CN104526793A - 单板弯曲木家具生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单板弯曲木家具生产工艺，包括以下过程：单板进行干燥处理，分选出面板和芯板，芯板两面涂胶后与面板组坯，再经过模压、砂光、喷漆、干燥。本发明在单板进行处理前予以干燥处理，并对其厚度进行严格控制，可保证得到的产品胶合强度≥0.70MPa；甲醛释放量≤5mg/100g；环保安全，强度高。

Description

单板弯曲木家具生产工艺
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，尤其是一种单板弯曲木家具生产工艺。
背景技术
随着各类型材料在家具制造中的应用，家具用材的环保问题也日益突显出来。环保家具要求选择既有良好使用性能又与环境具有良好协调性的材料。材料与环境具有良好的协调性主要表现在两个方面：其一是材料在生命周期全过程（原材料获取、生产、加工、使用、废弃、再生等）中具有很低的环境负荷值；其二是材料具有生产制造过程的污染。钢材、塑料虽然在短时期内能缓解家具对木材的需求，但他们均不具有资源上的再生性和能源消耗的合理性。而各类型的人造板，由于胶粘剂、封边、制造工艺等方面的问题，其对环境的污染问题也一直没有能很好的解决。随着人们对环境越来越重视，家具用材的环保问题也日益重要。
单板胶合弯曲木家具是目前世界上较为流行的家具产品之一，与实木和板式家具相比弯曲木家具在很多方面具有优势。例如，可以使用三向或多向压机方便地生产多曲面异性构件；由于构件由多层单板层积而成，可以将最好的原材料用在表面，而把有缺陷的原材料放在芯层，这样就提高了产品的品质和木材利用率；由于单板顺向层积，构件的静曲强度和弹性模量也远远好于同等树种的实木和人造板，因此，它可以以较小尺寸作为家具的承重部件，而用它制作的家具在舒适性和耐疲劳性方面也同样具有优势。随着人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意识的不断增强，环保型家具必将成为市场的主流。弯曲木胶合时由于采用大量的脲醛树脂胶粘剂，所以游离甲醛问题一直是制约弯曲木家具发展的重要因素。
如何把新技术用于家具制造，改进家具生产工艺，在生产过程中减少脲醛树脂胶粘剂的用量或者用其他材料取代，解决游离甲醛问题，生产出环保型单板胶合弯曲木家具。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种单板弯曲木家具生产工艺，操作简单，产品环保。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种单板弯曲木家具生产工艺，包括以下过程：单板进行干燥处理，分选出面板和芯板，芯板两面涂胶后与面板组坯，再经过模压、砂光、喷漆、干燥。
进一步地，在芯板涂胶前进行测厚：厚度均匀，误差一般控制在±0.1mm。
进一步地，单板干燥的含水率为4～8%。
进一步地，涂胶过程中涂胶量为11O士1Og/m2。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：在单板进行处理前予以干燥处理，并对其厚度进行严格控制，可保证得到的产品胶合强度≥0.70MPa；甲醛释放量≤5mg/100g；环保安全，强度高。
附图说明
图1为本发明单板弯曲木家具生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图所示的一种单板弯曲木家具生产工艺，包括以下过程：单板进行干燥处理，分选出面板和芯板，芯板两面涂胶后与面板组坯，再经过模压、砂光、喷漆、干燥。
在芯板涂胶前进行测厚：厚度均匀，误差一般控制在±0.1mm。
原料进厂时应及时测定单板含水率，单板含水率过高，会造成树脂固化不完全、产品开胶、甲醛释放量上升、产品尺寸不稳定等问题。 含水率对于采用高频压机的生产影响更为明显,除引起上述缺陷外,还会使胶粘剂的固化速度降低,严重时还会使产品鼓泡或被击穿,从而使工厂的废品率急剧上升。本项目生产过程中,单板含水率的控制在4～8%的范围以内。
涂胶量过高会使产品游离甲醛释放超标,同时也会使产品发脆,生产成本提高。涂胶量过低会导致胶合强度达不到要求。 经过多次试验测试，在弯曲木的生产中的涂胶量控制为11O士1Og/m2，产品质量最佳且达到环保。对于生产线的要求是：每班生产开始时测定涂胶量一次，四个小时后再测一次，如发现涂胶量和胶层均匀性变异较大，应及时调整涂胶机，恢复正确涂胶量。
对采用本发明制得的产品进行性能检测，胶合强度≥0.70MPa；甲醛释放量≤5mg/100g。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种单板弯曲木家具生产工艺，包括以下过程：单板进行干燥处理，分选出面板和芯板，芯板两面涂胶后与面板组坯，再经过模压、砂光、喷漆、干燥。
2.如权利要求1所述单板弯曲木家具生产工艺，其特征在于：在芯板涂胶前进行测厚：厚度均匀，误差一般控制在±0.1mm。
3.如权利要求1所述单板弯曲木家具生产工艺，其特征在于：单板干燥的含水率为4～8%。
4.如权利要求1所述单板弯曲木家具生产工艺，其特征在于：涂胶过程中涂胶量为11O士1Og/m2。
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