CN112392192B - 一种高强抗震铝复合板及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强抗震铝复合板及制作工艺，本发明的高强抗震铝复合板由面板、基板及固定在面板和基板之间的芯材构成，在安装时左右相邻的铝复合板中，右边的铝复合板左侧的第一连接件的第一上板压在左边的铝复合板右侧的第二连接板的第二上板上，使用螺栓穿过第一上板和第二上板的螺栓穿孔，从而将第一上板和第二上板连接在龙骨架上，由于第一上板和第二上板其中一个的螺栓穿孔为横孔，在铝复合板受到外界影响震动时，螺栓可以在横孔中相对移动，也就是说横孔使得铝复合板有微量的移动空间，从而避免相邻铝板相互挤压而变形。而且，高强抗震铝复合板内部有芯材，可以增大铝复合板的强度，进一步防止变形，而且具有一定的保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强抗震铝复合板及制作工艺，属于建筑装饰技术领域。
背景技术
由于铝复合板质地轻便耐用，具有防水性能好，不易腐蚀，环保无污染的特点，在建筑装饰技术领域被广泛运用，铝复合板在室内装饰经常用作吊顶，在室外装饰经常用作幕墙。现有技术的铝复合板吊顶，在使用时很容易受到外界影响而产生震动，相邻铝复合板之间会发生相互挤压碰撞，从而会导致变形。另外，这种铝复合板一般材料比较薄，强度比较低，也是导致变形的一个重要因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强抗震铝复合板，用于解决现有技术的铝复合板作为吊顶使用时震动容易导致变形的技术问题。同时，本发明还提供一种高强抗震铝复合板制作工艺。
本发明的高强抗震铝复合板采用如下技术方案：一种高强抗震铝复合板，其包括面板，面板内侧设有基板，基板和面板之间固定有芯材，面板的四个侧边均具有向面板内侧折弯的90°折边，芯材将基板和面板之间的空间分隔为若干个空腔，基板和芯材的高度之和不大于折边的高度，基板的左右侧边和左右两个折边之间分别具有间隙，基板的前后侧边和前后两个折边分别密封连接，基板的左侧边和左侧的折边之间固定有第一连接件，基板的右侧边和右侧的折边之间固定有第二连接件，第一连接件包括连接在基板和左侧的折边上部的第一连接板、固定贴合在左侧折边内侧的第一竖板以及与第一连接板连接且位于左侧折边外的第一上板，第一连接板和第一上板均与面板平行，第一竖板与第一连接板垂直，第二连接件包括固定贴合在右侧折边内侧的第二竖板、固定连接在第二竖板上端且朝向右侧折边内侧的第二上板以及密封连接在基板边缘和面板之间的L形连接板，第二上板与面板平行且用于安装在相邻高强抗震铝复合板上的第一上板下方，第一上板和第二上板上均开设有螺栓穿孔，第一上板或第二上板上的螺栓穿孔为左右延伸的横孔，第一连接件和第二连接件均是焊接在基板和折边之间。
所述第一上板下方设有第一卡接片，左侧的折边用于卡合在第一卡接片和第一竖板之间；所述第二上板的右侧连接有第二卡接片，右侧的折边用于卡合在第二卡接片和第二竖板之间。
所述第一连接件包括固定连接在第一竖板下方并与面板贴合固定的第一底板；所述第二连接件包括固定连接在第二竖板和L形连接件之间的第二底板，第二底板与面板贴合固定。
所述左侧的折边和右侧的折边的外侧均设有缓冲条。
所述芯材为瓦楞形结构或者蜂窝形结构。
本发明的高强抗震铝复合板制作工艺采用如下技术方案：一种高强抗震铝复合板制作工艺，其包括以下步骤：（1）下料剪板：根据面板和基板的大小分别剪取合适大小的板材，剪取面板板材时预留折边，根据芯材的大小剪取芯材原料；（2）热压成型：使用热压机将剪取的基板热压到芯材原料的一侧上，使用热压机将剪取的面板热压到芯材原料的另一侧上，热压面板时留出折边，最终形成带有芯材的夹芯板；（3）折弯：使用折弯机对上一步热压成型后的夹芯板的面板的四个边缘进行折弯操作，在面板的四个侧边上分别加工出90°折边，并使基板的左右侧边和左右两个折边之间分别留出间隙；（4）焊接；将面板的前后折边和基板的前后侧边分别焊接在一起，在面板的左右折边和基板之间分别焊接连接件，具体是：a、在基板左侧和左侧的折边之间焊接第一连接件，将第一连接件的第一连接板焊接在基板和左侧的折边上部之间并使第一上板位于左侧折边外侧，将第一连接件的第一竖板焊接在左侧折边内侧；b、在基板右侧和右侧的折边之间焊接第二连接件，将第二连接件的L形连接板密封焊接在基板边缘和面板之间，将第二连接件的第二竖板焊接在右侧折边内侧，从而使第二上板朝向右侧折边内侧；（5）打磨：利用打磨机对上一步加工后的面板外表面和折边外侧进行粗磨和精磨，使面板外表面和折边外侧光滑无毛刺；（6）喷涂：对打磨后的面板外表面和折边外侧依次喷涂底漆、面漆及清漆。
焊接步骤中，焊接第一连接件时，使左侧折边焊接在第一卡接片和第一竖板之间；焊接第二连接件时，使右侧折边焊接在第二卡接片和第二竖板之间。
焊接第一连接件时，使第一底板与面板焊接在一起；焊接第二连接件时，使第二底板与面板焊接在一起。
喷涂步骤后，在左侧折边和右侧折边的外侧粘贴缓冲条。
步骤（2）中，所用的芯材为瓦楞形结构或者蜂窝形结构。
本发明的有益效果是：本发明的高强抗震铝复合板在安装时，将高强抗震铝复合板固定在龙骨架上，具体是将各高强抗震铝复合板左右拼接在一起，左右相邻的铝复合板中，右边的铝复合板左侧的第一连接件的第一上板压在左边的铝复合板右侧的第二连接板的第二上板上，使用螺栓穿过第一上板和第二上板的螺栓穿孔，从而将第一上板和第二上板连接在龙骨架上，由于第一上板和第二上板其中一个的螺栓穿孔为横孔，在铝复合板受到外界影响震动时，螺栓可以在横孔中相对移动，也就是说横孔使得铝复合板有微量的移动空间，从而避免相邻铝板相互挤压而变形。而且，高强抗震铝复合板内部有芯材，可以增大铝复合板的强度，进一步防止变形，而且具有一定的保温效果。
优选的，折边上的缓冲条一是可以防止铝复合板安装后出现缝隙，二是防止折边相互碰撞产生形变或声响。
附图说明
图1是本发明一种实施例的高强抗震铝复合板结构示意图；
图2是图1中高强抗震铝复合板安装后的局部视图。
图中：1-面板，2-基板，3-芯材，4-折边，5-第一连接件，51-第一连接板，52-第一竖板，53-第一上板，54-第一底板，55-第一卡接片，6-第二连接件，61-L形连接板，62-第二竖板，63-第二上板，64-第二底板，65-第二卡接片，7-螺栓穿孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明一种实施例的高强抗震铝复合板结构如图1至图2所示，本实施例的高强抗震铝复合板，包括面板1，面板1内侧设有基板2，基板2和面板1之间固定有芯材3，面板1的四个侧边均具有向面板内侧折弯的90°折边4，芯材3将基板2和面板1之间的空间分隔为若干个空腔，基板2和芯材3的高度之和不大于折边4的高度，基板2的左右侧边和左右两个折边4之间分别具有间隙，基板2的前后侧边和前后两个折边4分别密封连接，基板2的左侧边和左侧的折边之间固定有第一连接件5，基板的右侧边和右侧的折边之间固定有第二连接件6，第一连接件5包括连接在基板2和左侧的折边4上部的第一连接板51、固定贴合在左侧折边内侧的第一竖板52以及与第一连接板51连接且位于左侧折边外的第一上板53，第一连接板51和第一上板53均与面板1平行，第一竖板52与第一连接板51垂直，第二连接件6包括固定贴合在右侧折边内侧的第二竖板62、固定连接在第二竖板62上端且朝向右侧折边内侧的第二上板63以及密封连接在基板2边缘和面板1之间的L形连接板61，第二上板63与面板1平行且用于安装在相邻高强抗震铝复合板上的第一上板53下方，第一上板53和第二上板63上均开设有螺栓穿孔7，第一上板53或第二上板63上的螺栓穿孔7为左右延伸的横孔，第一连接件5和第二连接件6均是焊接在基板2和折边4之间。
所述第一连接件5还包括固定连接在第一竖板52下方并与面板1贴合固定的第一底板54；所述第一上板53下方设有第一卡接片55，左侧的折边用于卡合在第一卡接片55和第一竖板52之间。所述第二连接件6还包括固定连接在第二竖板62和L形连接件61之间的第二底板64，第二底板64与面板1贴合固定，所述第二上板63的右侧连接有第二卡接片65，右侧的折边用于卡合在第二卡接片65和第二竖板62之间。
所述左侧的折边和右侧的折边的外侧均设有缓冲条（附图中未显示）。本实施例中所用的芯材3为瓦楞形结构。在本发明其它实施例中芯材也可以是蜂窝形结构。
本实施例的高强抗震铝复合板在安装时，将高强抗震铝复合板固定在龙骨架上，具体是将各高强抗震铝复合板左右拼接在一起，左右相邻的铝复合板中，右边的铝复合板左侧的第一连接件的第一上板压在左边的铝复合板右侧的第二连接板的第二上板上，使用螺栓穿过第一上板和第二上板的螺栓穿孔，从而将第一上板和第二上板连接在龙骨架上，由于第一上板和第二上板其中一个的螺栓穿孔为横孔，在铝复合板受到外界影响震动时，螺栓可以在横孔中相对移动，也就是说横孔使得铝复合板有微量的移动空间，从而避免相邻铝板相互挤压而变形。而且，高强抗震铝复合板内部有芯材，可以增大铝复合板的强度，进一步防止变形，而且具有一定的保温效果。折边上的缓冲条一是可以防止铝复合板安装后出现缝隙，二是防止折边相互碰撞产生形变或声响。
本发明一种实施例的高强抗震铝复合板制作工艺，其包括以下步骤：（1）下料剪板：根据面板和基板的大小分别剪取合适大小的板材，剪取面板板材时预留折边，根据芯材的大小剪取芯材原料，所用的芯材为瓦楞形结构；在其它实施例中还可以采用蜂窝形结构的芯材；（2）热压成型：使用热压机将剪取的基板热压到芯材原料的一侧上，使用热压机将剪取的面板热压到芯材原料的另一侧上，热压面板时留出折边，最终形成带有芯材的夹芯板；（3）折弯：使用折弯机对上一步热压成型后的夹芯板的面板的四个边缘进行折弯操作，在面板的四个侧边上分别加工出90°折边，并使基板的左右侧边和左右两个折边之间分别留出间隙；（4）焊接；将面板的前后折边和基板的前后侧边分别焊接在一起，在面板的左右折边和基板之间分别焊接连接件，具体是：a、在基板左侧和左侧的折边之间焊接第一连接件，将第一连接件的第一连接板焊接在基板和左侧的折边上部之间并使第一上板位于左侧折边外侧，将第一连接件的第一竖板焊接在左侧折边内侧；b、在基板右侧和右侧的折边之间焊接第二连接件，将第二连接件的L形连接板密封焊接在基板边缘和面板之间，将第二连接件的第二竖板焊接在右侧折边内侧，从而使第二上板朝向右侧折边内侧；（5）打磨：利用打磨机对上一步加工后的面板外表面和折边外侧进行粗磨和精磨，使面板外表面和折边外侧光滑无毛刺；（6）喷涂：对打磨后的面板外表面和折边外侧依次喷涂底漆、面漆及清漆；（7）在左侧折边和右侧折边的外侧粘贴缓冲条。
焊接步骤中，焊接第一连接件时，使左侧折边焊接在第一卡接片和第一竖板之间，使第一底板与面板焊接在一起；焊接第二连接件时，使右侧折边焊接在第二卡接片和第二竖板之间，使第二底板与面板焊接在一起。通过焊接步骤将第一连接件、第二连接件焊接在对应的折边上，并使芯材包围在内。安装时，左右相邻的铝复合板中，右边的铝复合板左侧的第一连接件的第一上板压在左边的铝复合板右侧的第二连接板的第二上板上，使用螺栓穿过第一上板和第二上板的螺栓穿孔，从而将第一上板和第二上板连接在龙骨架上，由于第一上板和第二上板其中一个的螺栓穿孔为横孔，在铝复合板受到外界影响震动时，螺栓可以在横孔中相对移动，也就是说横孔使得铝复合板有微量的移动空间，从而避免相邻铝板相互挤压而变形。而且，高强抗震铝复合板内部有芯材，可以增大铝复合板的强度，进一步防止变形，而且具有一定的保温效果。折边上的缓冲条一是可以防止铝复合板安装后出现缝隙，二是防止折边相互碰撞产生形变或声响。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
Claims (5)
1.一种高强抗震铝复合板制作工艺，其制作的高强抗震铝复合板包括面板，面板内侧设有基板，基板和面板之间固定有芯材，面板的四个侧边均具有向面板内侧折弯的90°折边，芯材将基板和面板之间的空间分隔为若干个空腔，基板和芯材的高度之和不大于折边的高度，基板的左右侧边和左右两个折边之间分别具有间隙，基板的前后侧边和前后两个折边分别密封连接，基板的左侧边和左侧的折边之间固定有第一连接件，基板的右侧边和右侧的折边之间固定有第二连接件，第一连接件包括连接在基板和左侧的折边上部的第一连接板、固定贴合在左侧折边内侧的第一竖板以及与第一连接板连接且位于左侧折边外的第一上板，第一连接板和第一上板均与面板平行，第一竖板与第一连接板垂直，第二连接件包括固定贴合在右侧折边内侧的第二竖板、固定连接在第二竖板上端且朝向右侧折边内侧的第二上板以及密封连接在基板边缘和面板之间的L形连接板，第二上板与面板平行且用于安装在相邻高强抗震铝复合板上的第一上板下方，第一上板和第二上板上均开设有螺栓穿孔，第一上板或第二上板上的螺栓穿孔为左右延伸的横孔，第一连接件和第二连接件均是焊接在基板和折边之间，其特征在于，高强抗震铝复合板制作工艺包括以下步骤：（1）下料剪板：根据面板和基板的大小分别剪取合适大小的板材，剪取面板板材时预留折边，根据芯材的大小剪取芯材原料；（2）热压成型：使用热压机将剪取的基板热压到芯材原料的一侧上，使用热压机将剪取的面板热压到芯材原料的另一侧上，热压面板时留出折边，最终形成带有芯材的夹芯板；（3）折弯：使用折弯机对上一步热压成型后的夹芯板的面板的四个边缘进行折弯操作，在面板的四个侧边上分别加工出90°折边，并使基板的左右侧边和左右两个折边之间分别留出间隙；（4）焊接；将面板的前后折边和基板的前后侧边分别焊接在一起，在面板的左右折边和基板之间分别焊接连接件，具体是：a、在基板左侧和左侧的折边之间焊接第一连接件，将第一连接件的第一连接板焊接在基板和左侧的折边上部之间并使第一上板位于左侧折边外侧，将第一连接件的第一竖板焊接在左侧折边内侧；b、在基板右侧和右侧的折边之间焊接第二连接件，将第二连接件的L形连接板密封焊接在基板边缘和面板之间，将第二连接件的第二竖板焊接在右侧折边内侧，从而使第二上板朝向右侧折边内侧；（5）打磨：利用打磨机对上一步加工后的面板外表面和折边外侧进行粗磨和精磨，使面板外表面和折边外侧光滑无毛刺；（6）喷涂：对打磨后的面板外表面和折边外侧依次喷涂底漆、面漆及清漆。
2.根据权利要求1所述的高强抗震铝复合板制作工艺，其特征在于：所述第一上板下方设有第一卡接片，左侧的折边用于卡合在第一卡接片和第一竖板之间；所述第二上板的右侧连接有第二卡接片，右侧的折边用于卡合在第二卡接片和第二竖板之间，焊接步骤中，焊接第一连接件时，使左侧折边焊接在第一卡接片和第一竖板之间；焊接第二连接件时，使右侧折边焊接在第二卡接片和第二竖板之间。
3.根据权利要求1所述的高强抗震铝复合板制作工艺，其特征在于：所述第一连接件包括固定连接在第一竖板下方并与面板贴合固定的第一底板；所述第二连接件包括固定连接在第二竖板和L形连接件之间的第二底板，第二底板与面板贴合固定，焊接第一连接件时，使第一底板与面板焊接在一起；焊接第二连接件时，使第二底板与面板焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的高强抗震铝复合板制作工艺，其特征在于：喷涂步骤后，在左侧折边和右侧折边的外侧粘贴缓冲条。
5.根据权利要求1所述的高强抗震铝复合板制作工艺，其特征在于：步骤（2）中，所用的芯材为瓦楞形结构或者蜂窝形结构。
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