DE2507022C3 - Sammelpackanlage für flache, rechteckige Gegenstände, insbesondere einzeln eingewickelte Schokoladentafeln oder -riegel - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Sammelpackanlage für flache, rechteckige Gegenstände, insbesondere Schokoladentafeln oder -riegel, mit einem die in einer Reihe

is hintereinanderliegend aufgegebenen und zwangsläufig mitgenommenen Gegenstände heranführenden ersten Förderer, dem eine die Gegenstände selbsttätig übernehmende Verteilervorrichtung nachgeordnet ist, aus deren Ausgang die Gegenstände, unter Bildung eines Stapels vorbestimmter Gegenstandszahl, einzeln in eine synchron mit dem Eingabetakt der Verteilervorrichtung relativ zu deren Ausgang vorbewegte Sammeitasche eines eine Anzahl von Sammeltaschen aufweisenden Zähl- und Gruppierrades eingebbar sind, wobei unabhängig von der gerade stattfindenden Stapelbildung aus einer bereits gefüllten Sammeltasche des Rades ein vertikaler Stapel an einer Auss;oßstelle durch einen Stößel ausstoßbar und dabei in eine Sammelpackhülle einführbar ist

Bei einer aus der DE-OS 20 38 866 bekannten Sammelpackanlage dieser Art werden die einzelnen Gegenstände, beispielsweise Schokoladetafeln, aufeinanderfolgend, horizontal ausgerichtet in die Sammeltaschen des Zähl- und Gruppierrades eingeschoben, dessen Sammeltaschen starr mit dem eigentlichen Radkörper verbunden sind. Das Ausstoßen der einzelnen vertikalen Stapel aus den Sammeltaschen geschieht an der Ausstoßstelle während der Schaltbewegung des Zähl- und Gruppierrades, wozu ein den jeweils ausgestoßenen Stapel aufnehmender umlaufender und mit dem Zähl- und Gruppierrad synchronisierter Packstern vorgesehen und im übrigen die Anordnung derart getroffen ist, daß der Stößel während des Ausstoßvorganges die Bewegung des Zähl- und

■»5 Gruppierrades innerhalb eines bestimmten Weges mitmachen kann. Die Übergabe eines vertikalen Stapels aus dem Zähl- und Gruppierrad in den Packstern ist sicher nur bei verhältnismäßig niedrigen vertikalen Stapeln möglich. Eine Ablage des ausgestoßenen

so Stapels in einer ortsfesten Anstoßstelle könnte nur dann erfolgen, wenn das Zähl- und Gruppierrad während des Ausstoßvorganges angehalten wird. Dies bedeute aber eii.e grundsätzliche Beschränkung der Arbeitsgeschwindigkeit der ganzen Anlage.

Daneben ist aus der AT- PS 2 15 900 eine Vorrichtung zum Ablegen von Zeitungen oder dergleichen in Form von Stößen bekannt, bei der an einem auf einer etwa dreieckförmigen Bahn geführten endlosen Förderer Sammeltaschen befestigt sind, deren Wände an den Ecken des Förderweges selbsttätig auseinander- bzw. zusammengeschwenkt werden» Die Zeitungen werden von einer Verteilervorrichtung einander überlappend in die Sammeltaschen etwa unter einem Winkel von 45" zur Vertikalen eingegeben und dabei durch ein Führungsblech am Boden der Sammeltaschen zur Anlage gebracht. Die Stapel der flach liegenden Gegenstände werden in eine Übergabestellung überführt, in der sie unmittelbar auf einen Förderer aufgelegt

werden, ohne dai$ >?!is eigentliches Ausstoßen stattfindet. Diese Vorrichtung ist zum Verpacken von starren schmalen Gegenständen wie Schokoladetafeln oder -riegeln nicht geeignet. Ein Sammelrad mit schwenkbaren Wänden der Sammeltasche ist auch aus einer aus s der DE-OS 23 25 026 bekannten Vorrichtung zum Sammeln von Packungen oder dergleichen bekannt, bei der es darum geht, die einzeln zugeführten Packungen unter Ausbildung von Packungsreihen auf einem horizontalen Förderer abzulegen. Die Vorrichtung ist zur Bildung von vertikalen Stapeln von Gegenständen nicht eingerichtet

Schließlich ist noch aus der GB-PS 6 65 506 ein sogenannter Schrittwechsler bekannt, der dazu dient, bei einer Dosenfüllroaschine die Beschleunigung der is einzelnen Dosen bei der Obergabe zu erhöhen und gleichzeitig deren gegenseitigen Abstand zu vergrößern. Zu diesem Zwecke sind an einem Obergaberad radiale Aufnahmeteile vorgesehen, von denen jeder zur Aufnahme einer einzelnen Dose bestimmt ist und die um parallele Achsen schwenkbar an Radialarmen des Obergaberades gelagert sind. Die Bildung von Stapeln von Gegenständen ist mit einem solchen. Gerät nicht möglich.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei dem Zähl- und Gruppierrad einer Sammelpackanlage der eingangs genannten Art eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit zu erzielen ohne daß beim Ausstoßen hoher vertikaler Stapel in eine nachfolgende Sammelpackvorrichtung Schwierigkeiten entstehen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Sammelpackanlage gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Sammeltaschen am Umfang des Gruppierrades relativ zueinander beweglich gelagert sind und die Gegenstände über den Ausgang der Verteilervorrichtung derart in die jeweilige Sammeltasche eingebbar sind, daß sie hochkant, ^chmalseitig auf deren Boden aufstehen und bei der Überführung in die Ausstoßstelle durch Schwerkraftwirkung auf dem Boden der Sammeltasche gehalten sind und daß jeweils die soeben gefüllte Sammeltasche auf ihrem Weg zur ortsfesten Ausstoßstelle durch einen zugeordneten Antriebsmechanismus beschleunigt wird zur Erzeugung eines freien Abstandes gegenüber der nachfolgenden Sammeltasche.

Die Sammelpackanlage gestattet es ohne Schwierigkeiten auch hohe Stapel empfindlicher Gegenstände, wie Schokoiadetafeln, an der ortsfesten Ausstoßsteüe abzugeben und zwar ohne daß dazu das Zähl- und Gruppierrad angehalten oder in seiner Arbeitsge- so schwindigkeit herabgesetzt werden müßte.

Weiterbildungen der Sammelpackanlage sind Gegenstand von Unteransprüchen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt

Fi g. 1 eine Sammelpackanlage gemäß der Erfindung im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht,

Fig.2 die Sammelpackanlage nach Fig. 1, in der Draufsicht unter Weglassung einzelner Teile,

F i g. 3,4 das Zähl- und Gruppierrad der Sammelpackanlage nach F i g. 1 in einer Seitenansicht bzw. im axialen Schnitt,

F i g. 5 einen Hüllzuschnitt für die Sammelpackanlage nach Fig.l und

F i g. 6 einen Stapel von Gegenständen zusammen mit dem Hüllzuschniit nach Fig.5, in perspektivischer Darstellung.

Die in den F i g, I und 2 dargestellte Sammelpsckanlage dient zum Abpacken von einzeln eingewickelten Schokoladetafeln 1, die in Gestalt von Stapeln 2 vorbectimmter Schokoladetafelzahl in einer Sammelpackhülle abgepackt werden, die aus einem HüUzuschnitt 3 (F i g, 5,6) besteht, der zweckentsprechend zu einem FaJtkarton gefaltet wird

Die Schokoladetafeln 1 werden in einer in ihren Einzelheiten nicht weiter veranschaulichten Einwickelmaschine 4 einzeln eingewickelt und am Ausgang der Einwickelmaschine 4 von gesteuerten Greifern 5 eines umlaufenden Greiferrades 6 der Einwickelmaschine 4 aufeinanderfolgend ergriffen und einzeln, in Abständen hintereinanderliegend auf einen kontinuierlich umlaufenden ersten Förderer 7 der Sammelpackanlage aufgegeben. Der erste Förderer 7 ist als Bandförderer ausgebildet; sein Förderband 8 ist über zwei Umlenkrollen 9,10 geführt Es trägt in vorbestimmten Abständen angeordnete Mitnehmer 100, weiche die aufgegebenen Schokoiadetafeln 1 an deren nachlaufenden Kante hintergfeifen und damit eine zwangsläufige Förderung der Schokoiadetafeln 1 gewährleisten. Die Schokoiadetafeln 1 werden von den Greifern 5 Jes Greiferrades 6 an einer Aufgabestelle einzeln auf zwei federnde Bänder 12 aufgegeben, durch die die Mitnehmer 100 hindurchgreifen, so daß eine einwandfreie Übergabe gewährleistet rät Oberhalb der Bänder 12 ist ein Führungsblech 13 angeordnet, das die Schokoiadetafeln 1 bei der Übergabe leitet

Die auf den ersten Förderer 7 aufgegebenen Schokoiadetafeln 1 werden von diesem an einer bei 14 schematisch angedeuteten Prüfvorrichtung vorbeigeführt, weiche die einzelnen Schokoiadetafeln auf ihren Verpackungszustand in an sich bekannter Weise überprüft Als fehlerhaft befundene Schokoiadetafeln 1 werden auf mechanischem oder pneumatischem Wege durch die Prüfvorrichtung 14 von dem ersten Förderer 7 abgenommen und ausgestoßen.

Die geprüften Schokoiadetafeln ί werden von einer von dem ersten Förderer 7 versorgten Verteilervorrichtung 15 selbsttätig übernommen, an deren Ausgang — bei 16 — die Schokoiadetafeln 1 unter Bildung eines Stapels 2 einzeln flachseitig aufstehend in eine synchron mit dem Eingabetakt der Verteilervorrichtung 15 relativ zu dem Ausgang 16 vorbewegte Sammeltasche 17 einer Zähl- und Gruppiervorrichtung eingegeben werden, die im einzelnen noch beschrieben werden wird.

Die Verteilervorrichtung 15 ist im Bereiche der oberen Umlenkrolle 10 des ersten Förderers 7 angeordnet Sie weist eine die Umlenkrolle 10 unter Ausbildung eines Führungskanals 18 für die Schokoiadetafeln 1 teilweise umfassende Leitvorrichtung 19 auf, die im wesentlichen von einer im Abstand zu der Umfangsfläche der Umlenkrolle 10 angeordneten Fiinrungsrinne gebildet ist Die Leitvorrichtung 19 mündet mit ihrem Führungskanal 18 an der Übernahmestelle eines zweiten Förderers 20 der Verteilervorrichtung 15. Der zweite Förderer 20 weist zwei getrennte Förderbänder 21, 22 auf, die in der aus Fig.l ersichtlichen Weise derart angeordnet sind, daß sie mit zwei Trümern 23,24 wenigstens streckenweise parallel miteinander geführt sind, wobei zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Trümerp 23, 24 ein etwa der Dicke einer Schokoladetafel 1 entsprechender Abstand vorhanden ist. Durch diese Anordnung ist gewähi !eistet, da? die Schokoladetafeln 1 am Ausgang des Führungskanals 18 exakt ergriffen und taktgerecht zum Ausgang 16 der Verteilervorrichtune 15 transDor-

tiert werden. Am Ende des Führungskanals 18 sind Hemmittel in Gestalt federbelasteter Hemmschuhe 25 vorgesehen, die auf die durchlaufenden Schokoladetafeln 1 einwirken und gewährleisten, daß die Schokoladetafeln 1 exakt mit ihrer Hinterkante an den Mitnehmern 100 anliegen, so daß die exakte Taktfolge nicht dadurch gestört werden kann, daß die Schokoladetafeln 1 einen unterschiedlichen Abstand zu ihren zugeordneten Mitnehmern 100 aufweisen.

Wie aus F i g. 1 zu ersehen, ist der erste Förderer 7 schräg von unten nach oben verlaufend angeordnet, wobei sich die Verteilervorrichtung 15 gemeinsam mit der noch zu beschreibenden Zähl- und Gruppiervorrichtung unterhalb des ersten Förderers 7 befindet. Dadurch ergibt sich eine sehr platzsparende Anordnung, die es gestattet, die Schokoladetafeln 1 in der in der Figur dargestellten Weise unmittelbar von dem Greiferrad 6 der Einwickelmaschine 4 zu übernehmen.

Das Greiferrad 6 der Einwickelmaschine 4, der erste Förderer 7 der Sammclpackanlage und deren Verteilervorrichtung 15 sowie die Zähl- und Gruppiervorrichtung sind miteinander synchronisiert; sie sind beispielsweise gemeinsam von der Einwickelmaschine 4 aus über ein Getriebe 400 (F i g. 1) angetrieben.

Die Zähl- und Gruppiervorrichtung besteht aus einem drehbar gelagerten angetriebenen Zähl- und Gruppierrad 26, an dessen Umfang die einzelnen Sammeltaschen 17 in Umfangsrichtung begrenzt beweglich gelagert sind. Die Sammeltaschen 17 bestehen jeweils aus einem Bodenteil 27, der im wesentlichen entsprechend dem Umriß des Zähl- und Gruppierrades 26 folgend gekrümmt ist und an den sich endseitig ein bei 29 an dem Bodenteil 27 verschwenkbar gelagerter Anschlag 28 anschließt, der zur Unterstützung des in der jeweiligen Sammeltasche enthaltenen Stapels 2 dient. Jeder Anschlag 28 ist mit einem Arm 280 starr verbunden, der endseitig eine Rolle 281 trägt, die in einer feststehenden Nockenbahn 282 geführt ist. Die Nockenbahn 282 ist derart gestaltet, daß durch die Relativbewegung zwischen den Anschlägen 28 und der Nockenbahn 282 über die Hebel 280 und die Rollen 281 den Anschlägen 28 eine Verschwenkbewegung erteilt wird, wie dies im einzelnen noch erläutert werden wird (Fig. 3).

Die einzelnen Sammeltaschen 17 sind jeweils mit ihrem Bodenteil 27 an einem Radialarm 30 befestigt, der im Bereiche der Radnabe 31 um eine zur Drehachse des Zähl- und Sammelrades 26 parallele Schwenkachse 32 verschwenkbar gelagert ist. Die einzelnen Radialarme 30 des in Richtung des in F i g. 1 eingetragenen Pfeiles kontinuierlich synchron mit dem Takt der Verteilervorrichtung 15 umlaufenden Zähl- und Gruppierrades 26 sind durch eine stationäre Nockenbahn 300 gesteuert. Zu diesem Zwecke ist jeder Radialarm 30 mit einem Winkelstück 301 gelenkig gekuppelt, das bei 302 an einem zugeordneten mit der Nabe 31 starr verbundenen radialen Antriebsarm 303 um eine Horizontalachse schwenkbar gelagert ist Das Winkelstück 301 trägt am Ende seines freien Schenkels eine Rolle 304, die in die Nockenbahn 300 eingreift, während die Kupplung mit dem zugeordneten Radialarm 30 fiber eine Rone 305 am Ende des anderen Schenkels erfolgt, die in eine Führung 306 des RadiaJarmes 30 radial verschieblich geführt ist (F i g. 3, 4). Die Nockenbahn 300 ist derart ausgebildet, daß die einzelnen Sammeltaschen 17 an der dem Ausgang 16 der Verteilervorrichtung 15 gegenüberliegenden Cbergabesteile mit einer sokhen Geschwindigkeit vorbeigeführt werden, daß die einzelnen aus dem Ausgang 16 der Verteilervorrichtung 15 austretenden Schokoladetafeln nebeneinanderstehend unter. Ausbildung eines Stapels 2 in die jeweilige Sammeltasche 1/ eingeführt werden, wie dies aus den F i g. 1 und 3 ersichtlich ist, wobei in Fig.3 von dem gerade s gebildeten Stapel lediglich die letzte Schokoladetafel bei \a angedeutet ist. Sowie die für einen vollständigen Stapel 2 erforderliche Zahl von Schokoladetafeln 1 in die jeweilige Sammeltasche 17 eingegeben sind, wird die Sammeltasche 17 mit dem Stapel 2 beschleunigt, wobei

ίο sie unter Ausbildung eines Abstandes zu der nächstfolgenden Sammeltasche 17 in eine Ausstoßstellung 33 überführt wird, in der der fertige Stapel 2 vertikal ausgerichtet ist (Fig. 1, 3). Diese beschleunigte Bewegung der den fertigen Stapel 3 enthaltenden Sammeita· sehe 17 wird durch eine entsprechende Gestaltung der die Radialarme 30 steuernden feststehenden Nockenbahn 300 erreicht. Die Noc'*enbahn 300 bewirkt nämlich, daß abhängig von der jeweiligen Winkelstellung der Radialarme 30 deren Winkelstücke 301 in der aus Fig.3 ersichtlichen Weise um den Drehpunkt 3Ö2 gedreht werden, wodurch die Radialarme 30 bei der Annäherung an die Ausstoßstellung 33 zusätzlich zu der ihnen von der Nabe 31 erteilten Drehbewegung eine zusätzliche Bewegung erteilt erhalten. Nach Durchlau fen der Ausstoßstellung 33 werden die Radialarme 30 durch entsprechende Verdrehung ihrer Winkelstücke 301 durch die Nockenbahn 300 wieder in die Radialstellung zurückgedreht, wie ^ies aus dem linken Teil der F ϊ g. 3 zu ersehen ist.

Um einen einwandfreien Übergang der aufeinanderfolgenden Sammeltaschen 17 am Ausgang der Verteilervorrichtung 15 zu erzielen, ist die Nockenbahn 282 derart gestaltet, daß wenn die für einen vollständigen Stapel 2 erforderliche Zahl von Schokoladetafeln 1 in die jeweilige Sammeltasche 17 eingegeben ist und diese beschleunigt wird, der Anschlag 28 der nachfolgenden Sammeltasche 17, bezogen auf F i g. 3, nach rechts in die gestrichelt dargestellte geöffnete Stellung 28a verschwenkt wird, während gleichzeitig die Verteilervor- richtung 15, d.h. die Förderbänder 21, 22. in entgegengesetzter Richtung verschwenkt werden, so daß die erste Schokoladetafel Xb (Fig.3) des neuen Stapels sicher in die nachfolgende Sammeltasche 17 eingeführt wird.

Während der Bildung des neuen Stapels in dieser nachfolgenden Sammeltasche 17 kann aus der in die Ausstoßstellung 33 überführten Sammeltasche 17 der in ihr befindliche Stapel 2 ungehindert ausgestoßen werden, ohne daß dadurch die Bildung des neuen

Stapels beeinflußt würde.

Der Antrieb des Zähl- und Sammelrades 26 sowi»" der Verteilervorrichtung 15, des Förderers 7 und des Greiferrades 6 erfolgen zwangsläufig synchronisiert über das Getriebe 400 (Fig. 1) von der nicht dargestellten Einwickelmaschine ans. Das Getriebe 400 ist als Wechselradgetriebe ausgebildet; durch entsprechende Wahl der Wechselräder kann die Drehzahl des Zähl- und Gruppierrades 26 entsprechend der jeweils gewünschten Zahl von Schokoladetafeln 1 pro Stapel 2 eingestellt werden.

Zum Ausstoßen des fertigen Stapels 2 in der Ausstoßstellung 33 ist eine Ausstoßvorrichtung 34 (Fig.2) vorgesehen, die zwei beidseitig des Zähl- und Sammelrades 26 längsverschieblich gelagert hin- und hergehende Arme 35 aufweist, die an einem von einer nicht dargestellten Antriebsqueüe oszillierend bewegten Schwenkhebel 36 angeler.kt sind. Die Arme 35 tragen an ihrem vorderen Ende zwei Stoßfinger 37,

welche den an der Ausstoßstelle stehenden Stapel 2 beidseitig ergreifen und ihn radial von dem Zähl- und Sammelrad 26 wegbewegen, wie dies in Fig. 2 gestrichelt veranschaulicht ist. Dadurch, daß die Stapel 2 bei in einer geneigten Lage unter dem Ausgang 16 der s Verteilervorrichtung 15 vorbeigeführten Sammeltasche gebildet werden, ist gewährleistet, daß die aus dem Ausgang 16 austretenden Schokoladetafeln 1 hochkant steh/.wd mit ihrer Schmalseite auf dem Bodenteil 27 der Sammeltasche 17 auftreffen, und damit äußerst schonend behandelt werden. Die Verschwenkung des fertigen Stapels 2 in die Stellung rr.it vertikaler Ausrichtung an der Ausstoßstelle ermöglicht andererseits ein besonders einfaches Ausstoßen des Stapels 2 an der Sammeltasche. |5

Anschließend an die Ausstoßstelle ist ein einen Teil eines Faltrades 38 bildender Faltkasten 39 angeordnet. Unmittelbar vor dem Faltkasten 39 wird durch eine Liefervorrichtung 40 aus einem Magazin 41 ein HüüzuSchrtit! 3 der 2us Fi °. 3 irs^hUlchcn Art in den Stapelweg eingebracht. Der Hüllzuschnitt 3 liegt auf einem Anschlag 42 auf; er wird in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise von dem durch die Ausstoßvorrichtung 34 vorgeschobenen Stapel 2 in den Faltkasten 39 eingedrückt, wobei ein an einem der Stoßfinger 37 befestigter Faltarm 43 den den Deckel des Faltkartons bildenden Teil 44 des Hüllzuschnittes 3 an eine Saugvorrichtung 45 anlegt, die den Deckelteil 44 während des ersten Viertels der Umdrehung des Faltrades 38 um 180° geöffnet hält, so daß der Deckelteil 44 in eine Beleimungsstation 46 gelangt, wo er ..nen Leimauftrag erhält. Im zweiten Viertel der Umdrehung des Faltrades 38 gibt die Saugvorrichtung 45 den Deckelteil 44 frei, so daß anschließend ein Falter 47 bei der Weiterbewegung des Faltrades 38 den Deckelteil 44 einklappen kann. Die gefaltete Schachtel wird sodann von einem Ausgnngsstößer 48 nach Abschluß des dritten Viertels der Umdrehungsbewegung des Faltrades 38 aus diesem ausgestoßen. Bei dieser Ausstoßbewegung werden drei beleimte Lappen des Faltschachtelzuschnittes 3 von einem Teil eines Ausgangsfahkastens 49 bildenden feststehenden Führungsteil gegen eine entsprechende Schachtelseite eingefaltet.

Die fertigen Faltschachteln 50 werden schließlich auf einem Förderer 51 wegtransportier'.

Das Magazin 41 der Liefervorrichtung 40 für die Hüllzuschnitte 3 weist einen Bodenteil 52 mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Zahnriemen 53 auf, auf denen die aufrechtstehenc'en, seitlich von Führungswänden 54 geführten Hüllzuschnitte 3 zu Anschlägen 55 gefördert werden. Die Abtrennung des jeweils zuvorderst liegenden Hüllzuschnittes 3 geschieht mit Hilfe eines Saugkopfes 56, der durch ein Parallelogramm 57 gesteuert ist. das dem Saugkopf 56 eine Drehbewegung und eine Vertikalbewegung erteilt, in deren Verlauf deren zuvorderste Hüllzuschnitt 3 jeweils von dem Stapel getrennt und nach unten bewegt wird, wo er zwischen zwei Transportwalzen 58 eingeführt wird, die den Hüllzuschnitt in den Bewegungsweg des von der Ausstoßvorrichtung 34 ausgestoßenen Schokoladetafelstapels 2 bringen, bis er auf den Anschlag 42 anstößt.

Das Faltrad 38 und die Ausstoßvorrichtung 34 sowie der Ausgangsstößer 48 sind durch einen getrennten Motor über eine Einumdrehungskupplung angetrieben.

Die Erfindung wurde im vorstehenden im Zusammenhang mit der Sammelpackanlage von Schokoladetafeln oder -riegel beschrieben; sie ist jedoch auch für andere rechteckige Gegenstände geeignet.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche;

1. Sammelpackanlage fqr flache, rechteckige Gegenstände, insbesondere einzeln eingewickelte Schokoladentafeln oder -riegel, mit einem die in einer Reihe hintereinanderliegend aufgegebenen und zwangsläufig mitgenommenen Gegenstände heranfahrenden ersten Förderer, dem eine die Gegenstände selbsttätig Obernehmende Verteilervorrichtung nachgeordnet ist, aus deren Ausgang die Gegenstände unter Bildung eines Stapels vorbestimmter Gegenstandszahl einzeln in eine synchron mit dem Eingabetakt der Verteilervorrichtung relativ zu deren Ausgang vorbewegte Sammeltasche eines eine Anzahl von Sammeltaschen aufweisenden Zähl- und Gruppierrades eingebbar sind, wobei unabhängig von der gerade stattfindenden Stapelbildung aus einer bereits gefüllten Sammeltasche des Rades ein vertikaler Stapel an einer Ausstoßstelle durch einen Stößel ausstoßbar und dabei in eine Sammelpackhülle einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammeitaschen (17) am Umfang des Gruppierrades (26) relativ zueinander beweglich gelagert sind und die Gegenstände über den Ausgang (16) der Verteilervorrichtung (15) derart in die jeweilige Sammeltasche (17) eingebbar sind, daß sie hochkant, schmalse'.tig auf deren Boden aufstehen und bei der Überführung in die Ausstoßstelle durch Schwerkraftwirkung auf dem Boden (27) der Sammeltasche (17) gehalten sind und daß jeweils die soeben gefüllte Sammeltasche (17) auf ihrem Weg zur ortsfesten Ausstoßstelle durch einen zugeordneten Antriebpmecha> ',smus beschleunigt wird zur Erzeugung eine« freien Abstandes gegenüber der nachfolgenden Sammelf."jche(17).

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung (15) einen die Gegenstände (1) von dem ersten Förderer (7) zwangsläufig geführt übernehmenden zweiten Förderer (20,21) aufweist, der synchron mit dem ersten Förderer (7) angetrieben und als Bandförderer mit zwei getrennten Förderbändern (20,21) ausgebildet ist, wobei die Gegenstände (1) zwischen zwei im Abstand voneinander gegenüberliegend angeordneten und wenigstens streckenweise parallel zueinander geführten Trümern (23, 24) der beiden Förderbänder (20,21) gehalten sind.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammeltaschen (17) jeweils auf im Bereiche der Radnabe (31) gelenkig gelagerten Radialarmen (30) sitzen und die einzelnen Radialarme (30) an ihren Gelenkstein (32) nockengesteuert um zur Drehachse des Zähl- und Gruppierrades (26) parallele Schwenkachsen (32) verschwenkbar sind.

4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammeltaschen (17) jeweils durch einen etwa rechtwinklig zu ihrem im wesentlichen dem Umriß des Zähl- und Gruppierrades (2b/ folgenden Bodenteil (27) verlaufenden, verschwenkbar ausgebildeten An= schlag (28) begrenzt sind.

5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (28) der einzelnen Sammeltaschen (17) nockengesteuert im Bereiche des Ausganges der Verteilervorrichtung (15) verschwenkbar ist.

6. Anlage nach einem der vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ausstoßstelle eine taktweise in Abhängigkeit von der Bewegung der Sammeltasche (17) gesteuerte und den jeweils in der Ausstoßstelle stehenden Stapel (2) mit zwei längsverschieblich geführten Ausstoßfingern (37) ergreifenden Ausstoßvorrichtung (34) angeordnet ist