CN108527972A - 一种铝蜂窝复合板及生产铝蜂窝复合板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝蜂窝复合板及生产铝蜂窝复合板的方法，属于板材生产技术领域。该复合板包括不锈钢板、衬板、铝质蜂窝芯、第一铝合金板和两个铝型材骨架，不锈钢板的下表面与衬板的上表面连接，两个铝型材骨架水平分置在第一铝合金板上表面的两侧，两个铝型材骨架的顶面与衬板的下表面连接，衬板、第一铝合金板和两个铝型材骨架形成纵剖面为矩形的框架结构，铝质蜂窝芯设置于框架结构内，铝质蜂窝芯的两侧分别与两个铝型材骨架连接，铝质蜂窝芯的上表面与衬板的下表面连接，铝质蜂窝芯的下表面与第一铝合金板的上表面连接。该复合板质量轻，结构稳定，具有较强的机械强度，具有良好的耐冲击耐撞击性能，具有较强的抗风压性能。
Description
技术领域
本发明属于板材生产技术领域，特别是涉及一种铝蜂窝复合板及生产铝蜂窝复合板的方法。
背景技术
板材在生产生活中广泛应用，特别是因为具有良好隔热效果和隔音效果的蜂窝状板材被大量的使用，但是现在的铝蜂窝板结构过于单一，耐冲击能力较弱，机械强度较低，铝蜂窝板在受到冲击撞击时容易发生变形现象，严重影响了板材的使用和美观推广。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种铝蜂窝复合板及生产铝蜂窝复合板的方法，用于解决现有铝蜂窝复合板耐冲击能力弱、机械强度较低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铝蜂窝复合板，包括不锈钢板、衬板、铝质蜂窝芯、第一铝合金板和两个铝型材骨架，所述不锈钢板的下表面与衬板的上表面连接，所述两个铝型材骨架水平分置在第一铝合金板上表面的两侧，所述两个铝型材骨架的顶面与衬板的下表面连接，所述衬板、第一铝合金板和两个铝型材骨架形成纵剖面为矩形的框架结构，铝质蜂窝芯设置于框架结构内，所述铝质蜂窝芯的两侧分别与两个铝型材骨架连接，所述铝质蜂窝芯的上表面与衬板的下表面连接，所述铝质蜂窝芯的下表面与第一铝合金板的上表面连接。
在本技术方案中，芯材采用铝质蜂窝芯，降低了该复合板的重量；铝质蜂窝芯的两侧与两个铝型材骨架连接，铝质蜂窝芯的上表面与衬板的下表面连接，铝质蜂窝芯的下表面与第一铝合金板的上表面连接，使得该复合板结构稳定，具有较好的机械强度，同时承受外力的铝质蜂窝芯和两个铝型材骨架连接，形成类似于工字钢的结构，大大提高了该复合板的机械强度和刚度；衬板可以提高该复合板耐冲击耐撞击性能，使得该复合板不易发生塌陷变形，并且具有较强的抗风压性能，并且有利于维持该复合板的平整度。
优选的，所述衬板的上表面与不锈钢板的下表面通过胶黏剂粘接，所述两个铝型材骨架的上表面和铝质蜂窝芯的上表面均与衬板的下表面通过胶黏剂粘接，所述两个铝型材骨架的下表面和铝质蜂窝芯的下表面均与第一铝合金板的上表面通过胶黏剂粘接，所述铝质蜂窝芯的两侧分别与两个铝型材骨架的内侧通过胶黏剂粘接。
本技术方案中，衬板和不锈钢板之间、衬板与铝质蜂窝芯之间、衬板与铝型材骨架之间、铝型材骨架与铝质蜂窝芯之间、铝质蜂窝芯和第一铝合金板之间以及铝质蜂窝芯和铝型材骨架之间均用胶黏剂粘接，有利于将不锈钢板、衬板、铝质蜂窝芯、铝型材骨架和第一铝合金板的集中化生产，降低了不锈钢板、衬板、铝质蜂窝芯、铝型材骨架和第一铝合金板之间的连接难度。
优选的，该复合板还包括两个第二铝合金板，所述两个第二铝合金板分别设置在两个铝型材骨架的外侧，且两个第二铝合金板的内侧分别与两个铝型材骨架的外侧连接。
所述两个第二铝合金板分别设置在两个铝型材骨架的外侧，对两个铝型材骨架的外侧形成保护。
优选的，所述两个第二铝合金板由第一铝合金板的两侧向上翻折形成。
两个第二铝合金板由第一铝合金板的两侧向上翻折形成，两个第二铝合金板和第一铝合金板为一体结构，有利于提高第一铝合金板和两个第二铝合金板之间的机械强度。
优选的，所述两个第二铝合金板的内侧与两个铝型材骨架的外侧均通过胶黏剂粘接。
优选的，所述铝质蜂窝芯由铝箔相互搭接拉伸而成，所述铝箔的厚度为0.05毫米至0.1毫米。
优选的，所述铝质蜂窝芯由铝箔相互搭接拉伸而成，且相互搭接拉伸后形成的铝质蜂窝芯的纵剖面包括有多个正六边形结构，各个正六边形结构的边长为4毫米至6毫米。
优选的，所述铝质蜂窝芯的厚度为18毫米至28毫米。
优选的，所述第一铝合金板和第二铝合金板的厚度均为0.5毫米至2毫米。
优选的，所述第一铝合金板和第二铝合金板均经过氟碳喷涂处理。
一种生产铝蜂窝复合板的方法，包括以下步骤：
步骤一、在衬板的上表面刷涂胶黏剂，将不锈钢板覆在衬板的上表面上，将衬板和不锈钢板放在冷压机上，在15MPa压力下静置6至8小后，将衬板和不锈钢板从冷压机上取下；
步骤二、在第一铝合金板上表面的两侧和两个第二铝合金板的内侧均刷涂胶黏剂，将两个铝型材骨架分别放置在第一铝合金板上表面的两侧，两个铝型材骨架的下表面均与第一铝合金的上表面通过胶黏剂粘接，两个铝型材骨架的外侧分别与两个第二铝合金板的内侧通过胶黏剂粘接；
步骤三、在第一铝合金板的上表面和两个铝型材骨架的内侧分别刷涂胶黏剂，将铝质蜂窝芯放置在第一铝合金板的上表面，且使铝质蜂窝芯处于两个铝型材骨架之间；
步骤四、在衬板的下表面上刷涂胶黏剂，将衬板覆在铝质蜂窝芯的上表面，铝质蜂窝芯的上表面和两个铝型材骨架的上表面均与衬板的下表面通过胶黏剂粘接，形成复合板胚体；
步骤五、将复合板胚体放置在抽真空负压的工装治具内，打开真空泵，对工装治具进行抽负压，形成复合板。
优选的，所述步骤五中，控制真空泵的抽吸压力为-3kg/cm2至-4kg/cm2。
优选的，所述步骤五中，将复合板被胚体放置在工装治具内后，需要在复合板胚体上覆盖塑料薄膜，且塑料薄膜的边缘需延伸至工装治具的边缘，当温度低于25℃时，需利用真空泵对工装治具抽吸8至10小时；当温度不低于25℃时，需利用真空泵对工装治具抽吸6至8小时。
优选的，所述胶黏剂选用双组份聚氨酯塑性胶黏剂。
优选的，所述铝型材骨架为6061-T6系列铝合金型材。
优选的，所述不锈钢板为304无指纹不锈钢板。
采用304无指纹不锈钢板，使得车厢的内壁整洁美观，耐腐蚀能力强，触摸后不留指纹。
优选的，所述衬板的厚度为4毫米。
本发明的有益效果是：芯材采用铝质蜂窝芯，降低了该复合板的重量；铝质蜂窝芯的两侧与两个铝型材骨架连接，铝质蜂窝芯的上表面与衬板的下表面连接，铝质蜂窝芯的下表面与第一铝合金板的上表面连接，使得该复合板结构稳定，具有较好的机械强度，同时承受外力的铝质蜂窝芯和两个铝型材骨架连接，形成类似于工字钢的结构，大大提高了该复合板的机械强度和刚度；衬板可以提高该复合板耐冲击耐撞击性能，使得该复合板不易发生塌陷变形，并且具有较强的抗风压性能，并且有利于维持该复合板的平整度；该复合板具有良好的隔音隔热功能，并且可以重复回收利用，具有良好的环保效果。
附图说明
图1为本发明铝蜂窝复合板剖面图。
图2为本发明图1中A区域放大示意图。
图1和图2中：1为不锈钢板，2为衬板，3为铝质蜂窝芯，4为第一铝合金板，5为铝型材骨架，6为第二铝合金板。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施案例来对本发明铝蜂窝板及生产铝蜂窝板的方法做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本发明的结构特征和具体应用，但不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：如图1和图2所示，一种铝蜂窝复合板，包括不锈钢板1、衬板2、铝质蜂窝芯3、第一铝合金板4和两个铝型材骨架5，所述不锈钢板1的下表面与衬板2的上表面连接，所述两个铝型材骨架5水平分置在第一铝合金板4上表面的两侧，所述两个铝型材骨架5的顶面与衬板2的下表面连接，所述衬板2、第一铝合金板4和两个铝型材骨架5形成纵剖面为矩形的框架结构，铝质蜂窝芯3设置于框架结构内，所述铝质蜂窝芯3的两侧分别与两个铝型材骨架5连接，所述铝质蜂窝芯3的上表面与衬板2的下表面连接，所述铝质蜂窝芯3的下表面与第一铝合金板4的上表面连接。
在本技术方案中，芯材采用铝质蜂窝芯3，降低了该复合板的重量；铝质蜂窝芯3的两侧与两个铝型材骨架5连接，铝质蜂窝芯3的上表面与衬板2的下表面连接，铝质蜂窝芯3的下表面与第一铝合金板4的上表面连接，使得该复合板结构稳定，具有较好的机械强度，同时承受外力的铝质蜂窝芯3和两个铝型材骨架5连接，形成类似于工字钢的结构，大大提高了该复合板的机械强度和刚度；衬板2可以提高该复合板耐冲击耐撞击性能，使得该复合板不易发生塌陷变形，并且具有较强的抗风压性能，并且有利于维持该复合板的平整度。
本技术方案中，所述衬板2的上表面与不锈钢板1的下表面通过胶黏剂粘接，所述两个铝型材骨架5的上表面和铝质蜂窝芯3的上表面均与衬板2的下表面通过胶黏剂粘接，所述两个铝型材骨架5的下表面和铝质蜂窝芯3的下表面均与第一铝合金板4的上表面通过胶黏剂粘接，所述铝质蜂窝芯3的两侧分别与两个铝型材骨架5的内侧通过胶黏剂粘接。
本技术方案中，衬板2和不锈钢板1之间、衬板2与铝质蜂窝芯3之间、衬板2与铝型材骨架5之间、铝型材骨架5与铝质蜂窝芯3之间、铝质蜂窝芯3和第一铝合金板4之间以及铝质蜂窝芯3和铝型材骨架5之间均用胶黏剂粘接，有利于将不锈钢板1、衬板2、铝质蜂窝芯3、铝型材骨架5和第一铝合金板4的集中化生产，降低了不锈钢板1、衬板2、铝质蜂窝芯3、铝型材骨架5和第一铝合金板4之间的连接难度。
该复合板还包括两个第二铝合金板6，所述两个第二铝合金板6分别设置在两个铝型材骨架5的外侧，且两个第二铝合金板6的内侧分别与两个铝型材骨架5的外侧连接。
所述两个第二铝合金板6分别设置在两个铝型材骨架5的外侧，对两个铝型材骨架5的外侧形成保护。
所述两个第二铝合金板6由第一铝合金板4的两侧向上翻折形成。
两个第二铝合金板6由第一铝合金板4的两侧向上翻折形成，两个第二铝合金板6和第一铝合金板4为一体结构，有利于提高第一铝合金板4和两个第二铝合金板6之间的机械强度。
所述两个第二铝合金板6的内侧与两个铝型材骨架5的外侧均通过胶黏剂粘接。
所述铝质蜂窝芯3由铝箔相互搭接拉伸而成，所述铝箔的厚度为0.05毫米至0.1毫米。
所述铝质蜂窝芯3由铝箔相互搭接拉伸而成，且相互搭接拉伸后形成的铝质蜂窝芯3的纵剖面包括有多个正六边形结构，各个正六边形结构的边长为4毫米至6毫米。
所述铝质蜂窝芯3的厚度为18毫米至28毫米。
所述第一铝合金板4和第二铝合金板6的厚度均为0.5毫米至2毫米。
所述第一铝合金板4和第二铝合金板6均经过氟碳喷涂处理。
本实施例中，所述胶黏剂选用双组份聚氨酯塑性胶黏剂；所述铝型材骨架5为6061-T6系列铝合金型材；所述不锈钢板1为304无指纹不锈钢板；所述衬板2的厚度为4毫米。
实施例2：一种生产铝蜂窝复合板的方法，包括以下步骤：
步骤一、在衬板2的上表面刷涂胶黏剂，将不锈钢板1覆在衬板2的上表面上，将衬板2和不锈钢板1放在冷压机上，在15MPa压力下静置6至8小后，将衬板2和不锈钢板1从冷压机上取下；
步骤二、在第一铝合金板4上表面的两侧和两个第二铝合金板6的内侧均刷涂胶黏剂，将两个铝型材骨架5分别放置在第一铝合金板4上表面的两侧，两个铝型材骨架5的下表面均与第一铝合金的上表面通过胶黏剂粘接，两个铝型材骨架5的外侧分别与两个第二铝合金板6的内侧通过胶黏剂粘接；
步骤三、在第一铝合金板4的上表面和两个铝型材骨架5的内侧分别刷涂胶黏剂，将铝质蜂窝芯3放置在第一铝合金板4的上表面，且使铝质蜂窝芯3处于两个铝型材骨架5之间；
步骤四、在衬板2的下表面上刷涂胶黏剂，将衬板2覆在铝质蜂窝芯3的上表面，铝质蜂窝芯3的上表面和两个铝型材骨架5的上表面均与衬板2的下表面通过胶黏剂粘接，形成复合板胚体；
步骤五、将复合板胚体放置在抽真空负压的工装治具内，打开真空泵，对工装治具进行抽负压，形成复合板。
所述步骤五中，控制真空泵的抽吸压力为-3kg/cm2至-4kg/cm2。
所述步骤五中，将复合板被胚体放置在工装治具内后，需要在复合板胚体上覆盖塑料薄膜，且塑料薄膜的边缘需延伸至工装治具的边缘，当温度低于25℃时，需利用真空泵对工装治具抽吸8至10小时；当温度不低于25℃时，需利用真空泵对工装治具抽吸6至8小时。
本实施例中，所述工装治具包括底板和上盖，在将复合板胚体放置在底板上后，所覆盖的塑料薄膜的边缘需延伸至底板的四周，将上盖盖在底板上，底板和上盖之间利用锁扣进行固定，底板和上盖之间的接缝处通过密封胶粘接。抽吸时，对塑料薄膜和底板之间进行抽吸，使得复合板胚体各个部件之间相互贴合，便于各个部件之间的胶黏剂将各个部件紧密粘接。
所述底板为钢化玻璃底板和方形框架，所述方形框架围绕在钢化玻璃底板的四周，且方形框架和钢板玻璃底板的四周通过胶黏剂粘接固定。所述上盖包括上盖框架和上盖钢化玻璃，所述上盖框架和上盖钢化玻璃通过胶黏剂粘接固定。
所述方形框架和上盖框架均由方管焊接而成，所述钢化玻璃底板和上盖钢化玻璃均为8毫米厚钢化玻璃。
工装治具和真空泵之间通过橡胶气管进行连通，在抽吸时控制真空泵的抽吸压力为-3kg/cm2至-4kg/cm2。
Claims (10)
1.一种铝蜂窝复合板，其特征在于，该复合板包括不锈钢板（1）、衬板（2）、铝质蜂窝芯（3）、第一铝合金板（4）和两个铝型材骨架（5），所述不锈钢板（1）的下表面与衬板（2）的上表面连接，所述两个铝型材骨架（5）水平分置在第一铝合金板（4）上表面的两侧，所述两个铝型材骨架（5）的顶面与衬板（2）的下表面连接，所述衬板（2）、第一铝合金板（4）和两个铝型材骨架（5）形成纵剖面为矩形的框架结构，铝质蜂窝芯（3）设置于框架结构内，所述铝质蜂窝芯（3）的两侧分别与两个铝型材骨架（5）连接，所述铝质蜂窝芯（3）的上表面与衬板（2）的下表面连接，所述铝质蜂窝芯（3）的下表面与第一铝合金板（4）的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板，其特征在于，所述衬板（2）的上表面与不锈钢板（1）的下表面通过胶黏剂粘接，所述两个铝型材骨架（5）的上表面和铝质蜂窝芯（3）的上表面均与衬板（2）的下表面通过胶黏剂粘接，所述两个铝型材骨架（5）的下表面和铝质蜂窝芯（3）的下表面均与第一铝合金板（4）的上表面通过胶黏剂粘接，所述铝质蜂窝芯（3）的两侧分别与两个铝型材骨架（5）的内侧通过胶黏剂粘接。
3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板，其特征在于，该复合板还包括两个第二铝合金板（6），所述两个第二铝合金板（6）分别设置在两个铝型材骨架（5）的外侧，且两个第二铝合金板（6）的内侧分别与两个铝型材骨架（5）的外侧连接。
4.根据权利要求4所述的一种铝蜂窝复合板，其特征在于，所述两个第二铝合金板（6）由第一铝合金板（4）的两侧向上翻折形成。
5.根据权利要求3或4所述的一种铝蜂窝复合板，其特征在于，所述两个第二铝合金板（6）的内侧与两个铝型材骨架（5）的外侧均通过胶黏剂粘接。
6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板，其特征在于，所述铝质蜂窝芯（3）由铝箔相互搭接拉伸而成，所述铝箔的厚度为0.05毫米至0.1毫米。
7.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板，其特征在于，所述第一铝合金板（4）和第二铝合金板（6）的厚度均为0.5毫米至2毫米。
8.一种生产铝蜂窝复合板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在衬板（2）的上表面刷涂胶黏剂，将不锈钢板（1）覆在衬板（2）的上表面上，将衬板（2）和不锈钢板（1）放在冷压机上，在15MPa压力下静置6至8小后，将衬板（2）和不锈钢板（1）从冷压机上取下；
步骤二、在第一铝合金板（4）上表面的两侧和两个第二铝合金板（6）的内侧均刷涂胶黏剂，将两个铝型材骨架（5）分别放置在第一铝合金板（4）上表面的两侧，两个铝型材骨架（5）的下表面均与第一铝合金的上表面通过胶黏剂粘接，两个铝型材骨架（5）的外侧分别与两个第二铝合金板（6）的内侧通过胶黏剂粘接；
步骤三、在第一铝合金板（4）的上表面和两个铝型材骨架（5）的内侧分别刷涂胶黏剂，将铝质蜂窝芯（3）放置在第一铝合金板（4）的上表面，且使铝质蜂窝芯（3）处于两个铝型材骨架（5）之间；
步骤四、在衬板（2）的下表面上刷涂胶黏剂，将衬板（2）覆在铝质蜂窝芯（3）的上表面，铝质蜂窝芯（3）的上表面和两个铝型材骨架（5）的上表面均与衬板（2）的下表面通过胶黏剂粘接，形成复合板胚体；
步骤五、将复合板胚体放置在抽真空负压的工装治具内，打开真空泵，对工装治具进行抽负压，形成复合板。
9.根据权利要求8所述的一种生产铝蜂窝复合板的方法，其特征在于，所述步骤五中，控制真空泵的抽吸压力为-3kg/cm2至-4kg/cm2。
10.根据权利要求8所述的一种生产铝蜂窝复合板的方法，其特征在于，所述步骤五中，将复合板被胚体放置在工装治具内后，需要在复合板胚体上覆盖塑料薄膜，且塑料薄膜的边缘需延伸至工装治具的边缘，当温度低于25℃时，需利用真空泵对工装治具抽吸8至10小时；当温度不低于25℃时，需利用真空泵对工装治具抽吸6至8小时。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108278253A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 上海更鑫机械制造有限公司 | 一种喷墨打印机真空板的制作方法 |
| CN109874231A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-11 | 福建宏泰智能工业互联网有限公司 | 大型电路板的蜂窝式治具 |
| CN110552590A (zh) * | 2019-09-13 | 2019-12-10 | 安徽美沃门窗科技有限公司 | 一种铝包木门 |
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2018
- 2018-03-07 CN CN201810186553.9A patent/CN108527972A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180914 |
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