EP0625624B1 - Verfahren zum Einstellen von Schlie permutationen an Schliesszylindern - Google Patents

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EP0625624B1
EP0625624B1 EP93108261A EP93108261A EP0625624B1 EP 0625624 B1 EP0625624 B1 EP 0625624B1 EP 93108261 A EP93108261 A EP 93108261A EP 93108261 A EP93108261 A EP 93108261A EP 0625624 B1 EP0625624 B1 EP 0625624B1
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EP
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pin
core
cylinder
counter
lock
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Gerd Dipl.-Ing. Niederdrenk
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0003Details
    • E05B27/0007Rotors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0003Details
    • E05B27/0017Tumblers or pins
    • E05B27/0021Tumblers or pins having movable parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017Key profiles
    • E05B19/0041Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • E05B19/0052Rectangular flat keys
    • E05B19/0058Rectangular flat keys with key bits on at least one wide side surface of the key
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0003Details
    • E05B2027/0025Details having means preventing rotation of the tumbler
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0053Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in for use with more than one key, e.g. master-slave key

Definitions

  • the invention relates to a method for setting locking permutations on locking cylinders with a cylinder housing in which a cylinder core with a circular cross-section with a longitudinal profile is arranged in the key channel for a flat key with variable recesses provided on at least one broad side of the flat key or the like, and with it to the core longitudinal axis ( Rotation axis) transverse pin tumblers, which are each arranged in a row or in rows, and which comprise at least one core pin, the matching recesses in the flat key opposite, each core pin is assigned a counter-adjustable spring pin, each in a bore arranged in the cylinder housing against Spring force is displaceable, wherein the core pins and the counter pins are arranged in the open position with opposite surfaces in the locking plane of the lock, the core pin and counter pin on the one the facing end faces in the open position of the locking cylinder are formed with surfaces lying flat on top of one another and provided orthogonally to a longitudinal center axis of the core pin and the counter pin running through
  • a lock cylinder according to the preamble is previously known from US-A-3 393 542. However, the closing permutation has also not yet been optimally used here.
  • a firing cylinder is known with a rotatable core provided with pin tumblers arranged on a fixed cylinder housing and with a continuous recess provided in the core for receiving a flat key, at least some of the pin tumblers being arranged reversibly in the inner cylinder are and the flat key on its two flat sides on both sides of its longitudinal center line has two rows of depressions of different lengths and depths arranged one behind the other, the depressions of one row being offset with respect to those of the adjacent row and optionally by appropriately changing the pin tumblers in the cylinder core can be assigned to one or the other row of the depressions provided on the flat key. Because there are always only a number of specializations If one or the other side of the flat key is used, the locking permutation is not significantly increased.
  • EP-A-0 297 929 shows a locking cylinder with hollow pin tumblers and corresponding pins arranged therein which can engage in recesses in a flat key.
  • the invention has for its object to provide a method for adjusting locking permutations on locking cylinders of the type required in order to significantly increase the security against unlocking.
  • Unlocking security means the degree of difficulty in non-destructively overcoming the locking elements of a locking cylinder with tools without knowledge of the associated key.
  • the locking lug can be given a variety of variations by corresponding rotation, offset tumbler holes in subordinate keys - for example 30 degrees, 60 degrees, 90 degrees, 120 degrees, 150 degrees, 180 degrees, 210 degrees, 240 degrees, 270 degrees, 300 degrees , 330 degrees, 360 degrees.
  • a locking ring is milled so that the master key can lock all of these locks.
  • the system is usually built using various profiles and shared tumbler pins. However, these split tumbler pins reduce the security of the corresponding locking cylinder. In the previously known system, tumbler pins are completely omitted so that systems can be created. This also affects security. A very large number of locking permutations can thus be achieved by rotating the locking lug in the circumferential direction.
  • reference numeral 1 denotes a cylinder body, 2 a cylinder core, 3 a driver, 4 a tumbler pin, 5 a counter pin, 6 a rivet, 7 a tumbler spring and 8 a flat key.
  • the dimension X designates the tolerance, since the end face of the tumbler pin 4 is convex on its end face 9 facing the counter pin 5, while the counter face 10 of the counter pin 5 runs orthogonally to the longitudinal axis 11 of the tumbler pin 4 and the counter pin 5, that is to say it is flat. Because of the relatively large tolerance dimension X, the diameter of the tumbler pin 4 can only be made small.
  • FIG. 2 an embodiment according to the invention is illustrated in FIG. 2.
  • the end face 9 of the tumbler pin 4 and the counter surface 10 of the counter pin 5 are both flat and extend orthogonal to the longitudinal axis 11.
  • the tolerance X is practically zero at this point. It can be predetermined in a constructive manner.
  • the cylinder core 2 is also provided with a surface 12 orthogonal to the longitudinal axis 11 at least over a width which corresponds to the diameter of the tumbler pin 4 and the counter pin 5.
  • the end face 9 is designed to be convex to match the concave counter surface 10, so that both surfaces 9 and 10 lie snugly on top of one another, as a result of which the tolerance dimension X is also zero.
  • Fig. 4 shows how the surfaces 12 on the cylinder core for different diameters of tumbler pins 4 are to be designed.
  • the left surface 12 - seen in the drawing plane of FIG. 4 - is designed for a diameter of five millimeters, the middle surface 12 for a diameter of three and the right surface for a diameter of seven millimeters.
  • the same reference numerals have been used for parts with the same function as in the previously described embodiments.
  • the embodiment according to FIG. 5 differs from the previously described embodiments in that a tumbler pin 4a or 4b and an associated counter pin 5a or 5b, respectively, are arranged parallel and at a distance from one another, symmetrically to the axis of rotation of the cylinder core 2 are.
  • the counter pins 5 and 5a, 5b are supported against the restoring force of tumbler springs 7 and 7a, 7b, which in turn are prestressed against a rivet 6 or 6a, 6b.
  • - can be seen from FIG.
  • the tumbler pin has an eccentric locking lug 14, the longitudinal axis 15 of which is arranged at a distance Y from the center of the axis of rotation of the cylinder core 2.
  • the reference numeral 13 denotes an anti-rotation device for the tumbler pin 4 in question, which are designed as webs formed in one piece with the tumbler pin 4.
  • the webs 13 engage in core grooves 16 which run parallel to the longitudinal axis 11 and which affect the longitudinal axis 15 of the locking lug 14 in relation to the flat key 8 and thus to the depression 17.
  • This depression is designed like the locking lug 14.
  • the locking lug 14 has no pointed end. Rather, the end face is delimited by a surface 18 running orthogonally to the longitudinal axis 15, to which z. B. a conical surface 19 connects so that the depression overall has the shape of a blunt cone.
  • the tumbler pin 4a is also delimited on its end section facing the flat key 8 by a surface 23 which can engage in the recess 20 in a form-fitting manner.
  • the embodiment according to FIG. 7 differs from the embodiment according to FIG. 6 in that in the tumbler pin 4a a tumbler pin 4b with a smaller diameter is arranged with its longitudinal axis parallel to the longitudinal axis of the main tumbler pin 4a.
  • This tumbler pin 4a which is smaller in diameter, is assigned a counter pin 4b, which is also smaller than the main counter pin.
  • the main counter pin points to this 4a a blind bore 24, in which a tumbler spring 7b is arranged under prestress, which is supported on the bottom of the smaller counter pin 5b.
  • the longitudinal axis 25 of the tumbler pin 4b which is smaller in diameter, is arranged at a distance Z from the longitudinal axis 11.
  • Z can be as large as Y, so that the tumbler pins 4a and 4b are arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis 11.
  • Z it is also possible to make Z smaller than Y in order to achieve more locking variants.
  • the locking lug 14 of the tumbler pin 4a is designed like the locking lug 14 in the embodiment according to FIG. 6, while the locking lug of the tumbler pin 4b with a smaller diameter is designed like the tumbler pin 4a in the embodiment according to FIG. 5, which is why the upper end face was provided with the reference numeral 23.
  • the depression 20 also corresponds in shape to the depression 20 of the embodiment according to FIG. 5, so that the reference number 20 was also entered in FIG. 7 at this point.
  • the part intended for receiving the smaller tumbler pin 4b ends with its end face 26 below the key channel 27 and remains at a certain distance when the Closing tip 14 dips into the associated depression 17 of the flat key 8.
  • the embodiment according to FIG. 8 initially differs from the embodiment according to FIG. 7 in that the flat key 8 is provided with a large depression 28, which is delimited at its deepest by a surface running parallel to the transverse axis 29 and orthogonal to the longitudinal axis 11 is directed and runs through the center of rotation of the core 2.
  • the surface 18 is dimensioned larger than the surface 18 in FIG. 7.
  • the tumbler pin 4b which is smaller in diameter, engages in a correspondingly shaped depression of the flat key 8 with a truncated cone.
  • the wall 31 of the tumbler pin 4a which is smaller in diameter, also protrudes into the depression 28 and lies with an oblique chamfer 32 on the conical lateral surface of the depression 28 which runs at the same angle.
  • the same reference numerals have been used for parts of the same function as in the embodiment according to FIG. 8.
  • the embodiment according to FIG. 9 differs from the embodiment according to FIG. 8 essentially in that the wall 31 ends in front of the key channel 27 and the locking lug 30 on the side facing the wall 31 rests practically over the entire area on the depression in the flat key 8.
  • the locking lug 14 of the tumbler pin 4a engages in the depression 18 of the flat key 8 to a smaller length than in the embodiment according to FIG. 8.
  • the embodiment according to FIG. 10 differs from the previously described embodiments first in that in a hollow, tubular main tumbler pin 4a, a tumbler pin 4b with a smaller diameter is arranged to be longitudinally displaceable by a limited amount. Falling out of this tumbler pin 4b is limited by a ring stop shoulder 33.
  • the tumbler spring 7b is pretensioned against an annular end wall in the likewise tubular counter pin 5a against the tumbler pin 5b, which is smaller in diameter.
  • the tumbler pin 4b is flat on its end face which dips into the flat key 1. This end face 34 runs orthogonally to the longitudinal axis 11.
  • 35 is a depression tip into which the inner tumbler pin 4b cannot enter in the illustrated embodiment.
  • a corresponding molding can be connected in one piece, which is able to enter this countersink tip 35.
  • the remaining depression 36 runs in the manner of a truncated cone.
  • the outer tubular tumbler pin 4a engages here with its end 37.
  • the tumbler pin 4a is also chamfered in a conical shape at 38 and delimited on its upper end face at 39 by an annular end face, the plane of which likewise runs orthogonally to the center line 11.
  • the tumbler pin 4 and the counter pin 5 are tubular.
  • Inner bores 54 and 55 are of equal size in diameter and are arranged coaxially to one another. These holes 54 and 55 have the longitudinal axis 11 as a center line.
  • the flat key 8 has a depression 36 of a frustoconical basic shape, in which the tumbler pin 4 engages with a shape-adapted end section. The air can escape through the holes 54, 55 when trying to break open with compressed air.
  • the same reference numerals have been used for parts with the same function.
  • This embodiment differs from the previously described embodiments in that the tumbler pin 4a and the counter pin 5a are also tubular, as in the embodiment according to FIG. 11, with the difference that the bores 54 have an annular shoulder 56 to limit the displacement path of a coaxial is arranged in the tubular tumbler pin 4b, the tumbler pin 4a is of reduced diameter and also has an annular shoulder 40 which is able to interact with the stop shoulder 56.
  • the bore 55 is continuously formed with the same diameter.
  • this bore 55 there is also an inner counter pin 5b of rod-like shape which is supported against a tumbler spring 7a, while the tubular counter pin 5a is supported against a tumbler spring 7b.
  • the tubular counter pin 5a has a fillet in which the tumbler spring 7b lies.
  • the rivet 6 also has a corresponding fillet, as a result of which the tumbler spring 7b is centered.
  • the rod-shaped counter pin 5b is supported against the tumbler spring 7a, which is pretensioned in the deepest part of the rivet 6 and is supported against the end face of the rod-shaped counter pin 5b, which is orthogonal to the longitudinal axis 11.
  • the tubular tumbler pin 4b is provided with a plurality of slots 41, 42 43 and 44 which run parallel to the longitudinal axis 11 and penetrate the wall of the tubular tumbler pin 4b.
  • the wall is weakened at this point, so that in the event of any manipulation, the webs 45, 46, 47 and 48 formed thereby are deformed, after which it is impossible to close the locking cylinder.
  • the webs 45 to 48 are provided with a chamfer on their outer end face, which is formed by a common lateral surface - at 49.
  • the webs 45 to 48 are hereby immersed in a corresponding depression 50 of the key 8, while the tumbler pin 4, with a locking lug 51 cut off at the top, dips into a depression 52 which opens into the depression 50 of the flat key 8.
  • the webs 45 to 48 are provided with a circumferential, ie 360-degree, backward rotation 53 which runs orthogonally to the longitudinal axis 11 and ends at a certain distance from the outer lateral surface of the webs 45 to 48. This further weakens these webs 45 to 48.
  • tumbler pins 4 are prevented from falling into key channel 27 by stop shoulders.
  • FIGS. 22 to 26 illustrate a locking cylinder for a master locking system.
  • a normal key is illustrated in FIG. 24 and a master key is illustrated in FIG. 26, while FIG. 25 shows, for example, the offset possibilities of the eccentric locking lug (FIG. 22).
  • the design of this locking cylinder corresponds to the embodiment according to FIG. 6.
  • 27 to 30 show a locking cylinder, in which the most diverse types of locking cylinder shown in the drawing figures are combined.
  • paired tumbler pins of the most varied embodiments e.g. B. according to the drawings according to FIGS. 2, 3, 5, 6 and 11.
  • other mixed forms can be used in one and the same locking cylinder. This will make the "Unlocking security", the "locking security” and the “scanning security” are greatly increased.

Description

  • Die Erfindung betriffl ein Verfahren zum Einstellen von Schließpermutationen an Schließzylindern mit einem Zylindergehäuse, in dem ein im Querschnitt kreisrunder Zylinderkern mit Längsprofil im Schlüsselkanal für einen Flachschlüssel mit mindestens auf einer Breitseite des Flachschlüssels oder dergleichen vorgesehenen variierbaren Vertiefungen angeordnet ist, und mit sich zur Kernlängsachse (Drehachse) quer erstreckenden Stiftzuhaltungen, die jeweils in Reihe oder in Reihen angeordnet liegen, und die mindestens einen Kernstift umfassen, dem passende Vertiefungen im Flachschlüssel gegenüberliegen, wobei jedem Kernstift ein gegen Federkraft verstellbarer Gegenstift zugeordnet ist, der jeweils in einer im Zylindergehäuse angeordneten Bohrung gegen Federkraft verschieblich ist, wobei die Kernstifte und die Gegenstifte in Öffnungsstellung sich mit jeweils gegenüberliegenden Flächen in der Sperrebene des Schlosses angeordnet sind, wobei der Kernstift und Gegenstift an den einander zugekehrten Stirnflächen in Öffnungsstellung des Schließzylinders mit plan aufeinander liegenden, orthogonal zu einer durch die Drehlängsachse verlaufenden Längsmittenachse des Kernstiftes und des Gegenstiftes verlaufenden Längsachse versehenen Flächen ausgebildet sind, oder daß der Kernstift und Gegenstift an den einander zugekehrten Stirnflächen mit in Öffnungsstellung des Schließzylinders formschlüssig aneinanderliegenden konvex-konkaven Flächen ausgebildet sind und daß der Zylinderkern im Bereich seiner den Kernstift aufnehmenden Bohrung seiner Umfangsfläche mit einer parallel zu seiner Drehlängsachse verlaufenden, mindestens dem Durchmesser des Kernstiftes entsprechenden geraden Fläche versehen ist.
  • Es werden von Fachfirmen Aufsperrmethoden, die Schulungen in solchen Aufsperrmethoden durch Demonstrationsveranstaltungen und Videofilme sowie Aufbruchwerkzeuge angeboten, mit denen sich Schließzylinder der unterschiedlichsten Bauarten relativ geräuschlos und ohne größere Spuren zu hinterlassen in Sekunden öffnen lassen. Dies stellt ein großes Problem in allen Bereichen, z. B. in Krankenhäusern (Drogenschränke), für Automatenaufsteller, für Schmuckbehälter, Vitrinen und sonstige Wertbehälter, dar (Fundamentale Aufsperrmethoden von Schlössern-Stift- und Scheibenverschluß-Schlösser, Prospekt von Jerry Hoffman der HPC International a Division of HPC, Inc., Schiller Park, IL 60176, USA).
  • Bei den bisher bekannt gewordenen Zylinderschlössern sind die einander zugekehrten, in Aufsperrstellung in der Sperrebene liegenden Flächen der Zuhaltungs- und der zugeordneten Gegenstifte ballig ausgebildet. Dadurch sind relativ große Toleranzen erforderlich, die einen relativ geringen Durchmesser von Kern- und Gegenstiften erzwingen. Infolgedessen lassen sich derartige Schlösser, z. B. nach der Kernziehmethode, durch Abscheren der Stifte aufbrechen.
  • Ein Schließzylinder gemäß dem Oberbegriff ist durch die US-A-3 393 542 vorbekannt. Allerdings ist hier ebenfalls die Schließpermutation noch nicht optimal ausgenutzt.
  • Aus der CH-A-405 099 ist ein Schiießzyiinder mit einem an einem festiiegenden Zylindergehäuse angeordneten, drehbaren, mit Stiftzuhaltungen versehenen Kern und mit einer im Kern vorgesehenen durchgehenden Ausnehmung zur Aufnahme eines Flachschlüssels vorbekannt, wobei mindestens ein Teil der Stiftzuhaltungen umstellbar im inneren Zylinder angeordnet sind und der Flachschlüssel an seinen beiden Flachseiten beidseitig zu seiner Längsmittellinie zwei Reihen hintereinander angeordnete Vertiefungen von unterschiedlicher Länge und Tiefe aufweist, wobei die Vertiefungen der einen Reihe versetzt in Bezug auf diejenigen der benachbarten Reihe angeordnet sind und durch entsprechende Umstellung der Stiftzuhaltungen im Zylinderkern diese wahlweise der einen oder anderen Reihe der am Flachschlüssel vorgesehenen Vertiefungen zugeordnet werden können. Da immer nur eine Reihe von Vertiefungen auf der einen oder anderen Seite des Flachschlüssels zur Anwendung kommt, wird die Schließpermutation hierdurch nicht wesentlich erhöht.
  • Die EP-A-0 297 929 zeigt einen Schließzylinder mit hohlgebohrten Stiftzuhaltungen und darin angeordneten korrespondierenden Stiften, die in Ausnehmungen eines Flachschlüssels eingreifen können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einstellen von Schließpermutationen an Schließzylindern der vorausgesetzten Art zu schaffen, um die Aufsperrsicherheit ganz erheblich zu erhöhen.
  • Definition: Unter "Aufsperrsicherheit" ist der Grad der Erschwerung, die Sperrorgane eines Schließzylinders gewaltlos mit Hilfsmittel ohne Kenntnis des zugehörigen Schlüssels zerstörungsfrei zu überwinden, zu verstehen.
  • Die Aufgabe wird durch die in dem Patentanspruch wiedergegebenen Merkmale gelöst.
  • Die Schließnase kann durch entsprechende Verdrehung, versetzte Zuhaltungsbohrungen bei untergeordneten Schlüsseln, eine Vielzahl von Variationen erhalten - zum Beispiel 30 Grad, 60 Grad, 90 Grad, 120 Grad, 150 Grad, 180 Grad, 210 Grad, 240 Grad, 270 Grad, 300 Grad, 330 Grad, 360 Grad. Bei Hauptschlüsseln wird ein Schließkranz eingefräst, so daß der Hauptschlüssel alle diese Schlösser schließen kann. Gewöhnlich geschieht bei Hauptschlüssel-Anlagen mit Normalschlüsseln der Anlagenbau über verschiedene Profile und geteilten Zuhaltungsstiften. Diese geteilten Zuhaltungsstifte verringern jedoch die Sicherheit der entsprechenden Schließzylinder. Beim vorbekannten System werden Zuhaltungsstifte ganz weggelassen, um Anlagen erstellen zu können. Auch dadurch leidet die Sicherheit. Durch die Verdrehung der Schließnase in Umfangsrichtung läßt sich somit eine sehr große Anzahl Schließpermutationen erzielen.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch - an mehreren Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Schließzylinder in einem orthogonal zur Drehachse des Kerns geführten Querschnitt, bei einer zum Stande der Technik zählenden Bauart;
    Fig. 2
    einen weiteren Schließzylinder im Querschnitt entsprechend Fig. 1;
    Fig. 3
    bei einer weiteren Ausführungsform ebenfalls einen Querschnitt durch einen Schließzylinder;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf einen Kern, Zuhaltungsstiften und Gegenstiften und Einfräsungen bei verschiedenen Durchmessern für derartige Stifte;
    Fig. 5
    einen weiteren Schließzylinder, ebenfalls in einem orthogonal zur Drehachse des Kerns geführten Querschnitt;
    Fig. 6
    eine Ausführungsform gemäß der Erfindung, ebenfalls in einem orthogonal zur Längsachse des Kerns geführten Querschnitt;
    Fig. 7
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung im Querschnitt;
    Fig. 8
    eine Ausführungsform der Erfindung, ebenfalls im Querschnitt, teils abgebrochen dargestellt;
    Fig. 9
    eine Ausführungsform der Erfindung, teils in einem orthogonal zur Drehachse des Kerns geführten Querschnitt, teils abgebrochen dargestellt;
    Fig. 10
    eine Ausführungsform eines Schließzylinders in einem orthogonal zur Drehachse geführten Querschnitt, teils abgebrochen dargestellt;
    Fig. 11
    eine Ausführungsform im Querschnitt;
    Fig.
    12 einen Querschnitt bei einer weiteren Konstruktion;
    Fig. 13
    eine Einzelheit aus Fig. 12 in größerem Maßstab;
    Fig. 14
    eine Draufsicht zu Fig. 13;
    Fig. 15
    Bohrbilder an einem Schlüssel, gesehen durch die Stiftlochbohrungen an einem Kern gemäß der Erfindung;
    Fig. 16
    einen Schlüssel gemäß der Erfindung, im Längsschnitt, teils abgebrochen dargestellt mit verschiedenen Einsenkungen;
    Fig. 17
    verschiedene Bohrbilder gemäß der Erfindung, passend zu den Einsenkungen;
    Fig. 18
    ebenfalls einen Schlüssel gemäß der Erfindung im Längsschnitt, teils abgebrochen dargestellt;
    Fig. 19
    eine Draufsicht zu Fig. 18;
    Fig. 20
    einen Schließzylinder, teils herausgebrochen dargestellt;
    Fig. 21
    einen Schnitt nach der Linie XXI - XXI der Fig. 20;
    Fig. 22
    einen Schließzylinder gemäß der Erfindung, teils herausgebrochen dargestellt, bei einer weiteren Konstruktion;
    Fig. 23
    eine Stirnansicht zu Fig. 22 gemäß der Erfindung in Blickrichtung des Pfeiles A in Fig. 22;
    Fig. 24
    einen zu Fig. 22 passenden Flachschlüssel gemäß der Erfindung in der Draufsicht;
    Fig 25
    verschiedene Variationsmöglichkeiten gemäß der Erfindung für die Anordnung der Schließnase des exzentrischen Zuhaltungsstiftes;
    Fig. 26
    einen passenden Hauptschlüssel gemäß der Erfindung zu der Ausführungsform gemäß Fig. 22;
    Fig. 27
    einen Schnitt nach der Linie XXVII - XXVII der Fig. 29;
    Fig. 28
    einen Schnitt nach der Linie XXVIII - XXVIII der Fig. 27;
    Fig. 29
    einen Schließzylinder gemäß der Erfindung bei einer weiteren Ausführungsform teils in der Seitenansicht, teils herausgebrochen dargestellt;
    Fig. 30
    einen Schnitt nach der Linie XXX - XXX der Fig. 29.
  • In sämtlichen Zeichnungsfiguren ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Zylinderkörper, mit 2 ein Zylinderkern, 3 ein Mitnehmer, 4 ein Zuhaltungsstift, 5 ein Gegenstift, 6 ein Niet, 7 eine Zuhaltungsfeder und 8 ein Flachschlüssel bezeichnet.
  • In Fig. 1 ist eine Bauart nach dem Stand der Technik veranschaulicht. Das Maß X bezeichnet die Toleranz, da die Stirnfläche des Zuhaltungsstiftes 4 an ihrer dem Gegenstift 5 zugekehrten Stirnseite 9 konvex ausgeführt ist, während die Gegenfläche 10 des Gegenstiftes 5 orthogonal zur Längsachse 11 des Zuhaltungsstiftes 4 und des Gegenstiftes 5 verläuft, also ebenflächig ausgebildet ist. Wegen des relativ großen Toleranzmaßes X sind die Durchmesser des Zuhaltungsstiftes 4 nur klein auszubilden.
  • In Fig. 2 ist demgegenüber eine Ausführungsform nach der Erfindung veranschaulicht. Bei dieser sind die Stirnseite 9 des Zuhaltungsstiftes 4 und die Gegenfläche 10 des Gegenstiftes 5 beide ebenflächig ausgebildet und verlaufen orthogonal zur Längsachse 11. Dadurch beträgt die Toleranz X an dieser Stelle praktisch Null. Sie kann konstruktiv vorbestimmt werden. Der Zylinderkern 2 ist an dieser Stelle - in der Schließebene - mindestens auf einer Breite, die dem Durchmesser des Zuhaltungsstiftes 4 und des Gegenstiftes 5 entspricht, ebenfalls orthogonal zur Längsachse 11 mit einer Fläche 12 versehen.
  • Bei der aus Fig. 3 ersichtlichen Ausführungsform ist die Stirnseite 9 konvex passend zu der konkaven Gegenfläche 10 ausgestaltet, so daß beide Flächen 9 und 10 satt aufeinanderliegen, wodurch das Toleranzmaß X ebenfalls Null beträgt.
  • Fig. 4 läßt erkennen, wie die Flächen 12 am Zylinderkern für verschiedene Durchmesser von Zuhaltungsstiften 4 auszugestalten sind. Die linke Fläche 12 - in der Zeichnungsebene der Fig. 4 gesehen - ist für einen Durchmesser von fünf Millimetern die mittlere Fläche 12 für einen Durchmesser von drei und die rechte Fläche für einen Durchmesser von sieben Millimetern ausgebildet.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen verwendet worden. Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich von den vorbeschriebenen Ausführungsformen dadurch, daß parallel und mit Abstand zueinander, und zwar symmetrisch zur Drehachse des Zylinderkerns 2 jeweils ein Zuhaltungsstift 4a bzw. 4b und jeweils ein dazugehöriger, koaxial dazu angeordneter Gegenstift 5a bzw. 5b angeordnet sind. Wie bei den vorbeschriebenen und allen anderen Ausführungsformen stützen sich die Gegenstifte 5 bzw. 5a, 5b gegen die Rückstellkraft von Zuhaltungsfedern 7 bzw. 7a, 7b, ab, die ihrerseits unter Vorspannung an jeweils einen Niet 6 bzw. 6a, 6b, abgestützt sind. Statt - wie aus Fig. 5 ersichtlich ist - nur ein Paar quer zur Drehachse des Zylinderkerns 2 angeordneter Zuhaltungsstifte 4a, 4b mit Gegenstiften 5a und 5b können in Längsrichtung der Drehachse des Zylinderkerns 2 auch mehrere solcher Paare von Zuhaltungsstiften 4a, 4b und zugehöriger Gegenstifte 5a, 5b, angeordnet sein.
  • Auch bei der aus Fig. 6 ersichtlichen Ausführungsform sind für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen verwendet worden. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von den vorbeschriebenen Ausführungsformen dadurch, daß der Zuhaltungsstift eine exzentrische Schließnase 14 aufweist, deren Längsachse 15 im Abstand Y vom Mittelpunkt der Drehachse des Zylinderkerns 2 angeordnet ist.
  • Das Bezugszeichen 13 bezeichnet eine Verdrehsicherung für den betreffenden Zuhaltungsstift 4, die als einstückig mit dem Zuhaltungsstift 4 ausgebildete Stege ausgestaltet sind. Die Stege 13 greifen in Kernnuten 16 ein, die parallel zur Längsachse 11 verlaufen und die die Längsachse 15 der Schließnase 14 in Bezug auf den Flachschlüssel 8 und damit auf die Einsenkung 17 tangieren. Diese Einsenkung ist wie die Schließnase 14 ausgebildet. Die Schließnase 14 hat kein spitz auslaufendes Ende. Vielmehr ist die Stirnseite durch eine orthogonal zur Längsachse 15 verlaufende Fläche 18 begrenzt, an die sich z. B. eine Kegelmantelfläche 19 anschließt, so daß die Einsenkung insgesamt die Form eines stumpfen Kegels aufweist. Demgegenüber sind die Einsenkungen 20 und 21 bei der Ausführungsform nach Fig. 5 im Tiefsten spitz zulaufend ausgebildet, so daß die Einsenkung 20 und 21 durch einen spitzen Kegel mit z. B. 90 Grad Kegelwinkel begrenzt wird. Die Schließnase 22 in Fig. 5 ist ebenfalls spitzwinklig ausgebildet. Der entsprechende Zuhaltungsstift 4b greift somit mit seiner spitzen Schließnase 22 in die Einsenkung 21 ein. Auch der Zuhaltungsstift 4a ist an seinem dem Flachschlüssel 8 zugekehrten Endabschnitt durch eine Fläche 23 begrenzt, die formschlüssig in die Einsenkung 20 eingreifen kann.
  • Wiederum wurden bei der Ausführungsform nach Fig. 7 die gleichen Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 6 verwendet. Die Ausführungsform nach Fig. 7 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach FIg. 6 dadurch, daß in dem Zuhaltungsstift 4a ein im Durchmesser kleiner bemessener Zuhaltungsstift 4b mit seiner Längsachse parallel zur Längsachse des Hauptzuhaltungsstiftes 4a längsverschieblich angeordnet ist. Diesem im Durchmesser kleiner bemessenem Zuhaltungsstift 4a ist ein ebenfalls kleiner als der Hauptgegenstift bemessener Gegenstift 4b zugeordnet. Hierzu weist der Hauptgegenstift 4a eine Sackbohrung 24 auf, in der eine Zuhaltungsfeder 7b unter Vorspannung angeordnet ist, die sich am Boden des kleineren Gegenstiftes 5b abstützt. Die Längsachse 25 des im Durchmesser kleiner bemessenen Zuhaltungsstiftes 4b ist im Abstand Z von der Längsachse 11 angeordnet. Z kann so groß sein wie Y, so daß die Zuhaltungsstifte 4a und 4b symmetrisch in Bezug auf die Längsachse 11 angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, Z kleiner als Y auszubilden, um mehr Schließvarianten zu erreichen. Die Schließnase 14 des Zuhaltungsstiftes 4a ist so gestaltet wie die Schließnase 14 bei der Ausführungsform nach Fig. 6, während die Schließnase des im Durchmesser kleinere Zuhaltungsstifte 4b so gestaltet ist, wie der Zuhaltungsstift 4a bei der Ausführungsform nach Fig. 5, weshalb die obere Stirnfläche mit dem Bezugszeichen 23 versehen wurde. Auch die Einsenkung 20 entspricht der Einsenkung 20 der Ausführungsform gemäß Fig. 5 formmäßig, so daß das Bezugszeichen 20 auch in Fig. 7 an dieser Stelle eingetragen wurde.
  • Wie die Fig. 7 weiter erkennen läßt, endet der für die Aufnahme des kleineren Zuhaltungsstiftes 4b bestimmte Teil mit seiner Stirnfläche 26 unterhalb des Schlüsselkanals 27 und bleibt in einem gewissen Abstand, wenn die Schließspitze 14 in die zugehörige Einsenkung 17 des Flachschlüssels 8 eintaucht.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 8 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 7 zunächst dadurch, daß der Flachschlüssel 8 mit einer großen Einsenkung 28 versehen ist, die im Tiefsten durch eine parallel zu der Querachse 29 verlaufenden Fläche begrenzt ist, die orthogonal zur Längsachse 11 gerichtet ist und durch den Drehmittelpunkt des Kerns 2 verläuft. Die Fläche 18 ist größer bemessen als die Fläche 18 in Fig. 7. Des weiteren greift der im Durchmesser kleinere Zuhaltungsstift 4b mit einer stumpfkegligen Schließnase 30 in eine entsprechend geformte Einsenkung des Flachschlüssels 8 ein.
  • Außerdem ragt auch die den im Durchmesser kleineren Zuhaltungsstift 4 führende Wand 31 des im Durchmesser größeren Zuhaltungsstiftes 4a mit in die Einsenkung 28 hinein und liegt mit einer schräg verlaufenden Anfasung 32 an der unter dem gleichen Winkel verlaufenden Kegelmantelfläche der Einsenkung 28 an.
  • Für die übrigen funktionsmäßig entsprechenden Teile wurden die gleichen Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 7 verwendet, so daß auf die dortigen Erläuterungen Bezug genommen werden kann.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 wurden für Teile der gleichen Funktion die gleichen Bezugszeichen wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8 verwendet. Die Ausführungsform nach Fig. 9 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 8 im wesentlichen dadurch, daß die Wand 31 vor dem Schlüsselkanal 27 endet und die Schließnase 30 auf der der Wand 31 zugekehrten Seite praktisch ganzflächig an der Einsenkung im Flachschlüssel 8 anliegt. Dagegen greift die Schließnase 14 des Zuhaltungsstiftes 4a zu einem geringeren Längenabschnitt in die Einsenkung 18 des Flachschlüssels 8 ein als bei der Ausführungsform nach Fig. 8.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 wurden für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen verwendet.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 10 unterscheidet sich von den vorbeschriebenen Ausführungsformen zunächst dadurch, daß in einem hohlen, rohrförmigen Haupt-Zuhaltungsstift 4a ein im Durchmesser kleinerer Zuhaltungsstift 4b um ein begrenztes Maß längsverschieblich angeordnet ist. Ein Herausfallen dieses Zuhaltungsstiftes 4b wird durch eine Ringanschlagschulter 33 begrenzt. Gegen eine Ringstirnwand in dem ebenfalls rohrförmiger Gegenstift 5a stützt sich die Zuhaltungsfeder 7b unter Vorspannung gegen den im Durchmesser kleineren Zuhaltungsstift 5b ab. Der Zuhaltungsstift 4b ist an seiner in den Flachschlüssel 1 eintauchenden Stirnseite ebenflächig ausgebildet. Diese Stirnseite 34 verläuft orthogonal zur Längsachse 11.
  • Mit 35 ist eine Einsenkungsspitze bezeichnet, in die der innere Zuhaltungsstift 4b bei der dargestellten Ausführungsform nicht eintreten kann. Mit dem inneren Zuhaltungsstift 4b kann aber eine entsprechende Anformung einstückig verbunden sein, die in diese Einsenkungsspitze 35 einzutreten vermag.
  • Die übrige Einsenkung 36 verläuft nach Art eines Kegelstumpfes. Der äußere, rohrförmige Zuhaltungsstift 4a greift mit seinem stirnseitigen Ende 37 hier ein. An diesem Ende ist der Zuhaltungsstift 4a ebenfalls kegelförmig bei 38 angefast und an seiner oberen Stirnseite bei 39 durch eine Ringstirnfläche begrenzt, deren Ebene ebenfalls orthogonal zur Mittellinie 11 verläuft.
  • Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 11 wurden für Teile der gleichen Funktion die gleichen Bezugszeichen wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen verwendet. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von den vorbeschriebenen dadurch, daß der Zuhaltungsstift 4 und der Gegenstift 5 rohrförmig gestaltet sind. Innere Bohrungen 54 und 55 sind im Durchmesser gleichgroß und koaxial zueinander angeordnet. Diese Bohrungen 54 und 55 besitzen die Längsachse 11 als Mittellinie. In diesem Fall besitzt der Flachschlüssel 8 eine Einsenkung 36 von kegelstumpfförmiger Grundgestalt, in die der Zuhaltungsstift 4 mit einem formmäßig angepaßten Endabschnitt eingreift. Durch die Bohrungen 54, 55 kann beim Aufbrechversuch mit Druckluft die Luft entweichen.
  • Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 12 wurden für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen verwendet. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von den vorbeschriebenen Ausführungsformen dadurch, daß der Zuhaltungsstift 4a und der Gegenstift 5a ebenfalls - wie bei der Ausführungsform nach Fig. 11 - rohrförmig gestaltet sind mit dem Unterschied, daß die Bohrungen 54 mit einer Ringschulter 56 zur Begrenzung des Verschiebeweges eines koaxial in dem rohrförmigen Zuhaltungsstift 4b angeordneten, im Durchmesser abgesetzten Zuhaltungsstiftes 4a versehen ist, der ebenfalls eine Ringschulter 40 aufweist, die mit der Anschlagschulter 56 zusammenzuwirken vermag.
  • Die Bohrung 55 ist dagegen von gleichem Durchmesser durchgehend ausgebildet. In dieser Bohrung 55 ist ebenfalls ein innerer Gegenstift 5b von stangenartiger Gestalt vorgesehen, der sich gegen eine Zuhaltungsfeder 7a abstützt, während der rohrförmige Gegenstift 5a sich gegen eine Zuhaltungsfeder 7b abstützt. Hierzu besitzt der rohrförmige Gegenstift 5a eine Hohlkehle, in der die Zuhaltungsfeder 7b einliegt. Auch der Niet 6 besitzt eine entsprechende Hohlkehle, wodurch die Zuhaltungsfeder 7b zentriert wird.
  • Der stangenförmige Gegenstift 5b stützt sich dagegen gegen die Zuhaltungsfeder 7a ab, die unter Vorspannung im Tiefsten des Niet 6 angeordnet ist und sich gegen die orthogonal zur Längsachse 11 verlaufende Stirnfläche des stangenförmigen Gegenstiftes 5b abstützt.
  • Der rohrförmige Zuhaltungsstift 4b ist an seinem Endabschnitt mit mehreren parallel zur Längsachse 11 verlaufenden Schlitzen 41, 42 43 und 44 versehen, die die Wand des rohrförmigen Zuhaltungsstiftes 4b durchdringen. Dadurch wird die Wand an dieser Stelle geschwächt, so daß bei einer etwaigen Manipulation die dadurch gebildeten Stege 45, 46, 47 bzw. 48 deformiert werden, wonach ein Schließen des Schließzylinders unmöglich ist.
  • Die Stege 45 bis 48 sind an ihrer äußeren, eine gemeinsame Mantelfläche gebildeten Stirnseite - bei 49 - mit einer Anfasung versehen. Hiermit tauchen die Stege 45 bis 48 in eine entsprechende Einsenkung 50 des Schlüssels 8 ein, während der Zuhaltungsstift 4 mit einer oben abgeschnittenen Schließnase 51 in eine Einsenkung 52 eintaucht, die in die Einsenkung 50 des Flachschlüssels 8 ausmündet.
  • Außerdem sind die Stege 45 bis 48 mit einer umlaufenden, sich also um 360 Grad erstreckenden Hinterdrehung 53 versehen, die orthogonal zur Längsachse 11 verläuft und in einem gewissen Abstand von der äußeren Mantelfläche der Stege 45 bis 48 endet. Dadurch wird eine weitere Schwächung dieser Stege 45 bis 48 erreicht.
  • Bei allen Ausführungsformen wird ein Hineinfallen der Zuhaltungsstifte 4 in den Schlüsselkanal 27 durch Anschlagschultern verhindert.
  • Weiterhin wird darauf hingewiesen, daß bei allen Ausführungsformen die Konstruktion wie bei der Ausführungsform nach Fig. 5 mit mindestens paarweise angeordneten Zuhaltungs- und Gegenstiften möglich sind. Außerdem können mehrere solcher Stiftpaare in Drehachsrichtung des Zylinderkerns 2 mit Abstand nebeneinander angeordnet sein.
  • Des weiteren ist es möglich, verschiedene Ausführungsformen an ein und demselben Schließzylinder gemischt anzuwenden. Dadurch wird nicht nur die "Aufsperrsicherheit", sondern auch die Nachschließsicherheit und die Abtastsicherheit in erheblichen Maße verbessert und eine ungeheuer große Anzahl von Permutationen erreicht.
  • In den Fig. 15 bis 17 sind Bohrbilder für den Schlüssel bei verschiedenen Schließspitzen dargestellt. Die Fig. 20 und 21 zeigen die Anwendung des Erfindungsgedankens mit einem Schließzylinder gemäß Fig. 2, während die Fig. 22 bis 26 einen Schließzylinder für eine Hauptschließanlage veranschaulichen. In 24 ist ein Normalschlüssel und in Fig. 26 ein Hauptschlüssel veranschaulicht, während Fig. 25 beispielsweise die Versatzmöglichkeiten der exzentrischen Schließnase (Fig. 22) zeigt. Die Ausführung dieses Schließzylinders entspricht der Ausführungsform nach Fig. 6.
  • Die Fig. 27 bis 30 zeigen einen Schließzylinder, bei denen die verschiedensten aus den Zeichnungsfiguren ersichtlichen Schließzylindertypen vereinigt sind. Man kennt paarweise angeordnete Zuhaltungsstifte der schiedensten Ausführungsformen, z. B. nach den Zeichnungen gemäß den Fig. 2, 3, 5, 6 und 11. Selbstverständlich können auch andere Mischformen in ein und demselben Schließzylinder angewendet werden. Dadurch werden die "Aufsperrsicherheit", die "Nachschließsicherheit" und die "Abtastsicherheit" außerordentlich erhöht.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Zylinderkörper
    2
    Zylinderkern
    3
    Mitnehmer
    4
    Zuhaltungsstift
    4a
       "
    4b
       "
    5
    Gegenstift
    5a
        "
    5b
       "
    6
    Niet
    6a
       "
    6b
        "
    7
    Zuhaltungsfeder
    7a
       "
    7b
        "
    8
    Flachschlüssel
    9
    Stirnseite
    10
    Gegenfläche
    11
    Längsachse
    12
    Fläche des Zylinderkerns
    13
    Verdrehsicherung
    14
    Schließnase
    15
    Längsachse
    16
    Kernnut
    17
    Einsenkung
    18
    Fläche
    19
    Kegelmantelfläche
    20
    Einsenkung
    21
       "
    22
    Schließnase
    23
    Fläche
    24
    Sackbohrung
    25
    Längsachse
    26
    Stirnfläche
    27
    Schlüsselkanal
    28
    Einsenkung
    29
    Querachse
    30
    Schließnase
    31
    Wand
    32
    Anfasung
    33
    Ringanschlagschulter
    34
    Stirnseite
    35
    Einsenkungsspitze
    36
    Einsenkung
    37
    Ende, stirnseitiges
    38
    Kegelmantelfläche
    39
    Stirnseite
    40
    Ringschulter
    41
    Schlitz
    42
       "
    43
       "
    44
       "
    45
    Steg
    46
       "
    47
       "
    48
       "
    49
    Mantelfläche
    50
    Einsenkung
    51
    Schließspitze
    52
    Einsenkung
    53
    Hinterdrehung
    54
    Bohrung
    55
        "
    56
    Ringschulter
    X
    Toleranzmaß
    Y
    Abstand
    Z
       "

Claims (1)

  1. Verfahren zum Einstellen von Schließpermutationen an Schließzylindern, die mit einem Zylindergehäuse (1) ausgerüstet sind, in dem ein im Querschnitt kreisrunder Zyiinderkern (2) mit Längsprofil im Schiüsseikanai (27) für einen Flachschlüssel (8) mit mindestens auf einer Breitseite des Flachschlüssels (8) oder dergleichen vorgesehenen variierbaren Vertiefungen angeordnet ist, und mit sich zur Kernlängsachse quer erstreckenden Stiftzuhaltungen (4, 5), die jeweils in Reihe oder in Reihen angeordnet liegen, und die mindestens einen Kernstift (4) umfassen, dem passende Vertiefungen im Flachschlüssel (8) gegenüberliegen, wobei jedem Kernstift (4) ein gegen Federkraft verstellbarer Gegenstift (5) zugeordnet ist, der jeweils in einer im Zylindergehäuse (1) angeordneten Bohrung gegen Federkraft verschieblich ist, wobei die Kernstifte (4) und die Gegenstifte (5) in Öffnungsstellung mit sich jeweils gegenüberliegenden Flächen in der Sperrebene des Schlosses angeordnet sind, wobei der Kernstift (4) und der Gegenstift (5) an den einander zugekehrten Stirnflächen (9, 10) in Öffnungsstellung des Schließzylinders mit plan aufeinander liegenden, orthogonal zu einer durch die Drehlängsachse verlaufenden Längsachse (11) des Kernstiftes (4) und des Gegenstiftes (5) verlaufenden Flächen (9, 10) ausgebildet sind, oder daß der Kernstift und Gegenstift (4, 5) an den einander zugekehrten Stirnflächen (9, 10) mit in Öffnungsstellung des Schließzylinders formschlüssig aneinanderliegenden konvex-konkaven Flächen ausgebildet sind, und daß der Zylinderkern (2) im Bereich seiner den Kernstift (4) aufnehmenden Bohrung an seiner Umfangsfläche mit einer parallel zu seiner Drehlängsachse verlaufenden, mindestens dem Durchmesser des Kernstiftes (4) entsprechenden geraden Fläche (12) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Kernstift (4) mit wenigstens einer exzentrischen Schließnase (14) versehen ist, die zur Einstellung der erforderlichen Schließpermutation in Umfangsrichtung des Kernstiftes (4) jeweils in eine der unterschiedlich möglichen Stellungen eingestellt und in der eingestellten Stellung gegen Verdrehen arretiert wird.
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