EP0623518A1 - Vorrichtung zum wenigstens teilweisen Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände - Google Patents

Vorrichtung zum wenigstens teilweisen Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände Download PDF

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EP0623518A1
EP0623518A1 EP94107153A EP94107153A EP0623518A1 EP 0623518 A1 EP0623518 A1 EP 0623518A1 EP 94107153 A EP94107153 A EP 94107153A EP 94107153 A EP94107153 A EP 94107153A EP 0623518 A1 EP0623518 A1 EP 0623518A1
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pressing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • B65C1/047—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article by rotating the article about one of its axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015—Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles

Definitions

  • the invention relates to a device for at least partially applying labels to objects.
  • the object of the invention is to provide a device of this type, onto which labels can be applied continuously with essentially linear movement of the objects, preferably on non-circular objects.
  • the device is characterized by a linear conveyor, on which there are rotatable supports for the objects, on which the objects are to be held non-rotatably, and which in at least a section of the conveying path of the linear conveyor for interacting with at least one in the direction of the objects pre-tensioned pressing member for pressing the labels onto the objects, preferably for pressing edge regions of the labels projecting from the objects in the direction of the conveying path, and / or for cooperation with at least one label dispenser reaching close to the objects.
  • the device is particularly characterized in that at least edge areas of the labels, which can protrude after the labels have been applied to the objects, or the entire label their sides facing the objects are electrostatically repellent, relative to the areas of the objects to which they are applied.
  • This electrostatically repellent charging can also take place independently of the device mentioned with the rotatable carriers.
  • the product 2 is placed and fixed on a molded part 3 at the inlet of a linear conveyor device 4.
  • one or more labels 1 are optionally placed on the product 2 using commercially available systems.
  • label 1 (labels 1) is still partially free of product areas 6.
  • the molded part 3 with the product 2 is now rotated in a targeted manner.
  • pressing devices 7 arranged on the side of the conveyor system 4, the protruding label areas 5 are now applied to the product 2 in a targeted manner, in accordance with the product rotations.
  • the device is intended for applying labels 1 which, when applied to the product 2, still partially protrude.
  • the protruding label ends 5 can be applied specifically to the product surfaces 6 with a continuous product flow.
  • the label ends 5 are applied by means of pressure devices 7 attached to the side of the conveyor system 4.
  • the targeted product rotation is preferably carried out by a control curve 8.
  • overlapping labels 1 can also be applied (exemplary embodiment).
  • the products 2 are preferably containers 2, such as empty cups and bowls, cans, bottles, housings.
  • the labels 2 are preferably adhesive labels or adhesive tape sections. But there are also all other types of labels 2, z. B. be applied with cold or hot glue, possible.
  • Brushes, pressure rollers and similar devices are preferably used as pressure devices 7, which may be movably mounted.
  • An external toothing 12 on a wheel 10 for rotating the molded part 3 is preferably a toothed belt toothing 12 which - if necessary - engages in tangent toothed belt segments 9.
  • a roller 11 is eccentrically mounted on the wheel 10 and engages in a groove 13 of the control cam 8.
  • the pressing devices 7 are located at the ends of levers 14 which can be pivoted about device-fixed axes 16 and which can be pre-tensioned in the direction of the products 2 by means of adjustable tensioning devices 15.
  • the device is intended for handling products 2 which are guided past label applicators 18 in a defined position.
  • labels 1 can be applied at positions on the circumference of the product 2 about the axes of rotation of the molded parts 3 in a continuous product flow.
  • the product 2 is placed on a molded part 3 and fixed.
  • the molded part 3 with the product 2 can now be rotated into the desired position by means of the control cam 8.
  • the label 1 can now be specifically dispensed to the product 2, depending on the product position.
  • the product 2 can be turned back again.
  • further rotations and edits can also follow.
  • the conveyor system 4 is a linear conveyor system 4 with rotating product receptacles 3.
  • the targeted product rotation is preferably carried out by a control curve 8.
  • the products 2 are preferably containers, such as empty cups and bowls, cans, bottles, housings.
  • the labels 1 are preferably adhesive labels or adhesive tape sections. But there are also all other types of Labels that are applied with cold or hot glue, for example, can be used.
  • the labels 1 are fed to the products 2 on a carrier tape 17, from which the labels 1 detach in a known manner in the region of a deflection edge 20 running next to the products 2 and reach the products 2.
  • the surfaces are preferably charged via commercially available discharge electrodes 19 which are connected to high-voltage generators.
  • a targeted charging of product 2 or label 1 can be omitted if a defined surface discharge is ensured by other measures. This is e.g. often given when dispensing the adhesive labels 1 immediately after the dispensing edge 20, especially when the labels 1 are made of plastic (PP, PS, PE, PET ,.)
  • the products 2 are preferably containers, such as empty cups and bowls, cans, bottles, housings.
  • the labels 1 are preferably adhesive labels or adhesive tape sections. But there are also all other types of labels, e.g. can be applied with cold or hot glue, usable.
  • Typical data for the static charging of products 2 and label 1 are 20 to 60 kV DC voltage with a distance between the surface to be treated and the charging electrode 19 of approximately 30 to 80 mm.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum wenigstens teilweisen Aufbringen von Etiketten (1) auf Gegenstände (2), gekennzeichnet durch einen Linearförderer (4), auf dem sich drehbare Träger (3) für die Gegenstände (2) befinden, auf denen die Gegenstände (2) undrehbar zu haltern sind und die in wenigstens einem Abschnitt des Förderwegs des Linearförderers (4) zum Zusammenwirken mit wenigstens einem in Richtung auf die Gegenstände (2) vorgespannten Andrückglied (7) zum Andrücken der Etiketten (1) an die Gegenstände (2), bevorzugt zum Andrücken von in Richtung des Förderwegs von den Gegenständen (2) abstehenden Randbereichen (5) der Etiketten (1), und/oder zum Zusammenwirken mit wenigstens einem bis nahe an die Gegenstände (2) heranreichenden Etikettenspender (18) gedreht werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wenigstens teilweisen Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung dieser Art anzugeben, auf die fortlaufend bei im wesentlichen linearer Bewegung der Gegenstände Etiketten aufgebracht werden können, bevorzugt auf unrunde Gegenstände.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung gekennzeichnet durch einen Linearförderer, auf dem sich drehbare Träger für die Gegenstände befinden, auf denen die Gegenstände undrehbar zu haltern sind und die in wenigstens einem Abschnitt des Förderwegs des Linearförderers zum Zusammenwirken mit wenigstens einem in Richtung auf die Gegenstände vorgespannten Andrückglied zum Andrücken der Etiketten an die Gegenstände, bevorzugt zum Andrücken von in Richtung des Förderwegs von den Gegenständen abstehenden Randbereichen der Etiketten, und/oder zum Zusammenwirken mit wenigstens einem bis nahe an die Gegenstände heranreichenden Etikettenspender gedreht werden.
  • Um wenigstens Teilbereiche der Etiketten von den Gegenständen fernzuhalten, so daß sie nicht vorzeitig auf die Gegenstände gelangen, ist die Vorrichtung insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens Randbereiche der Etiketten, die nach dem Aufbringen der Etiketten auf die Gegenstände abstehen können, oder die gesamten Etiketten auf ihren den Gegenständen zugewandten Seiten relativ zu den Bereichen der Gegenstände, auf die sie aufgebracht werden, elektrostatisch abstoßend aufgeladen sind.
  • Dieses elektrostatisch abstoßende Aufladen kann auch unabhängig von der genannten Vorrichtung mit den drehbaren Trägern erfolgen.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN 1 UND 2:
  • Das Produkt 2 wird am Einlauf einer Linearfördereinrichtung 4 auf ein Formteil 3 gesteckt und fixiert. Beim Weitertransport werden wahlweise ein oder mehrere Etiketten 1 mit handelsüblichen Systemen auf das Produkt 2 gebracht. Das Etikett 1 (die Etiketten 1) steht (stehen) zu diesem Zeitpunkt noch teilweise frei von Produktflächen 6 ab. Beim kontinuierlichen Weitertransport wird nun das Formteil 3 mit dem Produkt 2 gezielt gedreht. Mittels seitlich am Fördersystem 4 angeordneter Andrückvorrichtungen 7 werden nun, abgestimmt auf die Produktdrehungen, gezielt die überstehenden Etikettenbereiche 5 an das Produkt 2 angelegt. Durch Kombination von Drehbereichen mit unterschiedlichem Drehsinn können auch mehrere, beidseitig überstehende Etiketten 1 gezielt angelegt werden.
  • Die Vorrichtung ist zum Anlegen von Etiketten 1 vorgesehen, die bei ihrer Aufbringung auf das Produkt 2 noch teilweise überstehen.
  • Durch Kombination des linearen Produkttransports 4 mit gleichzeitigem Produktdrehen können bei kontinuierlichem Produktfluß die überstehenden Etikettenenden 5 gezielt an die Produktflächen 6 angelegt werden. Das Anlegen der Etikettenenden 5 erfolgt durch seitlich am Fördersystem 4 angebrachte Andrückvorrichtungen 7.
  • Die gezielte Produktdrehung erfolgt vorzugsweise durch eine Steuerkurve 8.
  • Bei Drehungen, die über den kritischen Bereich der Steuerkurve 8 gehen, wird die Drehung mittels einer tangierenden Verzahnung 9 für diesen Bereich fortgeführt.
  • Durch die Kombination von Drehbereichen mit teilweise unterschiedlichem Drehsinn können bei entsprechender Etikettenauslegung und Positionierung der Andrückvorrichtungen 7 auch sich überlappende Etiketten 1 angelegt werden (Ausführungsbeispiel).
  • Die Produkte 2 sind vorzugsweise Behälter 2, wie leere Becher und Schalen, Dosen, Flaschen, Gehäuse.
  • Die Etiketten 2 sind vorzugsweise Haftetiketten oder Klebebandabschnitte. Es sind aber auch alle anderen Arten von Etiketten 2, die z. B. mit Kalt- oder Heißleim aufgebracht werden, möglich.
  • Als Andrückvorrichtungen 7 werden vorzugsweise Anstreifbürsten, Andrückrollen und ähnliche Einrichtungen eingesetzt, die ggf. beweglich gelagert sind.
  • Eine Außenverzahnung 12 an einem Rad 10 zum Drehen des Formteils 3 ist vorzugsweise eine Zahnriemenverzahnung 12, die - wenn erforderlich - in tangierende Zahnriemensegmente 9 eingreift. Es sind jedoch auch alle anderen marktüblichen Verzahnungen möglich.
    An dem Rad 10 ist exzentrisch eine Rolle 11 gelagert, die in eine Nut 13 der Steuerkurve 8 eingreift.
  • Die Andrückvorrichtungen 7 befinden sich an Enden von um vorrichtungsfeste Achsen 16 schwenkbaren Hebeln 14, die mittels einstellbarer Spannvorrichtungen 15 in Richtung auf die Produkte 2 vorspannbar sind.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN 3 UND 4:
  • Die Vorrichtung ist zur Handhabung von Produkten 2 vorgesehen, die in definierter Lage an Etikettenaufspendevorrichtungen 18 vorbeigeführt werden. Durch Kombination eines linearen Produkttransports 4 mit der Möglichkeit von Produktdrehungen können bei kontinuierlichem Produktfluß gezielt Etiketten 1 an Positionen am Umfang des Produktes 2 um die Drehachsen der Formteile 3 aufgebracht werden.
  • Das Produkt 2 wird auf ein Formteil 3 gesteckt und fixiert. Beim kontinuierlichen Weitertransport kann nun das Formteil 3 mit dem Produkt 2 mittels der Steuerkurve 8 in die gewünschte Lage gedreht werden. Mittels eines seitlich am Fördersystem 4 angeordneten Etikettenspenders 18 kann nun, abgestimmt auf die Produktposition, gezielt das Etikett 1 an das Produkt 2 gespendet werden. Im weiteren Verlauf des Produkttransports kann das Produkt 2 wieder zurückgedreht werden. Es können aber auch noch weitere Drehungen und Bearbeitungen folgen.
  • Das Fördersystem 4 ist ein Linearfördersystem 4 mit umlaufenden Produktaufnahmen 3.
  • Die gezielte Produktdrehung erfolgt vorzugsweise durch eine Steuerkurve 8.
  • Bei Drehungen, die über den kritischen Bereich der Steuerkurve 8 gehen, wird die Drehung mittels einer tangierenden Verzahnung 9 für diesen Bereich fortgeführt.
  • Die Produkte 2 sind vorzugsweise Behälter, wie leere Becher und Schalen, Dosen, Flaschen, Gehäuse.
  • Die Etiketten 1 sind vorzugsweise Haftetiketten oder Klebebandabschnitte. Es sind aber auch alle anderen Arten von Etiketten, die z.B. mit Kalt- oder Heißleim aufgebracht werden, verwendbar.
  • Die Etiketten 1 werden den Produkten 2 auf einem Trägerband 17 zugeführt, Von dem sich die Etiketten 1 in bekannter Weise im Bereich einer nächst den Produkten 2 verlaufenden Umlenkkante 20 ablösen und auf die Produkte 2 gelangen.
    • Beschreibung der Figur 5:
  • Für Etiketten 1, die bei ihrer Aufbringung auf das Produkt 2 noch teilweise überstehen, ist vorgesehen, das vorzeitige Anlegen von überstehenden Etikettenenden 5 an das Produkt 2 zu vermeiden.
    Dies erreicht man durch statische Aufladung von Produkt 2 und Etikett 1. Zum Erreichen des abstoßenden Effekts werden die sich zugewandten Oberflächen von Produkt 2 und Etikett 1 jeweils mit gleichem Vorzeichen aufgeladen.
  • Die Aufladung der Oberflächen erfolgt vorzugsweise über handelsübliche Entladungselektroden 19, welche an Hochspannungsgeneratoren angeschlossen sind.
  • Eine gezielte Aufladung von Produkt 2 oder Etikett 1 kann entfallen, wenn durch anderweitige Maßnahmen eine definierte Oberflächenentladung sichergestellt ist. Dies ist z.B. häufig beim Abspenden der Haftetiketten 1 unmittelbar nach der Spendekante 20 gegeben, insbesondere dann, wenn die Etiketten 1 aus Kunststoff sind (PP, PS, PE, PET,.)
  • Die Produkte 2 sind vorzugsweise Behälter, wie leere Becher und Schalen, Dosen, Flaschen, Gehäuse.
  • Die Etiketten 1 sind vorzugsweise Haftetiketten oder Klebebandabschnitte. Es sind aber auch alle anderen Arten von Etiketten, die z.B. mit Kalt- oder Heißleim aufgebracht werden, verwendbar.
    • Ausführungsbeispiel:
  • leere Schalen auf Formatteilen
    Etikettiert mit 2 Etiketten,
    jeweils beidseitig überstehend
    Übliche Daten für die statische Aufladung von Produkten 2 und Etikett 1 sind 20 bis 60 kV Gleichspannung bei einem Abstand zwischen zu behandelnder Oberfläche und Aufladungselektrode 19 von ca. 30 bis 80 mm.

Claims (2)

  1. Vorrichtung zum wenigstens teilweisen Aufbringen von Etiketten (1) auf Gegenstände (2),
    gekennzeichnet durch einen Linearförderer (4), auf dem sich drehbare Träger (3) für die Gegenstände (2) befinden, auf denen die Gegenstände (2) undrehbar zu haltern sind und die in wenigstens einem Abschnitt des Förderwegs des Linearförderers(4) zum Zusammenwirken mit wenigstens einem in Richtung auf die Gegenstände (2) vorgespannten Andrückglied (7) zum Andrücken der Etiketten (1) an die Gegenstände (2), bevorzugt zum Andrücken von in Richtung des Förderwegs von den Gegenständen (2) abstehenden Randbereichen (5) der Etiketten (1), und/oder zum Zusammenwirken mit wenigstens einem bis nahe an die Gegenstände (2) heranreichenden Etikettenspender (18) gedreht werden.
  2. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens Randbereiche (5) der Etiketten (1), die nach dem Aufbringen der Etiketten (1) auf die Gegenstände (2) abstehen können, oder die gesamten Etiketten (1) auf ihren den Gegenständen zugewandten Seiten relativ zu den Bereichen der Gegenstände (2), auf die sie aufgebracht werden,elektrostatisch abstoßend aufgeladen sind.
EP94107153A 1993-05-06 1994-05-06 Vorrichtung zum wenigstens teilweisen Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände Withdrawn EP0623518A1 (de)

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DE4315099 1993-05-06
DE19934315099 DE4315099A1 (de) 1993-05-06 1993-05-06 Vorrichtung zum wenigstens teilweisen Aufbringen von Etiketten auf Gegenstände

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