelle von Materialausnehmungen, die di¬ rekt angeformt bzw. in der Form vorgesehen sind, kann das Kap- pengehäuse nachträglich auch mit Einschnitten versehen werden, die gemäß der zu vorbeschriebenen Materialausnehmungen ver¬ laufen und so einen Sperrhebel bilden. Dergestalt können auch herkömmliche Verschlußkappen ohne Sperrhebel, bei denen in der Spritzgußform keine Ausnehmungen vorgesehen sind, nach- traglich mit einem derartigen Sperrhebel versehen werden. Die zwischen dem Sperrhebel und dem Kappengehäuse gebildeten Mate¬ rialbrücken sind konstruktiv derart ausgebildet, daß sie eine geeignete Vorspannung und Stabilität aufweisen, um das Ver¬ schließen der Verεchlußkappe zu gewährleisten.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Kappen¬ gehäuse im Bereich des Sperrhebels an seiner Mantelfläche eine Ausnehmung auf, deren tiefster Punkt etwa im Bereich der Un¬ terkante der Kopfplatte im geschloεsenen Zustand gelegen ist. Der Sperrhebel kann so auf einfache Weise unter dem unteren Umfangsrand der Kopfplatte greifen, ohne daß eine zusätzliche Rastvorrichtung, wie zum Beispiel eine Nut oder dergleichen, für das Eingreifen des Sperrhebels vorgesehen werden muß. Wenn das obere Stirnende des Sperrhebels etwas über den unteren Um¬ fangsrand der Kopfplatte hinausragt, wird bei dem Einrasten des Sperrhebelε unter die Kopfplatte εichergeεtellt, daß die Verbindung unter Vorspannung gehalten wird und der Sperrhebel nicht von selbst herausspringen kann.
Besonderε vorteilhaft iεt es, wenn die Mantelfläche des Kap¬ pengehäuses vier im wesentlichen parallel zur Längsachse deε Kappengehäuses verlaufende Materialausnehmungen aufweist, wo¬ von zwei von der oberen Stirnseite des Kappengehäuses und zwei von der unteren Stirnseite des Kappengehäuses aufeinander zu¬ laufen, und daß die Materialbrücken zwischen den aufeinander zulaufenden Materialausnehmungen ausgebildet sind.
Vorzugsweise verlaufen jeweils zwei der von den gegenüberlie¬ genden Stirnseiten des Kappengehäuses aufeinander zulaufenden Materialausnehmungen kolinier. Der Sperrhebel hat so die Form einer dem Kappengehäuse ausgebildeten Lasche. Andere zweck- mäßige Ausgestaltungen des Sperrhebels sind möglich, so kann dieser zum Beispiel konisch verlaufend ausgebildet sein. Die erfindungsgemäße Verschlußkappe wird vorzugsweise aus Kunst¬ stoff gespritzt. Um den Sperrhebel und seine Stellung deutli¬ cher hervorzuheben, kann dieser in einer sich von der Farbe des restlichen Kappengehäuses unterscheidenden Farbe ausge¬ bildet sein. In gleicher Weise können an dem Sperrhebel Mul¬ den, Raεter oder Signalwörter, wie "Press" angeformt sein, um dessen Funktionsweise für den Benutzer deutlich zu machen.
Bei Verschlußkappen, bei denen das Kappengehäuse eine im we¬ sentlichen quer zur Längsache, auf der Innenseite des Kappen¬ gehäuses befestigte Querwand aufweist, sind die Materialaus- nehmungen vorzugsweise so angeordnet, daß die Materialbrücken auf der Höhe der Querwand ausgebildet sind. Diese interne Be¬ festigung des Sperrhebels an der Querwand erhöht die Haltbar¬ keit, da neben den Materialbrücken eine weitere Befestigungs- fläche gebildet wird. Die Befestigung der Querwand beim Sperr¬ hebel kann konstruktiv so ausgebildet sein, daß diese eine zusätzliche Rückstellkraft bzw. Spannkraft auf den Sperrhebel ausübt .
In einer vorzugsweisen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verschlußkappe ist bei mindenstens einer der Materialausneh¬ mungen an der Seitenwand des Kappengehäuses und/oder des Sperrhebels mindestens eine Rastnocke ausgebildet. Die Rast- nocke fungiert als Rückstellsperre für den Sperrhebel. Durch geeignete konstruktive Ausgestaltung der Rastnocke wird si¬ chergestellt, daß der Sperrhebel nur durch Aufbringung einer erforderlichen Mindestrückstellkraft aus bzw. in seine Soll¬ position überführt werden kann. Ein versehentliches Lösen des Sperrhebels wird so unmöglich gemacht. Die zwischen den Rast- nocken auftretende Berührungskraft ist dann größer, als die auf den Sperrhebel ausgeübte Rückstellkraft.
Vorzugsweise sind an den gegenüberliegenden Seitenwänden jeder Materialausnehmung Rastnocken ausgebildet, die miteinander im Eingriff stehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Rast- riocken sich dabei gegenüberliegen.
Eine weitere Fertigungserleichterung der erfindungsgemäßen Verschlußkappe wird erreicht, wenn die Rastnocken einteilig an dem Kappengehäuse und/oder dem Sperrhebel angeformt sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist an dem oberen Stirnende des Sperrhebels auf dessen Innenseite eine Rastta¬ sche ausgebildet, an welche zumindest die äußere Umfangsseite der Verschlußkappe anlegbar ist. Diese Rasttasche gewährt zum einen einen ordnungsgemäßen Sitz des Sperrhebels der Ver¬ schlußkappe in der Verschlußposition. Daneben wird aber auch verhindert, daß der Sperrhebel durch zu stark aufgebrachte Kräfte unter der Verschlußkappe durchrutscht und eventuell durch die zu stark aufgetretenen Torsionskräfte abbricht. Durch dieses Hindurchrutschen würde die Verschlußkappe auch nicht mehr in ihre Sollposition bzw. Verschlußposition gehal¬ ten werden. Ähnlich wie die Rasttasche kann natürlich auch eine Rastlasche ausgebildet sein, die die Verschlußkappe im verschlossenen Zuεtand umgreift. Diese Lasche kann dann auch so ausgebildet sein, daß sie abbricht, wenn der Sperrhebel aus seiner Verschlußposition in die Öffnungsposition gebracht wird. Der Sperrhebel fungiert auf diese Weise gleichzeitig als OriginalitätsverSchluß.
Die Spritzgußformen der Verschlußkappe können so ausgebildet sein, daß der Sperrhebel quer zur Mantelfläche des Kappenge¬ häuses verläuft. Auf diese Weise wird die Vorspannkraft des Sperrhebels erhöht. Daneben kann dergestalt sichergestellt werden, daß der Sperrhebel von sich aus immer die Verschlußpo¬ sition einnimmt, ohne daß er vom Benutzer vorgespannt werden muß. Der Benutzer muß dann den Sperrhebel bewußt jedesmal entfernen, um die Dosieröffnung der Verschlußkappe freizule¬ gen.
Bei der Ausgestaltung der Verschlußkappe ohne Ausnehmung und Rasttaεche weist das obere Ender des Sperrhebels an der Innen¬ seite vorzugsweise mindestenε einen Nocken auf, der unterhalb des Kipphebels anlegbar ist oder in eine an dem Kipphebel ausgebildete Ausnehmung eingreift. Auch ohne Aussparung wird so der Formschluß realisiert. Selbstverständlich ist auch der umgekehrte Weg denkbar, d.h., daß ein Nocken an dem Kipphebel ausgebildet ist, welcher in eine an dem Kipphebel korrespon¬ dierend ausgebildete Nut eingreift.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungs- gemäßen Verschlußkappe ist die Kopfplatte als Kopfdeckel aus¬ gebildet. Der Kopfdeckel liegt an dem gesamten Umfangsrand der oberen Stirnseite des Kappengehäuses an. Die Kopfplatte kann sich aber auch nur über einen bestimmten Bereich des Oberteils der Verschlußkappe erstrecken, so daß diese einen Streifen bildet, der innerhalb der diese umschließende Verschlußkappe beweglich ist.
Die erfindungsgemäße Verschlußkappe ist in der Zeichnung bei¬ spielhaft veranschaulicht und im nachstehenden anhand der Zeichnungen detailliert beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein seitliches Schnittbild der erfindungsgemäßen Ver¬ schlußkappe bei arretiertem Sperrhebel,
Fig. 2 die Anεicht auε Fig. 1 bei gelöstem Sperrhebel und geöffneter Kopfplatte.
Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Verschlußkap¬ pe in Richtung des Pfeils III gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Sperrhebels in Blick¬ richtung entlang des Pfeils IV gemäß Fig. 1 und
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des Sperrhebels in Blick- richtung entlang des Pfeils V gemäß Fig. 2.
Wie aus den Zeichnungen zu entnehmen ist, besteht die Ver¬ schlußkappe 1 aus einem Kappengehäuse 2, an dem eine Kopf- platte 4 mittels in Taschen eingreifenden Nocken, die in den Figuren nicht dargestellt werden, kippbar befestigt ist. Die Verschlußkappe 1 ist an der Behälteröffnung 3 mittels eines mit einem Innengewinde versehenen Stutzen 5 befestigt. Diese Befestigung kann lösbar und unlösbar ausgestaltet sein. An¬ stelle eines Gewindes kann der Stutzen 5 auch mittels anderer geeigneter Verfahren an der Behälteröffnung 3 befestigt sein, so zum Beispiel einem Schnappverschluß. Der Stutzen 5 ist an dem Kappengehäuse 2 mit einer im wesentlichen quer zur Längs- achse der Verschlußkappe verlaufenden Querwand 6 auf der In¬ nenseite der Mantelfläche des Kappengehäuses 2 befestigt.
Wird die Verschlußkappe unter Betätigung der Kopfplatte 4 aus der in Figur 1 gezeigten Verschlußεtellung in die Öffnungs- stellung überführt, wie sie beispielhaft in Figur 2 veran¬ schaulicht ist, so wird das untere stirnseitige Ende des rohr¬ förmigen Verschlußelements 7 von dem Dichtsitz 8 beabstandet sowie der Austrittskanal 9 mit seinem der Innenwand des Kap- pengehäuses 2 zugewandten Ende nach oben verschwenkt und so die endseitig an dem Austrittskanal 9 angeordnete Austritts¬ öffnung 10 oberhalb des Kappengehäuserandeε angeordnet.
Bevor die Verεchlußkappe jedoch geöffnet wird, muß der Sperr- hebel 11, der unter den unteren Rand der Kopfplatte 4 greift, aus der Verschlußposition gebracht werden. Dieses erfolgt, in dem auf das untere Ende des Sperrhebels lla von dem Benutzer Druck ausgeübt wird. Die so auεgeübte Kraft löεt mit dem He¬ belarm deε Sperrhebelε 6 den Sperrhebel 6 aus seiner Ver- Schlußposition. Der Drehpunkt des Hebelarms liegt bei den Materialbrücken 12, auf die durch den Hebelarm ein Torsions¬ moment ausgeübt wird. Die Materialbeschaffenheit des Kunst¬ stoffs der Materialbrücken 12 erzeugt die entsprechende Rück¬ stellkraft des Sperrhebels 6. Zusätzlich kann der Sperrhebel 6 von vornherein so angeformt sein, daß dieser quer zur Man¬ telfläche des Kappengehäuses 2 verläuft, so daß das obere Ende Ilb von sich aus immer in der Verschlußposition angeordnet ist und nur durch bewußtes Lösen durch Druck auf das untere Ende des Sperrhebels lla aus dieser Verschlußposition geführt wer- den kann.
Die Geεtaltung des Sperrhebels 6 ist insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich. Die Mantelfläche des Kappengehäuses 2 weist vier im wesentlichen parallel zur Längsachse des Kappengehäuseε 2 verlaufende Materialausnehmungen 13, 14 auf, wovon zwei von der oberen Stirnseite des Kappengehäuses 15 und zwei von der unteren Stirnseite des Kappengehäuses 16 aufeinander zulaufen, so daß zwischen diesen die Materialbrücken 12 ausgebildet werden. In der in Figur 3 dargestellten Form laufen die Mate¬ rialausnehmungen 13 bzw. 14 parallel zur Längsachεe deε Kap¬ pengehäuses 2. Selbstverständlich können diese auch schräg zur Längsachεe des Kappengehäuεes 2 verlaufen.
Das Kappengehäuse 2 weist im Bereich des Sperrhebelε 11 an seiner Mantelfläche eine Ausnehmung 17 auf, deren tiefster Punkt 17a etwa im Bereich der Unterkante der Kopfplatte 4 gelegen ist. In der Verschlußposition liegt die Kopfplatte 11 auf dem oberen Ende des Sperrhebels Ilb auf und klemmt diesen ein, so daß die Einheit stets unter Vorspannung gehalten wird und ein selbständiges Lösen der Verschlußklappe nicht möglich ist .
Alternativ kann die Verschlußklappe aber auch so ausgestaltet sein, daß der tiefste Punkt der Ausnehmung 17a oberhalb des oberen Endes des Sperrhebels Ilb angeordnet ist. In diesem Fall verläuft dann der Sperrhebel 11 quer zur Mantelfläche des Kappengehäuses 2, so daß dieser von sich aus in der Querstel¬ lung steht und nicht von der Kopfplatte 4 in dieser Position gehalten werden muß.
Wie insbesondere Aus Figur 2 ersichtlich ist, weist das obere Ende des Sperrhebels auf dessen Innenseite eine Rasttasche 18 auf, an welche zumindest die äußere Umfangsseite der Kopfplat¬ te 4 anlegbar ist. In dieser Rasttasche 18 liegt in der Ver- εchlußpoεtion die äußere Umfangskante der Kopfplatte 4 an, wo¬ durch aufgrund des Formschlusses ein festerer Sitz des Ξper- rhebels 11 gewährleistet wird. Gleichzeitig wird verhindert, daß der Sperrhebel beim Sperrvorgang unterhalb der Kopfplatte 4 hindurchgedrückt wird und so eventuell abbricht.
Der Sperrhebel 11 kann aber auch auf seiner Innenseite eine zusätzliche, nicht dargestellte Lasche aufweisen, die bewußt um den unteren Rand der Kopfplatte 4 herumgreift. Der Kunst¬ stoff der Verschlußkappe bzw. dieser Lasche kann dann auf zwei Arten ausgebildet sein. Zum einen kann dieser so sein, daß er die Kopfplatte beim Lösen des Sperrhebels unter Aufbringung einer bestimmten vordefinierten Kraft freigibt und anderer¬ seits kann er so ausgebildet sein, daß er bei diesem Löse- Vorgang abbricht. Die zweite Lösung stellt somit auch eine Originalitätssicherung für die erfindungsgemäße Verschlußkappe
I dar.
Wie besonderε auε den Figuren 4 und 5 erεichtlich ist, sind bei den obigen Materialausnehmungen 13 zu den Seitenwänden des Kappengehäuseε und dem Sperrhebel Raεtnocken 19 einstückig angeformt. Diese Rastnocken 19 sind so angeordnet, daß sie sich gegenüberliegen und so groß, daß sie nicht ohne äußere Krafteinwirkung aneinander vorbeigleiten können. In Figur 4 ist der Sperrhebel 11 in seiner Verschlußposition dargestellt. Um den Sperrhebel 11 in die Öffnungsposition zu bringen, die in Figur 5 dargestellt ist, muß durch Druck auf den Sperrhebel
II die mindestens aufzubringende Kraft überwunden werden, so daß die Rastnocken 19 aufgrund der Elastizität des Kunstεtof- feε zurückgedrückt werden und die Raεtnocken in die in der Fi¬ gur 5 dargestellten Position aneinaner vorbeigleiten können. Ein Entriegeln der Verschlußklappe kann so nur mittels der zu¬ mindest aufzubringenden Kraft erfolgen, wodurch ein unbeab- εichtigteε Entriegeln praktiεch unmöglich wird. Gleichzeitig halten die Rastnocken 19 den Sperrhebel 11 aber auch in seiner entriegelten Position, so daß der Benutzer nicht jedes Mal den Sperrhebel 11 betätigen muß, um die Verschlußkappe zu öffnen und das Medium aus dem Behälter entnehmen zu können. In den Figuren 4 und 5 sind die Rastnocken nur am oberen Ende des Sperrhebels Ilb angeorndet . Selbstverständlich können sie auch an anderen geeigneten Stellen entlang der Materialausnehmungen 13 bzw. 14 angeordnet sein, oder es können mehrere Rastnocken ausgebildet sein, wodurch die entsprechend aufzubringende Min¬ destkraft zum Entriegeln des Sperrhebels entsprechend größer wird.
Die Materialbrücken 12 müssen nicht in der in Figur 3 dar¬ gestellten Stelle gelegen sein. Diese können auch am unteren Ende des Sperrhebels Ilb oder weiter am oberen Ende des Sperr¬ hebels lla gelegen sein, wodurch sich die aufzubringende Min¬ destkraft ebenfalls verändert. Sie können auch wesentlich breiter als in Figur 3 ausgebildet sein, wodurch die Rück- stellkraft bzw. die zum Entriegeln aufzubringende Kraft ent¬ sprechend den Einsatzbedingungen verändert wird.
Der Sperrhebel 11 braucht nicht notwendigerweise so lang wie in Figur 3 dargestellt zu sein. Er kann auch wesentlich kür- zer, als die restliche Verschlußkappe 2 ausgebildet sein oder über die untere Stirnseite des Kappengehäuses 16 herausragen, so daß er zum Beispiel in eine geeignete an den Behälter aus¬ gebildete Mulde eingreift.
Die erfindungsgemäße Verschlußkappe erlaubt es, ein unbeab¬ sichtigtes Öffnen, zum Beispiel beim Transport, zu verhindern. Durch die Materialausgestaltung der Verschlußkappe bzw. An¬ ordnung von Rastnocken kann die zu Entriegeln aufzubringende Kraft entsprechend den Einsatzbedingungen beliebig ausgestal- tet werden. Die Fertigung der erfindungsgemäßen Verschlußkappe ist besonders einfach, da keine weiteren Teile für den Sperr¬ hebel in separaten Arbeitsschritten angebracht werden müssen, sondern die ganze Verschlußkappe einteilig gespritzt werden kann. Durch entsprechende Ausgestaltung der Materialbrücken und Rastnocken kann der Hebel jeweils in seiner Verschluß- und Öffnungsposition fixiert werden. Daneben kann der Sperrhebel so an das Kappengehäuse angeformt sein, daß er von sich aus automatisch die Verschlußposition einnimmt.
Verschlußkappe
Bezugszeichenliste
1 Verschlußkappe
2 Kappengehäusel
3 Behälteröffnung
4 Kopfplatte
5 Stutzen 6 Querwand
7 Verschlußelement
8 Dichtsitz
9 Austrittskanal
10 Austrittεöffnung 11 Sperrhebel lla untere Ende deε Sperrhebels
Ilb obere Ende des Sperrhebels
12 Materialbrücke
13 Materialausnehmung 14 Materialausnehmung
15 obere Stirnseite des Kappengehäuses
16 untere Stirnseite des Kappengehäuses
17 Ausnehmung
17a tiefster Punkt der Ausnehmung 18 Rasttasche
19 Rastnocke

Claims

Patentansprüche
1. Verschlußkappe für Öffnungen von Behältern, die insbeson¬ dere zur Aufbewahrung von Reinigungsmitteln, Kosmetika oder dergleichen dienen, bestehend aus einem Kappengehäu¬ se, das sich mediendicht auf die Behälteröffnung aufsetzen läßt und mindestens eine Dosieröffnung aufweist, sowie einem schwenkbar an dem Kappengehäuse befestigbaren Kopf¬ platte, mit dem εich die Behälteröffnung wahlweise dicht verschließen und öffnen läßt, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß eine Sperreinrichtung vorgesehen ist, mit welcher die Kopfplatte (4) in ihrer Schließstellung fest arretierbar ist.
2. Verschlußkappe nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t, daß die Sperreinrichtung in mindestens eine Ausnehmung eingreift, die an der Kopf- platte (4) ausgebildet ist, oder unterhalb der Kopfplatte (4) anlegbar ist.
3. Verschlußkappe nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in der Mantelfläche des Kappengehäuseε (2) mindestens zwei im wesentlichen pa¬ rallel zur Längsachse des Kappengehäuses verlaufende, schlitzartige Materialausnehmungen (13) ausgebildet sind, so daß zwischen diesen Materialausnehmungen (13) eine Sperrhebel (11) gebildet wird, der über Materialbrücken (12) mit dem Kappengehäuse (2) verbunden iεt.
4. Verεchlußkappe nach Anspruch 3, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t, daß das Kappengehäuse (2) im Be¬ reich des Sperrhebelε (11) an seiner Mantelfläche eine Ausnehmung (17) aufweist, deren tiefster Punkt (17a) etwa im Bereich der Unterkante der Kopfplatte (4) im verschlos¬ senen Zustand gelegen ist.
5. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 3 oder 4, d a - d u r c h g e k e n z e i c h n e t, daß die Mantel¬ fläche des Kappengehäuses (2) vier im wesentlichen pa¬ rallel zur Längsachse des Kappengehäuses (2) verlaufende Materialausnehmungen (13,14) aufweist, wovon zwei von der oberen Stirnseite des Kappengehäuses (15) und zwei von der unteren Stirnseite des Kappengehäuseε (16) aufeinander zu¬ laufen, und daß die Materialbrücken (12) zwischen den auf¬ einander zulaufenden Materialausnehmungen (13,14) ausge- bildet sind.
6. Verschlußkappe nach Anspruch 5, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t, daß jeweils zwei der von den gegenüberliegenden Stirnseiten (1,16) des Kappengehäuses (2) aufeinander zulaufenden Materialausnehmungen (13,14) kolinier verlaufen.
7. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei das Kappengehäuse (2) eine im wesentlichen quer zur Längsach- se, auf der Innenseite des Kappengehäuses (2) befestigte Querwand (6) aufweist, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß die Materialausnehmungen (13,14) so angeordnet sind, daß die Materialbrücken (12) auf der Höhe der Querwand (6) ausgebildet sind.
8. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 3 bis 7, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei minde¬ stens einer der Materialausnehmungen (13,14) an der Sei¬ tenwand des Kappengehäuses (2) und/oder des Sperrhebels (H) mindestens eine Rastnocke (19) ausgebildet ist.
9. Verschlußkappe nach Anspruch 8, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t, daß an den gegenüberliegenden Seitenwänden des Kappengehäuses (2) und/oder des Sperr- hebeis (10) Rastnocken (19) ausgebildet sind, die mit¬ einander im Eingriff stehen.
10. Verschlußkappe nach Anspruch 9, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t, daß die Rastnocken (19) sich gegenüberliegen.
11. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Raεtno¬ cken (19) einteilig an dem Kappengehäuse (2) und/oder dem Sperrhebel (11) angeformt sind.
12. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 3 bis 11, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an dem oberen Ende des Sperrhebels (Ilb) auf dessen Innenseite eine Rasttasche (18) ausgebildet ist, an welche zumindest die äußere Umfangsεeite der Kopfplatte (4) anlegbar ist.
13. Verschlußkappe nach einem der Anrprüche 3 bis 12, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Sperr¬ hebel (11) quer zur Mantelfläche des Kappengehäuses (2) verläuft .
14. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 3 bis 13, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das obere Ende des Sperrhebels (Ilb) an der Innenseite mindeεtens einen Nocken aufweist, der unterhalb des Kipphebels an- legbar iεt oder in eine an der Kopfplatte (4) ausgebildete Auεnehmung eingreift.
15. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 17, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kopf- platte (4) als Kσpfdeckel ausgebildet ist.
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