EP0623516A1 - Vorrichtung zur Zuführung von Packbeilagen bei einer Packmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Zuführung von Packbeilagen bei einer Packmaschine Download PDF

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EP0623516A1
EP0623516A1 EP94102300A EP94102300A EP0623516A1 EP 0623516 A1 EP0623516 A1 EP 0623516A1 EP 94102300 A EP94102300 A EP 94102300A EP 94102300 A EP94102300 A EP 94102300A EP 0623516 A1 EP0623516 A1 EP 0623516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packing
pocket
insert
conveyor belts
conveyor
Prior art date
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Granted
Application number
EP94102300A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0623516B1 (de
Inventor
Rudolf Bailer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Original Assignee
Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG filed Critical Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Publication of EP0623516A1 publication Critical patent/EP0623516A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0623516B1 publication Critical patent/EP0623516B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding packing inserts, such as brochures, instruction leaflets or the like, to packaged goods guided in a packaged goods chain of a packing machine and formed by objects, such as tubes, bottles, stacks of blister packs or the like, which together with the packing inserts in packing containers, in particular folding boxes, which are guided in a packaging container chain of the packaging machine, with a packaging insert conveyor, which transports the packaging inserts folded into a strip between two endless conveyor belts, which lie alongside one another along their transport route, to a discharge opening at which the conveyor belts arrive Pulleys are deflected in mutually opposite directions, and with an endlessly rotating chain of clamping pliers, each with one of the packing insert strips at the end of the strip grabbing and feeding it to the packaged goods chain, which run when the packing insert strips are taken over in a substantially vertical takeover plane, the packing insert strips taking over with their Strip surface are also aligned parallel to the transfer plane and their length is substantially transverse to the direction of the clamps.
  • packing inserts such as brochure
  • the clamping tongs take over the packing insert strips directly from the packing insert conveyor at its discharge opening.
  • the conveyor belts run in front of and in the discharge opening within the takeover level, the transport speed of the conveyor belts being somewhat greater than that of the clamping tongs, so that the packing insert strips are inserted from behind into the clamping tongs in the transport direction, which accordingly have a pliers mouth with a rearward opening .
  • the takeover technology requires very precise coordination between the conveyor speeds of the conveyor belts and the chain of clamps and between the distances with which the package inserts and the clamps follow one another in the takeover area.
  • the necessity to let the conveyor belts run in front of and at the delivery mouth in the takeover level has a constructive disadvantageous effect on the length and guidance of the transport route formed by the conveyor belts.
  • the discharge mouth forming between them Deflection pulleys arranged on both sides of the transfer level.
  • the take-over level must therefore have a distance of at least the diameter of the deflecting roller lying on this side of the take-over level compared to the level in which the packing inserts on the packaged goods chain are inserted into the packing containers, which is associated with considerable constructive effort with regard to the course of the clamping pliers chain is.
  • the invention has for its object to improve the takeover of the package inserts from the conveyor belts in the clamping tongs in terms of operational safety in a device of the type mentioned and to simplify the design effort.
  • a collecting pocket is provided for each one of the package insert strips leaving the delivery mouth of the package insert conveyor, which keeps the package insert strip aligned in the position specified for the takeover by the clamping tongs and from which the package insert strip in the direction of its length with at least the strip end to be gripped by the clamping pliers protrudes into the path of the clamping pliers, which receive the strip end with the opening of the pliers mouth facing forward in its running direction, that the collecting pocket for the exit of the packing insert strip seized by the clamping pliers is open in the running direction of the clamping pliers, and that above this pocket opening is the delivery mouth of the package insert conveyor, the deflection rollers of its conveyor belts being arranged on the same side of the take-over level and one of them passing the by the clamping tongs hardships Package insert strips allow clearance.
  • the packing insert strips are placed in the collecting bag provided according to the invention by the packing insert conveyor and then removed from the collecting bag by the clamping tongs.
  • the packing insert conveyor As a result, there is a time margin between depositing and removing that is able to compensate for differences in the mutual timing of the package insert conveyor and the clamp chain.
  • the rotational speeds of the transport change and the clamp chain no longer need to be matched to one another. It is only necessary that the collecting bag is re-equipped in good time with a packing insert strip from the delivery mouth of the packing insert conveyor before each clamping forceps passes by.
  • the deflection rollers of the conveyor belts forming the delivery mouth are on the same side of the take-over level, there does not have to be a gap between the take-over level and the level in which the package insert strips are guided between the packaged goods chain and the pack container chain for insertion into the pack containers . Both levels can coincide, which greatly simplifies the guidance of the conveyor belts and the chain of clamps.
  • the collecting bag is loaded with the packing insert strips from above from the discharge mouth. This offers the possibility of significantly shortening and simplifying the guidance of the conveyor belts between the folder for the packing inserts and the collecting bag and, moreover, to arrange the folder with the packing insert magazine ergonomically advantageously on the packaging machine, so that the magazine is simple and easily accessible.
  • the collecting pocket is formed between two pocket walls connected at the lower edge by a pocket bottom, of which the front pocket wall lies opposite the dispensing mouth in the take-over plane and the rear pocket wall adjoins the dispensing mouth with its upper pocket edge.
  • the front pocket wall extends with its upper edge to the height of the run of the clamp chain, which runs parallel to the packaged goods conveyor, so that the front pocket wall can also guide the packing insert strips when they have already been removed from the catch pocket by the clamps and from the lying in the upright orientation in front of the packaged goods is redirected.
  • a very simple and reliable loading of the collecting bag results from the fact that the conveyor belts run obliquely in front of and in the discharge mouth from top to bottom at an acute angle with respect to the transfer plane. Then the packing insert strips at the transition from the dispensing mouth into the collecting bag no longer need to change their orientation to any significant extent and do not experience any significant bending.
  • the deflection rollers for the conveyor belts with axes parallel to the transfer plane and to the bag bottom are arranged one above the other in such a way that their common tangential plane lying on the side of the collecting bag runs parallel to the transfer plane and at a distance from the front bag wall that enables the passage of the package insert strips.
  • the lower guide roller with the conveyor belt guided by it engages through a cut-out opening in the rear pocket wall into the collecting pocket, the upper edge of the rear pocket wall is located below the part of the conveyor belt that runs onto the deflection roller.
  • the packing insert strip can also lie in the collecting bag against the conveyor belt running around the deflection roller, which can generate a frictional force on the packing insert strip, which contributes to reliably bringing the packing insert strip in the collecting bag into the takeover position and in it until it is removed by the clamping pliers to back up.
  • the rear pocket wall is expediently inclined at an acute angle with respect to the take-over plane, so that the collecting pocket widens in the direction of the upper edge of the rear pocket wall, this angle being smaller than the angle formed by the conveyor belts in the delivery mouth with the take-over plane.
  • a packing insert stopper next to the conveyor belts shortly before the delivery mouth which is adjustable in the way of the packing insert strips projecting laterally between the conveyor belts and then the packing insert strips aligning stops and temporarily stopping their further transport.
  • the device shown in the drawing serves for feeding packing inserts in the form of brochures to a packaged goods chain of a packing machine, the packaged goods chain only indicated in FIG. 1 at 1 having receptacles for objects to be packed, such as tubes, bottles, stacks of blister packs or the like, which are also not shown.
  • the packaged goods are inserted together with the packing inserts into packing containers, in particular folding boxes, which are guided in a packing container chain of the packing machine, which is also not shown in the drawing.
  • the package inserts folded into strips 6 in the folder 5 are between two endless Conveyor belts 7, 7 ', which run alongside one another along their transport path, are transported to a discharge opening 8, at which the conveyor belts 7', 7 '' on deflection rollers 9 ', 9''are deflected in mutually opposite directions, so that the two deflection rollers 9 ', 9''with the conveyor belts 7', 7 '' deflected on them form between them the delivery mouth 8 from which the packing insert strips 6 emerge.
  • a pair of the conveyor belts 7 ', 7'' is located on both sides of this boom 11.
  • the strips 6 are placed in the folder 5 between the deflection rollers 10'.
  • clamping pliers 2 run with the clamping pliers chain 3 and past opening cams 12 which are fixed along the chain guide and on which a pliers arm 13 opening the clamping pliers runs with a roller 14.
  • Each clamping pliers 2 consists of a pliers plate 15 forming a support for the packing insert strip 6 and the pliers arm 13 that can be pivoted about an axis 16.
  • the forceps arm 13 13 carries in the area of the forceps plate 15 a clamping bracket 17, between which and the forceps plate 15 the insert strip 6 is clamped when the clamping forceps 2 is closed.
  • the clamping bracket 17 In the open state, the clamping bracket 17 is lifted off the pliers plate 15 and, together with the latter, forms an open pliers mouth which enables the insertion of the package insert strip 6 and which is directed forward with its opening in the chain running direction (arrow 18).
  • the package insert strips 6 are 60 at one end of the strip gripped by the clamping tongs 2 and fed to the packaged goods chain, the take-over of the packing insert strips 2 by the clamping tongs 6 taking place in an upward-running part of the clamping pliers chain 3 and in the further course of the chain the clamping tongs 2 and the packing insert strips 6 by 90 ° in the direction of the one entered in FIG. 3 Arrow 18 'are redirected in front of the packaged goods chain.
  • the clamping pliers 2 run in an essentially vertical take-over plane 20, which is formed by the plane of the drawing in FIG. 3 and is indicated by dot-dash lines in the other figures.
  • the packing insert strips 6 are also aligned with their strip surface parallel to the transfer plane when they are taken over, and their length is essentially transverse to the running direction 18 of the clamping pliers 2, that is to say essentially horizontally.
  • This position of the package insert strips 6 is designated A in the drawing.
  • the vertical position of the packing insert strips 6 in front of the packaged goods chain after its deflection is denoted by B.
  • a collecting bag 21 is provided for the packing insert strips 6 leaving the delivery mouth 8 of the packing insert conveyor one after the other.
  • the collecting bag takes up only one of the packing insert strips 6 and aligns it in the position specified for takeover by the clamp pliers 2 and secures it in this position.
  • the packing insert strip 6 also protrudes from the collecting pocket 21 in the direction of its length with at least the strip end 60 to be gripped by the clamping tongs 2 in the path of the clamping tongs 2, as can best be seen from FIGS. 3 and 4.
  • the collecting bag 21 is for the exit of the packing insert strip 6 gripped by the clamping tongs 2
  • the direction of rotation of the clamps 2 (arrow 18) is open at the top.
  • the deflection rollers 9 ', 9''of the conveyor belts 7', 7 '' forming the delivery opening being arranged on the same side in FIG. 2 as the left of the transfer plane 20.
  • the deflection rollers 9 ′, 9 ′′ keep a distance from the take-over level 20, which enables the packing insert strips 6 gripped by the clamping tongs 2 to run past the deflection rollers 9 ′, 9 ′′.
  • the collecting pocket 21 is formed between two pocket walls 23, 24 connected at the lower edge by a pocket bottom 22.
  • the front pocket wall 24 is practically opposite the dispensing mouth 8 in the takeover plane 20.
  • the rear pocket wall 23 connects with its upper pocket edge 23 'approximately to the dispensing mouth 8, while the front pocket wall 24 with its upper edge 24' up to the level with the Packaged goods conveyor runs parallel runs (arrow 18 ') of the clamp chain 3 so that it also leads the packing insert strips 6 on part of the way in which the packing insert strips 6 are deflected in the direction of arrow 25 from the horizontal orientation A into the vertical orientation B. will.
  • the conveyor belts 7 ', 7'' run in front of and in the delivery mouth 8 obliquely from top to bottom at an acute angle 26 against the transfer plane 20, so that the package insert strips 6 emerging in the delivery mouth 8 between the conveyor belts 7', 7 '' without noteworthy bend and deflection in the collecting bag 21.
  • the deflection rollers 9 ', 9'' are arranged one above the other with axes parallel to the transfer plane 20 and to the pocket bottom 22 such that their axes are on the side of the collecting pocket 21 lying common tangential plane 27 runs parallel to the takeover plane 20 and forms with the front pocket wall 24 a gap area which is sufficiently wide for the passage of the package insert strips 6 when they are removed by the clamping pliers 2 from the collecting pocket 21.
  • the upper edge 23 'of the rear pocket wall 23 is located below the part of the conveyor belt 7' which runs onto the deflecting roller 9 ', so that emerged from the discharge opening 8 and on the lower conveyor belt 7' in the region of its deflecting roller 9 'into the collecting pocket 21 sliding slip inserts 6 can not get caught on the upper edge 23 'of the rear pocket wall 23.
  • the protrusion of the lower guide roller 9 'and the conveyor belt 7' running on it in the collecting bag 21 has the advantage that the folded and in its folds u. U.
  • a control disk 30 is driven via a toothed belt 29, which has a control cam on which a rocker arm 31 runs, which carries a rod 32 with an articulated head 33 which actuates a rocker arm 35 rotatably mounted about an axis 34 which is a packing insert stop 36, which is provided next to the conveyor belts 7 ', 7' 'shortly before the discharge opening 8 and is adjustable in accordance with the oscillating movement of the rocker arm 35 in the path of the packing insert strips 6 projecting laterally between the conveyor belts 7', 7 ''.
  • the package insert stop forms stops for the package insert strips 6, by means of which the package insert strips 6 are aligned between the conveyor belts 7 ′, 7 ′′ and stopped in their further transport until the package insert stopper 36 by swinging back into FIG. 2 36 'position indicated by dashed lines releases the packing insert strips 6 for delivery into the collection pocket 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

Ein Packbeilagenförderer transportiert die zu einem Streifen (6) gefalteten Packbeilagen zwischen zwei endlosen Transportbändern (7', 7'') bis zu einer Abgabemündung (8), an der die Transportbänder (7', 7'') an Umlenkrollen (9', 9'') in zueinander entgegengesetzten Richtungen umgelenkt werden. Eine endlos umlaufende Klemmzangenkette (3) übernimmt die Packbeilagenstreifen (6) mit je einer Klemmzangen und transportiert sie zu einer Packgutkette, wo sie zusammen mit dem Packgut in Packbehälter eingeschoben werden. Die die Abgabemündung (8) des Packbeilagenförderers verlassenden Packbeilagenstreifen (6) werden einzeln in einer Auffangtasche (21) abgelegt, aus der sie anschließend von den Klemmzangen (2) entnommen werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zuführung von Packbeilagen, wie Prospekten, Beipackzetteln oder dergleichen, zu in einer Packgutkette einer Packmaschine geführtem, von Gegenständen, wie Tuben, Flaschen, Stapeln von Blisterpackungen oder dergleichen, gebildetem Packgut, das zusammen mit den Packbeilagen in Packbehälter, insbesondere Faltschachteln, eingeschoben wird, die in einer Packbehälterkette der Packmaschine geführt sind, mit einem Packbeilagenförderer, der die zu einem Streifen gefalteten Packbeilagen zwischen zwei endlosen Transportbändern, die längs ihres Transportweges aneinander liegend verlaufen, bis zu einer Abgabemündung transportiert, an der die Transportbänder an Umlenkrollen in zueinander entgegengesetzten Richtungen umgelenkt werden, und mit einer endlos umlaufenden Klemmzangenkette mit je einen der Packbeilagenstreifen am Streifenende ergreifenden und ihn der Packgutkette zuführenden Klemmzangen, die bei der Übernahme der Packbeilagenstreifen in einer im wesentlichen vertikalen Übernahmeebene verlaufen, wobei die Packbeilagenstreifen bei der Übernahme mit ihrer Streifenfläche ebenfalls parallel zur Übernahmeebene ausgerichtet sind und ihrer Länge nach im wesentlichen quer zur Laufrichtung der Klemmzangen liegen.
  • Bei einer aus DE 31 18 209 C2 bekannten Vorrichtung dieser Art übernehmen die Klemmzangen die Packbeilagenstreifen unmittelbar vom Packbeilagenförderer an dessen Abgabemündung. Dazu verlaufen die Transportbänder vor und in der Abgabemündung innerhalb der Übernahmeebene, wobei die Transportgeschwindigkeit der Transportbänder etwas größer als die der Klemmzangen ist, so daß die Packbeilagenstreifen in Transportrichtung von hinten her in die Klemmzangen eingeführt werden, die entsprechend ein Zangenmaul mit rückwärts gerichteter Öffnung aufweisen. Im Ergebnis fordert die Übernahmetechnik sehr genaue Abstimmungen zwischen den Fördergeschwindigkeiten der Transportbänder und der Klemmzangenkette sowie zwischen den Abständen, mit welchen die Packbeilagen und die Klemmzangen im Übernahmebereich aufeinanderfolgen. Die Notwendigkeit, die Transportbänder vor und an der Abgabemündung in der Übernahmeebene verlaufen zu lassen, wirkt sich in konstruktiver Hinsicht nachteilig auf Länge und Führung des von den Transportbändern gebildeten Transportweges aus. Im übrigen sind bei der bekannten Vorrichtung die zwischen sich die Abgabemündung bildenden Umlenkrollen beidseits der Übernahmeebene angeordnet. Die Übernahmeebene muß daher gegenüber derjenigen Ebene, in der die Packbeilagen an der Packgutkette beim Einschieben in die Packbehälter geführt werden, einen Abstand von mindestens dem Durchmesser der auf dieser Seite der Übernahmeebene liegenden Umlenkrolle besitzen, was mit erheblichem konstruktivem Aufwand bezüglich des Verlaufs der Klemmzangenkette verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Übernahme der Packbeilagen von den Transportbändern in die Klemmzangen hinsichtlich der Betriebssicherheit zu verbessern und im konstruktiven Aufwand zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß eine Auffangtasche für jeweils einen die Abgabemündung des Packbeilagenförderers verlassenden Packbeilagenstreifen vorgesehen ist, die den Packbeilagenstreifen in der für die Übernahme durch die Klemmzangen vorgegebenen Lage ausgerichtet hält und aus der der Packbeilagenstreifen in Richtung seiner Länge mit mindestens dem von den Klemmzangen zu ergreifenden Streifenende in den Weg der Klemmzangen vorsteht, die das Streifenende mit in ihrer Laufrichtung nach vorn gerichteter Öffnung des Zangenmauls aufnehmen, daß ferner die Auffangtasche für den Austritt des von den Klemmzangen ergriffenen Packbeilagenstreifens in Laufrichtung der Klemmzangen offen ist, und daß sich oberhalb dieser Taschenöffnung die Abgabemündung des Packbeilagenförderers befindet, wobei die Umlenkrollen seiner Transportbänder auf derselben Seite der Übernahmeebene angeordnet sind und von dieser einen den Vorbeilauf der von den Klemmzangen geführten Packbeilagenstreifen ermöglichenden Abstand aufweisen.
  • Die Packbeilagenstreifen werden in der erfindungsgemäß vorgesehenen Auffangtasche vom Packbeilagenförderer abgelegt und danach von den Klemmzangen aus der Auffangtasche entnommen. Dadurch besteht zwischen dem Ablegen und dem Entnehmen ein zeitlicher Spielraum, der Differenzen in der gegenseiig zeitlichen Abstimmung des Packbeilagenföderers und der Klemmzangenkette auszugleichen vermag. Insbesondere brauchen die Umlaufgeschwindigkeiten der Transportänder und der Klemmzangenkette nicht mehr aneinander angepaßt zu sein. Es ist nur noch erforderlich, daß die Auffangtasche vor dem Vorbeilauf jeder Klemmzange rechtzeitig neu mit einem Packbeilagenstreifen aus der Abgabemündung des Packbeilagenförderers bestückt wird. Da sich im übrigen die zwischen sich die Abgabemündung bildenden Umlenkrollen der Transportbänder auf derselben Seite der Übernahmeebene befinden, braucht zwischen der Übernahmeebene und der Ebene, in der die Packbeilagenstreifen zwischen der Packgutkette und der Packbehälterkette zum Einschieben in die Packbehälter geführt sind, kein Abstand zu bestehen. Beide Ebenen können zusammenfallen, was die Führung der Transportbänder und der Klemmzangenkette sehr vereinfacht. Die Auffangtasche wird mit den Packbeilagenstreifen von oben her aus der Abgabemündung beschickt. Das bietet die Möglichkeit, die Führung der Transportbänder zwischen dem Falzapparat für die Packbeilagen und der Auffangtasche wesentlich zu verkürzen und zu vereinfachen und überdies den Falzapparat mit dem Packbeilagenmagazin ergonomisch vorteilhaft an der Packmaschine anzuordnen, so daß das Magazin einfach und leicht zugänglich ist.
  • In bevorzugter Ausführungsform ist die Auffangtasche zwischen zwei am unteren Rand durch einen Taschenboden verbundenen Taschenwänden gebildet, von welchen die vordere Taschenwand der Abgabemündung gegenüber in der Übernahmeebene liegt und die hintere Taschenwand mit ihrem oberen Taschenrand an die Abgabemündung anschließt. Vorzugsweise reicht die vordere Taschenwand mit ihrem oberen Rand bis zur Höhe des mit dem Packgutförderer parallel laufenden Trums der Klemmzangenkette, so daß die vordere Taschenwand die Packbeilagenstreifen auch noch führen kann, wenn sie von den Klemmzangen schon aus der Auffangtasche entnommen sind und aus der liegenden in die stehende Ausrichtung vor dem Packgut umgelenkt werden.
  • Eine sehr einfache und betriebsichere Beschickung der Auffangtasche ergibt sich dadurch, daß die Transportbänder vor und in der Abgabemündung schräg von oben nach unten unter einem spitzen Winkel gegen die Übernahmeebene verlaufen. Dann bedürfen die Packbeilagenstreifen beim Übergang von der Abgabemündung in die Auffangtasche keiner nennenswerten Änderung ihrer Ausrichtung mehr und erfahren dabei auch keine wesentliche Biegung. Zweckmäßigerweise sind die Umlenkrollen für die Transportbänder mit zur Übernahmeebene und zum Taschenboden parallelen Achsen so übereinander angeordnet, daß ihre auf der Seite der Auffangtasche liegende gemeinsame Tangentialebene parallel zur Übernahmeebene und in einem den Durchlauf der Packbeilagenstreifen ermöglichenden Abstand von der vorderen Taschenwand verläuft. Dabei empfiehlt es sich im übrigen, daß die untere Umlenkrolle mit dem von ihr geführten Transportband durch einen nach oben offenen Ausschnitt in der hinteren Taschenwand hindurch in die Auffangtasche hineingreift, wobei sich der obere Rand der hinteren Taschenwand unterhalb des auf die Umlenkrolle auflaufenden Teils des Transportbandes befindet. Dann kann der Packbeilagenstreifen auch noch in der Auffangtasche dem um die Umlenkrolle laufenden Transportband anliegen, was eine Reibungskraft auf den Packbeilagenstreifen erzeugen kann, die dazu beiträgt, den Packbeilagenstreifen in der Auffangtasche zuverlässig in die Übernahmeposition zu bringen und darin bis zur Entnahme durch die Klemmzangen zu sichern. Zweckmäßigerweise ist die hintere Taschenwand unter einem spitzen Winkel gegen die Übernahmeebene geneigt, so daß sich die Auffangtasche in Richtung zum oberen Rand der hinteren Taschenwand hin erweitert, wobei dieser Winkel kleiner ist als der von den Transportbändern in der Abgabemündung gebildete Winkel mit der Übernahmeebene.
  • Für den Ablauf der Beschickung der Auffangtasche aus der Abgabemündung, insbesondere für den Zeittakt dieser Beschickung kann es vorteilhaft sein, neben den Transportbändern kurz vor der Abgabemündung einen Packbeilagenstopper vorzusehen, der in den Weg der zwischen den Transportbändern seitlich vorstehenden Packbeilagenstreifen verstellbar ist und dann die Packbeilagenstreifen ausrichtende und ihren Weitertransport vorübergehend aufhaltende Anschläge bildet.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Vorrichtung zur Zuführung von Packbeilagen nach der Erfindung in einer Seitenansicht parallel zur Übernahmeebene unter Darstellung nur der für die Erfindung wesentlichen Teile,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit dem Packbeilagenförderer in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 3
    den Schnitt III-III in Fig. 2 und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 3 in des dort eingetragenen Pfeiles IV.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zur Zuführung von Packbeilagen in Form von Prospekten zu einer Packgutkette einer Packmaschine, wobei die nur in Fig. 1 bei 1 angedeutete Packgutkette Aufnahmen für zu verpackende Gegenstände, wie Tuben, Flaschen, Stapeln von Blisterpackungen oder dergleichen aufweist, die ebenfalls nicht dargestellt sind. Das Packgut wird zusammen mit den Packbeilagen in Packbehälter, insbesondere Faltschachteln, eingeschoben, die in einer in der Zeichnung auch nicht dargestellten Packbehälterkette der Packmaschine geführt sind. Zum Überschieben werden die Packbeilagen von Klemmzangen 2 eines Klemmzangenkette 3 jeweils vor dem Packgut gehalten, so daß das Packgut beim Verschieben in die Packgutbehälter die Packbeilagen vor sich her in die Packbehälter drückt, während sich die Klemmzangen 2 zur Freigabe der Packbeilagen entsprechend öffnen. Die die Packbeilagen bildenden Prospekte befinden sich einem Magazin 4, aus dem sie von einem Falzapparat 5 entnommen werden. Die im Falzapparat 5 zu Streifen 6 gefalteten Packbeilagen werden zwischen zwei endlosen Transportbändern 7, 7', die längs ihres Transportweges aneinanderliegend verlaufen, bis zu einer Abgabemündung 8 transportiert, an der die Transportbänder 7', 7'' an Umlenkrollen 9', 9'' in zueinander entgegengesetzten Richtungen umgelenkt werden, so daß die beiden Umlenkrollen 9', 9'' mit den an ihnen umgelenkten Transportbändern 7', 7'' zwischen sich die Abgabemündung 8 bilden, aus der die Packbeilagenstreifen 6 austreten. Die Transportbänder 7', 7'' sind im übrigen über weitere Umlenkrollen 10 geführt, die an einem Ausleger 11 gelagert sind. Je ein Paar der Transportbänder 7', 7'' befindet sich beidseits dieses Auslegers 11. Die Aufgabe der Streifen 6 erfolgt im Falzapparat 5 zwischen den Umlenkrollen 10'.
  • Von der schon erwähnten Klemmzangenkette 3 3 sind im wesentlichen nur einige der Klemmzangen 2 dargestellt. Die Klemmzangen 2 laufen mit der Klemmzangenkette 3 um und an längs der Kettenführung feststehenden Öffnungsnocken 12 vorbei sind, an welchen ein die Klemmzange öffnender Zangenarm 13 mit einer Rolle 14 abläuft. Dabei besteht jede Klemmzange 2 aus einer eine Auflage für den Packbeilagenstreifen 6 bildenden Zangenplatte 15 und dem demgegenüber um eine Achse 16 schwenkbaren Zangenarm 13. abläuft. Der Zangenarm 13 13 trägt im Bereich der Zangenplatte 15 einen Klemmbügel 17, zwischen dem und der Zangenplatte 15 der Beilagenstreifen 6 eingeklemmt ist, wenn die Klemmzange 2 geschlossen ist. Im geöffneten Zustand ist der Klemmbügel 17 von der Zangenplatte 15 abgehoben und bildet zusammen mit letzterer ein das Einführen des Packbeilagenstreifens 6 ermöglichendes offenes Zangenmaul, das mit seiner Öffnung in Kettenlaufrichtung (Pfeil 18) nach vorn gerichtet ist. Die Packbeilagenstreifen 6 werden am einen Streifenenden 60 von den Klemmzangen 2 erfaßt und der Packgutkette zugeführt, wobei die Übernahme der Packbeilagenstreifen 2 durch die Klemmzangen 6 in einem aufwärtslaufenden Teil der Klemmzangenkette 3 erfolgt und im weiteren Kettenverlauf die Klemmzangen 2 und die Packbeilagenstreifen 6 um 90° in Richtung des in Fig. 3 eingetragenen Pfeiles 18' vor die Packgutkette umgelenkt werden. Bei der Übernahme der Packbeilagenstreifen 6 verlaufen die Klemmzangen 2 in einer im wesentlichen vertikalen Übernahmeebene 20, die in Fig. 3 durch die Zeichenebene gebildet und in den anderen Figuren durch Strichpunktierung angedeutet ist. Die Packbeilagenstreifen 6 sind bei der Übernahme mit ihrer Streifenfläche ebenfalls parallel zur Übernahmeebene ausgerichtet und liegen ihrer Länge nach im wesentlichen quer zur Laufrichtung 18 der Klemmzangen 2, also im wesentlichen horizontal. Diese Lage der Packbeilagenstreifen 6 ist in der Zeichnung mit A bezeichnet. Die nach ihrer Umlenkung vertikale Stellung der Packbeilagenstreifen 6 vor der Packgutkette ist mit B bezeichnet. Für die die Abgabemündung 8 des Packbeilagenförderers nacheinander verlassenden Packbeilagenstreifen 6 ist eine Auffangtasche 21 vorgesehen. Die Auffangtasche nimmt jeweils nur einen der Packbeilagenstreifen 6 auf und richtet ihn in die für die Übernahme durch die Klemmzange 2 vorgegebene Lage aus und sichert ihn in dieser Lage. Der Packbeilagenstreifen 6 steht im übrigen aus der Auffangtasche 21 in Richtung seiner Länge mit mindestens dem von den Klemmzangen 2 zu ergreifenden Streifenende 60 in den Weg der Klemmzangen 2 vor, wie dies am besten aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Die Auffangtasche 21 ist für den Austritt des von den Klemmzangen 2 ergriffenen Packbeilagenstreifens 6 in Laufrichtung der Klemmzangen 2 (Pfeil 18) nach oben hin offen. Oberhalb der Taschenöffnung liegt die Abgabemündung 8 des Packbeilagenförderers, wobei die die Abgabemündung bildenden Umlenkrollen 9', 9'' der Transportbänder 7', 7'' auf derselben Seite, in Fig. 2 als links der Übernahmeebene 20 angeordnet sind. Von der Übernahmeebene 20 halten die Umlenkrollen 9', 9'' einen Abstand, der es den von den Klemmzangen 2 ergriffenen Packbeilagenstreifen 6 ermöglicht, an den Umlenkrollen 9', 9'' vorbeizulaufen. Im einzelnen ist die Auffangtasche 21 zwischen zwei am unteren Rand durch einen Taschenboden 22 verbundenen Taschenwänden 23, 24 gebildet. Die vordere Taschenwand 24 liegt der Abgabemündung 8 gegenüber praktisch in der Übernahmeebene 20. Die hintere Taschenwand 23 schließt mit ihrem oberen Taschenrand 23' etwa an die Abgabemündung 8 an, während die vordere Taschenwand 24 mit ihrem oberen Rand 24' bis zur Höhe des mit dem Packgutförderer parallel laufenden Trums (Pfeil 18') der Klemmzangenkette 3 reicht, so daß sie die Packbeilagenstreifen 6 auch noch auf einen Teil des Weges führt, auf dem die Packbeilagenstreifen 6 in Richtung des Pfeiles 25 aus der horizontalen Ausrichtung A in die lotrechte Ausrichtung B umgelenkt werden.
  • Die Transportbänder 7', 7'' verlaufen vor und in der Abgabemündung 8 schräg von oben nach unten unter einem spitzen Winkel 26 gegen die Übernahmeebene 20, so daß die in der Abgabemündung 8 zwischen den Transportbändern 7', 7'' austretenden Packbeilagenstreifen 6 ohne nennenswerte Biegung und Umlenkung in die Auffangtasche 21 gelangen. Die Umlenkrollen 9', 9'' sind mit zur Übernahmeebene 20 und zum Taschenboden 22 parallelen Achsen so übereinander angeordnet, daß ihre auf der Seite der Auffangtasche 21 liegende gemeinsame Tangentialebene 27 parallel zur Übernahmeebene 20 verläuft und mit der vorderen Taschenwand 24 einen Spaltbereich bildet, der genügend breit für den Durchtritt der Packbeilagenstreifen 6 ist, wenn diese von den Klemmzangen 2 aus der Auffangtasche 21 entnommen werden. Die untere Umlenkrolle 9' mit dem von ihr geführten Transportband 7' greift jeweils durch einen nach oben offenen Ausschnitt 28 in der hinteren Taschenwand 23 hindurch in die Auffangtasche 21 hinein. Dabei befindet sich der obere Rand 23' der hinteren Taschenwand 23 unterhalb des auf die Umlenkrolle 9' auflaufenden Teils des Transportbandes 7', so daß aus der Abgabemündung 8 ausgetretene und auf dem unteren Transportband 7' im Bereich seiner Umlenkrolle 9' in die Auffangtasche 21 abgleitende Packbeilagenstreifen 6 nicht am oberen Rand 23' der hinteren Taschenwand 23 hängenbleiben können. Das Vorstehen der unteren Umlenkrolle 9' und des auf ihr umlaufenden Transportbandens 7' in die Auffangtasche 21 hat den Vorteil, daß ihnen der gefaltete und in seinen Falten u. U. elastisch aufspringende Packbeilagenstreifen 6 auch in der Auffangtasche 21 noch anliegen und dabei eine in Fig. 2 abwärts gerichtete Reibungskraft erfahren kann, die den Packbeilagenstreifen 6 zuverlässig in der Auffangtasche 21 hält, bis seine Entnahme durch die Klemmzangen 2 stattfindet. Die hintere Taschenwand 23 ist unter einem spitzen Winkel gegen die Übernahmeebene 20 geneigt, so daß sich die Auffangtasche 21 in Richtung 23' zum oberen Rand hin erweitert. Dieser Winkel ist im Ausführungsbeispiel etwas geringer als der Winkel 26, der zwischen der Austrittsrichtung der Packbeilagenstreifen 6 in der Abgabemündung 8 einerseits und der vorderen Taschenwand 24 andererseits eingeschlossen ist.
  • Synchron mit dem Falzapparat 5 wird über einen Zahnriemen 29 eine Steuerscheibe 30 angetrieben, die eine Steuerkurve aufweist, an der eine Schwinge 31 abläuft, die eine Stange 32 mit einem Gelenkkopf 33 trägt, der einen um eine Achse 34 drehbar gelagerten Schwinghebel 35 betätigt, an der sich ein Packbeilagenstopper 36 befindet, der neben den Transportbändern 7', 7'' kurz vor der Abgabemündung 8 vorgesehen und entsprechend der Schwingbewegung des Schwinghebels 35 in den Weg der zwischen den Transportbändern 7', 7'' seitlich vorstehenden Packbeilagenstreifen 6 verstellbar ist. In in diesen Weg vorgestellten Zustand bildet der Packbeilagenstopper Anschläge für die Packbeilagenstreifen 6, durch die die Packbeilagenstreifen 6 zwischen den Transportbändern 7' ,7'' ausgerichtet und in ihrem Weitertransport aufgehalten werden, bis der Packbeilagenstopper 36 durch Zurückschwingen in die in Fig. 2 bei 36' gestrichelt angedeutete Lage die Packbeilagenstreifen 6 zur Abgabe in die Auffangtasche 21 freigibt.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Zuführung von Packbeilagen, wie Prospekten, Beipackzetteln oder dergleichen, zu in einer Packgutkette einer Packmaschine geführtem, von Gegenständen, wie Tuben, Flaschen, Stapeln von Blisterpackungen oder dergleichen, gebildetem Packgut, das zusammen mit den Packbeilagen in Packbehälter, insbesondere Faltschachteln, eingeschoben wird, die in einer Packbehälterkette der Packmaschine geführt sind, mit einem Packbeilagenförderer, der die zu einem Streifen (6) gefalteten Packbeilagen zwischen zwei endlosen Transportbändern (7', 7''), die längs ihres Transportweges aneinander liegend verlaufen, bis zu einer Abgabemündung (8) transportiert, an der die Transportbänder (7', 7'') an Umlenkrollen (9', 9'') in zueinander entgegengesetzten Richtungen umgelenkt werden, und mit einer endlos umlaufenden Klemmzangenkette (3) mit je einen der Packbeilagenstreifen (6) am Streifenende (60) ergreifenden und ihn der Packgutkette zuführenden Klemmzangen (2), die bei der Übernahme der Packbeilagenstreifen (6) in einer im wesentlichen vertikalen Übernahmeebene (20) verlaufen, wobei die Packbeilagenstreifen (6) bei der Übernahme mit ihrer Streifenfläche ebenfalls parallel zur Übernahmeebene (20) ausgerichtet sind und ihrer Länge nach im wesentlichen quer zur Laufrichtung der Klemmzangen (2) liegen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auffangtasche (21) für jeweils einen die Abgabemündung (8) des Packbeilagenförderers verlassenden Packbeilagenstreifen (6) vorgesehen ist, die den Packbeilagenstreifen (6) in der für die Übernahme durch die Klemmzangen (2) vorgegebenen Lage ausgerichtet hält und aus der der Packbeilagenstreifen (6) in Richtung seiner Länge mit mindestens dem von den Klemmzangen (2) zu ergreifenden Streifenende (60) in den Weg (2) der Klemmzangen vorsteht, die das Streifenende (60) mit in ihrer Laufrichtung nach vorn gerichteter Öffnung des Zangenmauls aufnehmen, daß ferner die Auffangtasche (21) für den Austritt des von den Klemmzangen (2) ergriffenen Packbeilagenstreifens (6) in Laufrichtung der Klemmzangen (2) offen ist, und daß sich oberhalb dieser Taschenöffnung die Abgabemündung (8) des Packbeilagenförderers befindet, wobei die Umlenkrollen (9', 9'') seiner Transportbänder (7', 7'') auf derselben Seite der Übernahmeebene (20) angeordnet sind und von dieser einen den Vorbeilauf der von den Klemmzangen (2) geführten Packbeilagenstreifen (6) ermöglichenden Abstand aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangtasche (21) zwischen zwei am unteren Rand durch einen Taschenboden (22) verbundenen Taschenwände (23, 24) gebildet ist, von welchen die vordere Taschenwand (24) der Abgabemündung (8) gegenüber in der Übernahmeebene (20) liegt und die hintere Taschenwand (23) mit ihrem oberen Taschenrand (23) an die Abgabemündung (8) anschließt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Taschenwand (24) mit ihrem oberen Rand (24') bis zur Höhe des mit dem Packgutförderer parallel laufenden Trums der Klemmzangenkette (3) reicht.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbänder (7', 7'') vor und in der Abgabemündung (8) schräg von oben nach unten unter einem spitzen Winkel (26) gegen die Übernahmeebene (20) verlaufen.
  5. Vorrichtung nach einem der Anprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (9', 9'') für die Transportbänder (7', 7'') mit zur Übernahmeebene (20) und zum Taschenboden (22) parallelen Achsen so übereinander angeordnet sind, daß ihre auf der Seite der Auffangtasche (21) liegende gemeinsame Tangentialebene (27) parallel zur Übernahmeebene (20) und in einem den Durchlauf der Packbeilagenstreifen (6) ermöglichenden Abstand von der vorderen Taschenwand (24) verläuft.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Umlenkrolle (9') mit dem von ihr geführten Transportband (7') durch einen nach oben offenen Ausschnitt (28) in der hinteren Taschenwand (23) hindurch in die Auffangtasche (21) hineingreift, wobei sich der obere Rand (23') der hinteren Taschenwand (23) unterhalb des auf die Umlenkrolle (9') auflaufenden Teils des Transportbandes (7') befindet.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Taschenwand (23) unter einem spitzen Winkel gegen die Übernahmeebene (20) geneigt ist, so daß sich die Auffangtasche (21) in Richtung zum oberen Rand (23') der hinteren Taschenwand (23) hin erweitert, wobei dieser Winkel kleiner ist als der von den Transportbändern (7', 7'') in der Abgabemündung (8) gebildete Winkel (26) mit der Übernahmeebene (20).
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Transportbändern (7', 7'') kurz vor der Abgabemündung (8) ein Packbeilagenstopper (36) vorgesehen ist, der in den Weg der zwischen den Transportbändern (7', 7'') seitlich vorstehenden Packbeilagenstreifen (6) verstellbar ist und dann die Packbeilagenstreifen (6) zwischen den Transportbändern (7', 7'') ausrichtende und ihren Weitertransport aufhaltende Anschläge bildet.
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