CN104314209A - 四边简支隐框石材幕墙系统及其施工方法 - Google Patents

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一种四边简支隐框石材幕墙系统及其施工方法,四边简支隐框石材幕墙系统包括石材面板、与石材面板连接的副框以及连接在副框与固定在主体结构上的龙骨之间的连接件和转接件,副框包括通过粘结剂分别固定在石材面板的背面对侧边缘的第一副框和第二副框,第一副框和第二副框为长条型材,一块石材面板的第一副框和相邻石材面板的第二副框相邻、且通过压块固定连接,压块通过连接件与转接件固定连接,转接件与压块之间连接有垫片。本发明采用四边简支受力结构的形式,提高了结构的受力稳定性,可使石材面板厚度大幅度减少,提高了幕墙整体的节能性,节约了石材;此外,本发明的施工方法简便容易操作,现场安装效率大幅提升。可广泛应用于石材幕墙系统。

Description

四边简支隐框石材幕墙系统及其施工方法
技术领域
 本发明涉及一种幕墙系统,特别是一种石材幕墙系统及其施工方法。
背景技术
目前,国内幕墙由于建筑表现的需要,将一些复杂空间立体造型应用于建筑外表。其中,以石材幕墙系统形成的复杂建筑造型施工难度极大,目前最常采用的石材面板安装形式为背栓式和托板式两种,石材面板为多点受力结构,普通石材幕墙的面板厚度在30mm左右,若为实现建筑空间造型,一方面,在结构设计时需增加石材面板厚度,幕墙自重增大且加工工艺更为复杂,系统的安全性和实用性难以得到兼顾,另一方面,石材面板在现场挂装过程中,空间立体造型幕墙面板安装精度控制难度相当高,影响最终的安装质量和整体效果,而且由于误差累计,石材面板在现场安装时难免会进行开槽打孔施工,这样就使得施工现场噪音大、粉尘多,进而污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种四边简支隐框石材幕墙系统及其施工方法,要解决现有石板幕墙系统施工难度大、效率低、安全性低、整体效果不好,耗能高的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种四边简支隐框石材幕墙系统,包括石材面板、与石材面板连接的副框以及连接在副框与固定在主体结构上的龙骨之间的连接件和转接件,所述副框包括通过粘结剂分别固定在石材面板的背面对侧边缘的第一副框和第二副框,所述第一副框和第二副框为长条型材,一块石材面板的第一副框和相邻石材面板的第二副框相邻、且通过压块固定连接,所述压块通过连接件与转接件固定连接,所述转接件与压块之间连接有垫片。
所述石材面板的背面依次粘结有聚氨酯板和硅酸钙板,所述聚氨酯板和硅酸钙板的侧面紧贴副框。
所述石材面板的四个侧面各有一道沟槽,石材面板以沟槽为界外侧高于内侧。
所述第一副框的主体是带空腔的矩形管,矩形管的上端面向上垂直延伸一个连接边,矩形管的上端面向外侧沿着沟槽内侧的石材面板向沟槽延伸的L形的钩板,钩板与沟槽外侧的石材面板平齐,所述钩板向上垂直延伸一个挡板,所述挡板的端部与相邻的石材面板的沟槽外侧的石材面板的背面连接。
所述第一副框的挡板的外表面有与石材面板图纹相同的氟碳喷涂的涂层。
所述第二副框的主体是带空腔的方形管,矩形管的下端面远离石材面板的一侧向下垂直延伸一个限位板,矩形管的下端面贴合石材面板的一侧向下沿着内侧石材面板的背面经端面向沟槽延伸的J形的托板。
所述压块包括连接在第二副框的托板和限位板之间的方形管和从方形管下端面远离石材面板的一侧向下垂直延伸出压接第一副框的连接边的压板,所述压板上向内侧突出两道凸肋,所述凸肋的高度与第一副框的连接边的厚度一致。
所述垫片连接在压块的压板的两道凸肋与转接件之间,垫片的长度延伸至第一副框的连接边的长度。
一种四边简支隐框石材幕墙系统的施工方法,具体步骤如下:
步骤一,将两个第一副框和两个第二副框固定在石材面板的四个边缘,其中第一副框的侧对均为第二副框。
步骤二,将聚氨酯板固定在石材背面。
步骤三,将硅酸钙板固定在聚氨酯板背面上。
步骤四,第一副框的挡板上喷涂与石材面板同样图纹的涂层。
步骤五,通过不锈钢螺栓将转接件与龙骨连接。
步骤六,石材面板就位后,通过不锈钢螺栓将压块与转接件连接固定,同时利用压块将相邻石材面板的第一副框和第二副框固定,压块与转接件之间连接有防腐垫片,完成安装。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明克服了传统石板幕墙施工复杂、效率低、耗能高的缺点,解决了保证施工质量、安全性和整体效果的技术问题。
本发明结构简单、施工方便,先通过粘结剂将副框与石材面板的四边进行粘结,使副框与石材面板加工为一个整体,并在副框的挡板表面进行与石材面板相同图纹样式的氟碳喷涂,保证内部的连接构件不外露;同时在与主体结构固定的龙骨上通过不锈钢螺栓安装转接件,石材面板就位后,在适当位置通过压块、不锈钢螺栓将副框和转接件进行固定,并放入防腐垫片,实现石材面板与龙骨的连接,使石材面板形成四边简支受力结构,该结构受力稳定,大幅度提升了同等条件下石材面板的力学性能;两种副框和压块之间特殊的契合方式保证了安装精度和可靠性;整个施工过程简便容易操作,现场安装效率大幅提升,同时施工工期也相应缩短。
本发明采用四边简支受力结构的形式,提高了结构的受力稳定性,而且石材面板不用开孔,使得其厚度不必受制于背面螺栓孔孔深的限制,可使石材面板厚度大幅度减少,石材面板为不可再生资源,因此提高了幕墙整体的节能性,节约了石材,增加了环保性;本发明的石材面板背后固定具有保温效果的聚氨酯板和硅酸钙板,增加了石材本身的保温性能;本发明的相邻两块石材面板的第一副框和第二副框之间形成的空间有效地避免了冷桥现象的发生,增加了密封性和保温效果;本发明石材现场再无需对石材进行二次加工,避免现场隐开槽开孔带来的噪音、粉尘污染。
本发明可广泛应用于石材幕墙系统,特别也适用于空间造型复杂的石材幕墙系统。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的第一副框的连接结构示意图。
附图标记:1-第一副框、2-粘结剂、3-涂层、4-石材面板、5-压块、6-第二副框、7-连接件、8-转接件、9-垫片、10-龙骨、11-聚氨酯板、12-硅酸钙板。
具体实施方式
实施例参见图1所示,这种四边简支隐框石材幕墙系统,包括石材面板4、与石材面板4连接的副框以及连接在副框与固定在主体结构上的龙骨10之间的连接件7和转接件8,所述副框包括通过粘结剂2分别固定在石材面板4的背面对侧边缘的第一副框1和第二副框6,第一副框和第二副框各有两个,固定在每块石材面板的四个边缘,但要保证石材面板4的对侧连接的分别是第一副框和第二副框,所述第一副框1和第二副框6为长条型材,一块石材面板的第一副框1和相邻石材面板的第二副框6相邻成对出现、且通过压块5固定连接,压块数量根据实际情况而定、石材面板的每侧边不少于两个,所述压块5通过连接件7与转接件8固定连接,所述转接件8与压块5之间连接有垫片9;所述垫片9连接在压块5的压板的两道凸肋与转接件8之间,垫片9的长度延伸至第一副框的连接边的长度。
所述石材面板与副框连接两侧各有一道沟槽,石材面板以沟槽为界外侧高于内侧,且与第一副框连接的一端的高度差小于与第二副框连接的一端的高度差:与第一副框连接的一端的高度差约为钩板的厚度,保证石材面板与钩板连接后平齐即可,与第二副框连接的一端的外侧石材面板要比内侧石材面板高很多,以保证相邻石材面板的挡板可以与外侧石材面板的背面连接,实现封闭、保证内部连接构件不外露。
参见图2所示,所述第一副框1的主体是带空腔的矩形管,矩形管的上端面向上垂直延伸一个连接边,矩形管的上端面向外侧沿着沟槽内侧的石材面板向沟槽延伸的L形的钩板,钩板与沟槽外侧的石材面板平齐,所述钩板向上垂直延伸一个挡板,所述挡板的端部与相邻的石材面板的沟槽外侧的石材面板的背面连接;所述第一副框1的挡板的外表面有与石材面板图纹相同的氟碳喷涂的涂层3。
参见图1所示,所述第二副框6的主体是带空腔的方形管,矩形管的下端面远离石材面板的一侧向下垂直延伸一个限位板,矩形管的下端面贴合石材面板的一侧向下沿着内侧石材面板的背面经端面向沟槽延伸的J形的托板。
参见图1所示,所述压块5包括连接在第二副框6的托板和限位板之间的方形管和从方形管下端面远离石材面板的一侧向下垂直延伸出压接第一副框的连接边的压板,所述压板上向内侧突出两道凸肋,所述凸肋的高度与第一副框1的连接边的厚度一致。
本发明四边简支隐框石材幕墙系统的施工过程,具体步骤如下:
步骤一,将两个第一副框1和两个第二副框6通过环氧型石材AB结构胶与石材面板4四个边缘进行粘结,要保证一块的石材面板的第一副框和相邻石材面板的第二副框成对出现。
步骤二:将聚氨酯板11通过环氧型石材AB结构胶固定在石材面板4的背面。
步骤三:将硅酸钙板12通过环氧型石材AB结构胶固定在聚氨酯板11的背面上。
步骤四,第一副框的挡板上喷涂与石材面板同样图纹的涂层3。
步骤五,通过不锈钢螺栓将转接件8与龙骨连接。
步骤六,将石材面板4就位,通过不锈钢螺栓将压块5与转接件8连接固定,同时利用压块将一块石材面板的第一副框和相邻石材面板的第二副框固定,石材面板的一侧边需要至少两个压块固定,同理完成石材面板四个侧边的固定,此外,压块与转接件8之间要连接有防腐垫片9,完成安装。

Claims (9)

1.一种四边简支隐框石材幕墙系统,包括石材面板(4)、与石材面板(4)连接的副框以及连接在副框与固定在主体结构上的龙骨(10)之间的连接件(7)和转接件(8),其特征在于:所述副框包括通过粘结剂(2)分别固定在石材面板(4)的背面对侧边缘的第一副框(1)和第二副框(6),所述第一副框(1)和第二副框(6)为长条型材,一块石材面板的第一副框(1)和相邻石材面板的第二副框(6)相邻、且通过压块(5)固定连接,所述压块(5)通过连接件(7)与转接件(8)固定连接,所述转接件(8)与压块(5)之间连接有垫片(9)。
2.根据权利要求1所述的四边简支隐框石材幕墙系统,其特征在于:所述石材面板的背面依次粘结有聚氨酯板(11)和硅酸钙板(12),所述聚氨酯板(11)和硅酸钙板(12)的侧面紧贴副框。
3.根据权利要求1所述的四边简支隐框石材幕墙系统,其特征在于:所述石材面板的四个侧面各有一道沟槽,石材面板以沟槽为界外侧高于内侧。
4.根据权利要求2所述的四边简支隐框石材幕墙系统,其特征在于:所述第一副框(1)的主体是带空腔的矩形管,矩形管的上端面向上垂直延伸一个连接边,矩形管的上端面向外侧沿着沟槽内侧的石材面板向沟槽延伸的L形的钩板,钩板与沟槽外侧的石材面板平齐,所述钩板向上垂直延伸一个挡板,所述挡板的端部与相邻的石材面板的沟槽外侧的石材面板的背面连接。
5.根据权利要求4所述的四边简支隐框石材幕墙系统,其特征在于:所述第一副框(1)的挡板的外表面有与石材面板图纹相同的氟碳喷涂的涂层(3)。
6.根据权利要求4或5所述的四边简支隐框石材幕墙系统,其特征在于:所述第二副框(6)的主体是带空腔的方形管,矩形管的下端面远离石材面板的一侧向下垂直延伸一个限位板,矩形管的下端面贴合石材面板的一侧向下沿着内侧石材面板的背面经端面向沟槽延伸的J形的托板。
7.根据权利要求6所述的四边简支隐框石材幕墙系统,其特征在于:所述压块(5)包括连接在第二副框(6)的托板和限位板之间的方形管和从方形管下端面远离石材面板的一侧向下垂直延伸出压接第一副框的连接边的压板,所述压板上向内侧突出两道凸肋,所述凸肋的高度与第一副框1的连接边的厚度一致。
8.根据权利要求7所述的四边简支隐框石材幕墙系统,其特征在于:所述垫片(9)连接在压块(5)的压板的两道凸肋与转接件(8)之间,垫片(9)的长度延伸至第一副框的连接边的长度。
9.一种如权利要求1至8任意一项所述的四边简支隐框石材幕墙系统的施工方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一,将两个第一副框(1)和两个第二副框(6)固定在石材面板(4)的四个边缘,其中第一副框的侧对均为第二副框;
步骤二,将聚氨酯板(11)固定在石材面板(4)的背面;
步骤三,将硅酸钙板(12)固定在聚氨酯板(11)的背面上;
步骤四,第一副框的挡板上喷涂与石材面板同样图纹的涂层(3);
步骤五,通过不锈钢螺栓将转接件(8)与龙骨连接;
步骤六,石材面板(4)就位后,通过不锈钢螺栓将压块(5)与转接件(8)连接固定,同时利用压块将相邻石材面板(4)的第一副框和第二副框固定,压块与转接件(8)之间连接有防腐垫片(9),完成安装。
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