CN108278253A - 一种喷墨打印机真空板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷墨打印机真空板的制作方法，包括裁剪材料、制作框架、粘贴材料后加压、静置等步骤。本发明要求基础平台的平面度在0.05mm以内，上压平板的平面度在0.02mm以内，为真空板的高标准技术要求打下基础，通过增加定位块使真空板在接受压力的过程中克服位移及变形，通过布置10个施力点，保证施力的均匀性，通过静止24小时保证胶水充分发挥效能，使真空板粘贴牢固不变形。
Description
技术领域
本发明属于喷墨打印机制造领域，具体涉及一种喷墨打印机真空板的制作方法。
背景技术
真空板是喷墨打印机的重要零部件，其精度要求高，它的制作不同于机加工的范畴，但是，却需要机加工的参与。其生产技术与压装门板比较类似，压装门板的制作方法是：在框架上粘贴两张木皮或其它材料作为外表面，两外表面中间加入胶和填充物后经过压装成型，加工难度和技术要求低。而某喷墨打印机真空板的加工难度与技术要求却远远高出压装门板，要求在宽1米、长3米多、厚0.4米的铝型材框架两面粘合铝板，内装蜂窝板，最后成型并保证0.127mm的平面度，这样的高技术要求对压力、加压时间等都有着非常高的要求。采用压装门板式的制作方法无法满足以上技术要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷墨打印机真空板的制作方法，以克服现有技术存在的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷墨打印机真空板的制作方法，包括以下步骤：
1.1、制作基础平台，平面度0.05mm以内；
1.2、制作上压平板，平面度0.02mm以内，所述上压平板平放在基础平台上；
1.3、按规定尺寸裁好铝板、蜂窝板和上压平板；
1.4、按规定尺寸制作好铝型材框架；
1.5、根据铝板的尺寸在所述基础平台上焊接定位块；
1.6、将裁好的铝板放入焊接好定位块的基础平台上并由所述定位块限制铝板水平方向的自由度；
1.7、涂加特制胶水，将制作好的铝型材框架粘贴在所述铝板上，在所述铝型材框架内放入裁好的蜂窝板，在所述蜂窝板的上表面涂加特制胶水并粘贴裁好的上压铝板；
1.8、静止10分钟，使特制胶水充分渗透；
1.9、通过加压装置在上压铝板的表面加压，为保证压力均匀，在上压铝板表面取10个压力点，分别位于所述上压铝板的四角，长度方向的三等分点和宽度方向的二等分点处，分别在所述10个压力点处加压150公斤，静压保持24小时。
1.10、卸载加压装置，充分释放真空板的内部应力。
作为本发明的进一步方案，所述基础平台的平面度为0.03mm，所述上压平板的平面度为0.015mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中要求制作基础平台的平面度在0.05mm以内，上压平板的平面度在0.02mm以内，为真空板的高标准技术要求打下基础，通过增加定位块使真空板在接受压力的过程中克服位移及变形，通过布置10个施力点，保证施力的均匀性，通过静止24小时保证胶水充分发挥效能，使真空板粘贴牢固不变形。
具体实施方式
以下对本发明实施例作详细描述。
本实施例提供一种喷墨打印机真空板的制作方法，包括以下步骤：
1.1、制作基础平台，平面度0.05mm以内；
1.2、制作上压平板，平面度0.02mm以内，所述上压平板平放在基础平台上；
1.3、按规定尺寸裁好铝板、蜂窝板和上压平板；
1.4、按规定尺寸制作好铝型材框架；
1.5、根据铝板的尺寸在所述基础平台上焊接定位块；
1.6、将裁好的铝板放入焊接好定位块的基础平台上并由所述定位块限制铝板水平方向的自由度；
1.7、涂加特制胶水，将制作好的铝型材框架粘贴在所述铝板上，在所述铝型材框架内放入裁好的蜂窝板，在所述蜂窝板的上表面涂加特制胶水并粘贴裁好的上压铝板；
1.8、静止10分钟，使特制胶水充分渗透；
1.9、通过加压装置在上压铝板的表面加压，为保证压力均匀，在上压铝板表面取10个压力点，分别位于所述上压铝板的四角，长度方向的三等分点和宽度方向的二等分点处，分别在所述10个压力点处加压150公斤，静压保持24小时。
1.10、卸载加压装置，充分释放真空板的内部应力。
在本发明另一实施例中，基础平台的平面度为0.03mm，上压平板的平面度为0.015mm。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中要求制作基础平台的平面度在0.05mm以内，上压平板的平面度在0.02mm以内，为真空板的高标准技术要求打下基础，通过增加定位块使真空板在接受压力的过程中克服位移及变形，通过布置10个施力点，保证施力的均匀性，通过静止24小时保证胶水充分发挥效能，使真空板粘贴牢固不变形。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.一种喷墨打印机真空板的制作方法，其特征在于，一种喷墨打印机真空板的制作方法，包括以下步骤：
1.1、制作基础平台，平面度0.05mm以内；
1.2、制作上压平板，平面度0.02mm以内，所述上压平板平放在基础平台上；1.3、按规定尺寸裁好铝板、蜂窝板和上压平板；
1.4、按规定尺寸制作好铝型材框架；
1.5、根据铝板的尺寸在所述基础平台上焊接定位块；
1.6、将裁好的铝板放入焊接好定位块的基础平台上并由所述定位块限制铝板水平方向的自由度；
1.7、涂加特制胶水，将制作好的铝型材框架粘贴在所述铝板上，在所述铝型材框架内放入裁好的蜂窝板，在所述蜂窝板的上表面涂加特制胶水并粘贴裁好的上压铝板；
1.8、静止10分钟，使特制胶水充分渗透；
1.9、通过加压装置在上压铝板的表面加压，为保证压力均匀，在上压铝板表面取10个压力点，分别位于所述上压铝板的四角，长度方向的三等分点和宽度方向的二等分点处，分别在所述10个压力点处加压150公斤，静压保持24小时。
1.10、卸载加压装置，充分释放真空板的内部应力。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机真空板的制作方法，其特征在于，所述基础平台的平面度为0.03mm，所述上压平板的平面度为0.015mm。
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