CN203887968U - 一种竹木复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹木复合板，包括木纤维层、竹木层，所述木纤维层与竹木层通过胶粘剂相结合，所述木纤维层覆盖在竹木层上。本实用新型具有的有益效果为:(1)本实用新型结构强度高韧性好，利用竹碎料和木纤维复合而成，充分结合了竹碎料的高强度和木纤维的高柔韧性。(2)本实用新型木纤维层与竹木层采用凹槽与凸块相匹配连接，增加了粘接的强度，提高了复合板的稳定性。(3)本实用新型是一种性能优良的竹木复合板，具有良好的市场前景，同时竹木复合板充分利用了竹材加工剩余物，能有效节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地板装饰领域，具体涉及到一种竹木复合板。
背景技术
传统的竹碎料板和刨花板采用的是单一材料，由于其原料形态、尺寸和材性等方面的原因，使其往往只能具有高强度或者高韧性，两者之间并不能同时并存。木纤维比表面积大，柔韧性好，具有良好的交织缠绕性。木纤维按一定比例与竹碎料混合，可以有效改善产品的内部结构，增加与竹碎料的交织缠绕结合，有利于进一步改善人造板的性能。基于此，现利用竹废料、木纤维为原料，经破碎、干燥、施胶、组坯，然后经热压胶合成型，制成一种竹木复合板。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹木复合板，克服现有技术所存在的强度和韧性不能兼得的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种竹木复合板，包括木纤维层、竹木层，所述木纤维层与竹木层通过胶粘剂相结合，所述木纤维层覆盖在竹木层上。
优选的，所述木纤维层表面设有凹槽，所述竹木层设有与所述凹槽相匹配的凸块，设有凹槽与凸块增加了木纤维层与竹木层的粘接面积，提高了粘接强度。
进一步优选的技术方案是，所述粘接剂为水溶性脲醛树脂胶，固含量为48.3％。
最佳的，所述木纤维层与竹木层的厚度比例为3：5时，此时竹木复合板各方面物理性能达到了最佳效果。
本实用新型具有的有益效果为:(1)本实用新型结构强度高韧性好，利用竹碎料和木纤维复合而成，充分结合了竹碎料的高强度和木纤维的高柔韧性。(2)本实用新型木纤维层与竹木层采用凹槽与凸块相匹配连接，增加了粘接的强度，提高了复合板的稳定性。(3)本实用新型是一种性能优良的竹木复合板，具有良好的市场前景，同时竹木复合板充分利用了竹材加工剩余物，能有效节约资源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为木纤维层，2为竹木层，3为凹槽。
具体实施方式
如图1所示的竹木复合板，包括木纤维层1、竹木层2，木纤维层由木纤维制作而成，竹木层由主碎料制作而成，木纤维层1与竹木层2通过胶粘剂相结合，粘接剂为水溶性脲醛树脂胶，固含量为48.3％，木纤维层1覆盖在竹木层2上，木纤维层表面设有凹槽3，竹木层设有与凹槽3相匹配的凸块，设有凹槽3与凸块增加了木纤维层与竹木层的粘接面积，提高了粘接强度，木纤维层1与竹木层2的厚度比例为3：5时，此时竹木复合板各方面物理性能达到了最佳效果。
本实用新型具有的有益效果为：(1)本实用新型结构强度高韧性好，利用竹碎料和木纤维复合而成，充分结合了竹碎料的高强度和木纤维的高柔韧性。(2)本实用新型木纤维层与竹木层采用凹槽与凸块相匹配连接，增加了粘接的强度，提高了复合板的稳定性。(3)本实用新型是一种性能优良的竹木复合板，具有良好的市场前景，同时竹木复合板充分利用了竹材加工剩余物，能有效节约资源。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种竹木复合板，其特征在于，包括木纤维层、竹木层，所述木纤维层与竹木层通过胶粘剂相结合，所述木纤维层覆盖在竹木层上。
2.根据权利要求1所述的竹木复合板，其特征在于，所述木纤维层表面设有凹槽，所述竹木层设有与所述凹槽相匹配的凸块。
3.根据权利要求1所述的竹木复合板，其特征在于，所述粘接剂为水溶性脲醛树脂胶，固含量为48.3％。
4.根据权利要求1所述的竹木复合板，其特征在于，所述木纤维层与竹木层的厚度比例为3：5。
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| CN201420330557.7U CN203887968U (zh) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 一种竹木复合板 |
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| CN203887968U true CN203887968U (zh) | 2014-10-22 |
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| CN (1) | CN203887968U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110126031A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-16 | 山东晨特木业有限公司 | 一种环保型免漆复合板材的制作方法 |
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2014
- 2014-06-19 CN CN201420330557.7U patent/CN203887968U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20141022 Termination date: 20160619 |