EP0625618A2 - Fassadenplatte - Google Patents

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Publication number
EP0625618A2
EP0625618A2 EP94107428A EP94107428A EP0625618A2 EP 0625618 A2 EP0625618 A2 EP 0625618A2 EP 94107428 A EP94107428 A EP 94107428A EP 94107428 A EP94107428 A EP 94107428A EP 0625618 A2 EP0625618 A2 EP 0625618A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cladding layer
facade panel
panel according
panel
facade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94107428A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0625618A3 (de
Inventor
Albert Kubbutat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STO VEROTEC GmbH
Original Assignee
STO VEROTEC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STO VEROTEC GmbH filed Critical STO VEROTEC GmbH
Publication of EP0625618A2 publication Critical patent/EP0625618A2/de
Publication of EP0625618A3 publication Critical patent/EP0625618A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
    • E04B2/92—Sandwich-type panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame

Definitions

  • the invention relates to a facade panel for a curtain wall, consisting of a rectangular support plate and a decorative and weather-resistant cladding layer arranged on the outside thereof, with provided in the vicinity of the plate edges, open to the edge hanging grooves, which are intended for hanging on brackets in turn can be hung on vertical posts of a substructure connected to the building or can be connected in some other way.
  • Such a known cladding panel for the substructure described above consists of a carrier plate made of lightweight concrete and a cladding layer made of thin natural stone panels, whereby the lightweight concrete is cast onto the natural stone panels. After the light concrete has hardened, the suspension groove is milled into the edges of this facade panel.
  • this facade panel is relatively heavy and can therefore only be installed with great effort. So that the facade panel has sufficient stability, the carrier plate made of lightweight concrete must be made relatively thick.
  • the known facade panel is also relatively expensive to manufacture because of the milling work required and can only be manufactured to size with difficulty. Another disadvantage is that there is no edge protection during transport and assembly, so that edges can break out and thus damage to facade panels during transport and assembly.
  • the invention is based on the object to provide a facade panel for a curtain wall of the type mentioned, which has a relatively low weight, is nevertheless stable and durable, can be produced inexpensively and accurately, and is easy to assemble and, if appropriate, also to be dismantled again.
  • the carrier plate is a plate reinforced on both sides with glass fiber fabric made of expanded glass granules bonded with a foamed organic binder, in that the carrier plate is surrounded at its four edges by a frame and with this over several rivets extending through the carrier plate or screws are connected, and that the frame consists of four aluminum profiles, each with an essentially L-shaped cross-section, the short leg of which surrounds the support plate at its edge and the long leg lies against the back of the support plate and is penetrated by the rivets or screws, wherein on the outside of the back plate facing away from the long leg is formed by a profile section the open to the short leg hanging groove.
  • Backing plates reinforced with glass fiber fabric on both sides made of expanded glass granulate bonded with a foamed organic binder are known and are known under the name "Sto-Verotec backing plate” from Sto AG, D-79780 Stühlingen, Germany or also from Sto-Verotec GmbH, D-89145 Lauingen, Germany.
  • the process for the production of such carrier plates, for the production of which expanded glass obtained from waste glass is used, is described in more detail in EP 290 881 A2.
  • Carrier plates of the proposed type have a relatively low weight of, for example, 6.8 kg / m2 with a plate thickness of 15 mm. Despite their low weight, they are very stable, non-flammable, durable, waterproof and insensitive to environmental influences.
  • This stable and light carrier plate is connected to the frame made of aluminum profiles via rivets or screws.
  • the carrier plate can also be connected to the frame with adhesive mortar.
  • the decorative cladding layer for each weatherproof and by appearance suitable material can be used, is connected to the outside of the carrier plate by means of adhesive mortar. If plaster is used as the cladding layer, then this plaster can be connected directly to the outside. After the adhesive mortar or plaster layer has hardened, the frame, carrier plate and cladding layer form a sandwich structure, which gives the facade plate great stability and dimensional stability.
  • the aluminum frame also prevents subsequent deformation of the facade panel and it forms good edge protection during transport and assembly.
  • the aluminum frame also ensures that the facade panel can be manufactured inexpensively and accurately.
  • the required hook-in groove is formed directly during the extrusion of the aluminum profile and does not need to be subsequently manufactured or processed. Since the carrier plate is already very stable and is stiffened by the frame, you can use relatively thin stone, ceramic, glass plates, clinker, mosaic or any type of sheet metal for the cladding layer, so that the weight of the finished Facade panel is not enlarged too much by the cladding layer. Since the new facade panel has a low total square meter weight, it can be designed in a relatively large format, for example in formats of 900 ⁇ 1800 mm or 1200 ⁇ 1200 mm.
  • the facade panel 1 consists essentially of a carrier plate 2, a decorative and weather-resistant cladding layer 3 arranged on the outside 2a of the carrier plate 2 and a frame 4 surrounding the carrier plate.
  • This frame 4 is composed of four frame parts, each of which consists of an aluminum profile 5 , the further details of which are shown in FIG. 2.
  • the aluminum profiles 5 are miter cut at the corners where two aluminum profiles 5 meet and either welded to one another or connected to one another in the manner described below.
  • the aluminum profile 5 has an essentially L-shaped cross section, with a short leg 5a and a long leg 5b.
  • the short leg 5a encloses the edge 2b of the carrier plate, while the long leg 5b bears against the rear side 2c of the carrier plate.
  • a layer 6 of adhesive mortar is expediently provided between the inner sides of the legs 5a, 5b and the adjacent surfaces 2b, 2c of the carrier plate 2.
  • the carrier layer 2 is connected to the long leg 5b by means of several rivets 7 or also screws with nuts. The rivets 7 or screws penetrate both the carrier plate 2 and the long leg 5b. In this way, a permanent connection between the carrier plate 2 and the aluminum profiles 5 is created.
  • the brackets 9 are in turn suspended on vertical posts 10 of a substructure which is connected to the building. To hang the bracket 9, the posts 10 have openings 11 at predetermined intervals. Since the substructure with the posts 10 and the Holte angles 9 is known, this will not be discussed in more detail.
  • the aluminum profile 5 can also have a T-groove 13 on the outside of the long leg 5b, which serves to engage a right-angled angle piece 14.
  • one of the legs of this angle piece 14 is inserted at a frame corner into one of the T-grooves 13 of the miter-cut aluminum profiles.
  • the inserted angle piece is fixed in the T-slots. This type of corner connection of two abutting aluminum profiles is known per se.
  • a further, smaller T-groove 15 can be used for mounting a profile 16 made of an elastomeric material.
  • This profile 16 rests elastically on the bracket 9 and ensures that rattling noises are avoided and that the facade panels cannot move perpendicular to the panel plane relative to the bracket 9.
  • a plaster layer 3, 3 ' can also be applied to the outside 2a of the carrier plate 2 as a covering layer.
  • Any other decorative and weather-resistant layer can also be applied, such as mineral paints, lacquer, epoxy coating and the like. the like
  • the short leg 5a of the aluminum profile can also be made so long that it extends not only over the thickness D of the carrier plate 2, but entirely or partly also over the thickness of the cladding layer 3.
  • the short leg 5a thus forms an even better edge protection. You can optionally anodize or paint the end face of the short leg, which is then visible from the outside, and use it as a decorative design element.
  • Sheet metal in flat or in a corresponding embossed form can optionally also be used as the covering layer. It comes z. B. shiny stainless steel, matt, structure-ground or structured, pure zinc thin sheet, sheet made of non-ferrous metal, anodized aluminum sheet, painted or powder-coated as well as sheet steel in question.
  • the sheet 3 "should also be connected to the carrier plate 2 by means of an adhesive layer 15.
  • the sheet metal cladding 3" can be bent at right angles at the edges and with the short leg 5a of the aluminum profile be connected via securing rivets 17.
  • the thickness D of the support plate 2 depends on the size of the facade plate 1, the material and the thickness of the Cladding layer 3.3 ', 3''and also according to the required strength against wind.
  • the thickness D of the carrier plate can be, for example, between 10 and 20 mm.
  • the hanging groove 8 of the aluminum profile 5 serves not only on the lower edge of the facade panel for load support of the same on the brackets 9, but also for fastening the upper area of the facade panel 1 to the substructure.
  • one or more of the brackets 9 can be hung on each vertical edge of the facade panel in a position rotated by 90 ° with respect to FIG. 1 in the hanging grooves 8 of the aluminum profiles 5 on the vertical edges of the facade panel 1.
  • the bracket 9 can then in turn be hooked in a known manner into the vertical posts 10 of the substructure.
  • a support plate reinforced on both sides with glass fiber fabric made of expanded glass bonded with a foamed organic binder in particular a support plate, which is produced by the above-mentioned process according to EP 290 881 A2, has the advantage that a particularly good and permanent connection between the support plate 2 and stone slabs, ceramic slabs, clinker and mosaic as cladding layer 3 is achieved. This is due to the fact that the latter materials have approximately the same thermal expansion as this carrier plate 2, and that mineral adhesive mortar which has an excellent bond to stone, ceramic, etc. can be used as the adhesive mortar.
  • the surface of the carrier plate has a large number of open pores into which the adhesive mortar can partially penetrate, which also creates a particularly good and permanent connection between the adhesive mortar layer and the carrier plate.

Landscapes

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Abstract

Die Fassadenplatte (1) für eine Vorhangwand besteht aus einer rechteckigen Trägerplatte (2) und einer an der Außenseite (2a) derselben angeordneten, dekorativen und witterungsbeständigen Verkleidungsschicht (3). Die Trägerplatte (2) ist eine beidseitig mit Glasfasergewebe armierte Platte aus mit einem geschäumten organischen Bindemittel gebundenem Blähglasgranulat. Die Trägerplatte (2) ist an ihren Rändern (2b) von einem Rahmen (4) umgeben und mit diesem über mehrere sich durch die Trägerplatte (2) hindurch erstreckende Nieten (7) oder Schrauben verbunden. Der Rahmen (4) besteht aus vier Aluminiumprofilen (5) mit jeweils im wesentlichen L-förmigem Querschnitt, dessen kurzer Schenkel (5a) die Trägerplatte (2) am Rand (2b) umschließt und dessen langer Schenkel (5b) an der Rückseite der Trägerplatte (2) anliegt und von den Nieten (7) oder Schrauben durchdrungen ist. An der der Rückseite der Trägerplatte abgewandten Außenseite des langen Schenkels (5b) ist eine zum kurzen Schenkel (5a) hin offene Einhängenut (8) gebildet, die zum Einhängen an Haltewinkeln (9) bestimmt sind, die ihrerseits an vertikalen Pfosten (10) einer mit dem Gebäude verbundenen Unterkonstruktion einhängbar sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenplatte für eine Vorhangwand, bestehend aus einer rechteckigen Trägerplatte und einer an der Außenseite derselben angeordneten, dekorativen und witterungsbeständigen Verkleidungsschicht, mit in der Nähe der Plattenränder vorgesehenen, zum Rand hin offenen Einhängenuten, welche zum Einhängen an Haltewinkeln bestimmt sind, die ihrerseits an vertikalen Pfosten einer mit dem Gebäude verbundenen Unterkonstruktion einhängbar oder in sonstiger Weise verbindbar sind.
  • Eine derartige bekannte Verkleidungsplatte für die vorstehend beschriebene Unterkonstruktion
    besteht aus einer Trägerplatte aus Leichtbeton und einer Verkleidungsschicht aus dünnen Natursteinplatten, wobei der Leichtbeton an die Natursteinplatten angegossen ist. An den Rändern dieser Fassadenplatte wird nach dem Aushärten des Leichtbetons die Einhängenut eingefräst. Trotz der Verwendung von Leichtbeton ist diese Fassadenplatte verhältnismäßig schwer und daher nur mit größerem Kraftaufwand montierbar. Damit nämlich die Fassadenplatte ausreichende Stabilität aufweist, muß die Trägerplatte aus Leichtbeton verhältnismäßig dick ausgeführt sein. Man kann für die dekorative und witterungsbeständige Verkleidungsschicht auch nur solches Material verwenden, welches sich gut mit dem Leichtbeton verbindet. Die bekannte Fassadenplatte ist auch wegen der erforderlichen Fräsarbeiten verhältnismäßig teuer in der Herstellung und nur mit Schwierigkeiten maßgenau herstellbar. Nachteilig ist ferner, daß beim Transport und bei der Montage kein Kantenschutz vorhanden ist, so daß es sowohl beim Transport als auch bei der Montage zum Ausbrechen von Kanten und damit zur Beschädigung von Fassadenplatten kommen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe Zugrunde, eine Fassadenplatte für eine Vorhangwand der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die ein verhältnismäßig geringes Gewicht aufweist, trotzdem stabil und haltbar ist, kostengünstig und maßgenau herstellbar ist, sowie sich leicht montieren und gegebenenfalls auch wieder demontieren läßt.
  • Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Trägerplatte eine beidseitig mit Glasfasergewebe armierte Platte aus mit einem geschäumten organischen Bindemittel gebundenem Blähglasgranulat ist, daß die Trägerplatte an ihren vier Rändern von einem Rahmen umgeben und mit diesem über mehrere sich durch die Trägerplatte hindurch erstreckende Nieten oder Schrauben verbunden ist, und daß der Rahmen aus vier Aluminiumprofilen mit jeweils im wesentlichen L-förmigen Querschnitt besteht, dessen kurzer Schenkel die Trägerplatte an ihrem Rand umschließt und dessen langer Schenkel an der Rückseite der Trägerplatte anliegt und von den Nieten oder Schrauben durchdrungen ist, wobei an der der Rückseite der Trägerplatte abgewandten Außenseite des langen Schenkels durch einen Profilabschnitt die zum kurzen Schenkel hin offene Einhängenut gebildet ist. Beidseitig mit Glasfasergewebe armierte Trägerplatten aus dem mit einem geschäumten organischen Bindemittel gebundenen Blähglasgranulat sind bekannt und werden unter dem Namen "Sto-Verotec-Trägerplatte" von der Firma Sto AG, D-79780 Stühlingen, Germany oder auch von der Firma Sto-Verotec GmbH, D-89145 Lauingen, Germany vertrieben. Das Verfahren zur Herstellung derartiger Trägerplatten, zu deren Herstellung aus Altglas gewonnenes Blähglas verwendet wird, ist in der EP 290 881 A2 näher beschrieben. Trägerplatten der vorgeschlagenen Art haben ein verhältnismäßig geringes Gewicht von beispielsweise 6,8 kg/m² bei einer Plattendicke von 15 mm. Trotz ihres geringen Gewichtes sind sie sehr stabil, unbrennbar, dauerhaft, wasserfest und unempfindlich gegen Umwelteinflüße. Diese stabile und leichte Trägerplatte wird über Nieten oder Schrauben mit dem aus Aluminiumprofilen bestehenden Rahmen verbunden. Zusätzlich kann die Trägerplatte auch noch mit Klebemörtel mit dem Rahmen verbunden sein. Die dekorative Verkleidungsschicht, für die jedes witterungsbeständige und vom Aussehen her geeignete Material verwendet werden kann, wird mittels Klebemörtel mit der Außenseite der Trägerplatte verbunden. Wenn als Verkleidungsschicht Putz verwendet wird, dann kann dieser Putz unmittelbar mit der Außenseite verbunden werden. Nach dem Erhärten des Klebemörtels bzw. der Putzschicht bilden Rahmen, Trägerplatte und Verkleidungsschicht einen Sandwich-Aufbau, welcher der Fassadenplatte große Stabilität und Formbeständigkeit verleiht. Der Aluminiumrahmen verhindert auch eine nachträgliche Verformung der Fassadenplatte und er bildet beim Transport und bei der Montage einen guten Kantenschutz. Der Aluminiumrahmen stellt auch sicher, daß die Fassadenplatte kostengünstig und maßgenau hergestellt werden kann. Die erforderliche Einhängenut wird nämlich direkt beim Strangpressen des Aluminiumprofiles gebildet und braucht nicht nachträglich hergestellt oder bearbeitet zu werden. Da die Trägerplatte von sich aus bereits sehr stabil ist und durch den Rahmen noch versteift wird, kann man für die Verkleidungsschicht verhältnismäßig dünne Stein-, Keramik-, Glasplatten, Klinker, Mosaik oder auch jede Art von Blech verwenden, so daß das Gewicht der fertigen Fassadenplatte durch die Verkleidungsschicht nicht allzu stark vergrößert wird. Da die neue Fassadenplatte insgesamt ein geringes Quadratmetergewicht hat, kann man sie verhältnismäßig großformatig in Formaten von beispielsweise 900 × 1800 mm oder auch 1200 × 1200 mm ausführen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung ist in folgendem anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel im Vertikalschnitt,
    • Fig. 2 einen Teilschnitt etwa im Maßstab 3:1,
    • Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel im Vertikalschnitt,
    • Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel im Vertikalschnitt.
  • Die Fassadenplatte 1 besteht im wesentlichen aus einer Trägerplatte 2, einer an der Außenseite 2a der Trägerplatte 2 angeordneten dekorativen und witterungsbeständigen Verkleidungsschicht 3 und einem die Trägerplatte umschließenden Rahmen 4. Dieser Rahmen 4 ist aus vier Rahmenteilen zusammengesetzt, von denen jedes aus einem Aluminiumprofil 5 besteht, dessen nähere Einzelheiten in Fig. 2 dargestellt sind. Die Aluminiumprofile 5 sind an den Ecken, wo jeweils zwei Aluminiumprofile 5 zusammenstoßen auf Gehrung geschnitten und dort entweder miteinander verschweißt oder auf die nachstehend beschriebene Art miteinander verbunden.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist das Aluminiumprofil 5 einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt auf, mit einem kurzen Schenkel 5a und einem langen Schenkel 5b. Der kurze Schenkel 5a umschließt den Rand 2b der Trägerplatte, während der lange Schenkel 5b an der Rückseite 2c der Trägerplatte anliegt. Zwischen den Innenseiten der Schenkel 5a, 5b und den angrenzenden Flächen 2b, 2c der Trägerplatte 2 ist zweckmäßig eine Schicht 6 aus Klebemörtel vorgesehen. Ferner ist die Trägerschicht 2 über mehrere Nieten 7 oder auch Schrauben mit Muttern mit dem langen Schenkel 5b verbunden. Die Nieten 7 bzw. Schrauben durchdringen dabei sowohl die Trägerplatte 2 als auch den langen Schenkel 5b. Auf diese Weise wird eine dauerhafte Verbindung zwischen Trägerplatte 2 und den Aluminiumprofilen 5 geschaffen. An der der Rückseite 2c der Trägerplatte 2 abgewandten Außenseite des langen Schenkels ist ferner durch den Profilabschnitt 5c eine zum kurzen Schenkel 5a hin offene Einhängenut 8 gebildet, die zum Einhängen der Fassadenplatte an Haltewinkeln 9 dient. Die Haltewinkel 9 sind ihrerseits an vertikalen Pfosten 10 einer Unterkonstruktion eingehängt, die mit dem Gebäude verbunden ist. Zum Einhängen der Haltewinkel 9 weisen die Pfosten 10 in vorbestimmten Abständen Öffnungen 11 auf. Da die Unterkonstruktion mit den Pfosten 10 und den Holtewinkeln 9 bekannt ist, wird hierauf nicht näher eingegangen.
  • Die Trägerplatte 2 selbst besteht aus einer Platte aus mit einem geschäumten organischen Bindemittel gebundenen Blähglasgranulat und wird durch ein Verfahren hergestellt, welches in der EP 290 881 A2 näher beschrieben ist. Dieses Verfahren besteht darin, daß
    • a) 70-95 Gewichtsteile offenporige Blähglaskugeln der Kornfraktion von 0, 2 bis 20 mm und einer Rohdichte zwischen 0,2 und 0,55 g/cm³ verwendet werden,
    • b) 4-30 Gewichtsteile eines Epoxidbindemittels, bestehend aus Bisphenolharz und einem Aminhärter sowie
    • c) 0,5-5 Gewichtsteile eines Polysiloxans
    in flüssiger Form mit den Blähglaskugeln zur Benetzung der Oberfläche der Blähglaskugeln vermischt werden, diese in eine der Form der Trägerplatte entsprechende Matrize abgefüllt werden und sodann durch Wärmezufuhr eine Reaktion des Aminhärters mit dem Polysiloxan und mit dem Epoxidharz bewirkt wird zur Bildung einer Schaumstruktur des Bindemittels in den Zwischenräumen zwischen den Blähglaskugeln, die von diesem Schaum umhüllt sind. Die Trägerplatte ist beidseitig mit einem Glasfasergewebe versehen, welches in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Bei der Herstellung der Trägerplatte wird eine Schicht Glasfasergewebe in die Matrize eingelegt, dann die Mischung aus Blähglaskugeln und organischem Bindemittel in die Matrize gefüllt und geglättet und anschließend wird darauf das zweite Glasfasergewebe gelegt. Die Verkleidungsschicht 3 kann über eine Klebemörtelschicht 12 mit der Außenseite 2a der Trägerplatte 2 verbunden sein. Wenn die einzelnen Elemente der Verkleidungsschicht 3 größer als 0,1 m² sind, können die einzelnen Elemente zusätzlich über an sich bekannte Dübel mit entsprechenden Verschraubungen mit der Trägerplatte 2 verbunden sein. Die Verkleidungsschicht kann aus großformatigen Steinplatten, Keramikplatten od. dgl. bestehen. Die Verkleidungsschicht soll sowohl dekorativ aussehen als auch witterungsbeständig sein. Die einzelnen Elemente der Verkleidungsschicht können auch kleine Formate aufweisen, z.B. Klinkerformate oder auch Mosaik. Als Verkleidungsschicht kommt außerdem Glas in Frage. Durch den Rahmen 4, die Trägerplatte 2 und die mit ihr über den Klebemörtel 12 verbundene Verkleidungsschicht wird eine sehr stabile und auch verhältnismäßig leichte Fassadenplatte 1 in Sandwich-Bauweise geschaffen.
  • Das Aluminiumprofil 5 kann an der Außenseite des langen Schenkels 5b ferner eine T-Nut 13 aufweisen, welche zum Eingriff eines rechtwinkligen Winkelstückes 14 dient. jeweils einer der Schenkel dieses Winkelstückes 14 wird an einer Rahmenecke in eine der T-Nuten 13 der auf Gehrung geschnittenen aneinandergrenzenden Aluminiumprofile eingesteckt. Durch Verformung der die T-Nut 13 begrenzenden Wandungen des Aluminiumprofiles wird das eingesteckte Winkelstück in den T-Nuten festgelegt. Diese Art der Eckverbindung zweier aneinanderstoßender Aluminiumprofile ist an sich bekannt.
  • An der Außenseite des die Einhängenut 8 bildenden Profilabschnittes kann eine weitere, kleinere T-Nut 15 zur Halterung eines Profiles 16 aus einem elastomeren Material vorgesehen sein. Dieses Profil 16 liegt elastisch am Haltewinkel 9 an und sorgt dafür, daß Klappergeräusche vermieden werden und daß die Fassadenplatten sich senkrecht zur Plattenebene nicht gegenüber den Haltewinkeln 9 bewegen können.
  • Gemäß Fig. 3 kann an der Außenseite 2a der Trägerplatte 2 als Verkleidungsschicht auch eine Putzschicht 3,3' aufgetragen sein. Es kann auch jede beliebige andere dekorative und witterungsbeständige Schicht aufgetragen sein, wie Mineralfarben, Lack, Epoxybeschichtung ud. dgl.
  • Sowohl bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel als auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 kann der kurze Schenkel 5a des Aluminiumprofils auch so lang ausgebildet sein, daß er sich nicht nur über die Dicke D der Trägerplatte 2 erstreckt, sondern ganz oder teilweise auch über die Dicke der Verkleidungsschicht 3. Damit bildet der kurze Schenkel 5a einen noch besseren Kantenschutz. Man kann gegebenenfalls die dann nach außen sichtbare Stirnfläche des kurzen Schenkels entsprechend eloxieren oder lackieren und als dekoratives Gestaltungselement verwenden.
  • Als Verkleidungsschicht kann gegebenenfalls auch Blech in ebener oder in entsprechender geprägter Form verwendet werden. Es kommt z. B. Edelstahl glänzend, mattiert, strukturgeschliffen oder strukturiert, Reinzink-Dünnblech, Blech aus Buntmetall, Aluminiumblech eloxiert, lackiert oder pulverbeschichtet sowie auch Stahlblech in Frage. Das Blech 3" sollte, um Verformungen zu vermeiden und der Fassadenplatte eine größere Steifigkeit zu verleihen, ebenfalls über eine Klebeschicht 15 mit der Trägerplatte 2 verbunden sein. Die Blechverkleidung 3'' kann an den Rändern rechtwinklig umgebogen und mit dem kurzen Schenkel 5a des Aluminiumprofils über Sicherungsnieten 17 verbunden sein.
  • Die Dicke D der Trägerplatte 2 richtet sich nach der Größe der Fassadenplatte 1, nach dem Material und der Dicke der Verkleidungsschicht 3,3',3'' und auch nach der geforderten Festigkeit gegen Wind. Die Dicke D der Trägerplatte kann beispielweise zwischen 10 und 20 mm liegen.
  • Die Einhängenut 8 des Aluminiumprofils 5 dient nicht nur am unteren Rand der Fassadenplatte zur Lastabstützung derselben an den Haltewinkeln 9, sondern auch zur Befestigung des oberen Bereiches der Fassadenplatte 1 an der Unterkonstruktion. Zu diesem Zweck können an jedem vertikalen Rand der Fassadenplatte ein oder mehrere der Haltewinkel 9 in einer gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehten Lage in die Einhängenuten 8 der Aluminiumprofile 5 an den vertikalen Rändern der Fassadenplatte 1 eingehänt werden. Die Haltewinkel 9 sind dann ihrerseits in bekannter Weise in die vertikalen Pfosten 10 der Unterkonstruktion einhängbar.
  • Die Verwendung einer beidseitig mit Glasfasergewebe armierten Trägerplatte aus mit einem geschäumten organischen Bindemittel gebundenen Blähglas, insbesondere einer Trägerplatte, die nach dem vorstehend angegebenen Verfahren nach der EP 290 881 A2 hergestellt ist, hat den Vorteil, daß eine besonders gute und dauerhafte Verbindung zwischen der Trägerplatte 2 und Steinplatten, Keramikplatten, Klinker und Mosaik als Verkleidungsschicht 3 erreicht wird. Dies ist darauf zurückzuführen, daß letztgenannte Materialien etwa die gleiche Wärmedehnung aufweisen wie diese Trägerplatte 2, und daß als Klebemörtel mineralischer Klebemörtel verwendet werden kann, der eine ausgezeichnete Bindung zu Stein, Keramik usw. hat. Die Trägerplatte weist an ihrer Oberfläche eine Vielzahl von offenen Poren auf, in welche der Klebemörtel teilweise eindringen kann, wodurch auch eine besonders gute und dauerhafte Verbindung zwischen der Klebemörtelschicht und der Trägerplatte geschaffen wird.

Claims (11)

  1. Fassadenplatte für eine Vorhangwand, bestehend aus einer rechteckigen Trägerplatte und einer an der Außenseite derselben angeordneten, dekorativen und witterungsbeständigen Verkleidungsschicht, mit in der Nähe der Plattenränder vorgesehenen, zum Rand hin offenen Einhängenuten, welche zum Einhängen an Haltewinkeln bestimmt sind, die ihrerseits an vertikalen Pfosten einer mit dem Gebäude verbundenen Unterkonstruktion einhängbar oder in sonstiger Weise verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (2) eine beidseitig mit Glasfasergewebe armierte Platte aus mit einem geschäumten organischen Bindemittel gebundenem Blähglasgranulat ist, daß die Trägerplatte (2) an ihren Rändern (2b) von einem Rahmen (4) umgeben und mit diesem über mehrere sich durch die Trägerplatte (2) hindurch erstreckende Nieten (7) oder Schrauben verbunden ist, und daß der Rahmen (4) aus vier Aluminiumprofilen (5) mit jeweils im wesentlichen L-förmigem Querschnitt besteht, dessen kurzer Schenkel (5a) die Trägerplatte (2) am Rand (2b) umschließt und dessen langer Schenkel (5b) an der Rückseite der Trägerplatte (2) anliegt und von den Nieten (7) oder Schrauben durchdrungen ist, wobei an der der Rückseite der Trägerplatte abgewandten Außenseite des langen Schenkels (5b) durch einen Profilabschnitt (5c) die zum kurzen Schenkel (5a) hin offene Einhängenut (8) gebildet ist.
  2. Fassadenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsschicht (3,3') an die Außenseite (2a) der Trägerplatte (2) aufgeklebt ist.
  3. Fassadenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (2) mit dem Rahmen (4) zusätzlich durch Klebemörtel (6) verbunden ist.
  4. Fassadenplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des langen Schenkels (5b) eine T-Nut (13) zum Eingriff eines Winkelstückes (14) vorgesehen ist, welches zwei an einer Ecke auf Gehrung zusammenstoßende Aluminiumprofile (5) miteinander verbindet.
  5. Fassadenplatte nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des die Einhängenut (8) bildenden Profilabschnittes (5c) eine weitere T-Nut (15) zur Halterung eines Profiles (16) aus einem elastomeren Material vorgesehen ist.
  6. Fassadenplatte aus einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsschicht (3) aus Natur- oder Kunststein besteht.
  7. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsschicht (3) aus Keramik besteht.
  8. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsschicht (3) aus Glas besteht.
  9. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsschicht (3'') aus Blech besteht.
  10. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsschicht (3') aus Putz besteht.
  11. Fassadenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (2) im wesentliche aus 70 - 95 Gewichtsteilen offenporigen Blähglaskugeln der Kornfraktion von 0,2 bis 20 mm und einer Rohdichte zwischen 0,2 und 0,55 g/cm³ besteht, die mit 4 - 30 Gewichtsteilen eines Epoxidbindemittels, bestehend aus Bisphenolharz und einem Aminhärter sowie 0,5 - 5 Gewichtsteile eines Polysiloxans in flüssiger Form zur Benetzung der Oberfläche der Blähglaskugeln vermischt wurden, wobei diese Mischung in eine Matrize abgefüllt und durch Wärmezufuhr eine Reaktion des Aminhärters mit dem Polysiloxan und mit dem Epoxidharz zur Bildung einer Schaumstruktur des Bindemittels in den Zwischenräumen zwischen den Blähglaskugeln bewirkt wurde, die von diesem Schaum umhüllt sind.
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