RU2464173C2 - Сотовая плита из магниевого сплава и способ ее получения - Google Patents

Сотовая плита из магниевого сплава и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2464173C2
RU2464173C2 RU2010150621/02A RU2010150621A RU2464173C2 RU 2464173 C2 RU2464173 C2 RU 2464173C2 RU 2010150621/02 A RU2010150621/02 A RU 2010150621/02A RU 2010150621 A RU2010150621 A RU 2010150621A RU 2464173 C2 RU2464173 C2 RU 2464173C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium alloy
honeycomb
range
panel
thickness
Prior art date
Application number
RU2010150621/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010150621A (ru
Inventor
Гаофэн ЦЮАНЬ (CN)
Гаофэн ЦЮАНЬ
Хэлин ЧЖОУ (CN)
Хэлин ЧЖОУ
Original Assignee
Далянь Цзяотун Юниверсити
Инкоу Иньхэ Мэгнизиум Энд Элюминум Эллой Ко., Лтд
Бейджин Вандерроуд Мэгнизиум Текнолоджи Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Далянь Цзяотун Юниверсити, Инкоу Иньхэ Мэгнизиум Энд Элюминум Эллой Ко., Лтд, Бейджин Вандерроуд Мэгнизиум Текнолоджи Ко., Лтд filed Critical Далянь Цзяотун Юниверсити
Publication of RU2010150621A publication Critical patent/RU2010150621A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2464173C2 publication Critical patent/RU2464173C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/544—Torsion strength; Torsion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/10—Trains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]

Abstract

Изобретение относится к сотовой плите из магниевого сплава и способу ее получения и может быть использовано в качестве конструктивных элементов типа стеновой плиты, пола, плиты перегородки в транспортном оборудовании, таком как космические корабли, воздушные суда, легкие скоростные поезда, поезда городского рельсового транспорта, и в других конструкциях в качестве панели или плиты перегородки. Сотовая плита образована путем клеевого соединения верхней панели, нижней панели и конструкции сотовой сердцевины. Упомянутые верхняя и нижняя панели выполнены из листов магниевого сплава с толщиной 0,6-3,5 мм, а конструкция сотовой сердцевины выполнена из фольги магниевого сплава с толщиной 0,08-0,25 мм. Толщина сотовой плиты составляет 8-45 мм, толщина конструкции сотовой сердцевины составляет 6-38 мм, высота отверстия шестиугольной соты составляет 5-15 мм, а радиус галтели составляет 0,4-1,2 мм. Конструкция сотовой сердцевины представляет собой правильную шестиугольную конструкцию, образованную путем прокатки, резания, пластической гибки, точного формования и позиционного соединения высокопрочного магниевого сплава, а затем соединенную клеем с панелями из высокопрочного магниевого сплава с образованием сотовой плиты из магниевого сплава с высокой прочностью и сверхнизким весом путем отверждения под давлением. Обеспечиваются высокие эксплуатационные характеристики сотовых плит при их малом весе. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к выполненной из металла сотовой конструкции, в частности к сотовой плите из магниевого сплава и к способу ее получения.
Предпосылки изобретения
Сотовая плита является легковесной механической инженерной конструкцией с высокой прочностью на изгиб и сжатие и собирается путем соединения (связывания) верхней панели, нижней панели и сотовой сердцевины между ними.
Распространенные сотовые плиты в настоящее время включают в себя следующие три типа: бумажные сотовые плиты, сотовые плиты из усиленной стекловолокном пластмассы и алюминиевые сотовые плиты. Сотовые сердцевины бумажных сотовых плит образованы путем склеивания пропитанной смолой бумаги и композитных плит из растительных или синтетических полимеров; имея низкую стоимость и низкую прочность, бумажная сотовая плита не может выдерживать влажность и поэтому используется только для таких конструкций, как передвижные домики, рассчитанные на легкие условия эксплуатации; будучи выполненной из композитных материалов стекловолокна и смолы, сотовая плита из усиленной стекловолокном пластмассы обладает характеристиками легкого веса и высокой прочности, но одновременно имеет недостатки, обладая низкой ударной прочностью, легко подвергаясь старению и используя повторно не перерабатываемые ресурсы; будучи образованной путем клеевого соединения алюминиевых сотовых сердцевин и листов из алюминиевых сплавов, алюминиевая сотовая плита имеет более высокую прочность, а также хорошую устойчивость к воздействию погодных условий, и уже применяется в качестве полов и стен в самолетах, скоростных поездах и так далее.
Наряду с разработкой легковесного транспортного оборудования многие оригинальные конструкции из алюминиевых сплавов столкнулись с необходимостью дальнейшего снижения веса, и алюминиевая сотовая плита больше не может отвечать этой новой потребности вследствие ее большего веса.
Было проведено сравнение эксплуатационных характеристик алюминиевого сплава и магниевого сплава для изготовления сотовой плиты, и соответствующие параметры приведены ниже в Таблице 1.
Таблица 1
Материал Плотность
(г/см3)		 Твердость по Виккерсу (HV) Предел текучести (МПа) Удельная прочность
Алюминиевый сплав 5083 2,75 45-60 80-200 29,1-72,7
Магниевый сплав AZ31B 1,76 55-75 120-230 68,2-130,7
Очевидно, что магниевый сплав гораздо легче по весу, а особенно имеет преимущество намного большей удельной прочности, чем у алюминиевого сплава. Точная гибка и формовка фольги из магниевого сплава являются довольно сложными, в то время как для сотовой плиты требуются сердцевины с правильными шестиугольными сотами с тем, чтобы добиться механической прочности для несущего действия в максимальной степени; поэтому требуются параметры и способ формовки фольги из магниевого сплава, чтобы она была точно отформована и собрана таким образом, чтобы отвечать требованиям к конструкции и эксплуатационным характеристикам сотовой плиты.
Сущность изобретения
Учитывая, что различные существующие сотовые плиты не могут отвечать новой потребности в более высоких эксплуатационных характеристиках и более легком весе из-за различных недостатков, настоящее изобретение нацелено на создание сотовой плиты из магниевого сплава; в то же время ввиду трудности точной формовки фольги из магниевого сплава в настоящем изобретении дополнительно раскрыт способ получения сотовой плиты из магниевого сплава таким образом, чтобы отвечать требованиям к конструкции и эксплуатационным характеристикам сотовой плиты.
Техническое решение по настоящему изобретению реализовано следующим образом.
Сотовая плита из магниевого сплава образована путем клеевого соединения верхней панели, нижней панели и сотовой сердцевины между ними и характеризуется тем, что верхняя и нижняя панели обе выполнены из катаных листов магниевого сплава, а конструкция сотовой сердцевины представляет собой шестиугольную конструкцию, образованную путем точного формования фольги из магниевого сплава.
Толщина сотовой плиты составляет в пределах 8-45 мм, при этом толщина верхней и нижней панелей составляет соответственно в пределах 0,6-3,5 мм, высота отверстия шестиугольной соты конструкции сотовой сердцевины составляет в пределах 5-15 мм, радиус галтели составляет в пределах 0,4-1,2 мм, а толщина и ширина фольги из магниевого сплава для изготовления конструкции сотовой сердцевины составляют соответственно в пределах 0,08-0,25 мм и в пределах 6-38 мм.
Способ получения сотовой плиты из магниевого сплава, включающий в себя процесс изготовления конструкции сотовой сердцевины, процесс подготовки панелей, объединение клеевым соединением конструкции сотовой сердцевины с панелями, процесс формирования сотовой панели путем отверждения под давлением и процесс обработки поверхности в соответствии с требованием, характеризуется тем, что процесс изготовления конструкции сотовой сердцевины включает в себя следующие этапы:
(1) прокатку магниевого сплава с помощью горячего или холодного процесса в фольгу: магниевый сплав прокатывают в ленту фольги с толщиной 0,08-0,25 мм;
(2) разрезание фольги из магниевого сплава на ленты: фольгу из магниевого сплава режут на ленту фольги с шириной 6-38 мм в соответствии с конструкционным требованием сотовой плиты;
(3) сгибание ленты фольги из магниевого сплава точно и без повреждений с образованием заготовки сотовой сердцевины: после пластического формования для создания угла, полученный радиус галтели составляет в пределах 0,4-1,2 мм, и соответственно скорость деформации при формовании составляет в пределах 0,01-0,00001/с; при этом радиус галтели при пластическом формовании для создания угла составляет не больше чем 1,2 мм, но между тем требуется, чтобы он был как можно больше для того, чтобы гарантировать отсутствие повреждения в материалах;
(4) позиционирование под сборку, соединение и отверждение заготовки сотовой сердцевины с образованием конструкции сотовой сердцевины: толщина изготовленной конструкции сотовой сердцевины составляет в пределах 6-38 мм, а высота отверстия шестиугольной соты составляет в пределах 5-15 мм.
По сравнению с предшествующим уровнем техники сотовая плита из магниевого сплава по настоящему изобретению не ниже и не выше, чем алюминиевая сотовая плита с теми же самыми эксплуатационными характеристиками по прочности, но первая на 25-33% по весу на единицу площади меньше, чем последняя, и примерно на 20% больше, чем последняя, по прочности на сжатие. Будучи способной достигать очевидного эффекта снижения веса, сотовая плита из магниевого сплава не только может быть использована в качестве конструктивных элементов типа стеновой плиты, пола, плиты перегородки и т.д. в таком транспортном оборудовании, как космические корабли, воздушные суда, легкие скоростные поезда, поезда городского рельсового транспорта, автобусы и т.д., но и может быть применена в других конструкциях в качестве панели или плиты перегородки. Если она используется в качестве пола поезда метро нового поколения и в сочетании с каркасом из магниевого сплава, сотовая плита из магниевого сплава будет обеспечивать эффект примерно 25%-го облегчения по сравнению с существующей конструкцией из алюминиевого сплава, тем самым решая проблему избыточного веса встроенной конструкции железнодорожного поезда, реализуя значительное сокращение в весе, шуме и вибрации, очевидным образом повышая общую эффективность изготовления и эксплуатации поезда, улучшая условия посадки и реализуя транспорт, ориентированный на человека.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана лента фольги, прокатанная и нарезанная с определенными толщиной и шириной.
На фиг.2 показана заготовка сотовой сердцевины, образованная путем точного и неповреждающего формования гибкой фольги из магниевого сплава;
На фиг.3 показана конструкция сотовой сердцевины, образованная путем укладки стопкой и соединения заготовки сотовой сердцевины;
На фиг.4 показана сотовая плита, образованная путем объединения клеевым соединением и отверждения панелей с сотовой сердцевиной.
На чертежах:
1 - конструкция сотовой сердцевины, 2 - верхняя панель, 3 - нижняя панель.
Подробное описание
Дальнейшее подробное описание настоящего изобретения приведено ниже в сочетании с принципиальной схемой способа получения сотовой плиты из магниевого сплава:
(1) Изготовление конструкции 1 сотовой сердцевины: изготавливают фольгу из магниевого сплава, такого как AZ31B, толщиной 0,08-0,25 мм путем горячей или холодной прокатки, при этом технологические параметры фольги после термообработки и обработки поверхности показаны в Таблице 1; как показано на фиг.1, фольгу нарезают на ленты шириной 6-38 мм.
Затем ленте фольги придают форму заготовки сотовой сердцевины путем точной и неповреждающей формовки гибкой; как показано на фиг.2, полученный радиус галтели составляет 0,4 мм, а соответственно скорость деформации при формовке составляет 0,0015/с;
Как показано на фиг.3, отформованную заготовку сотовой сердцевины помещают на рабочую платформу и затем отверждают в правильную шестиугольную конструкцию 1 сотовой сердцевины с толщиной 6-38 мм при заданной температуре 80-120°С и заданном давлении 0,3-1,0 МПа после склеивания по размерам, позиционирования и укладки, при этом высота правильного шестиугольного отверстия составляет в пределах 5-15 мм.
(2) Подготовка верхней панели 2 и нижней панели 3: магниевый сплав с такими же или иными компонентами подвергают прокатке в листы, и горячекатаные или холоднокатаные листы отбирают согласно требованиям применения; в качестве материалов в соответствии с требованиями пользователей могут быть выбраны такие сплавы, как AZ31B, AZ41 или ZK40, при этом толщина и габариты сплавов составляют соответственно в пределах 0,6-3,5 мм и 450-1250×600-3000 мм; и осуществляют склеивание по размерам на сплаве для устойчивого использования после обработки поверхности;
(3) объединение клеевым соединением конструкции 1 сотовой сердцевины с верхней панелью 2 и нижней панелью 3: как показано на фиг.4, осуществляют склеивание по размерам и отверждение под давлением между конструкцией 1 сотовой сердцевины и верхней панелью 2, а также нижней панелью 3 так, чтобы создать сотовую плиту с толщиной от 8-45 мм и такими же габаритами, что и у панелей;
(4) Проведение обработки поверхности согласно требованию: например, осуществляют анодное окисление, чтобы достичь большей твердости поверхности и лучшего сопротивления износу, а также хорошей коррозионной стойкости.
И в верхней панели, и в нижней панели, и в конструкции сотовой сердцевины плиты из магниевого сплава по настоящему изобретению используется магниевый сплав, при этом конструкция сотовой сердцевины с отверстиями правильных шестиугольных сот выполнена путем резания, пластической гибки, точного формования и позиционного соединения катаной фольги из высокопрочного магниевого сплава; после клеевого соединения между собой конструкция сотовой сердцевины и листы высокопрочного магниевого сплава образуют сотовую плиту из магниевого сплава с высокой прочностью и сверхлегким весом путем отверждения под давлением при повышенной температуре или отверждения при комнатной температуре.
Вышеприведенное является лишь предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения, которыми объем охраны настоящего изобретения не ограничивается; при этом любая эквивалентная замена или модификация, произведенные техническим персоналом, знакомым с этой технической областью, в пределах технического диапазона, раскрытого данным изобретением, согласно техническому решению и изобретательскому замыслу должны быть все включены в объем охраны настоящего изобретения.

Claims (2)

1. Сотовая плита из магниевого сплава, характеризующаяся тем, что она образована путем клеевого соединения верхней панели, нижней панели и конструкции сотовой сердцевины, при этом верхняя панель и нижняя панель обе выполнены из катаных листов магниевого сплава, а конструкция сотовой сердцевины представляет собой шестиугольную конструкцию, образованную путем точного пластического формования фольги из магниевого сплава, толщина сотовой плиты составляет в пределах 8-45 мм, при этом толщина верхней и нижней панелей составляет соответственно в пределах 0,6-3,5 мм, высота отверстия шестиугольной соты конструкции сотовой сердцевины составляет в пределах 5-15 мм, радиус галтели составляет в пределах 0,4-1,2 мм, а толщина и ширина фольги из магниевого сплава для изготовления конструкции сотовой сердцевины составляют соответственно в пределах 0,08-0,25 мм и в пределах 6-38 мм.
2. Способ получения сотовой плиты из магниевого сплава по п.1, включающий в себя процесс изготовления конструкции сотовой сердцевины, процесс подготовки панелей, объединение клеевым соединением конструкции сотовой сердцевины с панелями, процесс формирования сотовой панели путем отверждения под давлением и процесс обработки поверхности в соответствии с требованием, при этом процесс изготовления конструкции сотовой сердцевины включает в себя следующие этапы:
(1) прокатку полосы из магниевого сплава с помощью процесса горячей или холодной прокатки, при этом магниевый сплав прокатывают в фольгу с толщиной 0,08-0,25 мм,
(2) разрезание фольги из магниевого сплава, при этом фольгу из магниевого сплава режут на ленты фольги с шириной 6-38 мм в соответствии с конструкционным требованием сотовой плиты,
(3) формование гибкой ленты фольги из магниевого сплава точно и без повреждений, при этом после пластического формования для создания угла полученный радиус галтели составляет в пределах 0,4-1,2 мм, и соответственно скорость деформации при формовании составляет в пределах 0,01-0,00001/с,
(4) расположение слоями, склеивание по размерам, соединение и отверждение заготовки сотовой сердцевины с образованием упомянутой конструкции сотовой сердцевины, при этом толщина изготовленной конструкции сотовой сердцевины составляет в пределах 6-38 мм, а высота отверстия шестиугольной соты составляет в пределах 5-15 мм.
RU2010150621/02A 2008-05-09 2009-05-08 Сотовая плита из магниевого сплава и способ ее получения RU2464173C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810011370XA CN101269553B (zh) 2008-05-09 2008-05-09 镁合金蜂窝板及其生产工艺
CN200810011370.X 2008-05-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010150621A RU2010150621A (ru) 2012-06-20
RU2464173C2 true RU2464173C2 (ru) 2012-10-20

Family

ID=40003901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010150621/02A RU2464173C2 (ru) 2008-05-09 2009-05-08 Сотовая плита из магниевого сплава и способ ее получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110070458A1 (ru)
EP (1) EP2284002B1 (ru)
KR (1) KR101445213B1 (ru)
CN (1) CN101269553B (ru)
AU (1) AU2009243975B2 (ru)
CA (1) CA2727530C (ru)
DK (1) DK2284002T3 (ru)
RU (1) RU2464173C2 (ru)
WO (1) WO2009135442A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101269553B (zh) * 2008-05-09 2010-12-08 大连交通大学 镁合金蜂窝板及其生产工艺
CN101734256B (zh) * 2010-01-07 2012-01-04 大连交通大学 镁合金轨道列车车体及其制造方法
US8991555B2 (en) * 2010-10-04 2015-03-31 Ardisam, Inc. Tree stand
CN102937235A (zh) * 2012-09-22 2013-02-20 狄石磊 一种镁合金承力结构板及其制造方法
CN103255902B (zh) * 2013-01-25 2015-01-21 常州百美金属科技有限公司 铝蜂窝抗静电地板
US10309947B2 (en) 2013-02-27 2019-06-04 Trace-Ability, Inc. System and method for radiosynthesis, quality control and dose dispensing
CN103240924A (zh) * 2013-04-17 2013-08-14 太原理工大学 一种镁合金蜂窝结构材料及制备方法
CN103600570A (zh) * 2013-08-23 2014-02-26 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种微穿孔板蜂窝夹层结构的胶接方法
CN104552445B (zh) * 2013-10-21 2016-09-14 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种航空复合材料消音板的胶膜制孔方法
CN103640286B (zh) * 2013-11-29 2016-01-20 福建鑫华股份有限公司 一种非织造层压板材及其制备方法
JP6199191B2 (ja) * 2014-01-10 2017-09-20 公益財団法人鉄道総合技術研究所 接合材の製造方法
US11002717B2 (en) 2014-02-26 2021-05-11 Trace-Ability, Inc. Systems and methods for characterizing radioactive analytes
US10895563B2 (en) 2014-02-26 2021-01-19 Trace-Ability, Inc. Palette-based systems for analyte characterization
CA2940221A1 (en) * 2014-03-03 2015-09-11 Engineered Arresting Systems Corporation Macro-patterned materials and structures for vehicle arresting systems
CN104703394B (zh) * 2014-10-16 2017-09-01 浙江九通电子科技有限公司 玻纤蜂窝夹层印制电路板的制作方法
US9381879B2 (en) 2014-11-12 2016-07-05 GM Global Technology Operations LLC Local energy absorber
ITUB20153698A1 (it) * 2015-09-17 2017-03-17 Manitou Italia Srl Cestello di carico
CN105563923A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 西北农林科技大学 一种高密度聚乙烯定向柳塑板及其制备方法
US10092055B2 (en) 2016-01-06 2018-10-09 GM Global Technology Operations LLC Local energy absorber
CN107618457A (zh) * 2016-07-13 2018-01-23 天津富松汽车零部件有限公司 抗撞击蜂窝侧围板
CN107214388B (zh) * 2017-07-28 2020-02-07 镇江市天通新材料科技有限公司 一种铝蜂窝板的制备方法
CN107214389B (zh) * 2017-07-28 2020-05-22 镇江市天通新材料科技有限公司 一种铝蜂窝板的制备方法
CN108044319A (zh) * 2017-12-26 2018-05-18 高超 一种铝蜂窝芯的制造方法
CN108791113B (zh) * 2018-06-14 2020-07-03 吉林大学 具有低峰值吸能结构的高集成一体化汽车顶棚
CN108870058A (zh) * 2018-08-29 2018-11-23 徐卫国 一种采用开槽法消除压缩峰值的蜂窝芯及其加工方法
KR101960479B1 (ko) * 2018-09-28 2019-03-20 강두현 허니컴 코어구조 벤딩장치 및 이를 이용하여 제조된 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널
KR102052848B1 (ko) * 2019-03-13 2019-12-05 강두현 경량성, 단열성, 내후성 및 불연성이 향상된 고강도 허니컴 코어구조를 갖는 복합패널 제조장치
CN110421909B (zh) * 2019-08-01 2023-07-04 苍龙集团有限公司 一种蜂窝板
CN111570589A (zh) * 2020-04-02 2020-08-25 福建捷思金属科技发展有限公司 一种拱形屋面的阳脊收边条加工方法
CN112060693B (zh) * 2020-08-25 2023-04-07 哈尔滨乾行达科技有限公司 一种制造蜂窝结构的方法
CN112621134B (zh) * 2020-12-22 2022-04-19 江苏盈达机电科技有限公司 一种网格式洁净板及其生产工艺
CN113103677A (zh) * 2021-03-08 2021-07-13 辽宁忠旺全铝智能家具科技有限公司 一种具有冲压式拉延型腔的铝合金蜂窝板及其制备方法
CN113432942B (zh) * 2021-06-04 2022-12-23 上海复合材料科技有限公司 卫星用蜂窝板试样制备装置
CN113275845B (zh) * 2021-06-15 2022-08-09 中国航空制造技术研究院 一种筋条钛合金空心结构件制备方法及结构件
CN115476552B (zh) * 2022-09-16 2023-11-21 山东天元重工有限公司 一种镁合金高强度隔音复合板材的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2463492Y (zh) * 2001-02-07 2001-12-05 严坤元 新型纸蜂窝芯材
RU2293025C2 (ru) * 2001-12-14 2007-02-10 Корус Стал Бв Ячеистый материал и способы его производства

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2608502A (en) * 1947-02-15 1952-08-26 Glenn L Martin Co Honeycomb structure and method of making same
US2900713A (en) * 1955-05-31 1959-08-25 Harold S Young Method of making reinforced honeycomb structures
US2823460A (en) * 1955-12-14 1958-02-18 J C Busch Company Measuring instruments
US3649408A (en) * 1969-08-15 1972-03-14 Ransburg Electro Coating Corp Method of applying fiber-like adhesive to a substrate
US3688327A (en) * 1970-07-27 1972-09-05 Rolf F Marshall Cellular building structure
DE4323922A1 (de) * 1993-07-16 1995-03-09 Josef Attila Kun Wabenstruktur, vorzugsweise für ein plattenförmiges Verbundmaterial, Verbundmaterial sowie Verfahren zur Herstellung eine solchen Verbundmaterials
JP2004161190A (ja) * 2002-11-15 2004-06-10 Yukichi Miyata レジャーボード
CN101269553B (zh) * 2008-05-09 2010-12-08 大连交通大学 镁合金蜂窝板及其生产工艺
IT1392320B1 (it) * 2008-12-09 2012-02-24 Alenia Aeronautica Spa Bordo d'attacco per ali ed impennaggi di aeromobili

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2463492Y (zh) * 2001-02-07 2001-12-05 严坤元 新型纸蜂窝芯材
RU2293025C2 (ru) * 2001-12-14 2007-02-10 Корус Стал Бв Ячеистый материал и способы его производства

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009243975A1 (en) 2009-11-12
AU2009243975B2 (en) 2013-07-25
CN101269553A (zh) 2008-09-24
EP2284002B1 (en) 2015-10-07
RU2010150621A (ru) 2012-06-20
CN101269553B (zh) 2010-12-08
KR101445213B1 (ko) 2014-09-29
CA2727530A1 (en) 2009-12-11
KR20110013462A (ko) 2011-02-09
EP2284002A1 (en) 2011-02-16
CA2727530C (en) 2013-03-19
EP2284002A4 (en) 2011-05-18
US20110070458A1 (en) 2011-03-24
DK2284002T3 (en) 2016-01-11
WO2009135442A1 (zh) 2009-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2464173C2 (ru) Сотовая плита из магниевого сплава и способ ее получения
CN100515715C (zh) 一种点阵金属塑料泡沫复合材料的制备方法
CN102765226B (zh) 一种波纹-铝蜂窝复合结构夹层材料及其制备方法
CN105015134B (zh) 一种开槽蜂窝的制备方法
CN201635299U (zh) 一种建筑装饰用铝蜂窝板
CN102806701A (zh) 一种热熔胶胶接金字塔点阵金属夹层板及其制备方法
CN108395653B (zh) 一种具有填充材料的铝蜂窝芯及铝蜂窝板的制备方法
CN108481822B (zh) 一种铝蜂窝芯及铝蜂窝板的制备方法
CN106274936A (zh) 轨道车辆内装隔音地板
US9701100B2 (en) Lightweight reinforced phenolic structural sandwich panel based on aramid honeycomb core and method
CN108928054A (zh) 一种防撞性能良好的夹芯复合板
CN106564237B (zh) 一种轻质多层级正交波纹夹芯结构及其制备方法
CN111347736B (zh) 一种具有夹层芯材的复合金属结构及其制备方法
CN209649647U (zh) 横向蜂窝夹层板
CN215512471U (zh) 一种一体成型复合材料壳体
CN105383121B (zh) 一种车用厢体复合板材及其制备方法
CN209987489U (zh) 一种槽型构件
CN102561623A (zh) 大规格双曲面造型蜂窝铝板及加工方法
CN202467035U (zh) 大规格双曲面造型蜂窝铝板
CN209240599U (zh) 纤维增强复合蜂窝板
CN215152468U (zh) 一种用于墙面保温的胶合板
CN109383076A (zh) 横向蜂窝夹层板及其制备方法
CN215473503U (zh) 一种蜂窝板材结构的家具
CN110281614A (zh) 一种用于车厢的玻璃钢铝芯蜂窝板及其制造工艺
CN109177428B (zh) 一种复合板材的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170509