CN109184057A - 超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，包括施工准备、放线定位、顶部承重钢架安装、下部边框安装、玻璃吊夹安装、玻璃肋安装、玻璃面板安装和注密封胶。本施工方法解决了超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工难题，有效提高施工综合效率，保证施工质量，降低施工成本，节约工时约20%，最大限度的缩短工期，达到节省材料的良好效果，具有良好的经济效益；减少施工过程中对周边环境的影响，提高安装过程中的安全性，具有良好的社会效益。

Description

超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法

技术领域

本发明属于玻璃幕墙技术领域，具体涉及超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法。

背景技术

在高层建筑施工过程中，现代化高层建筑的玻璃幕墙普遍采用了中空玻璃。中空玻璃是由两层或多层平板玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点，其多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。

然而在超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工过程中存在结构安装工序多、材料吊装困难、安装材料在安装过程中移动受空间制约等施工难题，严重影响施工效率和安全。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，包括施工准备、放线定位、顶部承重钢架安装、下部边框安装、玻璃吊夹安装、玻璃肋安装、玻璃面板安装和注密封胶，其特征在于，具体包括以下步骤：

1）施工准备

制作玻璃肋吊装移动专用车，吊装移动专用车采用方管焊接而成，底部安装万向轮；中空玻璃生产时，在中空玻璃内安装玻璃吊夹的位置增加钢化玻璃垫片，以阻碍铝条在玻璃吊夹夹持力的作用下变形，增大中空玻璃的许用重力荷载；

2）放线定位

根据建筑物标高线、主体结构的主轴线及深化设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确定幕墙的准确位置；

3）顶部承重钢架安装

顶部承重钢架安装在原钢结构桁架上，每个构件安装位置和高度都严格按放线定位和设计图纸要求进行；顶部承重钢架的中心线与幕墙中心线一致，椭圆螺孔中心也与设计的吊杆螺栓位置一致；所有钢结构焊接完毕后进行隐蔽工程质量验收，合格后再涂刷防锈漆；

4）下部边框安装

幕墙玻璃下部边框采用8号槽钢，严格按放线定位和设计标高施工，所有钢构件表面和焊缝均刷两道防锈漆；

5）玻璃吊夹安装

玻璃吊夹与玻璃面板连接为弹性连接，单个玻璃吊夹每侧夹板与玻璃面板的接触面积不小于20×100mm²；先在安装玻璃吊夹的玻璃面板上相应位置涂刷无影胶，在涂胶部位双面蒙上一层无纺布；再涂刷无影胶粘贴吊夹铜片，待无影胶干燥；然后根据定位位置安装玻璃吊夹，玻璃吊夹位置与顶部承重钢架上预留螺栓孔对应一致；

6）玻璃肋安装

把玻璃肋安放在吊装移动专用车上，两者之间放置橡胶垫，以免玻璃肋与吊装移动专用车方管直接接触；用吊装带把玻璃肋和吊装移动专用车捆绑牢固后，靠近安装部位平行于幕墙放置；在幕墙顶部承重钢架上安装电动卷扬机；采用汽车式起重机将玻璃肋抬起，上端汽车式起重机逐步上提，待玻璃肋与地面之间成70-80度角时用顶部电动卷扬机上提；当玻璃肋被卷扬机拉升到安装位置后，固定上端并通过玻璃吊夹上的螺栓精确调整玻璃肋的标高，使其准确就位；玻璃肋安装固定完成后，安装固定在其上的不锈钢托板；

7）玻璃面板安装

玻璃面板从洞口一边至另一边，从下至上进行安装；安装下部玻璃时，先将氯丁胶放入槽内，待玻璃面板引伸到要求的位置时，利用吊挂电动吸盘将玻璃面板徐徐吊高，使玻璃面板下端超出下部边框少许，再将玻璃面板缓慢引放入槽中，用泡沫填充棒填塞在下边框槽口内以固定玻璃面板；安装中部玻璃时，当玻璃面板引伸到要求的位置时，上层工人把握住玻璃面板，待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，再轻轻推动玻璃面板就位；安装上部玻璃时，先利用起重机和电动吸盘将玻璃面板吊至接近手动倒链的位置，利用手动倒链将玻璃面板徐徐吊高，使玻璃吊夹螺杆穿入顶部承重钢架螺栓孔内，反复调节杆螺栓使玻璃面板提升并正确就位；

8）注密封胶

所有注胶部位的玻璃表面均使用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，沿胶缝位置粘贴胶带，防止硅胶污染玻璃，胶带与胶缝平直；注胶时内外同时进行，注胶匀速、匀厚、平直；注胶后用圆弧形灰刀压刮胶缝，使胶缝呈微凹曲面后揭去保护胶带，清除胶迹；幕墙玻璃间拼接胶缝的宽度满足玻璃面板和密封胶的变形要求，胶缝宽度通过设计计算确定。

所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤4）中，在每块玻璃面板的下部放置不少于两块氯丁橡胶作为应急胶垫，胶垫宽度与槽口宽度相同，长度应不小于100mm；玻璃面板底部距槽底55mm，与胶垫的距离保持20mm，以保证玻璃面板变形时自由伸缩。

所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤5）中，采用紫外线灯照射无影胶以缩短干燥时间。

所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤5）中，玻璃吊夹的扭紧力矩经试验确定，扭紧时采用扭矩扳手。

所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤7）中，对玻璃面板的正侧面垂直度、平整度和相邻玻璃面板间距进行调整，确认玻璃面板的垂直度、平整度和胶缝宽度符合设计及规范要求后再卸下电动吸盘机。

所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述吊装移动专用车采用160mm×100mm和50mm×50mm方管焊接而成，底部安装万向轮。

本发明具有如下有益效果：

本施工方法采用顶部钢架体系、下部边框体系和玻璃托架体系，结构安装方便、施工效率高；提高玻璃和玻璃肋吊装过程中的吊装速度和安全性；使用吊装移动专用车减少在结构安装过程中受空间影响的施工效率，同时提高结构安装过程中人员的安全性。本施工方法解决了超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工难题，有效提高了施工综合效率，保证了施工质量，降低了施工成本，节约工时约20%，最大限度的缩短了工期，达到了节省材料的良好效果，具有良好的经济效益；减少施工过程中对周边环境的影响，提高安装过程中的安全性，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为本发明的施工流程图；

图2为超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙上部结构示意图；

图3为超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙下部结构示意图；

图4为玻璃吊夹的结构示意图；

图中：1-玻璃肋，2-玻璃吊夹，3-顶部承重钢架，4-玻璃垫片，5-胶垫，6-玻璃面板。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明的技术方案作进一步的说明：

如图1至4所示，本发明的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，包括施工准备、放线定位、顶部承重钢架3安装、下部边框安装、玻璃吊夹2安装、玻璃肋1安装、玻璃面板6安装和注密封胶，具体包括以下步骤：

1）施工准备

由于玻璃肋1超长，运输及安装困难，制作玻璃肋吊装移动专用车，吊装移动专用车采用160mm×100mm和50mm×50mm方管焊接而成，底部安装万向轮。

由于中空玻璃两片玻璃间的支撑仅为一层填充干燥剂的中空铝条，在玻璃吊夹2的夹持下会发生变形并造成夹持失效。为避免夹持失效，中空玻璃生产时，在中空玻璃内安装玻璃吊夹2的位置增加钢化玻璃垫片4，以阻碍铝条在夹持力作用下变形，增大中空玻璃的许用重力荷载。

2）放线定位

根据业主提供的建筑物标高线、主体结构的主轴线及深化设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确定幕墙的准确位置。

测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，实际放线与设计图间的误差应进行调整、分配和消化，不得积累，可通过与设计协商，适当调节玻璃面板6间缝隙宽和边框的定位，合理分解施工误差。

3）顶部承重钢架3安装

顶部承重钢架3安装在原钢结构桁架上，每个构件安装位置和高度都应严格按放线定位和设计图纸要求进行，顶部承重钢架3的中心线须与幕墙中心线一致，椭圆螺孔中心也须与设计的吊杆螺栓位置一致。

顶部承重钢架3制作安装过程中，钢架原材料、钢架平整度、焊接质量、防腐处理均须层层把关，所有钢结构焊接完毕后应进行隐蔽工程质量验收，合格后再涂刷防锈漆。

4）下部边框安装

幕墙玻璃下部边框采用8号槽钢，应严格按放线定位和设计标高施工，所有钢构件表面和焊缝均刷两道防锈漆。

在每块玻璃面板6的下部放置不少于两块氯丁橡胶作为应急胶垫5，胶垫5宽度与槽口宽度相同，长度应不小于100mm。玻璃面板6底部距槽底55mm，与胶垫5的距离应保持20mm，以保证玻璃面板6变形时自由伸缩。

玻璃面板6安装前须将下部边框内的灰土、垃圾清理干净，中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。

5）玻璃吊夹2安装

玻璃吊夹2的扭紧力矩需经试验确定，扭紧力矩太小不能夹紧玻璃，太大则易夹碎玻璃。经试验本实施例玻璃吊夹2扭紧力矩为38 N·m，扭紧时采用扭矩扳手。

玻璃吊夹2与玻璃面板6连接应为弹性连接，单个玻璃吊夹2每侧夹板与玻璃面板6间的接触面积不得小于20×100mm²。先在安装玻璃吊夹2的玻璃面板6上相应位置涂刷无影胶，在涂胶部位双面蒙上一层无纺布；再涂刷无影胶粘贴吊夹铜片，待无影胶干燥后安装玻璃吊夹2；采用紫外线灯照射以缩短无影胶干燥时间，最后根据定位位置安装玻璃吊夹2，玻璃吊夹2位置须与顶部承重钢架3上预留螺栓孔对应一致。

6）玻璃肋1安装

把玻璃肋1安放在吊装移动专用车上，玻璃肋1和吊装移动专用车之间放置10mm橡胶垫，以免玻璃肋1与方管直接接触。用吊装带把玻璃肋1和吊装移动专用车捆绑牢固后，靠近安装部位平行于幕墙放置。

在幕墙顶部承重钢架3上安装电动卷扬机，卷扬机的性能参数需在2t以上，并保证安全系数大于2。

采用两台汽车式起重机将玻璃肋1抬起，上端汽车式起重机逐步上提，待玻璃肋1与地面之间成75角时用顶部电动卷扬机上提。

当玻璃肋1被卷扬机拉升到安装位置后，固定上端并通过玻璃吊夹2上的螺栓精确调整玻璃肋的标高，使其准确就位。

玻璃肋1安装固定完成后，安装固定在其上的不锈钢托板。

7）玻璃面板6安装

玻璃面板6从洞口一边至另一边，从下至上进行安装，采用25t汽车式起重机、电动吸盘机、手拉葫芦、高空作业车配合进行。

安装前应检查每个工位的人员到位情况，并检查玻璃面板6有无裂纹、崩边或明显划伤，吊夹位置是否正确、各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。

安装电动吸盘机时须左右对称定位，且略偏玻璃面板6中心上方，使起吊后的玻璃面板6不左右偏斜，也不发生转动。

在玻璃面板6适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索，手动吸盘可使玻璃面板6就位时，不同高度工人都能用手协助玻璃面板6就位。拉缆绳索是为玻璃面板6起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃面板6的摆动，防止玻璃面板6受风力和起重机转动而失控。

电动吸盘机、手动吸盘、拉缆绳索安装固定后应先试起吊，将玻璃面板6吊起20～30mm，检查各吸盘是否都牢固吸附玻璃面板6。

安装下部玻璃时，先将氯丁胶放入槽内，待玻璃面板6引伸到要求的位置时，利用吊挂电动吸盘将玻璃面板6徐徐吊高，使玻璃面板6下端超出下部边框少许，再将玻璃面板6缓慢引放入槽中，用泡沫填充棒填塞在下边框槽口内以固定玻璃面板6。

安装中部玻璃时，当玻璃面板6引伸到要求的位置时，上层工人要把握住玻璃面板6，待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，再轻轻推动玻璃面板6就位。

安装上部玻璃时，先利用起重机和电动吸盘将玻璃面板6吊至接近手动倒链的位置，利用手动倒链将玻璃面板6徐徐吊高，使玻璃吊夹2螺杆穿入顶部承重钢架3螺栓孔内，反复调节杆螺栓使玻璃面板6提升并正确就位。

玻璃面板6安装过程中，应对玻璃面板6的正侧面垂直度、平整度和相邻玻璃面板6间距进行调整，确认玻璃面板6的垂直度、平整度和胶缝宽度符合设计及规范要求后方可卸下电动吸盘机。

8）注密封胶

所有注胶部位的玻璃表面均应使用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，沿胶缝位置粘贴胶带，防止硅胶污染玻璃，胶带与胶缝应平直；

应安排专业注胶工施工，注胶时应内外同时进行，注胶要匀速、匀厚、平直，不允许在施胶部位存在漏打、起泡现象；

注胶后用圆弧形灰刀压刮胶缝，使胶缝呈微凹曲面后揭去保护胶带，清除胶迹；

不能在大风、雨雪天气进行注胶，以防雨水和风沙侵入胶缝，也不宜在低于5℃低温条件下注胶，以免胶液发生流淌、延缓固化时间，影响拉伸强度；

幕墙玻璃间拼接胶缝的宽度应满足玻璃面板和密封胶的变形要求，胶缝宽度通过设计计算确定，本实施例幕墙受风荷载较大，胶缝宽度为15mm；

结构硅酮密封胶须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

Claims (6)

1.超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，包括施工准备、放线定位、顶部承重钢架（3）安装、下部边框安装、玻璃吊夹（2）安装、玻璃肋（1）安装、玻璃面板（6）安装和注密封胶，其特征在于，具体包括以下步骤：

1）施工准备

制作玻璃肋（1）吊装移动专用车，吊装移动专用车采用方管焊接而成，底部安装万向轮；中空玻璃生产时，在中空玻璃内安装玻璃吊夹（2）的位置增加钢化玻璃垫片（4），以阻碍铝条在玻璃吊夹（2）夹持力的作用下变形，增大中空玻璃的许用重力荷载；

2）放线定位

根据建筑物标高线、主体结构的主轴线及深化设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确定幕墙的准确位置；

3）顶部承重钢架（3）安装

顶部承重钢架（3）安装在原钢结构桁架上，每个构件安装位置和高度都严格按放线定位和设计图纸要求进行；顶部承重钢架（3）的中心线与幕墙中心线一致，椭圆螺孔中心也与设计的吊杆螺栓位置一致；所有钢结构焊接完毕后进行隐蔽工程质量验收，合格后再涂刷防锈漆；

4）下部边框安装

幕墙玻璃下部边框采用8号槽钢，严格按放线定位和设计标高施工，所有钢构件表面和焊缝均刷两道防锈漆；

5）玻璃吊夹（2）安装

玻璃吊夹（2）与玻璃面板（6）连接为弹性连接，单个玻璃吊夹（2）每侧夹板与玻璃面板（6）的接触面积不小于20×100mm²；先在安装玻璃吊夹（2）的玻璃面板（6）上相应位置涂刷无影胶，在涂胶部位双面蒙上一层无纺布；再涂刷无影胶粘贴吊夹铜片，待无影胶干燥；然后根据定位位置安装玻璃吊夹（2），玻璃吊夹（2）位置与顶部承重钢架（3）上预留螺栓孔对应一致；

6）玻璃肋（1）安装

把玻璃肋（1）安放在吊装移动专用车上，两者之间放置橡胶垫，以免玻璃肋（1）与吊装移动专用车方管直接接触；用吊装带把玻璃肋（1）和吊装移动专用车捆绑牢固后，靠近安装部位平行于幕墙放置；在幕墙顶部承重钢架（3）上安装电动卷扬机；采用汽车式起重机将玻璃肋（1）抬起，上端汽车式起重机逐步上提，待玻璃肋（1）与地面之间成70-80度角时用顶部电动卷扬机上提；当玻璃肋（1）被卷扬机拉升到安装位置后，固定上端并通过玻璃吊夹（2）上的螺栓精确调整玻璃肋（1）的标高，使其准确就位；玻璃肋（1）安装固定完成后，安装固定在其上的不锈钢托板；

7）玻璃面板（6）安装

玻璃面板（6）从洞口一边至另一边，从下至上进行安装；安装下部玻璃时，先将氯丁胶放入槽内，待玻璃面板（6）引伸到要求的位置时，利用吊挂电动吸盘将玻璃面板（6）徐徐吊高，使玻璃面板（6）下端超出下部边框少许，再将玻璃面板（6）缓慢引放入槽中，用泡沫填充棒填塞在下边框槽口内以固定玻璃面板（6）；安装中部玻璃时，当玻璃面板（6）引伸到要求的位置时，上层工人把握住玻璃面板（6），待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，再轻轻推动玻璃面板（6）就位；安装上部玻璃时，先利用起重机和电动吸盘将玻璃面板（6）吊至接近手动倒链的位置，利用手动倒链将玻璃面板（6）徐徐吊高，使玻璃吊夹（2）螺杆穿入顶部承重钢架（3）螺栓孔内，反复调节杆螺栓使玻璃面板（6）提升并正确就位；

8）注密封胶

所有注胶部位的玻璃表面均使用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，沿胶缝位置粘贴胶带，防止硅胶污染玻璃，胶带与胶缝平直；注胶时内外同时进行，注胶匀速、匀厚、平直；注胶后用圆弧形灰刀压刮胶缝，使胶缝呈微凹曲面后揭去保护胶带，清除胶迹；幕墙玻璃间拼接胶缝的宽度满足玻璃面板和密封胶的变形要求，胶缝宽度通过设计计算确定。

2.根据权利要求1所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤4）中，在每块玻璃面板（6）的下部放置不少于两块氯丁橡胶作为应急胶垫（5），胶垫（5）宽度与槽口宽度相同，长度应不小于100mm；玻璃面板（6）底部距槽底55mm，与胶垫（5）的距离保持20mm，以保证玻璃面板（6）变形时自由伸缩。

3.根据权利要求1所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤5）中，采用紫外线灯照射无影胶以缩短干燥时间。

4.根据权利要求1所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤5）中，玻璃吊夹（2）的扭紧力矩经试验确定，扭紧时采用扭矩扳手。

5.根据权利要求1所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤7）中，对玻璃面板（6）的正侧面垂直度、平整度和相邻玻璃面板（6）间距进行调整，确认玻璃面板（6）的垂直度、平整度和胶缝宽度符合设计及规范要求后再卸下电动吸盘机。

6.根据权利要求1所述的超高肋撑吊挂式中空玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述吊装移动专用车采用160mm×100mm和50mm×50mm方管焊接而成，底部安装万向轮。