EP0868360B1

EP0868360B1 - Verschlusskappe

Info

Publication number: EP0868360B1
Application number: EP96945722A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Rosenthal; Norbert Filip
Original assignee: Innocos Innovative Verpackungen fur die Kosmetische Industrie GmbH
Current assignee: Innocos Innovative Verpackungen fur die Kosmetische Industrie GmbH
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 1996-11-09
Publication date: 1999-08-18
Anticipated expiration: 2016-11-09
Also published as: EP0868360A1; WO1997021604A1; DE19545956A1; US6152329A; DE59602829D1; BR9611907A

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe für Öffnungen von Behältern, die insbesondere zur Aufbewahrung von Reinigungsmitteln, Kosmetika oder dergleichen dienen, bestehend aus einem Kappengehäuse, das sich mediendicht auf die Behälteröffnung aufsetzen läßt und mindestens eine durch ein rohrförmiges Verschlußelement verschließbare Dosieröffnung aufweist, sowie einer schwenkbar in dem Kappengehäuse befestigbaren, mediendurchströmbaren Kopfplatte mit der sich die Behälteröffnung wahlweise dicht verschließen und öffnen läßt.

Eine derartige Verschlußvorrichtung ist aus der DE-A-195 41 830 und der US-A-3 542 256 bekannt. In der Verschlußvorrichtung gemäß der DE-A-19 541 830 wird durch Druck auf eine Seite der Kopfplatte die Dosieröffnung freigegeben, so daß das in dem Behälter enthaltende Medium austreten kann. Die Kopfplatte läßt sich in verschiedenen Stellungen durch Nocken arretieren, wodurch die Dosieröffnung mehr oder weniger freigegeben wird, so daß entsprechend der Medienstrom zu- bzw. abnimmt. Ein unbeabsichtiges Öffnen der Verschlußkappe kann allerdings nicht verhindert werden. Dieses ist insbesondere dann problematisch, wenn die Behälter transportiert werden und die Verschlußkappe z. B. durch gegen die Kopfplatte schlagende oder anliegende Gegenstände unbeabsichtigt geöffnet wird.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Verschlußkappe weiterzuentwickeln, daß ein unbeabsichtigtes Öffnen durch Niederdrücken der Kopfplatte nicht möglich ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Mantelfläche des Kappengehäuses mindestens zwei im wesentlichen parallel zur Längsachse des Kappengehäuses verlaufende, schlitzartige Materialausnehmungen ausgebildet sind, so daß zwischen diesen Materialausnehmungen ein Sperrhebel gebildet ist, der über Materialbrücken mit dem Kappengehäuse verbunden ist und daß die Kopfplatte mit dem Sperrhebel in der Schließstellung fest arretierbar ist.

Aus der EP-A-585 501 ist eine Verschlußvorrichtung für einen Behälter bekannt, die ein getrenntes Bauteil aufweist, welches das Niederdrücken der Kopfplatte verhindern soll.

Die US-A-4 424 920 offenbart eine Pumpe für einen Behälter, bei der das Niederdrücken des Pumpenknopfes durch an dem Pumpenknopf ausgebildete Rastmittel verhindert werden soll.

Eine weitere Verschlußkappe ist aus der EP-A-603 090 bekannt.

Vorzugsweise ist die Verschlußkappe der Erfindung derart ausgebildet, daß die Sperreinrichtung in mindestens eine Ausnehmung eingreift, die an der Kopfplatte ausgebildet ist, oder unterhalb der Kopfplatte anlegbar ist. Auf diese Weise wird eine formschlüssige feste Arretierung realisiert.

Durch die Ausgestaltung der Sperreinrichtung als Sperrhebel gemäß Anspruch 1 wird die Fertigung der Verschlußkappe deutlich vereinfacht, da der Sperrhebel nicht als zusätzliches Bauteil mittels zum Beispiel Nocken, die in geeignet ausgebildeten Ausnehmungen sitzen, befestigt werden muß, sondern direkt an dem Kappengehäuse angeformt werden kann. Anstelle von Materialausnehmungen, die direkt angeformt bzw. in der Form vorgesehen sind, kann das Kappengehäuse nachträglich auch mit Einschnitten versehen werden, die gemäß der zu vorbeschriebenen Materialausnehmungen verlaufen und so einen Sperrhebel bilden. Dergestalt können auch herkömmliche Verschlußkappen ohne Sperrhebel, bei denen in der Spritzgußform keine Ausnehmungen vorgesehen sind, nachträglich mit einem derartigen Sperrhebel versehen werden. Die zwischen dem Sperrhebel und dem Kappengehäuse gebildeten Materialbrücken sind konstruktiv derart ausgebildet, daß sie eine geeignete Vorspannung und Stabilität aufweisen, um das Verschließen der Verschlußkappe zu gewährleisten.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Kappengehäuse im Bereich des Sperrhebels an seiner Mantelfläche eine Ausnehmung auf, deren tiefster Punkt etwa im Bereich der Unterkante der Kopfplatte im geschlossenen Zustand gelegen ist. Der Sperrhebel kann so auf einfache Weise unter dem unteren Umfangsrand der Kopfplatte greifen, ohne daß eine zusätzliche Rastvorrichtung, wie zum Beispiel eine Nut oder dergleichen, für das Eingreifen des Sperrhebels vorgesehen werden muß. Wenn das obere Stirnende des Sperrhebels etwas über den unteren Umfangsrand der Kopfplatte hinausragt, wird bei dem Einrasten des Sperrhebels unter die Kopfplatte sichergestellt, daß die Verbindung unter Vorspannung gehalten wird und der Sperrhebel nicht von selbst herausspringen kann.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Mantelfläche des Kappengehäuses vier im wesentlichen parallel zur Längsachse des Kappengehäuses verlaufende Materialausnehmungen aufweist, wovon zwei von der oberen Stirnseite des Kappengehäuses und zwei von der unteren Stirnseite des Kappengehäuses aufeinander zulaufen, und daß die Materialbrücken zwischen den aufeinander zulaufenden Materialausnehmungen ausgebildet sind.

Vorzugsweise verlaufen jeweils zwei der von den gegenüberliegenden Stirnseiten des Kappengehäuses aufeinander zulaufenden Materialausnehmungen kolinier. Der Sperrhebel hat so die Form einer dem Kappengehäuse ausgebildeten Lasche. Andere zweckmäßige Ausgestaltungen des Sperrhebels sind möglich, so kann dieser zum Beispiel konisch verlaufend ausgebildet sein. Die erfindungsgemäße Verschlußkappe wird vorzugsweise aus Kunststoff gespritzt. Um den Sperrhebel und seine Stellung deutlicher hervorzuheben, kann dieser in einer sich von der Farbe des restlichen Kappengehäuses unterscheidenden Farbe ausgebildet sein. In gleicher Weise können an dem Sperrhebel Mulden, Raster oder Signalwörter, wie "Press" angeformt sein, um dessen Funktionsweise für den Benutzer deutlich zu machen.

Bei Verschlußkappen, bei denen das Kappengehäuse eine im wesentlichen quer zur Längsache, auf der Innenseite des Kappengehäuses befestigte Querwand aufweist, sind die Materialausnehmungen vorzugsweise so angeordnet, daß die Materialbrücken auf der Höhe der Querwand ausgebildet sind. Diese interne Befestigung des Sperrhebels an der Querwand erhöht die Haltbarkeit, da neben den Materialbrücken eine weitere Befestigungsfläche gebildet wird. Die Befestigung der Querwand beim Sperrhebel kann konstruktiv so ausgebildet sein, daß diese eine zusätzliche Rückstellkraft bzw. Spannkraft auf den Sperrhebel ausübt.

In einer vorzugsweisen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verschlußkappe ist bei mindenstens einer der Materialausnehmungen an der Seitenwand des Kappengehäuses und/oder des Sperrhebels mindestens eine Rastnocke ausgebildet. Die Rastnocke fungiert als Rückstellsperre für den Sperrhebel. Durch geeignete konstruktive Ausgestaltung der Rastnocke wird sichergestellt, daß der Sperrhebel nur durch Aufbringung einer erforderlichen Mindestrückstellkraft aus bzw. in seine Sollposition überführt werden kann. Ein versehentliches Lösen des Sperrhebels wird so unmöglich gemacht. Die zwischen den Rastnocken auftretende Berührungskraft ist dann größer, als die auf den Sperrhebel ausgeübte Rückstellkraft.

Vorzugsweise sind an den gegenüberliegenden Seitenwänden jeder Materialausnehmung Rastnocken ausgebildet, die miteinander im Eingriff stehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Rastnocken sich dabei gegenüberliegen.

Eine weitere Fertigungserleichterung der erfindungsgemäßen Verschlußkappe wird erreicht, wenn die Rastnocken einteilig an dem Kappengehäuse und/oder dem Sperrhebel angeformt sind.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist an dem oberen Stirnende des Sperrhebels auf dessen Innenseite eine Rasttasche ausgebildet, an welche zumindest die äußere Umfangsseite der Verschlußkappe anlegbar ist. Diese Rasttasche gewährt zum einen einen ordnungsgemäßen Sitz des Sperrhebels der Verschlußkappe in der Verschlußposition. Daneben wird aber auch verhindert, daß der Sperrhebel durch zu stark aufgebrachte Kräfte unter der Verschlußkappe durchrutscht und eventuell durch die zu stark aufgetretenen Torsionskräfte abbricht. Durch dieses Hindurchrutschen würde die Verschlußkappe auch nicht mehr in ihre Sollposition bzw. Verschlußposition gehalten werden. Ähnlich wie die Rasttasche kann natürlich auch eine Rastlasche ausgebildet sein, die die Verschlußkappe im verschlossenen Zustand umgreift. Diese Lasche kann dann auch so ausgebildet sein, daß sie abbricht, wenn der Sperrhebel aus seiner Verschlußposition in die Öffnungsposition gebracht wird. Der Sperrhebel fungiert auf diese Weise gleichzeitig als Originalitätsverschluß.

Die Spritzgußformen der Verschlußkappe können so ausgebildet sein, daß der Sperrhebel quer zur Mantelfläche des Kappengehäuses verläuft. Auf diese Weise wird die Vorspannkraft des Sperrhebels erhöht. Daneben kann dergestalt sichergestellt werden, daß der Sperrhebel von sich aus immer die Verschlußposition einnimmt, ohne daß er vom Benutzer vorgespannt werden muß. Der Benutzer muß dann den Sperrhebel bewußt jedesmal entfernen, um die Dosieröffnung der Verschlußkappe freizulegen.

Bei der Ausgestaltung der Verschlußkappe ohne Ausnehmung und Rasttasche weist das obere Ender des Sperrhebels an der Innenseite vorzugsweise mindestens einen Nocken auf, der unterhalb des Kipphebels anlegbar ist oder in eine an dem Kipphebel ausgebildete Ausnehmung eingreift. Auch ohne Aussparung wird so der Formschluß realisiert. Selbstverständlich ist auch der umgekehrte Weg denkbar, d.h., daß ein Nocken an dem Kipphebel ausgebildet ist, welcher in eine an dem Kipphebel korrespondierend ausgebildete Nut eingreift.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verschlußkappe ist die Kopfplatte als Kopfdeckel ausgebildet. Der Kopfdeckel liegt an dem gesamten Umfangsrand der oberen Stirnseite des Kappengehäuses an. Die Kopfplatte kann sich aber auch nur über einen bestimmten Bereich des Oberteils der Verschlußkappe erstrecken, so daß diese einen Streifen bildet, der innerhalb der diese umschließende Verschlußkappe beweglich ist.

Die erfindungsgemäße Verschlußkappe ist in der Zeichnung beispielhaft veranschaulicht und im nachstehenden anhand der Zeichnungen detailliert beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1: ein seitliches Schnittbild der erfindungsgemäßen Verschlußkappe bei arretiertem Sperrhebel,
Fig. 2: die Ansicht aus Fig. 1 bei gelöstem Sperrhebel und geöffneter Kopfplatte.
Fig. 3: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Verschlußkappe in Richtung des Pfeils III gemäß Fig. 1,
Fig. 4: eine vergrößerte Darstellung des Sperrhebels in Blickrichtung entlang des Pfeils IV gemäß Fig. 1 und
Fig. 5: eine vergrößerte Darstellung des Sperrhebels in Blickrichtung entlang des Pfeils V gemäß Fig. 2.

Wie aus den Zeichnungen zu entnehmen ist, besteht die Verschlußkappe 1 aus einem Kappengehäuse 2, an dem eine Kopfplatte 4 mittels in Taschen eingreifenden Nocken, die in den Figuren nicht dargestellt werden, kippbar befestigt ist. Die Verschlußkappe 1 ist an der Behälteröffnung 3 mittels eines mit einem Innengewinde versehenen Stutzen 5 befestigt. Diese Befestigung kann lösbar und unlösbar ausgestaltet sein. Anstelle eines Gewindes kann der Stutzen 5 auch mittels anderer geeigneter Verfahren an der Behälteröffnung 3 befestigt sein, so zum Beispiel einem Schnappverschluß. Der Stutzen 5 ist an dem Kappengehäuse 2 mit einer im wesentlichen quer zur Längsachse der Verschlußkappe verlaufenden Querwand 6 auf der Innenseite der Mantelfläche des Kappengehäuses 2 befestigt.

Wird die Verschlußkappe unter Betätigung der Kopfplatte 4 aus der in Figur 1 gezeigten Verschlußstellung in die Öffnungsstellung überführt, wie sie beispielhaft in Figur 2 veranschaulicht ist, so wird das untere stirnseitige Ende des rohrförmigen Verschlußelements 7 von dem Dichtsitz 8 beabstandet sowie der Austrittskanal 9 mit seinem der Innenwand des Kappengehäuses 2 zugewandten Ende nach oben verschwenkt und so die endseitig an dem Austrittskanal 9 angeordnete Austrittsöffnung 10 oberhalb des Kappengehäuserandes angeordnet.

Bevor die Verschlußkappe jedoch geöffnet wird, muß der Sperrhebel 11, der unter den unteren Rand der Kopfplatte 4 greift, aus der Verschlußposition gebracht werden. Dieses erfolgt, in dem auf das untere Ende des Sperrhebels 11a von dem Benutzer Druck ausgeübt wird. Die so ausgeübte Kraft löst mit dem Hebelarm des Sperrhebels 6 den Sperrhebel 6 aus seiner Verschlußposition. Der Drehpunkt des Hebelarms liegt bei den Materialbrücken 12, auf die durch den Hebelarm ein Torsionsmoment ausgeübt wird. Die Materialbeschaffenheit des Kunststoffs der Materialbrücken 12 erzeugt die entsprechende Rückstellkraft des Sperrhebels 6. Zusätzlich kann der Sperrhebel 6 von vornherein so angeformt sein, daß dieser quer zur Mantelfläche des Kappengehäuses 2 verläuft, so daß das obere Ende 11b von sich aus immer in der Verschlußposition angeordnet ist und nur durch bewußtes Lösen durch Druck auf das untere Ende des Sperrhebels 11a aus dieser Verschlußposition geführt werden kann.

Die Gestaltung des Sperrhebels 6 ist insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich. Die Mantelfläche des Kappengehäuses 2 weist vier im wesentlichen parallel zur Längsachse des Kappengehäuses 2 verlaufende Materialausnehmungen 13, 14 auf, wovon zwei von der oberen Stirnseite des Kappengehäuses 15 und zwei von der unteren Stirnseite des Kappengehäuses 16 aufeinander zulaufen, so daß zwischen diesen die Materialbrücken 12 ausgebildet werden. In der in Figur 3 dargestellten Form laufen die Materialausnehmungen 13 bzw. 14 parallel zur Längsachse des Kappengehäuses 2. Selbstverständlich können diese auch schräg zur Längsachse des Kappengehäuses 2 verlaufen.

Das Kappengehäuse 2 weist im Bereich des Sperrhebels 11 an seiner Mantelfläche eine Ausnehmung 17 auf, deren tiefster Punkt 17a etwa im Bereich der Unterkante der Kopfplatte 4 gelegen ist. In der Verschlußposition liegt die Kopfplatte 11 auf dem oberen Ende des Sperrhebels 11b auf und klemmt diesen ein, so daß die Einheit stets unter Vorspannung gehalten wird und ein selbständiges Lösen der Verschlußklappe nicht möglich ist.

Alternativ kann die Verschlußklappe aber auch so ausgestaltet sein, daß der tiefste Punkt der Ausnehmung 17a oberhalb des oberen Endes des Sperrhebels 11b angeordnet ist. In diesem Fall verläuft dann der Sperrhebel 11 quer zur Mantelfläche des Kappengehäuses 2, so daß dieser von sich aus in der Querstellung steht und nicht von der Kopfplatte 4 in dieser Position gehalten werden muß.

Wie insbesondere Aus Figur 2 ersichtlich ist, weist das obere Ende des Sperrhebels auf dessen Innenseite eine Rasttasche 18 auf, an welche zumindest die äußere Umfangsseite der Kopfplatte 4 anlegbar ist. In dieser Rasttasche 18 liegt in der Verschlußpostion die äußere Umfangskante der Kopfplatte 4 an, wodurch aufgrund des Formschlusses ein festerer Sitz des Sperrhebels 11 gewährleistet wird. Gleichzeitig wird verhindert, daß der Sperrhebel beim Sperrvorgang unterhalb der Kopfplatte 4 hindurchgedrückt wird und so eventuell abbricht.

Der Sperrhebel 11 kann aber auch auf seiner Innenseite eine zusätzliche, nicht dargestellte Lasche aufweisen, die bewußt um den unteren Rand der Kopfplatte 4 herumgreift. Der Kunststoff der Verschlußkappe bzw. dieser Lasche kann dann auf zwei Arten ausgebildet sein. Zum einen kann dieser so sein, daß er die Kopfplatte beim Lösen des Sperrhebels unter Aufbringung einer bestimmten vordefinierten Kraft freigibt und andererseits kann er so ausgebildet sein, daß er bei diesem Lösevorgang abbricht. Die zweite Lösung stellt somit auch eine Originalitätssicherung für die erfindungsgemäße Verschlußkappe 1 dar.

Wie besonders aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, sind bei den obigen Materialausnehmungen 13 zu den Seitenwänden des Kappengehäuses und dem Sperrhebel Rastnocken 19 einstückig angeformt. Diese Rastnocken 19 sind so angeordnet, daß sie sich gegenüberliegen und so groß, daß sie nicht ohne äußere Krafteinwirkung aneinander vorbeigleiten können. In Figur 4 ist der Sperrhebel 11 in seiner Verschlußposition dargestellt. Um den Sperrhebel 11 in die Öffnungsposition zu bringen, die in Figur 5 dargestellt ist, muß durch Druck auf den Sperrhebel 11 die mindestens aufzubringende Kraft überwunden werden, so daß die Rastnocken 19 aufgrund der Elastizität des Kunststoffes zurückgedrückt werden und die Rastnocken in die in der Figur 5 dargestellten Position aneinaner vorbeigleiten können. Ein Entriegeln der Verschlußklappe kann so nur mittels der zumindest aufzubringenden Kraft erfolgen, wodurch ein unbeabsichtigtes Entriegeln praktisch unmöglich wird. Gleichzeitig halten die Rastnocken 19 den Sperrhebel 11 aber auch in seiner entriegelten Position, so daß der Benutzer nicht jedes Mal den Sperrhebel 11 betätigen muß, um die Verschlußkappe zu öffnen und das Medium aus dem Behälter entnehmen zu können. In den Figuren 4 und 5 sind die Rastnocken nur am oberen Ende des Sperrhebels 11b angeorndet. Selbstverständlich können sie auch an anderen geeigneten Stellen entlang der Materialausnehmungen 13 bzw. 14 angeordnet sein, oder es können mehrere Rastnocken ausgebildet sein, wodurch die entsprechend aufzubringende Mindestkraft zum Entriegeln des Sperrhebels entsprechend größer wird.

Die Materialbrücken 12 müssen nicht in der in Figur 3 dargestellten Stelle gelegen sein. Diese können auch am unteren Ende des Sperrhebels 11b oder weiter am oberen Ende des Sperrhebels 11a gelegen sein, wodurch sich die aufzubringende Mindestkraft ebenfalls verändert. Sie können auch wesentlich breiter als in Figur 3 ausgebildet sein, wodurch die Rückstellkraft bzw. die zum Entriegeln aufzubringende Kraft entsprechend den Einsatzbedingungen verändert wird.

Der Sperrhebel 11 braucht nicht notwendigerweise so lang wie in Figur 3 dargestellt zu sein. Er kann auch wesentlich kürzer, als die restliche Verschlußkappe 2 ausgebildet sein oder über die untere Stirnseite des Kappengehäuses 16 herausragen, so daß er zum Beispiel in eine geeignete an den Behälter ausgebildete Mulde eingreift.

Die erfindungsgemäße Verschlußkappe erlaubt es, ein unbeabsichtigtes Öffnen, zum Beispiel beim Transport, zu verhindern. Durch die Materialausgestaltung der Verschlußkappe bzw. Anordnung von Rastnocken kann die zu Entriegeln aufzubringende Kraft entsprechend den Einsatzbedingungen beliebig ausgestaltet werden. Die Fertigung der erfindungsgemäßen Verschlußkappe ist besonders einfach, da keine weiteren Teile für den Sperrhebel in separaten Arbeitsschritten angebracht werden müssen, sondern die ganze Verschlußkappe einteilig gespritzt werden kann. Durch entsprechende Ausgestaltung der Materialbrücken und Rastnocken kann der Hebel jeweils in seiner Verschluß- und Öffnungsposition fixiert werden. Daneben kann der Sperrhebel so an das Kappengehäuse angeformt sein, daß er von sich aus automatisch die Verschlußposition einnimmt.

Bezugszeichenliste

1: Verschlußkappe
2: Kappengehäuse1
3: Behälteröffnung
4: Kopfplatte
5: Stutzen
6: Querwand
7: Verschlußelement
8: Dichtsitz
9: Austrittskanal
10: Austrittsöffnung
11: Sperrhebel
11a: untere Ende des Sperrhebels
11b: obere Ende des Sperrhebels
12: Materialbrücke
13: Materialausnehmung
14: Materialausnehmung
15: obere Stirnseite des Kappengehäuses
16: untere Stirnseite des Kappengehäuses
17: Ausnehmung
17a: tiefster Punkt der Ausnehmung
18: Rasttasche
19: Rastnocke

Claims

Verschlußkappe (1) für Öffnungen von Behältern, die insbesondere zur Aufbewahrung von Reinigungsmitteln, Kosmetika oder dergleichen dienen, bestehend aus einem Kappengehäuse (2), das sich mediendicht auf die Behälteröffnung (3) aufsetzen läßt und mindestens eine durch ein rohrförmiges Verschlußelement (7) verschließbare Dosieröffnung aufweist, sowie einer schwenkbar in dem Kappengehäuse befestigbaren, mediendurchströmbaren Kopfplatte (4), mit der sich die Behälteröffnung (3) wahlweise dicht verschließen und öffnen läßt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mantelfläche des Kappengehäuses (2) mindestens zwei im wesentlichen parallel zur Längsachse des Kappengehäuses (2) verlaufende, schlitzartige Materialausnehmungen (13,14) ausgebildet sind, so daß zwischen diesen Materialausnehmungen (13,14) ein Sperrhebel (11) gebildet wird, der über Materialbrücken (12) mit dem Kappengehäuse (2) verbunden ist und daß die Kopfplatte (4) mit dem Sperrhebel (11) in der Schließstellung fest arretierbar ist.
Verschlußkappe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrhebel (11) in mindestens eine Ausnehmung eingreift, die an der Kopfplatte (4) ausgebildet ist, oder unterhalb der Kopfplatte (4) anlegbar ist.
Verschlußkappe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kappengehäuse (2) im Bereich des Sperrhebels (11) an seiner Mantelfläche eine Ausnehmung aufweist, deren tiefster Punkt (17a) etwa im Bereich der Unterkante der Kopfplatte (4) im verschlossenen Zustand gelegen ist.
Verschlußkappe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenzeichnet, daß die Mantelfläche des Kappengehäuses (2) vier im wesentlichen parallel zur Längsachse des Kappengehäuses (2) verlaufende Materialausnehmungen (13,14) aufweist, wovon zwei von der oberen Stirnseite des Kappengehäuses (15) und zwei von der unteren Stirnseite des Kappengehäuses (16) aufeinander zulaufen, und daß die Materialbrücken (12) zwischen den aufeinander zulaufenden Materialausnehmungen (13,14) ausgebildet sind.
Verschlußkappe (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei der von den gegenüberliegenden Stirnseiten (1,16) des Kappengehäuses (2) aufeinander zulaufenden Materialausnehmungen (13,14) kolinear verlaufen.
Verschlußkappe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Kappengehäuse (2) eine im wesentlichen quer zur Längsachse, auf der Innenseite des Kappengehäuses (2) befestigte Querwand (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialausnehmungen (13,14) so angeordnet sind, daß die Materialbrücken (12) auf der Höhe der Querwand (6) ausgebildet sind.
Verschlußkappe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einer der Materialausnehmungen (13,14) an der Seitenwand des Kappengehäuses (2) und/oder des Sperrhebels (11) mindestens eine Rastnocke (19) ausgebildet ist.
Verschlußkappe (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den gegenüberliegenden Seitenwänden des Kappengehäuses (2) und des Sperrhebels (10) Rastnocken (19) ausgebildet sind, die miteinander im Eingriff stehen.
Verschlußkappe (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnocken (19) sich gegenüberliegen.
Verschlußkappe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem oberen Ende des Sperrhebels (11b) auf dessen Innenseite eine Rasttasche (18) ausgebildet ist, an welche zumindest die äußere Umfangsseite der Kopfplatte (4) anlegbar ist.
Verschlußkappe (1) nach einem der Anrprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrhebel (11) quer zur Mantelfläche des Kappengehäuses (2) verläuft.
Verschlußkappe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Sperrhebels (11b) an der Innenseite mindestens einen Nocken aufweist, der unterhalb der Kopfplatte (4) anlegbar ist oder in eine an der Kopfplatte (4) ausgebildete Ausnehmung eingreift.